JP2003331114A - 設計変更評価装置、設計変更評価方法およびプログラム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】設計開発を効率良く実行することを可能にする
設計変更評価装置を提供する。 【解決手段】記憶部１、２、３、４、５は、製品の納期
および数量を示す生産計画情報と、製品の部品構成を示
す構成情報と、製品の製造期間を示す製造リードタイム
情報と、部品毎の在庫数および調達時間を示す調達リー
ドタイム情報とを保持する。設計変更案受付部１６０
は、製品の設計変更を示す設計変更情報を受け付ける。
設計変更評価部１８０は、記憶部を参照し、設計変更受
付部６で受け付けた設計変更情報に従って、変更後の製
品の生産計画情報を出力する。また変更後の生産計画情
報に従って売り上げ減少額や余剰部品によるコスト算出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子計算機を用い
た設計変更支援に関するものであり、設計変更を効率良
く実行することを可能にするための設計変更評価装置お
よび設計変更評価方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各企業は、企業間の製品開発競争が非常
に激しく、先を争って新製品を市場に投入している。短
期間での製品開発であるため、部品原価を安くすること
を考慮する十分な時間がないまま、市場に製品を投入し
なければならない場合が多い。このような場合、部品原
価の高い状態で設計をいったんフィックスして製品を市
場に投入し、その後、同製品に設計変更を徐々に加える
ことで部品原価を低減させていく手段がとられることが
ある。

【０００３】従来、設計変更を評価する為の装置として
は、特開平９−１６０９５９号公報（以下、公知例１と
いう）に記載されているものがある。公知例１は、調
達、製造に加えて、廃製品の解体、分解以降の処理、処
分の費用、という性格の異なる費用を総合的に評価し
て、設計時に総合的な各プロセスの適否を判断する方法
が示されている。また、設計変更が設計全体に及ぼす影
響を評価する設計支援装置としては、特開平７−２００
６５８号公報（以下、公知例２という）に記載されてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】設計変更時、もしも変
更前の設計により生産計画が立案され部品の手配をかけ
ていた場合、設計変更の影響で変更前では可能であった
生産計画が実行不可能になって製品売り上げが減少して
しまったり、調達済みの部品が余剰状態（使う予定のな
い状態）になってしまったりすることがある。

【０００５】公知例１では、設計時に、調達、製造に加
えて、廃製品の解体、分解以降の処理、処分の費用とい
う性格の異なる費用を総合的に評価することで合計費用
の低い設計を行うものであるが、設計変更時に発生する
生産計画が実行不可能になることによる製品売り上げ減
少や、調達済みの部品が余剰状態になる影響を考慮する
ものではない。

【０００６】公知例２は、設計変更時に着目した技術で
あり、設計変更が設計全体に及ぼす影響を評価する設計
支援装置であるが、これも設計変更時に発生する生産計
画が実行不可能になることによる製品売り上げ減少や、
調達済みの部品が余剰状態になる影響を考慮するもので
はない。

【０００７】上記従来技術では、特に設計変更時に発生
する生産計画が実行不可能になることによる製品売り上
げ減少や、調達済みの部品が余剰状態になるなど近い将
来の損益に与える影響を評価するものではないので、設
計変更によりかえってコストがかかってしまうことがあ
る。

【０００８】本発明は、このような点を鑑みてなされた
ものであり、設計開発を効率良く実行することを可能に
する設計変更評価装置、設計変更評価方法およびプログ
ラムを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、製品の設計変更により発生するコストを
出力する設計変更評価装置であって、調達可能な部品毎
の調達時間を示す調達リードタイム情報および在庫数情
報と、前記製品の納期および数量を示す生産計画情報
と、前記製品の部品構成を示す構成情報と、前記製品の
製造期間を示す製造リードタイム情報と、前記製品毎の
予定売価情報と前記部品毎の部品価格情報とを保持する
記憶部と、前記製品の設計変更を示す設計変更情報を受
け付ける設計変更受付部と、前記記憶部を参照し、前記
設計変更受付部で受け付けた設計変更情報に含まれる部
品毎の前記調達リードタイム情報および在庫数情報によ
り当該部品と前記生産計画情報との対応付けを行い、設
計変更後の生産計画情報を出力し、前記設計変更により
使用しなくなった余剰部品の在庫数情報を出力する引当
部と、前記記憶部に記憶する部品価格情報に従って前記
余剰部品の在庫情報によるコスト情報を算出して出力す
る設計変更評価部とを備える。本発明によれば、設計変
更により発生するコスト情報が出力され、設計変更が適
切であるかを判断できるので設計開発を効率良く実行す
ることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る設計変更評価
装置および設計変更評価方法の実施形態について、図面
を参照して説明する。本実施の形態においては、設計変
更を行った場合に、製品売り上げや部品余剰量など近い
将来の損益に与える影響を定量的に評価し、使用設計者
に対して評価結果情報として損失コストを出力する。ま
た、その評価結果情報を用いて、近い将来の損益を向上
するための設計変更案を出力する設計変更評価装置を実
現する。評価方法としては、変更前の製品の生産計画と
変更後の製品の生産計画とを比較し、生産計画に適合す
るか否かについて、納期までに生産が可能であるかによ
り調べる。この場合、各部品の在庫などを調べることに
より生産計画に適合するか否かを判定する。判定の結
果、適合しない場合には、いつ製品が完成するか、ま
た、納期が遅れたことによる損益を定量的に示すため
に、納期までに売り上げが発生しなかったとして、納期
が遅れた製品台数と製品単価とを掛け合わせ、売り上げ
減少額情報として出力する。また、変更により余った余
剰部品数量を算出し、その部品単価から損益を算出し
て、コスト情報として出力する。

