JPH0457679A - 研磨布紙 - Google Patents
研磨布紙Info
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- JPH0457679A JPH0457679A JP16939490A JP16939490A JPH0457679A JP H0457679 A JPH0457679 A JP H0457679A JP 16939490 A JP16939490 A JP 16939490A JP 16939490 A JP16939490 A JP 16939490A JP H0457679 A JPH0457679 A JP H0457679A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
- B24D11/005—Making abrasive webs
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
この発明は研磨布紙に関し、詳しくは木材、塗面、プラ
スチック及び硬質ゴム等の研削に適した研磨布紙に関す
る。 （従来技術） 従来、この種の研磨布紙は布１紙等の基材上に主として
アランダム系砥粒もしくは炭化珪素系砥粒（以下一般砥
粒ともいう）を最密充填に近い状態でランダムに固着し
て構成されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の研磨布紙で木材、塗面。 プラスチック及び硬質ゴム等の材料（以下ワークとも言
う）を研削しようとすると、上記のように砥粒が最密充
填に近い状態であるためワークの作用面に加える法線力
（押付力）を大きくせねばならない。ところが、このよ
うに法線力を大きくして研削を行なうと、砥粒の切れ刃
が早期に磨滅。 磨耗して研磨布紙がワークの作用面を上すべりし、この
ため研削力が著しく低下してワークの加工精度が悪くな
り、寸法不良等を招いていた。また、研磨布紙がワーク
の作用面を上すべりすることから発熱による目詰まりを
生じ、さらにはワークに焼けが生ずる欠点を有していた
。 （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明の研磨布紙は、粒径約５
〜約４００μｍの主としてアランダム系もしくは炭化珪
素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で最密充填
できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２８％で基
材上にパターン状で固着して構成される。 （作用） 本発明の研磨布紙では粒径約５〜約４００μｍの主とし
てアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒ずなわち一般砥
粒を、単位面積あたりの粒数が最密充填での粒数の約３
．５〜約２８％で固着されており、粒数をこのような範
囲に設定したことにより砥粒の切れ刃の早期の磨滅、磨
耗を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質
ゴム等の研削に要求される砥粒−粒子あたりの法線力を
大きくでき、しかも接線抵抗すなわちワークの作用面に
対する接線方向の反力をＪ＼さくできる。また、一般砥
粒をパターン状に固着する構成としたことにより、固着
に先立つ一般砥粒の上記粒径での配置を容易に！Ｉｉ密
に行なえ、かつ研磨布紙の全面に亘りムラのない配置が
可能となる。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。 まず本発明の第１実施例による研磨布紙を第１図及び第
２図を参照して説明する。 第１図中１は布紙等の基材で、この基材１の上面には複
数の主としてアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（一
般砥粒）からなるド・／ト状の粒子塊２〜２が固着きれ
ている。粒子塊２〜２は互いに等間隔で配置されており
、これらを構成する個々の砥粒の粒径及びｌＱＱｃｍ”
あたりの個数は以下の第１表の組合わせから選択されて
いる。 第１表 ここで、各粒径での砥粒個数（個／ １００ ｃｍ”）
の最少値と最大値は一層で最密充填した場合の砥粒個数
（個／１００ｃｍ”）の３．５％及び２８％にそれぞれ
対応している。 第２図は粒径１６０１Ｌｍ、粒子数７７０個／１０Ｑｃ
ｍ、の一般砥粒を基材上に第１＠Ｊに示したドツト状態
で固着した状態を倍率×４，５で撮影した写真で、この
場合の各粒子塊を構成する砥粒数は平均９．５個である
。 尚、一般砥粒としては上記表に示した以外にも、５〜４
００μｍの粒径のものであれば如何なる粒径のものも利
用でき、その砥粒個数（個／１００ｃｍ’）は先に述べ
たように、一層で最密充填した場合の３．５％及び２８
％の範囲とされる。 又、本実施例のようにドツト状態で配置する場合の各粒
子塊２を構成する砥粒の数は少なくとも２以上であり、
粒径に応じて下記の第２表のように最低数を選択するの
が好ましい。 第２表 本実施例の研磨布紙は粒径５〜４００μｍの主としてア
ランダム系もしくは灰化珪素系砥粒（−般砥粒）を単位
面積あたりの粒数が一層での最密充填での粒数の３．５
％及び２８％で基材１に固着したので、砥粒の切れ刃の
