WO2000044984A1 - Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren - Google Patents

Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren Download PDF

Info

Publication number
WO2000044984A1
WO2000044984A1 PCT/EP1999/000604 EP9900604W WO0044984A1 WO 2000044984 A1 WO2000044984 A1 WO 2000044984A1 EP 9900604 W EP9900604 W EP 9900604W WO 0044984 A1 WO0044984 A1 WO 0044984A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
parts
amino resin
decorative paper
resin
corundum
Prior art date
Application number
PCT/EP1999/000604
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter DÖHRING
Original Assignee
Kronospan Technical Company Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8167200&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2000044984(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority to PCT/EP1999/000604 priority Critical patent/WO2000044984A1/de
Priority to PT99973654T priority patent/PT1068394E/pt
Priority to PT02006502T priority patent/PT1270811E/pt
Priority to CNB998039306A priority patent/CN100523375C/zh
Priority to EP20020006502 priority patent/EP1270811B1/de
Priority to AT99973654T priority patent/ATE254692T1/de
Priority to DE59907803T priority patent/DE59907803D1/de
Application filed by Kronospan Technical Company Ltd. filed Critical Kronospan Technical Company Ltd.
Priority to PL343131A priority patent/PL214411B1/pl
Priority to SK1400-2000A priority patent/SK286684B6/sk
Priority to AU32520/99A priority patent/AU3252099A/en
Priority to SI9930502T priority patent/SI1270811T1/xx
Priority to US09/647,129 priority patent/US6835421B1/en
Priority to EP99973654A priority patent/EP1068394B1/de
Priority to DE29917947U priority patent/DE29917947U1/de
Publication of WO2000044984A1 publication Critical patent/WO2000044984A1/de
Priority to HK01105826A priority patent/HK1035219A1/xx
Priority to US11/018,325 priority patent/US7569270B2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
    • D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
    • D21H27/28—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures treated to obtain specific resistance properties, e.g. against wear or weather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/26—Aminoplasts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/62—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/826—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being pigmented and the second applied being non-pigmented
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/27—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.]
    • Y10T428/273—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified weight per unit area [e.g., gms/sq cm, lbs/sq ft, etc.] of coating
    • Y10T428/277—Cellulosic substrate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31971—Of carbohydrate
    • Y10T428/31993—Of paper

Definitions

  • the invention relates to a method for impregnating decorative papers used for producing highly abrasion-resistant laminate flooring materials, in which the decorative paper is first moistened with an amino resin and thereby impregnated, and the resin content is regulated in the process.
  • the mass is applied by spreading rollers in the wet phase directly after impregnation or in an intermediate drying stage.
  • the corundum-containing mass is located in storage tanks in which dead zones with little mass movement are formed. Therefore, the corundum particles settle quickly, which results in inhomogeneity in the application of corundum on the decorative paper and thus considerable fluctuations in the abrasion values of laminate flooring materials produced in this way
  • viscosity-increasing substances as a rule cellulose derivatives, have been added to the composition containing the corundum mixture.
  • the corundum should be relatively fine-grained, since lighter or finer corundum particles settle less quickly.
  • the use of cellulose derivatives leads to an optical graying of the surface of the laminate flooring materials produced.
  • the invention has for its object to avoid the previously described disadvantages of the known manufacture of highly abrasion-resistant laminate flooring materials and to be able to produce highly abrasion-resistant decorative laminate flooring materials, the decorative paper showing the surface structure being coated uniformly with particulate corundum or aluminum oxide without the surface of the Floor materials produced in this way have graying.
  • One of the essential differences of the method according to the invention is that the like for impregnating the decorative paper and for applying the abrasion bodies
  • Corundum particles or aluminum oxide particles used mass or dispersion sprayed or applied in the nozzle principle.
  • the nozzle principle has the advantage over roller application that the dispersion containing the abrasive particles, such as corundum particles, is constantly and completely circulated before application and is therefore moved more or less uniformly. There are therefore no signs of sedimentation leading to irregularities. It is therefore not necessary to add viscosity-increasing substances or substances. Instead, flow aids can even be used, which bring about a better distribution of the abrasion material, such as corundum, which is advantageous in the press used to compress the material.
  • Another advantage is that it is not necessary to pay attention to a particular fine grain of the corundum or aluminum oxide, but that corundum or other particulate abrasion material with a significantly larger or coarser grain size can be used. This in turn means that relatively small amounts
  • Corundum or other particulate abrasion material is required to achieve higher abrasion values.
  • Another advantage of the invention is that, as in the known application of the mass or dispersion used for impregnation by means of spreading rollers, it is not necessary to drive at relatively slow impregnation speeds of, for example, 18 to 25 m / min in order to achieve a somewhat constant
  • impregnation speeds between 40 to 50 m / min can be achieved or realized.
  • a special dispersion is first premixed in a storage container with an agitator. 200 kg melamine resin (Kauramin impregnating resin 786 from the company
  • a standard impregnation channel from VITS is provided after the impregnation unit, which is equipped with a slide-in unit consisting of a spreader roller, a deflection roller, a nozzle gap with a collecting trough, a pair of metering rollers and wire squeegees is arranged.
  • a decorative paper web with a basis weight of 70 g / m 2 is through the
  • Impregnation unit and the additional construction performed.
  • a resin application of 75 g / m 2 (determined after drying) is first set. When this value is reached, the nozzle is put into operation and the special dispersion is applied. A final mass of 155 g / m 2 is set via the second pair of metering rollers. The paper thus treated is passed through a dryer at a speed of 45 m / min. The residual moisture is 6.1%.
  • the decor paper is then pressed in a short-cycle press onto an HDF carrier board (press temperature 180 C, press time 20 s). You get a brilliant surface that meets the requirements of pr-EN 13329 and an abrasion value of IP

