WO2001074142A1

WO2001074142A1 - Verfahren und vorrichtung zur aufbereitung von fruchtständen und restpflanze als silagefutter

Info

Publication number: WO2001074142A1
Application number: PCT/DE2001/001186
Authority: WO
Inventors: Falk Gaertner
Original assignee: Gärtner, Falk
Priority date: 2000-04-01
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2001-10-11
Also published as: DE10016407A1; DE10016407C2

Abstract

Erntemaschin,e die neben einem üblichen Mäh- und Pflückvorsatzgerät (1) eine Transporteinrichtung bestehend aus Elevator (9) und Transportschnecke (10) mit Entliescher (11), ein nachgeschaltetes Mahlwerk (22) für die Früchte (Kolben, nämlich Spindel und Körner) und ein Häckselwerk (17) für Lieschen und separat dazu ein Häckselwerk (8) für Restpflanzen umfasst, wobei alle diese Zerkleinerungsaggregate an einem zentralen Auswurfschacht (26) mit Auswurfbeschleuniger (27) angeschlossen sind und dass der Förderschacht (24) des Mahlwerkes (22) eine Sperklappe (25), der Auswurfkanal (18) des Häckselwerkes (17) für die Lieschen und parallel zum Auswurfkanal (18) der Auswurfschacht (26) einen Sperrschieber (19, 29) aufweist und das vor den Vorpresswalzen (16) zum Häckselwerk (17) für die Lieschen ein gegenüber dem Lieschenschacht (12) verschliessbarer Auswurftunnel (13) mit Lieschenverteiler (15) angeordnet ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Fruchtständen und Restpflanze als Silagefutter

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und Vorrichtung zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstanden und Restpflanzen, nämlich Mais und andere Kornerpflanzen als Silagefutter, insbesondere zur individuellen Anpassung (Steuerung) und besseren Erschließung des Nährstoffgehaltes des Tierfutters entsprechend dem Bedarf des jeweiligen landwirtschaftlichen Betriebes zum Zwecke der Steigerung der Fleisch- und Milchproduktion bei gleichzeitiger prophylaktischer Stabilisierung der Tiergesundheit und Erhöhung der Lebendleistung bei Nutzvieh, vorzugsweise von Wiederkauern, nämlich Milchkühen

Die Nutzung der schwer pansenverdaulichen (Mais-) Starke durch den Wiederkäuer gewinnt bei der heutigen Leistungsveranlagung der Milchkühe vermehrt an Bedeutung Begünstigt durch neue Maissorten, insbesondere solche mit stay green - Effekt, d h die Abreife des Maiskolbens ist im Vergleich zur Restpflanze, verglichen mit konventionellen Sorten, früher

Diese schwer pansenverdauliche (Mais-) Starke hat die Eigenschaft in einem betrachtlichem Umfang bis in den Labmagen und Dünndarm zu gelangen Dadurch steigt die Glukoseverfugbarkeit mit verringertem Energieverlust, der sonst durch mikrobielle Umwandlung im Pansen entsteht Damit wird der Stoffwechsel der Milchkuh entlastet und die Stoffwechselstabilitat und damit die Tiergesundheit verbessert

Um den Nährstoffgehalt des Tierfutters zu steuern, wird beispielsweise bei der Ganzpflanzen- und Maissilage der Silage Kraftfutter und/ oder Erganzungsfutter zugesetzt oder wenn nur die Pflanzenfruchte gehackselt wurden, die Silage in ihrem Nährstoffgehalt durch Zugabe von Stengeln vermindert

Diesbezüglich wurde mit der DE OS 195 28 817 ein Verfahren zum Ernten von landwirtschaftlichem Erntegut vorgeschlagen, wie beispielsweise für Körnerfrüchte, indem die Ernte der Frucht und der Restpflanze gleichzeitig durch eine Erntemaschine erfolgt Der Erntegutstrom wird dann getrennt nach Frucht und Restpflanze zerkleinert und gebunkert Hinsichtlich des Nährstoffgehaltes ergeben sich damit unterschiedliche, im einzelnen nicht weiter definierte Fraktionen, die für sich siliert und dann individuell den Bedurfnissen des jeweiligen landwirtschaftlichen Betriebes gemischt werden Bei dieser Verfahrensweise erfolgt ausschließlich eine quantitative Aufbereitung des Erntegutes Die Fruchte und Restpflanzen werden unabhängig von der vorgesehenen individuellen Futterqualitat und des jeweiligen Reifegrades zerkleinert und getrennt eingelagert Konkrete Aussagen zur Aufbereitungsqualitat, wie Schnittlange, Partikelgroße oder Struktur als auch über den Anteil von Lieschblattern oder bei anderem Getreide von Grannen oder Spelzen werden nicht gemacht Erst nach der Entnahme aus dem Futterstock werden die Silagen entsprechend des Nahrstoffbedarfs gemischt Da die Fraktionen undefinierbar aufbereitet wurden, können die Nährstoffe und Strukturwirkungen der einzelnen Fraktionen durch die Milchkuh nur zum Teil genutzt werden Wertvolle Futterreserven, Synergie- und Energienutzungseffekte gehen verloren bzw der Stoffwechsel der Kuh wird unnötig belastet Der Futterbedarf und damit auch Futterflachenbedarf ist im Verhältnis zur quantitativen Milchleistung erhöht, bzw das genetische Potential des Tieres kann nicht, oder nur mit gesundheitlichen Nachteilen desselben ausgenutzt werden Biologisch nicht verwertete Futterbestandteile gehen mit den Exkrementen verloren Mit DE OS 31 06 589 wurde vorgeschlagen, Frucht und Restpflanze gleichzeitig zu ernten, in einem Feldhäcksler zu zerkleinern und anschließend dieses Gemisch je nach zulässigem Fasergehalt einer Trennvorrichtung zum Abscheiden eines Teiles der fasrigen Bestandteile zuzuführen. Das restliche Gut wird von einem Gebläse in einen mitgeführten Laderaum gefördert oder die Frucht bzw. Fruchteile werden direkt einem weiteren Gebläse zugeleitet und dabei, soweit erforderlich, weiter zerkleinert und danach im Laderaum gebunkert. Die abgeschiedenen fasrigen Bestandteile werden entweder gesondert gesammelt oder auf dem Feld verteilt.

