WO2001073629A1

WO2001073629A1 - Procede et systeme de gestion d'affectation a un inventaire

Info

Publication number: WO2001073629A1
Application number: PCT/JP2001/002520
Authority: WO
Inventors: Tsuyoshi Yokota; Satoshi Shimoda; Eiichiro Furihata; Isoko Furihata
Original assignee: Seiko Epson Corporation
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2001-10-04
Also published as: EP1199667A1; JP2001283067A; KR20020026868A; TW502189B; US20020035525A1; CN1381015A; AU4456901A; EP1199667A4

Description

明細書

在庫引き当て管理方法および在庫引き当て管理システム技術分野

本発明は、複数の部品により組み立て.られる部品の出荷処理のための指示書を発行するような場合に、コンピュータを用いて最適な在庫部品を自動的に選別して引き当てるようにする在庫引き当て管理方法および管理システムに関する。背景技術

製造元と顧客どが直接取引をするビジネスでは、インターネットのようなネットワークを利用した商取引がますます広く普及する傾向にある。サーバはインターネヅトを通じて顧客に商品情報を提供し、顧客は自己の端末を操作して好みの商品を選択する。顧客は購入を希望する商品の仕様やォプション部品を選択すると、オンラインでサーバに対して正式な¹見積もり書を要求する。サーバが見積もり書を返すと顧客はその内容を確認した上で発注をする。サーバは顧客から受注をするとホストコンピュータに受注情報を渡す。ホストコンピュータは、その受注情報をもとに商品を構成する部品の出荷処理のための指示等を自動的に発行する。指示書はパーソナルコンピュー夕の組立工場や倉庫や管理部門等に転送されて、出荷業務が進められる。受注から指示書発行までを全てコンピュータで自動的に処理すれば、販売コストを大幅に削減できる。

ところで、上記のような従来の技術には、次のような解決すべき課題があった, 顧客に正式な見積書を発行する段階では、商品を構成する部品の在庫を確認して、使用部品の引き当てを行う。即ち、必要な全ての部品の在庫を確認できた後に見積書を発行する。ところが、顧客に見積書を発行してから正式に受注があるまで、ある程度の時間が経過する場合が少なくない。また、正式に受注があっても、入金が確認されるまで、出荷出来ない場合もある。その間にもオンラインでサーバに接続された'多数の顧客から次々に受注がある。ここで、見積もり段階で引き当てが行われた部品を確保したまま、他の部品を受注に引き当,てていくと、見積もりを出しても受注が無いような場合に、その部品が出荷されないままになってしまう。こうしたケースで、部品の先入れ先出し処理等のために部品の引き当てを適正化する処理を自動化することが望まれる。究明の開示

本発明は以上の点を解決するため次の構成を採用する。

' 〈構成 1〉

受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品を引き当てた、受注部品リストを生成して、コンピュータの記憶装置に記憶させた後、受注確定後に、最新 ' の在庫品リスト中に存在する各部品について、出荷の優先順位を示す優先順位情報.を参照して、上記各部品の中で最も優先順位の高いものを再引き当てした、確定部品リストを生成する処理を実行することを特徴とする在庫引き当て管理方法, 受注情報は、部品の見積もりや顧客の発注等の処理を含む。受注が確定するのは、顧客からの入金等の手続き後である。部品は完成品でも部分品でもよい。この発明は、受注時に在庫口リスト等を参照して引き当てられた部品が、受注から受注確定までの間に在庫切れ等を生じたとき、自動的に等価な部品を引き当てるようにコンュー夕処理をする発明である。受注部品リストに対応するように、在庫品リスト中に含まれる部品が一つずつ引き当てられる。在庫品リスト中に存在する各部品には、それそれ出荷の優先順位を示す優先順位情報が付加されている。その中から最も優先順位の高いものが先に出荷の対象になる。

在庫切れを生じていなくても、自動的に再引き当てによる先入れ先出し処理を行うことができる。即ち、既に受注情報に基づいて引き当て済みの部品も、再引き当ての時点で在庫品.として存在すれば、先入れ先出し処理を考慮して、確定した受注のために引き当てることができる。

等価な部品には、例えば型番が同じでも製造元が違うもの、同じ製造元のものでも製造日が違うもの、型番が同じでも仕入価格が違うもの等がある。部品は、実際に売買される商品の部品のほか、各種のサービスに含まれる無形のォプション等も含む。. コンビユーダの記憶装置には、最新の在庫口リストに加えて、受注処理のために引き当てられる各部品群の優先順位情報が含まれる。優先順位情報 ' とは、 2以上の等'価な部品があつたとき、いずれの部品を優先的に出荷するかを示す情報である。上記の確定部品リストに基づいて出荷指示等を行えば、自動的に、先入れ先出し管理といった在庫部品の引き当ての最適化ができる。

