WO2001019748A1

WO2001019748A1 - Verre stratifie

Info

Publication number: WO2001019748A1
Application number: PCT/JP2000/006285
Authority: WO
Inventors: Kuniko Nagai
Original assignee: Asahi Glass Company, Limited
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 2000-09-13
Publication date: 2001-03-22
Also published as: EP1136457A4; EP1136457A1; US6686032B1

Description

明細書合わせガラス

技術分野

本発明は、熱線遮蔽 1"生能（以下、 I Rカットオフ性能という）を有する合わせガラスに関する。

背景技術

車内に入射する太陽輻射エネルギーを遮蔽し、車内の温度上昇、冷房負荷を低減させる目的で、熱線遮蔽窓ガラスが車両に搭載されている。熱線遮蔽窓ガラスには、ガラス板の表面に各種の金属または金属酸ィ匕物の薄膜が積層された薄膜付きガラス板がある。各種の金属または金属酸ィ匕物の薄膜は導電性能を有するので、薄膜付きガラス板は電波を遮蔽する。

一方で、車両、特に自動車用窓ガラスには、ラジオ、テレビ、 G P S等のアンテナ機能が付与されたガラス板を用いることが多い。また、自動車内に設置されたセンサ類との電波送受信により、各種機能システム（例えば自動課金システムやキーレスエントリシステム）を有する自動車の提供も提案されている。アンテナ機能や各種システムを正常に作動させるためには、窓ガラスが電波透過' I"生能を有する必要がある。

そのため、薄膜付きガラス板は、アンテナ機能を確保するための特殊なチューニングが要求される。さらに、車内外との電波送受信を行うための電波透過性能が求められるシステムに対しては、薄膜付きガラス板をそのまま使用することが困難である。

そこで、電波透過性能を確保しつつ熱線を遮蔽する合わせガラスが、特開平 8 — 2 5 9 2 7 9号公報に開示されている。同公報に開示された合わせガラスは、粒径が 0 . 2 /x m以下の機能性微粒子が分散配合された中間膜を用いた、合わせガラスである。この合わせガラスによれば、熱線を遮蔽するとともに電波受信障害を低減することができるとされている。

しかし、この合わせガラスの中間膜には機能性微粒子が分散配合されているので、外観の不具合がある。すなわち、例えば自動車用窓ガラスに充分な I Rカツトオフ性能等の性能を得ようとすると、相応の微粒子の存在によって、作製された中間膜のヘイズが大きくなる。結果として、合わせガラスのヘイズが大きくなる。

本発明の目的は、上記従来技術が有する課題を解決することにあり、従来知られていなかった、外観の不具合が低減された I R力ットオフ性能を有する合わせガラスを提供することにある。

発明の開示

本発明は、前述の課題を解決するためになされたものであり、複数枚のガラス板と、粒径が 0. 2 μπι以下の熱線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜とを有し、前記複数枚のガラス板間に前記中間膜が介在された合わせガラスであって、前記複数枚のガラス板のうちの少なくとも 1枚のガラス板が、実厚で、 I SO— 9050に規定された紫外線透過率が 30 %以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 70 %以上、主波長が 480〜 570n m、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6 %以下の特性を有するガラス板であることを特徴とする合わせガラスを提供する。

図面の簡単な説明

図 1は、本発明の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。

図 2は、合わせガラスの分光透過率を示すグラフである。

発明を実施するための最良の形態

以下に、図面に基づき本発明をさらに詳細に説明する。図 1は、本発明の合わせガラスの一例を示す概略断面図である。合わせガラス 1は、 2枚のガラス板 1 l a、 1 1 bが中間膜 1 2を介して積層されたものである。

中間膜 1 2は、合わせガラスの中間膜として通常用いられるポリビュルブチラ一ル系膜またはエチレン一鲊酸ビニル共重合体系膜からなる。そして、中間膜 1 2には、粒径が 0. 2 μ m以下の熱線遮蔽性微粒子（以下 I Rカットオフ微粒子という）が分散配合されている。分散配合される I Rカットオフ微粒子の粒径は、好ましくは 0. 1 5〜0. Ο Ο Ι μπιである。

