JP3000377B2 - 研磨布紙 - Google Patents
研磨布紙Info
- Publication number
- JP3000377B2 JP3000377B2 JP2169395A JP16939590A JP3000377B2 JP 3000377 B2 JP3000377 B2 JP 3000377B2 JP 2169395 A JP2169395 A JP 2169395A JP 16939590 A JP16939590 A JP 16939590A JP 3000377 B2 JP3000377 B2 JP 3000377B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- particle
- particles
- abrasive grains
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
- B24D11/005—Making abrasive webs
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は研磨布紙に関し、詳しくは金属の研削に適
した研磨布紙に関する。
した研磨布紙に関する。
（従来技術） 従来、この種の研磨布紙は布，紙等の基材上に主とし
てアランダム系砥粒もしくは炭化珪素系砥粒（以下一般
砥粒ともいう）を最密充填に近い状態でランダムに固着
して構成されている。
てアランダム系砥粒もしくは炭化珪素系砥粒（以下一般
砥粒ともいう）を最密充填に近い状態でランダムに固着
して構成されている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の研磨布紙で金属の材料（以下ワ
ークとも言う）を研削しようとすると、上記のように砥
粒が最密充填に近い状態であるためワークの作用面に加
える法線力（押付力）を大きくせねばならない。ところ
が、このように法線力を大きくして研削を行なうと、砥
粒の切れ刃が早期に磨滅，磨耗して研磨布紙がワークの
作用面を上すべりし、このため研削力が著しく低下して
ワークの加工精度が悪くなり、寸法不良等を招いてい
た。また、研磨布紙がワークの作用面を上すべりするこ
とから発熱による目詰まりを生じ、さらにはワークに焼
けが生ずる欠点を有していた。
ークとも言う）を研削しようとすると、上記のように砥
粒が最密充填に近い状態であるためワークの作用面に加
える法線力（押付力）を大きくせねばならない。ところ
が、このように法線力を大きくして研削を行なうと、砥
粒の切れ刃が早期に磨滅，磨耗して研磨布紙がワークの
作用面を上すべりし、このため研削力が著しく低下して
ワークの加工精度が悪くなり、寸法不良等を招いてい
た。また、研磨布紙がワークの作用面を上すべりするこ
とから発熱による目詰まりを生じ、さらにはワークに焼
けが生ずる欠点を有していた。
（課題を解決するための手段） 上記課題を解決するため本発明の研磨布紙は、粒径約
５〜約400μｍの主としてアランダム系もしくは炭化珪
素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で最密充填
できる単位面積あたりの粒数の約７〜約35％で基材上に
ドット状または線状の粒子塊で固着し、ドット状の場合
の各粒子塊を構成する砥粒数は２〜1900の範囲に設定
し、線状の粒子塊では、その線の幅は砥粒径の２倍以上
60倍以下に設定したことである。
５〜約400μｍの主としてアランダム系もしくは炭化珪
素系砥粒を、単位面積あたりの粒数が、一層で最密充填
できる単位面積あたりの粒数の約７〜約35％で基材上に
ドット状または線状の粒子塊で固着し、ドット状の場合
の各粒子塊を構成する砥粒数は２〜1900の範囲に設定
し、線状の粒子塊では、その線の幅は砥粒径の２倍以上
60倍以下に設定したことである。
（作用） 本発明の研磨布紙では粒径約５〜約400μｍの主とし
てアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒すなわち一般砥
粒が、単位面積あたりの粒数が最密充填での粒数の約７
〜約35％で固着されており、粒数をこのような範囲に設
定したことにより砥粒の切れ刃の早期の磨耗，磨滅を伴
うことなく、金属の研削に要求される砥粒一個あたりの
法線力を大きくできるので研削力が向上し、しかも発熱
による目詰まりを防止できるのでワークの加工精度が向
上し、さらには熱によるワークの焼けを防止できる。
又、ワークに対する接線抵抗が小さくなるので砥粒の基
材からの離脱を防止できる。さらに砥粒をドット状また
は線状の粒子塊で固着し、ドット状の場合の各粒子塊を
構成する砥粒数は２〜1900の範囲に設定し、線状の粒子
塊では、その線の幅は砥粒径の２倍以上60倍以下に設定
したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易かつ正
確に設定できるので、研磨布紙を容易かつ安価に製造で
き、さらには砥粒を基材上で均一にムラなく分散させる
ことができるので、精度良い研削を行なうことができ
る。
てアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒すなわち一般砥
粒が、単位面積あたりの粒数が最密充填での粒数の約７
〜約35％で固着されており、粒数をこのような範囲に設
