WO2001074674A1 - Kunststoffbehälter mit einrastbarem deckel - Google Patents

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WO2001074674A1
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PCT/DE2001/000484
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Inventor
Frank Diesterbeck
Original Assignee
Jokey Plastik Gummersbach Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a plastic container with a snap-on lid and with a catch arranged on the upper edge region of the container for latching reception of the lid, the lid surrounding the container rim on the top and outside and sealingly abutting the container rim.
  • plastic containers are used to transport various goods, especially in the industrial and food sectors, and have proven themselves many times over.
  • liquids or low-paste materials there is still the problem of sufficient tightness of the plastic containers.
  • This is particularly the case for the transportation of volatile or other critical goods, such as oils, especially mineral oils.
  • particularly high demands must be placed on the tightness of the plastic container, which cannot be satisfactorily solved in previously known plastic containers, even if many attempts have been made to achieve adequate tightness by suitable profiling of the container edge and the lid.
  • These goods are therefore mostly transported in sheet metal containers.
  • the invention has for its object to provide a plastic container with a snap-on lid that meets the special requirements for tightness.
  • the task is secured by a plastic container with detachable lid, in which the sealing area is provided with an integrally molded circumferential seal which, when the lid is in place, is arranged sealingly between the container and the lid, the seal consisting of a material of higher elasticity than that of the lid and / or the bucket, in particular from a rubber material.
  • the seal is thus integrally formed on the container consisting of container and lid.
  • the seal is preferably molded on by an injection molding process, for example in injection molding, so that glue spots or the like are avoided.
  • the molding of the seal can take place immediately following the shaping of the associated assembly part in the same tool, as a result of which particularly low manufacturing and fit tolerances can be maintained.
  • the seal is advantageously integrally formed on the lid, the width of the seal being larger than the wall thickness of the upper container edge, e.g. approx. 1.5 to 3 times, without being limited to this.
  • the seal can have a substantially horizontal sealing area, it can also be profiled, e.g. U or V-shaped.
  • One or even two or more different sealing areas can be provided, which can differ in material strength or other properties with regard to their contact width, which can each be imiform or flat.
  • the sealing areas can each merge and / or be radially or axially spaced apart.
  • the seal is advantageously arranged in a circumferential groove of the cover which is open to the container edge h, the seal being able to extend over the entire width of the groove and is thereby additionally secured against lateral displacement.
  • the side flanks of the groove can Surround the inside and outside edges, preferably with little or no lateral play, without being limited to this.
  • the seal preferably has two adjacent sealing areas which have a different inclination and can be sealingly applied to areas of the container edge with a different inclination.
  • the seal can in particular have a U-shaped, V-shaped or L-shaped cross section or other profiles, the sealing areas being able to be arranged on areas of the seal facing one another, but possibly also e.g. on a convex area.
  • the sealing areas of different inclinations can be in one piece or in several parts, i.e. not carried out continuously, one or more, preferably all, parts of the seal being integrally formed on the container and / or cover.
  • the seal In the closed state of the container, the seal preferably has a substantially horizontal region which can be sealingly applied to the upper edge of the container edge and a radially inner region which is preferably inclined downwards and can be sealingly applied to the inside of the upper container edge.
  • the downwardly inclined sealing area can extend substantially vertically or obliquely when the container is set up, wherein the two sealing areas can enclose an angle of 90 ° -135 ° or more.
  • the obliquely inclined sealing region thus also ends in an inclined region and preferably extends essentially linearly.
  • the length of the oblique sealing area can have approximately the length of the horizontal sealing area, for example a quarter to the entire length of the same or more.
  • the edge of the container preferably also has a horizontal sealing area and a radially inner bevel or chamfer for engaging the vertically or obliquely arranged sealing area, but other configurations are also possible. As a result, forces are always exerted in the area of the flexible seal even when there is lateral force on the sealing area. catch, so that a leakage security is given to a high degree
  • the seal can have one or more circumferential sealing ribs projecting towards the container edge, which come into contact with a container area, in particular the upper edge of the container.
  • the height of the sealing ribs can be smaller than the wall thickness of the container.
  • the edge of the container can be flat or provided with one or more circumferential ribs, which can form a groove in pairs, in which one or more sealing ribs at least partially engage.
  • the sealing ribs can be provided on different areas of the seal, for example on a horizontally and / or a vertically or obliquely arranged area.
  • the cross sections of the sealing ribs do not have to match the circumferential grooves on the edge of the container, as long as an adequate sealing effect is achieved.
  • the cross section of the groove of the container edge can be equal to or smaller than the cross section of the sealing rib, so that the groove is completely filled by the flexible sealing rib when the cover is in place.
  • the groove cross section can also be larger than that of the engaging sealing ribs and counteract, for example, a lateral displacement thereof, for which purpose only a web can serve.
  • the web or edge delimiting the groove can also lie sealingly on the seal. If necessary, one or more ribs can also be provided on the container edge, which engage in the recesses of the flexible seal provided for this purpose.
  • the structuring of the seal and the edge of the container coming into contact with one another may be incompatible or not complementary, so that elevations of the seal do not lie opposite depressions of the edge of the container but come into contact with elevations of the edge of the container, for example in the flank region thereof.
  • the height of the sealing ribs is preferably smaller than the thickness of the container wall, for example 1/2 to 1/5 of the same or smaller, without being restricted to this.
  • the edge of the container can also be provided with at least one rib for sealing the container, which comes into contact with a flat area of the seal.
  • the rib preferably has such a height that, when the cover is in place, the rib at least partially or essentially completely digs into the seal, which has a higher elasticity than the container material.
  • the seal preferably has a high or strong, so that when force is exerted on the container or lid in the sealing area it also serves as a crumple zone, so that, under certain force, deformation of the more rigid lid or container areas is avoided.
  • the horizontal and / or vertical or obliquely downward region of the seal can be flat, preferably full-surface, in each case with the cover attached, i.e. over the entire radial extent of the same, to be able to be placed against the corresponding contact areas of the container or cover in order to seal the container.
  • Radially outwardly projecting webs can be formed on the area of the outer side of the container adjacent to the upper edge of the container and sloping outwards, which can be designed as circumferential ribs, the radial extent of which is smaller than the thickness of the container wall.
  • These ribs can be made of the same material as the container wall and essentially serve to reduce the friction when the cover is put on, while they have only a subordinate sealing function, which is essentially performed by the flexible and compressible seal. Two or more such circumferential ribs can also be attached to the outer edge of the container.
  • the ribs are preferably free of play but without any significant pretension, as a result of which the cover is positioned exactly in the area of the seal, or are spaced apart with little play, without being restricted to this.
  • a radially projecting reinforcing rib is formed, preferably on the outside, on the edge of the container on the side of the catch facing the upper edge of the container.
  • the reinforcement rib preferably runs radially around the container, it can also be divided and consist of several reinforcement areas.
  • one or more additional reinforcing ribs can be formed on the side of the catch facing the top of the container or on the opposite side.
  • the thickness, ie height and / or width, of the reinforcing rib can lie in the region of half the wall thickness of the container, preferably in the region of the wall thickness or even above it.
  • the sealing area of the container is particularly stabilized by the arrangement of the reinforcing rib adjacent to the flexible seal.
  • the cover preferably lies on the radially outer side of the reinforcement rib with or without pretension, as a result of which forces acting laterally on the cover are absorbed directly by the reinforcement rib.
  • the radial outside of the reinforcement rib can have a flat area.
  • the distance between the reinforcing rib and the catch or between these can be designed to engage the catch edge of the cover. If necessary, reinforcing ribs can also be provided on the inside of the container.
  • the latching of the lid is advantageously unchanged even after the container has been opened once, i.e.
  • the locking area and sealing area are not interrupted by a material weakening, e.g. serves as an original closure and in which the cover area can be partially or completely removed or folded down to open the container.
  • the catch can be provided directly at the top of the container or at a distance from it, e.g. also on an outwardly protruding edge.
  • the catch for fastening the cover is preferably arranged on the outer wall of the container, but may also be arranged on the inside.
  • the cover preferably has an outward-pointing slide bevel, which can adjoin the top edge of the cover or to an area below it, preferably to an essentially vertical section.
