WO2000026970A1 - Mos capacitor, liquid crystal display, integrated circuit and method of manufacture thereof - Google Patents

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    • H01L29/94—Metal-insulator-semiconductors, e.g. MOS

Definitions

  • MOS type capacitive element liquid crystal display device, semiconductor integrated circuit device, and manufacturing method thereof
  • the present invention generally relates to a liquid crystal display device, and more particularly, to a liquid crystal display device having a metal oxide semiconductor (MOS) capacity and a method of manufacturing the same. Further, the present invention relates to such a MOS capacitor, a semiconductor device having such a MOS capacitor, and a method of manufacturing them.
  • MOS metal oxide semiconductor
  • the liquid crystal display device is a so-called notebook type, which is a small information display device with lower power consumption than before. It is widely used in portable information processing devices such as single-son computers.
  • liquid crystal display device is not limited to such a portable information processing device.
  • desktop type information processing device is replacing the conventional CRT display device.
  • liquid crystal displays are promising as so-called high-definition (HDTV) displays, and their application to projection-type HDTV displays is being studied.
  • HDTV high-definition
  • a capacity is used corresponding to each TFT in order to hold a drive voltage applied to a liquid crystal layer.
  • a capacitor is connected between a pair of metal electrodes and a space between them as in a normal capacitor.
  • it may be formed of a dielectric film, it is advantageous to form the capacitor cooperating with the miniaturized polysilicon TFT in a so-called MS structure.
  • FIG. 1 shows the individual components of a conventional active matrix ⁇ -type liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device has a TFT glass substrate 1A carrying a large number of TFTs and transparent pixel electrodes cooperating therewith, and a counter glass substrate 1 formed on the TFT substrate 1A. B, and is sealed between the substrates 1A and 1B by a liquid crystal layer 1 and a sealing member 1C.
  • the transparent pixel electrode is selectively turned on via a corresponding TFT, so that the orientation of liquid crystal molecules is selectively adjusted in the liquid crystal layer in accordance with the selected pixel electrode.
  • polarizing plates are arranged outside the glass substrates 1A and 1B in a state of crossed Nicols.
  • a molecular alignment film is formed inside the glass substrates 1A and 1B so as to be in contact with the liquid crystal layer 1, and regulates the alignment direction of the liquid crystal molecules.
  • FIG. 2 shows an enlarged part of the TFT glass substrate 1A.
  • 12A and a large number of signal electrodes 12 extending therefrom are formed so that the extending direction of the scanning electrode 13 and the extending direction of the signal electrode 12 are substantially orthogonal to each other.
  • a TFT 11 is formed at the intersection with the signal electrode 12.
  • a transparent pixel electrode 14 is formed corresponding to each TFT 11, and each TFT 11 is selected by a scanning signal on the corresponding scanning electrode 13, and a corresponding signal is provided.
  • the active transparent pixel electrode 14 is driven by the video signal on the electrode 12.
  • FIG. 3 shows a configuration of a liquid crystal cell driving circuit for one pixel of the liquid crystal display device of FIG.
  • a plurality of 15 liquid crystal cells corresponding to a plurality of pixels are defined, and a TFT substrate corresponding to the glass substrate 1 A of FIG.
  • the TFT 11 is formed in a matrix corresponding to the liquid crystal cell 15 on the top.
  • signal lines 12 for supplying a video signal to the TFT 11 extend in a column direction substantially in parallel with each other, and further have a gate control line (scanning) for controlling the TFT 11
  • the electrodes 13 extend in the row direction substantially parallel to one another.
  • the Hi TFT 11 includes a pair of TFTs 11 A and 11 B connected in series to each other, and forms a corresponding liquid crystal cell 15 via the pixel electrode 14. Further, a capacitor 16 is connected to the rf TFT 11 in parallel with the liquid crystal cell 15. The capacitor 16 forms a storage capacitor for holding the H voltage applied to the liquid crystal cell 15. At this time, the capacity 16 is connected between the pixel electrode 14 and the capacitor 7.
  • the storage capacitance 16 may be a configuration in which a dielectric film is held between a pair of metal electrode patterns.
  • the M ⁇ S capacitor is used in an active matrix igfj type liquid crystal display device. It is more advantageous to form in the form of
  • FIG. 4 shows a circuit configuration of a liquid crystal display device having a conventional MOS capacity.
  • the liquid crystal cell includes a glass substrate 10A corresponding to the TFT substrate 1A, a polysilicon pattern 10B formed on a self-woven glass substrate 1OA, and a glass substrate 1-0A. Knit yourself polysilicon, on top.
  • the TFT 11 comprises n + -type diffusion regions 10a, 10b and 10c formed in the polysilicon pattern 10B, and the oxide film 1C.
  • a gate electrode 11a made of A1 or polysilicon formed between the diffusion regions 10a and 10b on 0C, and a self-diffusion region 10b and 10c on the self-oxidized film 10C.
  • a 1 lb gate electrode made of similar A1 or polysilicon.
  • the gate electrode 11a corresponds to the TFT 11A
  • the gate electrode 11a 1b corresponds to the editing TFT 11B
  • the if-oxidized film 10C forms a gate insulating film under the il-gated gate electrodes 11a and 11b.
  • the signal line 12 is connected to the self-diffusion region 10a
  • the self-gate control line 13 is connected to the self-gate electrodes 11a and 11b.
  • the diffusion region 11c further extends rightward in the figure to form an n + type diffusion region 10d. Furthermore, a self-diffusion region 10 d is formed on the rank oxide film 10 C. Correspondingly, an electrode 11c made of A1 or polysilicon, similar to the knitted gate electrodes 11a, 11b, is formed as a force capacity. The knitting electrode 11 c and the diffusion region 10 od constitute the capacity electrode of the capacity 16.
  • the TFTs 11 A and 11 B are turned on by the selection signal on the own gate bus line 13, and the capacity 16 is turned on by the video signal on the own signal line 12.
  • F if charged through self-diffusion region 10d.
  • the potential of the pixel electrode 14 connected to the self-diffusion region 10c and the diffusion region 10d is maintained at a predetermined »potential until the next selection signal is received.
  • the diffusion regions 10a, 10b and 10c are forces capable of forming the gate electrodes 11a and 11b in a self-aligned manner using the mask as a mask.
  • the diffusion region 10d cannot be formed by the self-alignment process. That is, to form the diffusion region 10d, it is necessary to use a mask separately and perform the ion implantation step separately from the diffusion regions 10a to 10c.
  • the diffusion regions 10a to 10c may be formed in the same mask process simultaneously with the diffusion region 10d instead of the self-alignment process. Since the step of forming the oxide film 10 C is performed after the ion implantation step, the surface of the polysilicon pattern 10 B is easily contaminated by the impurity element. When manufacturing semiconductor integrated circuits, power and impurities are removed by cleaning. However, in the case of a liquid crystal display device using a glass substrate, thorough cleaning cannot be performed. Once contamination by an impurity element occurs, the impurity element tends to remain on the polysilicon pattern 10B.
  • FIG. 5 shows the configuration of another conventional liquid crystal display device which has solved the above-mentioned problems of the liquid crystal display device of FIG.
  • portions corresponding to the portions described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • n + type diffusion regions 10 a to 10 c constituting the TFTs 11 A and 11 B in addition to n + type diffusion regions 10 a to 10 c constituting the TFTs 11 A and 11 B, a similar n + type diffusion region 1 0 e before In the polysilicon pattern 10B, a self-alignment process is formed using the gate electrodes 11a, 11b and the canopy electrode 11c as a mask. The problem of contamination of the polysilicon pattern 10B by impurity elements is avoided.
  • a predetermined 3 ⁇ 4BE is applied to the self-electrode 11 c via the self-containment 17, and the diffusion regions 10 c and 10 e are formed in the polysilicon pattern 10 B.
  • a surface accumulation layer is induced in the intrinsic or lightly doped region 10 f between.
  • the knitting region 10 f is connected to a channel region formed in the polysilicon pattern 10 B, between the diffusion region 103 and 1 Ob, or between the diffusion region 10 (: and 10 d). It has a similar impurity concentration.
  • FIG. 5 thus avoids the problems of the configuration of FIG. 4 above.
  • a separate power supply is required, which complicates the complexity of the Igll circuit in the liquid crystal display and inevitably increases the manufacturing cost.
  • the capacity to which such a high MJE is applied intersects with the signal line 12 on the TFT substrate 1 OA. Since there is only a thin layer and an interlayer film between them, there is a possibility that leakage current rises and destroys.
  • the voltage applied to the capacitor 17 is much higher than the voltage used in a normal semiconductor integrated circuit.
  • the gate oxide film 10 C is also more likely to be deteriorated than the gate oxide film of a normal MOS transistor. Therefore, the capacity 16 with the configuration in Fig. 5 has a problem in reliability.
  • a more specific object of the present invention is to provide a MONOS capacitor having a simple configuration and easy manufacture, a liquid crystal display device having the MON capacitor, and a method of manufacturing the same.
  • Another subject of the present invention is:
  • the first diffusion region has a first conductivity type
  • the second diffusion region has a second diffusion region.
  • Another subject of the present invention is:
  • the semiconductor layer a first diffusion region formed adjacent to an edge of the electrode, in the semiconductor layer, a second diffusion region formed adjacent to the other edge of the electrode And consists of
  • first diffusion region is doped with a first conductivity type and the second diffusion region is doped with a second, opposite conductivity type. It is in.
  • the MOS-type capacitive element is substantially connected to a positive voltage and a negative EE, and also to a low-frequency signal and a high-frequency signal by complementary connection. It shows the same capacity and operates as a valid capacity.
  • the MIS capacitor of the present invention can be manufactured by adding a process simultaneously with the process of manufacturing other MOS transistors. It can be formed without any problem.
  • the type diffusion region and the P + type diffusion region are formed by performing ion implantation after covering the semiconductor layer with an insulating film. Such a problem of contamination by the semiconductor layer impurity element does not occur. Accordingly, the problem that the threshold value ME and other operation characteristics of the transistor formed simultaneously with the MOS-type capacitance element on the semiconductor layer itself fluctuates due to the contamination by the impurity element is solved. Further according to the invention
  • the MOS-type capacitive element When the MOS-type capacitive element is used in a liquid crystal display device, it is only necessary to maintain the common electrode at a common potential. Therefore, the stress applied to the self-capacitance film or other interlayer insulating film can be reduced. Thus, the deterioration of the display characteristics due to the stress is avoided.
  • a thin film transistor formed at an intersection of the signal electrode and the scan electrode; and a pixel electrode electrically connected to the thin film transistor.
  • the thin film transistor is formed in a semiconductor layer formed on the first glass substrate,
  • the knitting storage capacity is the same.
  • the first diffusion region has a first conductivity type
  • the second diffusion region has a second conductivity type. It is an object of the present invention to provide a liquid crystal display device characterized by being doped with a conductive type. According to the present invention, the manufacturing cost of the liquid crystal display device can be reduced by using the MOS-type capacitive element for the liquid crystal display device. In addition, such a liquid crystal display device has high reliability because stress applied to a gate, a capacitor film, or another interlayer film is reduced, and can be manufactured with a high yield.
  • a liquid crystal panel disposed in an optical path of a light beam formed by the light source and spatially modulating the light beam
  • a projection type liquid crystal display device comprising a projection optical system for projecting a light beam spatially modulated by the liquid crystal panel;
  • the liquid crystal panel is a liquid crystal panel.
  • a thin-film transistor formed at the intersection of the signal S and the scanning electrode; and a pixel electrode electrically connected to the thin-film transistor;
  • a storage capacitor connected in parallel to the pixel electrode
  • the thin film transistor is formed in a semiconductor layer formed on the first glass substrate
  • the storage capacity is:
  • a projection-type liquid crystal display device using a MOS type capacitive element can be manufactured at low cost without increasing the number of steps.
  • such a liquid crystal display device has high reliability because stress applied to a gate insulating film, a capacitive insulating film or another interlayer insulating film is reduced, and can be manufactured with a high yield. Is
  • a Hii capacitor is a substrate, a thigh film formed on the substrate, an electrode formed on the Fuji film, and an electrode formed on the knitted substrate adjacent to the electrode.
  • the semiconductor integrated circuit device is characterized in that the first diffusion region is doped with a first conductivity type and the second diffusion region is doped with a second, opposite conductivity type.
  • various semiconductor integrated circuit devices can be manufactured using the MOS type capacitance element.
  • the MIS capacitor is
  • Kano on a glass substrate.
  • a semiconductor substrate on the other side of the gate electrode using the self-gate electrode as a mask And a second step of introducing a reverse conductivity type impurity element into the semiconductor device.
  • an MS type capacitive element it is possible to manufacture an MS type capacitive element, a liquid crystal display device using the same, or a semiconductor integrated circuit device using the same.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a conventional liquid crystal display device
  • FIG. 2 is an enlarged view of a part of the liquid crystal display device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a circuit diagram showing a part of a liquid crystal cell driving circuit used in the liquid crystal display device of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional liquid crystal cell driving circuit
  • FIG. 5 is a sectional view showing the configuration of another conventional liquid crystal cell drive circuit
  • 6A and 6B are diagrams illustrating the principle of the present invention.
  • FIGS. 7A and 7B are other diagrams illustrating the principle of the present invention.
  • 8A and 8B are further diagrams illustrating the principle of the present invention.
  • FIGS. 9A to 9E are views showing a manufacturing process of the MS type capacitive element according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a diagram showing various modified examples of an MS type capacitive element according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a plan view showing a MIS capacitor according to a first embodiment of the present invention
  • FIGS. 12A and 12B are diagrams showing various modifications of the MOS capacitor of FIG. 11
  • FIGS. 13A to 13E are diagrams showing the manufacturing process of the MIS capacitor according to the second embodiment of the present invention
  • FIGS. 14A and 14B are a sectional view showing a liquid crystal cell and a circuit configuration of an active matrix driven liquid crystal display device according to a third embodiment of the present invention, and a circuit diagram showing a circuit applied to the liquid crystal cell driving circuit. Diagram showing various signal waveforms;
  • FIG. 15 is a diagram showing a liquid crystal panel configuration used in a direct-view liquid crystal display device according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is a diagram showing a configuration of a liquid crystal panel used in a projection type liquid crystal display device according to a fifth embodiment of the present invention
  • FIG. 17 is a diagram showing a configuration of a projection type liquid crystal display device using the liquid crystal panel of FIG. 16
  • FIG. 18 is a diagram showing a configuration of a semiconductor integrated circuit according to a sixth embodiment of the present invention
  • FIG. 20 is a circuit diagram showing a configuration of a transfer circuit according to an eighth embodiment of the present invention using the semiconductor circuit of FIG. 18;
  • FIG. 21 is a circuit diagram showing a configuration of a sampling circuit according to a ninth embodiment of the present invention using the semiconductor integrated circuit of FIG. 18;
  • FIG. 22 is a circuit diagram showing a configuration of a photoelectric conversion circuit according to a tenth embodiment of the present invention using the semiconductor integrated circuit of FIG. 18;
  • FIG. 23 is a circuit diagram showing a configuration of a photoelectric conversion circuit according to a first embodiment of the present invention using the semiconductor integrated circuit of FIG. 18;
  • FIGS. 24A and 24B are a cross-sectional view and a plan view showing a configuration of a liquid crystal cell drive circuit of an active matrix driven liquid crystal display device according to a 12th embodiment of the present invention.