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

Es ist ein Verfahren zum Imprägnieren von zum Herstellen hochabriebfester Laminat-Fussbodenmaterialien verwendeter Dekorpapiere offenbart, bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz angefeuchtet und dadurch imprägniert wird. Die Menge des aufgetragenen Harzes wird mittels Dosierwalzen geregelt. Auf das angefeuchtete nasse Dekorpapier wird zusätzlich eine Schicht aus einem Aminoharz in spezieller Dispersion aufgedüst. Die endgültige Flächenmasse - bezogen auf die Trockenmasse des Rohpapiers - beträgt 100 % bis 250 %.

Description

Verfahren zum Imprägnieren von Dekorpapieren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren von zum Herstellen hochabriebfester Laminat-Fußbodenmaterialien verwendeten Dekorpapieren, bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz angefeuchtet und dadurch imprägniert sowie dabei der Harzgehalt geregelt wird.
Es ist bekannt (Patent von Graudenz u.a.), für Laminat-Fußbodenmaterialien hochabriebfeste Dekorpapierimprägnate herzustellen. Bei diesem bekannten Verfahren wird nach dem eigentlichen Imprägnieren auf das Dekorpapier eine Masse aufgebracht, bei der partikelformiges Korund durch spezielle viskositätserhöhende Substanzen relativ stabil in einer die Masse bildenden Dispersion gehalten wird.
Dabei wird die Masse mittels Aufstreichwalzen noch in der Naßphase direkt nach dem Imprägnieren oder aber in einer Zwischentrocknungsstufe aufgetragen.
Bei dieser bekannten Technologie der Verwendung von Aufstreichwalzen befindet sich die Korund-haltige Masse in Vorratswannen, in denen sich Totzonen mit geringer Massenbewegung bilden. Daher setzen sich die Korund-Partikel schnell ab, was Inhomogenität im Korundauftrag auf dem Dekorpapier und damit erhebliche Schwankungen in den Abriebwerten so hergestellter Laminat-Fußbodenmaterialien zur
Folge hat.
Aus diesem Grund werden bisher viskositätserhöhende Substanzen, in der Regel Cellulosederivate, der die Korundmischung enthaltenden Masse zugesetzt. Außerdem soll der Korund relativ feinkörnig sein, da sich leichtere bzw. feinere Korund-Partikel weniger schnell absetzen. Der Einsatz von Cellulosederivaten führt jedoch zu einer optischen Vergrauung der Oberfläche der hergestellten Laminat-Fußbodenmaterialien.
ߣSTATIGUNGSK0PI£ Je feinkörniger der Korund ist, desto mehr muß anteilmäßig auf das Dekorpapier aufgetragen werden, um ausreichende Abriebwerte zu erzielen. Auch dadurch wird eine Vergrauung der Oberfläche der hergestellten Materialien herbeigeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor geschilderten Nachteile der bekannten Herstellung hochabriebfester Laminat-Fußbodenmaterialien zu vermeiden und hochabriebfeste dekorative Laminat-Fußbodenmaterialien herstellen zu können, wobei das die Oberflächenstruktur zeigende Dekorpapier gleichmäßig mit partikelförmigem Korund oder Aluminiumoxid beschichtet ist, ohne daß die Oberfläche der so hergestellten Fußbodenmaterialien eine Vergrauung aufweist.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1 aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.
Einer der wesentlichen Unterschiede des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die zum Imprägnieren des Dekorpapiers und zum Aufbringen der Abriebkörper wie
Korund-Partikel oder Aluminiumoxid-Partikel verwendete Masse oder Dispersion aufgedüst bzw. im Düsenprinzip aufgetragen wird.
