EP1621331B1 - Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche Download PDF

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EP1621331B1
EP1621331B1 EP05016545A EP05016545A EP1621331B1 EP 1621331 B1 EP1621331 B1 EP 1621331B1 EP 05016545 A EP05016545 A EP 05016545A EP 05016545 A EP05016545 A EP 05016545A EP 1621331 B1 EP1621331 B1 EP 1621331B1
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organic silicon
layer
laminate
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Andreas Geyer
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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Fritz Egger GmbH and Co OG
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    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a plate with a dirt-repellent surface and a plate with a dirt-repellent surface.
  • Such panels are preferably used as panels for floor coverings, but the invention is not limited thereto.
  • the panels can also be used as wall or ceiling coverings.
  • the application of the plates is suitable as a furniture part, in particular for kitchen furniture.
  • the known from the prior art plates are usually made of a core of a wood material, in particular a chipboard, OSB board (OSB - Oriented Strand Board), MDF board (medium-density fiberboard) or HDF board or of a similar material. Also, a plastic material having the same or similar properties may be used.
  • the core of the plate is provided for a protection of the surface, but also for a design of the surface with a coating. It is widespread to apply a laminate layer.
  • the laminate layer consists of one or more layers, preferably paper layers, which are impregnated and bonded by means of resins.
  • the coating is then applied by applying pressure and heat in a press, using continuous pressing or short cycle pressing methods are known. After pressing the plate, it is cooled and then ready for further processing, in particular packaging and edge finishing.
  • the laminate layers abrasion-resistant by incorporating small particles of the order of 10 -6 m or less in the laminate layers.
  • the particles are preferably incorporated into the layer so as not to expose pressing tools to high wear during further processing. The particles are therefore located below the uppermost surface of the laminate layer.
  • a hitherto unresolved problem is the low dirt-repellent properties of the plates, which turns out particularly in their application as floor panels or kitchen furniture parts, especially as countertops.
  • silanes are used which are arranged as particles of an organic silicon compound, in particular as silane particles in the paint layer.
  • the silane particles are also called nanoparticles because of their size.
  • WO 02/064382 A2 An application of a painting technique in lamination process and in plates of the type mentioned is also out WO 02/064382 A2 in which a prefabricated laminate is provided with a mixture containing a silicon compound. Furthermore, are off WO 02/064382 A2 Method known by the - technically complex - laminates of several layers, using using impregnated with a silicon compound mixture carrier layers, are produced. These laminates are bonded to the core material in a subsequent process.
  • the in the WO 02/064382 A2 described objects and methods have the disadvantage that they use separate carrier layers for applying the silicon-containing mixture or the quality of the connection of the silicon-containing mixture to the previous layer with the omission of a carrier layer do not take into account.
  • silane is used to represent organic silicon compounds.
  • the invention described below is not limited to the use of silane.
  • the present invention is based on the technical problem of specifying a method for producing a plate and a plate itself, which eliminate the disadvantages described above.
  • the two coatings are thus applied to the plate surface in separate process steps, so that a mixing of the material of the first coating, for example of the amino resin with corundum particles contained therein on a decorative paper, and the silane particles during processing is largely avoided.
  • the result is a thin layer of silane particles, which has the desired hydrophobic, so dirt-repellent property.
  • the application of the second layer can take place temporally at any distance.
  • the first coating is heated to this before applying the second coating in order to achieve a better connection of the second coating to the first coating.
  • the second coating is applied briefly after the pressing process, which is applied for the application of the first layer on the core material of the plate.
  • the pressing method applies pressure and heat to the first coating, and shortly after the end of the pressing process, the coating has not yet fully cured because of the latent heat still present. This state is preferably utilized in order to achieve a good binding of the silanes to the first coating.
  • a laminate layer consisting of a decorative paper impregnated with amino resin is bonded to the core material of the plate in a pressing process (continuously or in a short cycle with a time duration of, for example, 10 s)
  • the silane mixture is then applied to the surface shortly afterwards.
  • the laminate may also have the abrasion resistance increasing substances such as corundum particles.
