JP4657703B2

JP4657703B2 - 運搬用容器

Info

Publication number: JP4657703B2
Application number: JP2004370953A
Authority: JP
Inventors: 正吉坪田
Original assignee: KRH and Co Ltd
Current assignee: KRH and Co Ltd
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: JP2006176159A

Description

本発明は密封して運搬する必要のある例えば医療廃棄物等に使用することが好適な運搬容器に関するものである。

従来から医療関係において排出される医療廃棄物、例えば注射針、脱脂綿、カテーテル等は密閉性の高い運搬用容器に収容されて運搬される。このような運搬用容器は一旦蓋をすると再度開放することは予定しておらず、そのまま廃棄したり焼却したりする処理がなされている。
このような目的で使用される運搬用容器として例えば特許文献１や特許文献２が挙げられる。特許文献１には、プラスチック製の容器本体２と蓋体８からなる運搬用容器が開示されている。一旦蓋体８を容器本体２に嵌合すると蓋体８側の凹部係止部１０の内側面に形成された係合部がフランジ部６の下端に係合されて容易には開けられないような構造となっている。特許文献２も同様である。
特開２００３−９５２９４号公報特開２００３−８１３０７号公報

ところで、このような運搬用容器においてより軽量化を図るために肉厚を薄肉に形成するという発想がある。しかし薄肉にすると剛性が低くなり不意の外力によって容器がひずんで本来開放を予定していない蓋体が外れてしまうおそれがある。また、外れないまでも、ひずむことで隙間ができてその隙間から医療廃棄物が落下したり液状の薬剤等が漏れ出すという可能性もある。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、蓋体が外れにくく、なおかつ従来と同じ肉厚で成形するにも関わらず剛性を向上させることができる運搬用容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、筒状の胴部と同胴部下縁に一体形成された底部からなる容器本体と、同容器本体の上部開口部に嵌合されて同容器本体を封塞する蓋体とを有し、同容器本体の上部開口部周縁及び同蓋体周縁にそれぞれフランジ部及びフランジ包囲部を形成し、同蓋体が同容器本体の上部開口部に嵌合された状態で同フランジ部を同フランジ包囲部によって外側方から包囲させるようにした運搬用容器において、前記フランジ部は前記上部開口部から側方に向かって張り出した張り出し部と、同張り出し部前方から下垂するスカート部を有し、同スカート部の下部位置に取っ手用フランジ部を形成するとともに、前記フランジ包囲部の下端位置には内側に屈曲した小フランジ部を形成し、前記蓋体が前記容器本体に嵌合された状態で同小フランジ部が前記スカート部の下端に係合し、係合状態にある同小フランジ部と同取っ手用フランジ部が近接した位置に配置されるようにしたことをその要旨とする。

このような構成では、容器本体の上部開口部周縁にはフランジ部が形成され、蓋体周縁にフランジ包囲部が形成されているため、容器本体に対して蓋体を嵌合させていくとフランジ部はフランジ包囲部によって外側方から包囲されることとなる。そして、蓋体の嵌合に伴ってフランジ包囲部の下端位置に形成された小フランジ部が蓋体が前記容器本体に嵌合された状態でスカート部の下端に係合する。
これによって小フランジ部が蓋体が前記容器本体に嵌合された状態でスカート部の下端に係合するため、蓋が開きにくくなる。また、小フランジ部と取っ手用フランジ部の隙間には指や道具が入らない構造であるため、こじ開けができない。
また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記小フランジ部の先端は肉厚に構成されていることをその要旨とする。