〈構成 2〉 '

構成 1に記載の在庫引き当て管理方法において、優先順位情報には、部品の仕入れ時に応じて順位付けをした情報が含まれることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

等価な在庫品が複数有る場合には、そのいずれかを引き当てる。いずれを引き当ててもよいが、例えば部品の仕入れ時が古いほど優先順位を高くしておく。これにより、各部品や代替.え部品の中で先入れ先出し管理が可能になる。.

〈構成 3〉

構成 1に記載の在庫引き当て管理方法において、優先順位情報には、部品の仕入れ価格に応じて順位付けをした情報が含まれることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

例えば部品の仕入れ価格が改定されている場合に、仕入価格の高いものほど優先順位を高くする。部品の仕入れ価格は通常、次第に値下がりするから、価格の改定前のものを優先すれば、先入れ先出し管理が可能になる。価格が同じ場合には、例えば製造時の優先順位情報を基準にするとよい。

〈構成 4〉

構成 1に記載の在庫引き当て管理方法において、優先順位情報には、部品の仕様に応じて順位付けをした情報が含まれることを特徴とする在庫引き当て管理方法, 部品の仕様が改定されている場合に、仕様改定前のものを優先すれば、先入れ先出し管理が可能になる。仕様が同じ場合には、例えば製造時の優先順位情報を基準にする。

〈構成 5〉

構成 1に記載の在庫引き当て管理方法において、受洋部品リストは、在庫品リスト中に実際に存在する部品を引き当てて生成されることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

受注時に在庫を確認した部品を具体的に引き当てておく方法である。

〈構成 6〉 · 構成 1 に記載の在庫引き当て管理方法において、受注部品リストは、在庫品リスト中に存在する部品の部品名を表示して生成されることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

受注時に在庫があれば、その部品名のみを受注部品リストに表示し、実際の具体的な引き当ては受注確定後に行う方法である。

〈構成 7〉

構成 1に記載の在庫引き当て管理方法において、確定部品リストは、受注部品リストにリストアヅプされた部品を含む、在庫品リスト中に存在する全ての等価な部品の中から、優先順位の最も高いものを再引き当てして生成されることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

受注部品リストの引き当ては仮引き当てとし、受注確定後に在庫リストに有る全ての等価な部品の優先順位を調べて、再引き当ての最適化を図っている。

〈構成 8〉

構成 1に記載の在庫引き当て管理方法において、確定部品リストは、受注部品リストにリストァヅプされた部品であって在庫品リスト中に存在しない部品について、等価な部品の中から優先順位の最も高いものを再引き当てして生成されることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

受注部品リス卜の中で、受注確定時に在庫の無くなつているものだけについて. 再引き当てを行う方法である。

〈構成 9〉

構成 1乃至 8のいずれかに記載の在庫引き当て管理方法において、完成品を幹に配置し、同一の幹から分岐した複数の枝にそれぞれ等価な部品を配置するようにした、トリー状のリストにより、上記完成品を組み立てるための優先順位の'最も高い組合せ部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

トリーの最も根元に近い幹には完成品が配置される。各枝は、それそれその枝に配置された部品を組み立てるための部品の、幹になることがある。こうして、自由に分岐したトリ一状のリストが得られる。このリストを、優先順位を考慮しながら、根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、そのたどった経路に配置されたすベての部品が、根元に配置された完成品を組み立てるための組合せ部品となる。これにより、組合せ部品引き当てのコンピュータ処理が簡潔にできる〈構成 1 0〉， '

構成 9に記載の在庫引き当て管理方法において、分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら、上記トリー状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、そのたどった経路に配置されたすベての部品は、相互に組合せて正常に機能する部品のみからなるように、上記トリ一状のリストを生成することを特徴とする在庫引き当て管理方法。

等価な部品でもその付属品が異なる場合には、その部品と付属品の組合せも明確になる部品リストが必要である。トリ一状のリストを作成しておけば、このリストを順にたどるだけで一意的に正しい全ての部品の引き当てが可能になる。これに優先順位を考慮した処理をすれば、自動的に最適な部品の組合せが選択できる。