I R力ットオフ微粒子としては、 S n、 T i、 S i、 Zn、 Z r、 F e、 A 1 、 C r、 C o、 C e、 I n、 N i、 Ag、 Cu、 P t、 Mn、 Ta、 W、 V、 M oの金属、酸^物、窒化物、硫化物、またはこれらに S bもしくは Fをドープしたドープ物からなる微粒子を例示できる。そして、これらの微粒子を単独または複合物として使用できる。さらに、これらの単独物もしくは複合物を有機樹脂に混合した混合物または有機樹脂物で被覆した被膜物を用いることは、自動車用に求められる種々の性能を得るために有効である。

また、 I Rカットオフ微粒子としては、アンチモンがドープされた酸化錫（A TO) 微粒子と錫がドープされた酸化インジウム（I TO) 微粒子とのうちの少なくとも一方を用いることが好ましい。これは、 A TO微粒子や I TO微粒子が I Rカツトオフ性能に優れているため、中間膜への配合量を少なくできるからである。さらに、 A TO微粒子と I TO微粒子とを比較すると I TO微粒子の方が I Rカツトオフ性能に優れている。そのため、所望の I Rカツトオフ性能が得られる配合量は、 I TO微粒子の方が A TO微粒子よりも少ない。したがって、 I Rカツトオフ微粒子として I TO微粒子を用いることは特に好ましい。

—方で、 AT O微粒子や I TO微粒子以外の微粒子はもちろんのこと、 ATO 微粒子や I TO微粒子であっても、所望の I Rカツトオフ性能を得るためには所定の配合量で中間膜に分散させる必要がある。そのため、所望の I Rカットオフ性能や電波透過性能を維持する条件下において、中間膜のヘイズを小さく抑えにくい。

そこで、図示のガラス板 1 1 a、 1 1 bを、ともに次の特性を有するガラス板とした。実厚で、 I SO— 9050に規定された紫外線透過率が 30%以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 70 %以上、主波長が 480〜 570 n m、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6 %以下の特性を有するガラス板。上記特性を有するガラス板としては、実質的に質量百分率で以下の組成からなるソーダライムシリカガラスを用いることが好ましい。

S i O₂ ： 65〜 75 %、 A 1₂0₃ ： 0. 1〜 5 %、 Na₂0 + K₂0 ： 1 0〜 1 8 %、 C a O ： 5〜； I 5 %、 M g O ：ト 6 %、 S 0₃ ： 0. 05〜 2 %、 F e₂ O₃で表した全鉄： 0. 3〜： l %、 C e 0₂で表した全セリウムおよび/または T i 0₂ ： 0. 5〜2%。上記特性を有するガラス板、特に上記組成からなるガラス板は、熱線吸収性能を有する。そのため、合わせガラスとして、ガラス板自身での I Rカットオフ性能により、ある程度の I Rカットオフ性能を備えることができる。そこで、 I R カグトオフ微粒子の中間膜への配合量を少なくしても、合わせガラス全体としての充分な I Rカットオフ性能を合わせガラスに付与できる。結果として、中間膜のヘイズを小さくでき、合わせガラスの外観を良好にできる。

このように、 I Rカットオフ性能を有するガラス板を用いることによって、 I Rカットオフ微粒子の中間膜への配合量を少なくできる。具体的には、先に述べたように I Rカツトオフ微粒子として I T O微粒子を用いることが好ましいことから、中間膜中の I T O微粒子の分散配合割合は次のような割合が好ましい。中間膜の全質量 1 0 0質量部に対し 0 . 1〜0 . 5質量部。こうして、作製される合わせガラスのヘイズを 1 %以下に抑えることができ、かつ合わせガラス全体としての充分な I R力ットオフ性能を合わせガラスに付与できる。

