EP0436083A1

EP0436083A1 - Discharge spout made of plastic

Info

Publication number: EP0436083A1
Application number: EP90120452A
Authority: EP
Inventors: Werner Probst
Original assignee: Sieger Plastic GmbH
Current assignee: Sieger Plastic GmbH
Priority date: 1989-12-27
Filing date: 1990-10-25
Publication date: 1991-07-10
Also published as: DE9001821U1

Abstract

The invention relates to a discharge spout (1) made of plastic and having a flexible plastic bag (50), wherein the possibility is to be provided for the discharge spout (1) to pass through a corresponding opening (26) in a wall part (89) of a dimensionally stable receiving container for the plastic bag (50). A discharge spout (1) of this type is to be constructed in such a way that it can be held securely in place by simple means. According to the invention this is achieved in that the discharge spout (1) is inserted into a sufficiently large bore in the wall part (8,9) and the part projecting outwards is connected to an additional retaining piece (10) which is supported both on the discharge spout (1) and on the said wall part (8,9), and thus holds the discharge spout in position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Abfüllstutzen aus Kunststoff mit einem flexiblen Kunststoffbeutel, wobei der Abfüllstutzen durch eine entsprechende Öffnung eines Wandungsteils eines formstabilen Aufnahmebehälters für den Kunststoffbeutel hindurchführbar ist.The invention relates to a filler neck made of plastic with a flexible plastic bag, the filler neck being able to be passed through a corresponding opening in a wall part of a dimensionally stable receptacle for the plastic bag.

Abfüllstutzen der o.gen. Art haben sich in der Praxis bereits bewährt. So wird beispielsweise flüssiges Waschmittel bereits in Kunststoffbeutel mit den genannten Abfüllstutzen aus Kunststoff eingefüllt, wobei der gesamte Kunststoffbeutel mit Inhalt und Abfüllstutzen eingesetzt ist in einen quaderförmigen Karton aus Pappe. Auf diese Art und Weise ist der gefüllte Karton in lagertechnisch und transporttechnisch günstiger Weise stapelbar. Damit der Inhalt nicht herauslaufen kann, weist der genannte Abfüllstutzen eine entsprechende Abdeckkappe auf. Zur Entleerung muß an einer hierfür vorgesehenen Stelle des Kartons eine Papplasche hochgezogen werden, so daß aus der entstehenden Öffnung der Abfüllstutzen herausgehoben und in ein einseitig offenes Langloch mit einer entsprechenden Umfangsrille hineingeschoben werden kann. Die aufgerissene Papplasche wird dann wieder heruntergedrückt, so daß hierdurch der Abfüllstutzen daran gehindert wird, wieder aus der offenen Seite des Langloches herauszurutschen. Diese Verpackung mit der zugehörigen Konstruktion des Abfüllstutzens ist für den Verbraucher sehr erklärungsbedürftig, so daß Fehlbedienungen nicht selten sind. Außerdem ist die Füllung des Kunststoffbeutels schwierig, denn wenn sich der Kunststoffbeutel bereits vor dem Füllvorgang in der Kartonage befindet, ist es problematisch den Abfüllstutzen in richtiger Abfüllposition zu halten. Dieses Problem vergrößert sich noch dann, wenn der Kunststoffbeutel zunächst gefüllt und dann die Kartonage um den Kunststoffbeutel herumgeführt wird.Filling spout of the above. Art have already proven themselves in practice. For example, liquid detergent is already filled into plastic bags with the plastic filler neck mentioned, the entire plastic bag with its contents and filler neck being inserted into a rectangular cardboard box. In this way, the filled carton can be stacked in a manner that is favorable in terms of storage technology and transport technology. So that the contents cannot run out, the filler neck has a corresponding cover cap. For emptying, a cardboard tab must be pulled up at a designated point on the carton so that the filler neck can be lifted out of the opening and pushed into an elongated hole that is open on one side and has a corresponding circumferential groove. The torn cardboard flap is then pressed down again, so that the filler neck is prevented from slipping out of the open side of the elongated hole. This packaging with the associated construction of the filler neck is very in need of explanation for the consumer, so that incorrect operation is not uncommon. In addition, the filling of the plastic bag is difficult, because if the plastic bag is already in the box before the filling process, it is problematic to keep the filler neck in the correct filling position. This problem increases when the plastic bag is first filled and then the cardboard is led around the plastic bag.

Ausgehend von dieser Situation liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Abfüllstutzen der eingangs beschriebenen Art vorzuschlagen, der mit einfachen Mitteln sicher an seinem Ort gehalten wird.Based on this situation, the object of the invention is to propose a filler neck of the type described in the introduction, which is held securely in place by simple means.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Abfüllstutzen in einer ausreichend großen Bohrung des Wandungsteils eingesetzt und das außen überstehende Teil mit einem zusätzlichen Arretierungsstück, das sich sowohl am Abfüllstutzen als auch am genannten Wandungsteil abstützt, verbunden ist und dadurch den Abfüllstutzen in Position hält. Mit diesem einfachen Mittel kann der Abfüllstutzen in einer entsprechenden Bohrung der Verpackung sicher gehalten werden, so daß der noch leere flexible Kunststoffbeutel in der Verpackung problemlos gefüllt werden kann.This object is achieved in that the filler neck is inserted in a sufficiently large bore in the wall part and the externally projecting part is connected to an additional locking piece which is supported both on the filler neck and on the wall part mentioned and thereby holds the filler neck in position. With this simple means, the filler neck can be held securely in a corresponding hole in the packaging, so that the still empty flexible plastic bag in the packaging can be filled without problems.

Der Abfüllstutzen kann hierbei selbstverständlich so ausgestaltet sein, daß er einen Verschluß oder eine Verschlußkappe tragen kann und dichtend verschlossen werden kann. Die Konstruktion ist darüber hinaus so variierbar, daß das Arretierstück gleichzeitig als Originalitätssicherung dienen kann.The filler neck can of course be designed so that it can wear a closure or a closure cap and can be sealed. The construction is also variable so that the locking piece can also serve as tamper-evident.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 bis 19 zu entnehmen.Advantageous embodiments of the invention can be found in subclaims 2 to 19.