Das Düsenprinzip hat gegenüber dem Walzenauftrag den Vorteil, daß die die Abriebkörper wie Korund-Partikel enthaltende Dispersion vor dem Auftrag ständig und vollständig umgewälzt und damit mehr oder weniger gleichförmig bewegt wird. Somit sind zu Ungleichförmigkeiten führende Absetzerscheinungen nicht festzustellen. Deshalb kann auch auf die Beimischung von Viskositätserhöhenden Stoffen oder Substanzen verzichtet werden. Vielmehr können sogar Fließhilfsstoffe eingesetzt werden, die eine bessere Verteilung des Abriebmaterials wie Korund bewirken, was in der zum Komprimieren des Materials verwendeten Presse vorteilhaft ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nicht auf eine besondere Feinkörnigkeit des Korunds oder Aluminiumoxids geachtet werden muß, sondern daß Korund oder anderes partikelformiges Abriebmaterial mit deutlich größerer oder gröberer Korngröße eingesetzt werden kann. Das hat wiederum zur Folge, daß relativ geringe Mengen
Korund oder sonstiges partikelformiges Abriebmaterial benötigt wird, um höhere Abrieb werte zu erreichen.
Die Folge dieser Maßnahmen und Vorteile ist, daß besonders transparente und brilliante Oberflächen von Laminat-Fußbodenmaterialien erfindungsgemäß erzielt werden können.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man nicht, wie beim bekannten Auftragen der zum Imprägnieren verwendeten Masse oder Dispersion mittels Aufstreichwalzen mit verhältnismäßig langsamen Imprägniergeschwindigkeiten von beispielsweise 18 bis 25 m/min fahren muß, um einen einigermaßen gleichbleibenden
Auftrag zu gewährleisten, sondern daß man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei welchem die Masse bzw. Dispersion mittels Düsen aufgetragen wird, Imprägniergeschwindigkeiten zwischen 40 bis 50 m/min erreichen bzw. realisieren kann.
Die Erfindung wird nachstehend weiterhin anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1 :
In einem Vorratsbehälter mit Rührwerk wird zunächst eine Spezialdispersion vorgemischt. Dazu werden 200 kg Melaminharz (Kauramin Tränkharz 786 der Firma
BASF), 10 kg Wasser, 1,5 kg eines Netzmittels, 0,4 kg eines Trennmittels und 1,5 kg Härter (H 527 der Firma BASF) verrührt. Anschließend erfolgt die Zugabe von 80 kg Korund mit einer mittleren Korngröße von 135 μm. Nach 10 min Rühren werden 25 kg 6-Caprolactam und 0,9 kg eines marktüblichen Silanhaftvermittlers zugefügt.
Ein Standardimprägnierkanal der Firma VITS ist nach dem Imprägnierwerk vorgesehen, der mit einem Einschubwerk, bestehend aus einer Breitstreckwalze, einer Umlenkwalze, einem Düsenspalt mit Auffangwanne, einem Dosierwalzenpaar sowie Drahtrakel walzen, angeordnet ist.
Eine Dekorpapierbahn mit einer Flächenmasse von 70 g/m2 wird durch das
Imprägnierwerk und die Zusatzkonstruktion geführt. Mit dem Standardimprägnierwerk wird zunächst ein Harzauftrag von 75 g/m2 (ermittelt nach dem Trocknen) eingestellt. Ist dieser Wert erreicht, wird die Düse in Betrieb gesetzt und die Spezialdispersion aufgebracht. Über das zweite Dosierwalzenpaar wird eine Endmasse von 155 g/m2 eingestellt. Das so behandelte Papier wird durch Trockner mit einer Geschwindigkeit von 45 m/min gefahren. Die Restfeuchte beträgt 6,1 % .
Das Dekorpapier wird anschließend in einer Kurztaktpresse auf eine HDF-Trägerplatte gepreßt (Preßtemperatur 180 C, Preßzeit 20 s). Man erhält eine brilliante Oberfläche, welche die Anforderungen nach pr-EN 13329 erfüllt und einen Abriebwert von IP
12.000 aufweist.
Beispiel 2:
Wie Beispiel 1. Anstelle von Korund wird partikelformiges Siliciumcarbid mit einer mittleren Korngröße von 125 μm verwendet. Es wird ein dunkelfarbiges Dekorpapier eingesetzt.
Beispiel 3:
Wie Beispiel 1. Anstelle von Korund wird jedoch eine Mischung aus 75 % Aluminiumoxid mit einer mittleren Korngröße von 125 μm und 25 % Siliciumcarbid mit gleicher mittlerer Korngröße eingesetzt.
G/hw