【００１１】図１に、本実施形態における設計変更評価
装置１００の機能構成を示す。図１において、設計変更
評価装置１００は、製品毎の完成時期とその数量を示す
生産計画情報を保持する生産計画記憶部１１０と、製品
の部品構成と製造期間を示す製造リードタイムを保持す
る部品表記憶部１２０と、部品毎の在庫、入庫予定、調
達リードタイムを保持する部品リソース記憶部１３０
と、製品毎の予定売価を保持する製品予定売価記憶部１
４０と、部品毎の部品価格を保持する部品価格記憶部１
５０と、設計変更案情報を受け付ける設計変更案受付部
１６０と、設計変更による生産計画の影響を判定する生
産計画−部品引当部１７０と、前記生産計画−部品引当
部１７０による判定を参照し、設計変更による損益を評
価／提示する設計変更評価部１８０と、を有している。

【００１２】生産計画記憶部１１０に記憶される生産計
画情報は、例えば、図８に示すように、製品を特定する
情報１１１と、それに対応する完成時期を示す情報１１
２と、その時点での当該製品の完成数量を示す情報１１
３とにより記述される。この生産計画情報のデータ構造
は、図８に示すような形態に限られない。例えば、項目
を定義したテーブルに、製品を特定する情報、完成時期
を示す数値、完成数量を示す数値を格納する構造として
もよい。

【００１３】部品表記憶部１２０は、各製品についての
部品構成を示す部品構成情報を、模式的に表現すると、
部品表の形式で記憶する。部品構成情報（部品表）は、
図５、図６および図７に示すように、製品の部品構成
と、部品数量と、製造リードタイムとを記憶する。図５
には、部品表の階層関係を模式的に示す。図６に、部品
表のデータ構造の一例を示す。図７には、リードタイム
のデータ構造を模式的に示す。

【００１４】部品構成は、製品毎に、当該製品を構成す
る中間品、その中間品を構成する部品等のように、製品
に必要な中間品と、部品とを階層的に整理した定義情報
を含む。すなわち、部品表には、製品名１２１と、中間
品名１２２と、部品名１２３と、階層的な関係づけを示
す情報１２４と、員数１２５とが含まれる。部品表の記
憶形態は、図６に示す例に限られない。製造リードタイ
ムは、製品もしくは部品が完成するまでの製造日数を示
している。本実施形態では、図７に示すように、品目
毎、すなわち、製品１２１と、中間品１２２とについ
て、それぞれ製造リードタイム１２６が設けられてい
る。もちろん、製造リードタイムを設定する品目はこれ
に限られない。

【００１５】部品リソース記憶部１３０は、図９に示す
ように、部品毎の在庫数、入庫予定日、調達リードタイ
ム等の含む部品リソース情報を保持する。すなわち、部
品リソース情報として、部品を表す品目情報１３１毎
に、在庫数１３２および入庫予定１３３を示す情報が記
憶される。入庫予定１３３は、調達リードタイム１３５
と入庫個数１３６により表される。入庫予定個数１３６
は、入庫予定日に対応して記憶される。調達リードタイ
ム１３５は、発注してから納入されるまでの日数を示し
ている。図９において、網掛けにより示した領域１３７
は、これから調達して間に合う期間を示している。な
お、図９は、部品リソース情報をテーブル形式によって
示すが、データ構造はこれに限定されるものではない。

【００１６】製品予定売価記憶部１４０は、製品毎の予
定売価を示す予定売価情報を保持する。予定売価譲歩
は、図１０に示すように、製品を特定する情報１４１
と、その製品の予定売価を示す情報１４２とを、製品毎
に有する。この予定売価情報のデータ構造は、図１０に
示すような形態に限られない。例えば、項目を定義した
テーブルに、製品を特定する情報、予定売価を示す数値
を格納する構造としてもよい。

【００１７】部品価格記憶部１５０は、部品毎の部品価
格を示す部品価格情報を保持する。部品価格情報は、図
１１に示すように、部品を特定する情報１５１と、その
部品の価格を示す情報１４２とを、部品毎に有する。こ
の部品価格情報のデータ構造は、図１１に示すような形
態に限られない。例えば、項目を定義したテーブルに、
部品を特定する情報、価格を示す数値を格納する構造と
してもよい。

【００１８】設計変更案受付部１６０は、設計情報や設
計変更案情報を受け付ける処理を行う。設計変更案を受
け付ける処理は、例えば、設計支援システム等からＬＡ
Ｎ等のネットワークを介して設計情報や設計変更案情報
を受信して、一時的に保存する処理を行う。なお、設計
情報、設計変更案情報を、保存する処理を行うこともで
きる。また、設計情報、設計変更案情報を記録した記録
媒体、例えば、光磁気記録媒体等から読み出して、受け
付ける処理を行うことできる。