  • FIG. 6A is a diagram showing the principle of the MS type capacitive element according to the present invention
  • FIG. 6B is an equivalent circuit diagram thereof.
  • portions corresponding to the portions described earlier in the drawing are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • one edge of the capacitance electrode 11c is provided in the semiconductor layer 10B corresponding to the polysilicon pattern 10B.
  • An n + -type diffusion region 10 Oh and a P + -type diffusion region 10 i are formed corresponding to the other edge of the gate electrode 11 c.
  • FIG. 6B shows an equivalent circuit diagram of the MIS capacitor of FIG. 6A.
  • the knitted M ⁇ S-type capacitance element has a capacitance C o connected to the gate electrode 11 c corresponding to the capacitance of the self-oxidation film 10 C, and the diffusion region 1.
  • Diodes Dn and Dp corresponding to Oh and 10i, and junction capacitances Cjn and Cjp corresponding to the diffusion regions 10Oh and 10i are included.
  • Figures 7A and 7B show the positive or negative DC current applied to the MOS capacitor 10 of Figures 6A and 6B.
  • This graph shows the capacitance-voltage characteristic (C-Vg characteristic) when Vg is applied.
  • Figure 7A shows the configuration for such capacitance measurement, and the capacitance value of the MOS capacitance element is obtained by measuring the impedance Z between the output terminals OUT.
  • the capacity S3 ⁇ 4l 1 c is used as a first terminal, and it is an n + type diffusion region 1 Oh and a p + type.
  • the diffusion region 10 i is connected in common to form a complementary M ⁇ S-type capacitance element 10 serving as a second terminal, and a small frequency of 100 kHz or more with respect to the complementary MOS-type capacitance element 10.
  • a positive or negative DC bias voltage Vg is applied between the first and second terminals by the DC power supply 22 at the same time as supplying a positive AC signal from the AC signal source, and the impedance Z is measured at the output terminal OUT. The value of the capacitance C was obtained by doing this.
  • FIG. 7B shows the capacitance of the MOS-type capacitive element 10 obtained from such a test as a function of the aforementioned DC bias soil Vg.
  • the vertical axis represents the normalized capacitance C / C 0 obtained by normalizing the obtained capacitance C with the capacitance C 0 of the oxide film 10 C
  • the horizontal axis represents the DC bias voltage soil Vg. Show.
  • the broken line does not take the complementary configuration shown in FIG.7A in the MOS capacitance element 10, but is different from the capacitance electrode 11c and the n + diffusion region 10h.
  • the dashed-dotted line indicates the case where the capacitance between the capacitance electrode 11c and the p + type diffusion region 10i is not obtained.
  • the capacitance between the capacitance electrode 11 c and the n + -type diffusion region 1 Oh indicated by a broken line is the same as that of the semiconductor layer while a positive voltage + Vg is applied to the capacitance electrode 11 c.
  • an electron storage layer is formed on the surface of 10B immediately below the electrode 11 c in the region immediately below the electrode 11 c by fiber bonding to the n + type diffusion region 1 Oh, it has a value equivalent to the capacitance value Co.
  • a negative voltage — Vg is applied to the electrode 11 c, such an electron storage layer is not formed, and the capacitance value becomes extremely small.
  • the capacitance between the self-capacitance electrode 11 c and the p + -type diffusion region 10 i indicated by the dashed line is a crane while the negative voltage 1 Vg is applied to the capacitor electrode 11 c.
  • the C-Vg characteristic shown by the solid line in FIG. 7B is obtained. That is, the M ⁇ S type capacitive element 10 having such a complementary connection configuration exhibits a substantially constant capacitance value regardless of whether the applied DC bias voltage is positive or negative. Further, in the M0S-type capacitive element 10 having such a complementary connection configuration, the C-Vg characteristic does not substantially depend on the frequency. This is because even if the polarity of E applied to the HTI self-capacitance electrode MS I 1c is positive or negative, a depletion layer exists in the semiconductor layer 11B immediately below the capacitance electrode 11c.
  • the electron storage layer or the hole storage layer is formed as the n + -type diffusion region 11h or as a fiber in the p + -type diffusion region. Further, in the carrier accumulation layer, carriers induced on the surface of the semiconductor layer 11B can follow the voltage applied to the capacitor electrode 11c at high speed.
  • the MOS-type capacitive element 10 in which the elements having the configurations shown in FIGS. 6A and 6B are connected in a complementary manner as shown in FIG. 7A can be used for both positive 3 ⁇ 4JE and negative voltage. Indicates a substantially constant capacitance value.
  • FIG. 8A and 8B show the case where the DC bias power supply 22 is omitted and a symmetrical high-frequency AC signal used for driving a liquid crystal display device is applied to the test apparatus of FIG. 7A.
  • 5 shows the capacitance characteristics of the MOS type capacitive element 10 described above.
  • FIG. 8A shows the waveform of the high-frequency AC signal
  • FIG. 8B shows the capacitance of the MS type capacitive element 10 corresponding to the waveform of FIG. 8A.
  • the image signal used in the liquid crystal display device is a symmetrical square wave signal having an amplitude between the minimum level V min and the maximum level V raax , and M in FIGS.
  • the OS-type capacitance element shows a substantially constant capacitance regardless of the polarity of the drive signal and the amplitude when the complementary connection is performed.
  • the vertical axis represents the normalized capacitance CZCo normalized by the capacitance Co of the above-mentioned film 10C
  • the horizontal axis represents the signal applied to the capacitor electrode 11c by the signal of FIG. 8A. Voltage.
  • the M ⁇ S-type capacitive element according to the present invention shown in FIGS. 6A and 6B can be complementarily connected as shown in FIG. It exhibits substantially the same capacity for both low-frequency signals and high-frequency signals, and operates as an effective capacity.
  • the MOS capacitor of the present invention can be formed simultaneously with the manufacturing process of the other MOS transistors without adding a process, and can be formed using such a MOS capacitor such as a liquid crystal display device. The manufacturing cost of the electronic device can be reduced.
  • the n + -type diffusion region 11 h and the p + -type diffusion region 11 i are ionized after the semiconductor layer 10 B is covered with the thigh film 10 C. Since it is formed by implantation, the problem of contamination of the semiconductor layer 10B by the impurity element as in the conventional example of FIG. 4 does not occur. Accordingly, the threshold voltage and other operating characteristics of a transistor formed simultaneously with the M ⁇ S type capacitive element on the IUI self-semiconductor layer 10B fluctuate due to the contamination by the impurity element. The problem is solved. Furthermore, when the MOS type capacitive element according to the present invention is used to wake up a liquid crystal display device, it is sufficient to maintain the capacitor electrode at a common potential. Therefore, the deterioration of display characteristics due to such stress is avoided.
  • 9A to 9E show a manufacturing process of the MS type capacitive element 30 according to the first embodiment of the present invention.
  • a semiconductor pattern 32 such as polysilicon or amorphous silicon is formed on a substrate 31 and the semiconductor pattern 32 is covered on the substrate 31 in the step of FIG. 9B.
  • formed S i 0 consisting two equal dielectric film 3 3 force.
  • Hit substrate 31 is a glass substrate of a liquid crystal display device, or another insulating substrate.
  • the circulating substrate 31 may be a single crystal Si substrate.
  • the semiconductor pattern 32 may be a single crystal Si pattern.
  • a conductor such as A1 or conductive polysilicon is deposited on the dielectric film 33, and a capacitor electrode 34 is formed by patterning the conductor.
  • an n-type impurity element such as As + or P + is ion-implanted into the semiconductor pattern 32 through the self-dielectric film 33 using the capacitor 4 as a self-aligned mask.
  • the n + -type diffusion region 32 A force is formed in one ffii of the self-capacitance electrode 34 by introducing and subsequently performing heat treatment.
  • the other side of the so-called self-capacitance @@ 34 of the semiconductor pattern 32 is covered with a resist mask.
  • the resist mask is removed, the one side of the capacitor electrode 34 of the semiconductor pattern 32 is covered with another resist mask, and the thin dielectric film 33 is formed.
  • a p-type impurity element such as BF + is introduced into the semiconductor pattern 32 by an ion implantation method through the semiconductor pattern 32, and a heat treatment is performed following the bow I.
  • a p + -type diffusion region 32 B is formed on the other side of the shih 4.
  • the steps (FIG. 9D) and (FIG. 9E) Therefore, the problem that the surface of the semiconductor pattern 32 is contaminated with impurity elements can be avoided. Further, the steps shown in FIGS. 9A to 9E are completely compatible with the step of forming the M ⁇ S transistor, especially the step of manufacturing the top gate type TFT used in the liquid crystal display device. In the example, another MOS transistor can be formed on the semiconductor pattern 32 at the same time as the formation of the self MOS element 30.
  • n + type source and drain regions are formed on both sides of the gate MS. It may be possible to form If the TFT to be formed is a p-channel TFT, On both sides of the gate electrode, p + source and drain regions are formed simultaneously with the diffusion region 32B.
  • the MS capacitive element 30 formed in this manner has the preferred layer capacitance characteristic described above with reference to FIG. 7B or FIG. 8B.
  • FIG. 1OA shows a MOS type capacitive element 30A according to a modification of the MS capacitive element 30 of FIG. 9E.
  • the n + type diffusion region 32 A is formed in the semiconductor pattern 32 so as to be separated from the capacity electrode 34, and the n ⁇ type LDD region is formed therebetween. 32a is formed.
  • p-type diffusion region 32B is formed separately from self-capacitance electrode 34, and p-type LDD region 32b is formed therebetween.
  • the formation of the LDD region 32a or 32b can be performed, for example, by forming a sidewall film on the capacitor electrode 34. Alternatively, a mask step may be separately performed. By forming the LDD region 32a or 32b, the breakdown voltage of the MS type capacitive element 3OA can be increased.
  • FIG. 10B shows a MOS capacitance element 30B according to a modification of the 1 ⁇ ⁇ 3 capacitance element 3OA of FIG.
  • one of the LDD regions in the MOS-type capacitive element 30A in FIG. 1OA for example, only the LDD region 32b is omitted. Also in such a configuration, it is possible to increase the breakdown voltage of the MOS type capacitance element.
  • FIG. 10C shows an MS type capacitive element 30C according to still another modification of the 113 capacitive element 30A of FIG.
  • a ⁇ ⁇ ⁇ + type diffusion region 32A is formed in the semiconductor pattern 32 at a distance from the capacity S3 ⁇ 434, and an offset region 32c is formed therebetween. Is done.
  • the knitted p + type diffusion region 32B is formed apart from the knitted capacitance electrode 34, and an offset region 32d is formed therebetween. By forming 32d in the offset region 32c, the breakdown voltage of the MOS-type capacitive element 30C can be increased.
  • FIG. 11 shows a plan view of the MS capacitive element 30 of FIG. 9E.
  • the central portion of the semiconductor pattern 32 is covered with a capacitor electrode 34, and the portion of the knitted semiconductor pattern 32 exposed to one side of the knitted capacitor electrode 34 is an n + type.
  • a diffusion region 32A To form a diffusion region 32A, and the other portion exposed to "M" is doped to a p + type to form a diffusion region 32B.
  • the n + type diffusion region A uniform contact 32 B ' is formed in 32 A in a contact 32 A' force ⁇
  • FIG. 12A is a plan view of a MOS capacitor 30D according to a modification of the MOS capacitor 30 of FIG. 11.
  • the semiconductor pattern 32 is exposed only on one side of the capacitance electrode 34, and is adjacent to the exposed portion, and the n + A diffusion region 32A and ap + diffusion region 32B are formed.
  • the emitter contact contacts 32 ⁇ ′ and 32 B ′ as a single continuous ohmic contact on the diffusion regions 32 ⁇ and 32 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , respectively. It is possible to easily realize the succession and continuity configuration of the + type diffusion region 32A and the p + type diffusion region 32B.
  • FIG. 12B is a plan view of a MOS-type capacitive element 30E according to a modification of the MOS-type capacitive element 30D of FIG. 12A.
  • the capacitance electrode 34 is included in the semiconductor pattern 32 in a plan view, and one of the exposed portions of the semiconductor pattern 32 has an n-type shape. Doped to form diffusion region 32A and the other one is doped p + to form diffusion region 32B. As in the embodiment of FIG. 12A, the ohmic contact 32A 'of the il self-diffusion region 32A and the ohmic contact 32B' of the ll self-diffusion region 32B are formed continuously with each other, and Form one ohmic contact. As a result, also in this embodiment, a configuration in which the self n + type diffusion region 32A and the P + type diffusion region 32B are connected can be easily realized.
  • FIGS. 13A to 13E show the present invention compatible with the manufacturing process of a bottom-gate TFT.
  • 7 shows a manufacturing process of the MOS-type capacitor 40 according to the second embodiment.
  • a capacitance electrode pattern 42 made of conductive amorphous silicon or the like is formed on a t-substrate 41 such as a glass substrate, and the capacitance electrode pattern 42 is formed on the substrate 41 in the process shown in FIG. 13B.
  • a dielectric film 43 made of a SiO 2 film or the like is deposited so as to cover it. Further, in the step of FIG. 13B, an amorphous silicon film 44 is deposited on the dielectric film 43.
  • the semiconductor pattern 44P is formed by patterning the amorphous silicon film 44, and in the step of FIG. 13D, one side of the capacitor pattern 42 of the semiconductor pattern 44P. As + or P + is ion-implanted into the portion to form an ⁇ + type diffusion region 44A. Further, in the step of FIG. 13E, a P + type diffusion region 44B is formed by ion-implanting BF + into the other side of the capacitor electrode pattern 42 in the semiconductor pattern 44P. The ion implantation process of FIGS. 13D and 13E may be performed via the hidden film after the semiconductor pattern 44P is covered with the thigh film.
  • the MS type capacitive element 40 according to the present embodiment can be formed simultaneously with a bottom gate type TFT in an active matrix type liquid crystal display device or the like.
  • FIGS. 14A and 14B show an example in which the MS capacitor 30 described above is applied to the liquid crystal cell ⁇ circuit of the active matrix type liquid crystal display device shown in FIG. 3 according to the third embodiment of the present invention.
