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PATENTANSPRÜCHE
1. Kunststoffgebinde mit einem rohrförmigen Behältermantel (1), einem den Behältermantel auf dessen Unterseite schliessenden Behälterboden (64-68) und einer den Behältereinfüllrand (2) versteifenden Verankerungsstruktur (3, 4, 6) zur dichtschliessenden lösbaren Aufnahme einer Deckeleinrichtung (11, 31) mit einer in dieser angeordneten flexiblen Verschlusssperre (19, 22), und einer am Behältermantel (1) vorhandenen Bewegungssperranordnung (52, 54) zum Festhalten des Gebindes an einem benachbarten Gebinde in einem Gebindeverband (Fig. 5), dadurch gekennzeichnet, - dass die Verankerungsstruktur des Behältereinfüllrandes (2) enthält:
a) einen radial innern Dichtungsflansch (3) mit einem axial zuäusserst liegenden Dichtungsrand (3'), b) einen den Behältereinfüllrand (2) peripher umfassenden
Rand ring (4), und c) einen zwischen dem Dichtungsflansch (3) und dem
Randring (4) liegenden Ringkanal (5), in welchem eine
Anzahl mit Verriegelungsgliedern (19) am Deckel in
Eingriff stehende Klemmnocken (6) angeordnet sind; - dass die Deckeleinrichtung (11, 31) enthält:
:
A) einen am Boden (13) des Behälterdeckels (11) radial aus senliegenden Randabschnitt (12) mit a') einem den Deckel im Dichtungsflansch (3) des Ein füllrandes (2) führenden Zentrierflansch (14), b') eine radial aussen an den Zentrierflansch (14) an schliessende U-förmige Dichtungsnute (16), in de ren Grund sich eine mit dem Dichtungsrand (3') am Einfüllrand (2) in sattem Kontakt liegende um laufende elastische Dichtung (17) befindet, und c') eine weiterhin radial ausserhalb der Dichtungsnute (16) liegende und in den Ringkanal (5) am Einfüll rand (2) eingreifende Deckelverriegelungsanord nung, welche die genannten Verriegelungsglieder (19) umfasst, die mit den Klemmnocken (6) am
Einfüllrand (2) zusammenwirken, und
B) einen Sicherungsring (31) mit einem radial orientierten peripheren Ringflansch (32), an dessen äusserem Rand senkrecht abstehende,
die Verriegelungsglieder (19) ge gen die Klemmnocken (6) am Einfüllrand (2) drängen de Sperrlappen (33) angeformt sind, und - dass die Bewegungssperranordnung am Behältermantel (1) aus einer Anzahl über die Mantelaussenseite hinausra gender schachtelförmig ineinandergreifender Vorsprünge (52', 52", 54', 54") besteht, die an im Gebindeverband (Fig. 5) möglichen Kontaktbereichen (41.1-41.4,44.1 bzw. 51) zwischen benachbarten Gebinden (41, 44, 45, 46) wechselständig angeordnet sind.
2. Kunststoffgebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Randring (4) am Behältereinfüllrand (2) mit in den Ringkanal (5) mündenden Entlüftungs- bzw. Entwässerungsöffnungen (7) versehen ist.
3. Kunststoffgebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelrandabschnitt (12) einen diesen peripher umgebenden streifenförmigen Deckelbund (23) aufweist, dessen unterer Rand (23') als Deckelanschlag gegen den Randring (4) am Behältereinfüllrand (2) gestaltet ist.
4. Kunststoffgebinde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckelbund (23) über Blocksegmente (20), welche die Sperriappen (33) relativ zu den Verriegelungsgliedern (19) am Deckelrandabschnitt (12) zentrieren, und den Stegteil (16") der Dichtungsnut (16) mit dem Zentrierflansch (14) verbunden ist.
5. Kunststoffgebinde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmnocken (6) sowohl mit dem Dichtungsflansch (3) als auch mit dem Randring (4) am Behältereinfüllrand (2) verbunden sind.
6. Kunststoffgebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungsglieder (19) am Deckelrand (12) paarweise beidseits einer Teilungsachse (21) angeordnete Hakenschenkel sind, deren Innenkontur mindestens in einem Teilabschnitt mit der Aussenkontur des Klemmnockens (6) am Behältereinfüllrand (2) komplementär ist.
7. Kunststoffgebinde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass am freien Ende der Sperrlappen (33) am Deckelsicherungsring (31) radial nach aussen gerichtete Sperrnasen (34) mit nach oben weisender Anschlagfläche (34') vorhanden sind, welche dazu bestimmt sind, den Sicherungsring (31) am Deckelrandabschnitt (12) gegen zufälliges Abziehen davon zu sichern.
8. Kunststoffgebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ineinandergreifenden Vorsprünge der Bewegungssperranordnung senkrecht vom Behältermantel (1) bzw. der Behälterwand (41.1, 44.1- Fig. 6a) abstehende Rippen (52', 52", 54', 54") sind, die jeweils einer von zwei komplementären Rippenkonfigurationen (52, 54) zugehören, von welchen je eine auf einer Seite einer Symmetrieaxe (50 - Fig.
6b) steht.
9. Kunststoffgebinde nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die eine (52) der komplementären Rippenkonfigurationen eine Rahmenform aufweist, und die andere (54) eine in die Rahmenform einsteckbare Kerngestalt besitzt.
10. Kunststoffgebinde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältermantel (1) an seinem unteren Ende einen radial orientierten Endflansch (63) besitzt, dass der Behälterboden (64-68) in seinem peripheren Bereich mit dem genannten Endflansch (63) einstückig verbunden ist, und dass die Verbindungsstelle zwischen Behältermantel Endflansch (63) und dem Behälterboden oberhalb eines am Fussbodenteil (64) umlaufenden Kragens (66) liegt.
Bei Kunststoffgebinden insbesondere für die Lagerung und den Transport von viskosen oder rieselfähigen Gütern stellen sich Stabilitätsprobleme im Bereich des Einfüllrandes und/oder der Standflächenbegrenzung, wenn diese Abschnitte nicht den besonderen Beanspruchungen beim Transport und bei der Handhabung der Gebinde entsprechend gestaltet wird. Die Lösung dieser Stabilitätsprobleme ist entscheidend für die Haltbarkeit und Dichtigkeit der Gebinde. Die Gebindehersteller schenken deshalb diesen Problemen erhebliche Beachtung.
Während eine ausreichende Versteifung der Standflächenbegrenzung bei einstückiger Gestaltung des Boden- und des Seitenwandbereiches in der Übergangszone dieser Bereiche bei kleinen Gebinden durch entsprechende Wahl der Wandstärke keine besonderen Schwierigkeiten bietet, erfordert die Versteifung des den Dichtungsrand eines wegnehmbaren Deckels aufnehmenden bzw. stützenden Einfüllrandes häufig komplizierte Massnahmen. Diese können vorwiegend dann besondere Vorkehren erfordern, wenn der Deckel- und der Einfüllrand für die Lagerung und den Transport zwar mit angemessenen Mitteln gegen Aufbrechen ausreichend gesichert sind, aber das Wiederverschliessen nach dem erstmaligen Öffnen des Gebindes problematisch erscheinen lassen.