Dieses Verfahren ist durch die nachträgliche Trennung eines Teiles der fasrigen Bestandteile umständlich und aufwendig. Insbesondere ist ein erheblich größerer Energieaufwand erforderlich, da der gesamte eingezogene Erntegutstrom bearbeitet werden muß. Angaben zur qualitativen Differenzierung der strukturellen Bestandteile, nämlich der Ausgrenzung der verholzten Stengel, zum Zerkleinerungsgrad und damit zur Silagequalität (Futterqualität) werden nicht gemacht.

Für den Einsatz im Feldversuchswesen wurde mit DE OS 4004998 eine Erntemaschine vorgeschlagen, bei der die Lieschen und Restpflanze zusammengeführt und in einem Häcksler Undefiniert zerkleinert, gewogen und zurück auf das Versuchsfeld gegeben werden. Eine Bergung der Maiskolben zur Futtererzeugung ist hierbei nicht vorgesehen. Zerkleinerungswerkzeuge für die Maiskolben fehlen, so das dieses Maschinensystem zur Silageaufbereitung nicht verwendbar ist. Nach dem bisher bekannten Stand der Technik wird prinzipiell die Pflanze geschnitten, zerkleinert und nach der Zerkleinerung nachbereitet, indem der gesamte Substratstrom durch ein Quetschwerk geleitet wird und dabei ein Verschroten des Korns erfolgt. Allgemein ist zu beobachten, dass mit zunehmendem Reifegrad der Zerschrotungsvorgang unzureichend ist, da im ausgeworfenen Erntegut ganze Körner verbleiben. Dies hat zur Folge, dass diese Körner bei der Tierverdauung nicht aufgeschlossen und somit als Futterverlust vom Tier ausgeschieden werden. Der daraus resultierende Energieverlust muß durch höheres Futteraufkommen kompensiert werden. Durch die begrenzte Aufnahmefähigkeit an Futter durch das Tier ist diese Kompensation nur begrenzt möglich. Letztendlich wird die Leistungsfähigkeit des Tieres eingeschränkt bzw. es kommt zu Stoffwechselstörungen (z. B. Ketose).

Das Ziel der Erfindung ist es eine bessere Ausnutzung des Nährstoffgehaltes der Futterpflanze zu erreichen, indem bereits bei der Ernte eine individuelle Einstellung (Steuerung) der Futterqualität entsprechend dem späteren Bedarf ermöglicht wird. Die Frucht und Restpflanze soll zur Silierung so aufbereitet werden, daß nach dem Silierungsprozeß ein auf den Bedarf des landwirtschaftlichen Betriebes, also ein individuell auf den Viehbestand dieses Betriebes abgestimmtes Futter zur Verfügung steht, das vom Futterverwerter (Wiederkäuer) ohne größere Belastung des Stoffwechselprozesses weitgehend ausnutzbar ist. Besonders die Verdaulichkeit der Frucht, vorzugsweise des Maiskorns soll verbessert oder bei fortgeschrittener Reife mit dem Effekt der Verschiebung des Verdauungsortes beim Wiederkäuer für Teile der Nährstofffraktionen in den Labmagen und Dünndarm gehalten werden.