Die Erfindung soll nun anhand verschiedener Ausführungbeispiele, die in den Zeichnungen dargestellt sind, beschrieben werden.The invention will now be described on the basis of various exemplary embodiments which are illustrated in the drawings.

Es zeigen:

Figur 1: Längsschnitt durch einen Abfüllstutzen
Figur 2: Längsschnitt durch einen Abfüllstutzen mit Abdeckkappe
Figur 3: Längsschnitt durch einen Abfüllstutzen mit Abdeckkappe und Originalitätssicherung
Figur 4: Längsschnitt durch einen Abfüllstutzen mit Ausgießstück und Originalitätssicherung
Figur 4a: Einzelheit X nach Figur 4
Figur 5: Längsschnitt durch einen Abfüllstutzen
Figur 6: Längsschnitt durch einen Abfüllstutzen mit Ausgießstück als Originalitätssicherung
Figur 6a: Einzelheit Y nach Figur 6
Figur 7: Draufsicht auf einen Abfüllstutzen mit klammerartigem Arretierstück
Figur 8: Draufsicht auf einenAbfüllstutzen ohne Arretierstück
Figur 9: stapelbarer Behälter mit Schrägfläche und Abfüllstutzen in Perspektive

Show it:

Figure 1: Longitudinal section through a filler neck
Figure 2: Longitudinal section through a filler neck with a cap
Figure 3: Longitudinal section through a filler neck with cover cap and tamper-evident device
Figure 4: Longitudinal section through a filler neck with pouring piece and tamper-evident device
Figure 4a: Detail X according to FIG. 4
Figure 5: Longitudinal section through a filler neck
Figure 6: Longitudinal section through a filler neck with pouring piece to ensure tamper evidence
Figure 6a: Detail Y according to FIG. 6
Figure 7: Top view of a filler neck with a clamp-like locking piece
Figure 8: Top view of a filler neck without a locking piece
Figure 9: stackable container with inclined surface and filling spout in perspective