Letzteres trifft besonders dann zu, wenn Teile der Sicherungs und/oder Versteifungsmittel beim erstmaligen Öffnen des Deckels aufgebrochen oder weggerissen werden müssen.
Es hat bisher nicht an Versuchen gefehlt, die genannten
Stabilitätsprobleme anzugehen. Vorschläge für entsprechende Lösungen an Behältern mit Deckel sind unter anderem auch in den CH-Patenten Nr. 627 990 und 639 912 der Anmelderin beschrieben, wobei relativ einfache Verschluss- und Sicherungsmittel für Behälter bzw. Gebinde für 5-20 Liter Inhalt beschrieben sind. Indessen zeigt es sich, dass für rauhe Transport- und Lagerarten, wie es beispielsweise der offene Palettentransport und die Palettenstapelung sind, umfangreichere Sicherungs- und Versteifungsmassnahmen an Kunststoffgebinden erforderlich sind, um namentlich besonders empfindliche viskose oder rieselfähige Füllgüter auch in über 50 Liter fassenden Gebinden sicher zu handhaben.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher, ein Kunststoff-Gebinde zu schaffen, bei dem sowohl der Einfüllrand des Behälterteils als auch der Deckelflansch mit korrespondierenden und ineinander zu greifen bestimmten Elementen einer Verschlussanordnung versehen sind, die im montierten Zustand eine sich gegenseitig verriegelnde lösbare und beliebig oft betätigbare Verschliessanordnung bilden.
Weiter sollen zur Verbesserung des Zusammenhaltens mehrerer Gebinde beim Stapeln in horizontaler Ebene wirksame Wandeingriffsmittel vorgesehen werden, die ein durch Erschütterungen begünstigtes Auseinanderfallen von zu Gruppen zusammengefassten Gebinden zumindest erschweren sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäss nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1. Bevorzugte Ausführungsvarianten gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemässen Kunststoffgebindes ist im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine Darstellung in Partialschnitten des Behälterteils (I) bzw. dessen Einfüllrand mit aussenliegenden Verankerungsnocken, des Deckels (II) mit zangenförmigen Verriegelungsgliedern zum Umfassen der Verankerungsnocken, und einen Sicherungsring (III) mit Sperrlaschen zur Fixierung der Verriegelungsglieder relativ zu den Verankerungsnocken, wobei die Figurenteile a, b, c in vertikaler Aufeinanderfolge in den Darstellungsebenen I und II jeweils die korrespondierenden Partien a im Radialschnitt, b in der Verriegelungsglieder-Zwischenebene und c in der Seitenansicht, in der Darstellungsebene III dagegen die korrespondierenden Partien a im Radialschnitt und b, c in der Seitenansicht zeigen,
Fig.
2 und 2a im Schnitt das Ineinandergreifen des Behälterrandes, des Deckels und des Deckelsicherungsringes analog I, II und III in Fig. 1, in grösserem Massstab, und die Verankerung des Sicherungsringes am Deckel,
Fig. 3 den Eingriff eines Verriegelungsgliedes an einem Verankerungsnocken im Schnitt nach der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 Details einer Plombierstelle gemäss dem strichlierten Kreis IV in Fig. 5,
Fig. 5 einen Satz von vier auf eine Palette aufgesetzten erfindungsgemäss gestalteten Gebinden zur Darstellung des Zusammenwirkens von seitlichen Gruppenstapelgliedern zwecks Erschwerens des Auseinanderfallens von Gebindestapeln,
Fig. 6a, b und c eine Ausführungsform von seitlichen Gruppenstapelgliedern in Eingriffsstellung (a und c) und in Seitenansicht (b), und
Fig.
7 eine Ausführungsform des erfindungsgemäss gestalteten Gebindes mit einem durch Anschweissen am Gebindemantel befestigten Gebindeboden.
In Fig. 1 zeigen die in der Horizontalanreihung I nebeneinander liegenden Partialdarstellungen a, b und c von links nach rechts: a) einen Radialschnitt durch den Einfüllrand des Behälterteils des Kunststoff-Gebindes, b) einen Schnitt in der (Ring-)Ebene bl-bl im Figurenteil Ia, und c) eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles c1 im Figurenteil Ia. Mit 1 ist der abgebrochen gezeigte Behältermantel bezeichnet, an dessen oberes Ende sich der allgemein mit 2 bezeichnete Behältereinfüllrand, nachstehend meist vereinfachend mit Behälterrand 2 bezeichnet, anschliesst.
Dieser enthält einen radial innenliegenden, im wesentlichen zylindrischen Dichtungsflansch 3, einen radial aussenliegenden Randring 4, dessen periphere Begrenzung glatt in die Aussenkontur des Behältermantels 1 übergeht, und einen Ringkanal 5, dessen Tiefe einem wesentlichen Teil der axialen Länge des Dichtungsflansches 3 entspricht. Im Ringkanal 5 sind über den Behälterrand gleichmässig verteilte Klemmnocken 6 von im Grundriss angenähert tropfenförmiger Gestalt (Figurenteil Ib) angeordnet, welche als Materialbrücke zwischen dem Dichtungsflansch 3 und dem Randring 4 gestaltbar sind. Am unteren Ende des Ringkanals 5 sind Entlüftungs- bzw.
Entwässerungsöffnungen 7 vorhanden, deren Form im wesentlichen durch die Gestaltung des unteren Randbereiches 6' der Klemmnocken 6 gegeben ist, weil dieser Bereich aus werkzeugtechnischen Gründen durch einen radial nach aussen bewegbaren Werkzeugteil (Seitenschieber) des (nicht gezeigten) Kunststofformwerkzeuges zu formen ist. Die Querschnittsform des prismatischen Klemmnockens 6 geht aus dem Figurenteil Ib und diejenige der Öffnungen 7 aus dem Figurenteil Ic hervor. Es versteht sich, dass anstelle der rechteckförmigen Kontur der Öffnungen 7 auch andere Formen wählbar sind.
In den Partialdarstellungen a, b und c der Horizontalanreihung II der Fig. list von links nach rechts a) ein Radialschnitt durch einen ebenfalls aus Kunststoff bestehenden Behälterdeckel 11 und insbesondere dessen allgemein mit 12 bezeichneten Randabschnitt, nachstehend mit Deckelrand benannt, b) ein Schnitt in der (Ring-)Ebene blrbll im Figurenteil IIa, und c) eine Seitenansicht in Richtung des Pfeiles cl im Figurenteil IIa. Der Deckelrand 12 enthält einen sich etwa rechtwinklig vom Deckelboden 13 abhebenden, nach oben sich leicht konisch erweiternden Zentrierflansch 14, der einstückig am Deckelboden 13 angeformt und allenfalls durch regelmässig über den Umfang verteilt angebrachte Verstärkungsrippen 15 gegenüber dem Deckelboden versteift ist.