  • the sliding slope can be arranged directly above the reinforcing rib, which is provided above the catch on the outer wall of the container, and can be slightly spaced therefrom.
  • the sliding bevel can terminate radially outwards with the latching edge of the cover or protrude beyond it, preferably it extends radially beyond areas projecting outwards from the container wall.
  • the upper edge of the container preferably has a radially outwardly projecting, downwardly drawn peripheral edge region, on which the catch is molded.
  • a reinforcing rib which is formed above the catch and points outwards, can also be formed on the circumferential edge of the container, which also reinforces it, and / or above the circumferential edge area directly on the container wall.
  • the detent area is decoupled from the sealing area in terms of force by the downwardly drawn edge area spaced from the container wall.
  • the peripheral edge region drawn down is attached to the upper edge of the container, i.e. at the height of the sealing area or at a distance of a few wall thicknesses, e.g. one or two without being limited to that.
  • the container preferably has a radially outwardly projecting, downwardly drawn edge region which is arranged below the cover placed on the container and extends radially to the cover or also beyond.
  • This circumferential edge region can be formed separately on the container wall and in this case end with the lower edge of the circumferential edge region having the latching edge or be spaced apart from it in height.
  • This peripheral edge area is preferably designed as a continuation of the edge area having the latching, ie as downward and continued paragraph to the outside. A corresponding originality lock can be provided in this area.
  • the lower edge of the lid can sit with or without pre-tension on this edge area or have a slight play with it, preferably in such a way that the lower edge of the lid cannot be gripped manually.
  • This circumferential edge region can have a radial constriction for partially or completely receiving the lower edge of the lid.
  • the peripheral edge (s) can be reinforced by vertically extending ribs, which can be attached to the inside of the edge area and connected to the outer wall of the container.
  • the stiffening ribs preferably have a recess or notch downwards, as a result of which the edge region maintains a certain flexibility and can act as a crumple zone.
  • the lid preferably has a circumferential area which is vertically and / or radially spaced from the flexible seal and which, when the lid is attached, lies sealingly on the inner wall of the container.
  • This sealing area can be made of the same material as the lid.
  • the sealing area can e.g. be designed as a rib projecting downwards or as a step shoulder on the underside of the lid and is preferably arranged above a shoulder of the container wall when the lid is attached.
  • the sealing area can be seated on the shoulder when the lid is in place, but can also be spaced apart from it, preferably in such a way that, when additional containers are stacked or when external force is exerted, the underside of the rib or the shoulder of the lid is supported on the container shoulder.
  • the lid area can lie in the form of a liner or, over a vertical height, in a sealing manner against a preferably substantially vertically extending container area, preferably at the height of a reinforcing rib arranged on the outside of the container or the latching edge.
  • the inner wall of the container can be located radially inner to the
  • the web-like or circumferential rib em formed on the inside of the cover can be provided up to the area projecting above the lower edge of the rib.
  • individual projections or webs distributed over the circumference can be provided; this area is preferably also designed as a circumferential rib.
  • the height of this rib, which prevents an upward shift of the rib of the lid, is preferably smaller than the wall thickness of the container or the lid rib, without being restricted to this.
  • the areas of the container protruding upwards can be spaced apart slightly or with or without pretensioning on the side of the rib of the cover.
  • the rib of the cover can also be arranged in a press fit between the radially inner and outer container regions.
  • the step of the inner wall of the container which is arranged below the rib or a step of the lid or the like, can be arranged approximately at the height of the catch or a reinforcing rib or at a distance from one or a few of the walls of the container.
  • the lid can have at least one radially inward projection which can be molded onto the top of the lid.
  • the protrusion (s) can e.g. ring-shaped or box-shaped, e.g. cuboid or prismatic, or web-shaped, without being limited to this.
  • Internal stabilizing ribs can be provided to stabilize the box-shaped or annular projections.
  • the top of the protrusion (s) is placed at a distance from, preferably above, the sealing area lying against the inner wall of the container, it being possible for the attachment to be practically punctiform or irregular in the vertical direction.
  • the cross section of the protrusions can be designed, for example, in the manner of a crooked triangle or square, the upper and / or lower edge the side walls of the projection to the inside of the container can be sloping.
  • the radially inner end wall of the protrusions can run vertically or inclined.
  • the projections can be formed on the upper edge of the lid sem.
  • the upper edge of the protrusions is advantageously placed below the upper edge of the lid, so that a further step is created. This avoids a molding to the height of the sealing area on the container side, which can lead to material stresses or changes in shape, for example due to shrinkage processes.
  • the projections directed towards the center of the cover are designed in such a way that vertically extending connecting surfaces with the circumferential sealing rib in its sealing region are largely or completely avoided.
  • projections extending over a larger circumferential area or preferably a radially circumferential edge on the side of the lid can be provided.
  • the side surfaces of the protrusions can be set at a radial distance from the circumferential sealing area at the top of the protrusions, so that when the cover is viewed from the underside, a circumferential groove with e.g. almost trapezoidal or triangular cross-section and inward widening is created.
  • the projections in particular also an annular circumferential projection, can be reinforced with internal ribs, which then preferably end at a radial distance from the sealing or support step resting on the inner wall of the container or spaced apart from the sealing region of this rib.
  • the top of the protrusions can start essentially horizontally on the inner edge of the lid, preferably with an inclination of less than 15 °, z. B. 5 ° to the inside of the container.
  • the lid surface blocking the container opening can be opened High or below the inner sealing area, preferably arranged at high or below the locking edge sem.
  • a pouring spout can be attached to the lid, which is preferably arranged approximately on a quarter of the diameter of the lid surface, which results in practical handling of the bucket when pouring a liquid.
  • FIG. 1 is a partial view of a container according to the invention with a lid and another stacked container in a sectional view
  • Fig. 2 shows a detailed view of a container with a lid
  • Fig. 3 is a detailed view of a container according to Fig. 1 m sectional view.
  • Fig. 4 is a plan view of a container with a lid
  • FIG. 1 shows an injection-molded plastic bucket 1 with a snap-on lid 2, a flattened area being provided on the upper edge 4 which closes the outer wall 3 of the bucket.
  • a flattened area being provided on the upper edge 4 which closes the outer wall 3 of the bucket.
  • At the upper edge 4 there is an encircling and radially outwardly projecting edge 5, to which an outwardly projecting catch edge 6 is formed, which is gripped by a circumferential catch edge 7 of the cover with a hook-shaped projection.
  • the areas of the lid and bucket which engage with one another in a latching manner are formed essentially horizontally and without rounding off the outer edges, so that due to the resulting hooking a particular one secure locking is given. If necessary, the locking edges of the bucket and lid can also be inclined downwards, which increases the interlocking.
  • the area of the lid 2 assigned to the upper edge 4 of the bucket is formed in the shape of a groove or interior, the outer flank 8 of the groove 34 resting laterally on the two vertically spaced peripheral ribs 9 of the bucket.
  • the radial extension of the ribs 9 is significantly less than the wall thickness of the bucket, here about one third of the same. Due to the rounded upper edge of the rib 9 and the narrow width of the ribs, the lid can be easily pushed onto the bucket even when the lid is tightly attached to the side of the bucket.
  • the ribs 9 are arranged here at the height of the section 12 of the seal, the lid being able to rest against the outer wall of the bucket with little or practically no prestressing m this height even in the absence of these ribs.
  • a seal made of an elastic and compressible rubber material is integrally molded onto the horizontal groove base of the cover and the radially inner flank 10.
  • the groove base and the contact area of the rubber seal are equipped with congruent elevations and depressions.
  • the sealing area 12 assigned to the inner groove flank 10 is arranged obliquely to the vertical, here at an angle of approximately 20 °, the angle also being able to assume values between 5 and 45 °, without being limited to this.
  • This special design of the seal means that the bucket is securely sealed even when the edge of the bucket is subjected to strong forces.
  • the cover section which surrounds the section 12 of the seal radially on the inside, is also bevelled.
  • the peripheral edge 5 of the bucket is set at the height of the upper edge 4, so that the cavity 14 delimited by the edge 5 extends up to close to the upper edge, ie up to approximately one wall thickness.