  • the circuit is shown as 50.
  • FIGS. 14 ⁇ and 14 ⁇ the same parts as those described above are denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • the ⁇ circuit 50 includes a TFT 11 a formed on a semiconductor layer 10 ⁇ ⁇ made of polysilicon or the like and a TFT 11 a formed on the semiconductor layer 10 B. It is composed of an MS type capacitive element 30 formed adjacently.
  • the TET FT11a includes n + type diffusion regions 10a and 10b formed in the semiconductor layer 10B in the same manner as the configuration described above with reference to FIG. 5, and the diffusion region A gate electrode 11a is formed between 10a and 10b.
  • Foreword S ⁇ t film 1 oc forms a gate film immediately below the gate electrode lla.
  • the M ⁇ S type capacitive element 30 has a configuration shown in FIG. 6A or FIG. 9E, and is formed in the knitted semiconductor layer 10B as the n + type diffusion region 10h of FIG.
  • a self-diffusion region 10b is included as the diffusion region 32A of FIG. 9, and a p + type diffusion region 10i is further included corresponding to the diffusion region 32B of FIG. 9E.
  • a capacity electrode 11 c is formed between the self-diffusion regions 1 Ob and 10 i.
  • a control signal VG shown in FIG. 14B is supplied to the gate electrode 11a via the signal line 13.
  • the self-control signal VG is normally at the level of —Vg 1, and transitions to the level of + Vg 1 only when the TFT 11 a is selected.
  • a video signal VS shown in FIG. 14B is supplied to the diffusion region 103, and the video signal is sent to the diffusion region 1 Ob through the channel region of the TFT 11a, and is held in the MOS type capacitor 30. Is done.
  • the self video signal VS is a symmetrical AC signal having a frame period T as shown in FIG.
  • the capacitance electrode 11c is held at the common potential level (Vcom) applied to the transparent counter electrode on the self-opposing substrate 1 (see FIG. 1).
  • the capacitor electrode 11c is connected to the capacitor 7 in FIG. 3. In this embodiment, the capacitor is supplied with the common potential Vcom.
  • the video signal VS held by the box-type MOS capacitor 30 is applied to the liquid crystal cell 15 via the pixel electrode 14 (see FIG. 2) with the n + -type diffusion region 10b.
  • the MOS-type capacitive element 30 has the characteristics described above with reference to FIG. 7B or FIG. 8B, and stably holds the video signal VS having positive and negative polarities.
  • the MOS-type capacitive element 30 is completely compatible with the manufacturing process of the TFT 11a, and thus can be formed simultaneously with the formation of the TFT 11a.
  • the M ⁇ S type capacitive element 30 according to the present invention in combination with the TFT 11a, 3 ⁇ 41 applied to the liquid crystal cell 15 is stabilized, and high quality and stable display is achieved. Becomes possible.
  • the TO supplied to the above-mentioned * 17 may be the same SE as the voltage supplied to the above-described counter electrode, a driving power supply is separately provided to drive the capacitance line 17. No need.
  • FIG. 15 shows a configuration of a liquid crystal panel 60 of a direct-view type liquid crystal display device using the liquid crystal cell driving circuit 50 of FIGS. 14A and 14B.
  • the parts described earlier in the figure are given the same reference numerals, and description thereof is omitted.
  • the liquid crystal panel 60 is composed of the TFT substrate 1A described in FIG. 1, the opposing substrate 1B, and the liquid crystal layer 1 sealed between them.
  • the liquid crystal cell drive circuit 50 (not shown) of FIG. 14A is arranged in a matrix corresponding to the pixels ES 14 (see FIG. 2) arranged in the matrix.
  • the surrounding area of the gate side for selecting the gate control line 13 is provided on the TFT substrate 1A so as to surround the arrangement of the pixel 3 ⁇ 4 @ 14 and the liquid crystal cell 3 ⁇ 4j circuit 50.
  • a circuit 1G and a signal side peripheral circuit 1V for selecting the signal line 12 are formed.
  • red, green, and blue three-color filters corresponding to respective pixels are formed in a matrix on the opposite surface facing the substrate 1A.
  • Transparent counter electrode (not shown) to cover the evening area Force is uniformly formed on the opposing surface.
  • V c the same common potential supplied to the capacitor electrode 11 c of the MS type capacitive element 30 is applied. om is supplied.
  • FIG. 16 shows a configuration of a liquid crystal panel 70 used in a projection type liquid crystal display device using the liquid crystal cell drive circuit 50 of FIGS. 14A and 14B.
  • the same reference numerals are given to the parts described earlier in the figure, and the description is omitted.
  • the liquid crystal panel 70 is composed of the TFT substrate 1 A of FIG. 1B and a liquid crystal layer 1 sealed in between, and on the TFT substrate 1A, it corresponds to the pixel electrodes 14 arranged in a matrix of it (see FIG. 2).
  • the liquid crystal cell 1® circuit 50 of A is arranged in a matrix.
  • a gate-side peripheral circuit 1G for selecting the gate control line 13 is provided on the TFT substrate 1A so as to surround the array of the so-called self-pixel electrode 14 and the liquid crystal cell circuit 50.
  • a signal-side peripheral circuit 1 V for selecting the control signal line 12 are formed.
  • a transparent counter electrode (not shown) is formed on the opposing surface facing the substrate 1A.
  • the bright counter electrode was supplied to the counter electrode contact 1 B c and to the capacity electrode 11 c of the self-MOS type capacitive element 30.
  • the same common potential V c 0 is supplied.
  • a light shielding pattern BM force is formed on the self-facing substrate 1B so as to cover the circuit 1G or 1V on the editing TFT substrate 1A.
  • similar light-shielding panels are also provided in individual liquid crystal cell circuits 50 arranged in a matrix.
  • FIG. 17 shows a configuration of a projection type liquid crystal display device 80 using the liquid crystal panel 70 of FIG.
  • the projection display device 80 includes a strong light source 81 such as a metal halide lamp and an ultraviolet cut filter formed as “ ⁇ ” of the light source 81 from the light source 81.
  • the dichroic mirror 91 which is disposed in the optical path of the light beam 82 that exits through the 81A and transmits the blue light component and reflects the other light, and the dichroic mirror 91,
  • the dichroic mirror which is disposed in the optical path of the reflected light beam and reflects the red light component and transmits the other light, that is, the green light component, has passed through the dichroic mirror 91 and the dichroic mirror 91.
  • the blue light beam B which is disposed in the optical path of the blue light beam and reflects it, passes through the dichroic mirror, and is reflected by the mirror 93 before being polarized on the incident side. After passing through element 90B, the LCD panel It is incident on the light valve 9 3 B consisting of 7 0.
  • the blue light beam B that has passed through the liquid crystal panel 93B is further emitted by the emission-side polarization element 94B arranged in a crossed Nicol state with respect to the incident-side polarization element 90B. Subject to spatial modulation.
  • the red light beam separated by the dichroic mirror 122 is passed through the incident-side polarizing device 9 OR, further passes through the liquid crystal panel 93 R, and is then spatially separated by the emitting-side polarizing element 94 R. Receive modulation.
  • the red light beam spatially modulated by the emission-side polarization element 94 R is combined with the blue light beam spatially modulated by the emission-side polarization element 94 B in the dichroic mirror 94, and another dichroic mirror is formed.
  • One is incident on 96.
  • the green light beam separated by the dichroic mirror 92 is passed through the incident-side polarizing element 90 G, further passes through the liquid crystal panel 93 G, and is then spatially separated by the emitting-side polarizing element 94 G. Receive modulation.
  • the green light beam spatially modulated by the polarization element 94 G on the self-emission side is further made to enter the dichroic mirror 96 by the mirror 95 by the mirror 95, and the blue light beam spatially modulated and Combined with red light beam.
  • the synthesized light beam is projected on a screen 98 by a projection optical system 97.
  • FIG. 18 shows a configuration of a semiconductor integrated circuit 100 using the MOS type capacitive element 10 or 30 according to the present invention.
  • a semiconductor integrated circuit 100 is formed on a p-type Si substrate 101, and typically has a force of 10 nm, etc. on the Si substrate 101.
  • a thermal oxide film having a thickness of 102 is formed.
  • a field oxide film is formed between a region 1008 where an active element such as a MOS transistor is formed and a region 100B where a ⁇ ⁇ ⁇ 3 type capacitive element is formed.
  • An element isolation structure of 102 A is formed.
  • ⁇ + diffusion regions 101 and 101 B are formed in the self region 100 OA, and n + diffusion regions are formed in the region 100 B.
  • a region 101C and a P + type diffusion region 101D are formed. Further, on the thermal oxide film 102, a gate electrode 103 made of A1, polysilicon or WSi is placed between the diffusion regions 101A and 101B. Formed between the diffusion regions 101 C and 101 D, the capacity electrode 103 B force, and the illuminated gate electrode 103 It is formed of the same material as A. Further, in the region 100B, the diffusion regions 101C and 101D are connected in common, and as a result, the region 100B has the same structure as that described in the first embodiment. A MOS type capacitive element having a similar complementary connection configuration is formed.
  • FIG. 19 shows the configuration of the transfer gate circuit 110 according to the seventh embodiment of the present invention, which is honored by using the successive M ⁇ S type capacitive elements 100 B of FIG.
  • the signal input to the input terminal 111 is charged to the capacitor C1 corresponding to the complementary M ⁇ S-type capacitive element 100B of FIG.
  • the charge held in the self-capacitor C 1 is transferred to a similar capacity C 2 on the output side by the M ⁇ S transistor Tr, which is turned on by the control signal supplied to the input terminal 113. . Accordingly, an output signal appears at the output terminal 112 connected to the capacitor C2.
  • FIG. 20 shows a configuration of a transfer gate circuit 115 according to an eighth embodiment of the present invention, which is a modification of the transfer gate circuit 110 of FIG.
  • the parts described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
  • the transistor Tr of the circuit of FIG. 19 is replaced by a configuration in which a p-channel MOS transistor Tr> and an n-channel M ⁇ S transistor Tr 2 are connected in parallel.
  • the conduction of the transistor ⁇ is controlled by the first control signal supplied to the input terminal 113, and the conduction of the transistor Tr 2 is controlled by the second control signal supplied to the input terminal 114.
  • circuit 112 Other features of the circuit 112 are the same as those of the circuit 110, and the description is omitted.
  • FIG. 21 shows an example of a sampling circuit 120 according to the ninth embodiment of the present invention using the complementary MOS-type capacitive element 100 B of FIG.
  • an input signal input to the input terminal 1 2 1 passes through the MOS transistor T 1 which is turned on by a control signal supplied to the control signal terminal 1 2 2, and the M ⁇ in FIG. It is sent to the complementary MOS capacitor C3 corresponding to the S-type capacitor 100B, and is held in the form of charges.
  • the electric charge held in the capacitive element C 3 causes the M ⁇ S transistor T 3 to conduct, whereupon the M ⁇ S transistor T 2 connected in series with the transistor T 3 transmits a control signal of the transistor T 2.
  • the sampling signal supplied to the terminal 123 the electric charge in the self-capacitance element C3 is supplied to the output terminal 124 via the self-transistor transistor 2.
  • FIG. 22 shows a configuration of a photoelectric conversion circuit 130 according to the tenth embodiment of the present invention, using the M ⁇ S type capacitive element 100 B connected in a complementary manner in FIG.
  • the photoelectric conversion circuit 130 includes a photodiode D 1 biased by a bias EEE supplied to a bias power supply terminal 13 1, and the photodiode D 1 is driven by an incoming light signal.
  • the bias voltage of the self-bias power supply terminal 13 1 is applied to the capacitor C 4 via the MOS transistor T 4 which is turned on by the control signal supplied to the control signal terminal 13 2, and is charged.
  • Capacitor C4 is the phase shown in Fig. 18! It has a configuration corresponding to the connected MOS-type capacitive element 100B.
  • the electric charge held in the capacitor C4 is read out by the amplifier 133 in this way, and the output signal power corresponding to the output terminal 134 is obtained.
  • a MOS transistor T5 for discharging the capacitor C4 is provided, and the transistor T5 for the jf self transistor T5 is used for reset signals input to the reset terminal 135. Conducts accordingly.
  • FIG. 23 shows a configuration of a photoelectric conversion circuit 140 according to the first embodiment of the present invention, using the M ⁇ ⁇ S type capacitive element 100 B of FIG.
  • the photoelectric conversion circuit 140 enters the reset terminal 14 1 Including a capacitor Ct corresponding to the complementary-connected MOS-type capacitive element 100 ° in FIG. 18 charged by the MOS transistor T6 that is turned on by the reset signal, and a photodiode in parallel with the capacitor Ct. A-D 1 power connected.
  • 24A and 24B are a cross-sectional view and a plan view showing the configuration of a liquid crystal cell drive circuit 150 according to the 12th embodiment of the present invention.
  • the ⁇ + -type diffusion region 10 i extends below the capacity electrode 11 c, A p + type diffusion region 10 j continuous with the n + type diffusion region 10 c is formed.
  • the jf self-capacitance line 17 is held at the ground level, and the selection signal supplied to the control line 13 is at the ground level and the power supply voltage V DD level as shown in FIG. 24B.
  • the control lines (scanning electrodes) 13 and 17 The MEE applied during the period becomes the VDD level at the maximum, and the stress applied to the ⁇ t film or the interlayer ⁇ i film in the liquid crystal display device is reduced.
  • the M ⁇ S type capacitive element according to the present invention can be connected to a positive voltage, a negative voltage, and a low-frequency signal by complementary connection. It exhibits substantially the same capacity for high-frequency signals and operates as an effective capacity.
  • the MIS capacitor of the present invention can be formed at the same time as the manufacturing process of the other MIS transistor without adding a process.
  • the type diffusion region and the P + type diffusion region are formed by performing ion implantation after covering the semiconductor layer with a rising film. There is no problem of contamination by semiconductor layer impurity elements.
  • the threshold 3 ⁇ 4jE and other operating characteristics of the transistor formed simultaneously with the so-called M ⁇ S-type capacitance element on the so-called self-semiconductor layer fluctuate due to contamination by the impurity element. Is performed.
  • the M ⁇ S type capacitive element according to the present invention is used for driving a liquid crystal display device, it is sufficient that the capacitance electrode is kept at a common potential, so that the voltage is applied to the capacitance film or other interlayer film. Stress is reduced, and deterioration of display characteristics due to such stress is avoided.
  • the manufacturing cost of the liquid crystal display device can be reduced by using the MOS type capacitive element according to the present invention for the liquid crystal display device.
  • a liquid crystal display device has high reliability because stress applied to a gate insulating film, a capacitor insulating film or another inter-layer fef film is reduced, and can be manufactured with high yield.