An das (in Gebrauchsstellung) obere Ende des Zentrierflansches 14 schliesst eine U-förmige Dichtungsnut 16 an, in deren Grund sich eine umlaufende elastische Dichtung 17 befindet. Radial ausserhalb der Dichtungsnut 16 liegt ein ringförmiger Bereich 18 mit zangenförmig wirksamen Dekkelverriegelungsgliedern 19, nachstehend auch Zangenglieder genannt. Letztere sind über den Deckelrand 12 in gleichen Abständen wie die Klemmnocken 6 gemäss Figurenteil Ib verteilt und radial auf die Klemmnocken 6 ausgerichtet.
Die Zangenglieder 19, deren Grundriss am besten aus dem Figurenteil IIb ersichtlich ist, sind von der radial äusseren Wand 16' der Dichtungsnut 16 ausgehende und an Blocksegmenten 20 angeformte flexible Hakenschenkel, die beiderseits einer Teilungsachse 21 symmetrisch angeordnet sind.
Sie besitzen eine Innenkontur 22, die wenigstens teilweise an die Aussenkontur der Klemmnocken 6 angepasst ist, und eine Einlaufzone 22', die das Aufspreizen der Zangenglieder bzw. Hakenschenkel 19 beim später erläuterten Aufsetzen des Deckels 11 auf dem Behälterrand 2 erleichtert.
Radial ausserhalb des ringförmigen Deckelverriegelungsglieder-Bereiches 18 ist ein streifenförmiger, umlaufender Deckelbund 23 angeordnet, der über die Blocksegmente 20 und die Stegteile 16" der Dichtungsnut 16 mit dem Zentrierflansch 14 verbunden ist. Sein Aussendurchmesser korrespondiert vorzugsweise mit dem Aussendurchmesser des Be hälter-Randringes 4. Er überragt die Oberseiten der Blocksegmente 20 zweckmässig um ein Mass d, welches wie nachstehend beschrieben, vorzugsweise mit der Dicke d' des Ringflansches 32 am Sicherungsring 31 gemäss der Horizontalanreihung III der Fig. 1 übereinstimmt.
In der Horizontalanreihung III zeigen die Partialdarstellungen a, b und c von links nach rechts einen Radialschnitt a durch den ebenfalls aus Kunststoff gefertigten Sicherungsring 31, und die Partien b, c Seitenansichten in Richtung des Pfeiles bclll im Figurenteil III. Der Sicherungsring 31 umfasst den radial-peripheren Ringflansch 32, an welchem eine Anzahl rechtwinklig davon (abwärts) abstehende Sperrlappen 33 angeformt sind. Die Zahl der Sperrlappen 33 entspricht der Anzahl der Freiräume 20' zwischen zwei Blocksegmenten 20 in Fig. I/II und ihre Breite ist einschliesslich eines Spielabstandes gleich dem Abstand zweier benachbarter Blocksegmente 20.
Die Sperrlappen 33 sind abwechslungsweise mit einer Sperrnase 34 und einem Klemmwulst 35 versehen. Die Sperrnasen 34 befinden sich am (unteren) Sperrlappenende und besitzen die Form von von unten nach oben breiter werdenden Keilen, während die Spannwulste 35 etwa zentral in der Sperrlappenfläche liegen und die Funktion von Klemmelementen gemäss nachfolgender Erläuterung besitzen.
Der Abstand h zwischen dem oberen (breiteren) Ende einer Sperrnase 34 und dem unteren Ende des Wulstes 35 auf dem benachbarten Sperrlappen entspricht einschliesslich eines Spielabstandes etwa der (axialen) Höhe h' des Deckelbundes 23 (Fig. 1 hic), und der Abstand i zwischen dem oberen Ende des Wulstes 35 und der Unterseite 32' des Ringflansches 32 entspricht einschliesslich eines Spielabstandes etwa dem (axialen) Abstand i' zwischen dem unteren Rand 23' des Deckelbundes 23 und dem Blocksegmenthorizont 20.1 des Behälterdeckels 11 (Fig. 1/Ib).
Die Sperrnase 34 und der Klemmwulst 35 ermöglichen damit eine in Fig. 2a dargestellte Verbindung zwischen dem Behälterdeckel 11 und dem Sicherungsring 31 herzustellen, welche bei entriegeltem Deckel die Verwendung des Sicherungsringes 31 als Griffelement für das Abheben des Deckels 11 vom Behälterrand 2 gestattet. Gleichzeitig verhindern die Sperrnasen 34 das zufällige Auseinanderfailen von Deckel und Sicherungsring bei vom Behälter abgehobenem Deckel, indem die Anschlagfläche 34' der Sperrnase 34 an der Unterseite 23' des Deckelbundes 23 zum Anliegen kommt. Der Abhebevorgang des Behälterdeckels 11 vom Behälterrand 2 wird später detailliert beschrieben.
Die Fig. 2 und 3 zeigen in vergrössertem Massstab im Radial- und im Peripherieschnitt das Ineinandergreifen der in den Horizontalanreihungen I-III der Fig. 1 gezeigten Teile des Behälterrandes 2, des Behälterdeckels 11 und des Sicherungsrings 31 im verschlossenen Zustand des erfindungsgemäss gestalteten Gebindes. Ausgegangen wird von der in der Relativstellung nach Fig. 2a ineinandergesteckten Kombination Behälterdeckel 11 /Sicherungsring 31, wobei gleichzeitig der Zentrierflansch 14 des Deckels 11 in die Behälter öffnung bzw. in die zylindrische Öffnung des Dichtungsflansches 3, und die Deckelverriegelungsglieder bzw. Hakenschenkel 19 in den Ringkanal 5 am Behälterrand 2 eingeschoben werden, so dass dabei der Dichtungsrand 3' die umlaufende elastische Dichtung 17 satt in die U-förmige Dichtungsnut 16 hineinpresst.
Die Relativstellung zwischen Behälterrand 2 und Deckel 11 ist dabei so, dass die Teilungsachsen 21 (Fig. 1/1, 1/11; 3) fluchten. Die Verriegelungsglie- der 19 am Deckel 11 befinden sich dabei in der Stellung nach Fig. 1 IIb aufgespreizt symmetrisch beidseits des zugeordneten Nockens 6 (Fig. 1 Ib), und der Deckel 11 wird gegen die Kompressionskraft der Dichtung 17 so nach unten gedrängt, dass der untere Rand 23' des Deckelbundes 23 satt auf der Oberseite des Randringes 4 am Behälterrand 2 aufliegt. Die zangenförmigen Verriegelungsglieder 19 können dabei frei seitwärts schwingen.