Figur 1 zeigt im Längsschnitt einen einfachen Abfüllstutzen mit einer nicht näher bezeichneten Einfüllöffnung und einem Außengewinde 48 für einen eventuell zu verwendenden dichtenden Deckel. Das Außengewinde 48 endet unten in einer Auslaufnut, der sich ein umlaufender Kragen 11 anschließt. Der Durchmesser dieses umlaufenden Kragens kann größer sein als der Durchmesser des Außengewindes. Dem umlaufenden Kragen 11 schließt sich nach unten wiederum eine nicht näher bezeichnete Auslaufrille an, der sich ein Zentriersitz 27 anschließt. Ein Wandungsteil 8, beispielsweise aus Wellpappe einer Kartonage, weist eine dem Zentriersitz 27 im Durchmesser entsprechende Öffnung auf und es ist der Abfüllstutzen 1 durch diese Öffnung hindurchgeführt, soweit, bis der Zentriersitz 27 sich in der genannten Öffnung der Kartonage 8 zentriert hat. In dieser Stellung liegt die Kartonage an dem nicht näher bezeichneten unteren Rand des Abfüllstutzens auf, der mit dem flexiblen Kunststoffbeutel verbunden ist. Die Öffnung der Kartonage kann hierbei in ihrem Durchmesser durchaus kleiner sein als der Durchmesser des umlaufenden Kragens 11. Die Kartonage ist in der Regel ausreichend elastisch, eine solche Durchmesserdifferenz zu überbrücken.
Als Arretierstück 10 ist ein Ringkragen 20 verwendet, der als kreisrunde Scheibe ausgebildet ist mit einer ausreichend großen zentralen Öffnung und dabei nach Art einer Tellerfeder gewölbt ist. Die genannte Öffnung 26 ist hierbei wiederum kleiner in ihrem Durchmesser des umlaufenden Kragens 11. Damit die Öffnung 26 dennoch über den umlaufenden Kragen 11 geschoben werden kann, sind verschiedene Maßnahmen möglich. Es ist denkbar, daß der aus einem relativ elastischen Kunststoff bestehende Ringkragen 20 eine entsprechende Aufweitung der Öffnung 26 mitmacht, so daß diese Öffnung 26 über den Ringkragen 11 übergeschoben werden kann, worauf sich dann diese Öffnung 26 wieder zusammenzieht. Es ist aber auch denkbar, daß der Ringkragen 20 hierfür am Umfang der Öffnung 26 verteilt, eine Reihe von radialen Einschnitten aufweist, so daß sich die Öffnung 26 erweitern kann.
Es ist aber auch denkbar, den umlaufenden Kragen so zu gestalten, wie dies in Figur 8 dargestellt ist. Dort ist ein Abfüllstutzen 7 in Draufsicht gezeigt, der dem Abfüllstutzen 1 völlig entsprechen könnte. Im Unterschied zum Abfüllstutzen 1 weist der Abfüllstutzen 7 lediglich keinen geschlossenen umlaufenden Kragen 11 auf, sondern vielmehr einen umlaufenden Kragen 14, der durch parallel zueinander verlaufende Einschnitte 19 unterbrochen ist, so daß von einem geschlossenen umlaufenden Kragen lediglich Zungen 18 stehen bleiben. Diese Zungen 18 sind dann relativ flexibel und können sich während des Überstreifens eines Ringkragens 20 umbiegen und dadurch einen kleineren Durchmesser annehmen. Nach vollständigem Überstreifen des Ringkragens 20 können sich diese Zungen 18 wieder aufrichten und können damit ein Widerlager für ein als Ringkragen 20 ausgebildetes Arretierstück 10 dienen. Die Einschnitte 19 sind sinnvollerweise alle mit ihrer Hauptrichtung parallel zueinander und senkrecht zu einer Längsschnittebene des Abfüllstutzens, weil hierdurch eine Entformbarkeit in einer nur zweigeteilten Form möglich ist.
Der Ringkragen 20 liegt, nachdem er einmal den umlaufenden Kragen 11 untergriffen hat und sich an diesem abstützt, mit seinem Außenbereich auf der äußeren Oberfläche eines Wandungsteils 8 auf und zieht damit den Abfüllstutzen 1 immer nach außen, oder hält ihn mindestens in Position. Das Wandungsteil 8 ist damit immer eingeklemmt zwischen dem Ringkragen 20 einerseits und dem inneren Kragen 49 mit dem Kunststoffbeutel 50 andererseits. Es kann hierbei der Ringkragen 20 am äußeren unteren Umfang verteilt noch Feststellnocken 51 aufweisen, die in die äußere Schicht einer groben Wellpappe als Wandungsteil 8 eindringen können, so daß auch ein vergrößerter Druck von außen gegen den Abfüllstutzen 1 diesen nicht zurückschieben kann, weil bis zu einer gewissen Grenze der Ringkragen 20 aufgrund der in die Wellpappe eingedrungenen Feststellnocken 51 daran gehindert wird, sich flachzulegen. Gleichzeitig kann mit der Spannung des gewölbten Ringkragens 20 ein gewisser Dickenbereich der Dicke des Wandungsteils 8 beherrscht werden.Figure 1 shows in longitudinal section a simple filler neck with an unspecified filler opening and an external thread 48 for a sealing lid that may be used. The external thread 48 ends at the bottom in an outlet groove, which is followed by a circumferential collar 11. The diameter of this circumferential collar can be larger than the diameter of the external thread. The circumferential collar 11 is followed in turn by an unspecified outlet groove, which is followed by a centering seat 27. A wall part 8, for example made of corrugated cardboard of a cardboard box, has an opening corresponding to the centering seat 27 and the filler neck 1 is guided through this opening until the centering seat 27 has centered in the above-mentioned opening of the cardboard box 8. In this position, the cardboard lies on the unspecified lower edge of the filler neck, which is connected to the flexible plastic bag. The diameter of the opening of the cardboard box can be quite smaller than the diameter of the circumferential collar 11. The cardboard box is generally sufficient elastic to bridge such a difference in diameter.
An annular collar 20 is used as the locking piece 10, which is designed as a circular disk with a sufficiently large central opening and is curved in the manner of a plate spring. The mentioned opening 26 is again smaller in diameter of the circumferential collar 11. Various measures are possible so that the opening 26 can nevertheless be pushed over the circumferential collar 11. It is conceivable that the ring collar 20 consisting of a relatively elastic plastic participates in a corresponding widening of the opening 26 so that this opening 26 can be pushed over the ring collar 11, whereupon this opening 26 then contracts again. However, it is also conceivable for the annular collar 20 to be distributed around the circumference of the opening 26 for this purpose and to have a series of radial incisions so that the opening 26 can widen.
However, it is also conceivable to design the circumferential collar as shown in FIG. 8. There, a filler neck 7 is shown in plan view, which could correspond entirely to the filler neck 1. In contrast to the filler neck 1, the filler neck 7 only has no closed circumferential collar 11, but rather a circumferential collar 14 which is interrupted by incisions 19 running parallel to one another, so that only tongues 18 remain from a closed circumferential collar. These tongues 18 are then relatively flexible and can bend during the slipping on of an annular collar 20 and thereby assume a smaller diameter. After the ring collar 20 has been completely slipped on, these tongues 18 can straighten up again and can thus serve as an abutment for a locking piece 10 designed as a ring collar 20. The incisions 19 are expediently all with their main direction parallel to one another and perpendicular to a longitudinal section plane of the filler neck, because this enables demoldability in a shape that is only divided into two.
The annular collar 20, after it has once reached under and is supported on the circumferential collar 11, rests with its outer region on the outer surface of a wall part 8 and thus always pulls the filler neck 1 outwards, or at least holds it in position. The wall part 8 is thus always clamped between the Ring collar 20 on the one hand and the inner collar 49 with the plastic bag 50 on the other hand. Here, the annular collar 20 distributed on the outer lower circumference still have locking cams 51 which can penetrate into the outer layer of coarse corrugated cardboard as the wall part 8, so that even an increased pressure from the outside against the filler neck 1 cannot push it back because up to a certain limit, the ring collar 20 is prevented from lying flat due to the locking cams 51 penetrating the corrugated cardboard. At the same time, a certain thickness range of the thickness of the wall part 8 can be controlled with the tension of the curved ring collar 20.

Figur 2 zeigt eine der Figur 1 ähnliche Ausführungsform. Der Abfüllstutzen 2 weist ebenfalls wieder ein Außengewinde 48 auf, das auch als Bajonettverschluß ausgebildet sein kann, so daß der Abfüllstutzen 2 von einer Überwurfkappe 52 abgedeckt werden kann.
Anstelle des umlaufenden Kragens 11 nach Figur 1 weist der Abfüllstutzen 2 nach Figur 2 jedoch ein Außengewinde 15 auf, das wiederum oberhalb eines Zentriersitzes 27 angeordnet ist und endet. Als Arretierungsstück 10 ist hier ein flacher Ringkragen 21 vorgesehen, dessen Öffnung 26 an das Außengewinde 15 angepaßt ist, so daß der Ringkragen 21 wie eine Gewindemutter aufgeschraubt und dadurch zur Anlage an die Außenseite eines Wandungsteils 8 gebracht werden kann. Ein Zentriersitz 27 sorgt auch hier wieder für die korrekte Lage. Für den Andrehvorgang kann der Ringkragen 21 nach Art einer Nutmutter mit am Umfang verteilt angeordneten Nuten 53 versehen sein. Auch hierdurch wird wieder das Wandungsteil 8 gegen den inneren Kragen 49 des Abfüllstutzens 2 mit dem Kunststoffbeutel 50 gedrückt und festgehalten. Der Abfüllstutzen 2 wird wiederum sicher in seiner Lage gehalten. Hierbei ist es auch denkbar, den Ringkragen 21 ebenso gewölbt auszubilden wie den Ringkragen 20.Figure 2 shows an embodiment similar to Figure 1. The filler neck 2 also has an external thread 48, which can also be designed as a bayonet lock, so that the filler neck 2 can be covered by a cap 52.
Instead of the circumferential collar 11 according to FIG. 1, however, the filler neck 2 according to FIG. 2 has an external thread 15, which in turn is arranged above a centering seat 27 and ends. A flat ring collar 21 is provided as the locking piece 10, the opening 26 of which is adapted to the external thread 15, so that the ring collar 21 can be screwed on like a threaded nut and can thereby be brought into contact with the outside of a wall part 8. A centering seat 27 again ensures the correct position. For the starting process, the annular collar 21 can be provided in the manner of a lock nut with grooves 53 arranged distributed around the circumference. In this way too, the wall part 8 is pressed and held against the inner collar 49 of the filler neck 2 with the plastic bag 50. The filler neck 2 is in turn held securely in place. It is also conceivable here to design the annular collar 21 to be as curved as the annular collar 20.