さらに、実厚で、 I S O— 9 0 5 0に規定された紫外線透過率が 1 5 %以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 7 0 %以上、主波長が 4 8 0〜 5 7 0 n m、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6 %以下の特性を有するガラス板を用いることによって、次の効果を有する。すなわち、上記ガラス板を用いた合わせガラスは、 I Rカツトオフ微粒子の添加にともなうヘイズの低減化とともに、紫外線遮蔽性能を備えた合わせガラスにすることができる。したがって、上記ガラス板を用いた本発明の合わせガラスによれば、 I Rカツトオフ性能と紫外線遮蔽性能との両機能を備えた合わせガラスを得ることができる。

本発明におけるガラス板の紫外線透過率は、実際のガラス板の厚みで表される。そして、本発明におけるガラス板は、実厚で I S O— 9 0 5 0に規定された紫外線透過率が 3 0 %以下、好ましくは 1 5 %以下である特性を有する。

本発明におけるガラス板の可視光線透過率は、実厚における標準光源 Aの可視光線透過率で表される。そして、本発明におけるガラス板は、 J I S R 3 2 1 2 - 1 9 9 2に規定された可視光線透過率試験の方法に準じて測定された可視光線透過率が、 7 0 %以上である特性を有する。

本発明におけるガラス板の主波長は、 J I S Z 8 7 0 1— 1 9 8 2に規定された主波長の求め方に準じて得られた主波長が、 4 8 0〜 5 7 0 n m、好ましくは 5 0 0〜5 4 0 n mである特性を有する。

本発明におけるガラス板の刺激純度は、実厚における刺激純度で表される。そして、本発明におけるガラス板は、標準光源 Aを用い、 J I S Z 8 7 0 1 - 1 9 8 2に規定された刺激純度の求め方に準じて得られた刺激純度が、 6 %以下、好ましくは 2〜 6 %である特性を有する。

本発明におけるガラス板の厚みは、それぞれ 1 . 2〜 5 mmが好ましい。この場合、複数枚のガラス板のそれぞれの厚みは同じであっても異なっていてもよい。複数枚のガラス板の厚みが同じ場合、ガラス板の厚みは 1 . 7〜3 mmが好ましい。複数枚のガラス板の厚みが異なる場合、小さい方のガラス板の厚みは 1 . 2〜2 . 5 mm, かつ大きい方のガラス板の厚みは 2〜 3 mmが好ましい。図示の例では、合わせガラスは 2枚のガラス板が中間膜を介して積層されたものである。本発明の合わせガラスは、 3枚以上のガラス板が中間膜を介してそれぞれ積層された合わせガラスであってもよい。その場合、中間膜は複数枚になるので、複数枚の中間膜のうち少なくとも 1枚の中間膜が、 I R力ットオフ微粒子の分散配合された中間膜であればよレ、。

本発明の合わせガラスは、少なくとも 1枚のガラス板が、実厚で、 I S O— 9 0 5 0に規定された紫外線透過率が 3 0 %以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 7 0 %以上、主波長が 4 8 0〜5 7 0 n m、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6 %以下の特性を有するガラス板である。一方で、上記図示の例では 2枚のガラス板がともに、上記特性を有するガラス板である。図示の例のように 2枚のガラス板を用いた合わせガラスの場合、両ガラス板の形状のマツチングの点に鑑みて、両ガラス板ともに上記特性を有するガラス板であることが好ましい。

本発明の合わせガラスは、自動車窓用に好適である。すなわち、自動車用窓ガラスとしては、ラジオ、テレビ、 G P S等のアンテナ機能が付与されたガラス板を用いることが多い。また、近年の自動車には、自動課金システムやキーレスェントリシステム等の、窓ガラスを通して車内外の電波送受信を行う各種機能システムが設けられているものも多い。そのため、自動車用窓ガラスには、電波透過性能を有するガラス板が求められる。

本発明の合わせガラスには、金属または金属酸化物からなる薄膜を有するガラス板を用いなくても、 I Rカットオフ性能を付与できる。そのため、合わせガラス、特にガラス板のシート抵抗を大きくできるので、本発明の合わせガラスは電波透過性能を有するものにできる。したがって、本発明の合わせガラスは、自動車窓用に好適である。なお、本発明におけるガラス板のシート抵抗値としては、例えば 20 kQZ口以上の抵抗値、特に 10ΜΩΖ口以上の抵抗値であることが好ましい。