早期の磨耗、磨滅を伴うことなく、木材、塗面、プラス
チック及び硬質ゴム等の研削に要求される砥粒−粒子あ
たりの法線力を大きくできるので研削力が向上し、しか
も発熱による研磨布紙の目詰まりが防止できるのでワー
クの加工精度が向上し、きらには熱によるワークの焼け
を防止できる。又、ワークに対する接線抵抗が小さくな
るので、砥粒の基材１からの離脱を防止できる。 さらに、本実施例において、一般砥粒は基材１に対しド
ツト状の粒子塊２〜２をなして固着されており、このよ
うなドツト状の粒子塊２〜２は、基材１に接着剤を治具
を用いて対応するドツト状に塗布し、これに一般砥粒を
重力又は静電気を利用して接着させる方法、もしくは基
材１の全面に接着剤を塗布し、これに一般砥粒を重力又
は静電気を利用してドツト状に接着きせる方法、或いは
基材１に接着剤と一般砥粒を混ぜたものをドツト状に塗
布する等の方法により固着できる。このため、粒子塊２
〜２の相互間隔及び粒子塊２自体の寸法を非常に小きな
寸法で精度良く設定できるので、単位面積あたりの粒子
数の設定が容易となり、又、粒子塊２〜２が基材１上に
均一にムラなく分散した状態を容易に得ることができる
ので、精度良い研削を行なうことができる。 尚、実際作業にあたっては、ワークの種類（材質、硬度
、密度等）及び研削条件等に応じて、上記粒子径及び粒
子数のうち最適なものが選択される。 又、本実施例の研磨布紙はシート状、ディスク状、ベル
ト状等如何なる形態のものであっても良い。 次に本発明の第２及び第３実施例の研磨布紙を第３図と
第４図及び第５図と第６図をそれぞれ参照して説明する
。尚、これらの実施例は一般砥粒の配置が異なることを
除き、上記第１実施例と同様であり、砥粒の粒径及び単
位面積あたりの粒子数は第１実施例と同様に設定されて
いる。 本発明の第２実施例を示す第３図において、般砥粒は互
いに連続する蜂の巣形状をなした線状の粒子塊２Ａをな
して基材１上に固着きれている。第４図は粒径２６０μ
ｍ２粒子数９７０個／１００ｃｍ″の一般砥粒を第３図
に示した蜂の巣形状の線状の粒子塊をなして固着した状
態を倍率×４．５で撮影した写真で、この場合の粒子塊
の線の幅は４■である。 又、本発明の第３実施例を示す第５図において、一般砥
粒は互いに平行な複数の線状の粒子塊２Ｂ〜２Ｂをなし
て基材１上に固着きれている。 第６図は粒径２６０μｍ９粒子数１０９０個／ＩＱＱｃ
ｍ”の一般砥粒を第５図に示した互いに平行な複数の線
状の粒子塊をなして基材に固着した状態を倍率×４．５
で撮影した写真で、この場合の各粒子塊の線の幅は４．
５１ｍである。 又、以上の第２及び第３実施例の粒子塊２Ａ。 ２Ｂのような線状の粒子塊では、その線の幅は粒径の２
倍以上６０倍以下に設定される。例えばＪＩＳ粒度＃４
００の砥粒を用いた場合、その粒径は約４０μｍである
ので、線の幅は８０μｍ〜２．４００μｍの範囲に設定
される。 尚、粒子塊２Ａ及び粒子塊２Ｂ〜２Ｂは上記第１実施例
の粒子塊２と同様な方法で基材１に固着できる。 （発明の効果） 本発明の研磨布紙では砥粒の切れ刃の早期の磨耗、磨滅
を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質ゴ
ム等の研削に要求きれる砥粒−個あたりの法線力を大き
くできるので研削力が向上し、しかも発熱による目詰ま
りを防止できるのでワークの加工精度が向上し、さらに
は熱によるワークの焼けを防止できる。又、ワークに対
する接線抵抗が小さくなるので砥粒の基材からの離脱を
防止できる。さらに砥粒をパターン状に配置する構成と
したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易かつ正
確に設定できるので、上記各効果を有する研磨布紙を容
易かつ安価に製造でき、妨らには砥粒を基材上に均一に
ムラなく分散させることができるので、精度良い研削を
行なうことができる。
スチック及び硬質ゴム等の研削に適した研磨布紙に関す
る。 （従来技術） 従来、この種の研磨布紙は布１紙等の基材上に主として
アランダム系砥粒もしくは炭化珪素系砥粒（以下一般砥
粒ともいう）を最密充填に近い状態でランダムに固着し
て構成されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の研磨布紙で木材、塗面。 プラスチック及び硬質ゴム等の材料（以下ワークとも言
う）を研削しようとすると、上記のように砥粒が最密充
填に近い状態であるためワークの作用面に加える法線力
（押付力）を大きくせねばならない。ところが、このよ
うに法線力を大きくして研削を行なうと、砥粒の切れ刃
が早期に磨滅。 磨耗して研磨布紙がワークの作用面を上すべりし、この
ため研削力が著しく低下してワークの加工精度が悪くな
り、寸法不良等を招いていた。また、研磨布紙がワーク
の作用面を上すべりすることから発熱による目詰まりを
生じ、さらにはワークに焼けが生ずる欠点を有していた
。 （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明の研磨布紙は、粒径約５
〜約４００μｍの主としてアランダム系もしくは炭化珪
素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で最密充填
できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２８％で基