Nun wird der Sicherungsring 31 aus seiner in Fig. 2a gezeigten angehobenen Stellung in Pfeilrichtung B nach unten in seine Verriegelungsstellung geschoben (Fig. 2, 3). Dabei gelangen die bereits beim Aufsetzen des Deckels 11 auf den Behälterrand 2 in die Freiräume 20' zwischen die Blocksegmente 20 (Fig. 1 Ilb; 3) zentrierend eingeschobenen und noch nach Fig. 2a hochgezogenen Sperrlappen 33 in ihre Sperrstellung nach Fig. 3. Sie drängen-dabei die ihren Seitenflächen 33' benachbarten Deckelverriegelungsglieder 19 in satten Eingriff mit dem als Klemmzone wirksamen unteren Randbereich 6' des jeweils zwischen ihnen liegenden Klemmnockens 6 und halten dadurch den Behälterdeckel 11 am Behältereinfüllrand 2 unverrückbar fest. Die Unterseite 32' des Ringflansches 32 am Sicherungsring 31 liegt dabei auf dem Stegteil 16" der Dichtungsnut 16 auf.
Die beim Abwärtsfahren des Sicherungsringes 31 bzw. seiner Sperrlappen 33 längs der Innenwand des Deckelbundes 23 nach unten gewanderten Klemmwulste35 liegen nun an der Unterkante 23' des Deckelbundes 23 an und bilden so eine zusätzliche Sicherung gegen zufälliges Lockern des Sicherungsringes 31.
Durch bedarfsweises Ausrücken des Sicherungsringes 31 aus seiner Verriegelungsstellung (Fig. 2+3), wobei nur der Ringflansch 32 mit den Fingerkuppen einer oder beider Hände zu untergreifen und der Sicherungsring 31 in Richtung des Pfeiles A in Fig. 2a bis zum Auftreffen der Anschlagfläche 34t der Sperrnase 34 auf der Unterseite 23' des Deckelbundes 23 anzuheben ist, wird die Verriegelung zwischen dem Behälterrand 2 und dem Deckel 11 gelöst. Sobald die Sperrlappen 33 am Sicherungsring 31 aus dem Schwenkbereich der Deckelverriegelungsglieder 19 austreten, schwingen diese elastisch in ihre in Fig. 1 IIb gezeigte Stellung zurück.
Durch weiteres Hochziehen des durch die Sperrnasen 34 am Deckelbund festgehaltenen Sicherungsringes 31 in Richtung des Pfeiles A (Fig. 2a) lässt sich der Deckel 11 bequem vom Behälter abheben, ohne dass irgend eine Materialbeschädigung stattfinden muss. Es versteht sich, dass eine Deckel-/Sicherungsring-Kombination der beschriebenen Art praktisch beliebig oft und praktisch ohne Verlust an Dichtungsqualität in der beschriebenen Weise betätigt werden kann.
Der Sicherungsring 31 kann mit einfachen Mitteln in seiner Verriegelungsstellung am Behälter gegen unbefugtes Manipulieren plombiert werden. Eine solche Möglichkeit ist in den Fig. 4a, b gezeigt. Am Sicherungsring 31 bzw. an dessen Ringflansch 32 ist über eine Flanschbrücke 38 ein radial auskragender Z-förmig gestalteter Bügel 36 angeformt, dessen Steg 37 in einem radialen Abstand von einem benachbarten Sperrlappen 33 angeordnet ist, welcher das Überstülpen des Sicherungsringes über den Deckelbund 23 und den Randring 4 am mit unterbrochenen Linien gezeigten Behälterrand 2 gestattet. Am unteren Ende des über den Randring 4 nach unten reichenden Steges 37 ist eine radial auswärts orientierte Plombierlasche 39 mit einer zentralen Öffnung angeformt.
Letztere steht einer ebenfalls mit unterbrochenen Linien gezeigten Gegenlasche 40 am Behälterrand 2 oder an einer anderen hiezu geeigneten Stelle des Behälters gegenüber. Die Anordnung der Plombierstellen am Gebinde selbst ergibt sich aus Fig. 5, wo an jedem der dort in einem Vierer-Satz palettierten Behälter zwei bezüglich der Einfüllöffnung diagonal gegenüberliegende Plombierbügel 36 angeordnet sind.
Es versteht sich, dass die als Verriegelungsmittel in gegenseitigem form- und kraftschlüssigen Eingriff zu bringenden Nocken 6 und die Deckelverriegelungsglieder 19 auch anders als beschrieben gestaltet werden können, um den sich in Verbindung mit einem ohne Materialbeschädigung hand habbaren Sicherungsglied wie dem Sicherungsring 31 erwünschten Effekt zu erzielen. Weiter versteht es sich, dass zum Schutz gegen unbefugtes Öffnen des Behälters oder zum Anbringen einer Zoll-Plombe auch andere als die in Fig. 4a, b gezeigten Mittel vorgesehen sein können.
Gebinde mit Verschlussanordnungen der vorstehend beschriebenen Art werden vorzugsweise für ein Volumen von 20-60 Liter oder mehr vorgesehen, so dass sich für ein einzelnes Gebinde ein Bruttogewicht von 30-80 kg ergeben kann. Behältereinheiten dieser Grössenordnung werden zweckmässig auf Paletten transportiert. Daher ergeben sich beispielsweise für die Grundrissform, die Hebemittel- bzw.
Handgriffanordnung und -gestaltung, und auch für die Mittel zum Zusammenhalten der auf derselben Palette aufzustellenden Gebinde gewisse Kriterien, die je nach dem Verwendungszweck und der Handhabung der Gebinde von unterschiedlicher Wichtigkeit sind. Ein Hauptanliegen eines Benützers, welcher Gebinde auf Paletten transportiert und/ oder lagert, ist neben einer guten Stapelraumausnützung, dass die Gebinde nicht auseinanderwandern, weil sonst die Stapel zerfallen. Hiefür bieten sich seitlich an den Gebinden angebrachte Gruppenstapelglieder an, von welchen anhand der Fig. 5 und 6 eine rationell herstellbare Ausführungsform gezeigt ist.
Die in der Grundrissdarstellung nach Fig. 5 beispielsweise zu einer Vierer-Gruppe zusammengestellten Gebinde 41, 44, 45, 46 besitzen einen wenigstens angenähert quadratischen Grundriss mit angemessen ausgerundeten Ecken. Andere Grundrissformen, bei welchen wenigstens zwei Seitenwände so angeordnet sind, dass von diesen jeweils eine mit einer Seitenwand des Nachbargebindes in einer im Prinzip gemeinsamen Ebene aneinanderstossen, sind beispielsweise neben den gezeigten Quadraten auch Rechtecke und Achtecke. Innerhalb der vier Seitenwände 41.1-41.4 des Gebindes 41 befindet sich zentral eine kreisrunde Verschlussanordnung 42 der oben beschriebenen Art. Jedes der Gebinde 41,44, 45, 46 enthält im Bereich von einander diagonal gegenüberliegenden Ecken nicht näher dargestellte Handgriffe 43.