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Imprägnieren von zum Herstellen hochabriebfester Laminat- Fußbodenmaterialien verwendeter Dekorpapiere, bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz angefeuchtet und dadurch imprägniert wird, wobei die Menge des Harzes mittels Dosierwalzen geregelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß auf das angefeuchtete nasse Dekorpapier zusätzlich eine Schicht aus einem Aminoharz in spezieller Dispersion aufgedüst wird, wobei die endgültige Flächenmasse - bezogen auf die Trockenmasse des Rohpapiers - 100 % bis 250 % beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Dispersion aus 100 Teilen eines Aminoharzes, 20 bis 95 Teilen abrasiver Substanz, 0,5 bis 2,5 Teilen eines Silanhaftvermittlers, 5 bis 25 Teilen eines Fließhilfsstoffes, 0,1 bis 0,4 Teilen eines Netzmittels, 0,05 bis 0,4 Teilen eines Trennmittels und eines Aminoharzhärters verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Aminoharz ein Melaminharz verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fließhilfsstoff Polyglycolether, E-Caprolactam oder Butandiol verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als abrasive Substanz Siliciumcarbid mit einer durchschnittlichen Korngröße von 60 bis
160 μm verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als abrasive Substanz Aluminiumoxid in Form von Korund oder aus der Schmelze mit einer Korngröße von 60 bis 160 μm verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus Siliciumcarbid und Aluminiumoxid als abrasive Substanz in beliebiger Mischung verwendet wird.
PCT/EP1999/000604 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren WO2000044984A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL343131A PL214411B1 (pl) 1999-01-26 1999-01-26 Sposób impregnowania papierów dekoracyjnych
SK1400-2000A SK286684B6 (sk) 1999-01-26 1999-01-26 Spôsob impregnovania dekoratívnych papierov
PT99973654T PT1068394E (pt) 1999-01-26 1999-01-26 Processo para a impregnacao de papeis decorativos
AU32520/99A AU3252099A (en) 1999-01-26 1999-01-26 Method for impregnating decorative papers
EP20020006502 EP1270811B1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum Imprägnieren von Dekorpapieren
AT99973654T ATE254692T1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
DE59907803T DE59907803D1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
PCT/EP1999/000604 WO2000044984A1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
EP99973654A EP1068394B1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
PT02006502T PT1270811E (pt) 1999-01-26 1999-01-26 Processo para impregnar papeis decorativos
CNB998039306A CN100523375C (zh) 1999-01-26 1999-01-26 对装饰纸浸渍的方法
SI9930502T SI1270811T1 (en) 1999-01-26 1999-01-26 Method for impregnating decorative papers
US09/647,129 US6835421B1 (en) 1999-01-26 1999-01-26 Method for impregnating decorative papers
DE29917947U DE29917947U1 (de) 1999-01-26 1999-10-12 Dekorpapier
HK01105826A HK1035219A1 (en) 1999-01-26 2001-08-17 Method for impregnating decorative papers
US11/018,325 US7569270B2 (en) 1999-01-26 2004-12-21 Method of impregnating decorative papers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/EP1999/000604 WO2000044984A1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US09647129 A-371-Of-International 1999-01-26
US11/018,325 Division US7569270B2 (en) 1999-01-26 2004-12-21 Method of impregnating decorative papers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2000044984A1 true WO2000044984A1 (de) 2000-08-03

Family

ID=8167200

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1999/000604 WO2000044984A1 (de) 1999-01-26 1999-01-26 Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren

Country Status (10)