〈構成 1 1〉

構成 1 0に記載の在庫引き当て管理方法において、在庫品リストと優先順位情報に基づいて、分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら、上記トリー状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、そのたどった経路に配置されたすベての部品が、根元の完成品を組み立てるための優先順位の最も高い組合せ部品とな.るように、各部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

この手順により、コンピュータ'は、人の補助的な操作無しに、トリー状のリストからただちに在庫品リストと優先順位情報を考慮した部,品の組合せリストを生成し、出荷指示等を発行できる。

〈構成 1 2 >

受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品を引き当てた、受注部品リストを生成して、コンピュー夕の記憶装置に記憶させる受注部品リスト生成手段と、受注確定後に、最新の在庫品リスト中に存在する各部品について、出荷の優先順位を示す優先順位情報を参照して、上記各部品の中で最も優先順位の高いものを再引き当てした、確定部口 ^α口リストを生成する処理を実行する確定部品リスト生成手段とを備えたことを.特徴とする在庫引き当て管理システム。

構成 1の方法を実施するためのシステムの発明である。

〈構成 1 3〉

構成 1 2に記載の在庫引き当て管理システムにおいて、確定部品リスト生成手段は、完成品を幹に配置し、同一の幹から分岐した複数の枝にそれそれ等価な部品 ■ を配置するようにしだ、トリー状のリストにより、上記完成品を組み立てるため -の優先順位の最も高い組合せ部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理システム。 ,

構成 9の方法を実施するためのシステムの発明である。

〈構成 1 4 > ' , 構成 1 3に記載の在庫引き当て管理システムにおいて、上記トリー状のリストぱ. 分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら、上記トリー状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、ぞのたどった経路に配置されたすベての部品は、相互に組合せて正常に機能する部品のみからなることを特徴とする在庫引き当て管理システム。

構成 1 0の方法を実施するためのシステムの発明である。

〈構成 1 5〉

構成 1 4に記載の在庫引き当て管理システムにおいて、等価部品リスト生成手段は、在庫品リストと優先順位情報に基づいて、分岐した複数の枝のうちのいずれかを.選択しながら、上記トリ一状のリストを *元からいずれかの終端の枝までたどったとき、そのたどった経路に配置されたすベての部品が、根元の完成品を組み立てるための優先順位の最も高い組合せ部品となるように、各部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理システム。

構成 1 1の方法を実施するためのシステムの発明である。

ぐ構成 1 6〉 '

受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品を引き当てた、受注部品リストを生成して、コンピュータの記憶装置に記憶させる処理と、受注確定後に、最新の在庫品リスト中に存在する各部品について、出荷の優先順位を示す優先順位情報を参照して上記各部品の中で最も優先順位の高いものを再引き当てした、確定部品リストを生成する処理とを順に実行するコンピュータプログラ Aを記録したコンピュー夕読み取,り可能な記録媒体。阅而の簡な ,曰 s

図 1は、本発明のシステムの具体例を示すプロヅク図である。

図 2は、優先順位の内容説明図で'ある。

図 3は、本発明のシステムの動作フローチャートである。

図 4は、（a ) と（b ) ぱぞれそれ本発明のシステムの異なる動作例を示す説明図である。 . 図 5は、等価部品リストの内容と優先順位に基づいて生成された確定部品リストの内容の説明図である。 '

図 6は、確定部品リスト生成手段の動作を説明するフローチャートである。日宰施するめの暴良の形熊 .

以下、本発明の実施の形態を具体的に説明する。

〈具体例 1〉 .

このシステムは、例えば次のようなケースで商品を構成する部品引き当ての最適化に利用される。まず、 4人の顧客 K l， Κ 2， Κ 3， Κ 4からの商品の受注に従って、各顧客のためにそれそれその商品の部品 A 1、 A 1 s A 2、 A 2の引き当てを行う。部品 A 1 と A 2は全く同等の等価なもので、どちらを引き当ててもよいが、製造日は A 1のほうが古いとする。これらの部品は受注の時点で在庫を確認してある。ところが、顧客 K 1 と K 4からすく、に入金があって受注が確定したが、顧客 K 2 と K 3からは入金が遅れて、受注確定が遅くな,つた。この場合に、顧客 K 1 と K 4の受注が確定した時点で、部品の再引き当てを行う。即ち、顧客 K 1 と K 4のためにそれそれ部品 A 1、 A 1の再引き当てを行う。その後、顧客 K 2 と K 3の受注が確定した時点で、顧客 K 2 と K 3のためにそれぞれ部品 A 2、 A 2の再引き当てを行う。その結果、等価な部品 A l、 A l、 A 2、 A 2が、受注時の引き当て順にかかわらず、製造日の古い順番に出荷される。 - ここで、例えばパーソナルコンピュータの直販システムを考える。顧客がパーソナルコンピュー夕の仕様を詳細に指定できるようにすると、パーソナルコンビユー夕の様々な部品が一括して受注の対象になる。これらの各部品について、受注時にそれそれ在庫状況を考慮した引き当て処理が必要になる。部品点数が多いとその受注確定時の再引き当て処理は非常に複雑になる。本発明では、こうした再引ぎ当て処理をコンピュータにより自動化する。