Jede der Seitenwände 41.1-41.4 ist mit einer aus komplementären Rippenkonfigurationen bestehenden Einrastrippenanordnung 51 versehen, von welchen Fig. 5 nur das Arbeitsprinzip zeigt. Die beschriebene praktische Ausführungsform geht aus Grundriss-, Seitenriss- und Eingriffdarstellungen aus den Fig. 6a-c hervor. Die Grundrissdarstellung Fig. 6a zeigt in je einer Teilfigur links einen Schnitt F-F und rechts einen Schnitt G-G in Fig. 6c in etwas grösserem Massstab.
In Fig. 6b ist die in Pfeilrichtung C in Fig. 5 sichtbare Seitenwand 41.3 des Gebindes 41 gezeigt. Die Rippenkonfiguration links einer Seiten-Vertikalhalbierenden 50 zeigt ein Rippen-Rahmengebilde 52, nachstehend Rippenrahmen genannt, mit je einer bezüglich einer (nicht gezeigten) Mittellinie symmetrischen Rahmenrippe 52', 52". Die beiden Rahmenrippen 52', 52" sind in der Seitenflächenmitte durch eine Zentrierfläche 53 voneinander distanziert. Die Rippenkonfiguration rechts der Seiten-Vertikalhalbierenden 50 in Fig. 6b zeigt einen Rippenkern 54, bestehend aus je einem Kernsteg 54', die von den Schmalseiten eines Rippenkernovals 54" ausgehen. Das Kernoval 54" ist durch gleichhohe, aus der Gebindeseitenwand 43.1 herausragende, rippenförmige Vorsprünge wie die Kernstege 54' gebildet.
Bemerkt sei, dass die Rahmenrippen 52', 52" zweckmässig die gleiche Querschnittsform wie die Kernstege 54' besitzen (Fig. 6a).
Einrastrippenanordnungen 51 wie in der Grundrissdarstellung Fig. 6a gezeigt, stehen sich in allen Seitenwand Berührungsbereichen der Gebinde 41,44,45,46 in Fig. 5 gegenüber. Die Seitenwände 41.1 und 44.1 in Fig. 6a zeigen den typischen Fall für den Eingriff zwischen den bezüglichen Seitenwänden der Gebinde 41 und 44 (Fig. 5). Entsprechend den Schnitten F-F und G-G in Fig. 6c, welche Figur ihrerseits ein Schnitt nach der Linie H-H in Fig. 5 ist, sind in Fig.
6a (linke Figurenhälfte) die Rahmenrippen 52', 52" an der Gebindeseitenwand 44.1 beidseits des Kernsteges 54' angeordnet, und (rechte Figurenhälfte) die Rippen des Kernovals 54" innerhalb den Rahmenrippen 52', 52" an der Gebindeseitenwand 41.1.
Durch die gezeigte Wechselständigkeit von Rippenrahmen 52 und Rippenkernen 54 bezüglich der Gebindeseiten Vertikalhalbierenden 50 auf allen Gebindeseiten, die sich in zufälliger Anordnung mehrerer Gebinde in einem geschlossenen Palettierblock (Fig. 5) formschlüssig gegenüberstehen können, ergibt sich stets automatisch eine Rahmen-Kern Verankerung. Diese hemmt, im Zusammenwirken mit dem Reibungswiderstand der auf der Palette aufstehenden Gebinde-Fusspartie das zufällige Auseinanderwandern der Gebinde auf einer Palette, z. B. infolge Erschütterungen oder geringen Schräglagen, wirksam. Ein sich automatisch aus der Rippengestalt der Rahmen-Kern-Verankerung ergebender Vorteil ist eine Seitenwandverstärkung gegen Ausbauchen.
Die gezeigte Anordnung ergibt zwar eine vorzugsweise in der Vertikalen wirksame Versteifung, doch ist leicht ersichtlich, dass in das gezeigte Verankerungsprinzip auch eine Horizontalversteifung einbezogen werden kann.
Kunststoffgebinde mit einem Nutzvolumen von 20-60 Liter und mehr erfordern zur einstückigen Herstellung sehr grosse und entsprechend teure Werkzeuge, Kunststoffverarbeitungsmaschinen und Zusatzeinrichtungen. Da sich der Einsatz solcher Mittel nur bei entsprechend hohen Stückzahlen lohnt, wird oft eine Herstellweise bevorzugt, bei der das Gebinde aus in kleineren Werkzeugeinheiten und mit kleineren Spritzmaschinen herstellbaren Grundbauteilen aufgebaut wird. Nachfolgend werden zwei Gebindeausführungsformen beschrieben, in welchen wenigstens einzelne der in den Fig. 1-6 dargestellten Aufbauteile verwendbar sind.
In Fig. 7 bezeichnet 61 allgemein den unteren Abschnitt des auch in Fig. 1 mit 1 bezeichneten Behältermantels. Dieser Abschnitt kann mit einem verschliessbaren Zapfanschluss 62 versehen sein und besitzt einen radial auswärts gerichteten Endflansch 63, an welchem ein Fussbodenteil 64 angeschweisst ist. Der Behältermantel 1 lässt sich somit als gegen sein eines Ende hin leicht konisch verjüngter rohrförmiger Körper formen. An das als Einfüllende bestimmte Rohrkörperende wird dann der Behältereinfüllrand (Fig. 1) einstückig angeformt. Gleichzeitig können in diesem Endbereich Handhabungsmittel (Handgriffe 43) angebracht werden. In Bezug auf Fig. 7 kann der Fussbodenteil 64 als im Prinzip scheibenförmiger flacher Kunststoffkörper erstellt werden, bei dem am Rand einer dünnwandigen Platte 65 ein umlaufender Kragen 66 als Bodenauflage einstückig angeformt ist.
Seine Detailgestaltung kann vielfachen Erfordernissen angepasst werden und beispielsweise eine Stapelnut als Zentriermittel für mehrere übereinander aufzustellende Behälter einschliessen. Bodenverstärkungsrippen 68 können vom Kragen 66 gegen das Zentrum der Bodenplatte 65 geführt sein.
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PATENT CLAIMS
1. Plastic containers with a tubular container jacket (1), a container bottom (64-68) closing the container jacket on its underside and an anchoring structure (3, 4, 6) stiffening the container filling edge (2) for the tightly closing detachable receptacle of a lid device (11, 31 ) with a flexible locking lock (19, 22) arranged in this, and a movement locking arrangement (52, 54) provided on the container jacket (1) for holding the container to an adjacent container in a container assembly (FIG. 5), characterized in that the anchoring structure of the container filler rim (2) contains:
a) a radially inner sealing flange (3) with an axially outermost sealing edge (3 '), b) a peripherally surrounding the container filling edge (2)
Edge ring (4), and c) one between the sealing flange (3) and the
Edge ring (4) lying ring channel (5), in which one
Number with locking members (19) on the lid in
Clamping cams (6) in engagement are arranged; - That the lid device (11, 31) contains:
:
A) one at the bottom (13) of the container lid (11) radially from the lying edge section (12) with a ') one the lid in the sealing flange (3) of the filling rim (2) leading centering flange (14), b') one radially outside on the centering flange (14) on a closing U-shaped sealing groove (16), in the bottom of which there is a continuous elastic seal (17) in close contact with the sealing edge (3 ') on the filling edge (2), and c' ) a radially outside of the sealing groove (16) lying and in the ring channel (5) at the filling edge (2) engaging lid locking arrangement, which comprises the locking members (19) mentioned with the clamping cams (6) on
Filling rim (2) interact, and
B) a locking ring (31) with a radially oriented peripheral ring flange (32), on the outer edge of which protrudes vertically,
the locking members (19) against the clamping cams (6) on the filling edge (2) pushing the locking tabs (33) are formed, and - that the movement locking arrangement on the container casing (1) consists of a number of protruding box-shaped interlocking projections (52 ') , 52 ", 54 ', 54"), which are arranged alternately between adjacent containers (41, 44, 45, 46) at possible contact areas (41.1-41.4, 44.1 or 51) in the container assembly (FIG. 5).
