JP4749709B2

JP4749709B2 - 運搬用容器

Info

Publication number: JP4749709B2
Application number: JP2004370954A
Authority: JP
Inventors: 正吉坪田
Original assignee: KRH and Co Ltd
Current assignee: KRH and Co Ltd
Priority date: 2004-12-22
Filing date: 2004-12-22
Publication date: 2011-08-17
Anticipated expiration: 2024-12-22
Also published as: JP2006176160A

Description

本発明は密封して運搬する必要のある例えば医療廃棄物等に使用することが好適な運搬容器に関するものである。

従来から医療関係において排出される医療廃棄物、例えば注射針、脱脂綿、カテーテル等は密閉性の高い運搬用容器に収容されて運搬される。このような運搬用容器は一旦蓋をすると再度開放することは予定しておらず、そのまま廃棄したり焼却したりする処理がなされている。
このような目的で使用される運搬用容器として例えば特許文献１や特許文献２が挙げられる。特許文献１には、プラスチック製の容器本体２と蓋体８からなる運搬用容器が開示されている。一旦蓋体８を容器本体２に嵌合すると蓋体８側の凹部係止部１０の内側面に形成された係合部がフランジ部６の下端に係合されて容易には開けられないような構造となっている。特許文献２も同様である。
特開２００３−９５２９４号公報特開２００３−８１３０７号公報

ところで、このような運搬用容器において不意の外力によって容器がひずんで本来開放を予定していない蓋体が外れてしまうおそれがある。また、不正行為者がいたずらに蓋体を無理矢理こじ開けてしまう場合もある。そのため、一旦容器本体に嵌合させて密封した蓋体が容易に外れないように、あるいは容易に外されないようなロック機構が求められていた。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、一旦容器本体に嵌合させた蓋体が容易に外れない運搬用容器を提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の発明では、筒状の胴部と同胴部下縁に一体形成された底部からなる容器本体と、同容器本体の上部開口部に嵌合されて同容器本体を封塞する蓋体とを有し、同容器本体の上部開口部周縁及び同蓋体周縁にそれぞれフランジ部及びフランジ包囲部を形成し、同蓋体が同容器本体の上部開口部に嵌合された状態で同フランジ部を同フランジ包囲部によって外側方から包囲させるとともに、同フランジ部の外表面に形成された第１のフランジ側係合部と同フランジ包囲部の内表面に形成された第２のフランジ側係合部とを同蓋体の嵌合に伴って強制的に係合させることで同蓋体を同容器本体に固定するようにした運搬用容器において、前記フランジは前記容器本体の上端縁から外方に水平に張り出す第１の張り出し部と、同第１の張り出し部の前端から下方に下垂する内スカート部とを備え、前記第１のフランジ側係合部は同内スカート部に形成され、前記フランジ包囲部は立ち上げ部と、同立ち上げ部から外方に水平に張り出す第２の張り出し部と、同第２の張り出し部の前端から下方に下垂する外スカート部とを備え、前記第２のフランジ側係合部は同外スカート部に形成され、前記内スカート部の下部位置であって、前記容器本体の外周に形成された取っ手用フランジ部には外方に突出する突出部を形成するとともに、前記外スカート部には複数の長尺体が前記突出部に形成された複数の透孔と一の透孔と一の長尺体とが一組となって対向するように形成され、前記蓋体を前記容器本体に嵌合させ、かつ前記第１及び第２のフランジ側係合部を係合させた状態で前記内スカート部と前記外スカート部との対向面を密着させる一方、前記長尺体を先端方向から前記透孔内に貫挿させて、同長尺体に形成された係止部を同透孔周縁に係止させることによって貫挿された同長尺体の同透孔からの引き抜きを不能とするとともに、同長尺体の前記係止部が前記透孔周縁に係止された状態において前記取っ手用フランジ部のスカート部によって覆われて側面方向からの目視が不能となるようにしたことをその要旨とする。
また、請求項２の発明では請求項１に記載の発明の構成に加え、前記内スカート部は下端側ほど前記容器本体の外方に離間するように斜状に下垂させられるとともに、前記外スカート部は下端側ほど蓋体の外方に離間するように斜状に下垂させられていることをその要旨とする。