材上にパターン状で固着して構成される。 （作用） 本発明の研磨布紙では粒径約５〜約４００μｍの主とし
てアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒ずなわち一般砥
粒を、単位面積あたりの粒数が最密充填での粒数の約３
．５〜約２８％で固着されており、粒数をこのような範
囲に設定したことにより砥粒の切れ刃の早期の磨滅、磨
耗を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質
ゴム等の研削に要求される砥粒−粒子あたりの法線力を
大きくでき、しかも接線抵抗すなわちワークの作用面に
対する接線方向の反力をＪ＼さくできる。また、一般砥
粒をパターン状に固着する構成としたことにより、固着
に先立つ一般砥粒の上記粒径での配置を容易に！Ｉｉ密
に行なえ、かつ研磨布紙の全面に亘りムラのない配置が
可能となる。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。 まず本発明の第１実施例による研磨布紙を第１図及び第
２図を参照して説明する。 第１図中１は布紙等の基材で、この基材１の上面には複
数の主としてアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（一
般砥粒）からなるド・／ト状の粒子塊２〜２が固着きれ
ている。粒子塊２〜２は互いに等間隔で配置されており
、これらを構成する個々の砥粒の粒径及びｌＱＱｃｍ”
あたりの個数は以下の第１表の組合わせから選択されて
いる。 第１表 ここで、各粒径での砥粒個数（個／ １００ ｃｍ”）
の最少値と最大値は一層で最密充填した場合の砥粒個数
（個／１００ｃｍ”）の３．５％及び２８％にそれぞれ
対応している。 第２図は粒径１６０１Ｌｍ、粒子数７７０個／１０Ｑｃ
ｍ、の一般砥粒を基材上に第１＠Ｊに示したドツト状態
で固着した状態を倍率×４，５で撮影した写真で、この
場合の各粒子塊を構成する砥粒数は平均９．５個である
。 尚、一般砥粒としては上記表に示した以外にも、５〜４
００μｍの粒径のものであれば如何なる粒径のものも利
用でき、その砥粒個数（個／１００ｃｍ’）は先に述べ
たように、一層で最密充填した場合の３．５％及び２８
％の範囲とされる。 又、本実施例のようにドツト状態で配置する場合の各粒
子塊２を構成する砥粒の数は少なくとも２以上であり、
粒径に応じて下記の第２表のように最低数を選択するの
が好ましい。 第２表 本実施例の研磨布紙は粒径５〜４００μｍの主としてア
ランダム系もしくは灰化珪素系砥粒（−般砥粒）を単位
面積あたりの粒数が一層での最密充填での粒数の３．５
％及び２８％で基材１に固着したので、砥粒の切れ刃の
早期の磨耗、磨滅を伴うことなく、木材、塗面、プラス
チック及び硬質ゴム等の研削に要求される砥粒−粒子あ
たりの法線力を大きくできるので研削力が向上し、しか
も発熱による研磨布紙の目詰まりが防止できるのでワー
クの加工精度が向上し、きらには熱によるワークの焼け
を防止できる。又、ワークに対する接線抵抗が小さくな
るので、砥粒の基材１からの離脱を防止できる。 さらに、本実施例において、一般砥粒は基材１に対しド
ツト状の粒子塊２〜２をなして固着されており、このよ
うなドツト状の粒子塊２〜２は、基材１に接着剤を治具
を用いて対応するドツト状に塗布し、これに一般砥粒を
重力又は静電気を利用して接着させる方法、もしくは基
材１の全面に接着剤を塗布し、これに一般砥粒を重力又
は静電気を利用してドツト状に接着きせる方法、或いは
基材１に接着剤と一般砥粒を混ぜたものをドツト状に塗
布する等の方法により固着できる。このため、粒子塊２
〜２の相互間隔及び粒子塊２自体の寸法を非常に小きな
寸法で精度良く設定できるので、単位面積あたりの粒子
数の設定が容易となり、又、粒子塊２〜２が基材１上に
均一にムラなく分散した状態を容易に得ることができる
ので、精度良い研削を行なうことができる。 尚、実際作業にあたっては、ワークの種類（材質、硬度
、密度等）及び研削条件等に応じて、上記粒子径及び粒
子数のうち最適なものが選択される。 又、本実施例の研磨布紙はシート状、ディスク状、ベル
ト状等如何なる形態のものであっても良い。 次に本発明の第２及び第３実施例の研磨布紙を第３図と
第４図及び第５図と第６図をそれぞれ参照して説明する
。尚、これらの実施例は一般砥粒の配置が異なることを
除き、上記第１実施例と同様であり、砥粒の粒径及び単
位面積あたりの粒子数は第１実施例と同様に設定されて
いる。 本発明の第２実施例を示す第３図において、般砥粒は互
いに連続する蜂の巣形状をなした線状の粒子塊２Ａをな
して基材１上に固着きれている。第４図は粒径２６０μ
ｍ２粒子数９７０個／１００ｃｍ″の一般砥粒を第３図
に示した蜂の巣形状の線状の粒子塊をなして固着した状
態を倍率×４．５で撮影した写真で、この場合の粒子塊
の線の幅は４■である。 又、本発明の第３実施例を示す第５図において、一般砥
粒は互いに平行な複数の線状の粒子塊２Ｂ〜２Ｂをなし
て基材１上に固着きれている。 第６図は粒径２６０μｍ９粒子数１０９０個／ＩＱＱｃ
ｍ”の一般砥粒を第５図に示した互いに平行な複数の線
状の粒子塊をなして基材に固着した状態を倍率×４．５
で撮影した写真で、この場合の各粒子塊の線の幅は４．