Nach bisherigen Erkenntnissen ist es daher wünschenswert, den von seiner Energiedichte her als Kraftfütter zu bezeichnenden Kornanteil der Maispflanze bei der Ernte mechanisch soweit aufzuschließen, dass ein großer Anteil der Stärke für die Nichtpansenverdauung erhalten bleibt und die bisherigen Nährstoff- und Energieverluste bei der Verdauung (im Pansen) verringert werden Die Umsetzung dieser Zielstellung soll maschinenseitig mit dem geringstmoglichen Aufwand bei einem Erntedurchgang erfolgen

Aufgabe der Erfindung besteht in der Entwicklung eines Verfahrens und Vorrichtung zur Ernte und qualitativen Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze, nämlich von Mais oder anderen Körnerfrüchten, in der Art, dass aus der Erntemaschine eine für den jeweiligen vorgegebenen Viehbestand fertige und zerkleinerte Silageeinlage vorliegt, die nach der Silierung mit oder ohne Kraftfütterzusatz verfüttert werden kann

Insbesondere sollen die als Kraftfutter zu betrachtenden Fruchtstande, bestehend aus Korn, Spindel und Lieschen, intensiv aufgeschlossen werden, dass trotz verringerter Verweildauer im Verdauungskanal, nämlich Vormagen (Pansen) und Darmtrakt eines Wiederkäuers die Starke (Nährstoffe) optimal ausgenutzt, aber zugleich die für die Tiergesundheit unverzichtbare Strukturwirkung durch angepasste Anteile der Restpflanze gesichert werden Weiterhin soll die Effizienz der Maschine durch die maschinentechnischen Bedingungen so verbessert werden, dass ohne Umrüstung, ausgenommen dem vorgesetzten Mah- und Pfluckwerk, nur Fruchtstande von langstieligen Pflanzen oder auch Gras für die Silage geerntet werden kann Auch soll die Maschine so konziptiert sein, das je nach Bedarf und nach Gegebenheit, wie z B bei erhöhtem witterungsbedingten Pilzbefall, eine getrennte Ernte der Fruchtstande, Lieschen und Restpflanze erfolgen kann Die erfindungsgemaßen Merkmale sind in den Ansprüchen 1 bis 18 zusammengefasst

Die vorgeschlagene Verfahrensweise gemäß der Ansprüche 1 bis 3 besteht darin, daß das Erntegut durch die Erntemaschine nach Fruchtstand und Restpflanze getrennt geborgen und im Anschluß der Fruchtkolben (Spindel und Korner) entliescht und dann in einer separaten Bearbeitungsstation, vorzugsweise einer Mühle soweit zerkleinert wird, daß eine maximale Oberflache der Korner erreicht und die in den porösen Spindeln eingeschlossene Luft in dem Mahlgut gelost und gleichmaßig verteilt wird

Die von dem Fruchtkolben getrennten Lieschblatter werden parallel zu diesen Prozeß, in Abhängigkeit des Grades ihrer Belastung mit Pilzen entweder auf das Feld zurück verbracht oder bei geringen und vertretbaren Befall dem Futterstock zugeführt Dazu werden die Fruchtstande über einen Entliescher gefordert Bei nicht vertretbaren Pilzbefall werden die geborgenen Lieschen über einen separaten Ausgang aus der Maschine ausgestoßen Ansonsten werden die Lieschen über ein Vorpresse einem Häcksler zugeführt und soweit zerkleinert das ihre Ruckdehnung sfahigkeit (Ruckdehnungseffekt) bei der spateren Einlagerung und Silierung hinreichend aufgehoben ist Dieses zerkleinerte Substrat ist Bestandteil der von der Maschine erzeugten und ausgestoßenen Rohsilage

Das Entlieschen erfolgt in einem Walzenentliescher, der direkt in das Transportsystem für die

Fruchtstande integriert ist Als Mühle für die entlieschten Fruchtkorper (Spindel mit Kornern) ist vorzugsweise eine

Hammer- oder Schlagmessermuhle mit austauschbaren großflächigen segmentierten Sieben

(Siebmantel) oder eine Vielmesserhackseltrommel in Verbindung mit Reibboden und/oder

Nachbereitung (z B Walzenaufbereiter) vorgesehen

Als Häcksler für die Lieschen kommt vorzugsweise ein Hackseirotor zum Einsatz Das Hackseigut der Lieschblatter soll zur Unterdrückung der Ruckdehnungseigenschaften in

Flußrichtung 30 mm und im Hackselquer schnitt 4-6 mm nicht überschreiten Eine ausreichende Zerkleinerung der Frucht zu Schrot im Mahlwerk ist dann erreicht, wenn mindestens 80 % des Schrotes kleiner 3 mm, vorzugsweise aber 70-80% kleiner 2 mm und Null % großer als 5 mm ist

Die parallel geborgenen Restpflanzen werden getrennt vom Frucht- Substratstrom zerkleinert Das Hackseigut soll scharfkantig und in Abhängigkeit vom Reifestadium und Strukturbedarf 5 bis 30 mm, vorzugsweise aber 10 bis 20 mm betragen Für die Zerkleinerung ist ein Hackseirotor vorgesehen

Zur Herstellung der individuell gewünschten Futterqualitat bezuglich des Nährstoffgehaltes wird verfahrensgemaß der quantitativ für die Tiergesundheit erforderliche Strukturanteil an der gehackselten Restpflanze vor dem Ausstoß aus der Maschine den zerkleinerten Fruchtstanden zugemischt