Country Link
US (2) US6835421B1 (de)
EP (2) EP1068394B1 (de)
CN (1) CN100523375C (de)
AT (1) ATE254692T1 (de)
AU (1) AU3252099A (de)
DE (2) DE59907803D1 (de)
HK (1) HK1035219A1 (de)
PT (2) PT1068394E (de)
SK (1) SK286684B6 (de)
WO (1) WO2000044984A1 (de)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005042644A1 (de) 2003-09-30 2005-05-12 Kronospan Technical Company Limited Dekorpapier mit aufgestreutem, mit einem haftvermittler beschichtezen korund
EP1536065A1 (de) * 2003-11-26 2005-06-01 M. Kaindl Antistatisches Papier nebst Paneel
WO2005080096A2 (de) * 2004-02-25 2005-09-01 Kronospan Technical Company Ltd. Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern
EP1634995A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-15 Kronotec Ag Imprägnat und Verfahren zur Herstellung des Imprägnates
WO2007042258A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-19 Kronospan Technical Co. Ltd. Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
EP1923211A1 (de) 2006-11-20 2008-05-21 WKP Württembergische Kunststoffplatten-Werke GmbH Beschichtungsmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen solcher Beschichtungsmaterialien
EP1992499A1 (de) 2007-05-15 2008-11-19 Unilin Industries, BVBA Herstellungsverfahren für Tafeln und dadurch gewonnene Tafel
EP2106903A1 (de) 2008-02-22 2009-10-07 Hermes Schleifkörper GmbH Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu
US8096261B2 (en) 2005-12-16 2012-01-17 Kronotec Ag Method and system for applying particulate solids on a substrate
US8470122B2 (en) 2007-10-04 2013-06-25 Dakor Melamin Impraegnierungen, GmbH Method for the production of an abrasion-resistant film and finish film produced according to said method
US8658274B2 (en) 1999-12-14 2014-02-25 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US9222267B2 (en) 2006-01-12 2015-12-29 Valinge Innovation Ab Set of floorboards having a resilient groove
US9249581B2 (en) 2009-09-04 2016-02-02 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US9375750B2 (en) 2012-12-21 2016-06-28 Valinge Photocatalytic Ab Method for coating a building panel and a building panel
US9573126B2 (en) 2012-03-20 2017-02-21 Valinge Photocatalytic Ab Photocatalytic composition
US9945075B2 (en) 2013-09-25 2018-04-17 Valinge Photocatalytic Ab Method of applying a photocatalytic dispersion
US9963609B2 (en) 2009-03-23 2018-05-08 Valinge Photocatalytic Ab Production of titania nanoparticle colloidal suspensions with maintained crystallinity by using a bead mill with micrometer sized beads
US10059084B2 (en) 2014-07-16 2018-08-28 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US11045798B2 (en) 2011-07-05 2021-06-29 Valinge Photocatalytic Ab Coated wood products and method of producing coated wood products
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1068394E (pt) * 1999-01-26 2004-03-31 Kronospan Tech Co Ltd Processo para a impregnacao de papeis decorativos
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
DE202004000084U1 (de) 2004-01-06 2004-04-29 M. Kaindl Einschwenkprofil
DE102004063043B3 (de) * 2004-12-22 2006-07-20 Vits Systems Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine Papierbahn
US7294904B1 (en) * 2005-02-10 2007-11-13 Xilinx, Inc. Integrated circuit package with improved return loss
JP4536555B2 (ja) * 2005-03-02 2010-09-01 三菱電機株式会社 検索表示装置
CA2603840C (en) * 2005-04-08 2014-02-11 Coveright Surfaces Holding Gmbh A method of manufacture of direct pressure laminates
DE202005015978U1 (de) * 2005-10-10 2007-02-15 Kronospan Technical Co. Ltd., Engomi Abriebfeste Platten mit dekorativer Oberfläche
DE102007010483B4 (de) 2007-03-03 2010-09-30 Laminatepark Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Paneels mit Kern und Dekorpapier
DE102007025135B3 (de) * 2007-05-30 2009-02-05 Flooring Technologies Ltd. Holzwerkstoffplatte und Verfahren zur Herstellung
DE102007028603B4 (de) 2007-06-19 2011-04-14 Dakor Melamin Imprägnierungen Gmbh Laminat mit einer abriebfesten Dekorfolie und dessen Herstellungsverfahren, insbesondere mit einem Overlay mit besonderem optischen Effekt
US20100297434A1 (en) * 2007-11-16 2010-11-25 Bildningsagenten 3117 Ab Photocatalytic boards or panels and a method of manufacturing thereof
AU2008337508B2 (en) * 2007-12-17 2012-03-15 Technocell Dekor Gmbh & Co. Kg Compressible decorative paper impregnating agent which can be printed by the inkjet method
WO2009117782A1 (en) 2008-03-28 2009-10-01 Depco-Trh Pty Ltd Method for manufacturing an overlaying material
US9354371B2 (en) 2008-05-20 2016-05-31 Nippon Kayaku Kabushiki Kaisha Azo compounds, and dye-based polarizing films and polarizing plates comprising the same
WO2009154055A1 (ja) 2008-06-17 2009-12-23 日本化薬株式会社 アゾ化合物及びその塩、並びにそれらを含有する染料系偏光膜並びに偏光板
US20110189471A1 (en) * 2010-01-29 2011-08-04 Valinge Innovation Ab Method for applying nanoparticles
KR20120123411A (ko) * 2010-01-29 2012-11-08 뵈린게 포토캐털리틱 아베 나노입자를 적용하는 방법
CN102294722A (zh) * 2011-06-02 2011-12-28 南京林业大学 一种自耐磨木质装饰材料及其制造方法
US10113269B2 (en) * 2013-09-27 2018-10-30 Kronoplus Technical Ag Dispersion for producing abrasion-resistant surfaces
CN103911903A (zh) * 2014-03-28 2014-07-09 苏州市建诚装饰材料有限公司 一种浸渍喷涂制作珠光胶膜纸的方法
CN105297541A (zh) * 2015-10-22 2016-02-03 江苏建丰装饰纸有限公司 一种高光耐磨纸及其生产工艺
CN106835848A (zh) * 2017-03-22 2017-06-13 山东东宇鸿翔装饰材料有限公司 45克装饰纸的制作方法
CN111501416B (zh) * 2020-05-09 2022-05-27 中国林业科学研究院生态保护与修复研究所 一种装饰纸用无醛浸渍胶黏剂及其制备方法
CN114164712B (zh) * 2021-12-21 2023-02-10 湖北鸿连实业有限公司 一种喷涂纸的制备方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3135643A (en) * 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
DE2110605A1 (de) * 1971-03-05 1972-09-14 Werz Furnier Sperrholz Verfahren zur Beschichtung von Presskoerpern
JPS5695928A (en) * 1979-12-29 1981-08-03 Matsushita Electric Works Ltd Preparation of melamine-impregnated paper
US4322468A (en) * 1979-06-06 1982-03-30 Formica Corporation Abrasion-resistant decorative laminates
EP0186257A2 (de) * 1984-12-26 1986-07-02 Nevamar Corporation Verfahren zur Herstellung eines abriebbeständigen Laminats
JPH0457679A (ja) * 1990-06-27 1992-02-25 Harumitsu Yasuda 研磨布紙
EP0732449A1 (de) * 1995-03-15 1996-09-18 Dr. Graudenz & Partner Consultation GmbH Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten sowie ein Dekorpapier