【００１９】生産計画−部品引当部１７０は、前記部品
表記憶部１２０で保持されている製品の部品構成（図６
参照）および製造リードタイム（図７参照）９と、前記
設計変更案受付部１６０で受け付けた設計変更情報とを
参照し、前記部品リソース記憶部１３０で保持されてい
る部品リソース情報（図９参照）と、前記生産計画記憶
部１１０で保持されている生産計画情報との対応付けを
行い、前記生産計画記憶部１１０で保持されている生産
計画のうちどれだけが実行可能か判定する。また、設計
変更前後の生産計画実行不可能量を算出すると共に、前
記部品リソース記憶部で保持されている部品リソース情
報に含まれる部品のうち、どれだけが余剰部品量かを算
出する。生産計画−部品引当部１７０は、判定結果およ
び余剰部品量を一時的に記憶する。

【００２０】設計変更評価部１８０は、前記生産計画−
部品引当部１７０による処理結果を参照し、設計変更前
後の生産計画実行不可能量と余剰部品量とから、前記製
品予定売価記憶部で保持されている製品毎の予定売価
（図１０参照）と、前記部品価格記憶部１５０で保持さ
れている部品毎の部品価格（図１１参照）とを参照し
て、設計変更による損益を算出し、当該設計変更を評価
する。評価結果は、一時記憶されると共に、外部に提示
する。外部への提示は、例えば、評価結果を他の装置に
出力することにより行う。一例としては、表示装置を有
するシステムに出力することが挙げられる。情報の出力
は、例えば、ＬＡＮを介して行うことができる。また、
記録媒体に記録することにより行うこともできる。

【００２１】上記設計評価装置は、情報処理装置により
構成することができる。すなわち、前述した１１０から
１８０の各機能は、情報処理装置により実現される。図
１４に、そのような情報処理装置のハードウェア構成の
一例を示す。

【００２２】上記実施の形態における実際のハードウェ
ア構成を図１４に示す。図１４において、設計変更評価
装置は、処理を実行するＣＰＵ（中央処理ユニット）１
０１と、プログラムや各種情報を記憶するメモリ１０２
と、光磁気ディスク等のメディアからの読み出し、メデ
ィアへの記録を行うメディア記録／再生装置１０３と、
ＬＡＮによる通信処理を行う通信制御装置１０４と、操
作指示、表示出力等を行う入出力装置１０５とを備え
る。

【００２３】ＣＰＵ１０１は、メモリ１０２に記憶され
るソフトウェアプログラムで規定された処理を実行す
る。プログラムとしては、オペレーティングシステムの
ほか、本実施形態に直接関係するプログラムとして、図
１における生産計画−部品引当部１７０および設計変更
評価部１８０が実行する処理を実現するものが含まれ
る。例えば、後述する図２−図４の各種フローチャート
に示す処理を実現するように規定されたものが含まれ
る。

【００２４】メモリ１０２は、一時的にデータを蓄積す
るバッファとして機能しても良い。さらに、メモリ１０
２には、図１に示す各種記憶部１１０−１５０において
記憶する内容も記憶される。

【００２５】メディア記録／再生装置１０３は、プログ
ラム、ＣＡＤデータ等を記録した記録媒体からの情報の
読み出し、書き込み可能なメディアの場合には、情報の
書き込みを行うための装置である。例えば、光磁気記録
ディスク記録／再生装置、光ディスク再生装置等が挙げ
られる。設計を行うＣＡＤに接続されてもよく、この場
合、ＣＡＤで設計された設計情報を入力部４１１で受け
付けることができる。

【００２６】通信制御装置１０４は、ＬＡＮとの接続を
処理する装置である。本実施形態では、ＬＡＮとの接続
の例を示しているが、これに限られない。インターネッ
ト等のネットワークとの接続を行うための通信制御装置
を、前述の通信制御装置と共に、または、それに変えて
装備することも可能である。インターネットを介してＣ
ＡＤシステム等と接続することが可能となる。

【００２７】入出力装置１０５としては、例えば、キー
ボード、マウス等の入力装置と、液晶表示装置等の表示
装置、印刷を行う印刷装置等が挙げられる。データ、評
価結果等の表示を、前述した表示装置により行うことが
できる。

【００２８】次に、図２、図３および図４に示すフロー
チャートに従って、本実施形態の設計変更評価装置１０
０の動作について説明する。図２に、設計変更前の生産
計画に対する評価フローチャートを示し、図３に設計変
更後の生産計画に対する評価フローチャートを示す。ま
た、図４に、設計変更による影響を示す評価フローチャ
ートを示す。

【００２９】設計変更評価装置１００は、設計変更案受
付部１６０において、まず、図８に示すような設計変更
前の生産計画情報の入力を受け付け、生産計画記憶部１
１０に保持する。受け付けた生産計画情報に基づいて、
生産計画−部品引当部１７０においてその生産計画に対
する評価を行う。

【００３０】図２において、生産計画−部品引当部１７
０は、部品表記憶部１２０で保持されている、図６およ
び図７に示すような、製品の部品構成と製造リードタイ
ムを参照し、生産計画記憶部１１０で保持されている生
産計画情報に基づく各製品についての生産計画において
必要となる部品の必要日付と数量とを算出する（Ｓ１０
１）。

【００３１】次に、生産計画−部品引当部１７０は、Ｓ
１０１で算出された生産計画について必要となる部品の
日付と数量とを、前記部品リソース記憶部１３０で保持
されている部品の在庫、入庫予定に対応付ける（Ｓ１０
２）。この時、部品をこれから発注しても入手できる調
達リードタイムで賄える部品には発注予定を対応付けて
もよい。