  • the area of the upper edge 4 of the bucket is thus also designed as a U-shaped circumferential profile.
  • the essentially vertical leg of the U-shaped upper edge 4 merges outward with a bevel 15 with an angle of approximately 30 to the horizontal, as a result of which a stepped shoulder is formed.
  • the locking edge 6 is formed, with a radially circumferential reinforcing edge 16 being formed between the locking edge and the heel, here at the height of the heel, which in this example is closed to the outside at the height of the locking edge 6 and has a width corresponding thereto , H. vertical extension.
  • the lower edge of the reinforcing edge 16 is designed in accordance with that of the locking edge 6, so that the locking edge 7 of the cover can also engage in the groove arranged between the edges 6 and 16, for which purpose the upper edge of the locking edge 6 also slopes downwards outwardly.
  • the edge of the cover is thus in the fully latched state on the outer edge of the locking edge 6 and the reinforcing edge 16 and the two ribs 9, with a slight gap being provided between the bevel 15 and the sliding bevel 17 of the cover arranged above it.
  • the sliding bevel 17 can also be arranged above the lower edge of the lid edge surrounding the upper edge of the container, so that a web projecting downward in the direction of the bevel 15 is formed, which may also be on the bevel 15 or a substantially horizontally extending section thereof can touch down.
  • the circumferential edge 5 has a circumferential step shoulder 18 below the latching edge 7, which projects from the latching edge 7 to beyond the outer edge of the cover 2, the latching edge 7 being able to sit on the step heel 18 under pretension, or also a gap between the latching edge and the step heel provided sem can.
  • the step heel 18 has an opening closure 19, after the removal of which the latching edge 7 can be gripped manually from below and the cover can be removed.
  • a plurality of tear-off tabs arranged next to one another or extending over a larger circumference of the bucket can also be provided. If necessary, an original closure can also be attached to the locking edge 7.
  • the lid area between the groove receiving the seal and the latching edge has no material monitoring worth mentioning, so that between the latching connection and the seal 11 or the area of the lid arranged inside the bucket 1, high stability and thus also high tightness is given.
  • the cover On the inside of the seal 11, the cover has a circumferential sealing rib 20, which only lies sealingly against the wall of the bucket over a portion of its height, the sealing region in this example forming the lower end of the rib, which is approximately at the height of the reinforcing edge 16 or the locking edge is provided.
  • the rib 20 projecting essentially vertically downward is arranged at the height of an inwardly projecting shoulder 21 of the inner wall of the bucket and is spaced slightly vertically from it. When there is little vertical pressure on the cover, the rib 20 rests on the shoulder 21. If the sealing function of the rib can be dispensed with, individual web-like projections directed downwards can alternatively also be provided.
  • the shoulder 21 is delimited inwards by a peripheral edge 22, instead of which individual projections can also be provided, the edge 22 projecting beyond the lower edge of the rib 20 and preventing an inward movement of the rib 20.
  • the rib 20 can also be received in a press fit between the edge 22 and the externally adjacent wall area of the bucket.
  • the sealing area of the rib 20 is formed by the fact that (see FIG. 2) the rib 20 is inclined slightly outwards and is dimensioned such that, when the cover is removed, its lower edge 35 would lie radially outside the wall of the bucket.
  • the strength of the bottom edge here corresponds approximately to the thickness of the ribs, preferably more than 1/4 of the same, whereby it tapers slightly conically here.
  • a radially inner circumferential edge 23 which slopes slightly inwards, from which bevels 24 which are directed inwards segment by segment or essentially vertical wall regions 25 which extend into the horizontal cover region 26 are formed.
  • the area 26 is arranged below the locking edge 6, the outer diameter of which, as shown, is dimensioned such that stacking of buckets is possible. This results in projections with a triangular cross section, which are formed on a trapezoidal groove which is open at the bottom.
  • the outer wall 3 of the bucket has a conicity or inclination to the outside of less than 3 °, preferably 2 °, to enable an improved power transmission with simultaneous stackability of buckets without a lid, whereby smaller inclinations are also possible. Furthermore, in order to be able to better absorb the forces in the case of stacked buckets with a lid in the edge region, the distance between the side of the wall 25 of the projections facing the bucket center and the opposite outer wall of the bucket 26 is dimensioned with little play, e.g. B. with a distance of less than 2 mm, preferably 1 mm.
  • the upper edge 4 of the bucket edge is provided with two circumferential ribs 36 which engage with the toothing on the underside of the seal 11, the ribs 37 projecting downward from the toothing of the Part of the seal comes into contact with the ribs 33 of the top edge of the bucket, for example in the flank area thereof, causing a lateral displacement the ribs 37 is prevented, partially lying next to the ribs 33 in the groove formed between them or outside of the latter from the edge of the container 4.
  • This incongruent design of the two structures ensures that the bucket is tight.
  • the circumferential edge 23 of the lid which is arranged on the inside of the bucket wall 3, is provided with segments 28, 29 of different radial widths, which results in an effective stiffening profile in order to absorb forces on the sealing area of the rib 20 or the seal 11.
  • the circumferential extent of the regions 28, 29 is a multiple of their width.
  • the projections are thus box-shaped.
  • the bevels 24 and vertical wall regions 25 end at the same distance from the main axis of the bucket, the regions 30 which laterally delimit the bevel 24 run obliquely to the circumference of the lid.
  • In the central region 26 of the lid there is furthermore a closable spout which is arranged approximately at a quarter of the diameter of the bucket.
  • the lower edge of the latching edge 7 of the cover rests on the sliding slope 17 and the lower edge 35 of the sealing rib 20 on the horizontal leg 31 of the groove 34 receiving the seal 11.
  • the lower edge of the box-shaped projection 32 can also be seated on the upper edge of the projection of the cover arranged underneath.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter (1) mit einrastbarem Deckel (2) und mit am oberen Randbereich des Behälters angeordneter Raste zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Deckel einen mit dem oberen Randbereich des Behälters abdichtend zur Anlage kommenden Bereich aufweist. Der Abdichtbereich zwischen Behälter (1) und Deckel (2) aufweist eine umlaufende Dichtung (11) aus einem Material höherer Elastizität als der des Behälters (1) und/oder des Deckels (2), wobei die Dichtung (11) einstückig am Behälter (1) und/oder dem Deckel (2) angeformt ist.

Description

Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel
Die Erfindung betrifft einen Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel und mit am oberen Randbereich des Behälters angeordneter Raste zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Deckel den Behälterrand ober- und außenseitig umgibt und abdichtend an dem Behälterrand anliegt.
Derartige Kunststoffbehälter werden zum Transport verschiedener Güter benutzt, insbesondere auch im industriellen Bereich und im Lebensmittelbereich, und haben sich hierbei vielfach bewährt. Beim Transport von Flüssigkeiten oder niedrig pasteu- sen Materialien besteht jedoch nach wie vor das Problem einer ausreichenden Dichtigkeit der Kunststoffbehälter . Dies ist insbesondere beim Transport flüchtiger oder aus anderen Grün- den kritischer Güter der Fall, wie beispielsweise bei Ölen, insbesondere Mineralölen. In diesen Fällen sind an die Dichtigkeit des Kunststoffbehälters besonders hohe Anforderungen zu stellen, die bei bisher bekannten Kunststoffbehältern nicht zufriedenstellend gelöst werden, auch wenn vielfach versucht wurde, durch geeignete Profilierung des Behälterrands und des Deckels eine ausreichende Dichtigkeit zu erzielen. Diese Güter werden daher zumeist in Blechbehältern transportiert.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kunststoff- behälter mit einrastbarem Deckel zu schaffen, der den besonderen Anforderungen an die Dichtigkeit genügt.