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1694594C3 (de) * 1960-01-11 1975-05-28 Minnesota Mining And Manufacturing Co., Saint Paul, Minn. (V.St.A.) Reinigungs- und Polierkörper
FR2104707B1 (de) 1970-08-07 1973-11-23 Arjomari Prioux
ZA716368B (en) 1970-11-20 1972-12-27 Mead Corp High abrasion-resistant overlay
US3798111A (en) 1972-03-24 1974-03-19 Mead Corp Multiple layer decorated paper,laminates prepared therefrom and process
FR2219843B1 (de) 1973-03-02 1975-08-22 Formica Sa
DE2328431B2 (de) 1973-06-05 1975-04-17 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Tränkharzlösung
US3975572A (en) 1975-12-22 1976-08-17 Formica Corporation Thin, tough, stable, mar-resistant laminate
US4128696A (en) 1977-02-11 1978-12-05 Formica Corporation Low pressure melamine resin laminates
US4505974A (en) 1983-10-03 1985-03-19 Formica Corporation Decorative laminate having mar-resistant surface
DE3508438A1 (de) 1985-03-09 1986-09-11 Gruber & Weber, 7562 Gernsbach Gepresste mehrschichtplatte und verfahren zu ihrer herstellung
DE3512446A1 (de) 1985-04-04 1986-10-16 Cassella Ag, 6000 Frankfurt Modifiziertes melaminharz, seine herstellung und seine verwendung sowie das modifizierungsmittel
DE3643742A1 (de) 1986-12-20 1988-06-30 Schwihag Gmbh Unterlagsplatte fuer die befestigung der schienen von eisenbahngleisen und -weichen auf holzschwellen
SE460274B (sv) 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
SE467150B (sv) * 1988-08-25 1992-06-01 Perstorp Ab Dekorativt haerdplastlaminat med extremt foerhoejd slitstyrka
JPH03136807A (ja) * 1989-09-22 1991-06-11 Noda Corp 化粧板
US5142151A (en) * 1989-11-17 1992-08-25 Allied-Signal Inc. Method for measuring degree of cure of resin in a composite material and process for making the same
ES2050598B1 (es) * 1992-02-27 1994-12-01 Formica Espanola Procedimiento mejorado para fabricar laminas exteriores con alta resistencia a la abrasion.
BE1005822A3 (nl) 1992-05-19 1994-02-08 Dsm Nv Gemodificeerde melamineformaldehyde-harssamenstelling.
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
JPH071414A (ja) * 1993-06-21 1995-01-06 Ibiden Co Ltd 抗菌性化粧板およびその製造方法
FR2743580B1 (fr) 1996-01-11 1998-04-03 Mead Corp Procede pour fabriquer des recouvrements a resistance elevee a l'abrasion
US6290815B1 (en) 1996-01-15 2001-09-18 Arjo Wiggins S.A. Paper-based sheet and abrasion-resistant laminates
DE19643742A1 (de) 1996-10-23 1998-04-30 Vits Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer Papierbahn
DE19710619A1 (de) 1997-03-14 1998-09-17 Basf Ag Mit Melaminharz beschichtete Festkörperpartikel
US6030690A (en) 1997-04-23 2000-02-29 The Procter & Gamble Company High pressure embossing and paper produced thereby
AT405265B (de) 1997-04-30 1999-06-25 Kaindl M Dekorlaminat und verfahren zu seiner herstellung
DE19825156C1 (de) 1998-03-31 1999-10-07 Vits Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Auftragen einer Beschichtungsmasse auf eine durchlaufende Papierbahn
DE19901525C2 (de) * 1999-01-16 2001-02-08 Vits Maschinenbau Gmbh Anlage zum Imprägnieren und Beschichten von Papier
PT1068394E (pt) * 1999-01-26 2004-03-31 Kronospan Tech Co Ltd Processo para a impregnacao de papeis decorativos