また、請求項３の発明では請求項１又は２に記載の発明の構成に加え、前記第１及び第２の張り出し部には全周囲に渡ってそれぞれ第１及び第２の溝部が形成され、前記蓋体を前記容器本体に嵌合させた状態で前記両溝部内に収納された密閉部材を介在して前記第１及び第２の張り出し部が連結されることをその要旨とする。
また、請求項４の発明では請求項３に記載の発明の構成に加え、前記溝部には空気抜き用の小孔が形成されていることをその要旨とする。
また、請求項５の発明では請求項１〜４のいずれかに記載の発明の構成に加え、前記容器本体の胴部と同容器本体を封塞する蓋体は平面方形に形成され、対向配置された前記透孔と前記長尺体とは同容器本体及び同蓋体の角部以外の位置に配設されていることをその要旨とする。

このような構成では、容器本体の上部開口部周縁にはフランジ部が形成され、蓋体周縁にフランジ包囲部が形成されているため、容器本体に対して蓋体を嵌合させていくとフランジ部はフランジ包囲部によって外側方から包囲されることとなる。そして、蓋体の嵌合に伴ってフランジ部の外側面と同フランジ包囲部の内側面との間に形成された第１及び第２のフランジ側係合部を強制的に係合させられる。一方、容器本体への蓋体の嵌合に伴い容器本体から外方に突出する突出部に対して蓋体側のフランジ包囲部が接近し、突出部とフランジ包囲部に形成された互いに対向位置にある透孔に対して長尺体が貫挿される。長尺体には係止部が形成され貫挿に伴って透孔周縁に係止するため一旦貫挿された長尺体を透孔から引き抜くことはできなくなる。
つまりこれによって容器本体と蓋体とがフランジ部とフランジ包囲部との係合作用だけでなく突出部にフランジ包囲部がロックされることとなるため、不意の外力によって容器がひずんだとしても容易に蓋体が容器本体から外れてしまうことがなく、いたずらに蓋体をこじ開けようとしてもこじ開けることはできない。
ここに、第１及び第２のフランジ側係合部は互いに係合してフランジ部を包囲したフランジ包囲部が容易に離間できないように接合されるような係合であれば係合手段は問わない。第１及び第２のフランジ側係合部はフランジ部及びフランジ包囲部全周に渡る条体であることが密閉性の点から好ましい。
長尺体と透孔は突出部とフランジ包囲部のいずれにあっても構わない。要は対向する位置に透孔と長尺体とが配置されればよい。突出部は容器本体の全周に形成されても部分的に突出された突出片であっても構わない。突出片として場合には定間隔で配置されることが好ましい。
また、フランジ部の下部位置であって前記容器本体の外周に容器本体に取っ手用フランジ部が形成される場合には突出部をこの取っ手用フランジ部と共有するようにしてもよい。また取っ手用フランジ部に更に突出部を突設させるようにしてもよい。

また、平面方形に形成された容器においては一般にいたずらにこじ開けようとする者は平面方形に形成された容器の角寄りよりも角と角とを結ぶ辺方向の位置において蓋体に指をかけたり道具を挿入したりする。このほうが角位置よりも開けやすいためである。しかし、透孔と前記長尺体とを容器本体及び蓋体の角部以外の位置に配設するように構成すると、辺方向の位置において蓋体をこじ開けにくくなる。
また、長尺体が蓋体側に形成される場合（つまりフランジ包囲部に形成される）では長尺体は容器本体側に形成された突出部の透孔に貫挿されることとなる。長尺体の係止部はこのような貫挿状態において取っ手用フランジ部のスカート部によって覆われて側面方向からの目視ができないことが好ましい。これによって、むやみにロック部分を外部に露出させないこととなってロック部分を不正に解除しようとする者がいてもあえてその気にさせない等の抑止効果が期待できるからである。また、実際に係止部を操作しようとしても取っ手用フランジ部のスカート部が邪魔となって操作しにくくなる。また、係止部は不正な操作をしにくくするために取っ手用フランジ部のスカート部に近接した位置に配置させることが好ましい。

上記各請求項の発明では、透孔の周縁に長尺体の係止部が係止されて長尺体が透孔から引き抜きできなくなって蓋体が容器本体に対してロック状態となるため、不意の外力によって容器がひずんでも蓋体が外れてしまうことがない。また、蓋体が容器本体に対してロック状態となることから蓋体を無理矢理こじ開けようとしても開けることはできない。