Die Aufgabe wird durch einen Kunststoffbehälter mit einrast- barem Deckel gelost, bei dem der Abdichtbereich mit einer emstuckig angeformten umlaufenden Dichtung versehen ist, die bei aufgesetztem Deckel abdichtend zwischen Behalter und Dek- kel angeordnet ist, wobei die Dichtung aus einem Material höherer Elastizität als der des Deckels und/oder des Eimers besteht, insbesondere aus einem Gummimaterial . Die Dichtung ist somit an dem aus Behalter und Deckel bestehendem Gebinde emstuckig angeformt. Hierdurch werden Toleranzen, wie sie beim manuellen Einlegen einer Dichtung auftreten können, ver- mieden und eine Befestigung der Dichtung mit dem Deckel bzw. Behalter geschaffen, so daß auch bei Krafteinwirkung, z.B. bei herabfallenden Behaltern, die Dichtung stets unverrückbar an dem Bauteil angeordnet ist. Die Dichtung ist vorzugsweise durch ein Spritzverfahren, z.B. im Spritzguß, angeformt, so daß Klebestellen oder dergleichen vermieden werden. Das Anspritzen der Dichtung kann unmittelbar nachfolgend zu der Formung des zugeordneten Gebmdeteils im gleichen Werkzeug erfolgen, wodurch besonders geringe Fertigungs- und Passungstoleranzen eingehalten werden können.
Vorteilhafterweise ist die Dichtung am Deckel angeformt, wobei die Breite der Dichtung großer als d e Wandstarke des oberen Behalterrandes bemessen sein kann, z.B. ca. das 1,5 bis 3- fache, ohne hierauf beschrankt zu sein. Die Dichtung kann einen im wesentlichen horizontal verlaufenden Abdichtbereich aufweisen, sie kann auch profiliert sein, z.B. U- oder V-for- mig. Es können ein oder auch zwei oder mehrere unterschiedliche Dichtbereiche vorgesehen sein, die sich bezüglich ihrer Anlagebreite , die jeweils lmieformig oder flachig sein kann, Mateπalstarke oder anderer Eigenschaften unterscheiden können. Die Dichtbereiche können jeweils ineinander übergehen und/oder voneinander radial oder axial beabstandet sein.
Vorteilhafterweise ist die Dichtung in einer umlaufenden, zum Behalterrand h offenen Nut des Deckels angeordnet, wobei sich die Dichtung über die gesamte Breite der Nut erstrecken kann und hierdurch gegen seitliche Verschiebung zusätzlich gesichert ist. Die Seitenflanken der Nut können den Behalter- rand innen- und außenseitig umgeben, vorzugsweise jeweils mit geringem oder ohne seitlichem Spiel, ohne hierauf beschrankt zu sein.
Die Dichtung weist vorzugsweise zwei benachbarte Dichtbereiche auf, die eine unterschiedliche Neigung aufweisen und an Bereiche des Behalterrandes mit unterschiedlicher Neigung abdichtend anlegbar sind. Die Dichtung kann hierzu insbesondere einen U-, V- oder L-formigen Querschnitt oder andere Profilie- rungen aufweisen, wobei die Dichtbereiche an aufeinander zuweisenden Bereichen der Dichtung angeordnet sein können, ggf. aber auch z.B. an einem konvexen Bereich. Die Dichtungsbereiche unterschiedlicher Neigung können untereinander emstuckig oder mehrteilig d.h. nicht durchgehend ausgeführt se n, wobei ein oder mehrere, vorzugsweise alle Teilstucke der Dichtung an dem Behalter und/oder Deckel emstuckig angeformt sind.
Vorzugsweise weist die Dichtung im verschlossenen Zustand des Behalters einen im wesentlichen horizontalen Bereich auf, der abdichtend an der Oberkante des Behalterrandes anlegbar ist, und einen radial mnenliegenden Bereich, der vorzugsweise abwärts geneigt ist und an die Innenseite des oberen Behalterrandes dichtend anlegbar ist. Der abwärts geneigte Dichtungsbereich kann s ch bei aufgestelltem Behalter im wesentlichen vertikal oder schräg geneigt erstrecken, wobei die beiden Dichtungsbereiche einen Winkel von 90°-135° oder mehr einschließen können. Der schräg geneigte Dichtungsbereich lauft somit auch in einem schraggestellten Bereich aus und erstreckt sich vorzugsweise im wesentlichen linear. Die Lange des schra- gen Dichtungsbereichs kann in etwa die Lange des horizontalen Dichtungsgebereichs aufweisen, z.B. ein Viertel bis zur gesamten Lange desselben oder mehr. Vorzugsweise weist der Behalterrand ebenfalls einen horizontalen Abdichtbereich und eine radial innenliegende Abschragung bzw. Fase zur Anlage des vertikal bzw. schräg angeordneten Dichtungsbereich auf, es sind aber auch andere Ausgestaltungen möglich. Hierdurch werden auch bei seitlicher Krafteinwirkung auf den Dichtungsbereich Kräfte stets im Bereich der flexiblen Dichtung aufge- fangen, so daß eine AuslaufSicherheit in hohem Maße gegeben
Die Dichtung kann eine oder mehrere zum Behalterrand vorste- hende umlaufende Dichtungsrippen aufweisen, die zur Anlage mit einem Behalterbereich, insbesondere der Behalteroberkante, kommen. Die Hohe der Dichtungsrippen kann kleiner als die Wandstärke des Behalters sein. Der Behalterrand kann eben oder mit einer oder mehreren umlaufenden Rippen versehen sein, die paarweise eine Nut ausbilden können, in die eine oder mehrere Dichtungsrippen zumindest teilweise eingreifen. Die Dichtungsrippen können an verschiedenen Bereichen der Dichtung vorgesehen sein, z.B. an einem horizontal und/oder einem vertikal bzw. schräg angeordneten Bereich. Die Querschnitte der Dich- tungsrippen mit dem umlaufenden Nuten des Behalterrandes müssen nicht übereinstimmen, solange eine aureichende Dichtwir- kung erzielt wird. Der Querschnitt der Nut des Behalterrandes kann gleich oder kleiner als der Querschnitt der Dichtungsrippe sein, so daß die Nut bei aufgesetztem Deckel vollständig von der flexiblen Dichtrippe ausgefüllt ist. Der Nutquerschnitt kann auch großer als der der eingreifenden Dichtungsrippen se n und hierbei z.B. einer seitlichen Verschiebung derselben entgegenwirken, wozu auch lediglich ein Steg dienen kann. Der die Nut begrenzende Steg oder Rand kann ebenfalls an der Dichtung abdichtend anliegen. Gegebenenfalls kann auch an dem Behalterrand eine oder mehrere Rippen vorgesehen sein, die m hierfür vorgesehene Ausnehmungen der flexiblen Dichtung eingreifen. Insbesondere können die miteinander zur Anlage kommenden Strukturierungen von Dichtung und Behalterrand un- kompatibel bzw. nicht komplementär sein, so daß Erhebungen der Dichtung nicht Vertiefungen des Behalterrandes gegenüberliegen sondern mit Erhebungen des Behalterrandes zur Anlage kommen, z.B. im Flankenbereich derselben. Hierdurch resultiert eine nichtkongruente Verzahnung, die eine hohe und zuverlässige Dichtigkeit gewährleistet. Die Hohe der Dichtungsrippen ist hierbei vorzugsweise kleiner als die Behalterwandstarke, z.B. die 1/2 bis 1/5 derselben oder kleiner, ohne hierauf beschrankt zu sein. Der Behalterrand kann auch mit mindestens einer Rippe zur Abdichtung des Behalters versehen sein, die mit einem ebenen Bereich der Dichtung zur Anlage kommt. Die Rippe weist vorzugsweise eine solche Hohe auf, so dass bei aufgesetztem Dek- kel die Rippe sich zumindest teilweise oder im wesentlichen vollständig in die Dichtung, die eine höhere Elastizität als das Behaltermateπal aufweist, eingrabt.
Die Dichtung weist vorzugsweise eine Hohe bzw. Starke auf, so daß diese bei Kraftausubung auf Behalter oder Deckel im Dichtungsbereich zugleich als Knautschzone dient, so daß bei bestimmten Kraf einwirkungen eine Verformungen der starreren Deckel- bzw. Behalterbereiche vermieden wird.
Der horizontale und/oder vertikal bzw. schräg nach unten verlaufende Bereich der Dichtung kann jeweils bei aufgesetztem Deckel flachig, vorzugsweise jeweils vollflachig, d.h. über die gesamte radiale Erstreckung desselben, an die korrespondierenden Anlagebereiche des Behalters bzw. Deckels anlegbar sein, um das Gebinde abzudichten.