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3135643A (en) * 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
DE2110605A1 (de) * 1971-03-05 1972-09-14 Werz Furnier Sperrholz Verfahren zur Beschichtung von Presskoerpern
US4322468A (en) * 1979-06-06 1982-03-30 Formica Corporation Abrasion-resistant decorative laminates
JPS5695928A (en) * 1979-12-29 1981-08-03 Matsushita Electric Works Ltd Preparation of melamine-impregnated paper
EP0186257A2 (de) * 1984-12-26 1986-07-02 Nevamar Corporation Verfahren zur Herstellung eines abriebbeständigen Laminats
JPH0457679A (ja) * 1990-06-27 1992-02-25 Harumitsu Yasuda 研磨布紙
EP0732449A1 (de) * 1995-03-15 1996-09-18 Dr. Graudenz & Partner Consultation GmbH Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten sowie ein Dekorpapier

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 8138, Derwent World Patents Index; Class A21, AN 81-68656D, XP002102423 *
DATABASE WPI Section Ch Week 9214, Derwent World Patents Index; Class L02, AN 92-111433, XP002102424 *

Cited By (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10486399B2 (en) 1999-12-14 2019-11-26 Valinge Innovation Ab Thermoplastic planks and methods for making the same
US8834992B2 (en) 1999-12-14 2014-09-16 Valinge Innovation Ab Thermoplastic planks and methods for making the same
US8658274B2 (en) 1999-12-14 2014-02-25 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US8173240B2 (en) * 2003-09-30 2012-05-08 Kronoplus Technical Ag Decorative paper with sprinkled corundum, coated with an adhesive
WO2005042644A1 (de) 2003-09-30 2005-05-12 Kronospan Technical Company Limited Dekorpapier mit aufgestreutem, mit einem haftvermittler beschichtezen korund
EP1536065A1 (de) * 2003-11-26 2005-06-01 M. Kaindl Antistatisches Papier nebst Paneel
WO2005080096A2 (de) * 2004-02-25 2005-09-01 Kronospan Technical Company Ltd. Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern
WO2005080096A3 (de) * 2004-02-25 2005-10-06 Kronospan Tech Co Ltd Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern
US7682668B2 (en) 2004-02-25 2010-03-23 Kronospan Technical Co. Ltd. Decorative paper comprising electrically charged fibers
EP1634995A1 (de) * 2004-09-08 2006-03-15 Kronotec Ag Imprägnat und Verfahren zur Herstellung des Imprägnates
WO2007042258A1 (de) * 2005-10-10 2007-04-19 Kronospan Technical Co. Ltd. Abriebfeste platten mit dekorativer oberfläche
US8096261B2 (en) 2005-12-16 2012-01-17 Kronotec Ag Method and system for applying particulate solids on a substrate
US8586137B2 (en) 2005-12-16 2013-11-19 Kronotec Ag Method and system for applying particulate solids on a substrate
US9023475B2 (en) 2005-12-16 2015-05-05 Kronotec Ag Method and system for applying particulate solids on a substrate
US9222267B2 (en) 2006-01-12 2015-12-29 Valinge Innovation Ab Set of floorboards having a resilient groove
US9765530B2 (en) 2006-01-12 2017-09-19 Valinge Innovation Ab Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer
US10450760B2 (en) 2006-01-12 2019-10-22 Valinge Innovation Ab Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer
EP1923211A1 (de) 2006-11-20 2008-05-21 WKP Württembergische Kunststoffplatten-Werke GmbH Beschichtungsmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen solcher Beschichtungsmaterialien
US8262839B2 (en) 2007-05-15 2012-09-11 Flooring Industries Limited, Sarl Method for manufacturing panels and panel hereby obtained
EP1992499A1 (de) 2007-05-15 2008-11-19 Unilin Industries, BVBA Herstellungsverfahren für Tafeln und dadurch gewonnene Tafel
US8470122B2 (en) 2007-10-04 2013-06-25 Dakor Melamin Impraegnierungen, GmbH Method for the production of an abrasion-resistant film and finish film produced according to said method
EP2106903A1 (de) 2008-02-22 2009-10-07 Hermes Schleifkörper GmbH Verfahren zum Aufstreuen abriebhemmender Werkstoffe und Vorrichtung hierzu
US9963609B2 (en) 2009-03-23 2018-05-08 Valinge Photocatalytic Ab Production of titania nanoparticle colloidal suspensions with maintained crystallinity by using a bead mill with micrometer sized beads
US9249581B2 (en) 2009-09-04 2016-02-02 Valinge Innovation Ab Resilient floor
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US11045798B2 (en) 2011-07-05 2021-06-29 Valinge Photocatalytic Ab Coated wood products and method of producing coated wood products
US9573126B2 (en) 2012-03-20 2017-02-21 Valinge Photocatalytic Ab Photocatalytic composition
US9375750B2 (en) 2012-12-21 2016-06-28 Valinge Photocatalytic Ab Method for coating a building panel and a building panel
US11666937B2 (en) 2012-12-21 2023-06-06 Valinge Photocatalytic Ab Method for coating a building panel and a building panel
US9945075B2 (en) 2013-09-25 2018-04-17 Valinge Photocatalytic Ab Method of applying a photocatalytic dispersion
US10059084B2 (en) 2014-07-16 2018-08-28 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US10493731B2 (en) 2014-07-16 2019-12-03 Valinge Innovation Ab Method to produce a thermoplastic wear resistant foil