図 1は、本発明のシステムの具体例を示すプロック図である。

図のシステムは、サーバ 1 ◦ と、受注部品リスト生成手段 1 1 と、確定部品リスト生成手段 1 2 と、記憶装置 2 1 、 2 2、 2 3、 2 4とを備える。記憶装置 2 1 には、受注部品リスト 3 1 が記憶されている。この受注部品リスト 3 1 は、顧客から受注をしたときに在庫部品を引き当てて生成したものである。この例では受注確定前のものを受注部品リスト 3 1 と呼び、受注確定後に再引き当て処理をして生成したも,のを確定部品リスト 3 ' 4と呼ぶことにする。 . 記憶装置 2 2には在庫品リスト 3 2が記憶されている。在庫品リスト 3 2は適切なタイミングでアップデートされる最新のものである。受注部品リスト生成手段 1 1は、受注時に、この在庫品リスト 3 2を参照して、在庫を確認した土で受注部品リストを生成する処理を実行するコンピュータプログラムである。記憶装置 2 3には、優先順位情報 3 3が記憶されている。優先順位情報 3 3は、 2以上の等価な部品があつたとき、いずれの部品を優先的に出荷するかを示す情報である。この情報は部品の先入れ先出し管理等の目的で利用される。確定部品リスト生成手段 1 2は、受注が確定したとき、在庫品リスト 3 2 と優先順位情報 3 3 とを参照して、確定部品リストを生成する処理を実行するコンピュータプ nグラムである。

図 2は、優先順位情報の内容説明図である。

2以上の等価な部品があつたとき、先入れ先出し管理のためには原則として古い方から順番に出荷する。従って、受注確定時には最も古い部品を選んで引き当てをする。部品が新しいか古いかは、'例えば仕入れ時を基準に判断する。また；仕入れ時のみならず、部品の出荷順を決める要素はいくつも考えられる。図のように、仕入れ価格、仕様、 ^の他の様々な要素を総合的に判断して、どの部品を先 . に出荷すべきかという優先順位を決める。その結果が総合順位という欄に記録されている。それそれ型番等が異なるだけの等価な部品の場合には、この優先順位情報に基づいて自動的にどれから先に引き当てを行うかを判断する。型番が同一で優先順位も同一の複数の部品の場合にはどれから先に引き当てを行っても良い, 図の例では、部品名 Aの在庫部品の種類は A 1 , A 2 , A 3， Α 4である。こ ■ れらの在庫数も記録されている。確定部品リスト生成手段 1 2は、受注確定時に. いずれの部品も十分に在庫があるかどうか調べる。在庫があれば、総合順位に基づいて、まず、部品 A 1 を優先的に引き当てる。部品 A 1 が無くなったら総合順位 2番目の部品 A 2 を引き当てる。この部品 A 2が無くなったら総合順位 3審目の部品 A '3を引き当てるように動作する。