  • a projection type liquid crystal display device using the MIS type capacitive element according to the present invention without increasing the number of steps.
  • a liquid crystal display device includes a gate film, a capacitor film, Since the stress applied to other interlayers and films is reduced, the semiconductor device can be manufactured with high reliability and with high yield.
  • various semiconductor integrated circuit devices can be manufactured by using the MS type capacitive element according to the present invention.
  • the fifth aspect of the present invention it is possible to manufacture the MS type capacitive element according to the present invention, or a liquid crystal display device using the same, or a semiconductor m3 ⁇ 4 circuit device using the same. become.

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Description

明細書
MO S型容量素子、 液晶表示装置、 半導体集積回路装置、 およびその製造方法 技術分野
本発明は一般に液晶表示装置に関し、 特に MO S (金属—酸化物—半導体） 容 量を有する液晶表示装置およびその製造方法に関する。 さらに本発明はかかる M O S容量、 およびかかる M0 S容量を有する半導体装置、 またそれらの製造方法 に関する。
液晶表示装置は従来より低消費電力で小型の情報表示装置として、 いわゆる ノートブック型ノ、。一ソナルコンピュータなど、 携帯型の情報処理装置に広く使わ れている。
一方、 液晶表示装置の用途はかかる携帯型の情報処理装置に限定されるもので はなく、 今日ではいわゆるデスクトップ型の情報処理装置においても、 従来の C RT表示装置を置き換えるようになつている。 さらに、 液晶表示装置はいわゆる ハイビジョン （HDTV) の表示装置としても有望であり、 特に投写型 HDTV 表示装置への応用力、'研究されている。
これらの高性能大面積液晶表示装置の場合、 従来の単純マトリクス駆動方式を 使ったのでは応答速度あるいはコントラスト比、 さらには色の純度などの点で必 要な仕様を満足することができず、 このため各々の画素を対応する薄膜トランジ スタ （T F T) により駆動するアクティブマトリクス駆動方式が使われている。 アクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置では、 従来より T F Tの活性領域 にアモルファスシリコンを使ったアモルファスシリコン液晶表示装置が使われて いるが、 アモルファスシリコンは電子移動度力 J、さく、 前記高性能液晶表示装置 で要求される仕様を満足することができない。 このため、 これらの高性能液晶表 示装置では T F Tとしてポリシリコン T F Tを使う必要がある。
一般にァクティブマトリクス駆動方式の液晶表示装置では、 液晶層に印加され る駆動電圧を保持するために、 各々の T F Tに対応してキャパシ夕が使われる。 力、かるキャパシタは通常のキャパシ夕のように一対の金属電極とその間に介在す る誘電体膜とで形成してもよいが、 微細化されたポリシリコン TFTと協働する キャパシ夕は、 いわゆる M〇 S構造で形成するのが有利である。
背景技術
図 1は、 従来のァクティブマトリクス β型液晶表示装置の »各的な構成を示 す。
図 1を参照するに、 液晶表示装置は多数の T FTおよびこれに協働する透明画 素電極を担持する TFTガラス基板 1 Aと、 己 T FT基板 1 A上に形成された 対向ガラス基板 1 Bとよりなり、 基板 1 Aと 1 Bとの間には液晶層 1力、 シール 部材 1 Cにより封入されている。 図示の液晶表示装置では、 前記透明画素電極を 対応する TFTを介して選択的に «Iすることにより、 液晶層中において、 前記 選択された画素電極に対応して、 液晶分子の配向を選択的に変化させる。 さらに、 前記ガラス基板 1 Aおよび 1 Bの外側には、 それぞれ図示しないが偏光板が、 直 交ニコル状態で配設されている。 また、 ガラス基板 1 Aおよび 1 Bの内側には、 図示を省略したが前記液晶層 1に接するように分子配向膜カ形成され、 液晶分子 の配向方向を規制する。
図 2は前記 TFTガラス基板 1 Aの一部を拡大して示す。
図 2を参照するに、 前記ガラス基板 1 A上には走查信号を供給される多数の パッド電極 13 Aおよびこれから延在する多数の走査電極 13と、 ビデオ信号を 供給される多数のパッド電極 12 Aおよびこれから延在する多数の信号電極 12 とカヾ、 走査電極 13の延在方向と信号電極 12の延在方向とが略直交するように 形成されており、 前記走査電極 13と編己信号電極 12との交点には、 TFT1 1が形成されている。 さらに、 前記基板 1 A上には、 各々の TFT1 1に対応し て透明画素電極 14が形成されており、 各々の TFT1 1は対応する走査電極 1 3上の走査信号により選択され、 対応する信号電極 12上のビデオ信号により、 ¾働する透明画素電極 14を駆動する。
図 3は図 2の液晶表示装置の 1画素分の液晶セル駆動回路構成を示す。
図 3を参照するに、 図 1の液晶層 1中には複数の画素に対応して複数の液晶セ ル 15カヾ画成されており、 図 1のガラス基板 1 Aに対応する T FT基板上には前 記 TFT1 1が、 it己液晶セル 15に対応してマトリクス状に形成される。 また 前記 TFT基板 1 A上には前記 TFT 1 1にビデオ信号を供給する信号線 12が 互いに実質的に平行に、 列方向に延在し、 さらに前記 TFT1 1を制御するゲ一 ト制御線（走査電極） 13が互いに実質的に平行に行方向に延在する。 図示の例 では Hi TFT 11は互レヽに直列に接続された一対の TFT 1 1 A, 1 1 Bより なり、 画素電極 14を介して対応する液晶セル 15を する。 さらに rf己 TF T 1 1には前記液晶セル 15に並列に、 キャパシ夕 16が接続される。 前記キヤ パシ夕 16は ίΙ己液晶セル 15に印加される H¾電圧を保持する蓄積キャパシ夕 ンスを形成する。 その際、 前記キャパシ夕 16は画素電極 14と容 7との 間に接続される。
前記蓄積キャパシタンス 16は先にも説明したように、 一対の金属電極パター ンの間に誘電体膜を保持した構成としてもよレ、が、 アクティブマトリクス igfj方 式の液晶表示装置では M◦ Sキャパシタの形に形成する方が有利である。
図 4は、 力、かる従来の MO Sキャパシ夕を有する液晶表示装置の回路構成を示 す。
図 4を参照するに、 液晶セルは前記 T FT基板 1 Aに対応するガラス基板 10 Aと、 編己ガラス基板 1 OA上に形成されたポリシリコンパターン 10Bと、 前 記ガラス基板 1- 0 A上に編己ポリシリコンノ、。ターン 10 Bを覆うように形成され た酸化膜 10Cとよりなり、 前記 TFT1 1は前記ポリシリコンパターン 10B 中に形成された n+型の拡散領域 10 a, 10 bおよび 10 cと、 前記酸化膜 1 0 C上、 前記拡散領域 10 aと 10 bとの間に形成された A 1あるいはポリシリ コンよりなるゲート電極 1 1 aと、 爾己酸化膜 10 C上、 it己拡散領域 10 bと 10 cとの間に形成された、 同様な A 1あるいはポリシリコンよりなるゲート電 極 1 lbとよりなる。 ただし、 ii己ゲート電極 1 1 aは前記 TFT1 1 Aに対応 し、 また前記ゲート
Figure imgf000005_0001
1 bは編己 TFT 1 1 Bに対応する。 また、 if己酸化 膜 10Cは il己ゲート電極 1 1 a, 1 1 bの下においてゲート絶縁膜を形成する。 また、 編己拡散領域 10 aに前記信号線 12力接続され、 さらに爾己ゲート電極 1 1 a, 1 1 bに編己ゲート制御線 13が接続される。
図 4の構成では、 さらに前記拡散領域 1 1 cが図中右方に延在し、 n+型拡散 領域 10 dを形成する。 さらに、 蘭己酸化膜 10 C上には編己拡散領域 10 dに 対応して編己ゲート電極 1 1 a， 1 1 bと同様な A 1あるいはポリシリコンより なる電極 1 1 c力 キャパシ夕 として形成される。 編己電極 1 1 cおよび拡 散領域 1 O dは前記キャパシ夕 1 6のキャパシ夕電極を構成する。
かかる構成の液晶表示装置では、 if己ゲートバス線 1 3上の選択信号により前 記 T F T 1 1 Aおよび 1 1 Bがターンオンし、 己信号線 1 2上のビデオ信号に より前記キャパシ夕 1 6カ、 if己拡散領域 1 0 dを介して充電される。 その結果、 編己拡散領域 1 0 cおよび拡散領域 1 0 dに接続された画素電極 1 4の電位が、 次の選択信号が入来するまで所定の »電位に保持される。
一方、 かかる従来の液晶表示装置では、 前記拡散領域 1 0 a , 1 O bおよび 1 0 cは前記ゲート電極 1 1 a , 1 1 bをマスクに自己整合的に形成することがで きる力、 前記拡散領域 1 0 dは自己整合工程では形成できない。 すなわち、 前記 拡散領域 1 0 dを形成するには別にマスクを使い、 イオン注入工程を拡散領域 1 0 a〜l 0 cとは別に行なう必要がある。
しかし、 このように拡散領域 1 0 dを形成するのに別のマスク工程および別の イオン注入工程を使った場合、 ICが大幅に増大してしまい、 しかもマスクず れに伴うしきい値変動等、 不良の確率が増大してしまうおそれがある。 さらに、 図 2の構成では仮に拡散領域 1 0 a〜l 0 cを自己整合工程ではなく、 拡散領域 1 0 dと同時に同一のマスク工程で形成することも考えられる力 このような工 程では前記酸化膜 1 0 Cの形成工程が前記イオン注入工程の後に実行されるため、 ポリシリコンパターン 1 0 Bの表面が不純物元素により汚染されやすい。 半導体 集積回路を製造する場合には、 力、かる不純物元素は洗浄により除去されるが、 ガ ラス基板を使った液晶表示装置の場合、 徹底的な洗浄を行なうことができず、 こ のため、 一度不純物元素による汚染が生じると、 不純物元素がポリシリコンパ ターン 1 0 B上に残留しやすい。
これに対し、 図 5は図 4の液晶表示装置の上記課題を解決した別の従来の液晶 表示装置の構成を示す。 ただし図 5中、 先に説明した部分に対応する部分には同 一の参照符号を付し、 説明を省略する。
図 5を参照するに、 図示の液晶表示装置では、 前記 T F T 1 1 A, 1 1 Bを構 成する n +型拡散領域 1 0 a〜l 0 cの他に、 同様な n +型拡散領域 1 0 eが前 記ポリシリコンパターン 1 0 B中に、 前記ゲート電極 1 1 a, 1 1 bおよびキヤ ノ シ夕電極 1 1 cをマスクとして自己整合工程により形成されており、 このため 製造工程数力増える問題およびポリシリコンパターン 1 0 Bの不純物元素による 汚染の問題は回避される。 図 3の構成では、 爾己電極 1 1 cに ll己容 1 7を 介して所定の ¾BEを印加し、 it己ポリシリコンパターン 1 0 B中に、 拡散領域 1 0 cと 1 0 eとの間の真性あるいは低濃度ドープ領域 1 0 f において表面蓄積層 を誘起する。 編己領域 1 0 f は前記ポリシリコンパターン 1 0 B中、 拡散領域 1 0 3と 1 O bの間、 あるいは拡散領域 1 0 (：と 1 0 dとの間に形成されるチヤネ ル領域と同様な不純物濃度を有する。
図 5の構成はこのように上記図 4の構成の問題点は回避することができる力 \ ΙίΙ己領域 1 0 f に表面蓄積層を誘起するためには前言己容量線 1 7を駆動するのに 別に電源が必要で、 このため液晶表示装置中の Igll回路カヾ複雑になり、 製造費用 が増大する問題が避けられなレ、。 さらに、 図 3の回路図よりわかるように、 この ような高 MJEを印加される容 l 7力前記 TFT基板 1 O A上において信号線 1 2と交差するが、 編己容 1 7と信号線 1 2との間には薄レ、層間 膜が介 在するだけなので、 リーク電流ゃ騰破壊が生じる可能性がある。 前記容 ¾¾ 1 7に印加される電圧は通常の半導体集積回路で使われる電圧よりもはるかに高い である。 また、 このような高電圧は前記容量線 1 7に 的に印加されるた め、 前記ゲート酸化膜 1 0 Cも通常の MO Sトランジスタの ゲート酸化膜より も劣化しやすい。 このため、 図 5の構成のキャパシ夕 1 6は信頼性の点で問題を 有する。
さらに、 図 5の構成では前記容 7に高 SEEを印加するのに伴い、 液晶セ ル中に、 rl己容量線と他の あるいは TF Tとの間に対応してドメインが形成 されやすくなる。 また、 かかるドメインの形成に伴う表示の乱れを回避するため に、 if己容 fi^に 沿って実質的な幅の遮光マスクを形成する必 があるが、 か 力、る幅の広レ、遮光マスクを形成すると液晶表示装置の開口率が低下してしまう。
発明の開示
そこで、 本発明は上記の課題を解決した、 新規で有用な MO S型容量素子、 液 晶表示装置、 半導体装置、 およびその製造方法を提供することを概括的課題とす る。
本発明のより具体的な課題は、 構成が簡単で、 製造が容易な MO S型容量素子、 およびかかる MO S型容量素子を有する液晶表示装置、 さらにその製造方法を提 供することにある。
本発明の他の課題は、
基板と、
mi己基板上に形成された半導体層と、
前記半導体層上に形成された^ i膜と、
前記 膜上に形成された と、
編己半導体層中、 前記電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、
rt己半導体層中、 前記電極に隣接して形成された第 2の拡散領域とよりなり、 ri己第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にドープされていることを特徴とする M〇 S型容量素子を提供することに めな o
本発明の他の課題は、
基板と、
ill己基板上に形成された電極と、
前記基板上に、 前記電極を覆うように形成された 膜と、
ri 色縁膜上に形成された半導体層と、