以下、本発明の容器について蓋付きバケツに応用した具体的実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、生分解性プラスチック製の蓋付き運搬用バケツ１１（以下、バケツ１１とする）はバケツ本体１２と蓋１３とにより構成されている。まずバケツ本体１２から説明する。
バケツ本体１２は隅丸に面取りされた（いわゆるアールがつけられた）略正方形形状の底部１５と底部１５外周から上方に立ち上がる胴部１６を有している。胴部１６は上方側に向かって徐々に拡開された底部１５の外郭形状と相似形状の断面略正方形形状の筒形体とされている。胴部１６の上端はバケツ本体１２内に物を収容する際の収容口となる上部開口部１２ａとされている。
胴部１６の上部寄りの全外周に渡ってバケツ本体１２の運搬用の取っ手部１７がフランジ状の突設形成されている。取っ手部１７は外方に水平に延出される水平部１８と同水平部１８の前端から下方に下垂する補強部１９とから構成されている。
図１に示すように、取っ手部１７の角部と角部を結ぶ各辺の中央には４つの膨出部２０が形成されている。膨出部２０は補強部１９が部分的に外方に膨出して構成された側面部２０ａと水平部１８から膨出された上部平面部２０ｂから構成されている。上部平面部２０ｂには円形の透孔２２が透設されている。図１、図３〜図７に示すように、上部開口部１２ａを形成する胴部１６の上端縁全周に渡って異形断面のフランジ部２３が一体形成されている。

フランジ部２３は上端縁から外方に水平に張り出す張り出し部２４と、同張り出し部２４の前端から下方に下垂する内スカート部２５とから構成されている。張り出し部２４の上面には同張り出し部２４の全周囲に渡って第１の溝部２６が形成されている。第１の溝部２６は断面略半円形状に形成され上方に向かって開口されている。図１及び図３等に示すように、第１の溝部２６の底面には裏面に連通する複数の小孔２７が形成されている。
図４に示すように、前記第１の溝部２６には中空の合成ゴム製の無端ゴムチューブ２８が装着されている。図５及び図６に示すように、無端ゴムチューブ２８は第１の溝部２６に装着された状態では第１の溝部２６の内部形状に応じて変形する。図４（ａ）に示すように、無端ゴムチューブ２８の上半身は第１の溝部２６に嵌合された状態で外方に突出して突出部２９を形成している。無端ゴムチューブ２８を第１の溝部２６に嵌合させる際には無端ゴムチューブ２８に押圧された第１の溝部２６内部の空気は小孔２７から排出される。

内スカート部２５は下端側ほど胴部１６から離間するように斜状に下垂されて構成されている。内スカート部２５の外周面には断面鈎状に内側（つまり胴部１６側）に向かって屈曲された第１のフランジ側係合部としてのフランジ側係合溝３０が同内スカート部２５の全周囲に渡って水平に形成されている。フランジ側係合溝３０は胴部１６側から目視すると胴部１６方向に張り出した突条として現れる。
図４〜図７に示すようにバケツ本体１２の取っ手部１７よりも上部部分は胴部１６及び内スカート部２５が斜状に形成されているため、上面が平らでかつ上方ほど窄まり下方ほど拡開した山型の断面形状をなしている。本実施の形態ではこのバケツ本体１２の取っ手部１７よりも上部部分を被嵌合部３２とする。

次に蓋１３について説明する。
図１及び図２（ａ）（ｂ）に示すように、蓋１３は平面略正方形形状（つまりバケツ本体１２の底部１５と相似形状）に形成されている。蓋１３はバケツ本体１２の上部開口部１２ａを塞ぐ板部３３と同板部３３の周囲に一体形成される異形断面のフランジ包囲部３４から構成されている。板部３３には升形の補強リブ３５が上方に向かって低い凸状突起として形成されている。補強リブ３５はバケツ１１を上下に重ね置きした際の上側のバケツ１１の位置決めの役割も果たしている。
図２及び図４に示すように、フランジ包囲部３４は蓋板部３３を基準として上方に立ち上がる立ち上げ部３６と、同立ち上げ部３６から外方に水平に張り出す張り出し部３７と、同張り出し部３７の前端から下方に下垂する外スカート部３８とから構成されている。

