WO2002047996A1 - Behälter mit einrastbarem deckel - Google Patents

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WO2002047996A1
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PCT/DE2001/004596
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Marcus Blumenschein
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Jokey Plastik Wipperfürth GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a container, in particular a plastic container, with a snap-on lid and with a latching device arranged on the outer upper edge region of the container for snappingly receiving the lid, the container having an outwardly projecting, circumferential edge which acts as the upper edge region of the Channel open to the container is formed with an inner and an outer wall, in which at least the lower region of the downwardly extending peripheral edge of the lid can be arranged.
  • Such containers in particular plastic containers, are used to transport various goods, especially in the industrial and food sectors.
  • plastic containers When transporting liquids or low-pasty materials, however, there is still the problem of sufficient tightness of the plastic containers. This applies in particular to the transportation of volatile goods or goods that are critical for other reasons, such as oils or mineral oils.
  • the tightness of the container in the event of external influences such as impacts or impacts and when the container falls down from great heights is particularly important.
  • the container should meet the requirements that the lid is also easy to remove and ensure a high tightness is resealable.
  • Generic containers are already known in which the outer wall of the channel is designed as a tamper-evident closure in the form of a tear-off tab running around the container.
  • the lid can be easily removed after opening the tamper-evident closure, but the tightness of the container leaves something to be desired, since the tightness of the container is no longer guaranteed to the high degree required after it has been opened for the first time.
  • the tamper-evident seal can be damaged due to the areas of material weakened provided the container falls from a great height.
  • the invention has for its object to provide a generic container that has a high level of tightness even after opening for the first time even when subjected to external force and that can be easily opened and closed.
  • the object is achieved by a container in which the outer wall of the channel has a plurality of projections and depressions which alternate in the circumferential direction. Due to the large number of alternating projections and depressions in the outer area of the channel, these act like a zipper when the cover is put on or removed.
  • the large number of recesses, which are preferably not sealed, ensures that the circumferential lid edge can always sink into the circumferential groove of the container and in this way has the possibility of expanding radially outwards in partial areas, at least during the snap-on process. Application or removal of the lid are thus much easier compared to containers in which the
  • the outer wall of the circumferential channel would be formed as a continuous wall over almost the entire circumference or even only over a larger part of it, so that the cover could only be removed with unreasonable effort.
  • the large number of projections distributed over the circumference of the container means that the external force acts on the Cover this is always held in its target position even in partial areas.
  • the design of the outer edge of the gutter according to the invention has proven particularly useful in the case of containers outside of the corner regions of the container which may be provided, these corner regions optionally also being able to be rounded.
  • the peripheral regions of the container provided with a plurality of alternating projections and depressions can thus, for example, be designed in a straight line or essentially in a straight line or can be present, for example, in the case of a round or elliptical container.
  • the ratio of the main ellipse axes which also determines the ratio of the radii of curvature of the different container areas, can be, for example, less than 6: 1, preferably less than 4: 1, for example approximately 2: 1.
  • the projections can be evenly distributed over the circumference of the container, i. H. also be provided in the areas of the smaller radii of curvature of the container circumference. Accordingly, the depressions of the outer channel wall can also
  • Circumferential areas of the container with large radii of curvature or outside any corner areas of the container may be provided.
  • the above statements also apply to container shapes in which the ratio of the radii of curvature of container peripheral areas is less than 6: 1, preferably less than 4: 1 or less than 2: 1.
  • the trough of the container can have a continuous trough base, but the trough can also be of perforated design and consist of a plurality of projections which are spaced apart circumferentially.
  • the latching device of the container consists of a plurality of latching means spaced apart from one another in the circumferential direction and distributed over the circumference, which are formed with latching means of the lid a locking connection can interact.
  • the latching means of the container can be designed, for example, as latching projections or latching depressions.
  • the large number of interruptions or depressions in the latching device and in the circumferential channel of the container makes it much easier to put the lid on.
  • 6 or more, for example 12 to 48, locking means can be distributed over the circumference of the container, preferably evenly, without being limited to this number.
  • the circumferential extent of the locking means can correspond to that of the spaces between them.
  • the individual latching means of the container edge are partially or completely circumferentially in the circumferential area of the depressions, i.e. are arranged in the cross-sectional areas of the container assigned to the depressions.
  • the latching means of the edge of the container and the depressions of the gutter outer wall can, for example, be in a gap with one another.
  • the latching means of the container edge preferably extend over the entire or almost the entire circumferential extent of the depressions, but they can have a smaller or larger circumferential extent.
  • the latching means preferably do not extend into the cross-sectional area of the projections of the channel outer wall.
  • the edge of the lid is particularly preferably dimensioned, that is, pulled down so far that, when the lid is snapped on, it engages behind the respectively assigned radially outer projection of the outer channel wall before or when the latching devices of the lid and container come into engagement with one another, including before a latching device is guided on an overrun or contact area of the corresponding latching device, in particular before or when an undercut of one of the latching devices is undercut by the corresponding latching device.
  • the edge of the lid can engage behind the projections of the outer edge of the gutter in the range of half to one or two wall thicknesses, without being limited to this.
  • both the latching device on the lid and on the container are designed as radially (inwardly or outwardly) projecting areas, for example in the form of insulated webs or as circumferential latching edges.
  • the projections of the outer channel wall then form guide areas for the lid area sinking into the channel, so that the lid area is prevented from migrating out of the channel channel in the radial direction.
  • the inside of the projections of the outer channel wall is made essentially smooth and without structuring, so that sliding of the lid edge on the projections is facilitated.
  • the lower edge of the cover and / or the projections of the outer channel wall preferably extend substantially or exactly in the vertical direction.
  • the latching devices on the lid can be arranged approximately at half the height of the free leg of the lower lid area, thereby facilitating or improving the snap-on and secure seating of the lid.
  • the free leg of the cover is defined here by a possible pivot point of the edge of the cover during the snap-on process; the free leg can, for example, be limited at the top by integrally formed, radially inwardly extending stiffening ribs of the cover.
  • two or more vertically spaced latching devices can be provided on the lid and container, the latching devices can be provided on one or on both channel edges or outside the channel of the container.
  • the alternating projections and depressions of the outer channel wall of the container are evenly distributed over the circumference thereof, the projections can always have the same circumferential distance from one another, in particular if the container has regions of different external curvature, the projections of a container can also have different circumferential extensions or distances from one another exhibit. Projections and recesses may each have the same circumferential extension ', the projections may also have a smaller or larger circumferential extent than the recesses.
  • the circumferential extent of the projections is 1/8 to 1/60, preferably 1/12 to 1/48, particularly preferably approximately 1/24 of the circumference of the container.
  • 6 or 12 or more projections with recesses provided between them can thus be distributed over the circumference of the container, without being limited to this.
  • 3, 4 or more protrusions per container half, 2, 3 or more protrusions per container quadrant can be provided on the channel.
  • the length of the projections and / or depressions of the outer channel wall is in the range from approximately 0.5 to 6 cm, preferably approximately 1 to 4 cm, for example approximately 3 cm, without this Values to be limited.
  • the depressions of the outer gutter wall extend preferentially wise starting from the upper edge of the gutter outer wall over a partial area or over all or almost all of its circumferential extent to the gutter base.
  • the lower edge of the lid extends when the lid is completely in place, close to or up to the bottom of the channel, or, when it is locked, lies against it with little pretension.
  • the projections of the channel are preferably permanently formed on the edge of the container. In particular in the connection area with the container, they preferably have no material weakening.