５１ｍである。 又、以上の第２及び第３実施例の粒子塊２Ａ。 ２Ｂのような線状の粒子塊では、その線の幅は粒径の２
倍以上６０倍以下に設定される。例えばＪＩＳ粒度＃４
００の砥粒を用いた場合、その粒径は約４０μｍである
ので、線の幅は８０μｍ〜２．４００μｍの範囲に設定
される。 尚、粒子塊２Ａ及び粒子塊２Ｂ〜２Ｂは上記第１実施例
の粒子塊２と同様な方法で基材１に固着できる。 （発明の効果） 本発明の研磨布紙では砥粒の切れ刃の早期の磨耗、磨滅
を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質ゴ
ム等の研削に要求きれる砥粒−個あたりの法線力を大き
くできるので研削力が向上し、しかも発熱による目詰ま
りを防止できるのでワークの加工精度が向上し、さらに
は熱によるワークの焼けを防止できる。又、ワークに対
する接線抵抗が小さくなるので砥粒の基材からの離脱を
防止できる。さらに砥粒をパターン状に配置する構成と
したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易かつ正
確に設定できるので、上記各効果を有する研磨布紙を容
易かつ安価に製造でき、妨らには砥粒を基材上に均一に
ムラなく分散させることができるので、精度良い研削を
行なうことができる。
第１図は本発明の第１実施例による研磨布紙の一部を示
す平面図、第２図は第１実施例の構成を実際に適用した
研磨布紙の一部の拡大写真、第３図は本発明の第２実施
例による研磨布紙の一部を示す平面図、第４図は第２実
施例の構成を実際に適用した研磨布紙の一部の拡大写真
、第５［１は本発明の第３実施例による研磨布紙の一部
を示す平面図、第６図は第３実施例の構成を実際に適用
した研磨布紙の一部の拡大写真である。 １・・・基材 ２．２Ａ、２Ｂ・・・粒子塊 特許出願人 安 １） 春 光代理人
弁理士 清 水 義 久基材 ２．２Ａ、２Ｂ 粒子塊 第３図 第５図 手続補装置（方式） 平成２年１０月 ８日 １、事件の表示 平成２年特許願第１６９３９４号 ２、発明の名称 研摩布紙 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県豊田市保見ケ丘６丁目１番地２４、代理
人 住所〒４６１ 名古屋市東区葵１丁目１５番１８号 オフィスサンナゴヤ ７Ｆ 平成２年９月１０日（全送日平成２年９月２５日）６、
補正の対象 明細書中、「発明の詳細な説明１，１図面の簡単な説明
」の各欄、及び「図面ノ （補正の対象の欄に記載した事項以外は内容に変更なし
）補正明細書 １、発明の名称 研磨布紙 ２、特許請求の範囲 粒径約５〜約４００μｍの志としてアランダム系もしく
は炭化珪素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で
最密充填できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２
８％で基材上にパターン状で固着したことを特徴とする
研磨布紙。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は研磨布紙に関し、詳しくは木材、塗面、プラ
スチック及び硬質ゴム等の研削に適した研磨布紙に関す
る。 （従来技術） 従来、この種の研磨布紙は布２紙等の基材上に主として
アランダム系砥粒もしくは炭化珪素系砥粒（以下一般砥
粒ともいう）を最密充填に近い状態でランダムに固着し
て構成されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の研磨布紙で木材、塗面。 プラスチック及び硬質ゴム等の材料（以下ワークとも言
う）を研削しようとすると、上記のように砥粒が最密充
填に近い状態であるためワークの作用面に加える法線力
（押付力）を大きくせねばならない。ところが、このよ
うに法線力を大きくして研削を行なうと、砥粒の切れ刃
が早期に磨滅。 磨耗して研磨布紙がワークの作用面を上すべりし、この
ため研削力が著しく低下してワークの加工精度が悪くな
り、寸法不良等を招いていた。また、研磨布紙がワーク
の作用面を上すべりすることから発熱による目詰まりを
生じ、さらにはワークに焼けが生ずる欠点を有していた
。 （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明の研磨布紙は、粒径約５
〜約４００μｍの主としてアランダム系もしくは炭化珪
素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で最密充填
できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２８％で基
材上にパターン状で固着して構成される。 （作用） 本発明の研磨布紙では粒径約５〜約４００μｍの主とし
てアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒すなわち一般砥
粒を、単位面積あたりの粒数が最密充填での粒数の約３
．５〜約２８％で固着諮れており、粒数をこのような範
囲に設定したことにより砥粒の切れ刃の早期の磨滅、磨
耗を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質
ゴム等の研削に要求される砥粒−粒子あたりの法線力を
大きくでき、しかも接線抵抗すなわちワークの作用面に