立ち上げ部３６は上方ほど板部３３から離間するように斜状に構成されている。
張り出し部３７の下面（裏面）には張り出し部３７の全周囲に渡って第２の溝部４０が形成されている。第２の溝部４０は前記第１の溝部２６と同形状に構成された断面半円形状の溝であって下方に向かって開口している。図１及び図４等に示すように、第２の溝部４０の天井面には表面に連通する複数の小孔４１が形成されている。
外スカート部３８は下端側ほど板部３２から離間するように斜状に下垂されて構成されている。外スカート部３８の内周面には第２のフランジ側係合部としてのフランジ側係合突条４３が同外スカート部３８の全周囲に渡って水平に形成されている。
特に図１及び図２（ｂ）に示されるように、外スカート部３８の角部と角部を結ぶ各辺の中央には４つの板状の突出片４５が外方に向かって水平に突出形成されている。各突出片４５の裏面にはロックピン４６が垂直方向に下垂して形成されている。ロックピン４６は本体４７と同本体４７の先端（つまり下端）に一体形成された係止突起４８から構成されている。係止突起４８は先細りに形成された三角錐の外形を有し、その先端寄りは本体４７の外径に対して小径に構成され本体４７寄りほど拡径され、本体４７寄りは本体４７の外径よりも大径とされている。図８に示すように、係止突起４８の内部には小空洞４９が形成され、係止突起４８はわずかに内側にひずませることが可能となっている。係止突起４８の最大径部分は前記透孔２２の内径よりも若干大きい。

図２及び図４に示すようにフランジ包囲部３４は立ち上げ部３６及び外スカート部３８が斜状に形成されているため、上面が平らでかつ上方ほど窄まり下方ほど拡開した山型の断面形状をなしている。本実施の形態ではフランジ包囲部３４の内周面形状（つまり裏面形状）はバケツ本体１２側の被嵌合部３２の外周面形状（つまり表面形状）と一致する。つまり、フランジ包囲部３４を被嵌合部３２に被覆すると両対向面はオス型とメス型の関係となってしっかりと密着する。

次に、このようなバケツ１１の作用について説明する。
蓋１３をバケツ本体１２に嵌合させ内部を密封する。具体的には図５に示すように、蓋１３周縁に形成されたフランジ包囲部３４をバケツ本体１２側の被嵌合部３２に上方から嵌合させていくこととなる。取っ手部１７に形成された膨出部２０の上方の対向する位置には突出片４５が配置されることとなる。
フランジ包囲部３４は山型の断面形状をなしているため、深く嵌合させていくにつれて徐々に被嵌合部３２の外周面の抵抗によって拡開されて、若干ひずみながら（つまり無理嵌め状に）下降していくこととなる。一方、被嵌合部３２もフランジ包囲部３４の下降に伴いひずむ。

被嵌合部３２に被せられたフランジ包囲部３４においては外スカート部３８側では図６に示すようにフランジ側係合突条４３の先端４３ａが内スカート部２５の外側面２５ａに当接しながら下降する。下降に伴って外スカート部３８は内スカート部２５の外側面２５ａの抵抗によってわずかに外方に撓むこととなる。
一方、フランジ包囲部３４の下降に伴って突出片４５から下垂されたロックピン４６も下降し、図６に示すように係止突起４８は膨出部２０の上部平面部２０ｂに形成された透孔２２に貫挿されていく。この時、係止突起４８の最大径部分は透孔２２の内径よりも大きいため、係止突起４８は無理嵌め状に透孔２２に挿入されていくこととなる。係止突起４８は先細りのテーパ状に形成されているため挿入当初は抵抗なく進出できるが、進出につれ徐々に抵抗が大きくなっていく。挿入に伴い係止突起４８は透孔２２の形状に応じて若干ひずむこととなる。

そして、図７に示すように、フランジ側係合突条４３がフランジ側係合溝３０に嵌まりこむと同時に係止突起４８は透孔２２を下側に通過する。これによって透孔２２の周縁に係止突起４８の基部が当接することとなるので、逆方向（つまり上方向）へのロックピン４６の移動が阻止される。つまり、ロックピン４６を膨出部２０から引き抜くことはできなくなる。
また、フランジ包囲部３４の下降に伴って張り出し部３７の下面に形成された第２の溝部４０に張り出し部２４の第１の溝部２６に嵌合された無端ゴムチューブ２８の突出部２９が嵌合される。ちょうど上記係合突条３１が容器内係合溝３９に嵌まり、フランジ側係合突条４３がちょうどフランジ側係合溝３０に嵌まり、ロック部４４が内スカート部２５の下側に嵌まった状態で両張り出し部２４，３７の対向面は密着する。