前記半導体層中、 前記電極の一の縁部に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 前記半導体層中、 前記電極の他の縁部に隣接して形成された第 2の拡散領域と よりなり、
il己第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また輔己第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にドープされていることを特徵とする MO S型容量素子を提供することに ある。
本発明によれば、 MO S型容量素子は、 相補接続することにより、 正電圧に対 しても負 EEに対しても、 また低周波信号に対しても高周波信号に対しても実質 的に同一の容量を示し、 有効なキャパシ夕として動作する。 また本発明の MO S 型容量素子は、 他の MO Sトランジスタの製造工程と同時に、 工程を追加するこ となく形成することができる。 本実施例の MO S型容量素子では、 その型拡散領 域および P +型拡散領域を、 前記半導体層を絶縁膜で覆った後でイオン注入を行 なうことにより形成するため、 従来例におけるような半導体層不純物元素による 汚染の問題は生じない。 また、 これに伴い、 it己半導体層上に前記 M O S型容量 素子と同時に形成されるトランジスタのしきい値 MEやその他の動作特性が前記 不純物元素による汚染により変動する問題が解消される。 さらに、 本発明による
MO S型容量素子を液晶表示装置の » (こ使つた場合、 前記キャパシ夕電極をコ モン電位に保持すればよいため、 il己キャパシ夕 ¾ϋ膜あるいはその他の層間絶 縁膜に印加されるストレスが軽減され、 かかるストレスに起因する表示特性の劣 化が回避される。
本発明のその他の課題は、
第 1のガラス基板と、
前記第 1のガラス基板に対向する第 2のガラス基板と、
il己第 1のガラス基板と前記第 2のガラス基板との間に封入された液晶層と、 ΙίίΙ己第 1のガラス基板上を延在する信号 ¾gと、
il己第 1のガラス基板上を延在する走査電極と、
編己第 1のガラス基板上を延在する共通電位線と、
前記信号電,と前記走査電極との交点に形成された薄膜トランジス夕と、 前記薄膜トランジス夕に電気的に接続された画素電極と、
前記画素電極に並列に接続された蓄積容量とよりなる液晶表示装置において、 前記薄膜トランジス夕は前記第 1のガラス基板上に形成された半導体層中に形 成されており、
編己蓄積容量は、
半導体層上に形成された^ t膜と、
ItT fe i膜上に形成されたキャパシ夕電極と、
編己半導体層中、 ri己キャパシ夕電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 jf己半導体層中、 jf己キャパシ夕電極に隣接して形成された第 2の拡散領域と よりなり、
前記第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にド一プされていることを特徴とする液晶表示装置を提供することにある。 本発明によれば、 MO S型容量素子を液晶表示装置に使うことにより、 液晶表 示装置の製造費用を低減することができる。 またかかる液晶表示装置は、 ゲート , キャパシ夕^膜あるいはその他の層間 ί«膜に印加されるストレスが 軽減されるため信頼性が高く、 また歩留まり良く製造することができる。
本発明のその他の課題は、
光源と、
前記光源で形成された光ビームの光路中に配設され、 これを空間変調する液晶 パネルと、
前記液晶ノ ネルで空間変調された光ビームを投写する投写光学系とを備えた投 写型液晶表示装置にぉレ、て、
前記液晶パネルは、
第 1のガラス基板と、
前記第 1のガラス基板に対向する第 2のガラス基板と、
備己第 1のガラス基板と HI!己第 2のガラス基板との間に封入された液晶層と、 前記第 1のガラス基板上を延在する信号電極と、
if己第 1のガラス基板上を延在する走査電極と、
前記第 1のガラス基板上を延在する共通電位線と、
前記信号 S¾と前記走査電極との交点に形成された薄膜トランジス夕と、 前記薄膜トランジス夕に電気的に接続された画素電極と、
前記画素電極に並列に接続された蓄積容量とよりなり、
前記薄膜トランジスタは前記第 1のガラス基板上に形成された半導体層中に形 成されており、
前記蓄積容量は、
編己半導体層上に形成された^ t膜と、
前言 ΰ ϋ膜上に形成されたキャパシタ電極と、
前記半導体層中、 前記キャパシ夕電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 fif己半導体層中、 前記キヤノ、。シ夕電極に隣接して形成された第 2の拡散領域と よりなり、 it己第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にド一プされていることを特徴とする投写型液晶表示装置を提供すること にある。
本発明によれば、 MO S型容量素子を使った投写型液晶表示装置を、 工程数を 増加させることなく安価に製造することが可能になる。 またかかる液晶表示装置 は、 ゲート絶縁膜、 キャパシ夕絶縁膜あるいはその他の層間絶縁膜に印加される ストレスが軽減されるため信頼性が高く、 また歩留まり良く製造することができ 本発明のその他の課題は、
キャパシタを含む半導体集積回路装置において、 Hii己キャパシ夕は基板と、 前 記基板上に形成された腿膜と、 藤 膜上に形成された電極と、 編己基板中、 前記電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 編己基板中、 前記電極に隣接 して形成された第 2の拡散領域とよりなり、
前記第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にドープされていることを特徵とする半導体集積回路装置を ! i共すること にめ 。
本発明によれば、 MO S型容量素子を使って様々な半導体集積回路装置を製造 できる。
本発明のその他の課題は、
基板上に半導体膜を形成する工程と、
前記半導体膜上に 膜を形成する工程と、
前 ϋ膜上にゲ一ト電極を形成する工程と、
謂己ゲート電極をマスクに、 前記ゲート ¾@の一の側において前記半導体膜中 に第 1の導 の不純物元素を導入する工程と、
前記ゲ一ト電極をマスクに、 爾己ゲ一ト電極の他の側において前記半導体膜中 に第 2の、 逆導電型の不純物元素を導入する工程とを特徴とする M〇 S型容量素 子の製造方法を提供することにある。
本発明のその他の課題は、
M〇 S型容量素子を有する液晶表示装置の製造方法にぉレ、て、 輔己 M〇 S型容 ガラス基板上に半導体膜を形成する工程と、
前記半導体膜上に絶縁膜を形成する工程と、
ίίΙ¾«膜上にゲ一ト電極を形成する工程と、
if己ゲ一ト電極をマスクに、 編己ゲ一ト電極の一の側にぉレヽて前記半導体膜中 に第 1の導電型の不純物元素を導入する工程と、
前記ゲート電極をマスクに、 耀己ゲ一ト電極の他の側において前記半導体膜中 に第 2の、 逆導電型の不純物元素を導入する工程とにより形成することを特徴と する液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
本発明のその他の課題は、
MO S型容量素子を有する液晶表示装置の製造方法におし、て、前記 MO S型容 量素子を、
ガラス基板上にキヤノ、。シ夕電極を形成する工程と、
編己ガラス基板上に、 U キヤノ ン夕電極を覆うように絶縁膜を形成する工程 と、
前記 膜上に半導体膜を形成する工程と、
前記ゲ一ト電極の一の側において、 Hi!己半導体膜中に第 1の導電型の不純物元 素を導入する工程と、
編己ゲート電極の他の側において、 前記半導体膜中に第 2の、 逆導電型の不純 物元素を導入する工程とにより形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方 法を提供することにある。
本発明のその他の課題は、
MO S型容量素子を有する半導体集積回路装置の製造方法にぉレ、て、 前記 Μ〇 S型容量素子を、
ItJl己半導体基板上に 膜を形成する工程と、
前記 膜上にゲート電極を形成する工程と、
前記ゲート電極をマスクに、 ri己ゲート電極の一の側において前記半導基板中 に第 1の導電型の不純物元素を導入する工程と、
爾己ゲ一ト電極をマスクに、 前記ゲート電極の他の側において編己半導体基板 中に第 2の、 逆導電型の不純物元素を導入する工程とにより形成することを特徴 とする半導体集積回路装置の製造方法を提供することにある。
本発明によれば、 M〇S型容量素子、 あるいはこれを使った液晶表示装置、 あ るいはこれを使った半導体集積回路装置を製造することが可能になる。
図面の簡単な説明
図 1は、 従来の液晶表示装置を示す概観図；
図 2は、 図 1の液晶表示装置の一部を拡大して示す図；
図 3は、 図 1の液晶表示装置で使われる液晶セル駆動回路の一部を示す回路 図；
図 4は、 従来の液晶セル駆動回路の構成を示す断面図；
図 5は、 従来の別の液晶セル駆動回路の構成を示す断面図；
図 6 A, 6 Bは、 本発明の原理を説明する図；
図 7 A, 7 Bは、 本発明の原理を説明する別の図；
図 8 A, 8 Bは、 本発明の原理を説明するさらに別の図；
図 9 A〜 9 Eは、 本発明の第 1実施例による M〇 S型容量素子の製造工程を示 す図；
図 1 O A〜r O Cは、 本発明の第 1実施例による M〇S型容量素子の様々な変 形例を示す図；
図 1 1は、 本発明の第 1実施例による MO S型容量素子を示す平面図； 図 1 2 A， 1 2 Bは、 図 1 1の MO S型容量素子の様々な変形例を示す図； 図 1 3 A〜1 3 Eは、 本発明の第 2実施例による MO S型容量素子の製造工程 を示す図；
図 1 4 A, 1 4 Bは、 本発明の第 3実施例による、 ァク ティブマトリクス駆 動液晶表示装置の液晶セソレ,回路の構成を示す断面図、 および前記液晶セル駆 動回路に印加される様々な信号波形を示す図；
図 1 5は、 本発明の第 4実施例による、 直視型液晶表示装置で使われる液晶パ ネル構成を示す図；
図 1 6は、 本発明の第 5実施例による、 投写型液晶表示装置で使われる液晶パ ネルの構成を示す図； 図 1 7は、 図 1 6の液晶パネルを使った投写型液晶表示装置の構成を示す図； 図 1 8は、 本発明の第 6実施例による半導体集積回路の構成を示す図； 図 1 9は、 図 1 8の半導体集積回路を使った本発明の第 7実施例によるトラン スファゲ一ト回路の構成を示す回路図；
図 2 0は、 図 1 8の半導体 回路を使った本発明の第 8実施例によるトラン スファゲ一ト回路の構成を示す回路図；
図 2 1は、 図 1 8の半導体集積回路を使った本発明の第 9実施例によるサンプ リング回路の構成を示す回路図；
図 2 2は、 図 1 8の半導体集積回路を使った本発明の第 1 0実施例による光電 変換回路の構成を示す回路図；
図 2 3は、 図 1 8の半導体集積回路を使った本発明の第 1 1実施例による光電 変換回路の構成を示す回路図；
図 2 4 A, 2 4 Bは、 本発明の第 1 2実施例による、 アクティブマトリクス駆 動液晶表示装置の液晶セル駆動回路の構成を示す断面図および平面図である。
発明を実施するための最良の態様
醒]
図 6 Aは、 本発明による M〇S型容量素子の原理を示す図、 また図 6 Bは、 そ の等価回路図を示す。 ただし、 図中先に説明した部分に対応する部分には同一の 参照符号を付し、 説明を省略する。
図 6 Aを参照するに、 前記 MO S型容量素子では前記ポリシリコンパターン 1 0 Bに対応する半導体層 1 0 B中に、 前記キャパシ夕電極 1 1 cの一の縁部に対 応して n +型の拡散領域 1 O hカ また編己ゲート電極 1 1 cの他の縁部に対応 して P +型の拡散領域 1 0 iが形成される。
図 6 Bは、 図 6 Aの MO S型容量素子の等価回路図を示す。
図 6 Bを参照するに、 編己 M〇 S型容量素子は、 備己酸化膜 1 0 Cの容量に対 応し前記ゲート電極 1 1 cに接続された容量 C oと、 前記拡散領域 1 O hおよび 1 0 iに対応するダイオード D nおよび D p、 さらに前記拡散領域 1 O hおよび 1 0 iに対応する接合容量 C j nおよび C j pを含む。
図 7 A， 7 Bは、 図 6 A, 6 Bの MO S型容量素子 1 0に正あるいは負の直流 ノくィァス土 Vgを印加した場合の容量—電圧特 f生（C一 Vg特性） を示す。 ただ し、 図 7 Aはかかる容量測定のための構成を示し、 出力端子 OUT間でインピー ダンス Zを測定することにより、 MOS型容量素子の容量値を求める。 また図 7
Bが得られた容量- mm特 を示す。
まず図 7 Aを参照するに、 図 6 A， 6Bの M〇S型容量素子 10において前記 キャパシ夕 S¾l 1 cを第 1の端子とし、 また it己 n+型拡散領域 1 Ohと p + 型拡散領域 10 iとを共通に接続して第 2の端子とした相補型の M〇S型容量素 子 10を形成し、 かかる相補型の MOS型容量素子 10に対し、 100 kHz以 上の微小な交流信号を交流信号源から供給すると同時に前記第 1および第 2の端 子の間に直流電源 22により、 正あるいは負の直流バイアス土 Vgを印加し、 前 記出力端子 OUTにおいてインピーダンス Zを測定することにより容量 Cの値を 求めた。
図 7Bは、 このような試験から求めた前記 M OS型容量素子 10の容量を、 前 記直流バイアス 土 Vgの関数として示す。 ただし、 図 7B中、 縦軸は得られ た容量値 Cを前記酸化膜 10 Cの容量値 C 0で規格化した規格化容量値 C/C 0 を示し、 横軸は直流バイアス電圧土 Vgを示す。
図 7 Bの C一- Vg特性を参照するに、 破線は MOS型容量素子 10において図 7 Aに示す相補型構成をとらず、 爾己 キャパシ夕電極 1 1 cと n+型拡散領域 10 hとの間の容量を求めた場合を、 また一点鎖線は同様に前記相補型構成をと らず、 前記 キャパシ夕電極 1 1 cと p +型拡散領域 10 iとの間の容量を求め た場合を示すが、 破線で示す前記キャパシ夕電極 1 1 cと前記 n+型拡散領域 1 Ohとの間の容量は、 前記キャパシ夕電極 1 1 cに正電圧 +Vgが印加されてい る間は前記半導体層 10B表面に前記電極 1 1 c直下の領域において前記 n+型 拡散領域 1 Ohに纖して電子蓄積層が形成されるため、 前記容量値 Coに匹敵 する値を有するのに対し、 il己キャパシ夕電極 1 1 cに負電圧— Vgが印加され ている場合にはかかる電子蓄積層カ形成されず、 容量値は非常に小さくなる。 同 様に、 一点鎖線で示す編己キャパシ夕電極 1 1 cと前記 p+型拡散領域 10 iと の間の容量は、 前記キャパシタ電極 1 1 cに負電圧一 Vgが印加されている間は 鶴己半導体層 10B表面にに前記 ESI 1 c直下の領域において前記 Ρ+型拡散 領域 1 0 iに纖してホール蓄積層力形成されるため、 前記容量値 C oに匹敵す る値を有するのに対し、 前記キャパシタ電極 1 1 cに正 EEE+V gが印加されて レ、る場合にはかかるホール蓄積層は形成されず、 容量値は非常に小さくなる。 ま た、 これら相補型構成を採用しない場合には、 図 7 Bに示すように T C— V g 特性が周隱に依存する。 図 7 B中、 「低周波 C— V特性」 と示してあるのは低 周波における C一 V g特性であり、 一方 「高周波 C—V特性」 と示してあるのは 高周波における C—V g特性である。