2. Plastic container according to claim 1, characterized in that the edge ring (4) on the container filler edge (2) with venting or drainage openings (7) opening into the ring channel (5) is provided.
3. Plastic container according to claim 1, characterized in that the lid edge portion (12) has a peripherally surrounding strip-shaped lid collar (23), the lower edge (23 ') of which is designed as a lid stop against the edge ring (4) on the container filling edge (2).
4. Plastic container according to claim 3, characterized in that the cover collar (23) via block segments (20), which center the locking plugs (33) relative to the locking members (19) on the cover edge section (12), and the web part (16 ") Sealing groove (16) is connected to the centering flange (14).
5. Plastic container according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping cams (6) are connected both to the sealing flange (3) and to the edge ring (4) on the container filling edge (2).
6. Plastic container according to claim 1, characterized in that the locking members (19) on the lid edge (12) in pairs on both sides of a dividing axis (21) are arranged hook legs, the inner contour of which at least in a partial section with the outer contour of the clamping cam (6) on the container filling edge (2 ) is complementary.
7. Plastic container according to claim 3, characterized in that at the free end of the locking tab (33) on the cover retaining ring (31) radially outward locking lugs (34) with upward-facing stop surface (34 ') are provided, which are intended for the Secure the circlip (31) on the lid edge section (12) against accidental removal.
8. Plastic container according to claim 1, characterized in that the interlocking projections of the movement locking arrangement perpendicular to the container jacket (1) or the container wall (41.1, 44.1- Fig. 6a) projecting ribs (52 ', 52 ", 54', 54") which each belong to one of two complementary rib configurations (52, 54), one of which is on one side of a symmetry axis (50 - Fig.
6b) stands.
9. Plastic container according to claim 8, characterized in that one (52) of the complementary rib configurations has a frame shape, and the other (54) has a core shape which can be inserted into the frame shape.
10. Plastic container according to claim 1, characterized in that the container jacket (1) has at its lower end a radially oriented end flange (63), that the container bottom (64-68) is integrally connected in its peripheral region to said end flange (63) and that the connection point between the container jacket end flange (63) and the container bottom lies above a collar (66) running around the floor part (64).
In the case of plastic containers, in particular for the storage and transport of viscous or free-flowing goods, stability problems arise in the area of the filling rim and / or the limitation of the footprint if these sections are not designed to meet the particular demands during transport and handling of the containers. Solving these stability problems is crucial for the durability and tightness of the containers. Container manufacturers therefore pay considerable attention to these problems.
While a sufficient stiffening of the stand area limitation with one-piece design of the floor and side wall area in the transition zone of these areas does not present any particular difficulties in the case of small containers by appropriate choice of the wall thickness, the stiffening of the filling edge receiving or supporting the sealing edge of a removable lid often requires complicated measures . These can mainly require special precautions if the lid and filler rim are adequately secured against tearing open for storage and transport, but make reclosing seem problematic after opening the container for the first time.
The latter is particularly true when parts of the securing and / or stiffening means have to be broken open or torn away when the lid is opened for the first time.
So far there has been no lack of attempts, the aforementioned
Tackle stability issues. Proposals for corresponding solutions on containers with lids are also described, inter alia, in the applicant's CH Patents Nos. 627 990 and 639 912, wherein relatively simple closure and securing means for containers or containers for a content of 5-20 liters are described. In the meantime, it has been shown that for rough types of transport and storage, such as open pallet transport and pallet stacking, more extensive securing and stiffening measures are required on plastic containers in order to secure particularly sensitive viscous or free-flowing fill goods even in containers with a capacity of more than 50 liters to handle.
The object of the present invention is therefore to provide a plastic container in which both the filler rim of the container part and the lid flange are provided with corresponding and interlocking certain elements of a closure arrangement which, when assembled, are mutually interlocking, releasable and arbitrary form often operable closure arrangement.
Furthermore, to improve the holding together of several packs when stacking in the horizontal plane, effective wall engagement means are provided, which should at least make it more difficult for packs grouped together to be disrupted by vibrations.
This object is achieved according to the invention in accordance with the features of patent claim 1. Preferred embodiment variants emerge from the dependent claims.
An embodiment of the plastic container according to the invention is explained below with reference to the drawing. It shows:
1 is a representation in partial sections of the container part (I) or its filler rim with external anchoring cams, the cover (II) with pliers-shaped locking members for embracing the anchoring cams, and a locking ring (III) with locking tabs for fixing the locking members relative to the anchoring cams, the parts of the figures a, b, c in vertical succession in the representation planes I and II, the corresponding parts a in the radial section, b in the intermediate locking plane and c in the side view, in the representation plane III, however, the corresponding sections a in the radial section and b , c show in side view,
Fig.
2 and 2a in section the interlocking of the container edge, the lid and the lid retaining ring analogously to I, II and III in FIG. 1, on a larger scale, and the anchoring of the retaining ring on the lid,
3 shows the engagement of a locking member on an anchoring cam in section along the line III-III in Fig. 2,
4 details of a sealing point according to the dashed circle IV in FIG. 5,
5 shows a set of four containers designed according to the invention placed on a pallet to illustrate the interaction of lateral group stack members in order to make the stack of containers more difficult to fall apart,
6a, b and c an embodiment of side group stack members in the engaged position (a and c) and in side view (b), and
Fig.
7 shows an embodiment of the container designed according to the invention with a container base fastened to the container jacket by welding.
1 shows the partial representations a, b and c lying side by side in the horizontal arrangement I from left to right: a) a radial section through the filler rim of the container part of the plastic container, b) a section in the (ring) plane bl- bl in part Ia, and c) a side view in the direction of arrow c1 in part Ia. 1 with the broken-off container casing is designated, at the upper end of which the container filler rim generally designated 2, hereinafter referred to simply as container rim 2, is connected.