このように構成することにより本実施の形態のバケツ１１は次のような効果を奏する。（１）フランジ側係合突条４３とフランジ側係合溝３０との係合によって蓋１３がバケツ本体１２に固定されると同時に、フランジ側係合溝３０よりも下方位置であってフランジ側係合溝３０よりも外方位置においてロックピン４６が膨出部２０の上部平面部２０ｂに係止されてロック状態となり引き抜きすることができなくなるので、不意の外力によって容器がひずんだとしても蓋１３がバケツ本体１２から容易に外れてしまうことがない。また、いたずらに蓋１３をこじ開けようとしてもロックピン４６を引き抜くことができないので蓋１３を取り外すことはできない。
（２）ロックピン４６の係止突起４８は膨出部２０の上部平面部２０ｂに係止された状態で取っ手部１７の補強部１９及び膨出部２０によって側方から広く包囲され目視できないようになっている。これによって、ロック部分を不正に解除しようとする気を起こさせないという抑止効果が期待できる。また、例えば図７に示すように係止突起４８は上部平面部２０ｂに係止された状態で膨出部２０にごく近接した非常に操作しにくい位置に配置されているため、この係止突起４８にアクセスするのは面倒で不正解除の防止につながる。
（３）無端ゴムチューブ２８によって張り出し部２４，３７同士がしっかりと連結されるとともに、無端ゴムチューブ２８は変形度が大きいので、延出部の密着にしっかり追随して、例え張り出し部２４，３７付近が外力でひずんでもバケツ１１の密封性は維持されることとなる。
（４）フランジ包囲部３４外表面と被嵌合部３２内表面とがしっかりと密着するため、これらが一体化してバケツ１１の封塞に関わる部分の剛性が増すとともに、内部の密封性が向上して万一の液漏れが生じない。
（５）溝部２５，４０には小孔２７，４１が形成されているため、溝部２５，４０に無端ゴムチューブ２８が嵌合する際に溝部２５，４０内部に空気が取り残されることがなく、無端ゴムチューブ２８が溝部２５，４０から浮き上がったり脱落したりすることがなくなる。
（６）バケツ本体１２と蓋１３とは生分解性プラスチック製であるため、処理場に放棄しても速やかに分解されることとなり処理場における廃棄物の嵩の軽減となる。

尚、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記ロックピン４６の形状は一例であって、これに限定されるものではない。また、ロックピン４６の配置位置や配置数も上記は一例である。
・上記実施の形態ではバケツ本体１２側に透孔２２を設け、蓋１３側にロックピン４６を形成するようにしていたが、これは逆でもよい。例えば図９及び図１０に示すように、ロックピン４６を膨出部２０の上部平面部２０ｂに立設させ、透孔２２を突出片４５に透設するごとくである。また、透孔２２とロックピン４６を交互に配置するように透孔２２とロックピン４６を混交させてもよい。
・上記実施の形態では取っ手部１７に膨出部２０を形成し、ここに透孔２２を透設させていたが、図１１に示すように取っ手部１７を大きく張り出させ、直接取っ手部１７に透孔２２を透設するようにしてもよい。
・第１及び第２のフランジ側係合部としては上記実施の形態のような凹凸関係や具体的な形状に限定されるものではない。
・バケツ本体１２は円筒形形状の胴部１６であってもよい。

・生分解性プラスチックの素材としては、例えば合成生分解性プラスチックとしては例えば脂肪族ポリエステル樹脂であるポリカプロラクトン、ポリエチレンサクシネート、ポリプチレンサクシネートアジペート、ポリプチレンアジペート、ポリプチレンサクシネート、ポリ乳酸、ポリラクチド酸、ポリグリコール酸、ポリヒドロキシブチレート・バリレート共重合体、アセチルセルロース、ポリビニルアルコール等が挙げられる。これらに植物由来の有機物（例えば、茶由来物質、竹粉や竹棒液等の竹由来物質、熊笹粕、木粉や木搾液等の木由来物質、澱粉粕、米粕、ハーブ由来物質）を混合することも可能である。
・密閉部材としては上記のようなチューブ状のものでなくとも中実の紐状の物であってもよい。また、断面形状は円形でなく異形（楕円、ひょうたん型等）であってもよい。また、無端でなくともよい。例えば複数の分割された中実の紐状体であってもよい。隣接する密閉部材間には僅かに隙間があっても構わない。可撓性があれば切れ目や多少隙間があっても塞がれてしまうからである。また材質としては上記のように合成ゴム以外に例えば塩化ビニル樹脂製、ポリエチレン（ＰＥ）エチレンー酢酸ビニル（ＥＶＡ）樹脂製等軟質で可撓性があれば種々の素材を使用することができる。
・その他、本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。