  • the inner wall and outer wall of the channel preferably run parallel to one another or the channel has a constant width over its circumference.
  • the projections of the channel are in the attached state of the cover, preferably with little or no play or with slight pretension on the circumferential edge of the cover.
  • the width of the channel or the distance between the outer edge of the latching means arranged on the container edge and the inside of the projections of the outer channel wall is preferably dimensioned such that a snap-in or unlatching of the lid with the container is made possible.
  • At least one of the projections of the outer channel wall is designed as an at least partially or completely removable tamper-evident closure.
  • the projection can, for example, remain formed on the container with its edge facing the container bottom or with a side edge in order to enable removal of the lid.
  • projections can also be designed as tamper-evident closures, recesses being provided in the channel wall between the projections.
  • the tamper-evident seal can also be located next to one or between two neighboring ones Projections may be arranged, preferably a plurality of depressions remaining in the outer edge of the gutter or this plurality of depressions can be produced by removing the tamper-evident seal (s) in the outer gutter wall, so that the lid can still be easily placed.
  • the tamper-evident closure can be designed in such a way that after loosening it, the lower edge of the lid can be gripped manually or by means of a tool, so that by appropriately moving around the container circumference, the latching device can be unlatched in stages or the large number of individual latching connections can be unlatched one after the other.
  • the circumferential channel of the container can have a depression or indentation in the channel base, the tamper-evident closure being able to be arranged in the region of this depression or indentation and preferably extending to below the bottom of the depression or indentation adjacent channel areas of the channel base extends.
  • a downwardly extending edge and / or several radially extending stiffening ribs can be formed on the underside of the channel.
  • the peripheral edge or a partial area of the stiffening ribs preferably extends in the radial direction up to or into the area of the projections of the outer wall of the channel.
  • the container can have a circumferential shoulder protruding radially inward from the container wall and lying outwards from the circumferential channel.
  • the shoulder preferably has a bevel which slopes radially outward. Snap-on of the lid is particularly facilitated if the latching means of the container are arranged directly on the lower edge of the circumferential shoulder or immediately below it.
  • the cover is easy to put on while ensuring a particularly stable latching connection, in particular when the latching edge of the lid is designed as a circumferential latching edge and / or the lid extends without material weakening to the top edge of the lid or to the inside surface of the lid.
  • the latching means of the lid can be designed as a circumferential and continuous latching web or as a plurality of spaced-apart latching projections which can be brought into engagement with the latching means of the lid.
  • the lid can have a circumferential ring-shaped groove that is open towards the bottom for receiving the upper edge of the container.
  • An additional circumferential sealing web can be arranged at least on one side, preferably on both sides of the container edge, which rests on the opposite side of the container wall without play or with little pretension.
  • the height of a radially inner and / or outer sealing web of the lid or a circumferential lid edge is dimensioned such that the sealing web or lid edge engages the container edge when the lid is snapped on engages before or when the locking devices of the lid and container come into engagement with each other, including before a locking device is guided on an overrun or contact area of the corresponding latching device, in particular before or when an undercut of one of the latching devices is undercut by the corresponding latching device.
  • the sealing web or lid edge area can engage behind the projections of the gutter outer edge in the range of half to one or two lid wall thicknesses, without being limited to this.
  • stiffening ribs which extend radially outward with respect to the container wall of the lid and / or stiffening ribs which extend radially inward with respect to the radially inner sealing web of the lid are integrally formed. It is particularly preferred if both sealing webs are reinforced with corresponding stiffening ribs.
  • the stiffening ribs of the radially outer sealing web can extend with their lower edges in the direction of the latching means of the container and / or in the direction of an essentially vertically extending region of the lid edge and can be designed to be essentially trapezoidal for this purpose.
  • the stiffening ribs assigned to the inner and / or outer sealing web of the lid can be provided at a distance which corresponds to the length or the identity period of the projections of the outer channel wall of the container or a whole-line fraction thereof.
  • FIG. 1 is a partial side view of a container according to the invention with a lid
  • FIG. 2 is a side view of a container according to the invention
  • FIG. 3 is a partial view of a cross section of the container according to the invention with a lid at the level of a protrusion of the gutter outer wall according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a partial view of a cross section of the container according to the invention with a lid at the level of the tamper-evident closure according to FIG. 1,
  • FIG. 5 is a partial view of a cross section through the container with a lid at the level of a depression in the gutter outer wall according to FIG. 1,
  • Fig. 7 is a detailed view of the lid edge in cross section.
  • the figures show a container 1 according to the invention with a snap-on lid 2, both of which can be designed as plastic parts.
  • the container has an outwardly projecting peripheral edge 3 which has a channel 4 which is open towards the top of the container (see FIGS. 3, 4).
  • an outwardly extending circumferential shoulder 6 is formed on the container wall 5, which can also extend into the channel.
  • the shoulder 6 has a circumferential bevel 7 that slopes away radially outwards, which is formed on the container wall 5 at a distance from the upper container edge 8 and into a circumferential one that extends essentially vertically Edge 9 merges, which also forms the inner wall of the channel 4.
  • the outer wall of the channel 4 is formed by a plurality of projections 10 distributed uniformly over the circumference of the container (see FIGS. 1, 2), the essentially vertically extending edge 9 having a greater height (here approximately twice the height) of the projections 10. Between the projections 10, recesses 11 are provided on the outer channel wall (see FIGS. 1, 2, 6), which have the same circumferential extent as the projections 10.
  • the projections 10 form the outer wall 4a of the channel 4, which serves to receive the lower edge of the associated cover 2.
  • the lower edge of the circumferential and downwardly extending edge of the cover extends in the locked state of the cover up to the essentially horizontally extending base 12 of the channel 4, but it can also end above the channel base.
  • the depressions 11 also extend over practically their entire length to the base 12 of the channel 4.
  • the latching means of the container 1 for the latching fastening of the cover 2 consists of a plurality of web-like latching webs 13 which are distributed over the circumference of the container and extend in the circumferential direction of the container (see FIGS. 2, 5).
  • the latching webs 13 are arranged above the upper edge of the projections 10.
  • the locking webs 13 are each offset from the projections 10 and extend essentially over the entire or almost the entire circumferential extent of the recesses 11 formed in the outer channel wall. The locking webs 11 thus have no overlap with the projections 10 in relation to the cross sections of the container.
  • the above-described arrangement of the projections 10, depressions 11 and latching webs 13 enables a particularly secure attachment of the lid to the container, the lid being easy to snap on and remove due to the alternating arrangement of the projections 10 and depressions 11 or latching webs 13.
  • twelve projections are evenly distributed over the circumference of the round container, the projections 10 and depressions 11 forming the gutter outer wall having the same longitudinal extent in the circumferential direction, which according to the embodiment is approximately 3 cm.
  • a corresponding arrangement of the projections 10, depressions 11 and locking webs 13 is also possible, for example, in the case of an elliptical container, it being possible for the length of the projections and / or the depressions to be shorter in the region of the greater curvature of the container wall than in the region of the smaller curvature of the Outer wall of the container in the circumferential direction. It goes without saying that in the case of a container with a larger diameter, the length and number of the projections and depressions can be varied, it being necessary to ensure that a multiplicity of alternating projections and depressions is always provided in order to ensure that the lid can be easily opened and unlocked while ensuring a high level To ensure tightness of the container.
  • the locking webs 13 are molded onto the radially outer end region of the bevel 7, the bevelled upper edge of the locking webs 13 forming an extension of the bevel 7.