  • the silane particles can then form a strong bond with the hydrophilic ends of the still active centers within the amino resin, while the hydrophobic ends of the particles turn to the outside. Therefore, the hydrophobic effect arises exactly where it is intended, namely on the outer surface of the two coatings.
  • the mixture with which the silane is applied may consist of water mixed with one or more alcohols and optionally one or more silane hardeners.
  • a thin, for example., A few microns thick second coating which has a high concentration of silane particles.
  • the curing is accelerated by the latent heat of the first coating, so that in a preferred manner a separate curing station can be avoided.
  • the second coating can be applied in various ways. For this purpose, the techniques of application rolling and Aufdüsens, in particular spraying available.
  • a plate produced by the method described above has a core, a first coating, in particular a laminate coating, and a second coating, arranged on the first coating, with at least one organic silicon compound.
  • the second coating has a high concentration of silane particles and more preferably has a thickness of a few microns.
  • the dirt-repellent effect is particularly effective.
  • the interface between the second coating and the first coating will then have a gradient in silane particle concentration.
  • the first coating does not comprise a considerable part or completely also silane particles.
  • the first coating consists of an amino resin-containing laminate.
  • the resin then has silane particles only in the boundary layer to the second coating, which is followed by the second coating with a higher or higher concentration of silane particles.
  • a first coating material preferably a laminate material is applied to a core material of the plate, wherein the first coating material a organic silicon compound-containing mixture is applied and in which the first coating material and the mixture containing an organic silicon compound is pressed into a layered coating.
  • the first coating material is first applied to the plate in a known manner. It is particularly preferred if the first coating material is a known laminate material. Then, in a subsequent step, a mixture containing organic silicon compounds is applied, wherein in particular a uniform application can be realized when the mixture is sprayed on. Then the coating and the applied mixture with the core material is pressed into a plate.
  • the first coating material and the mixture are applied in a short time sequence, which are then pressed in turn in a short time sequence.
  • a mixture with a carrier for the silicon compounds which prevents mixing with the solution in the first coating material.
  • the organic silicon compounds should have a higher affinity for the carrier than for the laminate material.
  • the material of the mixture has a density which is lower than the density of the organic silicon compounds.
  • a layer of organic silicon compounds can then deposit on the laminate material, which separates the laminate material layer from a carrier layer.
  • a plate according to claim 4 which has been produced in particular by the method according to claim 3, with a core material and with a single coating composed of a lower layer, a middle layer and a top layer, wherein the lower layer a first coating material, preferably a laminate material, wherein the upper layer lying on the surface of the plate has organic silicon compounds and soil-repelling properties and wherein the middle layer is a mixed layer of the first coating material and organic silicon compounds.
  • the top layer has a thickness of a few microns, because the dirt-repellent effect of organic silicon compounds is only on the surface of the coating to fruition. Lower organic silicon compounds contribute only slightly or not at all to the desired effect.
  • This upper layer is followed by a middle layer, also only a few ⁇ m in size.
  • This middle layer is ultimately a boundary layer which separates the upper layer from the lower layer. Accordingly, this is as thin as possible.
  • the underlayer preferably corresponds essentially to the laminate layers known per se. Here, therefore, the presence of a stain-resistant upper layer should not affect.
  • the coating has a gradient of the organic silicon particles.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche sowie eine Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche.
  • Derartige Platten werden bevorzugt als Paneelen für Fußbodenbeläge verwendet, jedoch ist die Erfindung darauf nicht beschränkt. Die Platten können auch als Wand- oder Deckenbeläge verwendet werden. Ebenso ist die Anwendung der Platten als Möbelteil, insbesondere für Küchenmöbel geeignet.
  • Die aus dem Stand der Technik bekannten Platten bestehen üblicher Weise aus einem Kern aus einem Holzwerkstoff, insbesondere einer Spanplatte, OSB-Platte (OSB - Oriented Strand Board), MDF-Platte (Mitteldichte Faserplatte) oder HDF-Platte oder aus einem ähnlichen Werkstoff. Ebenso kann ein Kunststoffmaterial verwendet werden, das gleiche oder ähnliche Eigenschaften aufweist. Der Kern der Platte wird für einen Schutz der Oberfläche, aber auch für eine Ausgestaltung der Oberfläche mit einer Beschichtung versehen. Es ist dabei weit verbreitet, eine Laminatschicht aufzubringen.