【００３２】次に、Ｓ１０２で行った対応付けを参照
し、生産計画を部品がすべて揃っているものと、部品が
不足しているものとに分ける（Ｓ１０３）。また、部品
の在庫または入庫予定を、生産計画に対応付けた部分
と、対応付けられなかった部分とに分ける（Ｓ１０
４）。

【００３３】次に、設計変更評価装置１００は、設計変
更後の生産計画に対する評価を行う。図３において、設
計変更案受付部１６０は、設計変更案を受け付ける（Ｓ
２０１）。受付は、例えば、通信制御装置１０４を介し
てＬＡＮ経由でＣＡＤシステムから取り込むことにより
行うことができる。生産計画−部品引当部１７０は、前
記部品表記憶部１２０で保持されている製品の部品構成
と製造リードタイムと、Ｓ２０１で受け付けた設計変更
案とを参照し、前記生産計画記憶部１１０で保持されて
いる生産計画に対して必要となる部品の日付と数量とを
算出する（Ｓ２０２）。

【００３４】次に、生産計画−部品引当部１７０は、Ｓ
２０２で算出された生産計画に対して必要となる部品の
日付と数量を前記部品リソース記憶部１３０で保持され
ている部品の在庫、入庫予定に対応付ける（Ｓ２０
３）。この時、これから発注しても入手できる調達リー
ドタイムで賄える部品には、発注予定を対応付けてもよ
い。

【００３５】次に、Ｓ２０３で行った対応付けを参照
し、生産計画を部品がすべて揃っているものと、部品が
不足しているものとに分ける（Ｓ２０４）。また、部品
の在庫または入庫予定を、生産計画に対応付けた部分
と、対応付けられなかった部分とに分ける（Ｓ２０
５）。

【００３６】次に、設計変更評価装置１００は、設計変
更の評価を行う。図４において、設計変更評価部１８０
は、製品予定売価記憶部１４０で保持されている製品予
定売価を参照し、設計変更前後の、生産計画のうち部品
が不足していて実行不可能な分を比較し、製品の売り上
げ減少額を算出する（Ｓ３０１）。また、部品価格記憶
部１５０で保持されている部品価格を参照し、設計変更
前後の生産計画で対応付けできなかった部品を比較し、
余剰部品の増加額を算出する（Ｓ３０２）。設計変更評
価部１８０は、評価結果として、算出した製品の売り上
げ減少額、余剰部品の増加額を、設計変更前後の生産計
画状況および部品の余剰状況とともに図１２に示すよう
に表示する情報を生成する（Ｓ３０３）。この時、コス
トの小さい設計変更代替案を同時に提示してもよい。表
示は、例えば、入出力装置１０５において行うことがで
きる。もちろん、評価すべき設計変更案情報を送出した
ＣＡＤシステムに、評価情報を表示するための情報を送
って、表示するようにしてもよい。なお、図１２につい
ては後述する。

【００３７】次に、図５、図６、図７、図８、図９、図
１０、図１１、図１２および図１３に示す図を参照し
て、本実施形態の設計変更評価装置１００の動作につい
て具体的に説明する。

【００３８】この例では、当日が１日目である。また、
図５、図６および図７に示すように、この例で扱う製品
Ｘは、中間品Ａ（員数１）および中間品Ｂ（員数１）か
ら構成され、製造リードタイムは１日である。製品Ｙ
は、中間品Ａ（員数１）および中間品Ｃ（員数１）から
構成され、製造リードタイムは１日である。製品Ｚは、
中間品Ｄ（員数１）および中間品Ｂ（員数１）から構成
され、製造リードタイムは１日である。また、中間品Ａ
は、部品ａ（員数１）および部品ｅ（員数１）から構成
され、製造リードタイムは１日である。中間品Ｂは、部
品ｂ（員数１）から構成され、製造リードタイムは１日
である。中間品Ｃは、部品ｃ（員数１）から構成され、
製造リードタイムは１日である。中間品Ｄは、部品ｄ
（員数１）および部品ｅ（員数１）から構成され、製造
リードタイムは１日である。製品構成および製造リード
タイムは、部品表記憶部１２０で保持されている。

【００３９】生産計画は、図８に示すように、製品Ｘが
３日目に１０台、６日目に１０台、製品Ｙが４日目に１
０台、７日目に１０台、製品Ｚが５日目に１０台、８日
目に２０台である。生産計画は、設計変更前に受け付け
られており、生産計画記憶部１１０で保持されている。

【００４０】図９に示すように、部品の在庫、入庫予
定、調達リードタイムは、部品リソース記憶部１３０で
保持されている。図９において、部品は、部品ａが在庫
２０個であり、３日目に入庫予定としてさらに２０個の
部品が使用可能になる。部品の調達リードタイムは６日
で、６日目以降であれば、当日発注を行うことで部品ａ
が使用可能である。部品ｂは在庫２０個であり、部品の
調達リードタイムは４日で、４日目以降であれば、これ
から発注を行うことで部品ｂが使用可能である。部品ｃ
は在庫２０個であり、部品の調達リードタイムは６日
で、６日目以降であれば、これから発注を行うことで部
品ｃが使用可能である。部品ｄは在庫１０個であり、部
品の調達リードタイムは４日で、４日目以降であれば、
これから発注を行うことで部品ｄが使用可能である。部
品ｅが在庫２０個であり、３日目にさらに３０個の部品
が使用可能になる。部品の調達リードタイムは６日で、
６日目以降であれば、これから発注を行うことで部品ｅ
が使用可能である。部品ｆは在庫０個であり、部品の調
達リードタイムは４日で、４日目以降であれば、これか
ら発注を行うことで部品ｂが使用可能である。