An dem der Behalteroberkante benachbarten und nach außen abfallenden Bereich der Behalteraussenwand können radial nach außen vorspringende Stege angeformt sein, die als umlaufende Rippen ausgeführt sein können, deren radiale Erstreckung kleiner ist als die Behalterwandstarke . Diese Rippen können aus dem gleichen Material bestehen wie die Behalterwandung und dienen im wesentlichen dazu, die Reibung beim Aufsetzen des Deckels zu verringern, wobei sie nur eine untergeordnete Dich- tungsfunktion haben, die im wesentlichen von der flexiblen und komprimierbaren Dichtung wahrgenommen wird. An dem Behalter- außenrand können auch zwei oder mehr derartiger umlaufender Rippen angebracht sein. Die Rippen liegen bei aufgesetztem Deckel vorzugsweise spielfrei aber ohne nennenswerte Vorspan- nung an, wodurch der Deckel im Bereich der Dichtung exakt positioniert wird, oder sind mit geringem Spiel beabstandet, ohne hierauf beschrankt zu sein. Zui Stabilisierung des Dichtungsbereich ist, vorzugsweise außenseitig, an dem Behalterrand auf der der Behalteroberkante zugewandten Seite der Raste eine radial vorstehende Verstarkungsrippe angeformt. Die Verstarkungsrippe lauft vorzugsweise radial um den Behalter um, sie kann auch unterteilt sein und aus mehreren Verstarkungsbereichen bestehen. Alternativ oder zusatzlich können auf der der Behalteroberkante zugewandten oder auch der abgewandten Seite der Raste eine oder mehrere weitere Verstarkungsrippen angeformt sein. Die Starke, d.h. Hohe und/oder Breite der Verstarkungsrippe kann m Bereich der halben Wandstarke des Behalters, vorzugsweise in Bereich der Wandstarke oder auch darüber liegen. Durch die Anordnung der Verstarkungsrippe benachbart der flexiblen Dichtung ist der Abdichtbereich des Behalters besonders stabilisiert. Vorzugs- weise liegt der Deckel an der radial außenliegenden Seite der Verstarkungsrippe mit oder ohne Vorspannung an, wodurch seitlich auf den Deckel einwirkende Kräfte unmittelbar von der Verstarkungsrippe aufgenommen werden. Die radiale Außenseite der Verstarkungsrippe kann hierzu einen ebenen Bereich auf- weisen. Der Abstand zwischen Verstarkungsrippe und Raste oder zwischen diesen kann zur Einrastung des Rastrandes des Deckels ausgelegt sein. Gegebenfalls können auch Verstarkungsrippen an der Behalterinnenseite vorgesehen se n.
Die Rastung des Deckels ist vorteilhafterweise auch nach einmaliger Öffnung des Behalters unverändert wirksam, d.h. Rastbereich und Dichtungsbereich sind nicht durch eine Material- schwachung unterbrochen, die z.B. als Oπginalitatsverschluß dient und bei dem der Deckeibereich teilweise oder vollständig zur Öffnung des Behalters zu entfernen bzw. umzuklappen ist. Die Raste kann unmittelbar an dem oberen Rand des Behalters oder in einem Abstand von diesem vorgesehen sein, z.B. auch an einem nach außen vorstehenden Rand.
Die Raste zur Befestigung des Deckels st vorzugsweise an der Behalteraussenwand , gegebenefalls jedoch auch innenliegend angeordnet . Vorzugsweise weist der Deckel eine nach außen weisende Ab- gleitschrage auf, die sich an die Oberkante des Deckels oder an einen darunterliegenden Bereich desselben, vorzugsweise an einen im wesentlichen vertikalen Abschnitt, anschließen kann. Die Abgleitschrage kann unmittelbar oberhalb der Verstarkungsrippe, die oberhalb der Raste an der Behalteraußenwand vorgesehen ist, angeordnet und von dieser geringfügig beabstandet sein. Die Abgleitschrage kann radial nach außen mit dem Rastrand des Deckels abschließen oder über diesen hinausragen, vorzugsweise erstreckt sie sich radial bis über von der Behalterwand nach außen vorspringende Bereiche hinaus.
Der obere Rand des Behalters weist vorzugsweise einen radial nach außen vorstehenden, nach unten gezogenen umlaufenden Randbereich auf, an dem die Raste angeformt ist. Eine oberhalb der Raste angeformte, nach außen weisende Verstarkungsrippe kann hierbei ebenfalls an dem umlaufenden Behalterrand angeformt sein, wodurch dieser ebenfalls verstärkt wird, und/oder oberhalb des umlaufenden Randbereichs unmittelbar an der Be- halterwandung. Durch den nach unten gezogenen, von der Behalterwand beabstandeten Randbereich wird der Rastbereich krafte- maßig von dem Dichtbereich entkoppelt.
Vorzugsweise ist der nach unten gezogene umlaufende Randbe- reich an der Oberkante des Behalters angesetzt, d.h. auf Hohe des Dichtbereichs oder in einem Abstand von wenigen Wandstarken, z.B. ein oder zwei, ohne hierauf beschrankt zu sein.
Der Behalter weist vorzugsweise einen radial nach außen vor- stehenden, nach unten gezogenen Randbereich auf, der unterhalb des auf den Behalter aufgesetzten Deckels angeordnet ist und sich radial bis zum Deckel oder auch darüber hinaus erstreckt. Dieser umlaufende Randbereich kann separat an der Behalterwand angeformt sein und hierbei mit der Unterkante des den Rastrand aufweisenden umlaufenden Randbereichs abschließen oder von diesem in der Hohe beabstandet sein. Vorzugsweise ist dieser umlaufende Randbereich als Fortsetzung des die Rastung aufweisenden Randbereichs ausgebildet, d.h. als nach unten und nach außen fortgesetzter Absatz. An diesem Bereich kann em entsprechender Origmalitatsverschluß vorgesehen sein. Die Deckelunterkante kann mit oder ohne Vorspannung auf diesem Randbereich aufsitzen oder em geringes Spiel zu diesem auf- weisen, vorzugsweise derart, daß die Deckelunterkante nicht manuell untergriffen werden kann. Dieser umlaufende Randbereich kann eine radiale Einschnürung zur teilweisen oder voll- standigen Aufnahme der Deckelunterkante aufweisen.
Der oder die umlaufende ( ) Randbereich ( e ) kann (können) durch sich vertikal erstreckende Rippen verstärkt sein, die mnen- seitig im Randbereich angebracht und mit der Behalteraußenwand verbunden sein können. Die Versteifungsrippen weisen vorzugsweise nach unten eine Aussparung bzw. Ausklinkung auf, wodurch der Randbereich eine gewisse Flexibilität beibehält und als Knautschzone wirken kann.
Vorzugsweise weist der Deckel einen umlaufenden, von der flexiblen Dichtung vertikal und/oder radial beabstandeten Bereich auf, der bei aufgesetztem Deckel abdichtend an der Behalterinnenwand anliegt. Dieser Dichtungsbereich kann aus demselben Material wie der Deckel bestehen. Der Abdichtungsbereich kann z.B. als nach unten vorstehende Rippe oder auch als Stufenabsatz der Deckelunterseite ausgeführt sein und ist vorzugs- weise bei aufgesetztem Deckel oberhalb eines Absatzes der Behalterwandung angeordnet. Der Abdichtbereich kann bei aufgesetztem Deckel auf dem Absatz aufsitzen, aber auch von diesem beabstandet sein, vorzugsweise derart, daß bei aufgestapelten weiteren Behaltern oder bei äußerer Kraftausubung die Unter- seite der Rippe bzw. des Absatzes des Deckels an dem Behalterabsatz abstutzt. Der Deckelbereich kann hierbei lmienformig oder über eine vertikale Hohe abdichtend an einem sich vorzugsweise im wesentlichen vertikal erstreckenden Behalter- bereich anliegen, vorzugsweise auf Hohe einer an der Behalter- außenseite angeordneten Verstarkungsrippe bzw. dem Rastrand.