Eine weitere Variante zeigt die Figur 5, deren Abfüllstutzen 5 ganz ähnlich ausgebildet ist wie der Abfüllstutzen 1 nach Figur 1. Der Abfüllstutzen 5 weist ebenfalls einen umlaufenden Kragen 13 auf, der in seinem Durchmesser jedoch dem Durchmesser des Außengewindes 54 des Abfüllstutzens 5 entspricht. Unterhalb des umlaufenden Kragens 13 befindet sich wieder eine umlaufende Nut, der sich wieder ein Zentrierstück 27 anschließt, das jedoch in seiner Höhe niedriger ist als das einzuklemmende Wandungsmaterial 9, damit ein gewisser Dickenbereich dieses Wandungsmaterials 9 beherrscht werden kann.
Als Arretierungsstück 10 dient bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 5 ein flacher Ringkragen 24, dessen Öffnung 26 im Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser des umlaufenden Kragens 13. Die Möglichkeiten, dennoch den Ringkragen 24 über den im Durchmesser größeren umlaufenden Kragen 13 zu streifen, wurden weiter oben bereits beschrieben.A further variant is shown in FIG. 5, the filler neck 5 of which is very similar to the filler neck 1 according to FIG Filling spout 5 corresponds. Below the circumferential collar 13 there is again a circumferential groove, which is again followed by a centering piece 27, which, however, is lower in height than the wall material 9 to be clamped in, so that a certain thickness range of this wall material 9 can be controlled.
In the exemplary embodiment according to FIG. 5, a flat ring collar 24, the opening 26 of which is smaller in diameter than the diameter of the circumferential collar 13, is used as the locking piece 10. The possibilities of still grazing the ring collar 24 over the circumferentially larger collar 13 have been further expanded already described above.