これに対し、 前記 MO S型容量素子 1 0に対して図 7 Aに示す相補型接続構成 を採用した場合には、 図 7 B中実線で示す C— V g特性が得られる。 すなわち、 このような相補型接続構成を有する M〇S型容量素子 1 0は、 印加される直流バ ィァス電圧が正であっても負であっても、 ほぼ一定の容量値を示す。 また、 かか る相補型接続構成を有する M 0 S型容量素子 1 0では前記 C -V g特性は実質的 に周波数に依存しない。 これは、 HTI己キャパシ夕 MS I 1 cに印加される€Eの 極性が正であっても負であっても、 前記キャパシ夕電極 1 1 c直下の前記半導体 層 1 1 B中に空乏層カ形成されることはなく、 電子蓄積層あるいはホール蓄積層 が、 前記 n +型拡散領域 1 1 hに して、 あるいは前記 p +型拡散領域に纖 して形成されていることを意味する。 またかかるキャリア蓄積層においては、 前 記半導体層 1 1 B表面に誘起されたキャリアが、 前記キャパシタ電極 1 1 cに印 加される電圧に高速に追従できる。
このように、 図 6 A， 6 Bの構成の素子を図 7 Aに示すように相補型に接続し た構成の MO S型容量素子 1 0は、 正 ¾JEおよび負電圧のいずれに対しても略一 定の容量値を示す。
図 8 A, 8 Bは、 図 7 Aの試験装置にぉレ、て前記直流バイアス電源 2 2を省略 し、 液晶表示装置の駆動で使われるような対称型の高周波交流信号を印加した場 合の前記 MO S型容量素子 1 0の容量特性を示す。 ただし、 図 8 Aは il己高周波 交流信号の波形を、 また図 8 Bは図 8 Aの波形に対応する M〇 S型容量素子 1 0 の容量を示す。
図 8 Aを参照するに、 液晶表示装置で使われる画信号は最小レベル Vm i n と 最大レベル Vraax の間の振幅を有する対称矩形波信号であるが、 図 6 A， Bの M O S型容量素子は、 相補接続を行なった場合、 図 8 Bに示すように駆動信号の極 性によらず、 また振幅によらず、 略一定の容量を示すことがわかる。 ただし、 図 8 B中、 縦軸は前言 膜 1 0 Cの容量 C oで規格化した規格化容量 CZC oを、 また横軸は図 8 Aの信号により前記キャパシ夕電極 1 1 cに印加される電圧を示 す。
このように、 図 6 A, 6 Bに示す本発明による M〇S型容量素子は、 図 7 Aに 示すように相補接続することにより、 正電圧に対しても負 miEに対しても、 また 低周波信号に対しても高周波信号に対しても実質的に同一の容量を示し、 有効な キャパシ夕として動作する。 また本発明の MO S型容量素子は、 他の M0 Sトラ ンジス夕の製造工程と同時に、 工程を追加することなく形成することができ、 液 晶表示装置等、 かかる MO S型容量素子を使った電子装置の製造費用を低減する ことができる。 さらに、 本実施例の M O S型容量素子では、 前記 n +型拡散領域 1 1 hおよび p +型拡散領域 1 1 iを、 前記半導体層 1 0 Bを腿膜 1 0 Cで 覆つた後でィォン注入を行なうことにより形成するため、 図 4の従来例における ような半導体層 1 0 Bの不純物元素による汚染の問題は生じない。 また、 これに 伴い、 IUI己半導体層 1 0 B上に前記 M〇S型容量素子と同時に形成されるトラン ジス夕のしきい値電圧やその他の動作特性が前記不純物元素による汚染により変 動する問題が解消される。 さらに、 本発明による MO S型容量素子を液晶表示装 置の醒に使った場合、 前記キャパシタ電極をコモン電位に保持すればよいため、 前記絶縁膜 1 0 Cあるいはその他の層間絶縁膜に印加されるストレス力軽減され、 かかるストレスに起因する表示特性の劣化が回避される。
[第 1実施例]
図 9 A〜 9 Eは、 本発明の第 1実施例による M〇 S型容量素子 3 0の製造工程 を示す。
図 9 Aを参照するに、 基板 3 1上にポリシリコンあるいはアモルファスシリコ ン等の半導体パターン 3 2が形成され、 図 9 Bの工程で前記基板 3 1上に前記半 導体パターン 3 2を覆うように S i 02等よりなる誘電体膜 3 3力形成される。 Hit己基板 3 1は液晶表示装置のガラス基板、 あるいはその他の絶縁基板であって もよレ、。 また、 循己基板 3 1は単結晶 S i基板であってもよい。 また、 前記半導 体パターン 3 2は単結晶 S iパターンであってもよい。
さらに図 9 Cの工程で前記誘電体膜 3 3上に A 1あるいは導電性ポリシリコン 等の導 が堆積され、 これをパターニングすることによりキャパシ夕電極 3 4 が形成される。 さらに図 9 Dの工程で前記キャパシタ 4を自己整合マスク に、 it己誘電体膜 3 3を介して前記半導体パターン 3 2中に A s + あるいは P + 等の n型不純物元素をィォン注入法により導入し、 引き続レ、て熱処理することに より輔己キャパシ夕電極 3 4の一の ffiiに n +型の拡散領域 3 2 A力形成される。 i n型不純物元素のイオン注入工程の際、 前記半導体パターン 3 2のうち謂己 キャパシ夕 ¾@ 3 4の他の側はレジストマスクにより覆われている。
次に、 図 9 Eの工程において前記レジストマスクを除去し、 前記半導体パター ン 3 2のうち前記キャパシタ電極 3 4の前記一の側を別のレジストマスクにより 覆い、 細己誘電体膜 3 3を介して前記半導体パターン 3 2中に B F+等の p型不 純物元素をイオン注入法により導入し、 弓 Iき続いて熱処理することにより、 前記 キヤノ、。シ夕 4の編己他の側に p +型の拡散領域 3 2 Bを形成する。
本実施例による MO S型容量素子 3 0の製造工程では、 イオン注入工程が前記 半導体パターン 3 2力前記誘電体膜 3 3で覆われた後、 工程（図 9 D) および (図 9 E) において実行されるため、 前記半導体パターン 3 2の表面が不純物元 素で汚染される問題が回避される。 さらに、 図 9 A〜 9 Eの工程は M〇Sトラン ジス夕を形成する工程、 特に液晶表示装置で使われるトップゲ一ト型 TF Tの製 造工程と完全に両立するものであり、 本実施例では前記半導体パターン 3 2上に、 編己 MO S型容量素子 3 0の形成と同時に別の MO Sトランジスタを形成するこ とが可能である。
例えば、 トップゲート型 nチャネル TFTを前記 MO S型容量素子 3 0に隣接 して形成する場合、 図 9 Cの工程において、 ΙίίΙ己キャパシ夕電極 3 4と同時に前 記半導体パターン 3 2上に、 あるいは他の同様な半導体パターン上にゲート電極 を形成し、 it己図 9 Dの工程において、 lUf己拡散領域 3 2 Aの形成と同時に前記 ゲート MSの両側に n +型のソース領域およびドレイン領域を形成するようにし てもよレ、。 形成する T F Tが pチャネル TFTの場合には、 図 9 Eの工程で前記 ゲート電極の両側に、 前記拡散領域 32Bと同時に p+型のソース領域およびド レイン領域を形成する。
このようにして形成された M〇 S容量素子 30は、 先に図 7 Bあるいは図 8 B で説明した好ましレヽ容量特性を有する。
図 1 OAは、 図 9Eの M〇S容量素子 30の一変形例による MO S型容量素子 30 Aを示す。
図 1 OAを参照するに、 MOS容量素子 3 OAでは前記半導体パターン 32中 において前記 n+型拡散領域 32 A力、'前記キャパシ夕電極 34から離間して形成 され、 間に n—型の LDD領域 32 aが形成される。 同様に、 if己 p+型拡散領 域 32 Bも 己キャパシ夕電極 34から離間して形成され、 間に p—型の LDD 領域 32 bが形成される。 かかる LDD領域 32 aあるいは 32 bの形成は、 例 えば前記キャパシ夕電極 34に側壁^ t膜を形成することにより行なうことがで きる。 あるいは別にマスク工程を行なってもよい。 前記 LDD領域 32 aあるい は 32bを形成することにより M〇S型容量素子 3 OAの耐圧を増大させること ができる。
図 1 0Bは、 図 1 0八の1^〇3型容量素子3 OAの一変形例による MOS型容 量素子 30 Bを示す。
図 1 0 Bを参照するに、 M〇S型容量素子 30 Bでは図 1 OAの MOS型容量 素子 30 Aにおける LDD領域の一方、 例えば LDD領域 32 bのみが省略され ている。 かかる構成においても、 MOS型容量素子の耐圧を増大させることがで きる。
図 1 0Cは、 図 1 0八の1^〇3容量素子30Aのさらに別の変形例による M〇 S型容量素子 30Cを示す。
図 1 0Cを参照するに、 MOS容量素子 30Cでは前記半導体パターン 32中 におレ τ ίί η+型拡散領域 32 Aが前記キャパシ夕 S¾34から離間して形成 され、 間にオフセット領域 32 cが形成される。 同様に、 編己 p+型拡散領域 3 2 Bも編己キャパシ夕電極 34から離間して形成され、 間にオフセット領域 32 d力形成される。 かかるオフセット領域 32 cあるレ、は 32 dを形成することに より、 MOS型容量素子 30Cの耐圧を増大させることができる。 図 1 1は、 図 9 Eの M〇 S型容量素子 30の平面図を示す。
図 1 1を参照するに、 半導体パターン 32の中央部をキャパシ夕電極 34力覆 い、 編己半導体パターン 32のうち、 編己キャパシ夕電極 34の一の側に露出し ている部分が n+型にド一プされて拡散領域 32 Aを形成し、 また他の" Mに露出 している部分が p+型にド一プされて拡散領域 32 Bを形成する。 また、 前記 n +型拡散領域 32 Aにはォ一ミックコンタクト 32 A' 力 \ |ijfSp+型拡散領域 32 Bにはォ一ミックコンタクト 32 B' が形成される。
図 12 Aは、 it己図 1 1の MOS型容量素子 30の一変形例による MOS型容 量素子 30 Dの平面図を示す。
図 12 Aを参照するに、 本実施例による MOS型容量素子 30Dでは、 前記半 導体パターン 32は前記キャパシ夕電極 34の一の側においてのみ露出し、 前記 露出部に互いに隣接して、 前記 n+型拡散領域 32Aおよび p+型拡散領域 32 Bが形成される。 かかる構成では、 it己ォ一ミッタコンタクト 32 Α' および 3 2B' を、 それぞれ前記拡散領域 32 Αおよび 32 Β上に、 互いに連続した単一 のォーミックコンタクトとして形成することにより、 if己 n+型拡散領域 32 A および p+型拡散領域 32 Bの相,続構成を、 簡単に実現することができる。 図 12Bは、 前記図 12Aの MOS型容量素子 30 Dの一変形例による MO S 型容量素子 30 Eの平面図を示す。
図 12 Bを参照するに、 本実施例では前記キャパシ夕電極 34が半導体パター ン 32中に、 平面図上において含まれており、 前記半導体パターン 32の露出部 のうち、 一方が n十型にドープされて拡散領域 32 Aを形成し、 他の一方が p + 型にドープされて拡散領域 32 Bを形成する。 また、 図 12 Aの実施例と同様に、 il己拡散領域 32 Aのォ一ミックコンタクト 32 A' と ll己拡散領域 32 Bの ォーミックコンタクト 32B' とは互いに連続して形成され、 単一のォーミック コンタクトを形成する。 これにより、 本実施例でも ΙίίΙ己 n+型拡散領域 32Aお よび P+型拡散領域 32 Bを相謹続した構成を、 簡単に実現することができる。
[第 2実施例]
図 13A〜13Eは、 ボトムゲート構成の TFTの製造工程に両立する、 本発 明の第 2実施例による MOS型容量素子 40の製造工程を示す。
図 13 Aを参照するに、 ガラス基板等の t基板 41上に導電性アモルファス シリコン等よりなるキャパシ夕電極パターン 42力形成され、 図 13Bに工程で 編 基板 41上に前記キャパシ夕電極パターン 42を覆うように S i 02膜 等よりなる誘電体膜 43が堆積される。 さらに図 13 Bの工程では、 前記誘電体 膜 43上にアモルファスシリコン膜 44が堆積される。
さらに、 図 13 Cの工程において if己アモルファスシリコン膜 44をパター二 ングして半導体パターン 44 Pを形成し、 図 13Dの工程において前記半導体パ ターン 44Pのうち、 前記キャパシタ^パターン 42の一の側の部分に As + あるいは P+をイオン注入することにより η+型拡散領域 44Aを形成する。 さらに、 図 13Eの工程において、 前記半導体パターン 44Pのうち、 前記 キャパシタ電極パターン 42の他の側の部分に BF+をイオン注入することによ り、 P+型拡散領域 44 Bを形成する。 図 13 D， 13 Eのイオン注入工程は、 前記半導体ノ ターン 44 Pを腿膜で覆つた後から、 前記隱膜を介して行 なってもよレ、。
本実施例による M〇 S型容量素子 40は、 ァクティブマトリクス型液晶表示装 置等にぉレ、て、 -ボトムゲート型 T F Tと同時に形成することができる。
[第 3実施例]
図 14 A, 14 Bは、 先に説明した M〇 S型容量素子 30を図 3に示すァク ティブマトリクス型液晶表示装置の液晶セル β回路に適用した例を、 本発明の 第 3実施例による瞧回路 50として示す。 ただし、 図 14Α， 14 Β中、 先に 説明した部分には同一の参照符号を付し、 説明を省略する。
図 14Αを参照するに、 本実施例による βί回路 50は、 ポリシリコン等より なる半導体層 10 Β上に形成された TFT 1 1 aと、 前記半導体層 10 B上に前 記 TFT 1 1 aに隣接して形成された M〇S型容量素子 30とよりなる。 TET FT1 1 aは、 先に図 5で説明した構成と同様に前記半導体層 10B中に形成さ れた n +型拡散領域 10 aと 10 bとを含み、 ^ 10 C上には前記拡散 領域 10 aと 10 bとの間にゲート電極 1 1 aが形成されている。 前言 S^t膜 1 ocは、 ri己ゲート電極 l l a直下においてゲート ¾ϋ膜を形成する。
一方、 前記 M〇S型容量素子 30は図 6 Aあるいは図 9 Eに示した構成を有し、 編己半導体層 10B中に、 図 6 Aの n+型拡散領域 10 hとして、 あるいは図 9 Eの拡散領域 32 Aとして、 Ιίίΐ己拡散領域 10 bを含み、 さらに図 9 Eの拡散領 域 32 Bに対応して p+型拡散領域 10 iを含む。 さらに、 l fe 膜 10 C上 には、 前 Ϊ己拡散領域 1 Obと 10 iとの間に キャパシ夕電極 11 cが形成され 。