また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記蓋体は前記容器本体に嵌合した状態で同容器本体の上部開口部から同容器本体内周面に沿って下垂する隣接壁部を有し、前記フランジ部の前記スカート部の外表面に形成された第１のフランジ側係合部と前記フランジ包囲部の内表面に形成された第２のフランジ側係合部とを同蓋体の嵌合に伴って強制的に係合させるとともに、前記容器本体内側面に形成された第１の容器内係合部と前記隣接壁部の外側面に形成された第２の容器内係合部とを強制的に係合させるようにしたことをその要旨とする。
これによって容器本体と蓋体とがフランジ部側（つまり容器本体の外側）の係合作用だけでなく容器本体内側からの係合作用によって内外から蓋体が開かないようにしっかりと固定されることとなり、不意の外力によって容器がひずんだとしても容易に蓋体が容器本体から外れてしまうことがない。また、蓋体の隣接壁部には第１の容器内係合部が、容器本体には第２の容器内係合部が形成される構造となるためこれら係合部の作用で剛性自体が向上する。そのためひずみにくく隙間もできにくくなるため隙間から内容が落下したり漏れ出したりする不具合も生じにくい。
ここに、第１及び第２のフランジ側係合部は互いに係合してフランジ部を包囲したフランジ包囲部が容易に離間できないように接合されるような係合であれば係合手段は問わない。第１及び第２のフランジ側係合部はフランジ部及びフランジ包囲部全周に渡る条体であることが密閉性の点から好ましい。
また、請求項４の発明では請求項３に記載の発明の構成に加え、前記第１の容器内係合部は前記隣接壁部の周方向に延びる条体であり、前記第２の容器内係合部は前記容器本体の周方向に延びる条体であることをその要旨とする。
条体とは例えば互いに契合する凹凸形状を有する凹凸条体が考えられる。係合部を条体とすることで剛性自体が極めて向上する。また、条体とする場合には、容器本体及び蓋体の全周に切れ目無く形成されることが好ましい。全周に切れ目無く形成することによって剛性の向上以外に密閉性の向上にも寄与するからである。また、基本的には第１及び第２の容器内係合部は容器本体及び蓋体の周方向に水平に延びるように形成されることが好ましい。第１及び第２の容器内係合部が傾斜しているような場合では容器本体に蓋体を嵌合させる際の位置（つまり位相）等を考慮しなければならず、嵌合動作が面倒だからである。
また、請求項５の発明では請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記フランジ部全周に渡って第１の溝部を形成するとともに、前記フランジ包囲部には同第１の溝部に対応する第２の溝部を形成し、前記蓋体を前記容器本体に固定した状態において同両溝部内にその全長に渡って可撓性の密閉部材を嵌入したことをその要旨とする。
これによって容器本体と蓋体との間に密閉部材が介在されることとなるため、密閉性が向上する。
また、請求項６の発明では請求項４に記載の発明の構成に加え、前記第１及び第２の溝部の少なくとも一方には空気抜き用の小孔が形成されていることをその要旨とする。

また、請求項７の発明では請求項１〜６のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記フランジ部を上方及び外側方から包囲する前記フランジ包囲部の内側面は同フランジ部の外側面と密着していることをその要旨とする。
つまり、蓋体と容器本体の密閉性を担保する外周縁を構成するフランジ部とフランジ包囲部が密閉部材を介在させなおかつ両者の対向する面同士が密着することとなるため、密閉性が更に向上する。また、密着することによってフランジ部とフランジ包囲部が一体化し、外力に対する剛性が向上しひずみにくくなる。
また、請求項８の発明では請求項１〜７のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記蓋体の隣接壁部の外側面は容器本体内周面と密着していることをその要旨とする。
これによって蓋体と容器本体が嵌合されて対向する面同士が広く密着することとなるとともに、容器本体と蓋体との間に密閉部材が介在されることとなるため、非常に密閉性が向上する。

上記各請求項の発明では、小フランジ部が蓋体が前記容器本体に嵌合された状態でスカート部の下端に係合するため、蓋が開きにくくなる。また、小フランジ部と取っ手用フランジ部の隙間には指や道具が入らない構造であるため、こじ開けができない。