Figur 3 wiederum zeigt einen Abfüllstutzen 3 mit einem geschlossenen umlaufenden Kragen 12. Im oberen Endbereich ist wiederum ein Außengewinde 55 für eine Überwurfkappe 56 vorgesehen. Diese Überwurfkappe 56 ist über eine Vielzahl an ihrem unteren Ende in Umfangsrichtung verteilte Laschen mit einem Ringkragen 22 verbunden, der in seiner Form im wesentlichen dem Ringkragen 20 entspricht. Auch hier ist wiederum der Außendurchmesser des umlaufenden Kragens 12 größer als der Innendurchmesser der Öffnung 26 des Ringkragens 22. Wird nun die Überwurfkappe 56 aufgesetzt, so kann der Ringkragen 22 über den umlaufenden Kragen 12 geführt werden und dahinter einschnappen. Es wird nun wieder das Wandungsteil 9 durch den Ringkragen 22 so gehalten, wie dies zu Figur 1 bereits beschrieben wurde. Gleichzeitig ist aber jetzt eine Originalitätssicherung erreicht. Wird nämlich die Kappe 56 abgeschraubt oder abgenommen, so werden die Laschen 55 zerstört und reißen vom Ringkragen 22 ab, der in seiner Position verbleibt. Da der Außendurchmesser des umlaufenden Kragens 12 auch größer gehalten werden kann als der Durchmesser der Öffnung im Wandungsteil 9 und damit größer als der Durchmesser des Zentriersitzes 27, kann allein der umlaufende Kragen 12 bereits mit für einen Befüllvorgang ausreichender Sicherheit das Zurückrutschen des Abfüllstutzens 3 in den Pappbehälter verhindern. Für den späteren Gebrauch und den Entleerungsvorgang, wird der Abfüllstutzen 3 mittels des Ringkragens 22 in exakter Position gehalten. Auch die Ausführungsform nach Figur 4 erlaubt eine Originalitätssicherung. Allerdings muß bei dieser Ausführungsform, wenn nicht besondere Hilfsmittel verwendet werden sollen, der zum Abfüllstutzen 4 zugehörige Kunststoffbeutel 50 zuerst gefüllt werden, worauf die Kartonage um den gefüllten Kunststoffbeutel herum gebaut wird. Anschließend wird als letztes ein Ausgießstück 32 aufgesetzt, das nach dem Aufsetzen nicht mehr abgenommen werden kann. Hierzu weist der Abfüllstutzen 4 mindestens eine äußere Ringnut 16 auf, in welche ein innerer Wulst 28 einrasten kann. Dieser innere Wulst 28 befindet sich an einer Buchse 30, die sich nach unten stark erweitert und hierdurch einen Ringkragen 23 formt, der entsprechend gewölbt sein kann wie der Ringkragen 20 nach Figur 1. Wird nun diese Buchse 30 von außen auf den Abfüllstutzen 4 aufgeschoben, so kann der innere Wulst 28 in die äußere Ringnut 16 einschnappen. Jeweils aneinander anliegende ringförmige Planflächen 57, senkrecht zur Mittelachse des Abfüllstutzens liegend, sorgen dafür, daß die Verbindung unlösbar ist. Gleichzeitig erfolgt bei dieser Einrastung eine Anlage mindestens des äußeren Umfangsbereiches des Ringkragens 23 an der Oberfläche des Wandungsteils 9, so daß hierdurch der Abfüllstutzen 4 wieder in Position gehalten wird.
Die Buchse 30 ist über ein ringförmig angeformtes Zwischenstück 35 mit einem Ausgießstück 32 einstückig verbunden, wobei dieses Ausgießstück 32 mit einem Innenring 58 in die Öffnung des Abfüllstutzens 4 eingesetzt ist. Hierbei weist der Abfüllstutzen 4 in seinem äußeren Bereich einen konisch erweiterten Bereich 36 auf, der mit einem entsprechend konischen Bereich 39 des Innenrings 58 zusammenarbeitet. In eingerasteter Stellung liegen die beiden Konusflächen dichtend aneinander an. Der Neigungswinkel oder Kegelwinkel dieses Konus ist so gering, daß er unterhalb der Selbsthemmung liegt. Gleichzeitig sorgt jedoch die Elastizität der verwendeten Kunststoffe dafür, daß der innere Wulst 28 dann, wenn ein Wandungsteil 9 von sehr geringer Dicke verwendet wird, auch weiter geschoben werden kann in die nächste äußere Ringnut 17 des Abfüllstutzens 4. Das so dichtend und unlösbar in Position gebrachte Ausgießstück 32 ist in seinem Ausgießquerschnitt verschlossen mit einem Deckel 34, der hier als Originalitätssicherung dient. Deckel 34 kann jedoch leicht mittels einer Öse 59 aufgerissen werden, so daß der Ausgießquerschnitt frei wird. Das Ausgießen kann hierbei über die Ausgießhilfe 60 erleichtert werden. Gleichzeitig kann der Ausgießquerschnitt über einen Deckel 61 wieder dicht verschlossen werden. Hierbei kann der Deckel 61 mit einem dünnen Kunststoffbändchen 62 an der Buchse 30 angeformt sein. Auch hier wird wieder der Abfüllstutzen 4 sicher in Position gehalten und es wird gleichzeitig eine Originalitätssicherung geschaffen.FIG. 3 in turn shows a filler neck 3 with a closed circumferential collar 12. In the upper end area, an external thread 55 is again provided for a cap 56. This cap 56 is connected via a plurality of tabs distributed at its lower end in the circumferential direction to an annular collar 22, which essentially corresponds in shape to the annular collar 20. Again, the outer diameter of the circumferential collar 12 is larger than the inner diameter of the opening 26 of the ring collar 22. If the cap 56 is put on, the ring collar 22 can be guided over the circumferential collar 12 and snap in behind it. The wall part 9 is now held again by the ring collar 22 as has already been described for FIG. 1. At the same time, however, tamper evidence has now been achieved. If the cap 56 is unscrewed or removed, the tabs 55 are destroyed and tear off the ring collar 22, which remains in its position. Since the outer diameter of the circumferential collar 12 can also be kept larger than the diameter of the opening in the wall part 9 and thus larger than the diameter of the centering seat 27, the circumferential collar 12 alone can already ensure that the filler neck 3 slides back with sufficient safety for a filling process Prevent cardboard containers. For later use and the emptying process, the filler neck 3 is held in an exact position by means of the ring collar 22. The embodiment according to FIG. 4 also allows tamper evidence. However, in this embodiment, unless special aids are to be used, the plastic bag 50 associated with the filler neck 4 must first be filled, whereupon the cardboard is built around the filled plastic bag. Subsequently, a pouring piece 32 is placed last, which can no longer be removed after placing. For this purpose, the filler neck 4 has at least one outer annular groove 16, into which an inner bead 28 can snap. This inner bead 28 is located on a bushing 30, which widens greatly downward and thereby forms an annular collar 23, which can be curved corresponding to the annular collar 20 according to FIG. 1. If this bushing 30 is now pushed onto the filler neck 4 from the outside, the inner bead 28 can snap into the outer annular groove 16. Each ring-shaped flat surfaces 57 lying against each other, lying perpendicular to the central axis of the filler neck, ensure that the connection is undetachable. At the same time, this engagement engages at least the outer peripheral region of the ring collar 23 on the surface of the wall part 9, so that the filler neck 4 is held in position again.
The bushing 30 is connected in one piece to a pouring piece 32 via an intermediate piece 35 which is shaped in the form of a ring, this pouring piece 32 having an inner ring 58 being inserted into the opening of the filler neck 4. Here, the filler neck 4 has in its outer region a conically enlarged region 36 which cooperates with a correspondingly conical region 39 of the inner ring 58. In the locked position, the two conical surfaces lie tightly against one another. The angle of inclination or cone angle of this cone is so small that it lies below the self-locking. At the same time, however, the elasticity of the plastics used ensures that the inner bead 28, when a wall part 9 of very small thickness is used, can also be pushed further into the next outer annular groove 17 of the filler neck 4. This is so sealing and non-detachable in position pouring piece 32 is closed in its pouring cross section with a lid 34, which serves here as tamper-evident. Lid 34 can, however, easily be torn open by means of an eyelet 59, so that the pouring cross section is free. The pouring can be done via the Pouring aid 60 can be facilitated. At the same time, the pouring cross section can be closed again tightly via a lid 61. Here, the cover 61 can be molded onto the bush 30 with a thin plastic band 62. Again, the filler neck 4 is held securely in position and a tamper-evident device is created at the same time.