  • the lower edge of the locking webs runs essentially horizontally.
  • the connection area between the container and the lid in the region of the channel 4 is coordinated such that when the lid is engaged, the inside of the projections 10 is only slightly from the outside of the lid, i.e. for example at a distance of a few 1/100 or up to 1/10 mm, without being limited to this, spaced apart or abutting the outside of the lid.
  • the radial extension of the locking webs 13 is dimensioned such that it is slightly spaced from the inside of the peripheral edge of the cover or bears against it with or without pretension.
  • one of the projections 10 of the container is designed as a tamper-evident closure 14 and, for this purpose, is formed on the container edge with a large number of narrow webs 15.
  • the axial height of the tab 14 corresponds to that of the projections 10, but it can also be larger or smaller under certain circumstances, the tab 14 projecting upward above the lower edge of the lid.
  • the channel base 12 is lowered to a degree so that the underside of the lid can be gripped manually.
  • the channel base 14 runs at the level of the lower edge of the tamper-evident closure 14.
  • the channel base 12 is reinforced in the area of the protrusions 10 by the circumferential edge 3 of the container pointing towards it and additional stiffening ribs 30, which at the same time increases the lateral stability of the protrusions.
  • the lid according to the exemplary embodiment has a circumferential groove 20 for receiving the upper container edge 8 and circumferential edges 21, 22 which surround the upper container wall radially on the inside and radially on the outside.
  • the edge 21 is provided in the region of its lower, essentially vertically extending end with a continuous, continuous latching edge 23 and has a step shoulder 24 above it, which also serves as a sliding bevel.
  • an essentially L-shaped edge can be formed on the edge 22, which, when the lid is in place, engages over the projections 10 of the container and partially or completely covers the outside.
  • the lid edge 22 is pulled down so far that it is at
  • the latching edge 23 of the cover is arranged approximately at half the height of the free leg of the lower cover area, which, according to the exemplary embodiment, is delimited by the lower edge of the stiffening ribs 28.
  • circumferential sealing webs 25, 26, which are essentially vertically downward, are integrally formed on the groove base 2, the sealing web 25 lying radially on the inside of the container wall 5 being greater in height than the radially outer web 26.
  • the upper area of the container wall can rest on one or both sealing webs 25, 26 with little or no pretension and / or in the area of the groove base provided between the two sealing webs.
  • the radially inner and / or the radially outer sealing web 26, 26 can be provided with a plurality of stiffening ribs 27, 28 which extend radially inwards or radially outwards.
  • stiffening ribs 27, 28 which extend radially inwards or radially outwards.
  • the stiffening ribs 27, 28 can have different distances from one another.
  • the radially outer sealing web 26 can be assigned a higher number of stiffening ribs 28 than the radially inner sealing web.
  • the spacing of the sealing webs 27 corresponds to the spacing between adjacent projections 10 of the bucket rim, the spacing of the stiffening ribs 28 being an integral fraction of the spacing of the ribs 27.
  • 4 additional ribs 28 are provided between the stiffening ribs arranged at the same height as the ribs 27.
  • the above-described design of the cover is particularly advantageous in combination with the design of the container trough according to the invention, but other designs of the cover and / or container are also possible.
  • the radially inner and / or outer groove flank of the circumferential groove of the lid can rest directly on the container wall, ie without an additional sealing web.
  • the radially inner groove flank or the radially inner sealing web can be supported on an inner shoulder of the container wall or can be engaged by a web or peripheral edge which extends upwards from a shoulder of the container.
  • the trough of the container can directly adjoin the outer wall of the container.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Behälter (1), insbesondere einen Kunststoffbehälter, mit einrastbarem Deckel (2) und mit einer am äußeren oberen Randbereich des Behälters angeordneten Reasteinrichtung zur rastenden Aufnahme des Deckels (2), wobei der Behälter einen nach außen vorstehenden, umlaufenden Rand (3) aufweist, der als zum oberen Randbereich des Behälters hin offene Rinne (4) mit einer Innen- und einer Außenwand (4a) ausgebildet ist, in der zumindest der untere Bereich des sich nach unten erstreckenden umlaufenden Deckelrandes anordenbar ist. Um einen gattungsgemäßen Behälter zu schaffen, der auch nach erstmaligem Öffnen auch bei äußeren Krafteinwirkung zuverlässig eine hohe Dichtigkeit aufweist und der einfach geöffnet und verschlossen werden kann, ist die Außenwand (4a) der Rinne (4) mit einer Vielzahl von in Umfangsrichtung alternierenden Vorsprüngen (10) und Vertiefungen (11) versehen, die beim Aufsetzen bzw. Abnehmen des Deckels in Art eines Reißverschlusses wirken. In dem den Vertiefungen (11) zugeordneten Querscnittsbereich des Behälters können Rastmittel angeordnet sein.

Description

Behälter mit: einrastbarem Deckel
Die Erfindung betrifft einen Behälter, insbesondere einen Kunststoffbehälter, mit einrastbarem Deckel und mit einer am äußeren oberen Randbereich des Behälters angeordneten Rastein- richtung zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Behälter einen nach außen vorstehenden, umlaufenden Rand aufweist, der als zum oberen Randbereich des Behälters hin offene Rinne mit einer Innen- und einer Außenwand ausgebildet ist, in der zumindest der untere Bereich des sich nach unten erstreckenden umlaufenden Deckelrandes anordenbar ist.
Derartige Behälter, insbesondere Kunststoffbehälter, werden zum Transport verschiedener Güter benutzt, insbesondere auch im industriellen Bereich und im Lebensmittelbereich. Beim Transport von Flüssigkeiten oder niedrig pastösen Materialien besteht jedoch nach wie vor das Problem einer ausreichenden Dichtigkeit der Kunststoffbehälter. Die gilt insbesondere auch beim Transport flüchtiger oder aus anderen Gründen kritischer Güter wie beispielsweise bei Ölen oder Mineralölen. Hierbei kommt es besonders auf die Dichtigkeit des Behälters bei äußeren Einwirkungen wie Schlägen oder Stößen und beim Herabfallen des Behälters auch aus großen Höhen an.
Ferner sollen die Behälter die Anforderungen erfüllen, dass der Deckel auch leicht abnehmbar und unter Gewährleistung einer hohen Dichtigkeit wiederverschliessbar ist. Es sind bereits gattungsgemäße Behälter bekannt, bei denen die Außenwand der Rinne als Originalitätsverschluss in Form einer um den Behälter umlaufenden Abreißlasche ausgeführt ist. Bei derartigen Behältern kann zwar nach Öffnen des Originalitätsverschlusses der Deckel einfach abgenommen werden, die Dichtigkeit des Behälters läßt jedoch zu wünschen übrig, da die Dichtigkeit des Behälters nach erstmaligem Öffnen desselben nicht mehr in dem hohen geforderten Ausmaß gewährleistet ist. Des weiteren besteht die Gefahr, dass der Originalitätsverschluss aufgrund der vorgesehenen materialgeschwächten Bereiche bei einem Fall des Behälters aus großer Höhe beschädigt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Behälter zu schaffen, der auch nach erstmaligem Öffnen auch bei äußerer Krafteinwirkung zuverlässig eine hohe Dichtigkeit aufweist und der einfach geöffnet und verschlossen werden kann.