対する接線方向の反力を小さくできる。また、一般砥粒
をパターン状に固着する構成としたことにより、固着に
先立つ一般砥粒の上記粒径での配置を容易に精密に行な
え、かつ研磨布紙の全面に亘りムラのない配置が可能と
なる。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。 まず本発明の第１実施例による研磨布紙を第１図を参照
して説明する。 第１図中１は布紙等の基材で、この基材１の上面には複
数の主としてアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（一
般砥粒）からなるドツト状の粒子塊２〜２が固着されて
いる。粒子塊２〜２は互いに等間隔で配置されており、
これらを構成する個々の砥粒の粒径及び１０ Ｑｃｍ”
７）たりの個数は以下の第１表の組合わせから選択され
ている。 第１表 ここで、各粒径での砥粒個数（個／１００ｃｍ”）の最
少値と最大値は一層で最密充填した場合の砥粒個数（個
／１００ｃｍ’）の３．５％及び２８％にそれぞれ対応
している。 第１図は粒径１６０μｍ９粒子数７７０個／１００ｃＩ
′ｒｌ、の一般砥粒を基材上にドツト状態で固着した状
態を倍率×４．５で撮影した写真を図化したもので、こ
の場合の各粒子塊を構成する砥粒数は平均９，５個であ
る。 尚、一般砥粒としては上記表に示した以外にも、５〜４
００μｍの粒径のものであれば如何なる粒径のものも利
用でき、その砥粒個数（個／ＩＱＱｃｍ”）は先に述べ
たように、一層で最密充填した場合の３．５％及び２８
％の範囲とされる。 又、本実施例のようにドツト状態で配置する場合の各粒
子塊２を構成する砥粒の数は少なくとも２以上であり、
粒径に応じて下記の第２表のように最低数を選択するの
が好ましい。 第２表 本実施例の研磨布紙は粒径５〜４００μｍの主としてア
ランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（−般砥粒）を単位
面積あたりの粒数が一層での最密充填での粒数の３．５
％及び２８％で基材１に固着したので、砥粒の切れ刃の
早期の磨耗、磨滅を伴うことなく、木材、塗面、プラス
チック及び硬質ゴム等の研削に要求諮れる砥粒−粒子あ
たりの法線力を大きくできるので研削力が向上し、しか
も発熱による研磨布紙の目詰まりが防止できるのでワー
クの加工精度が向上し、さらには熱によるワークの焼け
を防止できる。又、ワークに対する接線抵抗が／Ｊ％さ
くなるので、砥粒の基材１からの離脱を防止できる。 きらに、本実施例において、一般砥粒は基材１に対しド
ツト状の粒子塊２〜２をなして固着きれており、このよ
うなドツト状の粒子塊２〜２は、基材１に接着剤を治具
を用いて対応するドツト状に塗布し、これに一般砥粒を
重力又は静電気を利用して接着させる方法、もしくは基
材１の全面に接着剤を塗布し、これに一般砥粒を重力又
は静電気を利用してドツト状に接着させる方法、或いは
基材１に接着剤と一般砥粒を混ぜたものをドツト状に塗
布する等の方法により固着できる。このため、粒子塊２
〜２の相互間隔及び粒子塊２自体の寸法を非常に小さな
寸法で精度良く設定できるので、単位面積あたりの粒子
数の設定が容易となり、又、粒子塊２〜２が基材１上に
均一にムラなく分散した状態を容易に得ることができる
ので、精度良い研削を行なうことができる。 尚、実際作業にあたっては、ワークの種類（材質、硬度
、密度等）及び研削条件等に応じて、上記粒子径及び粒
子数のうち最適なものが選択される。 又、本実施例の研磨布紙はシート状、ディスク状、ベル
ト状等如何なる形態のものであっても良い。 次に本発明の第２及び第３実施例の研磨布紙を第２図及
び第３図をそれぞれ参照して説明する。 尚、これらの実施例は一般砥粒の配置が異なることを除
き、上記第１実施例と同様であり、砥粒の粒径及び単位
面積あたりの粒子数は第１実施例と同様に設定されてい
る。 本発明の第２実施例を示す第２図において、般砥粒は互
いに連続する蜂の巣形状をなした線状の粒子塊２Ａをな
して基材１上に固着きれている。 第２図は粒径２６０μｍ、粒子数９７０個／１ＱＱｃｍ
”の一般砥粒を蜂の巣形状の線状の粒子塊をなして固着
した状態を倍率×４．５で撮影した写真を図化したもの
で、この場合の粒子塊の線の幅は４ｍｍである。 又、本発明の第３実施例を示す第３図において、一般砥
粒は互いに平行な複数の線状の粒子塊２Ｂ〜２Ｂをなし
て基材１上に固着されている。 第３図は粒径２６０μｍ９粒子数１０９０個／ＩＱＱｃ
ｍ”の一般砥粒を互いに平行な複数の線状の粒子塊をな
して基材に固着した状態を倍率Ｘ４゜５で撮影した写真
を図化したもので、この場合の各粒子塊の線の幅は４．
５ｍｍである。 又、以上の第２及び第３実施例の粒子塊２Ａ。 ２Ｂのような線状の粒子塊では、その線の幅は粒径の２
倍以上６０倍以下に設定される。例えばＪＩＳ粒度＃４
００の砥粒を用いた場合、その粒径は約４０μｍである
ので、線の幅は８０μｍ〜２．４００μｍの範囲に設定
される。 尚、粒子塊２Ａ及び粒子塊２Ｂ〜２Ｂは上記第１実施例
の粒子塊２と同様な方法で基材１に固着できる。 （発明の効果） 本発明の研磨布紙では砥粒の切れ刃の早期の磨耗、磨滅
を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質ゴ
ム等の研削に要求される砥粒−個あたりの法線力を大き