以下、本発明の容器について蓋付きバケツに応用した具体的実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、生分解性プラスチック製の蓋付き運搬用バケツ１１（以下、バケツ１１とする）はバケツ本体１２と蓋１３とにより構成されている。まずバケツ本体１２から説明する。
バケツ本体１２は隅丸に面取りされた（いわゆるアールがつけられた）略正方形形状の底部１５と底部１５外周から上方に立ち上がる胴部１６を有している。胴部１６は上方側に向かって徐々に拡開された底部１５の外郭形状と相似形状の断面略正方形形状の筒形体とされている。胴部１６の上端はバケツ本体１２内に物を収容する際の収容口となる上部開口部１２ａとされている。
胴部１６の上部寄りの全外周に渡ってバケツ本体１２の運搬用の取っ手部１７がフランジ状の突設形成されている。取っ手部１７は外方に水平に延出される水平部１８と同水平部１８の前端から下方に下垂する補強部１９とから構成されている。
図１〜図４に示すように、上部開口部１２ａを形成する胴部１６の上端縁全周に渡って異形断面のフランジ部２１が一体形成されている。

フランジ部２１は上端縁から外方に水平に張り出す張り出し部２２と、同張り出し部２２の前端から下方に下垂する内スカート部２３とから構成されている。張り出し部２２の上面には同張り出し部２２の全周囲に渡って第１の溝部２５が形成されている。第１の溝部２５は断面略半円形状に形成され上方に向かって開口されている。図１及び図３等に示すように、第１の溝部２５の底面には裏面に連通する複数の小孔２６が形成されている。
図３に示すように、前記第１の溝部２５には中空の合成ゴム製の無端ゴムチューブ２７が装着されている。図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、無端ゴムチューブ２７は第１の溝部２５に装着された状態では第１の溝部２５の内部形状に応じて変形する。図４（ａ）に示すように、無端ゴムチューブ２７の上半身は第１の溝部２５に嵌合された状態で外方に突出して突出部２９を形成している。無端ゴムチューブ２７を第１の溝部２５に嵌合させる際には無端ゴムチューブ２７に押圧された第１の溝部２５内部の空気は小孔２６から排出される。

内スカート部２３は下端側ほど胴部１６から離間するように斜状に下垂されて構成されている。内スカート部２３の外周面には断面鈎状に内側（つまり胴部１６側）に向かって屈曲された第１のフランジ側係合部としてのフランジ側係合溝３０が同内スカート部２３の全周囲に渡って水平に形成されている。フランジ側係合溝３０は胴部１６側から目視すると胴部１６方向に張り出した突条として現れる。
内スカート部２３に形成されたフランジ側係合溝３０とほぼ同高さであって胴部１６の内周面には第１の容器内係合部としての容器内係合突条３１が胴部１６の全周囲に渡って水平に形成されている。
図２及び図４に示すようにバケツ本体１２の取っ手部１７よりも上部部分は胴部１６及び内スカート部２３が斜状に形成されているため、上面が平らでかつ上方ほど窄まり下方ほど拡開した山型の断面形状をなしている。本実施の形態ではこのバケツ本体１２の取っ手部１７よりも上部部分を被嵌合部３２とする。

次に蓋１３について説明する。
蓋１３は平面略正方形形状（つまりバケツ本体１２の底部１５と相似形状）に形成されている。蓋１３はバケツ本体１２の上部開口部１２ａを塞ぐ板部３３と同板部３３の周囲に一体形成される異形断面のフランジ包囲部３４から構成されている。板部３３には升形の補強リブ３５が上方に向かって低い凸状突起として形成されている。補強リブ３５はバケツ１１を上下に重ね置きした際の上側のバケツ１１の位置決めの役割も果たしている。
図２及び図４に示すように、フランジ包囲部３４は蓋板部３３を基準として上方に立ち上がる隣接壁部としての立ち上げ部３６と、同立ち上げ部３６から外方に水平に張り出す張り出し部３７と、同張り出し部３７の前端から下方に下垂する外スカート部３８とから構成されている。