本発明における中間膜は、例えば以下の製法により得られる。すなわち、まず、中間膜の可塑剤中に、粒径が 0. 2 _β m以下の I Rカツトオフ微粒子を分散させる。次いで、中間膜の榭脂溶液中に I Rカットオフ微粒子が分散された可塑剤を分散添カ卩し、混合混練して膜用榭脂原料を得る。その後、膜用榭脂原料を押出し成形等により成膜することにより、 I Rカットオフ微粒子が分散配合された中間膜が得られる。

なお、可塑剤の分散添加の際に、各種の添加剤を中間膜の樹脂溶液中に加えることもできる。添加剤としては、各種顔料、有機系紫外線吸収剤、有機系熱線吸収剤等があげられる。また、可塑剤や中間膜の榭脂溶液用の溶剤としては公知のものを用いることができる。

以下に、本発明の実施例を説明する。

(膜例 1 )

I TO微粒子（粒径 0. 02 /zm以下）を分散含有した 3 GH (トリエチレングリコールージー 2—ェチルブチレート）を 10 g ( I TO微粒子の添力卩量は 1 g) 、通常の 3GHを 1 30 g、 PVB (ポリビニルプチラール）樹脂を 360 g用意し、 P VB樹脂中に 3 GHを添加し、 3本ロールミキサーにより約 70°C で約 1 5分間程度練り込み混合した。得られた膜用樹脂原料を、型押出機にて 1 90°C前後の温度で厚み約 0. 8mmにフィルム化しロールに卷き取り、膜例 1 の中間膜を得た。

(膜例 2 )

I TO微粒子（粒径 0. 02 μπι以下）を分散含有した 10 gの 3GH (トリエチレングリコールージ— 2—ェチルブチレ一ト）中の I TO微粒子の添力！]量を l gから 2. 5 gにした以外は、膜例 1と同様にして膜例 2の中間膜を得た。 (ガラス例）

1 000 X 1 500 (mm) の寸法で、厚さ 2 mmのガラス板を 3種類用意した。 3種類のガラス板は次のようなガラス板である。

(ガラス例 1 ) 通常の無色のソ一ダライムシリカガラスからなるガラス板。

(ガラス例 2) グリーン色のソーダライムシリカガラスからなるガラス板。

(ガラス例 3 ) 実厚で、 I S O— 9050に規定された紫外線透過率が 30 %以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 70%以上、主波長が 480〜

570 n m、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6 %以下の特性を有するガラス板として好ましい、実質的に質量百分率で以下の組成からなるソーダライムシリカガラス。

S i 0₂： 71 ο/₀、 A 1₂0₃： 1. 7%、 N a ₂0 + K₂0 : 1 2. 8%、 C a 0 : 8%、 MgO : 3. 5%、 S0₃： 0. 2%、 F e ₂0₃で表した全鉄： 0.

62 %、 C e 0₂で表した全セリウム： 1. 55 %、 T i 0₂ ： 0. 35%。

次に、ガラス例 1〜 3から選んだ 2枚のガラス板を、膜例 1、 2の中間膜をそれぞれ用いて接合し、以下の構成の合わせガラス（合せ例 1〜6) を作製した。

(合わせ例 1) ガラス例 3Z膜例 1ノガラス例 1

(合わせ例 2) ガラス例 3 膜例 1Zガラス例 2

(合わせ例 3 ) ガラス例 1ノ膜例 1 /ガラス例 1

(合わせ例 4) ガラス例 3Z膜例 2/ガラス例 1

(合わせ例 5) ガラス例 3/膜例 2/ガラス例 2

(合わせ例 6) ガラス例 1Z膜例 2/ガラス例 1

こうして得られた合せ例 1〜6の合わせガラスについて、分光光度計（日立製作所製 U4000) により波長 300〜21 00 nmの間の透過率を測定し、 J I S R3 1 06の規定に従い、可視光透過率 T_v (%) 、日射透過率 T_e (% ) を求めた。また、 J I S K 67 14の規定に従い、合わせガラスのヘイズ（ %) を測定した。