【００４１】製品の予定売価は、図１０に示すように、
製品Ｘ、製品Ｙ、製品Ｚとも５００円である。製品予定
売価は、製品予定売価記憶部１４０で保持されている。

【００４２】部品価格は、図１１に示すように、部品
ａ、部品ｂ、部品ｃ、部品ｄおよび部品ｅが１００円、
部品ｆが５０円である。部品価格は、部品価格記憶部１
５０で保持されている。

【００４３】まず、図２に示すように、設計変更前の生
産計画に対する評価を行う。生産計画−部品引当部１７
０は、前記部品表記憶部１２０で保持されている製品の
部品構成と製造リードタイムを参照し、前記生産計画記
憶部１１０で保持されている生産計画に対して必要とな
る部品の日付と数量を算出する（Ｓ１０１）。製品Ｘに
おいて、３日目に１０台の生産計画に必要となる部品
は、１日目に部品ａを１０個、部品ｂを１０個、部品ｅ
を１０個である。製品Ｙにおいて、４日目に１０台の生
産計画に必要となる部品は、２日目に部品ａを１０個、
部品ｃを１０個、部品ｅを１０個である。製品Ｚにおい
て、５日目に１０台の生産計画に必要となる部品は、３
日目に、部品ｂを１０個、部品ｄを１０個、部品ｅを１
０個である。製品Ｘにおいて、６日目に１０台の生産計
画に必要となる部品は、４日目に、部品ａを１０個、部
品ｂを１０個、部品ｅを１０個である。製品Ｙにおい
て、７日目に１０台の生産計画に必要となる部品は、５
日目に、部品ａを１０個、部品ｃを１０個、部品ｅを１
０個である。製品Ｚにおいて、８日目に２０台の生産計
画に必要となる部品は、６日目に部品ｂを２０個、部品
ｄを２０個、部品ｅを２０個である。

【００４４】次に、生産計画−部品引当部１７０は、Ｓ
１０１で算出された生産計画に対して必要となる部品の
日付と数量とを、前記部品リソース記憶部１３０で保持
されている部品の在庫、入庫予定に対応付ける（Ｓ１０
２）。この時、部品をこれから発注しても入手できる調
達リードタイムで賄える部品には発注予定を対応付けて
もよい。製品Ｘの３日目の生産計画で必要な部品ａ（１
日目、１０個）と、製品Ｙの４日目の生産計画で必要な
部品ａ（２日目、１０個）とは、部品ａの在庫に対応付
ける。製品Ｘの６日目の生産計画で必要な部品ａ（４日
目、１０個）と、製品Ｙの７日目の生産計画で必要な部
品ａ（５日目、１０個）とは、部品ａの3日目の入庫予
定に対応付ける。このため部品ａに関して過不足はな
い。製品Ｘの３日目の生産計画で必要な部品ｂ（１日
目、１０個）と、製品Ｚの５日目の生産計画で必要な部
品ｂ（３日目、１０個）とは、部品ｂの在庫に対応付け
る。製品Ｘの６日目の生産計画で必要な部品ｂ（４日
目、１０個）と、製品Ｚの８日目の生産計画で必要な部
品ｂ（６日目、１０個）とは、部品ｂの発注予定に対応
付ける。部品ｂに関して、過不足はない。製品Ｙの４日
目の生産計画で必要な部品ｃ（２日目、１０個）と、製
品Ｙの７日目の生産計画で必要な部品ｃ（５日目、１０
個）とは、部品ｃの在庫に対応付ける。部品ｃに関し
て、過不足はない。製品Ｚの５日目の生産計画で必要な
部品ｄ（３日目、１０個）は、部品ｄの在庫に対応付け
る。製品Ｚの８日目の生産計画で必要な部品ｄ（６日
目、２０個）は、部品ｄの発注予定に対応付ける。部品
ｄに関して過不足はない。製品Ｘの３日目の生産計画で
必要な部品ｅ（１日目、１０個）と、製品Ｙの４日目の
生産計画で必要な部品ｅ（２日目、１０個）とは、部品
ｅの在庫に対応付ける。製品Ｚの５日目の生産計画で必
要な部品ｅ（３日目、１０個）と、製品Ｘの６日目の生
産計画で必要な部品ｅ（４日目、１０個）と、製品Ｙの
７日目の生産計画で必要な部品ｅ（５日目、１０個）と
は、部品ｅの３日目の入庫予定に対応付ける。製品Ｚの
８日目の生産計画で必要な部品ｅ（６日目、２０個）
は、発注予定に対応付ける。部品ｅに関して過不足はな
い。

【００４５】次に、Ｓ１０２で行った対応付けを参照
し、生産計画を部品がすべてそろっているものと、部品
が不足しているものとに分ける（Ｓ１０３）。この例の
場合、生産計画に対して、部品は全部そろっている。ま
た、部品の在庫または入庫予定を、生産計画に対応付け
た部分と、対応付けられなかった部分とに分ける（Ｓ１
０４）。この例の場合、対応付けられなかった部品はな
い。