立ち上げ部３６は上方ほど板部３３から離間するように斜状に構成されている。立ち上げ部３６の外周面（下面側）には第２の容器内係合部としての容器内係合溝３９が同立ち上げ部３６の全周囲に渡って水平に形成されている。容器内係合溝３９は上面側から目視すると板部３３方向に張り出した突条として現れる。
張り出し部３７の下面（裏面）には張り出し部３７の全周囲に渡って第２の溝部４０が形成されている。第２の溝部４０は前記第１の溝部２５と同形状に構成された断面半円形状の溝であって下方に向かって開口している。図１及び図４等に示すように、第２の溝部４０の天井面には表面に連通する複数の小孔４１が形成されている。
外スカート部３８は下端側ほど板部３２から離間するように斜状に下垂されて構成されている。外スカート部３８の内周面には第２のフランジ側係合部としてのフランジ側係合突条４３が同外スカート部３８の全周囲に渡って水平に形成されている。外スカート部３８の下端縁全周囲には内側に向かって（つまり容器内係合溝３９方向）張り出したフランジ状のロック部４４が形成されている。ロック部４４の先端４４ａは僅かに盛り上がって肉厚に構成されている。先端４４ａ面位置はフランジ側係合突条４３の先端４３ａと同位置となるように内側に向かって張り出している。

図２及び図４に示すようにフランジ包囲部３４は立ち上げ部３６及び外スカート部３８が斜状に形成されているため、上面が平らでかつ上方ほど窄まり下方ほど拡開した山型の断面形状をなしている。本実施の形態ではフランジ包囲部３４の内周面形状（つまり裏面形状）はバケツ本体１２側の被嵌合部３２の外周面形状（つまり表面形状）と一致する。つまり、フランジ包囲部３４を被嵌合部３２に被覆すると両対向面はオス型とメス型の関係となってしっかりと密着する。

次に、このようなバケツ１１の作用について説明する。
蓋１３をバケツ本体１２に嵌合させ内部を密封する。具体的には図４（ａ）に示すように、蓋１３周縁に形成されたフランジ包囲部３４をバケツ本体１２側の被嵌合部３２に上方から嵌合させていくこととなる。
フランジ包囲部３４は山型の断面形状をなしているため、深く嵌合させていくにつれて徐々に被嵌合部３２の外周面の抵抗によって拡開されて、若干ひずみながら（つまり無理嵌め状に）下降していくこととなる。一方、被嵌合部３２もフランジ包囲部３４の下降に伴いひずむ。

被嵌合部３２に被せられたフランジ包囲部３４においては立ち上げ部３６の外側面３６ａ（フランジ包囲部３４としてみると内表面であるが）が胴部１６の内側面１６ａに接触し、外スカート部３８のロック部４４の先端４４ａとフランジ側係合突条４３の先端４３ａがバケツ本体１２側の内スカート部２３の外側面２３ａに当接する。この状態から蓋１３をバケツ本体１２方向に押圧して嵌合させていく。
フランジ包囲部３４の立ち上げ部３６側は下降に伴ってその外側面３６ａが容器内係合突条３１に接触する。係合突条３１が突出しているためフランジ包囲部３４をそれ以上下方に移動させるためにはより強い力で下降させることとなる。係合突条３１の上面３１ａはテーパ状に形成されているため、フランジ包囲部３４の下降に従って立ち上げ部３６の外側面３６ａは係合突条３１に対して強く圧着されることとなって立ち上げ部３６や胴部１６の係合突条３１付近は若干ひずむ。
そして、係合突条３１が容器内係合溝３９に至った段階で押圧力が一気に解放され、ひずんでいた係合突条３１付近は原形に復帰する。そして図４（ｂ）に示すように係合突条３１は容器内係合溝３９に嵌まりこむ。

一方、外スカート部３８側ではロック部４４の先端４４ａとフランジ側係合突条４３の先端４３ａが内スカート部２３の外側面２３ａに当接しながら下降する。下降に伴って外スカート部３８は内スカート部２３の外側面２３ａの抵抗によってひずみ、外方に撓むこととなる。フランジ側係合突条４３がちょうどフランジ側係合溝３０に嵌まりこむと同時にロック部４４は内スカート部２３の下端に至りロック部４４は内スカート部２３の下側に嵌まりこむ。つまり、外方に撓んで付勢された外スカート部３８が原形に復帰する。このようにロック部４４は内スカート部２３の下端に嵌まりこむと、図４（ｂ）に示すようにロック部４４と取っ手部１７（水平部１８）との隙間は非常に狭くなり（数ｍｍ程度）人の指や不正な操作をするための道具（例えばドライバー）をこの隙間に挿入することは不可能になる。
また、フランジ包囲部３４の下降に伴って張り出し部３７の下面に形成された第２の溝部４０に張り出し部２２の第１の溝部２５に嵌合された無端ゴムチューブ２７の突出部２９が嵌合される。ちょうど上記係合突条３１が容器内係合溝３９に嵌まり、フランジ側係合突条４３がちょうどフランジ側係合溝３０に嵌まり、ロック部４４が内スカート部２３の下側に嵌まった状態で両張り出し部２２，３７の対向面は密着する。