Die Aufgabe wird durch einen Behälter gelöst, bei welchem die Außenwand der Rinne eine Vielzahl in ümfangsrichtung alternierender Vorsprünge und Vertiefungen aufweist. Durch die Vielzahl alternierender Vorsprünge und Vertiefungen im Außenbereich der Rinne wirken diese beim Aufsetzen bzw. Abnehmen des Deckels in Art eines Reißverschlusses. Durch die Vielzahl von vozugsweise unverschlossenen Vertiefungen wird erreicht, dass der umlaufende Deckelrand sich stets in die umlaufende Rinne des Behälters einsenken kann und hierbei die Möglichkeit hat, sich in Teilbereichen zumindest beim Aufrastvorgang radial nach außen auszudehnen. Aufbringung bzw. Entfernung des Deckels sind somit gegenüber Behältern wesentlich erleichtert, bei denen die
Aussenwand der umlaufende Rinne über nahezu den gesamten Umfang oder auch nur über einen grösseren Teil desselben als durchgehende Wand ausgebildet wäre, so dass der Deckel nur mit unzumutbarem Aufwand entfernt werden könnte. Andererseits wird durch die Vielzahl von über den Behälterumfang verteilten Vorsprüngen erreicht, dass bei äußerer Krafteinwirkung auf den Deckel dieser auch in Teilbereichen stets in seiner Sollposition gehalten wird.
Die erfindungsgemässe Ausbildung des Rinnenaussenrandes hat sich insbesondere bei Behältern außerhalb von gegebenenfalls vorgesehenen Eckbereichen des Behälters bewährt, wobei diese Eckbereiche gegebenenfalls auch abgerundet ausgeführt sein können. Die mit einer Vielzahl von alternierenden Vorsprüngen und Vertiefungen versehenen Umfangsbereiche des Behälters können somit beispielsweise gradlinig oder im wesentlichen gradlinig ausgeführt oder können beispielsweise bei einem runden oder elliptischen Behälter vorliegen. Das Verhältnis der Ellipsenhauptachsen, welches auch das Verhältnis der Krümmungsradien der verschiedenen Behälterbereiche bestimmt, kann beispielsweise kleiner 6:1, vorzugsweise kleiner 4:1, beispielsweise ca. 2:1 betragen. Bei derartigen Behältern können die Vorsprünge gleichmäßig über den Behälterumfang verteilt sein, d. h. auch in den Bereichen der kleineren Krümmungsradien des Behälterumfanges vorgesehen sein. Entsprechend können dann die Vertiefungen der Rinnenaußenwand auch in den
Umfangsbereichen des Behälters mit großen Krümmungsradien bzw. ausserhalb etwaiger Eckbereiche des Behälters vorgesehen sein. Die obigen Ausführungen gelten auch für Behälterformen, bei welchen das Verhältnis der Krümmungsradien von Behälterum- fangsbereichen kleiner 6:1, vorzugsweise kleiner 4:1 oder kleiner 2:1 beträgt.
Es sei hier darauf hingewiesen dass die Rinne des Behälters einen durchgehenden Rinnengrund aufweisen kann, die Rinne kann jedoch auch durchbrochen ausgeführt sein und aus einer Vielzahl umfänglich voneinander beabstandeter Vorsprünge bestehen.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Rasteinrichtung des Behälters aus einer Vielzahl von in Umfangsrich- tung voneinander beabstandeten und über den Umfang verteilten Rastmitteln, die mit Rastmitteln des Deckels unter Ausbildung einer Rastverbindung wechselwirken können. Die Rastmittel des Behälters können beispielsweise als Rastvorsprünge oder Rast- Vertiefungen ausgebildet sein. Durch die Vielzahl von Unterbrechungen bzw. Vertiefungen der Rasteinrichtung als auch der umlaufenden Rinne des Behälters wird das Aufsetzen des Deckels wesentlich erleichtert. Insbesondere können 6 oder mehr, beispielsweise 12 bis 48 Rastmittel über den Behälterumfang, vorzugsweise gleichmässig, verteilt sein, ohne auf diese Anzahl beschränkt zu sein. Die Umfangserstreckung der Rastmittel kann der der Zwischenräume zwischen diesen entsprechen.
Sowohl bezüglich der Formungstechnik des Behälters als auch bezüglich der Handhabbarkeit des Deckels hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn die einzelnen Rastmittel des Behälterrandes in Umfangsrichtung teilweise oder vollständig im Umfangsbereich der Vertiefungen, d.h. in den den Vertiefungen zugeordneten Querschnittsbereichen des Behälters, angeordnet sind. Die Rastmittel des Behälterrandes und die Vertiefungen der Rinnenaußenwand können hierbei beispielsweise auf Lücke zueinander stehen. Vorzugsweise erstrecken sich die Rastmittel des Behälterrandes über die gesamte oder nahezu gesamte Umfangserstreckung der Vertiefungen, sie können jedoch eine kleinere oder größere Umfangserstreckung aufweisen. Vorzugsweise erstrecken sich die Rastmittel nicht in den Quer- schnittsbereich der Vorsprünge der Rinnenaussenwand.
Besonders bevorzugt ist der Deckelrand derart bemessen, d.h. derart weit nach unten gezogen, daß er beim Aufrastvorgang des Deckels den jeweils zugeordneten radial aussen liegenden Vor- sprung der äusseren Rinnenwand hintergreift, bevor oder wenn die Rasteinrichtungen von Deckel und Behälter miteinander zum beginnenden Eingriff kommen, einschließlich bevor eine Rasteinrichtung auf einem Auflauf- oder Anlagebereich der korrespondierenden Rasteinrichtung geführt wird, insbesondere bevor oder wenn ein Hinterschnitt einer der Rasteinrichtungen von der korrespondierenden Rasteinrichtung hintergriffen wird. Der Deckelrandbereich kann beim beginnenden Eingriff der Rasteinrichtungen von Deckel und Behälter die Vorsprünge des Rinnen- aussenrandes im Bereich einer halben bis ein oder zwei Deckelwandstärken hintergreifen, ohne hierauf beschränkt zu sein. Die obigen Ausgestaltungen sind insbesondere dann gegeben, wenn sowohl die Rasteinrichtung am Deckel als auch am Behälter als radial (nach innen bzw. nach aussen) vorstehende Bereiche, beispielsweise in Form von isolierten Stegen bzw. als umlaufende Rastränder, ausgebildet sind. Die Vorsprünge der äusseren Rinnenwand bilden dann Führungsbereiche für den sich in die Rinne einsenkenden Deckelbereich, so dass ein Auswandern des Deckelbereichs in radialer Richtung aus der Rinne des Behälers verhindert wird. Der Aufrastvorgang wird hierdurch erleichtert. Vorzugsweise ist die Innenseite der Vorsprünge der äusseren Rinnenwand im wesentlichen glatt und ohne Strukturierung ausgeführt, so daß ein Abgleiten des Deckelrandes an den Vorsprüngen erleichtert wird. Vorzugsweise erstrecken sich der untere Deckelrand und/oder die Vorsprünge der äusseren Rinnenwand im wesentlichen oder exakt in vertikaler Richtung.
Die Rasteinrichtungen an dem Deckel können in etwa auf halber Höhe des freien Schenkels des unteren Deckelbereichs angeordnet sein, wodurch Aufrasten und sicherer Sitz des Deckels erleichtert bzw. verbessert werden. Der freie Schenkel des Deckels wird hierbei durch einen mögliche Drehpunkt des Deckelrandes beim Aufrastvorgang definiert, der freie Schenkel kann beispielsweise nach oben durch angeformte, sich radial einwärts ertsreckenden Versteifungsrippen des Deckels begrenzt werden.