Um die Zuverlässigkeit des Behalterverschlusses zu erhohen, kann an der Behalterinnenwand radial mnenliegend zu der um- laufenden an der Deckelinnenseite angeformten stegartigen oder umlaufenden Rippe em bis über die Unterkante der Rippe nach oben vorstehender Bereich vorgesehen sein. Hierzu können einzelne über den Umfang verteilte Vorsprunge oder Stege vor- gesehen sein, vorzugsweise ist dieser Bereich ebenfalls als umlaufende Rippe ausgebildet. Die Hohe dieser Rippe, die e ne Emwartsverschiebung der Rippe des Deckels verhindert, ist vorzugsweise kleiner als die Wandstarke des Behalters bzw. der Deckelrippe, ohne hierauf beschrankt zu sein. D e nach oben vorstehenden Bereiche des Behalters können geringfügig beabstandet oder mit oder ohne Vorspannung seitlich an der Rippe des Deckels anliegen. Die Rippe des Deckels kann hierbei auch im Preßsitz zwischen den radial innen und außen angrenzenden Behalterbereichen anordnenbar sein.
Der Stufenabsatz der Behalterinnenwand, der unterhalb der Rippe bzw. eines Stufenabsatzes des Deckels oder dergleichen angeordnet ist, kann m etwa auf Hohe der Raste oder einer Verstarkungsrippe angeordnet sein bzw. im Abstand einer oder einiger weniger Behalterwandstarken.
Der Deckel kann zur Stabilisierung des Dichtungsbereichs, vorzugsweise an dem zur Behalterwand unmittelbar radial innenliegenden Bereich, mindestens einen radial nach innenstehenden Vorsprung aufweisen, der an der Deckeloberseite angeformt sein kann. Der oder die Vorsprunge können z.B. ringförmig oder kastenförmig, z.B. quader- oder prismenformig, oder stegformig ausgebildet sein, ohne hierauf beschrankt zu sein. Zur Stabilisierung der kästen- bzw. ringförmigen Vorsprunge können mnenliegende Versteifungsrippen vorgesehen sein.
Vorteilhafterweise sind der oder die Vorsprunge mit ihrer Oberseite beabstandet von, vorzugsweise oberhalb, des abdichtend an der Behalterinnenwand anliegenden Deckeibereichs ange- setzt, wobei der Ansatz in vertikaler Richtung praktisch punkt- oder lmieformig sein kann. Der Querschnitt der Vorsprunge kann z.B. m Art eines schiefwmkeligen Drei- oder Vierecks ausgeführt sein, wobei die Ober- und/oder Unterkante der Seitenwande der Vorsprung zum Behalterinneren abfallend ausgeführt sem können. Die radial innenliegende Stirnwand der Vorsprunge kann vertikal oder geneigt verlaufen. Die Vorsprunge können an der Oberkante des Deckels angeformt sem. Vor- teilhafterweise st die Oberkante der Vorsprunge unterhalb der Deckeloberkante angesetzt, so daß em weiterer Stufenabsatz entsteht. Eine Anformung auf Hohe des Dichtbereichs der Behal- termnenseite , die zu Materialspannungen bzw. Formanderungen z.B. aufgrund von Schrumpfungsvorgangen fuhren können, werden hierdurch vermieden.
Vorteilhafterweise sind die zum Deckelzentrum gerichteten Vorsprunge derart ausgebildet, daß auch sich vertikal erstrek- kende Verbindungsflachen mit der umlaufenden Dichtungsrippe in deren Dichtungsbereich weitestgehend oder vollständig vermieden werden, wie z. B. in Form von Seitenflächen der Vorsprunge oder von stegartigen Vorsprungen. Hierzu können sich über einen größeren Umfangsbereich erstreckende Vorsprunge oder vorzugsweise em radial umlaufender Rand an der Deckelmnen- seite vorgesehen sem. Die Seitenflächen der Vorsprunge können hierbei in radialem Abstand von dem umlaufenden Dichtungsbereich an der Oberseite der Vorsprunge angesetzt sem, so daß bei Betrachtung der Deckels von der Unterseite her eine umlaufende Nut mit z.B. annähernd trapezförmigem oder dreiecki- gern Querschnitt und nach innen gerichteten Verbreiterungen entsteht. Gegebenenfalls können auch die Vorsprunge, insbesondere auch em ringförmig umlaufender Vorsprung, mit innenliegenden Rippen verstärkt sem, die dann vorzugsweise in radialem Abstand von der an der Behalterinnenwand anliegenden Dichtungs- bzw. Abstutzungsπppe enden oder beabstandet von dem Dichtungεbereich dieser Rippe an dieser ansetzten.
Die Oberseite der Vorsprunge kann hierbei im wesentlichen horizontal an dem Deckelinnenrand ansetzen, vorzugsweise mit einer Neigung von weniger als 15°, z. B. 5° zum Behalterinneren abfallend.
Die die Behalteroffnung versperrende Deckelflache kann auf Hohe oder unterhalb des innenliegenden Dichtungsbereichs, vorzugsweise auf Hohe oder unterhalb des Rastrandes angeordnet sem .
An dem Deckel kann eine Ausgußtulle angebracht sein, die vorzugsweise ca. auf em Viertel des Durchmessers der Deckelflache angeordnet ist, wodurch sich eine praktische Handhabung des Eimers beim Ausgießen einer Flüssigkeit ergibt.
Die Erfindung sei nachfolgend beispielhaft beschrieben und anhand der Figuren beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Teilansicht eines erf dungsgemaßen Behalters mit Deckel und gestapeltem weiteren Behalter in Schnitt- darstellung,
Fig. 2 eine Detailansicht eines Behalters mit Deckel nach
Fig. l,
Fig. 3 eine Detailansicht eines Behalters nach Fig. 1 m Schnittdarstellung.
Fig. 4 eine Draufsicht auf einen Behalter mit Deckel nach
Fig. 1,
Fig. 5 em Stapelschema von Deckeln nach Fig. 1,
Fig. 1 zeigt einen spritzgegossenen Kunststoffeimer 1 mit aufgerastetem Deckel 2 , wobei an der die Außenwand 3 des Ei- mers abschließenden Oberkante 4 em abgeflachter Bereich vorgesehen ist. An der Oberkante 4 schließt sich em umlaufender und radial nach außen vorstehender Rand 5 an, an den em nach außen vorstehender Rastrand 6 angeformt ist, der von einem umlaufenden Rastrand 7 des Deckels mit einem hakenförmigen Vorsprung untergriffen wird. Die miteinander rastend zum Angriff kommenden Bereiche von Deckel und Eimer sind im wesentlichen horizontal und ohne Abrundung der Außenkanten ausgebildet, so daß durch die entstehende Verhakung eine besonders sichere Verrastung gegeben ist. Gegebenenfalls können die Rastrander von Eimer und Deckel auch nach außen hm abwärts geneigt sem, wodurch die Verhakung verstärkt wird.
Der der Oberkante 4 des Eimers zugeordnete Bereich des Deckels 2 ist nut- bzw. πnnenformig ausgebildet, wobei die Außenflanke 8 der Nut 34 an den beiden vertikal beabstandeten umlaufenden Rippen 9 des Eimers seitlich anliegt. Die radiale Erstreckung der Rippen 9 ist deutlich geringer als die Wand- starke des Eimers, hier ca. em Drittel derselben. Durch die abgerundete Oberkante der Rippe 9 und die geringe Breite der Rippen kann auch bei seitlich eng an dem Eimerrand anliegendem Deckel dieser leicht auf den Eimer aufgeschoben werden. Die Rippen 9 sind hier auf Hohe des Abschnittes 12 der Dichtung angeordnet, wobei der Deckel auch bei Fehlen dieser Rippen mit geringer oder praktisch ohne Vorspannung m dieser Hohe an der Außenwand des Eimers anliegen kann.