Der strukturmaßig erforderliche Anteil an der Gesamtmenge der Rohsilage wird durch Variation der Grundschnitthohe des Mah- und Pfluckwerkes aus ernährungsphysiologischer und betriebswirtschaftlicher Sicht bestimmt (gesteuert). Das Vermischen der Fraktionen Fruchtstand und Restpflanze zum vorbestimmten Rohfuttergemisch erfolgt in einem gemeinsamen Auswurfschacht mit Unterstützung eines integrierten Auswurfbeschleunigers Das erzeugte Rohfüttergemisch wird dann dem jeweiligen landwirtschaftlichen Betrieb zur Silierung übergeben Nach dem Silageprozeß steht dem landwirtschaftlichen Betrieb eine individuell eingestellte Futterkomponente (vorzugsweise für Wiederkäuer) zum Verbrauch bereit, wobei zur Aufwertung der Futterration die Zugabe von Silage anderer Pflanzen, Erganzungs- und Kraftfutter erfolgen kann

Ausgehend von der Rationsmischung bestimmt sich verfahrensgemaß der Anteil der einzubringenden Restpflanze an der Gesamtmenge des erzeugten Rohfüttergemisches

Verfahrensseitig und vorrichtungsgemaß wird das Erntegut nach dem Schnitt auf der Erntemaschine von den Fruchtstanden getrennt D h im Mah- und Pfluckwerk werden die Fruchstande mit den Lieschen vom Stengel abgestreift, über eine zwischengeschaltete Lieschen- Ausfallstufe transportiert und getrennten Zerkleinerungsvorrichtungen zugeführt

In einer ersten Stufe werden in der Transporteinrichtung die Fruchtkolben mittels eines integrierten Walzenentlieschers von den Lieschblattern getrennt Die Lieschblattern werden, je nach dem Grad eines witterungsbedingten Pilzbefalles entweder über einen zuschaltbaren Auswurftunnel und Lieschenrotationsverteiler auf das Feld ausgestoßen und ansonsten für den Futterstock aufbereitet Diese Selektion ist zum Erhalt einer hohen Futterqualitat zwingend notwendig, da ein überhöhter Anteil an Mikroorganismen und Pilzsporen ungunstig auf den Silierungsprozeß einwirken (Fehlgarung) und zum anderen durch die entstehenden Stoffwechselprodukte (Mycotoxine), welche durch den Gärungsprozeß nicht abgebaut werden, die Tiergesundheit gefahrten Die Aufbereitung der Lieschblatter, eventuell auch mittransportierter Teile der Restpflanze, werden über Vorpreßwalzen dem Zerkleinerungsaggregat, vorzugsweise einem Hackseirotor zugeführt Das gehackselte Gut wird dann mit den o g Qualitatsmerkmalen in den Auswurfschacht verbracht und mit den Hackseigut der Restpflanzen gemischt In der zweiten parallel laufenden Verarbeitungsstufe gelangen die entlieschten Fruchkolben (Spindel und Korner) in einen Pufferbehalter Eine hier befindliche Dosiertransportschnecke nimmt die Spindeln und Korner auf und fordert sie in das einstellbare Mahlwerk Hier erfolgt der Mahlvorgang (Verschroten) entsprechend den o g Qualitatsmerkmalen Als Hauptfraktion wird das erzeugte Schrot dann vor dem Auswurfbeschleuniger in den Auswurfschacht gefordert und ebenfalls mit dem Hackseigut der Restpflanze und der Lieschen gemischt Dieser Prozess wird durch den nachgeordneten Auswurfbeschleuniger noch intensiviert Die parallel und anteilmäßig (entsprechend der eingestellten Schnitthohe) dazu geborgene Menge an Restpflanzen wird kontinuierlich vom Mah- und Pfluckwerk nach dem Schnitt mittels der Kegeltrommelwalzen und einem Schrägförderer zur Einzugsschnecke abgezogen Als selbständiger Substratstrom gelangen die Restpflanzen über eine Vorpreßaggregat in einen Hackslrotor wo sie gehackselt werden Im Anschluß gelangt das Hackseigut in den Ausstoßschacht zum Auswurfbeschleuniger