Es können bei Bedarf an Deckel und Behälter zwei oder mehrere vertikal beabstandete Rasteinrichtungen vorgesehen sein, die Rasteinrichtungen können an einem oder an beiden Rinnenrändern oder auch außerhalb der Rinne des Behälters vorgesehen sein.
Die Handhabung des Deckels beim Aufsetzen bzw. Abnehmen des- selben ist erleichtert, wenn die Rastmittel des Behälters oberhalb der Vorsprünge der Rinnenaußenwand angeordnet sind.
Vorteilhafterweise sind die alternierenden Vorsprünge und Vertiefungen der Rinnenaußenwandung des Behälters gleichmäßig über den Umfang desselben verteilt, die Vorsprünge können hierbei stets den gleichen Umfangsabstand voneinander aufweisen, insbesondere wenn der Behälter Bereiche unterschiedlicher Aussenkrümmung aufweist können die Vorsprünge eines Be- hälters auch unterschiedliche Umfangserstreckungen oder Abstände zueinander aufweisen. Vorsprünge und Vertiefungen können jeweils die gleiche Umfangserstreckung ' aufweisen, die Vorsprünge können auch eine kleinere oder größere Umfangserstreckung als die Vertiefungen aufweisen.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, dass die Umfangserstreckung der Vorsprünge 1/8 bis 1/60, vorzugsweise 1/12 bis 1/48, besonders bevorzugt ca. 1/24 des Behälterumfangs beträgt. Unabhängig von der Form des Behälters können somit beispiels- weise 6 oder 12 oder mehr Vorsprünge mit zwischen diesen vorgesehenen Vertiefungen über den Behälterumfang verteilt sein, ohne hierauf beschränkt zu sein. Es können somit beispielsweise je Behälterhäfte 3, 4 oder mehr, je Behälterquadrant 2, 3 oder mehr Vorsprünge an der Rinne vorgesehen sein. Unabhängig hiervon hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Länge der Vorsprünge und/oder Vertiefungen der Rinnenaußenwand im Bereich von ca. 0,5 bis 6 cm, vorzugsweise ca. 1 bis 4 cm, beispielsweise ca. 3 cm liegt, ohne auf diese Werte beschränkt zu sein. Hierdurch wird zum einen das Einfädeln des Deckelran- des in die Rinne erleichtert, zum anderen weisen die Vorsprünge der Außenkontur des Behälters folgend im Falle von gebogenen Außenwandbereichen des Behälters eine gewisse Krümmung in Längsrichtung auf, wodurch deren Seitenstabilität beträchtlich erhöht wird.
Die Vertiefungen der Rinnenaußenwand erstrecken sich Vorzugs- weise ausgehend von der Oberkante der Rinnenaussenwandung über einen Teilbereich oder über deren gesamte oder nahezu gesamte Umfangserstreckung bis hin zum Rinnengrund.
Vorteilhafterweise erstreckt sich die Deckelunterkante bei vollständig aufgesetztem Deckel bis nahe zu oder bis an den Rinnengrund oder liegt im aufgerasteten Zustand mit geringer Vorspannung an diesem an.
Die Vorsprünge der Rinne sind vorzugsweise dauerhaft an dem Behälterrand angeformt. Sie weisen insbesondere in dem Verbindungsbereich mit dem Behälter vorzugsweise keine Materialschwächung auf.
Die Innenwand und Außenwand der Rinne verlaufen vorzugsweise parallel zueinander bzw. die Rinne weist über deren Umfang eine gleichbleibende Breite auf. Die Vorsprünge der Rinne liegen im aufgesetzten Zustand des Deckels vorzugsweise mit nur geringem oder ohne Spiel oder mit leichter Vorspannung an dem umlaufenden Deckelrand an. Die Breite der Rinne bzw. der Abstand der Außenkante der am Behälterrand angeordneten Rastmittel zu der Innenseite der Vorsprünge der Rinnenaußenwandung ist vorzugsweise derart bemessen, dass gerade eine Einrastung bzw. Entrastung des Deckels mit dem Behälter ermöglicht ist.
Vorzugsweise ist mindestens einer der Vorsprünge der Rinnenaußenwandung als zumindest teilweise oder vollständig entfernbarer Originalitätsverschluss ausgebildet. Der Vorsprung kann beispielsweise mit seiner dem Behälterboden zugewandten Kante oder mit einer Seitenkante an dem Behälter angeformt bleiben, um eine Entfernung des Deckels zu ermöglichen. Es können auch mehrere, insbesondere mehrere benachbarte oder gegebenenfalls sämtliche, Vorsprünge als Originalitätsverschlüsse ausgebildet sein, wobei zwischen den Vorsprüngen Vertiefungen in der Rin- nenwand vorgesehen sind. Gegebenenfalls kann der Originalitätsverschluss auch neben einem oder zwischen zwei benachbarten Vorsprüngen angeordnet sein, wobei vorzugsweise noch eine Vielzahl von Vertiefungen im Rinnenaussenrand verbleibt oder diese Vielzahl von Vertiefungen durch Entfernung des/der Originalitätsverschlüsse in der äusseren Rinnenwand erzeugt werden können, so daß der Deckel noch einfach aufsetzbar ist. Vorzugsweise ist im Falle von im wesentlichen linearen, gleich- massig gekrümmten oder nichteckigen Behältern, beispielsweise bei runden oder elliptischen Behältern, vor und/ oder nach Entfernen des/der Originalitätsverschlüsse ausserhalb von etwaigen Eckbereichen des Behälters noch eine ausreichende Anzahl von alternierenden Vorsprüngen und Vertiefungen im Rinnenaussenwandbereich vorgesehen, um eine einfache Befestigung bzw. Entfernung des Deckels bei hoher Dichtigkeit zu gewährleisten.
Der Originalitätsverschluss kann derart ausgeführt sein, dass nach dem Lösen desselben die Deckelunterkante manuell oder mittels eines Werkzeuges untergriffen werden kann, so dass durch entsprechendes Entlangfahren um den Behälterumfang die Rasteinrichtung stufenweise entrastet werden kann oder die Vielzahl von einzelnen Rastverbindungen nacheinander entrastet werden können. Um ein Untergreifen des Deckelrandes zu erleichtern, kann die umlaufende Rinne des Behälters im Rinnengrund eine Vertiefung bzw. Einbuchtung aufweisen, wobei der Originalitätsverschluss im Bereich dieser Vertiefung bzw. Einbuchtung angeordnet sein kann und sich vorzugsweise bis unterhalb des Grundes der an die Vertiefung bzw. Einbuchtung angrenzenden Rinnenbereiche des Rinnengrundes erstreckt.
Zur Erhöhung der Seitenstabilität der Vorsprünge der Rinnen- außenwandung können an der Unterseite der Rinne ein sich abwärts erstreckender Rand und/oder mehrere sich radial erstreckende Versteifungsrippen angeformt sein. Der umlaufende Rand oder ein Teilbereich der Versteifungsrippen erstreckt sich vorzugsweise in radialer Richtung bis zu oder in den Bereich der Vorsprünge der Rinnenaußenwandung. Der Behälter kann radial innenliegend zu der umlaufenden Rinne von der Behälterwand nach außen vorstehend einen umlaufenden Absatz aufweisen. Der Absatz weist vorzugsweise eine radial nach außen hin abfallende Abschrägung auf. Ein Aufrasten des Deckels wird insbesondere dann erleichtert, wenn die Rastmittel des Behälters unmittelbar an der Unterkante des umlaufenden Absatzes oder unmittelbar unterhalb desselben angeordnet sind. Ein leichtes Aufsetzen des Deckels bei Gewährleistung einer besonders stabilen Rastverbindung ist insbesondere dann gegeben, wenn zugleich der Rastrand des Deckels als umlaufender Rastrand ausgebildet ist und/oder der Deckel sich ohne Materialschwächung bis hin sich zur Oberkante des Deckels oder bis zur Deckelinnenfläche hin erstreckt.