This contains a radially inner, essentially cylindrical sealing flange 3, a radially outer edge ring 4, the peripheral boundary of which smoothly merges into the outer contour of the container shell 1, and an annular channel 5, the depth of which corresponds to a substantial part of the axial length of the sealing flange 3. Arranged in the annular channel 5 are uniformly distributed clamping cams 6 of approximately drop-shaped shape in the plan (part Ib), which can be designed as a material bridge between the sealing flange 3 and the edge ring 4. At the lower end of the ring channel 5 are ventilation or
Drainage openings 7 are present, the shape of which is essentially given by the design of the lower edge region 6 'of the clamping cams 6, because this region is to be shaped by a tool part (side slide) of the plastic molding tool (not shown) which can be moved radially outwards for tool-technical reasons. The cross-sectional shape of the prismatic clamping cam 6 emerges from the figure part Ib and that of the openings 7 from the figure part Ic. It goes without saying that instead of the rectangular contour of the openings 7, other shapes can also be selected.
In the partial representations a, b and c of the horizontal arrangement II of FIG. List from left to right a) a radial section through a container lid 11 also made of plastic and in particular its edge section generally designated 12, hereinafter referred to as the lid rim, b) a section in the (ring) plane blrbll in part IIa, and c) a side view in the direction of arrow cl in part IIa. The lid rim 12 contains a centering flange 14, which rises approximately at a right angle from the lid base 13 and widens slightly conically at the top, which is integrally formed on the lid base 13 and is stiffened with respect to the lid base by reinforcing ribs 15 which are regularly distributed over the circumference.
A U-shaped sealing groove 16 adjoins the upper end of the centering flange 14 (in the use position), in the base of which there is a circumferential elastic seal 17. Radially outside of the sealing groove 16 there is an annular region 18 with tongs-shaped lid locking members 19, hereinafter also called tongs members. The latter are distributed over the lid edge 12 at the same intervals as the clamping cams 6 according to FIG. 1b and aligned radially with the clamping cams 6.
The pliers links 19, the outline of which can best be seen from the figure part IIb, are flexible hook legs extending from the radially outer wall 16 'of the sealing groove 16 and molded onto block segments 20, which are arranged symmetrically on both sides of a division axis 21.
They have an inner contour 22, which is at least partially adapted to the outer contour of the clamping cams 6, and an inlet zone 22 ', which facilitates the spreading open of the pliers members or hook legs 19 when the lid 11, which will be explained later, is placed on the container rim 2.
A strip-shaped, circumferential cover collar 23 is arranged radially outside of the ring-shaped cover locking member area 18 and is connected to the centering flange 14 via the block segments 20 and the web parts 16 "of the sealing groove 16. Its outside diameter preferably corresponds to the outside diameter of the container edge ring 4 It expediently protrudes the upper sides of the block segments 20 by a dimension d, which, as described below, preferably corresponds to the thickness d 'of the ring flange 32 on the locking ring 31 according to the horizontal arrangement III of FIG.
In the horizontal arrangement III, the partial representations a, b and c show a radial section a from left to right through the locking ring 31, which is likewise made of plastic, and the parts b, c are side views in the direction of the arrow bclll in the part III. The locking ring 31 comprises the radial-peripheral ring flange 32, on which a number of locking tabs 33 protruding at right angles (downward) are formed. The number of locking tabs 33 corresponds to the number of free spaces 20 'between two block segments 20 in FIGS. I / II and their width, including a game distance, is equal to the distance between two adjacent block segments 20.
The locking tabs 33 are alternately provided with a locking lug 34 and a clamping bead 35. The locking lugs 34 are located at the (lower) locking tab end and have the shape of wedges widening from bottom to top, while the tensioning beads 35 lie approximately centrally in the locking tab surface and have the function of clamping elements as explained below.
The distance h between the upper (wider) end of a locking lug 34 and the lower end of the bead 35 on the adjacent locking tab, including a clearance, corresponds approximately to the (axial) height h 'of the cover collar 23 (FIG. 1 hic), and the distance i between the upper end of the bead 35 and the underside 32 'of the ring flange 32, including a clearance, corresponds approximately to the (axial) distance i' between the lower edge 23 'of the cover collar 23 and the block segment horizon 20.1 of the container cover 11 (Fig. 1 / Ib) .
The locking lug 34 and the clamping bead 35 thus make it possible to produce a connection, shown in FIG. 2a, between the container lid 11 and the locking ring 31, which, when the lid is unlocked, allows the use of the locking ring 31 as a grip element for lifting the lid 11 off the edge of the container 2. At the same time, the locking lugs 34 prevent the lid and the locking ring from accidentally falling apart when the lid is lifted from the container, by the abutment surface 34 'of the locking lug 34 coming to rest on the underside 23' of the lid collar 23. The lifting process of the container lid 11 from the container edge 2 will be described in detail later.
2 and 3 show on an enlarged scale in radial and peripheral sections the interlocking of the parts of the container rim 2, the container lid 11 and the securing ring 31 shown in the horizontal rows I-III of FIG. 1 in the closed state of the container designed according to the invention. It is assumed that the container lid 11 / retaining ring 31 is inserted into one another in the relative position according to FIG. 2a, with the centering flange 14 of the lid 11 opening into the container or into the cylindrical opening of the sealing flange 3, and the lid locking members or hook legs 19 into the Ring channel 5 are inserted at the container edge 2, so that the sealing edge 3 'presses the circumferential elastic seal 17 into the U-shaped sealing groove 16.
The relative position between container edge 2 and lid 11 is such that the division axes 21 (Fig. 1/1, 1/11; 3) are aligned. The locking members 19 on the cover 11 are in the position according to FIG. 1 IIb spread symmetrically on both sides of the associated cam 6 (FIG. 1 Ib), and the cover 11 is pushed downward against the compression force of the seal 17 in such a way that the lower edge 23 'of the cover collar 23 fits snugly on the top of the edge ring 4 on the container edge 2. The pincer-shaped locking members 19 can swing freely sideways.
Now the locking ring 31 is pushed down from its raised position shown in FIG. 2a in the direction of arrow B into its locking position (FIGS. 2, 3). The locking tabs 33 which are already inserted when the lid 11 is placed on the container rim 2 and centered in the free spaces 20 'between the block segments 20 (FIG. 11b; 3) and are still pulled up according to FIG. 2a into their locking position according to FIG push the lid locking members 19 adjacent to their side surfaces 33 'into full engagement with the lower edge area 6' of the respective clamping cam 6 which acts as a clamping zone and thereby firmly hold the container lid 11 on the container filling edge 2. The underside 32 'of the ring flange 32 on the locking ring 31 lies on the web part 16 "of the sealing groove 16.
The clamping beads 35 which have migrated downward along the inner wall of the cover collar 23 when the locking ring 31 or its locking tab 33 move downward are now in contact with the lower edge 23 'of the cover collar 23 and thus form an additional safeguard against accidental loosening of the locking ring 31.
By releasing the locking ring 31 from its locking position (Fig. 2 + 3) as required, whereby only the ring flange 32 can be gripped under with the fingertips of one or both hands and the locking ring 31 in the direction of arrow A in Fig. 2a until the abutment surface 34t strikes the locking lug 34 on the underside 23 'of the lid collar 23 is lifted, the locking between the container edge 2 and the lid 11 is released. As soon as the locking tabs 33 on the locking ring 31 emerge from the pivoting range of the lid locking members 19, they swing back elastically into their position shown in FIG. 1 IIb.