An dem horizontalen Nutgrund des Deckels und der radial innen angrenzenden Flanke 10 ist eine Dichtung aus einem elastischen und komprimierbaren Gummimaterial emstuckig angespritzt. Zur Verbesserung der Materialverbindung sind der Nutgrund sowie der Anlagebereich der Gummidichtung an diesem mit kongruenten Erhöhungen und Vertiefungen ausgestattet. Der der inneren Nutflanke 10 zugeordnete Dichtungsbereich 12 ist schräg zur Vertikalen angeordnet, hier in einem Winkel von ca. 20°, wobei der Winkel auch Werte zwischen 5 und 45° annehmen kann, ohne hierauf beschrankt zu sein. Der geneigte Abschnitt 12 der Dichtung 11 liegt im aufgeschnappten Zustand des Deckels an der sich innenseitig an die Eimeroberkante 4 anschließenden, nach innen abfallenden Schräge 13 an (siehe auch Fig. 2,3), deren Neigung der der Anlageflache des Abschnitts 12 der Dichtung entspricht, ohne hierauf beschrankt zu sem. Durch diese besondere Ausgestaltung der Dichtung ist der Eimer auch bei starken Krafteinwirkungen auf den Eimerrand sicher abgedichtet. Auch der Deckelabschnitt, der den Abschnitt 12 der Dichtung radial innenseitig umgibt, ist abgeschrägt ausgeführt. Der umlaufende Rand 5 des Eimers ist auf Hohe der Oberkante 4 angesetzt ist, so daß der von dem Rand 5 abgegrenzte Hohlraum 14 sich bis nahe an die Oberkante, d. h. bis auf etwa eine Wandstarke, erstreckt. Der Bereich der Oberkante 4 des Eimers ist somit ebenfalls als U-formiges umlaufendes Profil gestaltet.
Der im wesentlichen vertikale Schenkel der U-formigen Oberkante 4 geht nach außen hm n eine Abschragung 15 mit einem Winkel von ca. 30 zur Horizontalen über, wodurch em stufenförmiger Absatz gebildet wird. Unterhalb dieses Absatzes ist der Rastrand 6 angeformt, wobei zwischen Rastrand und dem Absatz, hier auf Hohe des Absatzes, ein radial umlaufender Verstarkungsrand 16 angeformt ist, der in diesem Beispiel nach außen hm auf Hohe des Rastrandes 6 abschließt und eine diesem entsprechende Breite, d. h. vertikale Erstreckung, aufweist. Die Unterkante des Verstarkungsrandes 16 ist entsprechend der des Rastrandes 6 ausgebildet, so daß der Rastrand 7 des Dek- kels auch in der zwischen den Randern 6 und 16 angeordneten Nut eingreifen kann, wozu auch die Oberkante des Rastrandes 6 nach außen hm schräg abfallt. Der Deckelrand liegt somit in vollständig aufgerastetem Zustand an der Außenkante des Rastrandes 6 und des Verstarkungsrandes 16 sowie den beiden Rippen 9 an, wobei zwischen Abschragung 15 und der oberhalb dieser angeordneten Abgleitschrage 17 des Deckels em geringer Spalt vorgesehen ist. Die Abgleitschrage 17 kann auch oberhalb der Unterkante des die Behalteroberkante umgebenden Deckelrandes angeordnet sem, so daß em nach unten in Richtung auf die Abschragung 15 vorstehender Steg ausgebildet ist, der gegebe- nenfalls auch auf der Abschragung 15 oder einem sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Abschnitt derselben aufsetzen kann.
Der umlaufende Rand 5 weist unterhalb des Rastrandes 7 einen umlaufenden Stufenabsatz 18 auf, der von dem Rastrand 7 auf bis über die Außenkante des Deckels 2 vorspringt, wobei der Rastrand 7 auf dem Stufenabsatz 18 unter Vorspannung aufsitzen kann oder zwischen Rastrand und Stufenabsatz auch em Spalt vorgesehen sem kann. Der Stufenabsatz 18 weist einen Oπgina- litatsverschluß 19 auf, nach dessen Entfernung der Rastrand 7 von unten manuell ergriffen und der Deckel abgezogen werden kann. Es können auch mehrere nebeneinander angeordnete oder sich über einen größeren Umfang des Eimers erstreckende Abreißlaschen vorgesehen sem. Gegebenenfalls kann em Origina- litatsverschluß auch an dem Rastrand 7 angebracht sem. Es sei hier darauf hingewiesen, daß vorzugsweise der Deckelbereich zwischen der die Dichtung aufnehmenden Nut und dem Rastrand keine nennenswerte Materialschwachung aufweist, so daß zwischen der Rastverbindung und der Dichtung 11 bzw. dem innerhalb des Eimers 1 angeordneten Bereich des Deckels eine hohe Stabilität und damit auch hohe Dichtigkeit gegeben ist.
Innenliegend zu der Dichtung 11 weist der Deckel eine umlaufende Abdichtungsrippe 20 auf, die nur über einen Teilbereich ihrer Hohe abdichtend an der Eimermnenwandung anliegt, wobei der Abdichtbereich in diesem Beispiel das untere Ende der Rippe bildet, das in etwa auf Hohe des Verstarkungsrandes 16 bzw. des Rastrandes vorgesehen ist. Die im wesentlichen vertikal nach unten vorstehende Rippe 20 ist auf Hohe eines nach innen vorstehenden Absatzes 21 der Eimerinnenwand angeordnet und hierbei geringfügig vertikal von diesem beabstandet. Bei geringer vertikaler Druckeinwirkung auf den Deckel setzt die Rippe 20 auf den Absatz 21 auf. Ist die Abdichtfunktion der Rippe entbehrlich, so können alternativ auch einzelne nach unten gerichtete stegartige Vorsprunge vorgesehen sein. Der Absatz 21 wird nach innen von einem umlaufenden Rand 22 begrenzt, anstelle dessen auch einzelne Vorsprunge vorgesehen sem können, wobei der Rand 22 über die Unterkante der Rippe 20 vorsteht und eine einwärts gerichtete Bewegung der Rippe 20 verhindert. Die Rippe 20 kann auch zwischen dem Rand 22 und dem außen angrenzenden Wandbereich des Eimers im Preßsitz aufgenommen werden. Der Abdichtbereich der Rippe 20 wird da- durch ausgebildet, daß (siehe Fig. 2) die Rippe 20 leicht schräg nach außen geneigt ist und so bemessem ist, daß bei abgenommenm Deckel ihre Unterkante 35 radial außerhalb der Eimermnenwandung zu liegen käme. Die Starke der Unterkante entspricht hier ca. der Rippenstarke, vorzugsweise mehr als 1/4 derselben, wobei sie hier leicht konisch zulauft. Hierdurch wird bei aufgesetztem Deckel sets eine Anlage unter radialer Vorspannung mit der Behalterinnenwand erzielt. Der Überstand bei abgezogenem Deckel ist hier kleiner als die Rippenstarke, und betragt ca. 1/4 der Starke der Unterkante.
An der Rippe 20 oberhalb des Abdichtbereichs ist radial innenliegend em geringfügig nach innen hm abfallender umlaufender Rand 23 angeformt, von dem segmentweise nach innen gerichtete Abschragungen 24 oder an Stellen verbreiterter Randweite im wesentlichen vertikale Wandbereiche 25 angeformt sind, die in den horizontalen Deckelbereich 26 übergehen. Der Bereich 26 ist unterhalb des Rastrandes 6 angeordnet, wobei sem Außen- durchmesser, wie ge.zeigt, derart bemessen ist, daß eine Stapelung von Eimern möglich ist. Hierdurch entstehen Vorsprunge mit dreieckigem Querschnitt, die an einer trapezförmigen nach unten offenen Nut angeformt sind.
Die Außenwand 3 des Eimers weist zur Ermoglichung einer verbesserten Kraftübertragung bei gleichzeitiger Stapelbarkeit von Eimern ohne Deckel ineinander eine Konizitat bzw. Neigung nach außen von weniger als 3°, vorzugsweise 2° auf, wobei auch geringere Neigungen möglich sind. Des weiteren ist, um die Kräfte bei gestapelten Eimern mit Deckel im Randbereich besser abfangen zu können, der Abstand zwischen der dem Eimerzentrum zugewandten Seite der Wand 25 der Vorsprunge und der gegenüberliegenden Außenwand des Eimers 26 mit nur geringem Spiel bemessen, z. B. mit einem Abstand von weniger als 2 mm, vor- zugsweise 1 mm.