Die Rastmittel des Deckels können als umfänglich umlaufender und durchgehender Raststeg oder als eine Vielzahl beabstandeter Rastvorsprünge, die mit den Rastmitteln des Deckels zum Eingriff bringbar sind, ausgeführt sein.
Der Deckel kann eine umlaufende ringförmige und nach unten hin offene Nut zur Aufnahme des oberen Behälterrandes aufweisen. Innerhalb der Nut kann zumindest auf einer Seite, vorzugsweise auf beiden Seiten des Behälterrandes ein zusätzlicher umlau- fender Dichtungssteg angeordnet sein, der ohne Spiel oder mit geringer Vorspannung an der gegenüberliegenden Seite der Behälterwandung anliegt.
Vorzugsweise ist die Höhe eines bezüglich des Behälterrandes radial inneren und/oder äusseren Dichtungssteges des Deckels bzw. eines umlaufenden Deckelrandes, der seitlich in Art eines Dichtungssteges an die Behälterwandung anlegbar ist, derart bemessen, daß der Dichtungssteg bzw. Deckelrand beim Aufrastvorgang des Deckels den Behälterrand umgreift, bevor oder wenn die Rasteinrichtungen von Deckel und Behälter miteinander zum beginnenden Eingriff kommen, einschließlich bevor eine Rast- einrichtung auf einem Auflauf- oder Anlagebereich der korrespondierenden Rasteinrichtung geführt wird, insbesondere bevor oder wenn ein Hinterschnitt einer der Rasteinrichtungen von der korrespondierenden Rasteinrichtung hintergriffen wird. Der Dichtungssteg bzw. Deckelrandbereich kann beim beginnenden Eingriff der Rasteinrichtungen von Deckel und Behälter die Vorsprünge des Rinnenaussenrandes im Bereich einer halben bis ein oder zwei Deckelwandstärken hintergreifen, ohne hierauf beschränkt zu sein.
Vorteilhafterweise sind an dem bezüglich der Behälterwandung radial außenliegenden Dichtungssteg des Deckels sich radial nach außen erstreckende Versteifungsrippen und/oder an dem radial innenliegenden Dichtungssteg des Deckels radial nach innen erstreckende Versteifungsrippen angeformt. Besonders bevorzugt ist es, wenn beide Dichtungsstege mit entsprechenden Versteifungrippen verstärkt sind. Die Versteifungsrippen des radial äusseren Dichtungssteges können im sich mit ihren Unterkanten in Richtung auf die Rastmittel des Behälters und/ oder in Richtung auf einen sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Bereich des Deckelrandes erstrecken und hierzu im wesentlichen trapezförmig ausgebildet sein. Es wurde festgestellt, dass durch diese zusätzliche Versteifung der Dichtungsstege in Kombination mit der Stabilisierung des Deckel- randes durch die Vorsprünge der Rinnenwandung des Behälters der radial nach außen weisende Bereich des Deckels besonders stabilisiert werden kann und hierdurch äußere Krafteinwirkungen praktisch nicht mehr in der Lage sind, eine Undichtigkeit im Dichtbereich des Deckels mit der Behälterwandung hervorzurufen. Die dem inneren und/oder äußeren Dichtungssteg des Deckels zugeordneten Versteifungsrippen können in einem Abstand vorgesehen sein, welcher der Länge oder der Identitätsperiode der Vorsprünge der Rinnenaußenwand des Behälters oder einem ganzzeiligen Bruchteil derselben entspricht.
Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft beschrieben und anhand eines Ausführungsbeispiels beispielhaft erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine seitliche Teilansicht eines erfindungsgemäßen Behälters mit Deckel,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Behälters,
Fig. 3 eine Teilansicht eines Querschnittes des erfindungs- gemäßen Behälters mit Deckel auf Höhe eines Vorsprunges der Rinnenaussenwand nach Figur 1,
Fig. 4 eine Teilansicht eines Querschnittes des erfindungsgemäßen Behälters mit Deckel auf Höhe des Originali- tätsverschlusses nach Figur 1,
Fig. 5 eine Teilansicht eines Querschnittes durch den Behälter mit Deckel auf Höhe einer Vertiefung der Rinnenaussenwand nach Figur 1,
Fig. 6 eine Teilansicht eines Deckels von unten,
Fig. 7 eine Detailansicht des Deckelrandes im Querschnitt.
Die Figuren zeigen einen erfindungsgemäßen Behälter 1 mit einrastbarem Deckel 2, die beide als Kunststoffteile ausgeführt sein können. Der Behälter weist einen nach außen vorstehenden umlaufenden Rand 3 auf, der eine nach oben zur Behälteroberkante hin offene Rinne 4 aufweist (siehe Figuren 3, 4) . Radial innenliegend zu der Rinne 4 ist an der Behälterwand 5 ein sich nach außen erstreckender umlaufender Absatz 6 angeformt, der sich auch in die Rinne hineinerstrecken kann. Der Absatz 6 weist eine schräg nach radial außen abfallende umlaufende Abschrägung 7 auf, die in einem Abstand von der Be- hälteroberkante 8 an der Behälterwand 5 angeformt ist und in einen sich im wesentlichen vertikal erstreckenden umlaufenden Rand 9 übergeht, der zugleich die Innenwandung der Rinne 4 bildet. Die Außenwandung der Rinne 4 wird durch eine Vielzahl gleichmäßig über den Behälterumfang verteilter Vorsprünge 10 gebildet (siehe Figuren 1, 2), wobei der sich im wesentlichen vertikal erstreckende Rand 9 eine größere Höhe (hier in etwa die doppelte Höhe) der Vorsprünge 10 aufweist. Zwischen den Vorsprüngen 10 sind an der äusseren Rinnenwand Vertiefungen 11 vorgesehen (siehe Figuren 1, 2, 6), die die gleiche Umfangserstreckung wie die Vorsprünge 10 aufweisen. Durch die Vorsprünge 10 wird die Außenwand 4a der Rinne 4 gebildet, die der Aufnahme der Unterkante des zugehörigen Deckels 2 dient. Die Unterkante des umlaufenden und sich nach unten hin erstreckenden Randes des Deckels reicht im aufgerasteten Zustand des Deckels bis an den sich im wesentlichen horizontal erstreckenden Grund 12 der Rinne 4 heran, sie kann aber auch oberhalb des Rinnengrundes enden. Des weiteren erstrecken sich auch die Vertiefungen 11 über praktisch deren gesamte Länge bis hin zum Grund 12 der Rinne 4.