Eine Variante zur Bauart nch Figur 4 zeigt die Figur 6. Die Ausführungsform nach Figur 6 zeigt einen Abfüllstutzen 6, der in der bereits mehrfach beschriebenen Weise durch eine entsprechende Öffnung eines Wandungsteils 9 hindurchgeführt ist, wobei auch der Abfüllstutzen 6 einen entsprehend bemessenen Zentriersitz 27 aufweist. Auch bei der Ausführungsform nach Figur 6 weist der Abfüllstutzen 6 in kurzem Abstand untereinander eine erste äußere Ringnut 16 und eine zweite äußere Ringnut 17 auf. Eine Buchse 31, die sich in ihrem unteren Bereich so erweitert, daß sie einen Ringkragen 25 bildet, umschließt auch hier die Außenumfangsfläche des Abfüllstutzens 6 und weist auf ihrer Innenseite einen inneren Wulst 21 auf, der in die äußere Ringnut 16 einschnappen kann, wie dies bereits zu Figur 4 beschrieben wurde. Zusätzlich aber weist der Abfüllstutzen 6 an seiner die innere Öffnung umgebenden Wand eine ringförmig umlaufende Nase 40 auf, die in eine entsprechende Ringnut 41 im Bereich des unteren Endes eines Ausgießstücks 33 einrasten kann. Hierbei kommen die Planflächen an der ringförmig umlaufenden Nase 40 und an der Ringnut 41 in gegenseitiger Anlage, so daß das einmal eingesetzte und eingerastete Ausgießstück nicht wieder herausgezogen werden kann. Um ein genaueres Einsetzen ohne ein Abbiegen der vorderen Nasenkante der ringförmig umlaufenden Nase 40 zu bewirken, sind in dem unteren Bereich des Ausgießstückes 33, in dem die Ringnut 41 vorgesehen ist, von unten her nach oben in Längsrichtung verlaufende Schlitze 42 vorgesehen, so daß eine Vielzahl von einzelner und damit etwas biegeweicherer Zungen entsteht. Damit wird das Einrasten erleichtert, ohne daß die Einrastsicherheit schlechter würde.A variant of the construction according to FIG. 4 is shown in FIG. 6. The embodiment according to FIG. 6 shows a filler neck 6 which is passed through a corresponding opening in a wall part 9 in the manner already described several times, the filler neck 6 also having a correspondingly dimensioned centering seat 27 . Also in the embodiment according to FIG. 6, the filler neck 6 has a first outer annular groove 16 and a second outer annular groove 17 at a short distance from one another. A socket 31, which widens in its lower region so that it forms an annular collar 25, also encloses the outer peripheral surface of the filler neck 6 and has an inner bead 21 on its inside, which can snap into the outer annular groove 16, as is the case here has already been described for FIG. 4. In addition, however, the filler neck 6 has on its wall surrounding the inner opening an annular circumferential nose 40 which can snap into a corresponding annular groove 41 in the region of the lower end of a pouring piece 33. Here, the flat surfaces on the annular circumferential nose 40 and on the annular groove 41 come into mutual contact, so that the pouring piece once inserted and locked in place cannot be pulled out again. In order to effect a more precise insertion without bending the front nose edge of the annular circumferential nose 40, slots 42 are provided in the lower region of the pouring piece 33, in which the annular groove 41 is provided, from bottom to top in the longitudinal direction, so that a A large number of individual and thus somewhat more flexible tongues is created. This makes it easier to snap in without the security of locking becoming worse.

Um eine erwünschte Dichtigkeit zu erreichen, ist auch hier wiederum der Abfüllstutzen 6 in seinem äußeren Öffnungsbereich mit einem konisch erweitertern Bereich 37 versehen, dem ein konischer Bereich 38 am Ausgießstück 33 entspricht. Auch hier ist der Kegelwinkel oder Neigungswinkel eines jeden Konus übereinstimmend und kleiner als der Selbsthemmungswinkel. Um einen sicheren und geraden, unverkanteten Sitz des Ausgießstücks 33 in eingesetztem Zustand zu bewirken, weist das Ausgießstück 33 einen umlaufenden Anschlagkragen 43 auf, der mit seiner unteren Planfläche an der äußeren planen Stirnseite 44 des Abfüllstutzens 6 exakt dann zur Anlage kommt, wenn die Nase 40 in die Ringnut 41 eingeschnappt ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß die beiden Konen des Ausgießstücks 33 einerseits und des Abfüllstutzens 6 andererseits in unverkanteter und damit korrekter Lage sitzen. Die Durchmesserabmessungen sind dabei so gehalten, daß zur Erreichung des Sitzes die entsprechende Öffnung des Abfüllstutzens 6 etwas aufgeweitet werden muß und damit unter Spannung steht. Gleichzeitig wird durch diese Möglichkeit des Aufweitens, also durch das elastische Verhalten des Kunststoffs, die an sich bestehende Überbestimmung, die sonst einen korrekten Sitz unmöglich machen würde, wirkungslos gemacht.In order to achieve a desired tightness, the filler neck 6 is again provided in its outer opening area with a conically widened area 37, which corresponds to a conical area 38 on the pouring piece 33. Here, too, the cone angle or angle of inclination of each cone is the same and smaller than the self-locking angle. In order to ensure a secure and straight, non-edged fit of the pouring piece 33 in the inserted state, the pouring piece 33 has a circumferential stop collar 43, which comes into contact with its lower flat surface on the outer flat end face 44 of the filler neck 6 exactly when the nose 40 is snapped into the annular groove 41. This ensures that the two cones of the pouring piece 33, on the one hand, and of the filler neck 6, on the other hand, are seated in a non-edged and thus correct position. The diameter dimensions are kept so that the corresponding opening of the filler neck 6 must be widened somewhat to achieve the seat and is thus under tension. At the same time, this possibility of widening, that is to say the elastic behavior of the plastic, makes the inherent overdetermination, which would otherwise make a correct fit impossible, ineffective.

Der Öffnungsquerschnitt des Ausgießstücks 33 ist wiederum verschlossen mit einem dünnen Deckel 34, der auch hier wiederum über eine Öse 59 herausgerissen werden kann. Die dann freie Öffnung des Ausgießstücks 33 kann auch hier wiederum mit einem Deckel 61 dichtend abgeschlossen werden, der mittels eines dünnen Kunststoffbändchens 62 am Ausgießstück 33 angebracht sein kann. Diese Konstruktion ermöglicht einerseits über den Ringkragen 25 eine ordnungsgemäße Arretierung des Abfüllstutzens 6 in offenem Zustand, so daß der leere Kunststoffbeutel in die Verpackung eingesetzt werden kann und anschließend gefüllt werden kann. Nach der Füllung kann das Ausgießstück 33 eingesetzt und unlösbar eingerastet werden, so daß ein dichter Verschluß besteht mit einer Originalitätssicherung.The opening cross section of the pouring piece 33 is in turn closed with a thin cover 34, which in turn can be torn out here via an eyelet 59. The then free opening of the pouring piece 33 can again be sealed off with a cover 61, which can be attached to the pouring piece 33 by means of a thin plastic band 62. On the one hand, this construction enables the filler neck 6 to be properly locked in the open state via the ring collar 25, so that the empty plastic bag can be inserted into the packaging and can then be filled. After filling, the pouring piece 33 can be inserted and snapped into place so that there is a tight seal with a tamper-evident device.