定したことにより砥粒の切れ刃の早期の磨耗，磨滅を伴
うことなく、金属の研削に要求される砥粒一個あたりの
法線力を大きくできるので研削力が向上し、しかも発熱
による目詰まりを防止できるのでワークの加工精度が向
上し、さらには熱によるワークの焼けを防止できる。
又、ワークに対する接線抵抗が小さくなるので砥粒の基
材からの離脱を防止できる。さらに砥粒をドット状また
は線状の粒子塊で固着し、ドット状の場合の各粒子塊を
構成する砥粒数は２〜1900の範囲に設定し、線状の粒子
塊では、その線の幅は砥粒径の２倍以上60倍以下に設定
したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易かつ正
確に設定できるので、研磨布紙を容易かつ安価に製造で
き、さらには砥粒を基材上で均一にムラなく分散させる
ことができるので、精度良い研削を行なうことができ
る。
（実施例） 次に本発明の実施例を図面を参照して説明する。
まず本発明の第１実施例による研磨布紙を第１図を参
照して説明する。
照して説明する。
第１図中１は布紙等の基材で、この基材１の上面には
複数の主としてアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒
（一般砥粒）からなるドット状の粒子塊２〜２が固着さ
れている。粒子塊２〜２は互いに等間隔で配置されてお
り、これらを構成する個々の砥粒の粒径及び100cm2あた
りの個数は以下の第１表の組合わせから選択されてい
る。
複数の主としてアランダム系もしくは炭化珪素系砥粒
（一般砥粒）からなるドット状の粒子塊２〜２が固着さ
れている。粒子塊２〜２は互いに等間隔で配置されてお
り、これらを構成する個々の砥粒の粒径及び100cm2あた
りの個数は以下の第１表の組合わせから選択されてい
る。
ここで、各粒径での砥粒個数（個/100cm2）の最少値
と最大値は一層で最密充填した場合の砥粒個数（個/100
cm2）の７％及び35％にそれぞれ対応している。
と最大値は一層で最密充填した場合の砥粒個数（個/100
cm2）の７％及び35％にそれぞれ対応している。
第１図は粒径160μm,粒子数770個/100cm2の一般砥粒
を基材上にドット状態で固着した状態を倍率×4.5で撮
影した写真を図化したもので、この場合の各粒子塊を構
成する砥粒数は平均9.5個である。
を基材上にドット状態で固着した状態を倍率×4.5で撮
影した写真を図化したもので、この場合の各粒子塊を構
成する砥粒数は平均9.5個である。
尚、一般砥粒としては上記表に示した以外にも、５〜
400μｍの粒径のものであれば如何なる粒径のものも利
用でき、その砥粒個数（個/100cm2）は先に述べたよう
に、一層で最密充填した場合の７％及び35％の範囲とさ
れる。
400μｍの粒径のものであれば如何なる粒径のものも利
用でき、その砥粒個数（個/100cm2）は先に述べたよう
に、一層で最密充填した場合の７％及び35％の範囲とさ
れる。
又、本実施例のようにドット状態で配置する場合の各
粒子塊２を構成する砥粒の数は少なくとも２以上であ
り、粒径に応じて下記の第２表のように最高数を選択す
るのが好ましい。
粒子塊２を構成する砥粒の数は少なくとも２以上であ
り、粒径に応じて下記の第２表のように最高数を選択す
るのが好ましい。
本実施例の研磨布紙は粒径５〜400μｍの主としてア
ランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（一般砥粒）を単位
面積あたりの粒数が一層での最密充填での粒数の７％及
び35％で基材１に固着したので、砥粒の切れ刃の早期の
磨耗，磨滅を伴うことなく、金属の研削に要求される砥
粒一粒子あたりの法線力を大きくできるので研削力が向
上し、しかも発熱による研磨布紙の目詰まりが防止でき
るのでワークの加工精度が向上し、さらには熱によるワ
ークの焼けを防止できる。又、ワークに対する接線抵抗
が小さくなるので、砥粒の基材１からの離脱を防止でき
る。
ランダム系もしくは炭化珪素系砥粒（一般砥粒）を単位
面積あたりの粒数が一層での最密充填での粒数の７％及
び35％で基材１に固着したので、砥粒の切れ刃の早期の
磨耗，磨滅を伴うことなく、金属の研削に要求される砥
粒一粒子あたりの法線力を大きくできるので研削力が向
上し、しかも発熱による研磨布紙の目詰まりが防止でき
るのでワークの加工精度が向上し、さらには熱によるワ
ークの焼けを防止できる。又、ワークに対する接線抵抗
が小さくなるので、砥粒の基材１からの離脱を防止でき
る。
さらに、本実施例において、一般砥粒は基材１に対し
ドット状の粒子塊２〜２をなして固着されており、この
ようなドット状の粒子塊２〜２は基材１に接着剤を治具
を用いて対応するドット状に塗布し、これに一般砥粒を
重力又は静電気を利用して接着させる方法、もしくは基
材１の全面に接着剤を塗布し、これに一般砥粒を重力又
は静電気を利用してドット状に接着させる方法、或いは
基材１に接着剤と一般砥粒を混ぜたものをドット状に塗
布する等の方法により固着できる。このため、粒子塊２
〜２の相互間隔及び粒子塊２自体の寸法を非常に小さな
寸法で精度良く設定できるので、単位面積あたりの粒子
数の設定が容易となり、又、粒子塊２〜２が基材１上に
均一にムラなく分散した状態を容易に得ることができる
ので、精度良い研削を行なうことができる。