  • Die Laminatschicht besteht aus einem oder mehreren Schichten, vorzugsweise Papierschichten, die mit Hilfe von Harzen imprägniert und verbunden sind. Das Aufbringen der Beschichtung geschieht dann durch Anwendung von Druck und Wärme in einer Presse, wobei kontinuierliche Pressverfahren oder Kurztaktpressverfahren bekannt sind. Nach dem Pressen der Platte wird diese abgekühlt und steht dann für eine weitere Verarbeitung, insbesondere Konfektionierung und Kantennachbearbeitung bereit.
  • Es ist weiterhin bekannt die Laminatschichten abriebfest auszugestalten, indem kleine Partikel in der Größenordnung von 10-6 m oder auch weniger in die Laminatschichten einzuarbeiten. Dabei werden die Partikel bevorzugt in die Schicht eingebunden, um Presswerkzeuge bei der Weiterverarbeitung nicht einem hohen Verschleiß auszusetzen. Die Partikel befinden daher unterhalb der obersten Oberfläche der Laminatschicht.
  • Ein bisher ungelöstes Problem sind die geringen schmutzabweisenden Eigenschaften der Platten, was sich insbesondere bei deren Anwendung als Fußbodenpaneelen oder als Küchenmöbelteile, insbesondere als Arbeitsplatten herausstellt.
  • In der Lackiertechnik sind weiterhin Stoffe bekannt, die neben einer Oberflächenhärtung auch eine Hydrophobierung der Oberfläche hervorrufen. Dazu werden beispielsweise Silane eingesetzt, die als Partikel aus einer organischen Siliziumverbindung, insbesondere als Silan-Partikel in der Lackschicht angeordnet sind. Die Silan-Partikel werden wegen ihrer Größe auch Nanopartikel genannt.
  • Eine Anwendung einer Lackiertechnik bei Laminierungsverfahren und bei Platten der eingangs genannten Art ist auch aus WO 02/064382 A2 bekannt, bei der ein vorgefertigtes Laminat mit einer eine Siliziumverbindung enthaltende Mischung versehen wird. Des weiteren sind aus WO 02/064382 A2 Verfahren bekannt durch die - technisch aufwändige - Laminate aus mehreren Schichten, unter Verwendung von mit einer Siliziumverbindung enthaltende Mischung imprägnierten Trägerschichten, hergestellt werden. Diese Laminate werden in einem sich daran anschließenden Verfahren mit dem Kernmaterial verbunden. Die in der WO 02/064382 A2 beschriebenen Gegenstände und Verfahren haben den Nachteil, dass sie separate Trägerschichten zur Aufbringung der siliziumhaltigen Mischung verwenden bzw. der Güte der Anbindung der siliziumhaltigen Mischung an die vorherige Schicht unter Auslassung einer Trägerschicht keine Rechnung tragen.
  • Eine weitere Anwendung von Silizium-Beschichtungen ist aus JP 2003 276117 A bekannt, wobei ein in Silizium getränktes Papier zusammen mit dem Kernmaterial und einer Dekorschicht verpresst wird und anschließend photokatalytisch beschichtet wird. Als Nachteile sind wiederum die Nachteile der WO 02/064382 A2 zu nennen.
  • Im folgenden wird der Begriff Silan stellvertretend für organische Siliziumverbindungen verwendet. Die nachfolgend beschriebene Erfindung ist aber nicht auf die Anwendung von Silan beschränkt.
  • Bei einem Pressen eines mit Aminoharz beschichteten und mit Silan-Partikeln versetzten Laminates würde die eigentlich gewünschte hydrophobe Wirkung nur zu einem geringen Teil wirksam. Nicht zuletzt die hohen Kosten des Einsatzes der Silan-Partikel haben daher bisher den Einsatz der Silan-Partikel bei der Laminatbeschichtung verhindert.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt das technische Problem zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Platte und eine Platte selbst anzugeben, die die zuvor beschriebenen Nachteile beheben.
  • Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche nach Anspruch 1 gelöst, bei dem ein Kernmaterial einer Platte mit einer ersten Beschichtung, insbesondere einem Laminat versehen wird und bei dem die erste Beschichtung mit einer eine organische Siliziumverbindung, insbesondere Silan enthaltende Mischung beschichtet wird, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Beschichtung vor der Beschichtung mit einer eine organische Siliziumverbindung enthaltenden Mischung erwärmt wird.
  • Die beiden Beschichtungen werden also in getrennten Verfahrensschritten auf die Plattenoberfläche aufgebracht, so dass ein Vermischen des Materials der ersten Beschichtung, bspw. des Aminoharzes mit darin enthaltenden Korundpartikeln auf einem Dekorpapier, und den Silan-Partikeln während der Verarbeitung zu einem großen Teil vermieden wird. Es entsteht eine dünne Schicht aus Silan-Partikeln, die die gewünschte hydrophobe, also schmutzabweisende Eigenschaft hat.
  • Das Aufbringen der zweiten Schicht kann zeitlich in einem beliebigen Abstand erfolgen. Die erste Beschichtung wird dazu vor dem Auftragen der zweiten Beschichtung erwärmt, um eine bessere Anbindung der zweiten Beschichtung an die erste Beschichtung zu erreichen.
  • Bevorzugt wird dabei die zweite Beschichtung kurzzeitig nach dem Pressverfahren aufgebracht, das für das Aufbringen der ersten Schicht auf dem Kernmaterial der Platte angewendet wird. Das Pressverfahren wendet Druck und Wärme auf die erste Beschichtung an, wobei kurz nach dem Ende des Pressvorgangs die Beschichtung wegen der noch vorhandenen latenten Wärme noch nicht vollständig ausgehärtet ist. Dieser Zustand wird bevorzugt ausgenutzt, um eine gute Anbindung der Silane an die erste Beschichtung zu erreichen.
  • Wird also beispielsweise eine Laminatschicht bestehend aus einem Aminoharz getränkten Dekorpapier in einem Pressvorgang (kontinuierlich oder im Kurztakt mit einer Zeitdauer bspw. von ca. 10 s) mit dem Kernmaterial der Platte verbunden, dann wird die Silanmischung kurz danach auf die Oberfläche aufgebracht. Das Laminat kann zudem auch noch die Abriebfestigkeit erhöhende Substanzen wie Korundpartikel aufweisen. Die Silan-Partikel können dann mit den hydrophil wirkenden Enden eine starke Bindung an die noch aktiven Zentren innerhalb des Aminoharzes eingehen, während sich die hydrophoben Enden der Partikel zur Außenseite hin wenden. Daher entsteht die hydrophobe Wirkung genau dort, wo sie beabsichtigt ist, nämlich an der äußeren Oberfläche der beiden Beschichtungen.
  • Die Mischung, mit der das Silan aufgebracht wird, kann aus Wasser gemischt mit einem oder mehreren Alkoholen und ggf. einem oder mehreren Silanhärtern bestehen. Nach dem Aushärten der aufgebrachten zweiten Schicht (u.a. durch Verdunsten des Wassers und des Alkohols und Wirkung des Silanhärters) entsteht eine dünne, bspw. wenige µm dicke zweite Beschichtung, die eine hohe Konzentration von Silanpartikeln aufweist. Das Aushärten wird dabei durch die latente Wärme der ersten Beschichtung beschleunigt, so dass in bevorzugter Weise eine separate Aushärtungsstation vermieden werden kann.
  • Die zweite Beschichtung kann in verschiedener Weise aufgebracht werden. Dazu stehen die Techniken des Auftragswalzens und des Aufdüsens, insbesondere Aufsprühens zur Verfügung.
  • Eine nach dem zuvor beschriebenen Verfahren hergestellte Platte weist einen Kern, eine erste Beschichtung, insbesondere eine Laminatbeschichtung, und eine zweite, auf der ersten Beschichtung angeordnete Beschichtung mit mindestens einer organischen Siliziumverbindung auf.