In Figur 7 ist in Draufsicht eine einfache Variante eines Arretierstücks 10 gezeigt. Nach Figur 7 ist ein Arretierstück 10 als einfache flache Klammer 47 ausgebildet. Eine Ansicht in Richtung des Pfeils nach Figur 7 könnte die Figur 5 darstellen. Die Schenkel 63 der Klammer 47 umschließen zum größten Teil auch hier eine Öffnung 26 (Figur 5) und weisen an ihren vorderen Enden zwischen sich eine Eingangsöffnung auf, durch die hindurch beispielsweise der Abfüllstutzen 5 geschoben werden kann. Hierbei wird die Klammer 47 so angesetzt, daß sie in Höhe der Umfangsnut unter dem umlaufenden Kragen 13 liegt und eine Dicke aufweist, die geringer ist als die Breite dieser Umfangsnut. Nach dem Aufschieben befindet sich die Klammer in der in Figur 7 dargestellten Anordnung und hat damit die gleiche Wirkung wie z.B. der Ringkragen 21. Die Klammer 47 kann hierbei so gedreht werden, daß die freie Zungenfläche 64 als Tropfschutz beim Ausgießen dienen kann. Die Klammer 47 kann jedoch nicht nur, ebenso wie alle anderen Arretierstücke, aus einem geeigneten Kunststoff ausgebildet sein. Vielmehr kann auch eine Ausbildung aus einer ausreichend dicken und festen Pappe sehr zweckmäßig sein. Eine solche aus Pappe sehr einfach herzustellende Klammer 47 kann vorteilhafterweise, nachdem sie in Position geschoben ist und damit ihre Hauptfunktion erfüllen kann, mit einem Leimpunkt 66 mit dem Wandungsteil 9 verbunden werden. Dies hat besondere Vorteile bei der Entsorgung des leeren Behälters. Der Leimpunkt kann leicht aufgerissen werden, so daß die Klammer 47 einerseits sich in Position befindet und andererseits mit einem kleinen Ruck wieder entfernt werden kann, so daß nunmehr der innere flexible Kunststoffbeutel und der Aufnahmebehälter leicht getrennt und getrennt entsorgt werden können. Um dies zu erleichtern, sollten die Schenkel 63 eine innere Öffnungsbegrenzung aufweisen, wie sie durch die gestrichelten Linien 67 in Fig. 7 dargestellt ist. Diese Öffnungsweite entspricht dem am Abfüllstutzen 5 zu umfassenden Durchmesser, so daß ein leichtes Aufschieben der Klammer 47 erreicht wird.A simple variant of a locking piece 10 is shown in plan view in FIG. According to FIG. 7, a locking piece 10 is designed as a simple flat clip 47. A view in the direction of the arrow according to the figure 7 could represent FIG. 5. The legs 63 of the clamp 47 also largely enclose an opening 26 here (FIG. 5) and have at their front ends between them an inlet opening through which the filler neck 5 can be pushed, for example. Here, the bracket 47 is set so that it lies at the level of the circumferential groove under the circumferential collar 13 and has a thickness that is less than the width of this circumferential groove. After being pushed on, the clip is in the arrangement shown in FIG. 7 and thus has the same effect as, for example, the ring collar 21. The clip 47 can be rotated so that the free tongue surface 64 can serve as a drip protection during pouring. However, the clip 47 can not only be made of a suitable plastic, like all other locking pieces. Rather, training from a sufficiently thick and strong cardboard can also be very useful. Such a clip 47, which is very easy to produce from cardboard, can advantageously be connected to the wall part 9 with a glue point 66 after it has been pushed into position and thus can fulfill its main function. This has particular advantages when disposing of the empty container. The glue point can easily be torn open, so that the clip 47 is in position on the one hand and on the other hand can be removed again with a small jerk so that the inner flexible plastic bag and the receptacle can now be easily separated and disposed of. In order to facilitate this, the legs 63 should have an inner opening limitation, as is shown by the dashed lines 67 in FIG. 7. This opening width corresponds to the diameter to be encompassed at the filler neck 5, so that the clip 47 is easily pushed open.

Figur 9 zeigt eine Kartonage 65 mit einem darin angeordneten flexiblen Kunststoffbeutel, der mit einem Abfüllstutzen 1 verbunden ist, wobei dieser Abfüllstutzen 1 durch eine entsprechende Öffnung eines schräg angelegten Wandungsteils 9 hindurchgeführt und dort mit einem Arretierstück 10 der hier beschriebenen Art in seiner Lage gesichert ist. Hierbei ist die schräge Anordnung des Wandungsteils 9 besonders vorteilhaft, weil dadurch die Kartonage trotz des arretierten Abfüllstutzens stapelfähig bleibt. Grundsätzlich aber kann natürlich ein solcher Abfüllstutzen durch jede beliebige Wand der Kartonage hindurchgeführt und arretiert werden.Figure 9 shows a cardboard box 65 with a flexible plastic bag arranged therein, which is connected to a filler neck 1, this filler neck 1 being passed through a corresponding opening of an obliquely positioned wall part 9 and secured there in its position with a locking piece 10 of the type described here . Here, the oblique arrangement of the wall part 9 is particularly advantageous because it means the cardboard box despite the locked filler neck remains stackable. In principle, however, such a filler neck can of course be guided through and locked in any wall of the cardboard box.