【００４６】次に、図３に示すように、設計変更後の生
産計画に対する評価を行う。図３において、設計変更案
受付部１６０は、設計変更の案を受け付ける（Ｓ２０
１）。設計変更案は、１日目に、中間品Ａ−部品ｅ（員
数１）の関係が、中間品Ａ−部品ｆ（員数１）の関係に
変更されたものとする。生産計画−部品引当部１７０
は、前記部品表記憶部１２０で保持されている製品の部
品構成と製造リードタイムとＳ２０１で受け付けた設計
変更の案を参照し、前記生産計画記憶部１１０で保持さ
れている生産計画に対して必要となる部品の日付と数量
とを算出する（Ｓ２０２）。製品Ｘにおいて、３日目に
１０台の生産計画に必要となる部品は、１日目に、部品
ａを１０個、部品ｂを１０個、部品ｆを１０個である。
製品Ｙにおいて、４日目に１０台の生産計画に必要とな
る部品は、２日目に、部品ａを１０個、部品ｃを１０
個、部品ｆを１０個である。製品Ｚにおいて、５日目に
１０台の生産計画に必要となる部品は、３日目に、部品
ｂを１０個、部品ｄを１０個、部品ｅを１０個である。
製品Ｘにおいて、６日目に１０台の生産計画に必要とな
る部品は、４日目に、部品ａを１０個、部品ｂを１０
個、部品ｆを１０個である。製品Ｙにおいて、７日目に
１０台の生産計画に必要となる部品は、５日目に、部品
ａを１０個、部品ｃを１０個、部品ｆを１０個である。
製品Ｚにおいて、８日目に２０台の生産計画に必要とな
る部品は、６日目に、部品ｂを２０個、部品ｄを２０
個、部品ｅを２０個である。

【００４７】次に、生産計画−部品引当部１７０は、Ｓ
２０２で算出された、生産計画に対して必要となる部品
の日付と数量とを、前記部品リソース記憶部１３０で保
持されている部品の在庫、入庫予定に対応付ける（Ｓ２
０３）。この時、部品をこれから発注しても入手できる
調達リードタイムで賄える部品には発注予定を対応付け
る。製品Ｘの３日目の生産計画で必要な部品ａ（１日
目、１０個）と、製品Ｙの４日目の生産計画で必要な部
品ａ（２日目、１０個）とは、部品ａの在庫に対応付け
る。製品Ｘの６日目の生産計画で必要な部品ａ（４日
目、１０個）と、製品Ｙの７日目の生産計画で必要な部
品ａ（５日目、１０個）は、部品ａの3日目の入庫予定
に対応付ける。部品ａに関して、過不足はない。製品Ｘ
の３日目の生産計画で必要な部品ｂ（１日目、１０個）
と製品Ｚの５日目の生産計画で必要な部品ｂ（３日目、
１０個）は、部品ｂの在庫に対応付ける。製品Ｘの６日
目の生産計画で必要な部品ｂ（４日目、１０個）と製品
Ｚの８日目の生産計画で必要な部品ｂ（６日目、１０
個）とは、部品ｂの発注予定に対応付ける。部品ｂに関
して、過不足はない。製品Ｙの４日目の生産計画で必要
な部品ｃ（２日目、１０個）と、製品Ｙの７日目の生産
計画で必要な部品ｃ（５日目、１０個）とは、部品ｃの
在庫に対応付ける。部品ｃに関して、過不足はない。製
品Ｚの５日目の生産計画で必要な部品ｄ（３日目、１０
個）は、部品ｄの在庫に対応付ける。製品Ｚの８日目の
生産計画で必要な部品ｄ（６日目、２０個）は、部品ｄ
の発注予定に対応付ける。部品ｄに関して、過不足はな
い。製品Ｚの５日目の生産計画で必要な部品ｅ（３日
目、１０個）と、製品Ｚの８日目の生産計画で必要な部
品ｅ（６日目、２０個）とのうちの１０個分は、部品ｅ
の在庫に対応付ける。製品Ｚの８日目の生産計画で必要
な部品ｅ（６日目、２０個）のうちの１０個分は、部品
ｅの３日目の入庫予定に対応付ける。部品ｅに関して、
３日目の入庫予定のうち２０個分が余剰である。製品Ｘ
の３日目の生産計画で必要な部品ｆ（１日目、１０個）
と、製品Ｙの４日目の生産計画で必要な部品ｆ（２日
目、１０個とは、部品ｆの在庫、入庫予定、発注予定の
いずれにも対応付けられないため、不足している。製品
Ｘの６日目の生産計画で必要な部品ｆ（４日目、１０
個）と、製品Ｙの７日目の生産計画で必要な部品ｆ（５
日目、１０個）とは、部品ｆの発注予定に対応付ける。

【００４８】次に、Ｓ２０３で行った対応付けを参照
し、生産計画を部品がすべてそろっているものと、部品
が不足しているものとに分ける（Ｓ２０４）。生産計画
で部品が不足しているのは、３日目の製品Ｘ（１０台
分）と４日目の製品Ｙ（１０台分）である。また、部品
の在庫または入庫予定を、生産計画に対応付けた部分
と、対応付けられなかった部分とに分ける（Ｓ２０
５）。生産計画に対応付けられなかったのは、部品ｅに
関する３日目の入庫予定のうち２０個分である。