ドット状の粒子塊２〜２をなして固着されており、この
ようなドット状の粒子塊２〜２は基材１に接着剤を治具
を用いて対応するドット状に塗布し、これに一般砥粒を
重力又は静電気を利用して接着させる方法、もしくは基
材１の全面に接着剤を塗布し、これに一般砥粒を重力又
は静電気を利用してドット状に接着させる方法、或いは
基材１に接着剤と一般砥粒を混ぜたものをドット状に塗
布する等の方法により固着できる。このため、粒子塊２
〜２の相互間隔及び粒子塊２自体の寸法を非常に小さな
寸法で精度良く設定できるので、単位面積あたりの粒子
数の設定が容易となり、又、粒子塊２〜２が基材１上に
均一にムラなく分散した状態を容易に得ることができる
ので、精度良い研削を行なうことができる。
尚、実際作業にあたっては、ワークの種類（材質，硬
度，結晶構造等）及び研削条件等に応じて、上記粒子径
及び粒子数のうち最適なものが選択される。
度，結晶構造等）及び研削条件等に応じて、上記粒子径
及び粒子数のうち最適なものが選択される。
又、本実施例の研磨布紙はシート状，ディスク状，ベ
ルト状等如何なる形態のものであっても良い。
ルト状等如何なる形態のものであっても良い。
次に本発明の第２及び第３実施例の研磨布紙を第２図
及び第３図をそれぞれ参照して説明する。尚、これらの
実施例は一般砥粒の配置が異なることを除き、上記第１
実施例と同様であり、砥粒の粒径及び単位面積あたりの
粒子数は第１実施例と同様に設定されている。
及び第３図をそれぞれ参照して説明する。尚、これらの
実施例は一般砥粒の配置が異なることを除き、上記第１
実施例と同様であり、砥粒の粒径及び単位面積あたりの
粒子数は第１実施例と同様に設定されている。
本発明の第２実施例を示す第２図において、一般砥粒
は互いに連続する蜂の巣形状をなした線状の粒子塊2Aを
なして基材１上に固着されている。
は互いに連続する蜂の巣形状をなした線状の粒子塊2Aを
なして基材１上に固着されている。
第２図は粒径260μm,粒子数970個/100cm2の一般砥粒
を蜂の巣形状の線状の粒子塊をなして固着した状態を倍
率×4.5で撮影した写真を図化したもので、この場合の
粒子塊の線の幅は4mmである。
を蜂の巣形状の線状の粒子塊をなして固着した状態を倍
率×4.5で撮影した写真を図化したもので、この場合の
粒子塊の線の幅は4mmである。
又、本発明の第３実施例を示す第３図において、一般
砥粒は互いに平行な複数の線状の粒子塊2B〜2Bをなして
基材１上に固着されている。第３図は粒径260μm,粒子
数1090個/100cm2の一般砥粒を互いに平行な複数の線状
の粒子塊をなして基材に固着した状態を倍率×4.5で撮
影した写真を図化したもので、この場合の各粒子塊の線
の幅は4.5mmである。
砥粒は互いに平行な複数の線状の粒子塊2B〜2Bをなして
基材１上に固着されている。第３図は粒径260μm,粒子
数1090個/100cm2の一般砥粒を互いに平行な複数の線状
の粒子塊をなして基材に固着した状態を倍率×4.5で撮
影した写真を図化したもので、この場合の各粒子塊の線
の幅は4.5mmである。
又、以上の第２及び第３実施例の粒子塊2A,2Bのよう
な線状の粒子塊では、その線の幅は粒径の２倍以上60倍
以下に設定される。例えばJIS粒度＃400の砥粒を用いた
場合、その粒径は約40μｍであるので、線の幅は80μｍ
〜2,400μｍの範囲に設定される。
な線状の粒子塊では、その線の幅は粒径の２倍以上60倍
以下に設定される。例えばJIS粒度＃400の砥粒を用いた
場合、その粒径は約40μｍであるので、線の幅は80μｍ
〜2,400μｍの範囲に設定される。
尚、粒子塊2A及び粒子塊2B〜2Bは上記第１実施例の粒
子塊２と同様な方法で基材１に固着できる。
子塊２と同様な方法で基材１に固着できる。
（発明の効果） 本発明の研磨布紙では砥粒の切れ刃の早期の磨耗，磨
滅を伴うことなく、金属の研削に要求される砥粒一個あ
たりの法線力を大きくできるので研削力が向上し、しか
も発熱による目詰まりを防止できるのでワークの加工精
度が向上し、さらには熱によるワークの焼けを防止でき
る。又、ワークに対する接線抵抗が小さくなるので砥粒
の基材からの離脱を防止できる。さらに砥粒をドット状
または線状の粒子塊で固着し、ドット状の場合の各粒子
塊を構成する砥粒数は２〜1900の範囲に設定し、線状の
粒子塊では、その線の幅は砥粒径の２倍以上60倍以下に
設定したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易か
つ正確に設定できるので、上記各効果を有する研磨布紙
を容易かつ安価に製造でき、さらには砥粒を基材上に均
一にムラなく分散させることができるので、精度良い研
削を行なうことができる。
滅を伴うことなく、金属の研削に要求される砥粒一個あ
たりの法線力を大きくできるので研削力が向上し、しか
も発熱による目詰まりを防止できるのでワークの加工精
度が向上し、さらには熱によるワークの焼けを防止でき
る。又、ワークに対する接線抵抗が小さくなるので砥粒
の基材からの離脱を防止できる。さらに砥粒をドット状
または線状の粒子塊で固着し、ドット状の場合の各粒子
塊を構成する砥粒数は２〜1900の範囲に設定し、線状の
粒子塊では、その線の幅は砥粒径の２倍以上60倍以下に
設定したことにより、単位面積あたりの粒子数を容易か