本発明の実施の形態の蓋付き運搬用バケツの一部切り欠き分解斜視図。同じ蓋付き運搬用バケツの蓋であって（ａ）は横断面図、（ｂ）は平面図。同じ蓋付き運搬用バケツのバケツ本体の平面図。同じ蓋付き運搬用バケツのバケツ本体を説明する一部切り欠き部分斜視図。同じ蓋付き運搬用バケツにおいてバケツ本体に蓋を嵌合させる前の状態を説明する部分断面図同じ蓋付き運搬用バケツにおいてバケツ本体に蓋を嵌合させている途中の状態を説明する部分断面図同じ蓋付き運搬用バケツにおいてバケツ本体に蓋を嵌合させた後の状態を説明する部分断面図。ロックピンを拡大して説明する一部破断側面図。他の蓋付き運搬用バケツにおいてバケツ本体に蓋を嵌合させる前の状態を説明する部分断面図他の蓋付き運搬用バケツにおいてバケツ本体に蓋を嵌合させた後の状態を説明する部分断面図。他の実施の形態の蓋付き運搬用バケツの一部切り欠き分解斜視図。

符号の説明

１１…運搬用容器としての蓋付き運搬用バケツ、１２…容器本体としてのバケツ本体、１３…蓋体としての蓋、１６…胴部、１２ａ…上部開口部、２３…フランジ部、２２…透孔、３０…第１のフランジ側係合部としてのフランジ側係合溝、３４…フランジ包囲部、４３…第２のフランジ側係合部としてのフランジ側係合突条、４５…突出部としての突出片、４６…長尺体としてのロックピン、４８…係止部としての係止突起。

Claims

筒状の胴部と同胴部下縁に一体形成された底部からなる容器本体と、同容器本体の上部開口部に嵌合されて同容器本体を封塞する蓋体とを有し、同容器本体の上部開口部周縁及び同蓋体周縁にそれぞれフランジ部及びフランジ包囲部を形成し、同蓋体が同容器本体の上部開口部に嵌合された状態で同フランジ部を同フランジ包囲部によって外側方から包囲させるとともに、同フランジ部の外表面に形成された第１のフランジ側係合部と同フランジ包囲部の内表面に形成された第２のフランジ側係合部とを同蓋体の嵌合に伴って強制的に係合させることで同蓋体を同容器本体に固定するようにした運搬用容器において、
前記フランジは前記容器本体の上端縁から外方に水平に張り出す第１の張り出し部と、同第１の張り出し部の前端から下方に下垂する内スカート部とを備え、前記第１のフランジ側係合部は同内スカート部に形成され、
前記フランジ包囲部は立ち上げ部と、同立ち上げ部から外方に水平に張り出す第２の張り出し部と、同第２の張り出し部の前端から下方に下垂する外スカート部とを備え、前記第２のフランジ側係合部は同外スカート部に形成され、
前記内スカート部の下部位置であって、前記容器本体の外周に形成された取っ手用フランジ部には外方に突出する突出部を形成するとともに、前記外スカート部には複数の長尺体が前記突出部に形成された複数の透孔と一の透孔と一の長尺体とが一組となって対向するように形成され、
前記蓋体を前記容器本体に嵌合させ、かつ前記第１及び第２のフランジ側係合部を係合させた状態で前記内スカート部と前記外スカート部との対向面を密着させる一方、前記長尺体を先端方向から前記透孔内に貫挿させて、同長尺体に形成された係止部を同透孔周縁に係止させることによって貫挿された同長尺体の同透孔からの引き抜きを不能とするとともに、同長尺体の前記係止部が前記透孔周縁に係止された状態において前記取っ手用フランジ部のスカート部によって覆われて側面方向からの目視が不能となるようにしたことを特徴とする運搬用容器。
前記内スカート部は下端側ほど前記容器本体の外方に離間するように斜状に下垂させられるとともに、前記外スカート部は下端側ほど蓋体の外方に離間するように斜状に下垂させられていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
前記第１及び第２の張り出し部には全周囲に渡ってそれぞれ第１及び第２の溝部が形成され、前記蓋体を前記容器本体に嵌合させた状態で前記両溝部内に収納された密閉部材を介在して前記第１及び第２の張り出し部が連結されることを特徴とする請求項１又は２に記載の運搬用容器。
前記溝部には空気抜き用の小孔が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の運搬用容器。
前記容器本体の胴部と同容器本体を封塞する蓋体は平面方形に形成され、対向配置された前記透孔と前記長尺体とは同容器本体及び同蓋体の角部以外の位置に配設されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の運搬用容器。