EP1068394A1 - Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren - Google Patents

Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren

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EP1068394A1
EP1068394A1 EP99973654A EP99973654A EP1068394A1 EP 1068394 A1 EP1068394 A1 EP 1068394A1 EP 99973654 A EP99973654 A EP 99973654A EP 99973654 A EP99973654 A EP 99973654A EP 1068394 A1 EP1068394 A1 EP 1068394A1
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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Definitions

  • the invention relates to a method for impregnating decorative papers used for producing highly abrasion-resistant laminate flooring materials, in which the decorative paper is first moistened with an amino resin and thereby impregnated, and the resin content is regulated in the process.
  • the mass is applied by spreading rollers in the wet phase directly after impregnation or in an intermediate drying stage.
  • the corundum-containing mass is located in storage tanks in which dead zones with little mass movement are formed. Therefore, the corundum particles settle quickly, which results in inhomogeneity in the application of corundum on the decorative paper and thus considerable fluctuations in the abrasion values of laminate flooring materials produced in this way
  • viscosity-increasing substances as a rule cellulose derivatives, have been added to the composition containing the corundum mixture.
  • the corundum should be relatively fine-grained, since lighter or finer corundum particles settle less quickly.
  • the use of cellulose derivatives leads to an optical graying of the surface of the laminate flooring materials produced.
  • the invention has for its object to avoid the previously described disadvantages of the known manufacture of highly abrasion-resistant laminate flooring materials and to be able to produce highly abrasion-resistant decorative laminate flooring materials, the decorative paper showing the surface structure being coated uniformly with particulate corundum or aluminum oxide without the surface of the Floor materials produced in this way have graying.
  • One of the essential differences of the method according to the invention is that the like for impregnating the decorative paper and for applying the abrasion bodies
  • Corundum particles or aluminum oxide particles used mass or dispersion sprayed or applied in the nozzle principle.
  • the nozzle principle has the advantage over roller application that the dispersion containing the abrasive particles, such as corundum particles, is constantly and completely circulated before application and is therefore moved more or less uniformly. There are therefore no signs of sedimentation leading to irregularities. It is therefore not necessary to add viscosity-increasing substances or substances. Instead, flow aids can even be used, which bring about a better distribution of the abrasion material, such as corundum, which is advantageous in the press used to compress the material.
  • Another advantage is that it is not necessary to pay attention to a particular fine grain of the corundum or aluminum oxide, but that corundum or other particulate abrasion material with a significantly larger or coarser grain size can be used. This in turn means that relatively small amounts
  • Corundum or other particulate abrasion material is required to achieve higher abrasion values.
  • Another advantage of the invention is that, as in the known application of the mass or dispersion used for impregnation by means of spreading rollers, it is not necessary to drive at relatively slow impregnation speeds of, for example, 18 to 25 m / min in order to achieve a somewhat constant
  • impregnation speeds between 40 to 50 m / min can be achieved or realized.
  • a special dispersion is first premixed in a storage container with an agitator. 200 kg melamine resin (Kauramin impregnating resin 786 from the company
  • a standard impregnation channel from VITS is provided after the impregnation unit, which is equipped with a slide-in unit consisting of a spreader roller, a deflection roller, a nozzle gap with a collecting trough, a pair of metering rollers and wire squeegees is arranged.
  • a decorative paper web with a basis weight of 70 g / m 2 is through the
  • Impregnation unit and the additional construction performed.
  • a resin application of 75 g / m 2 (determined after drying) is first set. When this value is reached, the nozzle is put into operation and the special dispersion is applied. A final mass of 155 g / m 2 is set via the second pair of metering rollers. The paper thus treated is passed through a dryer at a speed of 45 m / min. The residual moisture is 6.1%.
  • the decor paper is then pressed in a short-cycle press onto an HDF carrier board (press temperature 180 C, press time 20 s). You get a brilliant surface that meets the requirements of pr-EN 13329 and an abrasion value of IP