前記ゲート電極 11 aには前記信号線 13を介して、 図 14 Bに示す制御信号 VGが供給される。 図 14 Bを参照するに、 編己制御信号 VGは通常は— Vg 1 のレベルにあり、 TFT 11 aの選択の時にだけ +Vg 1のレベルに遷移する。 また、 前記拡散領域 103には図14 Bに示すビデオ信号 VS力供給され、 前記 ビデオ信号は前記 TFT1 1 aのチャネル領域を通って前記拡散領域 1 Obに送 られ、 MOS型容量素子 30に保持される。 己ビデオ信号 VSは、 図 14Bに 示すようにフレーム周期 Tを有する対称交流信号であり、 最小信号レベルの区間 では値が +Vm i nと— Vm i nの間で に変化し、 最大信号レベルの区間で は値が + Vm a Xと一 Vm a Xの間で^ 5に変化する。 また、 中間信号レベルの 区間では、 i Vmaxと Vmi nの中間のレベルで信号の値が正負交互に変化 する。 さらに、 前記キャパシ夕電極 1 1 cは、 ΙίίΙ己対向基板 1 Β (図 1参照）上 の透明対向電極に印加されるコモン電位レベル （Vcom)に保持される。 前記 キャパシ夕電極 1 1 cは図 3の容 7に接続されるカ 本実施例においては 前記容 には前記コモン電位 Vc omが供給される。
箱己 MOS型容量素子 30に保持されたビデオ信号 VSは、 編己 n+型拡散領 域 10 b力、ら画素電極 14 (図 2参照） を介して液晶セル 15に印加される。 本実施例において、 前記 MOS型容量素子 30は先に図 7 Bあるいは図 8 Bで 説明した特性を有し、 正および負の極性を有するビデオ信号 VSを安定に保持す 。
先にも説明したように、 前記 MOS型容量素子 30は、 TFT11 aの製造工 程と完全に両立し、 このため TFT1 1 aの形成と同時に形成することが可能で める。 ァクティブマトリクス 液晶表示装置において、 本発明による M〇S型容量 素子 3 0を T F T 1 1 aと組み合わせて使うことにより、 液晶セル 1 5に印加さ れる ¾1 が安定し、 高品質で安定な表示が可能になる。 また、 本実施例では、 前 記容 * 1 7に供給される TOが前言 明対向電極に供給される電圧と同じ SE でよいため、 前記容量線 1 7を駆動するのに別に駆動電源を設ける必要がない。
[第 4実施例]
図 1 5は、 図 1 4 A， Bの液晶セル駆動回路 5 0を使った直視型液晶表示装置 の液晶パネル 6 0の構成を示す。 ただし、 図中先に説明した部分には同一の参照 符号を付し、 説明を省略する。
図 1 5を参照するに、 前記液晶パネル 6 0は、 図 1で説明した T F T基板 1 A と対向基板 1 B、 およびその間に封入された液晶層 1とよりなり、 編己 T F T基 板 1 A上には前記マトリクス状に配列された画素 ES 1 4 (図 2参照） に対応し て図 1 4 Aの液晶セル駆動回路 5 0 (図示せず） がマトリクス状に配列されてい る。 さらに、 編己画素 ¾@ 1 4および液晶セル ¾j回路 5 0の配列を囲むように、 ΙΪΙ己 TF T基板 1 A上には il己ゲ一ト制御線 1 3を選択するゲ一ト側周辺回路 1 Gと前記信号線 1 2を選択する信号側周辺回路 1 Vとが形成されている。
—方、 前記対向基板 1 B上には、 前記基板 1 Aに面する対向面上に各々の画素 に対応して赤緑青の三色フィルタがマトリクス状に形成されており、 さらに前記 三色フィル夕を覆うように透明対向電極（図示せず） 力 前記対向面上に一様に 形成されている。 前記透明対向電極には、 基板 1 B四隅に形成した対向電極コン タクト 1 B eにおいて、 前記 M〇S型容量素子 3 0のキャパシタ電極 1 1 cに供 給されたのと同じコモン電位 V c omが供給される。 [第 5実施例]
図 1 6は、 図 1 4 A， 1 4 Bの液晶セル駆動回路 5 0を使った投写型液晶表示 装置に使われる液晶パネル 7 0の構成を示す。 ただし、 図中先に説明した部分に は同一の参照符号を付し、 説明を省略する。
図 1 6を参照するに、 前記液晶パネル 7 0は図 1の T F T基板 1 Aと対向基板 1 Bと、 間に封入された液晶層 1とよりなり、 il己 T F T基板 1 A上には it己マ トリクス状に配列された画素電極 1 4 (図 2参照） に対応して図 1 4 Aの液晶セ ル 1®回路 5 0がマトリクス状に配列されている。 さらに、 謂己画素電極 1 4お よび液晶セル瞧回路 5 0の配列を囲むように、 前記 T F T基板 1 A上には前記 ゲ一ト制御線 1 3を選択するゲ一ト側周辺回路 1 Gと編己信号線 1 2を選択する 信号側周辺回路 1 Vとが形成されている。
一方、 ii己対向基板 1 B上には、 前記基板 1 Aに面する対向面上に透明対向電 極（図示せず） がー様に形成されている。 また、 図 1 5の液晶パネル 7 0と同様 に、 明対向電極には対向電極コンタクト 1 B cにおいて、 |ίΠ己 MO S型容 量素子 3 0のキャパシ夕電極 1 1 cに供給されたのと同じコモン電位 V c 0 が 供給される。 さらに、 it己対向基板 1 B上には、 編己 T F T基板 1 A上の回路 1 Gあるいは 1 Vを覆うように遮光パターン BM力形成されている。 同様な遮光パ 夕一ンは、 図示はしないがマトリクス状に配列された個々の液晶セル 回路 5 0にも設けられる。
図 1 7は、 図 1 6の液晶パネル 7 0を使った投写型液晶表示装置 8 0の構成を 示す。
図 1 7を参照するに、 前記投写表示装置 8 0はメタルハラィドランプ等よりな る強力な光源 8 1と、 前記光源 8 1から前記光源 8 1の"^として形成された紫 外線カツトフィル夕 8 1 Aを通って出射する光ビーム 8 2の光路中に配設され、 青色光成分を透過し、 それ以外の光を反射するダイクロイツク · ミラ一 9 1と、 前記ダイクロイツクミラー 9 1で反射された光ビームの光路中に配設され、 赤色 光成分を反射し、 それ以外の光、 すなわち緑色光成分を透過するダイクロイツク ' ミラー 9 2と、 il己ダイクロイックミラ一 9 1を通過した青色光ビームの光路 中に配設され、 これを反射するミラ一 9 3とを含み、 編己ダイクロイックミラ一 を通過した青色光ビーム Bは、 ミラ一 9 3により反射された後、 入射側偏光要素 9 0 Bを通過し、 図 1 6の液晶パネル 7 0よりなるライトバルブ 9 3 Bに入射す 。
前記液晶パネル 9 3 B中を通過した青色光ビーム Bは、 さらに前記入射側偏光 要素 9 0 Bに対してクロスニコル状態で配設された出射側偏光要素 9 4 Bにより、 空間変調を受ける。
同様に、 前記ダイクロイツクミラ一 2 2で分離された赤色光ビームは、 入射側 偏光装置 9 O Rを通過させられ、 さらに液晶パネル 9 3 Rを通過した後、 出射側 偏光要素 9 4 Rにより空間変調を受ける。 前記出射側偏光要素 9 4 Rで空間変調 された赤色光ビームは、 前記出射側偏光要素 9 4 Bにより空間変調された青色光 ビームとダイクロイツクミラー 9 4において合成され、 別のダイクロイツクミ ラ一9 6に入射する。
同様に、 前記ダイクロイツクミラー 9 2で分離された緑色光ビームは、 入射側 偏光要素 9 0 Gを通過させられ、 さらに液晶パネル 9 3 Gを通過した後、 出射側 偏光要素 9 4 Gにより空間変調を受ける。編己出射側偏光要素 9 4 Gで空間変調 された緑色光ビームは、 さらにミラー 9 5により、 前言己別のダイク口イツクミ ラ一 9 6に入射させられ、 前記空間変調された青色光ビームおよび赤色光ビーム と合成される。 合成された光ビー厶は、 投写光学系 9 7により、 スクリーン 9 8 上に投写される。
[第 6実施例]
図 1 8は、 本発明による MO S型容量素子 1 0あるいは 3 0を使った半導体集 積回路 1 0 0の構成を示す。
図 1 8を参照するに、 半導体集積回路 1 0 0は p型 S i基板 1 0 1上に形成さ れ、 前記 S i基板 1 0 1上には典型的には 1 0力、ら 0 nmの厚さの熱酸化膜 1 0 2力形成されている。 また、 if己基板 1 0 1上には、 MO Sトランジスタ等の活 性素子を形成する領域 1 0 0八と^〇3型容量素子を形成する領域1 0 0 Bとの 間に フィールド酸化膜 1 0 2 Aによる素子分離構造が形成されている。 さらに、 jlfiS i基板 1 0 1の表面には、 ΙίίΙ己領域 1 0 O Aにおいて η +型拡散領域 1 0 1 Αおよび 1 0 1 B力形成され、 また前記領域 1 0 0 Bにおいて n +型拡散領域 1 0 1 Cおよび P +型拡散領域 1 0 1 Dが形成される。 さらに、 前記熱酸化膜 1 0 2上には、 前記拡散領域 1 0 1 Aと 1 0 1 Bとの間におレ、て A 1 , ポリシリコ ンあるいは WS iよりなるゲート電極 1 0 3 A力形成され、 前記拡散領域 1 0 1 Cと 1 0 1 Dとの間においてキャパシ夕電極 1 0 3 B力、 il己ゲ一ト電極 1 0 3 Aと同一の材料により形成される。 さらに、 前記領域 1 0 0 Bにおいては前記拡 散領域 1 0 1 Cおよび 1 0 1 Dが共通に接続され、 その結果前記領域 1 0 0 Bに、 先に第 1実施例で説明したのと同様な相補接続構成の MO S型容量素子が形成さ れる。
[第 7実施例]
図 1 9は、 図 1 8の相■続された M〇S型容量素子 1 0 0 Bを使って光栄し た本発明の第 7実施例によるトランスファゲート回路 1 1 0の構成を示す。
図 1 9を参照するに、 入力端子 1 1 1に入来した信号は、 図 1 8の相補接続さ れた M〇S型容量素子 1 0 0 Bに対応するキャパシ夕 C 1に電荷の形で保持され、 ίίΙ己キャパシタ C 1に保持された電荷は入力端子 1 1 3に供給される制御信号に より導通する M〇Sトランジスタ T rにより、 出力側の同様なキャパシ夕 C 2に 移される。 これに伴い、 前記キャパシ夕 C 2に接続された出力端子 1 1 2に出力 信号が現れる。
[第 8実施例]
図 2 0は、 図 1 9のトランスファゲート回路 1 1 0の一変形例になる本発明の 第 8実施例によるトランスファゲート回路 1 1 5の構成を示す。 ただし図 2 0中、 先に説明した部分には同一の参照符号を付し、 説明を省略する。
図 2 0を参照するに、 本実施例では、 図 1 9の回路のトランジスタ T rを、 p チャネル MO Sトランジスタ T r > と nチャネル M〇Sトランジスタ T r 2 を並 列接続した構成により置き換える。 その際、 トランジスタ τ Γ ι は入力端子 1 1 3に供給される第 1の制御信号により、 またトランジスタ T r 2 は入力端子 1 1 4に供給される第 2の制御信号により、 導通が制御される。
回路 1 1 2のその他の特徴は回路 1 1 0のものと同じであり、 説明を省略する。
[第 9実施例]
図 2 1は、 図 1 8の相補接続された MO S型容量素子 1 0 0 Bを使った本発明 の第 9実施例によるサンプリング回路 1 2 0の例を示す。 図 2 1を参照するに、 入力端子 1 2 1に入来した入力信号は、 制御信号端子 1 2 2に供給される制御信号により導通する MO Sトランジスタ T 1を介して図 1 8の M〇S型容量素子 1 0 0 Bに対応する相補型 MO S容量素子 C 3に送られ、 電荷の形で保持される。 前記容量素子 C 3に保持された電荷は、 M〇Sトランジ スタ T 3を導通させ、 そこで前記トランジスタ T 3に直列に接続された M〇Sト ランジス夕 T 2を、 トランジスタ T 2の制御信号端子 1 2 3に供給されるサンプ リング信号により導通させることにより、 ΙίΐΙ己容量素子 C 3中の電荷が、 ϋΐϊ己ト ランジス夕 Τ 2を介して出力端子 1 2 4に供給される。
[第 1 0実施例]
図 2 2は、 図 1 8の相補接続された M〇S型容量素子 1 0 0 Bを使った、 本発 明の第 1 0実施例による光電変換回路 1 3 0の構成を示す。
図 2 2を参照するに、 光電変換回路 1 3 0はバイアス電源端子 1 3 1に供給さ れるバイアス EEEによりバイアスされたフォトダイオード D 1を含み、 前記フォ トダイオード D 1が入来光信号により導通すると、 ii己バイアス電源端子 1 3 1 のバイアス電圧が、 制御信号端子 1 3 2に供給される制御信号により導通する M O Sトランジスタ T 4を介してキャパシ夕 C 4に印加され、 これを充電する。 前 記キャパシタ C 4は、 図 1 8の相！^続された M O S型容量素子 1 0 0 Bに対応 する構成を有する。
図 2 2の回路 1 3 0では、 このようにキャパシタ C 4に保持された電荷を増幅 器 1 3 3で読み出し、 出力端子 1 3 4に対応する出力信号力得られる。 また、 前 言己回路 1 3 0では、 il己キャパシ夕 C 4を放電させる MO Sトランジスタ T 5が 設けられており、 jf己トランジスタ T 5はリセット端子 1 3 5に入来するリセッ ト信号に応じて導通する。
[第 1 1実施例]
図 2 3は、 図 1 8の相補接続された M〇S型容量素子 1 0 0 Bを使った、 本発 明の第 1 1実施例による光電変換回路 1 4 0の構成を示す。
図 2 3を参照するに、 光電変換回路 1 4 0は、 リセット端子 1 4 1に入来する リセット信号により導通する MO Sトランジスタ T 6により充電される、 図 1 8 の相補接続された MOS型容量素子 1 00Βに対応するキャパシ夕 C tを含み、 前記キャパシ夕 C tに並列に、 フォトダイォード D 1力接続される。
ΙίΠ己フォトダイォード D 1に光信号が入来すると ΙίίΙ己キャパシ夕 C tは放電、 これに伴って編己キャパシ夕 C tに し電源 ¾JEを供給される M〇Sトランジ ス夕 T7がターンオフする。 rl己トランジスタ T 7と接地電位との間には、 トラ ンジス夕 T 7に直列に挿入され、 バイアス回路 142により導通状態に保持され たトランジスタ T8, T9が設けられており、 従ってUI己トランジスタ T7が ターンオフすると l己トランジスタ T 7と T 8との間の接続ノード 143の電位 が低下する。 従って、 この状態でトランジスタ T 1 0がその制御入力端子 1 44 に入来した制御信号により導通すると、 前記トランジスタ T1 0の出力側に接続 され図 1 8の相補接続された MOS型容量素子 1 00 Bに対応するキャパシ夕 C Lがトランジスタ T1 0および T8, T7を介して放電し、 これに伴うキャパシ 夕 CLの電位変化が増幅器 145により検出され、 低レベル出力信号として出力 端子 146に供給される。
一方、 図 23の回路 140では、 前記フオトダイオード D 1に光信号が入来し ない場合には、 前記キャパシ夕 C tは充電された状態にあり、 これに伴いトラン ジス夕 T7が導通し、 トランジスタ T1 0を介してキャパシ夕 CLが充電される。 この状態では、 前記出力端子 1 46から高レベル出力信号が出力される。
[第 1 2実施例]
図 24 A， 24 Bは、 本発明の第 1 2実施例による液晶セルの駆動回路 1 50 の構成を示す断面図および平面図である。