Das Rastmittel des Behälters 1 zur rastenden Befestigung des Deckels 2 besteht aus einer Vielzahl von über den Behälterumfang verteilten stegartigen und sich in Umfangsrichtung des Behälters erstreckenden Raststegen 13 (siehe Figuren 2, 5) . Die Raststege 13 sind hierbei oberhalb der Oberkante der Vorsprünge 10 angeordnet. Die Raststege 13 sind jeweils versetzt zu den Vorsprüngen 10 angeordnet und erstrecken sich im wesentlichen über die gesamte oder nahezu gesamte Umfangserstreckung der in die Rinnenaußenwandung eingeformten Vertiefungen 11. Die Raststege 11 weisen somit bezogen auf die Querschnitte des Behälters keinerlei Überlappung mit den Vorsprüngen 10 auf. Durch die oben beschriebene Anordnung der Vorsprünge 10, Vertiefungen 11 und Raststege 13 ist eine besonders sichere Befestigung des Deckels auf dem Behälter möglich, wobei der Deckel aufgrund der alternierenden Anordnung der Vorsprünge 10 und Vertiefungen 11 bzw. Raststege 13 einfach aufrastbar und demontierbar ist. Nach dem Ausführungsbeispiel sind zwölf Vorsprünge gleichmäßig über den Umfang des runden Behälters verteilt, wobei die die Rinnenaußenwand bildenden Vorsprünge 10 und Vertiefungen 11 die gleiche Längserstreckung in Umfangsrichtung aufweisen, die nach dem Ausführungsbeispiel ca. 3 cm beträgt. Eine entsprechende Anordnung der Vorsprünge 10, Vertiefungen 11 und Raststege 13 ist beispielsweise auch bei einem elliptischen Behälter möglich, wobei im Bereich der größeren Krümmung der Behäl- terwandung die Länge der Vorsprünge und/oder der Vertiefungen kürzer sein kann, als im Bereich geringerer Krümmung der Behälteraußenwandung in Umfangsrichtung. Es versteht sich, dass bei einem Behälter mit größerem Durchmesser Länge und Anzahl der Vorsprünge und Vertiefungen variiert werden kann, wobei sicherzustellen ist, dass stets eine Vielzahl alternierender Vorsprünge und Vertiefungen vorgesehen ist, um eine einfache Auf- bzw. Entrastung des Deckels unter Gewährleistung hoher Dichtigkeit des Gebindes zu gewährleisten.
Wie aus Figur 5 hervorgeht sind die Raststege 13 an dem radial außenliegenden Endbereich der Abschrägung 7 angeformt, wobei die abgeschrägte Oberkante der Raststege 13 eine Verlängerung der Abschrägung 7 bildet. Die Unterkante der Raststege verläuft im wesentlichen horizontal. Der Verbindungsbereich von Behälter und Deckel im Bereich der Rinne 4 ist derart abgestimmt, dass bei eingerastetem Deckel die Innenseite der Vorsprünge 10 nur geringfügig von der Deckelaußenseite, d.h. beispielsweise im Abstand einiger 1/100 bzw. bis 1/10 mm, ohne hierauf beschränkt zu sein, beabstandet ist oder an der Deckelaußenseite anliegt. Des weiteren ist die radiale Erstreckung der Raststege 13 derart bemessen, dass diese geringfügig von der Innenseite des umlaufenden Deckelrandes beabstandet ist oder an diesem mit oder ohne Vorspannung anliegt.
Wie aus den Figuren 2, 4 hervorgeht ist einer der Vorsprünge 10 des Behälters als Originalitätsverschluss 14 ausgebildet und hierzu mit einer Vielzahl schmaler Stege 15 an dem Behälterrand angeformt. Die axiale Höhe der Lasche 14 entspricht derjenigen der Vorsprünge 10, sie kann unter Umständen jedoch auch größer oder kleiner sein, wobei die Lasche 14 über die Deckelunterkante nach oben vorsteht. Im Bereich der Lasche 14 ist der Rinnengrund 12 bis auf ein Maß abgesenkt, so dass die Deckelunterseite manuell untergriffen werden kann. Der Rinnengrund 14 läuft hierbei auf Höhe der Unterkante des Originali- tätsverschlusses 14.
Der Rinnengrund 12 wird im Bereich der Vorspprünge 10 durch den nach unter weisenden umlaufenen Rand 3 des Behälters und zusätzliche Versteifungsrippen 30 verstärkt, wodurch zugleich die Seitensstabilität der Vorsprünge erhöht wird.
Wie aus den Figuren 2, 3 hervorgeht sind im Querschnittsbereich der Vorsprünge 10 keinerlei Raststege an dem Behälter vorgesehen.
Der Deckel nach dem Ausführungsbeispiel (siehe Figuren 3-7) weist eine umlaufende Nut 20 zur Aufnahme der Behälteroberkante 8 sowie die obere Behälterwandung radial innen und radial außen umgebende umlaufende Ränder 21, 22 auf. Der Rand 21 ist im Bereich seines unteren, sich im wesentlichen vertikal erstreckenden Ende mit einem umlaufenden, durchgehenden Rastrand 23 versehen und weist oberhalb desselben einen Stufenabsatz 24 auf, der zugleich als Abgleitschräge dient. Gegebenenfalls kann an dem Rand 22 ein im wesentlichen L-förmig ausgebildeter Rand angeformt sein, der im aufgesetzten Zustand des Deckels die Vorsprünge 10 des Behälters übergreift und außenseitig teilweise oder vollständig abdeckt.
Wie aus den Figuren 2 und 5 in Zusammenschau hervorgeht ist der Deckelrand 22 derart weit nach unten gezogen, daß er beim
Aufrastvorgang des Deckels den jeweils zugeordneten radial aussen liegenden Vorsprung 10 der äusseren Rinnenwand 4a hintergreift, bevor die Auflaufschrägen der Raststege 13 bzw. des Rastrandes 23 von Deckel und Behälter miteinander zum beginnenden Eingriff kommen. Ferner wird beim beginnenden Eingriff der Raststege 13 und des Rastrandes 23 der Behälterrand 5 bereits von den Dichtungsstegen 25, 26 umgriffen, wobei diese an dem Behälterrand anliegen können, bevor die Rasteinrichtungen von Behälter und Deckel zum Eingriff kommen.
Der Rastrand 23 des Deckels ist in etwa auf halber Höhe des freien Schenkels des unteren Deckelbereichs angeordnet, der nach dem Ausführungsbeispiel durch die Unterkante der Versteifungsrippen 28 begrenzt wird.
Innerhalb der umlaufenden Deckelnut 20 sind an dem Nutgrund 2 sich im wesentlichen vertikal nach unten erstreckende umlaufende Dichtungsstege 25, 26 angeformt, wobei der zu der Behälterwand 5 radial innenliegende Dichtungssteg 25 eine größere Höhe als der radial außenliegende Steg 26 aufweist. Bei aufge- setztem Deckel kann der obere Bereich der Behälterwandung an einem oder an beiden Dichtungsstegen 25, 26 mit geringer oder ohne Vorspannung anliegen und/oder in dem zwischen den beiden Dichtungsstegen vorgesehenen Bereich des Nutgrundes anliegen.
Der radial innere und/oder der radial äußere Dichtungssteg 26, 26 kann mit einer Vielzahl von sich radial nach innen oder radial nach außen erstreckenden Versteifungsrippen 27, 28 versehen sein. Durch diese Versteifungsrippen wird der zwischen den Dichtungsstegen angeordnete obere Behälterbereich beidseitig auch bei äußeren Krafteinwirkungen sicher abgestützt und auf den unteren Bereich des Deckelrandes einwirkende Kräfte können über die Dichtungsstege 25, 26 auf die Versteifungsrippen 27, 28 abgeleitet werden. Hierdurch wird auch bei äußeren Krafteinwirkungen eine besonders hohe Dichtigkeit des Gebindes erzielt. Insbesondere wird durch die Versteifungsrippen 28 auch die Steifigkeit des mit dem Rastrand 23 verbundenen Randes 22 des Deckels erhöht.