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Description

Verfahren zum Imprägnieren von Dekorpapieren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Imprägnieren von zum Herstellen hochabriebfester Laminat-Fußbodenmaterialien verwendeten Dekorpapieren, bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz angefeuchtet und dadurch imprägniert sowie dabei der Harzgehalt geregelt wird.
Es ist bekannt (Patent von Graudenz u.a.), für Laminat-Fußbodenmaterialien hochabriebfeste Dekorpapierimprägnate herzustellen. Bei diesem bekannten Verfahren wird nach dem eigentlichen Imprägnieren auf das Dekorpapier eine Masse aufgebracht, bei der partikelformiges Korund durch spezielle viskositätserhöhende Substanzen relativ stabil in einer die Masse bildenden Dispersion gehalten wird.
Dabei wird die Masse mittels Aufstreichwalzen noch in der Naßphase direkt nach dem Imprägnieren oder aber in einer Zwischentrocknungsstufe aufgetragen.
Bei dieser bekannten Technologie der Verwendung von Aufstreichwalzen befindet sich die Korund-haltige Masse in Vorratswannen, in denen sich Totzonen mit geringer Massenbewegung bilden. Daher setzen sich die Korund-Partikel schnell ab, was Inhomogenität im Korundauftrag auf dem Dekorpapier und damit erhebliche Schwankungen in den Abriebwerten so hergestellter Laminat-Fußbodenmaterialien zur
Folge hat.
Aus diesem Grund werden bisher viskositätserhöhende Substanzen, in der Regel Cellulosederivate, der die Korundmischung enthaltenden Masse zugesetzt. Außerdem soll der Korund relativ feinkörnig sein, da sich leichtere bzw. feinere Korund-Partikel weniger schnell absetzen. Der Einsatz von Cellulosederivaten führt jedoch zu einer optischen Vergrauung der Oberfläche der hergestellten Laminat-Fußbodenmaterialien.
ߣSTATIGUNGSK0PI£ Je feinkörniger der Korund ist, desto mehr muß anteilmäßig auf das Dekorpapier aufgetragen werden, um ausreichende Abriebwerte zu erzielen. Auch dadurch wird eine Vergrauung der Oberfläche der hergestellten Materialien herbeigeführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die zuvor geschilderten Nachteile der bekannten Herstellung hochabriebfester Laminat-Fußbodenmaterialien zu vermeiden und hochabriebfeste dekorative Laminat-Fußbodenmaterialien herstellen zu können, wobei das die Oberflächenstruktur zeigende Dekorpapier gleichmäßig mit partikelförmigem Korund oder Aluminiumoxid beschichtet ist, ohne daß die Oberfläche der so hergestellten Fußbodenmaterialien eine Vergrauung aufweist.
Diese Aufgabe wird gemäß der vorliegenden Erfindung mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1 aufweist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Unteransprüche.
Einer der wesentlichen Unterschiede des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die zum Imprägnieren des Dekorpapiers und zum Aufbringen der Abriebkörper wie
Korund-Partikel oder Aluminiumoxid-Partikel verwendete Masse oder Dispersion aufgedüst bzw. im Düsenprinzip aufgetragen wird.
Das Düsenprinzip hat gegenüber dem Walzenauftrag den Vorteil, daß die die Abriebkörper wie Korund-Partikel enthaltende Dispersion vor dem Auftrag ständig und vollständig umgewälzt und damit mehr oder weniger gleichförmig bewegt wird. Somit sind zu Ungleichförmigkeiten führende Absetzerscheinungen nicht festzustellen. Deshalb kann auch auf die Beimischung von Viskositätserhöhenden Stoffen oder Substanzen verzichtet werden. Vielmehr können sogar Fließhilfsstoffe eingesetzt werden, die eine bessere Verteilung des Abriebmaterials wie Korund bewirken, was in der zum Komprimieren des Materials verwendeten Presse vorteilhaft ist. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß nicht auf eine besondere Feinkörnigkeit des Korunds oder Aluminiumoxids geachtet werden muß, sondern daß Korund oder anderes partikelformiges Abriebmaterial mit deutlich größerer oder gröberer Korngröße eingesetzt werden kann. Das hat wiederum zur Folge, daß relativ geringe Mengen
Korund oder sonstiges partikelformiges Abriebmaterial benötigt wird, um höhere Abrieb werte zu erreichen.
Die Folge dieser Maßnahmen und Vorteile ist, daß besonders transparente und brilliante Oberflächen von Laminat-Fußbodenmaterialien erfindungsgemäß erzielt werden können.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin, daß man nicht, wie beim bekannten Auftragen der zum Imprägnieren verwendeten Masse oder Dispersion mittels Aufstreichwalzen mit verhältnismäßig langsamen Imprägniergeschwindigkeiten von beispielsweise 18 bis 25 m/min fahren muß, um einen einigermaßen gleichbleibenden
Auftrag zu gewährleisten, sondern daß man mit dem erfindungsgemäßen Verfahren, bei welchem die Masse bzw. Dispersion mittels Düsen aufgetragen wird, Imprägniergeschwindigkeiten zwischen 40 bis 50 m/min erreichen bzw. realisieren kann.
Die Erfindung wird nachstehend weiterhin anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1 :
In einem Vorratsbehälter mit Rührwerk wird zunächst eine Spezialdispersion vorgemischt. Dazu werden 200 kg Melaminharz (Kauramin Tränkharz 786 der Firma
BASF), 10 kg Wasser, 1,5 kg eines Netzmittels, 0,4 kg eines Trennmittels und 1,5 kg Härter (H 527 der Firma BASF) verrührt. Anschließend erfolgt die Zugabe von 80 kg Korund mit einer mittleren Korngröße von 135 μm. Nach 10 min Rühren werden 25 kg 6-Caprolactam und 0,9 kg eines marktüblichen Silanhaftvermittlers zugefügt.
Ein Standardimprägnierkanal der Firma VITS ist nach dem Imprägnierwerk vorgesehen, der mit einem Einschubwerk, bestehend aus einer Breitstreckwalze, einer Umlenkwalze, einem Düsenspalt mit Auffangwanne, einem Dosierwalzenpaar sowie Drahtrakel walzen, angeordnet ist.
Eine Dekorpapierbahn mit einer Flächenmasse von 70 g/m2 wird durch das
Imprägnierwerk und die Zusatzkonstruktion geführt. Mit dem Standardimprägnierwerk wird zunächst ein Harzauftrag von 75 g/m2 (ermittelt nach dem Trocknen) eingestellt. Ist dieser Wert erreicht, wird die Düse in Betrieb gesetzt und die Spezialdispersion aufgebracht. Über das zweite Dosierwalzenpaar wird eine Endmasse von 155 g/m2 eingestellt. Das so behandelte Papier wird durch Trockner mit einer Geschwindigkeit von 45 m/min gefahren. Die Restfeuchte beträgt 6,1 % .
Das Dekorpapier wird anschließend in einer Kurztaktpresse auf eine HDF-Trägerplatte gepreßt (Preßtemperatur 180 C, Preßzeit 20 s). Man erhält eine brilliante Oberfläche, welche die Anforderungen nach pr-EN 13329 erfüllt und einen Abriebwert von IP
12.000 aufweist.
Beispiel 2:
Wie Beispiel 1. Anstelle von Korund wird partikelformiges Siliciumcarbid mit einer mittleren Korngröße von 125 μm verwendet. Es wird ein dunkelfarbiges Dekorpapier eingesetzt.
Beispiel 3:
Wie Beispiel 1. Anstelle von Korund wird jedoch eine Mischung aus 75 % Aluminiumoxid mit einer mittleren Korngröße von 125 μm und 25 % Siliciumcarbid mit gleicher mittlerer Korngröße eingesetzt.
G/hw