  • Dabei ist es bevorzugt, dass die zweite Beschichtung eine hohe Konzentration von Silan-Partikeln aufweist und weiter bevorzugt eine Dicke von wenigen µm aufweist. Somit kommt der schmutzabweisende Effekt besonders gut zum Tragen. Die Grenzschicht zwischen der zweiten Beschichtung und der ersten Beschichtung wird dann einen Gradienten in der Silan-Partikel-Konzentration aufweisen.
  • Es ist aber bevorzugt, dass die erste Beschichtung nicht zu einem erheblichen Teil oder vollständig ebenfalls Silan-Partikel aufweist.
  • Dieses gilt insbesondere dann, wenn die erste Beschichtung aus einem Aminoharz aufweisenden Laminat besteht. Der Harz weist dann nur in der Grenzschicht zur zweiten Beschichtung Silan-Partikel auf, an die sich die zweite Beschichtung mit einer höheren oder hohen Konzentration von Silan-Partikel anschließt.
  • Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird ferner erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche nach Anspruch 3 gelöst, bei dem auf ein Kernmaterial der Platte ein erstes Beschichtungsmaterial, vorzugsweise ein Laminatmaterial, aufgebracht wird, bei dem auf das erste Beschichtungsmaterial eine eine organische Siliziumverbindung enthaltende Mischung aufgebracht wird und bei dem das erste Beschichtungsmaterial und die eine organische Siliziumverbindung enthaltende Mischung zu einer schichtweise aufgebauten Beschichtung verpresst wird.
  • Mit diesem Verfahren wird eine einzige Beschichtung mit einer gradientenartigen Verteilung der Siliziumverbindung im ersten Beschichtungsmaterial erhalten, so dass die Gefahr eines unbeabsichtigten Ablösens der hydrophoben, schmutzabweisenden Schicht aus organischen Siliziumverbindungen vermindert werden kann. Auch wird durch die Einbindung der organischen Siliziumverbindungen eine höhere Abriebfestigkeit der oberflächenwirksamen Siliziumverbindungen erreicht. Durch den genannte Gradienten in der Siliziumverteilung wird dabei gewährleistet, dass an der Oberfläche eine hohe Konzentration des Siliziums den gewünschten Oberflächeneffekt gewährleistet. Der Gradient der Siliziumverteilung kann auch als schichtweiser Aufbau der Beschichtung bezeichnet werden.
  • Bei diesem Verfahren wird zunächst in bekannter Weise das erste Beschichtungsmaterial auf die Platte aufgebracht. Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn es sich bei dem ersten Beschichtungsmaterial um ein an sich bekanntes Laminatmaterial handelt. Darauf wird dann in einem nachfolgenden Arbeitsschritt eine organische Siliziumverbindungen aufweisende Mischung aufgebracht, wobei insbesondere dann ein gleichmäßiger Auftrag realisiert werden kann, wenn die Mischung aufgesprüht wird. Dann wird die Beschichtung und die aufgebrachte Mischung mit dem Kernmaterial zu einer Platte verpresst.
  • Bevorzugt wird das erste Beschichtungsmaterial und die Mischung in kurzer zeitlicher Folge aufgebracht, die dann wiederum in kurzer zeitlicher Folge verpresst werden. Darüber hinaus wird vorzugsweise eine Mischung mit einem Trägermittel für die Siliziumverbindungen verwendet, das eine Vermischung mit dem bzw. ein Lösung in dem ersten Beschichtungsmaterial verhindert. Gleichzeitig sollten die organischen Siliziumverbindungen eine höhere Affinität zu dem Trägermittel haben als zu dem Laminatmaterial.