Die Versteifungsrippen 27, 28 können, wie aus Figur 6 hervorgeht, unterschiedliche Abstände zueinander aufweisen. Ins- besondere kann dem radial außenliegenden Dichtungssteg 26 eine höhere Anzahl an Versteifungsrippen 28 zugeordnet sein, als dem radial innenliegenden Dichtungssteg. Nach dem Ausführungsbeispiel entspricht der Abstand der Dichtungsstege 27 dem Abstand benachbarter Vorsprünge 10 des Eimerrandes, wobei der Abstand der Versteifungsrippen 28 einen ganzzahligen Bruchteil des Abstandes der Rippen 27 aufweist. Nach dem Ausführungsbeispiel sind 4 zusätzliche Rippen 28 zwischen den auf gleicher Höhe mit den Rippen 27 angeordneten Versteifungsrippen vorgesehen.
Die oben beschriebene Ausbildung des Deckels ist in Kombination mit der erfindungsgemässen Ausbildung der Behälterrinne besonders vorteilhaft, es sind jedoch auch andere Ausbildungen des Deckels und/oder Behälters möglich. Beispielsweise können die radial innere und/oder äussere Nutflanke der umlaufenden Nut des Deckels unmittelbar, d.h. ohne zusätzlichen Dichtungssteg, an der Behälterwandung anliegen. Unabhängig hiervon kann sich beispielsweise die radial innere Nutflanke bzw. der radial innere Dichtungssteg auf einem innenliegenden Absatz der Behälterwandung abstützen bzw. von einem sich von einem Absatz des Behälters nach oben erstreckenden Steg oder umlaufenden Rand hintergriffen sein. Ferner kann sich die Rinne des Behälters unmittelbar an die Behälteraussenwand anschliessen.
Behälter mit einrastbarem Deckel
Bezugzeichenliste
Behälter
Deckel umlaufender Rand
Rinne
Rinnenaussenwand
Behä11erwand
Absatz
Abschrägung
Behälteroberkante
Rand
Vorsprung
Vertiefung
Grund
Raststeg
Lasche
Steg
Nut
Rand
Rand
RaStrand
Stufenabsatz , 26 Dichtungssteg , 28, 30 Versteifungsrippe Einbuchtung

Claims

Behälter mit einrastbarem DeckelPatentansprüche
1. Behälter mit einrastbarem Deckel und mit am äußeren oberen Randbereich des Behälters angeordneter Rasteinrichtung zur rastenden Aufnahme des Deckels, wobei der Behälter einen nach außen vorstehenden, umlaufenden Rand aufweist, der als zum oberen Randbereich des Behälters hin offene Rinne mit einer Innen- und einer Außenwand ausgebildet ist, in der zumindest der untere Bereich des sich nach unten erstreckenden umlaufenden Deckelrandes anordenbar ist, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t, dass die Außenwand (4a) der Rinne (4) eine Vielzahl in Umfangsrichtung alternierender Vorsprünge (10) und Vertiefungen (11) aufweist.
2. Behälter nach Anspruch 1, d a du r c h g e k e nn - z e i c hn e t, dass die Rasteinrichtung des Behälters (1) eine Vielzahl von in Umfangsrichtung voneinander beabstandeten und um den Umfang verteilten Rastmitteln (13) aufweist.
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rastmittel (13) des Behälters (1) , vorzugsweise ausschliesslich, in dem den Vertiefungen (11) zugeordneten Querschnittsbereich des Behälters angeordnet sind.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a du r c h g e k e n n z e i c hn e t, dass die Rastmittel (13) des Behälters (1) oberhalb der Vorsprünge (10) der Rinnenaußenwand angeordnet sind.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a du r c h g e k e nn z e i c hn e t, dass alternierende Vorsprünge (10) und Vertiefungen (11) gleichmäßig über den Umfang des Behälters (1) verteilt sind.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a du r c h g e k e n n z e i c hn e t, dass die Vorsprünge (10) und die Vertiefungen (11) die gleiche Umfangserstreckung aufweisen.
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a du r c h g e k e n n z e i c hn e t, dass die Längserstreckung zumindest eines oder einiger, vorzugsweise sämtlicher, Vorsprünge 1/8 bis 1/60, vorzugsweise 1/12 bis 1/48, besonders bevorzugt ca. 1/24 des Behälterumfanges beträgt.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass zumindest einer, vorzugsweise sämtliche, Vorsprünge (10) der Rinnenaussenwand (4a) dauerhaft an dem Behälter (1) angeformt sind.
9. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens einer der Vorsprünge (10) der Rinnenaußenwand (4a) als zumindest teilweise entfernbarer Originalitätsverschluss ausgebildet ist.
10. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass an der Unterseite der Rinne (4) ein umlaufender und sich abwärts erstreckender Rand (3) und/oder mehrere Versteifungsrippen (30) angeformt sind.
11. Behälter nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e - k e n n z e i c h n e t, dass die umlaufende Rinne (4) im Rinnengrund (12) eine Vertiefung oder Einbuchtung (31) aufweist und dass im Bereich dieser Vertiefung bzw. Ein- buchtung ein Originalitätsverschluss (14) angeordnet ist.
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Behälter (1) radial innenliegend zu der umlaufenden Rinne (4) einen von der Behälterwand (5) nach außen vorstehenden umlaufenden Absatz
(6) aufweist.
13. Behälter nach Anspruch 12, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Rastmittel des Behälters (1) unmittelbar an der Unterkante des umlaufenden Absatzes (6) und/oder unmittelbar unterhalb desselben angeordnet sind.
14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, d a du r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Deckelrand (22) derart angeordnet ist, daß er beim AufrastVorgang des
Deckels (2) den jeweils zugeordneten radial aussen liegenden Vorsprung (10) der äusseren Rinnenwand (4a) hinter- greift, bevor oder wenn die Rasteinrichtungen (13, 23) von Deckel und Behälter miteinander zum beginnenden Eingriff kommen oder die Rasteinrichtungen (13, 23) von Deckel und Behälter einander hintergreifen.
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass ein Dichtungssteg (25, 26) des Deckels und/oder ein an die Behälterwand (5) dichtend anlegbarer Deckelrand derart angeordnet ist, daß er beim Aufrastvorgang des Deckels (2) den Behälterrand (5) umgreift, bevor oder wenn die Rasteinrichtungen (13, 23) von Deckel und Behälter miteinander zum beginnenden Eingriff kommen.
16. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass der Behälter eine runde oder elliptische Form aufweist.
17. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 16, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass die Rastmittel am Deckel
(2) als umfänglich umlaufender und durchgehender Raststeg (23) ausgeführt sind.
18. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 17, d a du r c h g e k e nn z e i c h n e t, dass der Deckel (2) eine umlaufende, ringförmige und nach unten offene Nut (20) zur Aufnahme des oberen Behälterrandes (8) aufweist, und dass innerhalb der Nut (20) auf der radial inneren und/oder radial äußeren Seite des Behälterrandes (8) ein umlaufender Dichtungssteg (25, 26) angeordnet ist.
19. Behälter nach Anspruch 18, d a d u r c h g e k e n n - z e i c h n e t, dass an dem radial innenliegenden und/ oder radial außenliegenden Dichtungssteg (25, 26) sich radial erstreckende Versteifungsrippen (27, 28) vorgesehen sind.
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