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Imprägnieren von zum Herstellen hochabriebfester Laminat- Fußbodenmaterialien verwendeter Dekorpapiere, bei dem das Dekorpapier zunächst mit einem Aminoharz angefeuchtet und dadurch imprägniert wird, wobei die Menge des Harzes mittels Dosierwalzen geregelt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß auf das angefeuchtete nasse Dekorpapier zusätzlich eine Schicht aus einem Aminoharz in spezieller Dispersion aufgedüst wird, wobei die endgültige Flächenmasse - bezogen auf die Trockenmasse des Rohpapiers - 100 % bis 250 % beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Dispersion aus 100 Teilen eines Aminoharzes, 20 bis 95 Teilen abrasiver Substanz, 0,5 bis 2,5 Teilen eines Silanhaftvermittlers, 5 bis 25 Teilen eines Fließhilfsstoffes, 0,1 bis 0,4 Teilen eines Netzmittels, 0,05 bis 0,4 Teilen eines Trennmittels und eines Aminoharzhärters verwendet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Aminoharz ein Melaminharz verwendet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Fließhilfsstoff Polyglycolether, E-Caprolactam oder Butandiol verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als abrasive Substanz Siliciumcarbid mit einer durchschnittlichen Korngröße von 60 bis
160 μm verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als abrasive Substanz Aluminiumoxid in Form von Korund oder aus der Schmelze mit einer Korngröße von 60 bis 160 μm verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gemisch aus Siliciumcarbid und Aluminiumoxid als abrasive Substanz in beliebiger Mischung verwendet wird.
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