つ正確に設定できるので、上記各効果を有する研磨布紙
を容易かつ安価に製造でき、さらには砥粒を基材上に均
一にムラなく分散させることができるので、精度良い研
削を行なうことができる。
第１図は本発明の第１実施例による研磨布紙の一部を示
す平面図、第２図は本発明の第２実施例による研磨布紙
の一部を示す平面図、第３図は本発明の第３実施例によ
る研磨布紙の一部を示す平面図である。 １……基材 2,2A,2B……粒子塊
す平面図、第２図は本発明の第２実施例による研磨布紙
の一部を示す平面図、第３図は本発明の第３実施例によ
る研磨布紙の一部を示す平面図である。 １……基材 2,2A,2B……粒子塊
Claims (1)
- 【請求項１】粒径約５〜約400μｍの主としてアランダ
ム系もしくは炭化珪素系砥粒を、単位面積あたりの粒数
が、一層で最密充填できる単位面積あたりの粒数の約７
〜約35％で基材上にドット状または線状の粒子塊で固着
し、ドット状の場合の各粒子塊を構成する砥粒数は２〜
1900の範囲に設定し、線状の粒子塊では、その線の幅は
砥粒径の２倍以上60倍以下に設定したことを特徴とする
研磨布紙。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169395A JP3000377B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 研磨布紙 |
| TW80109071A TW206939B (ja) | 1990-06-27 | 1991-11-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2169395A JP3000377B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 研磨布紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04135181A JPH04135181A (ja) | 1992-05-08 |
| JP3000377B2 true JP3000377B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=15885805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2169395A Expired - Lifetime JP3000377B2 (ja) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | 研磨布紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3000377B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9630297B2 (en) | 2011-12-29 | 2017-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| US10245704B2 (en) | 2010-07-02 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
| KR20230020231A (ko) | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 엘지전자 주식회사 | 식기세척기 |
| KR20230020232A (ko) | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 엘지전자 주식회사 | 식기세척기 |
-
1990
- 1990-06-27 JP JP2169395A patent/JP3000377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10245704B2 (en) | 2010-07-02 | 2019-04-02 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive articles |
| US9630297B2 (en) | 2011-12-29 | 2017-04-25 | 3M Innovative Properties Company | Coated abrasive article and method of making the same |
| KR20230020231A (ko) | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 엘지전자 주식회사 | 식기세척기 |
| KR20230020232A (ko) | 2021-08-03 | 2023-02-10 | 엘지전자 주식회사 | 식기세척기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04135181A (ja) | 1992-05-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 11 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101112 Year of fee payment: 11 |