Vor dem Auswurfbeschleuniger werden im Ausstoßschacht, wie oben beschrieben, das Mahlgut der Fruchtstande mit dem Hackseigut der Lieschen und Restpflanze zu einer Rohsilage zusammengeführt und im Auswurfbeschleuniger intensiv gemischt und dann über den schwenkbaren Auswurfarm aus der Maschine ausgestoßen Die individuell eingestellte vom jeweiligen Landwirtschaftsbetrieb ubernomme Rohsilage wird dann siliert Nach dem Silageprozesses steht diesem Betrieb ein hochwertiges, den Bedurfnissen entsprechend eingestelltes, gut verdauliches leistungsbezogenes Wiederkauerf tter zur Verfügung Die Rohsilage ist durch den individuellen Aufschluß der einzelnen Fraktionen nahrstoffmaßig vom Tier leicht erschließbar und mit Strukturanteilen der Restpflanze gleichmaßig durchsetzt Dieses Futter ermöglicht dem Tier, insbesondere der Milchkuh, einen sehr guten Aufschluß der Starke bis in den Bereich des Dünndarmes hinein Der Verbleib im Pansen wird reduziert und damit physisch wie energetisch entlastet Das entlastet wiederum den Stoffwechsel des Tieres und verringert den Energieverbrauch im Pansen selbst Insgesamt ergibt sich eine verbesserte Stoffwechselstabilitat und stabilisiert die Tiergesundheit und führt langwirkend zu einen höherem Lebendleistungsvermogen (Milchleistung) des Tieres

Mit nachfolgenden Ausführungsbeispiel wird der schematische Aufbau einer Erntemaschine zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens in einer Seitenansicht beschrieben

Die Abbildung zeigt schematisch den Aufbau einer selbstfahrende Erntemaschine gemäß dem Erfindungsvorschlag in der Seitenansicht An der Vorderseite der Erntemaschine befindet sich das für die Maisernte hoheneinstellbare mehrreihige Mah- und Pfluckvorsatzgerat 1 mit den Messerscheiben 3 und der Kegeltrommelwalzen 4 für den Einzug der Pflanze Hinter den Kegeltrommelwalzen 4 befindet sich die Einzugsschnecke 2 für die geborgenen Fruchtstande Unterhalb der Kegeltrommelwalze 4 ist verfahrensgemaß ein abklappbarer Schrägförderer 5 angeordnet Die abgezogenen und abgepflückten Restpflanzen (Stiele/Blatter) werden von dem Schrägförderer 5 aufgenommen und zur Einzugsschecke 6 transportiert Über die Einzugsschecke 6 gelangen die Restpflanzen in die Vorpreßwalzen 7, von wo sie als Substratstrom gleichmaßig in den Hackseirotor 8 geschoben werden Auf der Aufwurfseite des Hackseirotors 8 wird das Hackseigut von einem tangential aufsteigenden Auswurfschacht 26 aufgenommen und mittels eines Auswurfbeschleuniger 27 über einen schwenkbarer Auswurfarm 28 ausgestoßen Für den Transport der Fruchtstande ist hinter der Einzugsschnecke 2 ein Elevator 9 angeordnet Auf der Abwurfseite des Elevators 9 werden die Fruchtstande von einer Transportschnecke 10 übernommen Die Transportschnecke 10 ist in zwei Teilabschnitte unterteil Zwischen diesen ist ein Walzenentliescher 11 zum entlieschen der Fruchtstande angeordnet Die geborgenen Lieschblatter werden vom Lieschenschacht 12 aufgenommen und über die Vorpreßwalzen 16 dem Hackseiwerk 17 zugeführt Können die Lieschen wegen erhöhtem Pilzbefall nicht dem Futterstock zugegeben werden, so werden diese über einen am Lieschenschacht 12 angesetzten Auswurftunnel 13, der mit der Tunnelklappe 14 verschließbar ist, durch ihre Schwerkraft auf das Feld zuruckverfrachtet Zusatzlich befindet sich am Tunnelaustritt ein rotierender Lieschenverteiler 15, der die Lieschen großflächig zerstreut Um die entsprechende Hackselgroße auch in der Breite einzuhalten, wird als Hackseimesser vorzugsweise ein mehrfach u-formig zurückgestuftes Hackseimesser eingesetzt Auch Hackseimesser mit Schneidkammen sind verwendbar

Das so hergestellte Hackseigut wird vom Hackseiwerk 17 in der vorgegebenen Strukturgroße durch den Auswurfkanal 18 in den zentralen aufsteigenden Auswurfschacht 26 geschleudert Am Austritt des Auswurfkanales 18 befinden sich quer zur Kanaloffnung und quer zum Auswurfschacht 26 zwei getrennt wirkende Sperrschieber 19 und 29 Diese Sperrschieber können mittels eines nicht weiter dargestellten Stellmotors wahlweise geschlossen werden, je nachdem ob mit der Erntemaschine nur Fruchtstande oder z B Grunschnitt erfolgen soll

Am Ende der zweiten Hälfte der Transportschnecke 10 befindet sich unter der Abwurfstelle ein Pufferbehalter 20 für die entlieschten Maiskolben Eine im Pufferbehalter 20 integrierte

Dosiertransportschnecke 21 fordert dann die Fruchtkorper zum Mahlwerk 22 Als Mahlwerk eignet sich eine Hammer- und Schlagmessermuhle oder eine Vielmesserhackseltrommel mit segmentierten Fangsieben 23 Vom Mahlwerk gelangt das gemahlene Schrot über die Siebe

23 in den Forderschacht 24 und aus diesen unmittelbar vor dem Auswurfbeschleuniger 27 in den Auswurfschacht 26 Am Ende des Forderschachtes 24 befindet sich eine schwenkbare