くできるので研削力が向上し、しかも発熱による目詰ま
りを防止できるのでワークの加工精度が向上し、さらに
は熱によるワークの焼けを防止できる。又、ワークに対
する接線抵抗が小さくなるので砥粒の基材からの離脱を
防止できる。さらに砥粒をパターン状に配置する構成と
したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易かつ正
確に設定できるので、上記各効果を有する研磨布紙を容
易かつ安価に製造でき、さらには砥粒を基材上に均一に
ムラなく分散きせることができるので、精度良い研削を
行なうことができる。
す平面図、第２図は第１実施例の構成を実際に適用した
研磨布紙の一部の拡大写真、第３図は本発明の第２実施
例による研磨布紙の一部を示す平面図、第４図は第２実
施例の構成を実際に適用した研磨布紙の一部の拡大写真
、第５［１は本発明の第３実施例による研磨布紙の一部
を示す平面図、第６図は第３実施例の構成を実際に適用
した研磨布紙の一部の拡大写真である。 １・・・基材 ２．２Ａ、２Ｂ・・・粒子塊 特許出願人 安 １） 春 光代理人
弁理士 清 水 義 久基材 ２．２Ａ、２Ｂ 粒子塊 第３図 第５図 手続補装置（方式） 平成２年１０月 ８日 １、事件の表示 平成２年特許願第１６９３９４号 ２、発明の名称 研摩布紙 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 愛知県豊田市保見ケ丘６丁目１番地２４、代理
人 住所〒４６１ 名古屋市東区葵１丁目１５番１８号 オフィスサンナゴヤ ７Ｆ 平成２年９月１０日（全送日平成２年９月２５日）６、
補正の対象 明細書中、「発明の詳細な説明１，１図面の簡単な説明
」の各欄、及び「図面ノ （補正の対象の欄に記載した事項以外は内容に変更なし
）補正明細書 １、発明の名称 研磨布紙 ２、特許請求の範囲 粒径約５〜約４００μｍの志としてアランダム系もしく
は炭化珪素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で
最密充填できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２
８％で基材上にパターン状で固着したことを特徴とする
研磨布紙。 ３、発明の詳細な説明 （産業上の利用分野） この発明は研磨布紙に関し、詳しくは木材、塗面、プラ
スチック及び硬質ゴム等の研削に適した研磨布紙に関す
る。 （従来技術） 従来、この種の研磨布紙は布２紙等の基材上に主として
アランダム系砥粒もしくは炭化珪素系砥粒（以下一般砥
粒ともいう）を最密充填に近い状態でランダムに固着し
て構成されている。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の研磨布紙で木材、塗面。 プラスチック及び硬質ゴム等の材料（以下ワークとも言
う）を研削しようとすると、上記のように砥粒が最密充
填に近い状態であるためワークの作用面に加える法線力
（押付力）を大きくせねばならない。ところが、このよ
うに法線力を大きくして研削を行なうと、砥粒の切れ刃
が早期に磨滅。 磨耗して研磨布紙がワークの作用面を上すべりし、この
ため研削力が著しく低下してワークの加工精度が悪くな
り、寸法不良等を招いていた。また、研磨布紙がワーク
の作用面を上すべりすることから発熱による目詰まりを
生じ、さらにはワークに焼けが生ずる欠点を有していた
。 （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明の研磨布紙は、粒径約５
〜約４００μｍの主としてアランダム系もしくは炭化珪
素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で最密充填
できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２８％で基
材上にパターン状で固着して構成される。 （作用） 本発明の研磨布紙では粒径約５〜約４００μｍの主とし
てアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒すなわち一般砥
粒を、単位面積あたりの粒数が最密充填での粒数の約３
．５〜約２８％で固着諮れており、粒数をこのような範
囲に設定したことにより砥粒の切れ刃の早期の磨滅、磨
耗を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質
ゴム等の研削に要求される砥粒−粒子あたりの法線力を
大きくでき、しかも接線抵抗すなわちワークの作用面に
対する接線方向の反力を小さくできる。また、一般砥粒
をパターン状に固着する構成としたことにより、固着に
先立つ一般砥粒の上記粒径での配置を容易に精密に行な
え、かつ研磨布紙の全面に亘りムラのない配置が可能と
なる。 （実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。 まず本発明の第１実施例による研磨布紙を第１図を参照
して説明する。 第１図中１は布紙等の基材で、この基材１の上面には複
数の主としてアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（一
般砥粒）からなるドツト状の粒子塊２〜２が固着されて
いる。粒子塊２〜２は互いに等間隔で配置されており、