Wie aus den vergrößerten Darstellungen nach Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist die Oberkante 4 des Eimerrandes mit zwei umlaufenden Rippen 36 versehen, die mit der Verzahnung an der Un- terseite der Dichtung 11 angreifen, wobei die nach unten vorstehenden Rippen 37 der Verzahnung der Dichtung teilweise mit den Rippen 33 der Eimeroberkante, z.B. in deren Flankenbe- reich, zur Anlage kommen, wodurch eine seitliche Verschiebung der Rippen 37 verhindert wird, teilweise neben den Rippen 33 in der zwischen diesen gebildeten Nut oder außerhalb derselben satt aus der Behalterkante 4 aufliegen. Durch diese inkongruente Ausbildung der beiden Strukturierungen w rd eine hohe Dichtigkeit des Eimers erzielt.
Wie des weiteren aus der Figur hervorgeht, sind in dem Hohlraum 14 vertikale und senkrecht zur Außenwand stehende Versteifungsrippen 38 vorgesehen, die nach unten geöffnete Aus- nehmungen 33 aufweisen, wobei der Scheitel der Ausnehmung zur Außenwand des Eimers hm versetzt angeordnet ist.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht ist der innenseitig der Eimerwand 3 angeordnete umlaufende Rand 23 des Deckels mit Segmenten 28, 29 unterschiedlicher radialer Breite versehen, wodurch sich em wirksames Versteifungsprofil ergibt, um Kräfte auf den Dichtungsbereich der Rippe 20 oder der Dichtung 11 aufzufangen. Die Umfangserstreckung der Bereiche 28, 29 betragt nach dem Beispiel em Vielfaches deren Breite. Die Vorsprunge sind somit kastenförmig ausgebildet. Die Abschragungen 24 und vertikalen Wandbereiche 25 enden in gleichem Abstand von der Eimerhauptachse, wobei die die Abschragung 24 seitlich begrenzenden Bereiche 30 schräg zum Deckelumfang verlaufen. In dem zentralen Bereich 26 des Deckels ist des weiteren em ver- schließbarer Ausgießer angeordnet, der ca. auf em Viertel des Durchmessers des Eimers angeordnet ist.
Wie aus dem Stapelschema gemäß Fig. 5 hervorgeht, setzt die Unterkante des Rastrandes 7 des Deckels auf der Abgleitschrage 17 und die Unterkante 35 der Abdichtungsrippe 20 auf dem horizontalen Schenkel 31 der die Dichtung 11 aufnehmenden Nut 34 auf. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Unterkante des kastenförmigen Vorsprungs 32 auf der Oberkante des Vorsprungs des darunter angeordneten Deckels aufsitzen.
Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel
Bezugszeichenliste
E Eiimmeerr
Deckel
Außenwand
Oberkante
Rand , 7 Rastrand
Außenflanke
Rippe 0 Flanke 1 Dichtung 1a Dichtungsrippe 2 vertikaler Abschnitt 3 Schräge 4 Hohlraum 5 Abschrägung 6 Versteifungsrand 7 Abgleitschräge 8 Stufenabsatz 9 OriginalitätsVerschluß 0 Abdichtungsrippe 1 Absatz 2 Rand 3, 24 Abschrägung 5 Wand 6 Bereich Außenwand , 29 Segment
Bereich horizontaler Schenkel
Unterkante
Ausnehmung
Nut
Unterkante , 37, 38 Rippe

Claims

Kunststoffbehälter mit einrastbarem DeckelPatentansprüche
1. Kunststoffbehälter mit einrastbarem Deckel und mit am oberen Randbereich des Behälters angeordneter Raste zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Deckel einen mit dem oberen Randbereich des Behälters abdichtend zur Anlage kommenden Bereich aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Abdichtbereich zwischen Behälter (1) und Deckel (2) mit einer umlaufenden Dichtung (11) aus einem Material höherer Elastizität als der des Behälters
(1) und/oder Deckels (2) versehen ist und daß die Dichtung (11) einstückig an dem Behälter (1) und/oder dem Deckel
(2) angeformt ist.
Behälter nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) eine die Oberkante (4) des Behälters (1) aufnehmende umlaufende Nut (34) aufweist und daß die Dichtung (11) in der Nut (34) angeordnet ist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtung (11) zwei be- abstandete Dichtbereiche (11, 12) aufweist, die eine unterschiedliche Neigung zur Behälterhauptachse aufweisen, und daß der Behälter bzw. Deckel Bereiche (4, 13) zur abdichtenden Anlage der Dichtungsbereiche aufweist.
4. Behalter nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtung (11) einen Bereich (12) aufweist, der an einen zur Behalteroberkante (4) radial mnenliegenden und zum Behalterinneren schräg abfallenden Bereich des Behalters bzw. Deckels (13) anlegbar ist.
5. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Dichtung (11) mindestens eine zum Behalterrand (4) hm vorstehende umlaufende Dichtungsrippe (37) aufweist, die abdichtend an den oberen Bereich des Behalters (1) anlegbar ist.
6. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem Behalter (1) der Dichtung (11) gegenüberliegend mindestens eine umlaufende Rippe (36) vorgesehen ist, die an die Dichtung (11) anleg¬
7. Behalter nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß der Behalter (1) und die Dichtung
(11) mit Erhebungen in Form von Rippen (36, 37) versehen sind, die jeweils derart zueinander angeordnet sind, dass die Erhebungen (36, 37) von Behalter (1) und Dichtung (11) bei aufgesetztem Deckel miteinander zur Anlage kommen.
Behalter nach einem der Ansprüche 2 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Nutgrund der die Dichtung aufnehmenden Nut (34) und die Dichtung (11) mit kongruenten Erhöhungen und Vertiefungen versehen sind.
9. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) auf Hohe der Dichtung (11) mit der Aussenflanke (8) der die Dichtung (11) aufnehmenden Nut (34) im Bereich der Behalt- eroberkante (4) seitlich an der Aussenseite des Behalters (1) anliegt.
10. Behalter nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, daß an dem der Behalteroberkante (4) benachbarten außenliegenden Bereich radial nach außen vorstehende Stege (9) angeformt sind, deren radiale Erstreckung kiemer ist als die Behalterwandstarke .
11. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß am Behalterrand auf der der Behalteroberkante (4) zugewandten Seite der Raste (7) zumindest eine radial vorstehende Verstarkungsrippe (16) angeformt ist.
12. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß im oberen Bereich des Behalters ( 1 ) außenseitig em nach unten gezogener um- laufender Randbereich (5) vorgesehen ist, der im Bereich der Oberkante (4) des Behalters, vorzugsweise unmittelbar an der Oberkante, angesetzt ist.
13. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Behalter an seinem oberen Randbereich einen radial nach außen vorstehenden, nach unten gezogenen umlaufenden Randbereich (5) aufweist, an dem eine Rasteinrichtung (6) angeformt sind.
14. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) einen umlaufenden und von der Dichtung (11) beabstandeten Bereich (20) aufweist, der abdichtend an die Behalterinnenwand anlegbar ist.
15. Behalter nach Anspruch 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der abdichtende Deckelbereich als von der Deckelunterseite nach unten vorstehende umlaufende Rippe (20) ausgeführt ist.
16. Behalter nach Anspruch 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an der Behalterinnenwand radial innenliegend zu der umlaufenden Rippe (20) em bis über die Unterkante der Rippe (20) nach oben vorstehender Bereich (22) vorgesehen sind.
17. Behalter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Deckel (2) radial einwärts der Behalterinnenwand (3) mindestens einen sich n Richtung auf die Behalterhauptachse erstreckenden, an der Deckeloberseite angeformten Vorsprung (25, 29) aufweist.
18. Behalter nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine Vorsprung (25, 29) mit seiner Oberseite vertikal beabstandet von dem abdichtend an der Behalterinnenwand anliegenden Bereich (20) des Deckels angesetzt ist.
19. Behalter nach Anspruch 17 oder 18, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der mindestens eine Vorsprung als radial an der Innenseite des Deckels umlaufender Rand (20) ausgebildet ist.
20. Behalter nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß an dem umlaufenden Rand (20) nach innen gerichtete Vorsprunge (29) angeformt sind.
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