Sperrklappe 25 mit der ein Verschluß desselben erfolgen kann Das erfolgt dann, wenn die

Erntemaschine z B zur Bergung von Gras zu Einsatz kommt In diesem Fall wird auch der

Sperrschieber 19 geschlossen und das Mahlwerk 22 und das Hackslwerk 17 für die Lischen abgeschaltet Werden nur Fruchtstande geborgen, so wird der Auswurfschacht 26 mit dem Sperreschieber 29 geschlossen und der Hackseirotor 8 abgeschaltet Zugleich wird der

Schrägförderer 5 zur freien Ablage der Restpflanze auf dem Feld zur Seite bzw zuruckgeklappt

Das Antriebsaggregat der Erntemaschine befindet sich im Motorraum 30 über der Lenkachse 24 Vor dem Motorraum 30 befindet sich über der Antriebachse 31 die Fahrkabine 33 Auf eine Darstellung der Antriebssysteme für die einzelnen Verarbeitungsaggregate wurde im Interesse der Übersichtlichkeit verzichtet Ihr Antrieb kann durch einzelne E- oder Hydraulikmotoren als auch über kombinierte Riemen- oder Kettenantriebe erfolgen Derartige Antriebe sind allgemein bekannt

Verfahrensgemaß werden vom Mah- und Pfluckvorsatz 1 die Erntepflanzen reihenweise erfaßt und entsprechend der eingestellten Schnitthohe von den Messerscheiben 3 vom Strunk getrennt und von den Kegeltrommelschnecken 4 erfaßt und nach unten abgezogen Dabei werden die Fruchtstande, nämlich Maiskolben mit Lieschen vom Stengel getrennt Die Fruchtstande gelangen in die quer laufende Einzugsschnecke 2 und von dieser in den Elevator 9 Dieser fordert sie zur Transportschnecke 10 In der Transportschnecke 10 passiert der Fruchtstrom den Walzenentliescher 11 Hier werden die Lieschen abgezogen und fallen in den Lieschenschacht 12 Bei Pilzbefall können nach offnen der Tunnelklappe 14 die Lieschen über den Auswurftunnel 13 im freien Fall unter der Erntemaschine auf das Feld ausgebracht werden Am Tunnelausgang sorgt ein rotierender Lieschenverteiler 15 für eine gleichmaßige Verteilung der Lischen auf dem Feld Beim entsorgen der Lischen sind die Vorpreßwalzen 16 durch die Tunnelklappe 14 abgeschottet Im übrigen werden die gewonnenen Lieschen von den Vorpreßwalzen 16 erfasst, verdichtet und in den Hackseirotor 17 vorgeschoben Hier werden sie auf die gewünschte Substratgroße auf die geforderte Hacksellange von maximal 4-6 mm zerschnitten und über den Auswurfkanal 18 in den Auswurfschacht 26 gefordert Die erforderliche Schnittbreite gewahrleisten ein Hackseimesser, das sich mehrgliedrig zusammensetzt und eine wechselseitig u-formig abgestufte Schneide besitzt An Stelle einer solcher Messerform können auch Messer mit Schneidkammen vorgesehen sein

Parallel zum Fruchtstrom wird die abgepflückte Restpflanze (Stengel/Blattwerk) unterhalb des Mah- und Pfluckvorsatzgerates 1 von einem Schrägförderer 5 aufgenommen und zur Einzugsschecke 6 für das Hacksei aggregat 8 transportiert Von hier wird diese Fraktion über die Vorpreßwalzen 7 in den Hackseirotor 8 geschoben und zerstückelt Verfahrensgemaß soll das Hackseigut bei einer einstellbaren Stucklung von 10 bis 20 mm eine scharfkantige Schittflachen besitzen Mit einer solchen Stucklung wird die Strukturwirkung der Silage am effektivsten wirksam, was dem Schutz des Wiederkäuers dient Diese Bedingung wird über die Anzahl der Schnittmesser im Hackseirotors 8, dem Gutvorschub oder der Trommeldrehzahl gesteuert

Das Hackseigut der Restpflanze wird von dem Hackseirotor 8 in den tangential aufsteigenden Auswurfschacht 26 geschleudert Vor dem Auswurfbeschleuniger 27 wird das Hackseisubstrat der Restpflanze mit dem Lieschenhacksel und dem Fruchtsubstrat aus dem Mahlwerk 22 zusammengeführt und gemischt Die endgültige und intensive Vermischung erfolgt dann im Auswurfbeschleuniger 27 Die erzeugte Rohsilage wird über den Auswurfarm 28 ausgestoßen Sie entspricht qualitativ dem individuell vorbestimmten Futternahrstoffgehalt des landwirtschaftlichen Betriebes Der für die gesunde Tierernahrung im Futter mengenmäßige erforderliche Strukturanteil der Restpflanzenfraktion wird bei dieser Verfahrensweise grundsatzlich über die Schnitthohe ausgesteuert, indem diese Schnitthohe mit dem Mah- und Pluckgerates 1 variiert wird