【００４９】次に、図４に示す設計変更の評価を行う。
設計変更評価部１８０は、製品予定売価記憶部１４０で
保持されている製品予定売価を参照し、設計変更前後
の、生産計画のうち部品が不足しているものを比較し、
製品の売り上げ減少額を算出する（Ｓ３０１）。３日目
の製品Ｘ（１０台分）と４日目の製品Ｙ（１０台分）と
は、納期が間に合わないため、各々製品予定売価が５０
０円なので、売り上げ減少額は１００００円と算出す
る。また、部品価格記憶部１５０で保持されている部品
価格を参照し、設計変更前後の、生産計画に対応付けな
かった部品を比較し、余剰部品の増加額を算出する（Ｓ
３０２）。余剰部品は、部品ｅの２０個分であるが、部
品価格が１００円なので、２０００円である。設計変更
評価部１８０は、算出した製品の売り上げ減少額、余剰
部品の増加額を、設計変更前後の生産計画状況および部
品の余剰状況とともに図１２に示すように表示する（Ｓ
３０３）。

【００５０】設計変更による評価の出力画面例を図１２
（Ａ）、図１２（Ｂ）に示す。図１２（Ａ）は、設計変
更の影響を受ける製品の生産計画を示す表２００の一例
を示す。図１２（Ｂ）は、設計変更の影響を受ける部品
について示す表３００の一例を示す。

【００５１】図１２（Ａ）では、製品を特定する情報２
１０と、それぞれの製品毎に、計画台数２２１、変更前
可能台数２２２および変更後可能台数２２３と、日程２
３０とが項目として用意される。日程２３０の項目に対
応して、計画台数２２１、変更前可能台数２２２および
変更後可能台数２２３のそれぞれに対応する数値２４
１、２４２および２４３が表示される。

【００５２】図１２（Ａ）においては、前述したように
中間品Ａの部品ｅを部品ｆにする変更を受け付けた場合
を示している。この場合、製品Ｘ・Ｙの変更前後生産計
画と、影響を受ける部品ｅ・部品ｆの在庫と余剰数とを
示している。図１２（Ａ）においては、製品Ｘの３日目
の計画台数１０台と、製品Ｙの４日目の計画台数１０台
とが設計変更後に可能台数が０になったことを示してい
る。この場合、製品Ｘと、製品Ｙとの単価は、図１０に
示すように５００円であるので、製品売上減少額は１０
０００円となる。また、影響を受ける部品については、
部品ｅが、在庫として２０個、入庫予定として３０個あ
り、変更後の消費予定としては３日目に１０個、６日目
に２０個あるので（５０−３０）＝２０で２０個の余剰
部品が発生していることを示している。このため、部品
ｅの価格が、図１１に示すように１００円であるので２
０＊１００＝２０００円の余剰部品増加額となる。よっ
て、評価結果として、変更にり発生する損益コストの１
２０００円を出力する。

【００５３】図１２（Ｂ）では、製品を特定する情報３
１０と、それぞれの製品毎に、在庫、入庫予定３２１、
変更前消費予定３２２および変更後消費予定３２３と、
日程３３０と、在庫３５０と、過不足の状況を示す過不
足３６０とが項目として用意される。日程３３０の項目
に対応して、在庫、入庫予定３２１、変更前消費予定３
２２および変更後消費予定３２３のそれぞれに対応する
数値３４１、３４２および３４３が表示される。

【００５４】図１２（Ｂ）において、○印は当日(０日)
において、発注すれば引当可能であることを示してい
る。また、図１２において、変更後消費予定の部品ｆは
１日目と２日目にそれぞれ１０ずつ不足することを示し
ている。この場合、不足を示すように表示色を異なる色
にしたり、印を追加したりしてもよい。

【００５５】さらに、図１３に示すように、設計変更の
発効日によるコスト状況を同時に表示し、コストが最小
となる設計変更代案を表示してもよい。この例の場合、
２日目までは設計変更せずに生産し、３日目に設計変更
を行えば、コストは０で済むので、３日後に変更するよ
うな代案を示す。

【００５６】以上のように、本実施形態では、設計変更
に対する製品売り上げや部品余剰量などによるコストを
定量的に評価／提示することができる。さらに、コスト
が小さい設計変更案を提示することができる。

【００５７】本実施の形態によれば、設計変更が製品売
り上げや部品余剰量など近い将来の損益に与える影響を
定量的に評価／提示し、さらに近い将来の損益を向上す
るための設計変更案を自動的に算出／提示するので、設
計変更担当者は、短時間で設計変更品目や設計変更効果
発効日などを決めることができ、設計変更を飛躍的に効
率良く実行することができる。

【００５８】本発明では、設計変更装置をサーバとし、
設計変更評価を求めるクライアントシステムと接続し
て、クライアントからの設計評価の注文に応えるサービ
スを実現することが可能である。この場合、顧客から
は、設計情報、設計変更案情報を受け取り、処理を設計
変更装置において行い、評価結果をクライアントシステ
ムに送信することが行いうる。このほかに、例えば、ク
ライアントシステムから評価要求を受け取ると、上述し
た各種記億部１１０−１５０を構築するためのプログラ
ムと、生産計画−部品引当部１７０および設計変更評価
部１８０を実現するためのプログラムとを、要求元のク
ライアントシステムに送って、当該要求元クライアント
システムにおいて、設計評価処理を実現することも行い
うる。いずれの場合にも、サービスに対する課金を行う
処理をさらに伴うことができる。