その結果を以下の表および図 2 (合わせガラスの分光透過率を示すグラフ、合せ例 1〜 3 ；図 2 (a) 、合せ例 4〜 6 ；図 2 (b) 、縦軸；透過率（％) 、横軸；波長（nm) ) に示す。合わせ例 T上 _e ヘイズ

1 7 7. 9 4 7. 8 0 . 3

2 7 3. 2 4 1. 0 0 . 3

3 8 7. 5 6 7. 4 0 . 2

4 7 5. 7 4 3. 9 0 . 5

5 7 1. 0 3 7. 8 0 . 6

6 8 4. 9 6 0. 0 0 . 4

上記表の結果より、ガラス例 3のガラス板を用いる（合わせ例 1、 2、 4、 5 ) ことによって、 I TO微粒子の分散配合割合を少なくしながら、所望の I R力ットオフ性能を有する合わせガラスが得られることがわかる。ここでは、 I R力ットオフ性能は、日射透過率 T_eで表されている。そして、 T_eが 30〜50% となるようにガラス板と中間膜（I TO微粒子の分散配合割合）とを選択した、合わせ例 1、 2、 4、 5は、本発明の合わせガラスとして好ましい例に該当する産業上の利用の可能性

本発明によれば、粒径が 0. 2 μπι以下の I Rカツトオフ微粒子が分散配合された中間膜を用いているので、 I Rカツトオフ性能が付与された合わせガラスが得られる。この場合、 I Rカットオフ微粒子の分散配合による外観の不具合に対し、実厚で、 I S O— 9050に規定された紫外線透過率が 30 %以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 70 %以上、主波長が 480〜570 nm 、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6%以下の特性を有するガラス板を用いているので、外観の不具合を犠牲にすることなく I Rカツトオフ性能を有する合わせガラスを得ることができる。

さらに、上記のガラス板を用いているので、 I Rカットオフ性能とともに紫外線遮蔽性能を有する合わせガラスを、容易に得ることができる。

Claims

請求の範囲

1. 複数枚のガラス板と、粒径が 0. 2 /Z m以下の熱線遮蔽性微粒子が分散配合された中間膜とを有し、前記複数枚のガラス板間に前記中間膜が介在された合わせガラスであって、前記複数枚のガラス板のうちの少なくとも 1枚のガラス板が、実厚で、 I SO— 9050に規定された紫外線透過率が 30%以下、標準光源 Aにより測定した可視光線透過率が 70 %以上、主波長が 480〜 570 n m、標準光源 Aにより測定した刺激純度が 6 %以下の特性を有するガラス板であることを特徴とする合わせガラス。

2. 前記中間膜が、ポリビニルプチラール系膜である請求項 1に記載の合わせガラス。

3. 前記熱線遮蔽性微粒子の粒径が、 0. 001〜0. 1 5 μπιである請求項 1 または 2に記載の合わせガラス。

4. 前記熱線遮蔽性微粒子が、 Sn、 T i、 S i、 Zn、 Z r、 F e、 A l、 C r、 Co、 I n、 N i、 Ag、 Cu、 P t、 Mn、 Ta、 W、 V、 Moの金属、酸化物、窒化物、硫化物、またはこれらに S bもしくは Fをドープしたドープ物からなる微粒子を含む請求項 1、 2または 3に記載の合わせガラス。

5. 前記熱線遮蔽†生微粒子が、アンチモンがドープされた酸化錫の微粒子である請求項 1、 2または 3に記載の合わせガラス。

6. 前記熱線遮蔽性微粒子が、錫がドープされた酸化インジウムの微粒子である請求項 1、 2または 3に記載の合わせガラス。

7. 前記錫がドープされた酸化ィンジゥムの微粒子の前記中間膜への分散配合割合が、前記中間膜の全質量 1 00質量部に対し 0. 1〜0. 5質量部である請求項 6に記載の合わせガラス。

8. 前記合わせガラスが、 J I S R3 106に規定された日射透過率が 30〜 50%である特性を有する、請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6または 7に記載の合わせガラス

9. 前記合わせガラスが、自動車用窓ガラスである請求項 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7または 8に記載の合わせガラス。