なお、ここで、最初に説明した例を用いて、在庫品リストのデ一夕処理を説明する。例えば在庫品リストに、部品 A 1、 A 1、 A 2、 A 2があったとする。各顧客から受注があつたときは、それそれ部品 A 1、 A l、 A 2、 A 2の引き当てを行う。これらの部品引き当てのつど、部品の属性データの部分に、引き当て済みを示すフラグを立てる。最初の受注があつたときの引き当てはフラグが立っていないものが対象になる。部品 A 1 と A 2は全く同等の等価なもので、どちらを引き当ててもよいが、製造日は A 1のほうが古いとする。その後、顧客 K 1 と 4からすぐに入金があって受注が確定した。顧客 2 と K 3からは入金が遅れて. 受注確定が遅くなつた。この場合に、顧客 K 1 と K 4の受注が確定した時点で、フラグが立っている部品も含めて、部品 A l、 A l、 A 2、 A 2を対象とする部品の再引き当てを行う。 ' なお、この例では全ての部品 A 1、 A l、 A 2、 A 2にフラグが立っているが. 他にララグの立っていない部品があってもなくても、全ての部品を再引き当ての対象にする。まず、顧客 K 1 と K 4のためにそれそれ部品 A 1、 A 1の再引き当てを行う。これで部品 A 1.、 A 1は引き当てが確定したから、在庫品リストから削除するか、その後の再引き当ての対象から'除外する。この時点で、再引き当て可能な部品は A 2、 A 2のみになった。さらに、顧客 K 2 と K 3の受注が確定した時点で、顧客 K 2 と K 3のためにそれそれ部品 A 2、 A 2を対象とする再引き当てを行う。ここまでにもし同等の部品の新たな入荷がなければ、再引き当て可能な部品は在庫リストから無くなる。以上のような手順で受注時の引き当て順にかかわらず、製造日の古い順番に出荷される。

図 3は、本発明のシステムの動作フローチャートである。

この図 3 と図 1 とを参照しながら本発明のシステムの具体的な動作を説明する。まず、ステップ S 1で、サーバ 1 0を通じて受注情報 1 5が入力される。その受注情報 1 5は部品名 A , B , C， Dという内容のものとする。ステップ S 2で、受注部品リスト生成手段 1 1が在庫品リスト 3 2を参照する。そして受注情報に応じて、在庫のある部品 A 2 , B 3 , C 1 , D 2を引き当てる。ステヅプ S 3で. 生成された受注部品リスト 3 1が記憶装置 2 1に記憶される。

次のステップ S 4で、サーバ 1 0を通じて受注確定情報 1 6が入力される。ステツプ S 5で、確定部 Sリスト生成手段 1 2は、記憶装置 2 1から受注部品リスト 3 1を読みだす。さらにステップ S 6で最新の在庫品リスト 3 2を参照して、受注部品リスト 3 1中の部品と同一の部品名のものについて、在庫の有る部品のみをリストアヅプする。例えば部品 A 2の在庫が無い,とすると、部品名 Aについて、部品 A 1 , A 3 , A 4をリストアップする。次のステップ S 7で優先順位情報 3 3を参照して、リストアツプした部品の中で優先的に出荷するものを選択する。ここで、部;品 A 3が選択されたとする。ステップ S 8では選択した部品 A 3 を確定部品リストに書き込む。

次にステップ S 9で全ての部品についてステップ S 6からステップ S 8の処理が終了したかどうかを判断する。終了していなければ、ステップ S 6へ戻る。全ての部品についてステップ S 6からステヅプ S 8の処理が終了すると、ステップ S 1 0で確定部品リストを記憶装置 2 4に書き込んで一連の処理を終了する。記憶装置 2 4に記憶された確定部品リスト · 3 4は、その後、出荷部門等に転送され、例えば手配書の印刷等に使用される。

図' 4の（a ) と（b ) はそれそれ本発明のシステムの異なる動作例を示す説明図である。

図 4 ( a ) では、受注部品リスト生成手段 1 1は、受注情報 1 5に基づいて、受注部品の部品名をのみを列挙した受注部品リストを生成する。即ち、受注部品リスト生成手段 1 1は、在庫品リスト 3 2を参照して対応する部品名の有無を確認する'だけで、受注情報 1 5をそのまま記憶装置 2 1に記憶させる。即ち、部品の在庫の有無の確認や引き当てはしなくてもよい。受注部品が在庫品の対象部品かどうか受注時に確認済みであれば、受注情報からそのまま受注部品リストを生成すればよい。即ち受注部品リスト生成手段 1 1は、在庫品リストを参照しなくてもよい。その後受注が確定したときは上記の例と全く同様の手順で確定部品リストを作成する。この例の場合、受注部品リストの生成処理が簡単になり、また記憶しておくデータも簡単になる。さらに、常に最新の在庫品リスト 3 2 と俸先順 ,位情報を参照して確定部品リスト 3 4を生成するので、確実にその最適化ができる。 '

図 4 ( b ) では、受注部品リスト生成手段 1 1が在庫品リスト 3 2 と優先順位情報 3 3 'とを参照して、優先順位を考慮した受注部品リスト 3 1 を生成する。こうすれば、確定部品リスト生成手段 1 2は、在庫品が存在する限り、受注部品リスト 3 1の内容をそのまま使用して確定部品リスト 3 4を生成すればよい。即ち. 各部品について在庫品が無い場合に限り、優先順位情報を参照して部品の再引き当てをすればよい。