  • Des Weiteren kann es vorteilhaft sein, wenn das Material der Mischung eine Dichte aufweist, die geringer als die Dichte der organischen Siliziumverbindungen ist. Auf diese Weise kann sich dann eine Schicht organischer Siliziumverbindungen auf dem Laminatmaterial absetzen, welche die Laminatmaterialschicht von einer Trägermittelschicht trennt. Durch eine derartige Dreischichtanordnung und ein möglichst schonendes anschließendes Verpressen, kann die gewünschte schmutzabweisende Oberfläche einer Beschichtung, bei der es sich im Wesentlichen um eine gewöhnliche Laminatbeschichtung handelt, erzielt werden.
  • Letztlich wird das zuvor aufgezeigte technische Problem auch durch eine Platte nach Anspruch 4 gelöst, die insbesondere nach dem Verfahren nach Anspruch 3 hergestellt worden ist, mit einem Kernmaterial und mit einer einzigen aus einer Unterschicht, einer Mittelschicht und einer Oberschicht aufgebauten Beschichtung, wobei die Unterschicht ein erstes Beschichtungsmaterial, vorzugsweise ein Laminatmaterial, aufweist, wobei die an der Oberfläche der Platte liegende Oberschicht organische Siliziumverbindungen und schmutzabweisende Eigenschaften aufweist und wobei die Mittelschicht eine Mischschicht aus dem ersten Beschichtungsmaterial und organischen Siliziumverbindungen ist.
  • Dabei ist es bevorzugt, wenn die Oberschicht eine Dicke von wenigen um aufweist, denn die schmutzabweisende Wirkung der organischen Siliziumverbindungen kommt nur an der Oberfläche der Beschichtung zum Tragen. Tieferliegende organische Siliziumverbindungen tragen nur in geringem Umfang oder gar nicht zur angestrebten Wirkung bei.
  • Dieser Oberschicht schließt sich eine ebenfalls nur wenige µm große Mittelschicht an. Bei dieser Mittelschicht handelt es sich letztlich um eine Grenzschicht, welche die Oberschicht von der Unterschicht trennt. Dementsprechend ist diese möglichst dünn.
  • Die Unterschicht entspricht vorzugsweise im Wesentlichen den an sich bekannten Laminatschichten. Hier sollte sich also das Vorhandensein einer schmutzabweisenden Oberschicht nicht auswirken.
  • Letztlich weist auch bei dieser Platte die Beschichtung einen Gradienten der organischen Siliziumpartikel auf. Allerdings existieren keine zwei separaten Beschichtungen.

Claims (4)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche,
    - bei dem ein Kernmaterial einer Platte mit einer ersten Beschichtung, insbesondere einem Laminat versehen wird und
    - bei dem die erste Beschichtung mit einer eine organische Siliziumverbindung enthaltende Mischung beschichtet wird
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die erste Beschichtung vor der Beschichtung mit einer eine organische Siliziumverbindung enthaltenden Mischung erwärmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die latente Wärme eines vorhergehenden Pressverfahrens der ersten Beschichtung ausgenutzt wird.
  3. Verfahren zur Herstellung einer Platte mit einer schmutzabweisenden Oberfläche,
    - bei dem auf ein Kernmaterial der Platte ein erstes Beschichtungsmaterial, vorzugsweise ein Laminatmaterial, aufgebracht wird und
    - bei dem auf das erste Beschichtungsmaterial eine eine organische Siliziumverbindung enthaltende Mischung aufgebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass das erste Beschichtungsmaterial und die eine organische Siliziumverbindung enthaltende Mischung zu einer schichtweise aufgebauten Beschichtung verpresst wird.
  4. Platte, insbesondere hergestellt nach dem Verfahren nach Anspruch 3,
    - mit einem Kernmaterial und
    - mit einer einzigen aus einer Unterschicht, einer Mittelschicht und einer Oberschicht aufgebauten Beschichtung,
    dadurch gekennzeichnet,
    - dass die Unterschicht ein erstes Beschichtungsmaterial, vorzugsweise ein Laminatmaterial, aufweist,
    - dass die an der Oberfläche der Platte liegende Oberschicht organische Siliziumverbindungen und schmutzabweisende Eigenschaften aufweist und
    - dass die Mittelschicht eine Mischschicht aus dem ersten Beschichtungsmaterial und organischen Siliziumverbindungen ist.
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