Also Published As

Publication number Publication date
EP1270811B1 (de) 2003-12-17
PT1270811E (pt) 2004-04-30
SK14002000A3 (sk) 2001-06-11
EP1068394A1 (de) 2001-01-17
AU3252099A (en) 2000-08-18
US6835421B1 (en) 2004-12-28
EP1270811A1 (de) 2003-01-02
US7569270B2 (en) 2009-08-04
SK286684B6 (sk) 2009-03-05
HK1035219A1 (en) 2001-11-16
US20060134405A1 (en) 2006-06-22
DE59907803D1 (de) 2003-12-24
CN100523375C (zh) 2009-08-05
DE29917947U1 (de) 2000-03-09
CN1292840A (zh) 2001-04-25
PT1068394E (pt) 2004-03-31
ATE254692T1 (de) 2003-12-15
EP1068394B1 (de) 2003-11-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1068394B1 (de) Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
EP0732449B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
EP1634995B1 (de) Imprägnat und Verfahren zur Herstellung des Imprägnates
EP1068083B1 (de) Verfahren zum herstellen von laminat-beschichtungen und laminat-beschichtung
DE69720599T2 (de) Abriebfeste schichtstoffplatten
DE2124432C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Papierbahn mit hoher Abriebfestigkeit
EP1974906A2 (de) Zusammengesetzter Werkstoff
EP1722985A2 (de) Dekorpapier mit elektrisch geladenen fasern
DE3603398A1 (de) Beschichtetes schleifmittel und verfahren zu dessen herstellung
DE1815312A1 (de) Oberflaechenbeschichtungsmaterial und seine Verwendung
WO2017198474A1 (de) Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
EP2006447A1 (de) Abriebfeste Dekorfolie, insbesondere Overlay mit besonderem optischen Effekt
EP1274594B1 (de) Dekorpapier sowie verfahren zur imprägnierung eines dekorpapiers
DE202004002677U1 (de) Dekorpapier mit aufgestreutem Korund
AT405265B (de) Dekorlaminat und verfahren zu seiner herstellung
WO2009043611A1 (de) Verfahren zum herstellen einer abriebfesten folie und nach diesem verfahren herstellbare finishfolie
EP1621331B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche
DE19604907A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hoch-abriebfesten Auftragsschichten
EP0061121A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mit durch Elektronenstrahlen gehärtetem Lack beschichteten flächenförmigen Trägermaterials mit matter Oberfläche
RU2226578C2 (ru) Способ пропитки декоративной бумаги
EP4094848B1 (de) Verfahren zur herstellung eines abriebfesten laminats
EP1070688A1 (de) Oberflächenbeschichteter Hartstoff
DD130162B1 (de) Verfahren zur herstellung von dekorativen schichtstoffen
DD152592A1 (de) Verfahren zur oberflaechenmodifizierung zu beflockender textiler erzeugnisse

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 99803930.6

Country of ref document: CN

AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY CA CH CN CU CZ DE DK EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MD MG MK MN MW MX NO NZ PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TR TT UA UG US UZ VN YU ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GH GM KE LS MW SD SZ UG ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE BF BJ CF CG CI CM GA GN GW ML MR NE SN TD TG

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1999973654

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PV2000-3382

Country of ref document: CZ

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14002000

Country of ref document: SK

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09647129

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1999973654

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: PV2000-3382

Country of ref document: CZ

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: CA

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8642

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1999973654

Country of ref document: EP

WWR Wipo information: refused in national office

Ref document number: PV2000-3382

Country of ref document: CZ