【００５９】このようにすることにより、製品の製造メ
ーカは、設計変更の評価を行うさいに、このようなサー
ビスを利用することができて、設計変更ためのシステム
を新たに開発しなくてすむ。そのため、設計変更とを伴
うことが多い製品についての製造コストの上昇を抑える
ことが可能となる。一方、このようなサービスを行う提
供者側も、このようなサービスを実現するためのプログ
ラムの開発に伴う多大なコストを、サービスの提供によ
って回収することができる利点があるのみならず、事業
として継続することも可能となる。

【００６０】

【発明の効果】本発明によれば、設計開発を効率良く実
行することを可能にする設計変更評価装置および設計変
更評価方法を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
構成図である。

【図２】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を示すフローチャートである。

【図３】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を示すフローチャートである。

【図４】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を示すフローチャートである。

【図５】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を説明する製品の部品構成図である。

【図６】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を説明する製品の部品構成図である。

【図７】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を説明する品目の製造リードタイムを表す説明図で
ある。

【図８】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を説明する製品の生産計画を表す説明図である。

【図９】本発明の実施形態における設計変更評価装置の
動作を説明する部品の在庫、入庫予定、調達リードタイ
ムを表す図である。

【図１０】本発明の実施形態における設計変更評価装置
の動作を説明する製品の予定売価を表す説明図である。

【図１１】本発明の実施形態における設計変更評価装置
の動作を説明する部品価格を表す説明図である。

【図１２】本発明の実施形態における設計変更評価装置
の動作を説明する評価の結果を表す説明図である。

【図１３】本発明の実施形態における設計変更評価装置
の動作を説明する評価の結果を表す説明図である。

【図１４】本発明の実施形態における設計変更評価装置
のハードウェアシステム構成を示すブロック図である。

【符号の説明】

１００…設計変更評価装置 １１０…生産計画記憶部 １２０…部品表記憶部 １３０…部品リソース記憶部 １４０…製品予定売価記憶部 １５０…部品価格記憶部 １６０…設計変更案受付部 １７０…生産計画−部品引当部 １８０…設計変更評価部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品の設計変更により発生するコストを
   出力する設計変更評価装置であって、 調達可能な部品毎の調達時間を示す調達リードタイム情
   報および在庫数情報と、前記製品の納期および数量を示
   す生産計画情報と、前記製品の部品構成を示す構成情報
   と、前記製品の製造期間を示す製造リードタイム情報
   と、前記製品毎の予定売価情報と前記部品毎の部品価格
   情報とを保持する記憶部と、 前記製品の設計変更を示す設計変更情報を受け付ける設
   計変更受付部と、 前記記憶部を参照し、前記設計変更受付部で受け付けた
   設計変更情報に含まれる部品毎の前記調達リードタイム
   情報および在庫数情報により当該部品と前記生産計画情
   報との対応付けを行い、設計変更後の生産計画情報を出
   力し、前記設計変更により使用しなくなった余剰部品の
   在庫数情報を出力する引当部と、 前記記憶部に記憶する部品価格情報に従って前記余剰部
   品の在庫情報によるコスト情報を算出して出力する設計
   変更評価部とを備えることを特徴とする設計変更評価装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の設計変更評価装置にお
   いて、 前記設計変更評価部は、前記記憶部に記憶される生産計
   画情報と、前記引当部で出力された設計変更後の生産計
   画情報との差から生産計画の遅れにより発生する売り上
   げ減少額情報を前記予定売価情報から算出して出力する
   ことを特徴とする設計変更評価装置。
3. 【請求項３】 請求項１に記載の設計変更評価装置にお
   いて、 前記設計変更評価部は、前記記憶部に記憶する生産計画
   情報と、前記引当部で出力された設計変更後の生産計画
   情報とを対応させて出力することを特徴とする設計変更
   評価装置。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の設計変更評価装置にお
   いて、 前記設計変更評価部は、前記コスト情報が最小となる生
   産計画変更日情報をさらに出力することを特徴とする設
   計変更評価装置。
5. 【請求項５】 製品の設計変更により発生するコストを
   出力する設計変更評価方法であって、 調達可能な部品毎の調達時間を示す調達リードタイム情
   報および在庫数情報と、前記部品毎の部品価格情報と、
   前記製品の納期および数量を示す生産計画情報と、前記
   製品の部品構成を示す構成情報と、前記製品の製造期間
   を示す製造リードタイム情報と、前記製品毎の予定売価
   情報とを記憶するステップと、 前記製品の設計変更を示す設計変更情報を受け付けるス
   テップと、 前記受け付けた設計変更情報に含まれる部品毎の前記調
   達リードタイム情報および在庫数情報により当該部品と
   前記生産計画情報との対応付けを行い、設計変更後の生
   産計画情報を出力するステップと、 前記設計変更により使用しなくなった余剰部品の在庫数
   情報を出力するステップと、 前記部品価格情報に従って前記余剰部品によるコスト情
   報を算出して出力するステップと、により評価を行うこ
   とを特徴とする設計変更評価方法。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の雑音発生方法における
   各ステップをプロセッサにより実行させるためのプログ
   ラム。