List of the reference symbols used

1 1: AbfüllstutzenFiller neck
2 2nd: AbfüllstutzenFiller neck
3 3rd: AbfüllstutzenFiller neck
4 4th: AbfüllstutzenFiller neck
5 5: AbfüllstutzenFiller neck
6 6: AbfüllstutzenFiller neck
7 7: AbfüllstutzenFiller neck
8 8th: WandungsteilWall part
9 9: WandungsteilWall part
10 10th: ArretierstückLocking piece
11 11: umlaufender Kragenall-round collar
12 12: umlaufender Kragenall-round collar
13 13: umlaufender Kragenall-round collar
15 15: AußengewindeExternal thread
16 16: äußere Ringnutouter ring groove
17 17th: äußere Ringnutouter ring groove
18 18th: ZungenTongues
19 19th: EinschnitteIncisions
20 20th: RingkragenRing collar
21 21: RingkragenRing collar
22 22: RingkragenRing collar
23 23: RingkragenRing collar
24 24th: RingkragenRing collar
25 25th: RingkragenRing collar
26 26: Öffnungopening
27 27th: ZentriersitzCentering seat
28 28: innerer Wulstinner bead
29 29: innerer Wulstinner bead
30 30th: BuchseRifle
31 31: BuchseRifle
32 32: AusgießstückPouring spout
33 33: AusgießstückPouring spout
34 34: Deckelcover
35 35: ZwischenstückSpacer
36 36: konisch erweiterter Bereichflared area
37 37: konisch erweiterter Bereichflared area
38 38: konischer Bereichconical area
39 39: konischer Bereichconical area
40 40: ringförmig umlaufende Nasecircular nose
41 41: RingnutRing groove
42 42: SchlitzeSlits
43 43: AnschlagkragenSling collar
44 44: äußere Stirnseiteouter face
45 45: LaschenTabs
46 46: unbenutztunused
47 47: KlammerBracket
48 48: AußengewindeExternal thread
49 49: innerer Krageninner collar
50 50: KunststoffbeutelPlastic bag
51 51: FeststellnockenLocking cams
52 52: ÜberwurfkappeCap
53 53: NutenGrooves
54 54: AußengewindeExternal thread
55 55: AußengewindeExternal thread
56 56: ÜberwurfkappeCap
57 57: PlanflächenFlat areas
58 58: InnenringInner ring
59 59: Öseeyelet
60 60: AusgießhilfePouring aid
61 61: Deckelcover
62 62: KunststoffbändchenPlastic ribbon
63 63: Schenkelleg
64 64: ZungenflächeTongue surface
65 65: KartonageCardboard
66 66: LeimpunktGlue point
67 67: gestrichelte Liniedashed line

Claims

Filling spout made of plastic with a flexible plastic bag, the filling spout being able to be passed through a corresponding opening in a wall part of a dimensionally stable receptacle for the plastic bag, characterized in that the filling spout (1-7) is inserted into a sufficiently large bore in the wall part (8,9) and the part projecting from the outside is connected to an additional locking piece (10) which is supported both on the filler neck (1-7) and on the wall part (8,9) mentioned and thereby holds the filler neck (1-7) in position.

Fastening according to claim 1, characterized in that the part of the filler neck protruding on the outside has an abutment for the locking piece (10) at a distance from the outer surface of the wall part.

Device according to claim 2, characterized in that the abutment is designed as a circumferential collar (10-14).

Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the abutment is formed by an external thread (15) for the locking piece (10).

Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the abutment is formed by an outer annular groove (16, 17).

Device according to claim 3, characterized in that the circumferential collar (14) has a plurality of incisions (19) to form tongues (18).

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking piece (10) is designed as an annular collar (20-25) with a central, circular opening (26), wherein this central opening (26) has a diameter smaller than the diameter of an abutment designed as a collar (11-14) or thread (15).

Device according to claim 8, characterized in that the ring collar (20, 22, 23, 25) is curved in the manner of a plate spring and consists of plastic.

Device according to one of claims 1-8, characterized in that the filler neck (1-7) below the abutment at a distance from it has a centering seat (27) which is suitable in diameter for the bore of the wall part (8,9).

Device according to claim 9, characterized in that the diameter of the centering seat (27) is smaller than the outer diameter of the circumferential collar (11, 14) or of the external thread (15).

Device according to one of claims 1 and 7-10, characterized in that the abutment is designed as an outer annular groove (16, 17) of the filler neck (4, 6).

Device according to claim 11, characterized in that an inner bead (28, 29) of a bushing (30, 31) engages in the outer annular groove (16 or 17), which has a circumferential collar (23, 25) at its end near the wall part. which, when the inner bead (28, 29) is in the annular groove (16, 17), lies at least partially on the surface of the wall part (8, 9).

Device according to claim 12, characterized in that a pouring piece (32, 33) can be inserted into the opening of the filling nozzle (4,6) in a sealing manner and after use, the inner cross section of the pouring piece (32, 33) having a thin, tear-open cover (34) is closed.

Device according to claims 12 and 13, characterized in that the bushing (30) and pouring spout (32) are formed in one piece, the bushing (30) at its end facing away from the collar (23) for the production of the one-piece construction via an annularly shaped intermediate piece (35 ) are connected.

Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the opening of the filler neck (6) has an inwardly projecting annular nose (40), while the pouring piece (33) has an outer ring groove (41) corresponding thereto for the production of a after pushing the two parts (6,33) inseparable connection.

Device according to one of claims 12 to 15, characterized in that the opening of the filler neck (4, 6) has a region (36, 37) which widens conically outwards and that the pouring piece (32, 33) has a conical region ( 38, 39), the cone angle of the conical regions being the same and smaller than the self-locking angle.

Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the pouring piece (33) has a plurality of slots (42) extending in the longitudinal direction and extending at least into the outer annular groove (41) from its underside on the circumference, while Above this annular groove (41) there is a stop collar (43) for contacting the outer end face (44) of the filler neck (6).

Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the ring collar (22) is connected on its upper side via a plurality of tabs (45) to a coupling cap (56) with a thread or bayonet lock, the connection being designed so weakly, that the tabs (45) tear off when the cap (46) is opened.

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the locking piece is designed as a flat clip (47) which is open on one side.

Device according to one of claims 1 to 19, characterized in that the locking piece consists of a sufficiently elastic plastic.

Device according to claim 19, characterized in that the clip (47) which is open on one side is formed from a sufficiently thick and strong cardboard and is connected in position to the wall part (9) of the dimensionally stable receptacle by means of a glue point.