このように構成することにより本実施の形態のバケツ１１は次のような効果を奏する。（１）フランジ側係合突条４３とフランジ側係合溝３０とがバケツ本体１２の外側で係合するだけでなく、バケツ本体１２の内側で係合突条３１と容器内係合溝３９も係合するので、フランジ包囲部３４が被嵌合部３２にしっかりと固定されることとなり、不意の外力によって容器がひずんだとしても容易に蓋１３がバケツ本体１２から外れてしまうことがなく密封性が維持される。
（２）蓋１３には容器内係合溝３９によるリブ構造が全周囲に形成されるため、剛性が向上する。同様にバケツ本体１２にもフランジ側係合溝３０によるリブ構造が全周囲に形成されるため、剛性が向上する。これら係合部の作用でバケツ１１の剛性自体が向上する。そのためひずみにくく隙間もできにくくなるため隙間から内容が落下したり漏れ出したりする不具合も生じにくい。
（３）バケツ本体１２の外側でフランジ側係合突条４３とフランジ側係合溝３０に加えてロック部４４によって二重に係合されることとなり、より蓋が開きにくくなる。しかも、ロック部４４下部の隙間には人の指や道具が入らない構造であるので意図的に蓋１３をこじ開けようとしても実行することは困難である。
（４）無端ゴムチューブ２７によって張り出し部２２，３７同士がしっかりと連結されるとともに、無端ゴムチューブ２７は変形度が大きいので、延出部の密着にしっかり追随して、例え張り出し部２２，３７付近が外力でひずんでもバケツ１１の密封性は維持されることとなる。
（５）フランジ包囲部３４外表面と被嵌合部３２内表面とがしっかりと密着するため、これらが一体化してバケツ１１の封塞に関わる部分の剛性が増すとともに、内部の密封性が向上して万一の液漏れが生じない。
（６）溝部２５，４０には小孔２６，４１が形成されているため、溝部２５，４０に無端ゴムチューブ２７が嵌合する際に溝部２５，４０内部に空気が取り残されることがなく、無端ゴムチューブ２７が溝部２５，４０から浮き上がったり脱落したりすることがなくなる。
（７）バケツ本体１２と蓋１３とは生分解性プラスチック製であるため、処理場に放棄しても速やかに分解されることとなり処理場における廃棄物の嵩の軽減となる。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・第１及び第２のフランジ側係合部、又は第１及び第２の容器内係合部としては上記実施の形態のような凹凸関係や具体的な形状に限定されるものではない。
例えば、図５に示すように、図４の容器内係合溝３９を逆に容器内係合突条４５に形成し、容器内係合突条３１を逆に容器内係合溝４６に形成するように凹凸関係を逆にしてもよい。
・フランジ包囲部３４やフランジ部２１の形状は上記は一例であって、これらに限定されるものではない。
・バケツ本体１２は円筒形形状の胴部１６であってもよい。

・生分解性プラスチックの素材としては、例えば合成生分解性プラスチックとしては例えば脂肪族ポリエステル樹脂であるポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリプチレンサクシネートアジペート、ポリプチレンアジペート、ポリプチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリラクチド酸、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体、アセチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。これらに植物由来の有機物（例えば、茶由来物質、竹粉や竹棒液等の竹由来物質、熊笹粕、木粉や木搾液等の木由来物質、澱粉粕、米粕、ハーブ由来物質）を混合することも可能である。
・密閉部材としては上記のようなチューブ状のものでなくとも中実の紐状の物であってもよい。また、断面形状は円形でなく異形（楕円、ひょうたん型等）であってもよい。また、無端でなくともよい。例えば複数の分割された中実の紐状体であってもよい。隣接する密閉部材間には僅かに隙間があっても構わない。可撓性があれば切れ目や多少隙間があっても塞がれてしまうからである。また材質としては上記のように合成ゴム以外に例えば塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン（ＰＥ）エチレンー酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂製等軟質で可撓性があれば種々の素材を使用することができる。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