これらを構成する個々の砥粒の粒径及び１０ Ｑｃｍ”
７）たりの個数は以下の第１表の組合わせから選択され
ている。 第１表 ここで、各粒径での砥粒個数（個／１００ｃｍ”）の最
少値と最大値は一層で最密充填した場合の砥粒個数（個
／１００ｃｍ’）の３．５％及び２８％にそれぞれ対応
している。 第１図は粒径１６０μｍ９粒子数７７０個／１００ｃＩ
′ｒｌ、の一般砥粒を基材上にドツト状態で固着した状
態を倍率×４．５で撮影した写真を図化したもので、こ
の場合の各粒子塊を構成する砥粒数は平均９，５個であ
る。 尚、一般砥粒としては上記表に示した以外にも、５〜４
００μｍの粒径のものであれば如何なる粒径のものも利
用でき、その砥粒個数（個／ＩＱＱｃｍ”）は先に述べ
たように、一層で最密充填した場合の３．５％及び２８
％の範囲とされる。 又、本実施例のようにドツト状態で配置する場合の各粒
子塊２を構成する砥粒の数は少なくとも２以上であり、
粒径に応じて下記の第２表のように最低数を選択するの
が好ましい。 第２表 本実施例の研磨布紙は粒径５〜４００μｍの主としてア
ランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（−般砥粒）を単位
面積あたりの粒数が一層での最密充填での粒数の３．５
％及び２８％で基材１に固着したので、砥粒の切れ刃の
早期の磨耗、磨滅を伴うことなく、木材、塗面、プラス
チック及び硬質ゴム等の研削に要求諮れる砥粒−粒子あ
たりの法線力を大きくできるので研削力が向上し、しか
も発熱による研磨布紙の目詰まりが防止できるのでワー
クの加工精度が向上し、さらには熱によるワークの焼け
を防止できる。又、ワークに対する接線抵抗が／Ｊ％さ
くなるので、砥粒の基材１からの離脱を防止できる。 きらに、本実施例において、一般砥粒は基材１に対しド
ツト状の粒子塊２〜２をなして固着きれており、このよ
うなドツト状の粒子塊２〜２は、基材１に接着剤を治具
を用いて対応するドツト状に塗布し、これに一般砥粒を
重力又は静電気を利用して接着させる方法、もしくは基
材１の全面に接着剤を塗布し、これに一般砥粒を重力又
は静電気を利用してドツト状に接着させる方法、或いは
基材１に接着剤と一般砥粒を混ぜたものをドツト状に塗
布する等の方法により固着できる。このため、粒子塊２
〜２の相互間隔及び粒子塊２自体の寸法を非常に小さな
寸法で精度良く設定できるので、単位面積あたりの粒子
数の設定が容易となり、又、粒子塊２〜２が基材１上に
均一にムラなく分散した状態を容易に得ることができる
ので、精度良い研削を行なうことができる。 尚、実際作業にあたっては、ワークの種類（材質、硬度
、密度等）及び研削条件等に応じて、上記粒子径及び粒
子数のうち最適なものが選択される。 又、本実施例の研磨布紙はシート状、ディスク状、ベル
ト状等如何なる形態のものであっても良い。 次に本発明の第２及び第３実施例の研磨布紙を第２図及
び第３図をそれぞれ参照して説明する。 尚、これらの実施例は一般砥粒の配置が異なることを除
き、上記第１実施例と同様であり、砥粒の粒径及び単位
面積あたりの粒子数は第１実施例と同様に設定されてい
る。 本発明の第２実施例を示す第２図において、般砥粒は互
いに連続する蜂の巣形状をなした線状の粒子塊２Ａをな
して基材１上に固着きれている。 第２図は粒径２６０μｍ、粒子数９７０個／１ＱＱｃｍ
”の一般砥粒を蜂の巣形状の線状の粒子塊をなして固着
した状態を倍率×４．５で撮影した写真を図化したもの
で、この場合の粒子塊の線の幅は４ｍｍである。 又、本発明の第３実施例を示す第３図において、一般砥
粒は互いに平行な複数の線状の粒子塊２Ｂ〜２Ｂをなし
て基材１上に固着されている。 第３図は粒径２６０μｍ９粒子数１０９０個／ＩＱＱｃ
ｍ”の一般砥粒を互いに平行な複数の線状の粒子塊をな
して基材に固着した状態を倍率Ｘ４゜５で撮影した写真
を図化したもので、この場合の各粒子塊の線の幅は４．
５ｍｍである。 又、以上の第２及び第３実施例の粒子塊２Ａ。 ２Ｂのような線状の粒子塊では、その線の幅は粒径の２
倍以上６０倍以下に設定される。例えばＪＩＳ粒度＃４
００の砥粒を用いた場合、その粒径は約４０μｍである
ので、線の幅は８０μｍ〜２．４００μｍの範囲に設定
される。 尚、粒子塊２Ａ及び粒子塊２Ｂ〜２Ｂは上記第１実施例
の粒子塊２と同様な方法で基材１に固着できる。 （発明の効果） 本発明の研磨布紙では砥粒の切れ刃の早期の磨耗、磨滅
を伴うことなく、木材、塗面、プラスチック及び硬質ゴ
ム等の研削に要求される砥粒−個あたりの法線力を大き
くできるので研削力が向上し、しかも発熱による目詰ま
りを防止できるのでワークの加工精度が向上し、さらに
は熱によるワークの焼けを防止できる。又、ワークに対
する接線抵抗が小さくなるので砥粒の基材からの離脱を
防止できる。さらに砥粒をパターン状に配置する構成と
したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易かつ正
確に設定できるので、上記各効果を有する研磨布紙を容
易かつ安価に製造でき、さらには砥粒を基材上に均一に
ムラなく分散きせることができるので、精度良い研削を
行なうことができる。
第１図は本発明の第１実施例による研磨布紙の一部を示
す平面図、第２図は本発明の第２実施例による研磨布紙
の一部を示す平面図、 第３図は本 発明の第３実施例による研磨布紙の一部を示す平面図で