なお、図 1 を用いて説明した例と図 4 ( a ) を用いて説明した例の場合でも、確定部品リスト生成手段 1 2は、在庫品が存在する限り、受注部品リスト 3 1の内容をそのまま使用して確定部品リスト 3 4を生成するようにしてもよい。

図 5は、等価部品リストの内容と優先順位に基づいて生成された確定部品リストの内容の説明図である。 · '

例えばパーソナルコンピュータの部品には、図のプロセッサ（プロセッサを搭載した基板）とヒートシンクのような組合せ部品が存在する。このような組合せ部品は、セットで引き当てをする必要がある。しかも、ひとつのプロセッサに取り付けられる等価なヒートシンクが 2種類あれば、上記の優先順位に従っていずれかを引き当てる必要がある。以下に、こうした組合せ部品について、優先順位情報を利用した部品再引き当て処理の最適化方法を説明する。

等価部品リスト 3 0は、図のように、トリー状に表現をしたいわゆる階層構造のデータである。この等価部品リスト 3 0は、完成品である「 A社製の K型パ一ソナルコンピュータ」を幹 4 1の位置に配置し、この幹 4 1から分岐した枝 4 2 、 4 3 それそれ等価な部品を順に配置するようにしている。このトリ一で、プロセッサとヒートシンクの組合せ部品の引き当て処理を説明する。確定部品リスト 3 5は、優先順位を考慮して引き当てられた組合せ部品をリストアップしたものである。

ここでは、このパーソナルコンピュータに使用することができる等価なプロセヅサが 2種あるものとした。枝 4 2 'にはプロセッサ X X Xを配置し、枝.4 3 にはプロセヅサ y y yを配置している。図の 2種のプロセッサは型番が同じで製造日が異なるものとする。また、製造日が異なるために、付属品であるヒートシンクも少し仕 §が異なるという例を示した。

, プロセッサ X X Xに取り付け可能なヒートシンクであって等価なものは 2種類あるとする。このとき、プロセッサ X X Xの配置された枝 4 2 を幹と仮定したとき、その枝 4 5にヒートシンク h aを配置し、枝 4 6にヒートシンク h bを配置した。また、プロセヅサ y y yに取り付け可能なヒートシンクであって等価なものは 2種類であったとする。このとき、プロセッサ y y yの配置された枝 4 3 を幹と仮定したとき、その枝 4 7にヒートシンク h aを配置し、枝 4 8·にヒートシンク h cを配置した。 ' .

このように、 A社製の K型パーソナルコンピュータを組み立てる場合に等価な部品は、プロセッサだけでも 2種類あり、そのヒートシンクとの組合せを考慮すると 4種類になる。 'しかも、ヒートシンク h aはプロセヅサ X X Xにもプロセヅサ y y yにも取り付け可能であるが、ヒ一トシンク h bはプロセッサ： x xにしか取り付けられず、ヒートシンク h eはプロセヅサ y y yにしか取り付けられない。 . ，このような部品の引き当てを人手で行おうとすると、高度な部品知識と多量のマニュアルが必要になる。この例では、コンピュータにより、図のようなトリ一状のリストを自動的に生成しておき、完成品を組み立てるための等価な部品の組合せを表す。これにより、受注確定後の部品引き当て処理の際に、適正な部品の組合せを容易に自動的にコンピュータで選択できるようにしている。即ち、図の分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら、ドリ一状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、そのたどった経路に配置されたすベての部品は、相互に組合せて正常に機能する部品のみからなるようにしてある。図の等価部品リスト 3 0の幹 4 1から破線の矢印のように枝 4 2 と枝 4 6 とをたどると、 A社製の K型パーソナルコンピュータに、プロセッサ X X Xとヒートシンク h bとを取り付けるというように部品群を示した確定部品リスト 3 5が生成できる。このパ一ゾナルコンピュータの他の部品、例えばハードディスクドライブやフロッピーディスクドライブ、ディスプレイ等も、同様にして選択をするとよい。互いに密接な関係のある複数の部品を組み合わせて完成品を得るような場合に、トリー状のリストを作成しておけば、コンピュータにより、既に説明をした優先順位を考慮した部品の選択をする処理が画一的に実行できる。