By further pulling up the locking ring 31 held by the locking lugs 34 on the cover collar in the direction of arrow A (FIG. 2a), the cover 11 can be easily lifted off the container without any material damage having to take place. It goes without saying that a cover / retaining ring combination of the type described can be actuated in the manner described practically as often as desired and practically without loss of sealing quality.
The locking ring 31 can be sealed with simple means in its locking position on the container against unauthorized manipulation. Such a possibility is shown in FIGS. 4a, b. On the retaining ring 31 or on its ring flange 32, a radially projecting Z-shaped bracket 36 is formed on a flange bridge 38, the web 37 of which is arranged at a radial distance from an adjacent locking tab 33, which slips the retaining ring over the cover collar 23 and the edge ring 4 on the container edge 2 shown with broken lines allowed. At the lower end of the web 37 reaching down over the edge ring 4, a radially outward oriented sealing tab 39 is formed with a central opening.
The latter is opposed to a mating tab 40, also shown in broken lines, on the container edge 2 or at another suitable location on the container. The arrangement of the sealing points on the container itself results from FIG. 5, where on each of the containers palletized there in a set of four, two sealing clips 36 are arranged diagonally opposite one another with respect to the filling opening.
It goes without saying that the cams 6 to be brought into interlocking and non-positive engagement as locking means and the lid locking members 19 can also be designed differently from that described in order to achieve the desired effect in connection with a securing member which can be handled without material damage, such as the securing ring 31 achieve. Furthermore, it goes without saying that, to protect against unauthorized opening of the container or to attach a customs seal, means other than those shown in FIGS. 4a, b can also be provided.
Containers with closure arrangements of the type described above are preferably provided for a volume of 20-60 liters or more, so that a gross weight of 30-80 kg can result for an individual container. Container units of this size are conveniently transported on pallets. Therefore, for example, the shape of the floor plan, the lifting gear or
Handle arrangement and design, and also certain criteria for the means for holding together the containers to be placed on the same pallet, which are of different importance depending on the purpose and the handling of the containers. A main concern of a user who transports and / or stores containers on pallets is, besides good use of the stacking space, that the containers do not move apart, otherwise the stacks will disintegrate. For this purpose, group stack members attached to the side of the container are available, of which an embodiment which can be produced rationally is shown with reference to FIGS. 5 and 6.
The bundles 41, 44, 45, 46, for example arranged in a group of four in the plan view according to FIG. 5 have an at least approximately square plan with appropriately rounded corners. Other floor plans, in which at least two side walls are arranged in such a way that one each abuts one side wall of the neighboring container in a plane that is in principle common, are, for example, rectangles and octagons in addition to the squares shown. A circular closure arrangement 42 of the type described above is located centrally within the four side walls 41.1-41.4 of the container 41. Each of the containers 41, 44, 45, 46 contains handles 43, not shown in detail, in the region of diagonally opposite corners.
Each of the side walls 41.1-41.4 is provided with a snap-in rib arrangement 51 consisting of complementary rib configurations, of which FIG. 5 only shows the working principle. The practical embodiment described is shown in the plan, side and engagement views in FIGS. 6a-c. 6a shows a section F-F on the left in a partial figure and a section G-G in FIG. 6c on a somewhat larger scale on the right.
6b shows the side wall 41.3 of the container 41 which is visible in the direction of the arrow C in FIG. 5. The rib configuration on the left of a side vertical bisector 50 shows a rib frame structure 52, hereinafter called a rib frame, each with a frame rib 52 ', 52 "symmetrical with respect to a center line (not shown). The two frame ribs 52', 52" are through in the center of the side surface a centering surface 53 spaced apart. The rib configuration to the right of the side vertical bisector 50 in FIG. 6b shows a rib core 54, each consisting of a core web 54 ', which originate from the narrow sides of a rib core oval 54 ". The core oval 54" is of the same height, projecting from the container side wall 43.1, in the form of ribs Projections formed like the core webs 54 '.
It should be noted that the frame ribs 52 ', 52 "expediently have the same cross-sectional shape as the core webs 54' (FIG. 6a).
Snap rib arrangements 51, as shown in the plan view in FIG. 6a, face each other in all side wall areas of contact of the containers 41, 44, 45, 46 in FIG. 5. The side walls 41.1 and 44.1 in FIG. 6a show the typical case for the engagement between the respective side walls of the containers 41 and 44 (FIG. 5). Corresponding to the cuts F-F and G-G in FIG. 6c, which figure in turn is a section along the line H-H in FIG. 5, are shown in FIG.
6a (left half of the figure), the frame ribs 52 ', 52 "are arranged on the container side wall 44.1 on both sides of the core web 54', and (right half of the figure) the ribs of the core oval 54" within the frame ribs 52 ', 52 "on the container side wall 41.1.
Due to the shown reciprocity of rib frame 52 and rib cores 54 with respect to the container sides, vertical bisector 50 on all container sides, which can be positively opposed to one another in a random arrangement of several containers in a closed palletizing block (FIG. 5), a frame-core anchoring always results automatically. This inhibits, in cooperation with the frictional resistance of the container foot section standing on the pallet, the accidental separation of the containers on a pallet, e.g. B. effective due to vibrations or slight inclinations. An advantage that automatically arises from the rib shape of the frame-core anchoring is a side wall reinforcement against bulging.
Although the arrangement shown results in a stiffening that is preferably effective vertically, it is easy to see that a horizontal stiffening can also be included in the anchoring principle shown.
Plastic containers with a usable volume of 20-60 liters and more require very large and correspondingly expensive tools, plastic processing machines and additional equipment for one-piece production. Since the use of such agents is only worthwhile in the case of correspondingly large quantities, a method of manufacture is often preferred in which the container is constructed from basic components which can be produced in smaller tool units and with smaller injection molding machines. Two container embodiments are described below, in which at least some of the structural parts shown in FIGS. 1-6 can be used.
In FIG. 7, 61 generally designates the lower section of the container casing, which is also designated 1 in FIG. 1. This section can be provided with a closable tap connection 62 and has a radially outward end flange 63, to which a floor part 64 is welded. The container jacket 1 can thus be shaped as a tubular body which is slightly conically tapered towards one end. The container filler rim (FIG. 1) is then integrally molded onto the end of the tubular body which is determined as the filler end. At the same time, handling means (handles 43) can be attached in this end region. With reference to FIG. 7, the floor part 64 can be created as a basically disk-shaped flat plastic body, in which a peripheral collar 66 is integrally formed on the edge of a thin-walled plate 65 as a floor support.
Its detailed design can be adapted to multiple requirements and include, for example, a stacking groove as a centering means for several containers to be placed one above the other. Bottom reinforcing ribs 68 can be guided by the collar 66 against the center of the bottom plate 65.