ある。 １・・・基材 ２Ａ、２Ｂ・・・粒子塊
す平面図、第２図は本発明の第２実施例による研磨布紙
の一部を示す平面図、 第３図は本 発明の第３実施例による研磨布紙の一部を示す平面図で
ある。 １・・・基材 ２Ａ、２Ｂ・・・粒子塊
Claims (1)
- 粒径約５〜約４００μｍの主としてアランダム系もしく
は炭化珪素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で
最密充填できる単位面積あたりの粒数の約３．５〜約２
８％で基材上にパターン状で固着したことを特徴とする
研磨布紙。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16939490A JP3008119B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 研磨布紙 |
| TW80109071A TW206939B (ja) | 1990-06-27 | 1991-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16939490A JP3008119B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 研磨布紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0457679A true JPH0457679A (ja) | 1992-02-25 |
| JP3008119B2 JP3008119B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=15885788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16939490A Expired - Lifetime JP3008119B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 研磨布紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008119B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044984A1 (de) * | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Kronospan Technical Company Ltd. | Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren |
| US10245704B2 (en) | 2010-07-02 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2605721C2 (ru) | 2011-12-29 | 2016-12-27 | 3М Инновейтив Пропертиз Компани | Абразивное изделие с покрытием и способ его изготовления |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP16939490A patent/JP3008119B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000044984A1 (de) * | 1999-01-26 | 2000-08-03 | Kronospan Technical Company Ltd. | Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren |
| EP1270811A1 (de) * | 1999-01-26 | 2003-01-02 | Kronospan Technical Co. Ltd. | Verfahren zum Imprägnieren von Dekorpapieren |
| US6835421B1 (en) | 1999-01-26 | 2004-12-28 | Kronospan Technical Company Ltd. | Method for impregnating decorative papers |
| US7569270B2 (en) | 1999-01-26 | 2009-08-04 | Kronospan Technical Company Ltd. | Method of impregnating decorative papers |
| US10245704B2 (en) | 2010-07-02 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008119B2 (ja) | 2000-02-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101203 Year of fee payment: 11 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
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