なお、図 5に示した等価部品リスト 3 0は、いずれもパーソナルコンピュータの機能上等価であつて、自由に選択してパーソナルコンピュー夕を組み立てて出荷できるものとする。次に、図 1 に示した確定部品リスト生成手段 1 2の動作を説明する。その概略動作は図 1や図 3を用いて説明したものと同様であるが、特に図 5のトリ一状の等価部品リスト 3 0を利用した場合の特徴的な動作を中心にその動作説明を行う。 ' 、

図 6は、確定部品リスト生成手段の動作を説明するフ口一チヤ一トである。まず、ステヅプ S 1において、図 5の等価部品リスト 3 0の幹から全ての枝をたどりながら、各枝に配置された部品名を取得する。こうして、等価部品リスト 3 0に配置された全ての部品について、次のステヅプ S 2で在庫部品リストを参照し、ステップ S 3で在庫の有無を判断する。在庫があればステヅプ S 5にジヤンプする。在庫がないときは、その部品を使うことができないから、その部品を等価部品リスト 3 0から削除する。このとき、その部品を配置した枝よりトリーの端側、即ち、幹とは反対の側の枝は全て一括削除する。

ステヅプ S 5で全ての部品について上記の処理が終了したかどうかを判断して、ステップ S 1からステップ S 5の処理を繰り返す。こうして、等価部品リスト 3 0の各枝に配置された全ての部品の在庫があるように、等価部品リストを整備した後で、'優先順位を考慮した部品の選択を,開始する。まず、ステップ S 6で、等価部品リスト 3 0の幹の A社製 K型パソコンから順に下方向に枝をたどる。幹から枝に進むときに分岐がなければ、幹や各枝に配置された部品がそのまま確定部品リストに転記されることになる。しかし、図 5の例では各枝がそれそれ 2分岐している。分岐している枝を検出したら、優先順位の高い枝を選択する（ステヅプ S 7 ) そして、選択した枝の部品を確定部品リストに含める（ステヅプ S 8 ) , ステップ S 9で、次の枝が無いかどうかを判断し、次の枝があればステップ S 7 . へ戻り同様の処理を繰り返す。以上の動作によって、在庫部品であって優先順位を考慮した最適の部品選択が終了する。

なお、上記の例では、パーソナルコンピュータの受注販売システムを説明したが、この発明は、様々な部品の受注販売に広く採用することができる。完成品と部品の関係ではないが、組合せて販売されるセット部品等は、本発明により最適な代替え部品の引き当てが可'能になる。また、例えば旅行社のヅァ一等のサービスにおいてもこの発明が利用できる。例えば.ホテルの部屋の割り当てには、等価な部屋を上記の等価な部品とみなして処理する。旅行の予約ご実際に旅行の申し込みを受け付けたときは、この発明により自動的に部屋の割りつけの最適化が可能になる。 .

また、上記の例では、インターネットを使用した受注販売システムを説明した' が、本'発明は、'製造元が部品を受注し、いったんその引き当てをした後で、部品の製造や出荷のために最終的に部品の再引き当てを行うようなシステムに広く利用することができる。.

なお、上記の具体例に示した各機能ブロックは、それそれ別々のプログラムモジュールにより構成してもよいし、一体化したプログラムモジュ一ルにより構成してもよい。また、これらの機能ブロックの全部または一部を論理回路によるハ一ドウエアで構成しても構わない。また、各プログラムモジュールは、既存のァプリケ一シヨンプログラムに組み込んで動作させてもよいし、独立のプログラムとして動作させてもよい。

上記のような本発明を実現するためのコンピュータプログラムは、例えば C D— R O Mのようなコンピュータで読み取り可能な記録媒体に記録して、ィンストールして利用することができる。また、ネヅトワークを通じてコンビユー夕のメモリ中にダウンロードして利用することもできる。

Claims

請求の範囲

( 1 ) 受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品を引き当てた、受注部品リストを生成して、コンピュータの記憶装置に記憶させた後、

受注確定後に、最新の在庫品リスト中に存在する各部品につ.いて、出荷の優先順位を示す優先順位情報を参照して、

前記各部品の'中で最も優先順位の高いものを再引き.当てした、確定部品リストを生成する処理を実行することを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 2 ) 請求項 1 に記.載の在庫引き当て管理方法において、

優先順位情報には、 '部品の仕入れ時に応じて順位付けをした情報が含まれることを特徴とする在庫引き当て管理方法。，

( 3 ) 請求項 1 に記載の在庫引き当て管理方法において、

優先順位情報には、部品の仕入れ価格に応じて順位付けをした情報が含まれることを特徴とする在庫引き当て管理方法。 ' -

( ) 請求項 1 に記載の在庫引き当て管理方法において、

優先順位情報には、部品の仕様に応じて順位付けをした情報が含まれることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 5 ) 請求項 1 に記載の在庫引き当て管理方法において、