Wie verfahrensgemaß erkannt wurde, ist entsprechend der ernährungsphysiologischen Erkenntnisse in der Tierfütterung ein optimaler pansengeschutzter Starkeaufschluß erreichbar, wenn das zerkleinerte Korn eine Körnung von weniger als 5 mm, vorzugsweise 2 mm bei einem Anteil der zerkleinerten Substratmenge von 70 bis 80 % betragt Bei einer solchen Kornungsgroße ist sichergestellt, dass die Spindel als auch die Korner in ihrer Struktur soweit aufgeschlossen werden, dass die eingebundene Luft herausgelost wird und im Silageprozeß schädliche Verrottungserscheinungen unterbunden werden

Das vorgeschlagene und beschriebene Verfahren und technische Ausstattung der Erntemaschine schafft die Möglichkeiten einer großen Varriabilitat und Effizienz der Erntemaschine durch ihre Nutzung auch ausserhalb der Maisernte, aber in ganz besonderen Maße durch die Erzeugung eines qualitativ hochwertigen Silagefütters für eine gesunde leistungsbezogene und leistungsfordernde Tierernahrung Bezu gszeichen:

1 Mäh- Pflückvorsatzgerät

2 Einzugs Schnecke

3 Messer

4 Kegeltrommelschnecke

5 Schrägförderer

6 Einzugs Schnecke

7 Vorpreßwalzen

8 Häckselrotor

9 Elevator

10 Transportschnecke

11 Walzenentliescher

12 Lieschenschacht

13 Auswurftunnel

14 Tunnelklappe

15 Lieschenverteiler

16 Vorpreßwalzen

17 Häckselwerk (Häckselrotor)

18 Auswurfkanal

19 Sperrschieber

20 Pufferbehälter

21 Dosiertransportschnecke

22 Mahlwerk

23 Fangsieb

24 Förderschacht

25 Sperrklappe

26 Auswurfschacht

27 Auswurfbeschleuniger

28 Auswurfarm

29 Sperrschieber

30 Motorraum

31 Antriebsachse

32 Lenkachse

33 Fahrkabine

Claims

Patentansprüche

Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstanden und Restpflanzen, nämlich Mais und andere Kornerpflanzen als Silagefütter, insbesondere zur individuellen Anpassung (Steuerung) an den Bedarf des jeweiligen landwirtschaftlichen Betriebes und besseren Erschließung des Nährstoffgehaltes des Tierfütters durch verbesserte Verdaulichkeit zum Zwecke der Steigerung der Fleisch- und Milchproduktion bei gleichzeitiger prophylaktischer Stabilisierung der Tiergesundheit und Erhöhung der Lebendleistung bei Nutzvieh, insbesondere von Wiederkauern, nämlich Milchkühen, wobei die Fruchtstande (Korner, Spindel und Lieschen) und die Restpflanze (Stengel und Blattwerk) von einer Erntemaschine gemeinsam geerntet und als getrennte Fraktionen aufbereitet werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Bergung der Fruchtstande konstant erfolgt und daß von diesem Fruchtstrom in einer Entlieschungsstufe die Lieschen abgesondert und gegebenenfalls bei abnormen witterungsbedingten Pilzbefall ausselektiert, aber ansonsten einer Zerkleinerungsvorrichtung, nämlich einem Hackseiwerk zugeführt und gehackselt werden, indem die Substratgroße 4- 6 mm betragt und dass die entlieschten Fruchte (Kolben, nämlich Spindel und Korner) einer Mahlstufe zugeführt und soweit geschrotet werden, dass die geschrotete Menge von bis zu 80 % eine Substratkornung kleiner 3 mm, vorzugsweise bei einer Menge von 70-80 % kleiner 2 mm und der verbleibende Rest nicht großer 5 mm ist, und dass entsprechend der individuell gewünschten Futterqualitat der erforderliche Stukturstoffanteil des Futters in Form der Restpflanze parallel mengenmäßig geborgen und gehackselt wird, wobei die eingestellte Stuckgroße 10 bis 20 mm betragen soll und dass dieser Mengenanteil bezogen auf die Gesamtmenge des zu erzeugenden Rohfüttergemisches in Abhängigkeit der ernährungsphysiologischen und betriebswirtschaftlichen Bedingungen durch die Variation der Schnitthohe der Restpflanze bestimmt wird und dass die gehackselten Lieschen, das Fruchtschrot mit dem gehackselten Restpflanzensubstrat in der Erntemaschine zusammengeführt, zu einer Rohfüttersilage gemischt und aus der Erntemaschine ausgestoßen und nach der Silierung mit oder ohne Kraftfütterzugabe der Futterverwertung zugeführt wird

2 Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstanden und Restpflanzen als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, das je nach Reifegrad und Verwendungszweck, die Kornfraktion bezogen auf einen Mengenanteil von 70-80% eine Patikelgroße von nahezu