本発明の実施の形態の蓋付き運搬用バケツの一部切り欠き分解斜視図。同じ蓋付き運搬用バケツの一部切り欠き側面図。同じ蓋付き運搬用バケツのバケツ本体を説明する一部切り欠き部分斜視図。（ａ）はバケツ本体に蓋を嵌合させる前の状態を説明する部分断面図、（ｂ）は嵌合させた後の状態を説明する部分断面図。他の実施の形態の蓋付き運搬用バケツにおけるバケツ本体に蓋を嵌合させる前の状態を説明する一部切り欠き側面図。

符号の説明

１１…運搬用容器としての蓋付き運搬用バケツ、１２…容器本体としてのバケツ本体、１３…蓋体としての蓋、１６…胴部、１２ａ…上部開口部、２１…フランジ部、３０…第１のフランジ側係合部としてのフランジ側係合溝、３１…第１の容器内係合部としての容器内係合突条、３４…フランジ包囲部、３６…隣接壁部としての立ち上げ部、３９…第２の容器内係合部としての容器内係合溝、４３…第２のフランジ側係合部としてのフランジ側係合突条。

Claims

筒状の胴部と同胴部下縁に一体形成された底部からなる容器本体と、同容器本体の上部開口部に嵌合されて同容器本体を封塞する蓋体とを有し、同容器本体の上部開口部周縁及び同蓋体周縁にそれぞれフランジ部及びフランジ包囲部を形成し、同蓋体が同容器本体の上部開口部に嵌合された状態で同フランジ部を同フランジ包囲部によって外側方から包囲させるようにした運搬用容器において、
前記フランジ部は前記上部開口部から側方に向かって張り出した張り出し部と、同張り出し部前方から下垂するスカート部を有し、
同スカート部の下部位置に取っ手用フランジ部を形成するとともに、前記フランジ包囲部の下端位置には内側に屈曲した小フランジ部を形成し、前記蓋体が前記容器本体に嵌合された状態で同小フランジ部が前記スカート部の下端に係合し、係合状態にある同小フランジ部と同取っ手用フランジ部が近接した位置に配置されるようにしたことを特徴とする運搬用容器。
前記小フランジ部の先端は肉厚に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
前記蓋体は前記容器本体に嵌合した状態で同容器本体の上部開口部から同容器本体内周面に沿って下垂する隣接壁部を有し、
前記フランジ部の前記スカート部の外表面に形成された第１のフランジ側係合部と前記フランジ包囲部の内表面に形成された第２のフランジ側係合部とを同蓋体の嵌合に伴って強制的に係合させるとともに、前記容器本体内側面に形成された第１の容器内係合部と前記隣接壁部の外側面に形成された第２の容器内係合部とを強制的に係合させるようにしたことを特徴とする請求項１又は２に記載の運搬用容器。
前記隣接壁部は前記蓋体の全周に渡って形成されるとともに、前記第２の容器内係合部は同隣接壁部の周方向に延びる条体であり、前記第１の容器内係合部は前記容器本体の周方向に延びる条体であることを特徴とする請求項３に記載の運搬用容器。
前記フランジ部全周に渡って第１の溝部を形成するとともに、前記フランジ包囲部には同第１の溝部に対応する第２の溝部を形成し、前記蓋体を前記容器本体に固定した状態において同両溝部内にはその全長に渡って可撓性の密閉部材が嵌入されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の運搬用容器。
前記第１及び第２の溝部の少なくとも一方には空気抜き用の小孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の運搬用容器。
前記フランジ部を上方及び外側方から包囲する前記フランジ包囲部の内側面は同フランジ部の外側面と密着していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の運搬用容器。
前記蓋体の隣接壁部の内側面は容器本体内周面と密着していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の運搬用容器。