受注部品 ¹ ストは、在庫品リスト中に実際に存在する部品を引き当てて生成されることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 6 ) 受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品の部品名を表示した、受注部品リストを生成して、コンピュータの記憶装置に記憶させた後、受注確定後に、前記受注部品リスト中の部品であって、最新の前記在庫品リスト中に存在する各部品について、出荷の優先順位を示す優先順位情報を参照して、

前記各部品の中で最も優先順位の高いものを引き当てた、確定部品リストを生成する処理を実行することを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 7 ) 請求項 1 に記載の在庫引き当て管理方法において、

確定部品リストは、受注部品リストにリストアツプされた部品を含む、在庫品リスト中に存在する全ての等価な部.品の中から、優先順'位の最も高いものを再引き当てして生成されること'を特徴とする在庫引き当て管理方法。 ( 8 ) 請求項 1に記載の在庫引き当て管理方法において、

確定部品リストは、受注部品リストにリストアヅプされた部品であつて在庫品 - リスト中に存在しない部品について、等価な部品の中から優先順位の最も高いものを再引き当てして生成されることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 9 ) 請求項 1乃至 8のいずれかに記載の在庫引き当て管理方法において、完成 ,品を幹に配置し、同一の幹から分岐した複数'の枝にそれ.それ等価な部品を配置するようにした、トリー状のリスト,により、前記完成品を組み立てるための優先順位の最も高い組合せ部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理方法。 '

( 1 0 ) 請求項 9に記載の在庫引き当て管理方法において、

分岐した複数の枝のうち.のいずれかを選択しながら、前記トリ一状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、そのたどった経路に配置されたすべての部品は、相互に組合せて正常に機能する部品のみからなるように、前記トリー状のリストを生成することを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 1 1 ) 請求項 1 0に記載の在庫引き当て管理方法において、

在庫品リストと優先順位情報に基づいて、分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら、前記トリー状のリストを根元からいすれかの終端の枝までたどつたとき、そのたどった経路に配置されたすベての部品が、根元の完成品を組み立てるための優先順位の最も高い組合せ部品となるように、各部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理方法。

( 1 2 ) 受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品を引き当てた、受注部品リスドを生成して、コンピュータの記憶装置に記憶させる受注部品リスト生成手段と、

受注確定後に、最新の在庫品リスト中に存在する各部品について、出荷の優先順位を示す優先順位情報を参照して、前記各部品の中で最も優先順位の高いものを再引き当てした、確定部品リストを生成する処理を実行する確定部品リスト生成手段とを備えたことを特徴とする在庫引き当て管理システム。

( 1 3 ) 請求項 1 2に記載の在庫引き当て管理システムにおいて、確定部品リスト,生成手段は、完成品を幹に配置し、同一の幹から分岐した複数の枝にそれそれ等価な部品を配置するようにした、トリ一状のリストにより、前記完成品を組み立てるための優先順位の最も高い組合せ部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理システム。

( 1 4 ) 請求項 1 3に記載の在庫引き当て管理システムにおいて、

前記トリ一状のリストは、分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら. 前記トリー状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどったとき、，そのたどった経路に配置されたすベての部品は、相互に組合せて正常に機能する部品のみからなることを特徴とする在庫引き当て管理システム。

( 1 5 ) 請求項 1 4に記載の在庫引き当て管理システムにおいて、

.等価部品リスト生成手段は、在庫品リストと優先順位情報に基づいて、分岐した複数の枝のうちのいずれかを選択しながら、前記トリー状のリストを根元からいずれかの終端の枝までたどった.とき、そのたどった経路に配置されたすベての部品が、根元の完成品を組み立てるための優先順位の最も高い組合せ部品となるように、各部品を引き当てることを特徴とする在庫引き当て管理システム。

( 1 6 ) 受注情報に基づいて在庫品リスト中に存在する部品を引き当てた、受注部品リストを生成して、コンビュ一夕の記憶装置に記憶させる処理と、受注確定後に、最新の在庫品リスト中に存在する各部品について、出荷の優先順位を示す優先順位情報を参照して前記各部品の中で最も優先順位の高いものを再引き当てした、確定部品リストを生成する処理とを順に実行するコンピュータプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。