2 mm haben soll, und dass zugleich die Lange des Restpflanzenhacksel in Abhängigkeit vom Reifestadium und Strukturbedarf 5 bis 30 mm, vorzugsweise bis zu 10-fache der Patikelgroße der Kornfraktion betragen und im wesentlichen eine scharfkantige geschnittene Struktur aufweisen soll

3 Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausselektierung der Lieschen bei abnormen Pilzbefall vor dem Hackseiwerk (17) und Vorpreßwalzen (16) über einen zuschaltbaren Auswurftunnel (13) bei gleichzeitiger Verteilung auf das Feld erfolgt

4. Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusammenführung der Substatstrome (Lieschenhacksel, Fruchschrot und Restpflanzenhacksel) vor dem Auswurfbeschleuniger (27) erfolgt

5 Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entlischen in einer in die Transportschecke (10) integrierten Entlieschvorrichtung (11) erfolgt 6 Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnittbreite des Hackseis der Lieschen im Hackseiwerk (17) mittels eines mehrfach u-formig oder kammartig abgestuften Hackseimessers vorbestimmt wird

7 Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Schroten der Fruchte (Spinel und Korner) in einer Hammer- oder Schlagmessermuhle oder einem Vielmesserhacksletrommel mit Reibboden und /oder Nachaufbereiter, wie Walzenaufbereiter mit nachfolgender Sieb- Selektierung erfolgt

8 Verfahren zur Ernte und Aufbereitung von Fruchtstand und Restpflanze als Silagefütter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß je nach Bedarf und Verwendungszweck, nämlich einer ausschließlichen der Ernte der Fruchtstande oder nur der Fruchte oder nur von Grün- (Grassilage) die dazu erforderlichen Aufbereitungsstufen ab- und zuschaltbar und dementsprechend der Auswurfschacht (26) und/oder der Auswurfkanal (18) und/oder der Forderschacht (24) durch Sperrglieder (19, 25 und 29) absperrbar und der Schrägförderer (5) seitlich zuruckklappbar sind

9 Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Erntemaschine neben einen üblichen Mah- und Pfluckvorsatzgerat (1), eine Transporteinrichtung bestehend aus Elevator (9) und Transportschnecke (10) mit Entliescher (11) und eine Selektiereinrichtung für abnorm Pilz befallene Lieschen, ein nachgeschaltetes Mahlwerk (22) für die Fruchte (Kolben, nämlich Spindel und Korner) und ein Hackseiwerk (17) für Lieschen und separat dazu ein Hackseiwerk (8) für Restpflanzen umfasst, wobei alle diese Zerkleinerungsaggregate an einem zentralen Auswurfschacht (26) mit Auswurfbeschleuniger (26) angeschlossen sind und dass der Forderschacht (24) des Mahlwerkes (22) eine Sperrklappe (25), der Auswurfkanal (18) des Hackseiwerkes (17) für die Lieschen und parallel zum Auswurfkanal (18) der Auswurfschacht (26) einen Sperrschieber (19, 29) aufweisen und das vor den Vorpresswalzen (16) zum Hackseiwerk (17) für die Lieschen ein verschließbarer Auswurftunnel (13) angeordnet ist

10 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke (10) zweigeteilt ist und zwischen diesen der Entliescher (11), vorzugsweise ein Walzenentliescher angeordnet ist 11 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinter der Transportschnecke (10) ein Pufferbehalter (20) mit integrierter Dosiertransportschnecke (21) zum Mahlwerk (22) angeordnet ist

12 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Hachselwerk (17) ein Hackseirotor vorgesehen ist

13 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Mahlwerk (22) wenigstens eine Hammer- oder Schlagmessermuhle oder eine Vielmesserhackseltrommel mit Reibboden und /oder Walzenaufbereiter und segmentierte Fangsiebe (23) vor dem Forderschacht (24) vorgesehen sind 14 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass am Mah- und Pfluckvorsatzgerat (1) unterhalb der Kegeltrommel Schnecke (4) ein seitwärts zuruckklappbarer Schrägförderer (5) zur Einzugschnecke (6) angeordnet ist

15 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Hachselwerk (8) für die Restpflanze ein Hackseirotor angeordnet ist 16 Vorrichtung nach Anspruch 9 und 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Hackseimesser des Hackseiwerkes (17) zur Bestimmung der Lieschen-Schnittbreite mit einer u-formig zurückgestuften Schneidkannte oder mit einem Schneidkamm ausgestattete ist

17 Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Selektiereinrichtung für abnorm witterungsbedingten Pilzbefall der Lieschen aus einem am Lieschenschacht (12) angeschlossenen, durch eine Tunnelklappe (14) verschließbarer Auswurftunnel (13) besteht, der ins freie führt

18 Vorrichtung nach Anspruch 9 und 17, dadurch gekennzeichnet, dass am Ausgang des Auswurftunnel (13) ein rotierender Lieschenverteiler (15) angeordnet ist