図 24 A, 24 Bを参照するに、 本実施例では図 1 4 Aの ¾ί¾回路 50におレヽ て ρ+型拡散領域 1 0 iが前記キャパシ夕電極 1 1 cの下方まで延在し、 n+型 拡散領域 1 0 cに連続する p+型拡散領域 1 0 jを形成する。
図 24A, 24 Bの構成では、 jf己容量線 1 7力接地レベルに保持され、 また 制御線 1 3に供給される選択信号が図 24 Bに示すように接地レベルと電源電圧 VDDレベルとの間を変動するため、 編己制御線 （走査電極） 1 3と容 1 7と の間に印加される MEEが最大でも VDDレベルとなり、 液晶表示装置中の^ t膜あ るいは層間^ i膜に加わるストレスが減少する。
以上、 本発明を好ましい実施例について説明したが、 本発明はかかる特定の実 施例に限定されるものではなく、 特許請求の範囲に記載した要旨内において様々 な変形 '変更が可能である。 産業上の利用可能性
本発明の第 1の特徴によれば、 本発明による M〇S型容量素子は、 相補接続す ることにより、 正電圧に対しても負電圧に対しても、 また低周波信号に対しても 高周波信号に対しても実質的に同一の容量を示し、 有効なキャパシ夕として動作 する。 また本発明の MO S型容量素子は、 他の MO Sトランジスタの製造工程と 同時に、 工程を追加することなく形成することができる。 本実施例の MO S型容 量素子では、 その型拡散領域および P +型拡散領域を、 前記半導体層を騰膜で 覆つた後でィォン注入を行なうことにより形成するため、 従来例におけるような 半導体層不純物元素による汚染の問題は生じない。 また、 これに伴い、 謂己半導 体層上に it己 M〇 S型容量素子と同時に形成されるトランジスタのしきい値 ¾jE やその他の動作特性が前記不純物元素による汚染により変動する問題が解消され る。 さらに、 本発明による M〇S型容量素子を液晶表示装置の駆動に使った場合、 編己キャパシ夕電極をコモン電位に保持すればよいため、 前記キャパシ夕 膜 あるいはその他の層間^膜に印加されるストレスが軽減され、 かかるストレス に起因する表示特性の劣化が回避される。
また、 本発明の第 2の特徴によれば、 本発明による MO S型容量素子を液晶表 示装置に使うことにより、 液晶表示装置の製造費用を低減することができる。 ま たかかる液晶表示装置は、 ゲート絶縁膜、 キャパシタ絶縁膜あるいはその他の層 間 fe f膜に印加されるストレスが軽減されるため信頼性が高く、 また歩留まり良 く製造することができる。
さらに、 本発明の第 3の特徴によれば、 本発明による MO S型容量素子を使つ た投写型液晶表示装置を、 工程数を増加させることなく安価に製造すること力河 能になる。 またかかる液晶表示装置は、 ゲート 膜、 キャパシ夕 膜あるい はその他の層間,膜に印加されるストレスが軽減されるため信頼性が高く、 ま た歩留まり良く製造することができる。
さらに、 本発明の第 4の特徴によれば、 本発明による M〇S型容量素子を使つ て様々な半導体集積回路装置を製造できる。
さらに、 本発明の第 5の特徴によれば、 本発明による M〇S型容量素子、 ある いはこれを使った液晶表示装置、 あるいはこれを使った半導体 m¾回路装置を製 造することが可能になる。

Claims

請求の範囲
1 . 基板と、
前記基板上に形成された半導体層と、
前記半導体層上に形成された 膜と、
前記 fe t膜上に形成された電極と、
前記半導体層中、 前記電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、
前記半導体層中、 前記電極に隣接して形成された第 2の拡散領域とよりなり、 鶴己第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にド一プされていることを特徴とする MO S型容量素子。
2. 前記電極は第 1の入力端子に接続され、 前記第 1および第 2の拡散領域は、 共通に第 2の入力端子に接続されていることを特徴とする請求項 1記載の MO S 型容量素子。
3. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中にぉレ、て前記電極の一の側に形成さ れた第 1の縁部に実質的に一致して形成されており、 il己第 2の拡散領域は ΙΐίΙ己 半導体層中において前記電極の他の側に形成された第 2の縁部に実質的に一致し て形成されてレ、ることを特徴とする請求項 1記載の M〇 S型容量素子。
4. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中において前記電極の一の側に形成さ れた第 1の縁部の外側に、 前記電極直下の領域との間に前記第 1の導電型の第 1 の L DD領域を介して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記半導体層中に ぉレ、て前記電極の他の側に形成された第 2の縁部の外側に、 前記電極直下の領域 との間に前記第 2の導電型の第 2の L D D領域を介して形成されてレ、ることを特 徵とする請求項 1記載の M〇 S型容量素子。
5. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中にぉレ、て前記電極の一の側に形成さ れた第 1の縁部の外側に、 前記電極直下の領域との間に第 1のオフセット領域を 介して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記半導体層中において前記電極 の他の側に形成された第 2の縁部の外側に、 if己電極直下の領域との間に第 2の オフセット領域を介して形成されていることを特徴とする請求項 1記載の M〇S
6. 前記第 1の拡散領域と前記第 2の拡散領域とは、 前記電極の縁部に隣接し て、 しかも相互にも隣接して形成されていることを特徴とする請求項 1記載の M 〇S型容量素子。
7. 基板と、
謂己基板上に形成された電極と、
前記基板上に、 it己 S®を覆うように形成された謹膜と、
前識縁膜上に形成された半導体層と、
ΙίίΙ己半導体層中、 il己電極の一の縁部に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 if己半導体層中、 前記電極の他の縁部に隣接して形成された第 2の拡散領域と よりなり、
前記第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にド一プされていることを特徴とする MO S型容量素子。
8 · 前記電極は第 1の入力端子に接続され、 1および第 2の拡散領域は、 共通に第 2の入力端子に接続されていることを特徴とする請求項 7記載の MO S
9. it己第 1の拡散領域は前記半導体層中において前記電極の一の側に形成さ れた第 1の縁部に実質的に一致して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記 半導体層中において前記電極の他の側に形成された第 2の縁部に実質的に一致し て形成されていることを特徴とする請求項 7記載の M〇 S型容量素子。
1 0. 第 1のガラス基板と、
前記第 1のガラス基板に対向する第 2のガラス基板と、
前記第 1のガラス基板と前記第 2のガラス基板との間に封入された液晶層と、 前記第 1のガラス基板上を延在する信号電極と、
前記第 1のガラス基板上を延在する走査電極と、
前記第 1のガラス基板上を延在する共通電 と、
li己信号電 «と前記走査電極との交点に形成された薄膜トランジスタと、 前記薄膜トランジス夕に電気的に接続された画素電極と、
ΙίΠ己画素電極に並列に接続された蓄積容量とよりなる液晶表示装置にぉレ、て、 it己薄膜トランジス夕は前記第 1のガラス基板上に形成された半導体層中に形 成されており、
編己蓄積容量は、
前記半導体層上に形成された騰膜と、
rtfi色縁膜上に形成されたキャパシ夕電極と、
il己半導体層中、 前記キャパシ夕電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 前記半導体層中、 前記キヤノ、。シ夕 s@に隣接して形成された第 2の拡散領域と よりなり、
前記第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にドープされていることを特徴とする液晶表示装置。
1 1 . 前記薄膜トランジスタは、 前記半導体層中に、 前記第 1の拡散領域から チャネル領域により隔てられて形成された、 前記第 1の導電型を有する第 3の拡 散領域と、 前言 色縁膜上に、 前記半導体層中の前記チャネル領域を覆うように形 成されたゲート電極とよりなり、 前記第 1および第 2の拡散領域は共通に前記画 素電極に接続され、 備己キャパシ夕電極は前記共通電雌に接続され、 前記第 3 の拡散領域は前記信号線に接続され、 さらに前記ゲート電極は前記走査電極に接 続されていることを特徴とする請求項 1 0記載の液晶表示装置。
1 2. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中において前記キャパシ夕電極の一 の側に形成された第 1の縁部に実質的に一致して形成されており、 前記第 2の拡 散領域は前記半導体層中におし、て前記キャパシ夕電極の他の側に形成された第 2 の縁部に実質的に一致して形成されていることを特徴とする請求項 1 0記載の液 日白去小¾¾ 。
1 3. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中において前記キャパシ夕電極の一 の側に形成された第 1の縁部の外側に、 前記キャパシタ電極直下の領域との間に 前記第 1の導電型の第 1の L D D領域を介して形成されており、 前記第 2の拡散 領域は前記半導体層中にぉレ、て前記キャパシ夕 m@の他の側に形成された第 2の 縁部の外側に、 前記キャパシ夕電極直下の領域との間に前記第 2の導電型の第 2 の L DD領域を介して形成されていることを特徴とする請求項 1 0記載の液晶表
4. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中において it己キャパシ夕電極の一 の側に形成された第 1の縁部の外側に、 前記キャパシタ電極直下の領域との間に 第 1のオフセット領域を介して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記半導 体層中におレ、て前記キヤノ、。シ夕電極の他の側に形成された第 2の縁部の外側に、 前記キャパシタ電極直下の領域との間に第 2のオフセット領域を介して形成され ていることを特徵とする請求項 1 0記載の液晶表示装置。
1 5 . 前記第 1の拡散領域と前記第 2の拡散領域とは、 前記キャパシ夕電極の 縁部に隣接して、 しかも相互にも隣接して形成されていることを特徴とする請求 項 1 0記載の液晶表示装置。
1 6 . 光源と、
ίίϊ己光源で形成された光ビームの光路中に配設され、 これを空間変調する液晶 パネルと、
前記液晶ノ、°ネルで空間変調された光ビームを投写する投写光学系とを備えた投 写型液晶表示装置におレ、て、
if己液晶パネルは、
第 1のガラス基板と、
Ιίίΐ己第 1のガラス基板に対向する第 2のガラス基板と、
前記第 1のガラス基板と前記第 2のガラス基板との間に封入された液晶層と、 前記第 1のガラス基板上を延在する信号電極と、
前記第 1のガラス基板上を延在する走査電極と、
前記第 1のガラス基板上を延在する共通電位線と、
前記信号電 ϋ ^と前記走査電極との交点に形成された薄膜トランジスタと、 前記薄膜トランジスタに電気的に接続された画素電極と、
前記画素 m@に並列に接続された蓄積容量とよりなり、
前記薄膜トランジス夕は前記第 1のガラス基板上に形成された半導体層中に形 成されており、
前記蓄積容量は、
前記半導体層上に形成された絶縁膜と、
前記■膜上に形成されたキャパシタ電極と、
前記半導体層中、 前記キャパシ夕電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 it己半導体層中、 前記キャパシ夕電極に隣接して形成された第 2の拡散領域と よりなり、
編己第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また編己第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にドープされていることを特徴とする投写型液晶表示装置。
1 7. 前記薄膜トランジスタは、 前記半導体層中に、 ΙίίΙ己第 1の拡散領域から チャネル領域により隔てられて形成された、 前記第 1の導電型を有する第 3の拡 散領域と、 ilS ^膜上に、 前記半導体層中の前記チャネル領域を覆うように形 成されたゲート とよりなり、 it己第 1および第 2の拡散領域は共通に前記画 素電極に接続され、 前記キャパシタ は鶴己共通電雌に接続され、 編己第 3 の拡散領域は前記信号線に接続され、 さらに媚己ゲ一ト電極は前記走査電極に接 続されていることを特徴とする請求項 1 6記載の投写型液晶表示装置。
1 8. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中において前記キャパシタ電極の一 の側に形成された第 1の縁部に実質的に一致して形成されており、 前記第 2の拡 散領域は前記半導体層中において if己キャパシタ電極の他の側に形成された第 2 の縁部に実質的に一致して形成されていることを特徴とする請求項 1 6記載の投
1 9. 前記第 1の拡散領域は前記半導体層中において前記キャパシ夕電極の一 の側に形成された第 1の縁部の外側に、 前記キャパシ夕電極直下の領域との間に 前記第 1の導電型の第 1の L D D領域を介して形成されており、 jf己第 2の拡散 領域は前記半導体層中にぉレ、て前記キャパシ夕電極の他の側に形成された第 2の 縁部の外側に、 前記キャパシ夕電極直下の領域との間に前記第 2の導電型の第 2 の L DD領域を介して形成されていることを特徵とする請求項 1 6記載の投写型 液晶表示装置。
2 0. 前記第 1の拡散領域は編己半導体層中において前記キャパシ夕電極の一 の側に形成された第 1の縁部の外側に、 前記キャパシ夕電極直下の領域との間に 第 1のオフセット領域を介して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記半導 体層中にぉレ、て前記キャパシ夕電極の他の側に形成された第 2の縁部の外側に、 前記キャパシ夕電極直下の領域との間に第 2のオフセット領域を介して形成され てレ、ることを特徴とする請求項 1 6記載の投写型液晶表示装置。
2 1 . 前記第 1の拡散領域と前記第 2の拡散領域とは、 it己キヤノくシタ電極の 縁部に隣接して、 しかも相互にも隣接して形成されていることを特徴とする請求 項 1 6記載の投写型液晶表示装置。
2 2. キャパシ夕を含む半導体集積回路装置において、 蘭己キャパシ夕は基板 と、 前記基板上に形成された膝膜と、 輔 膜上に形成された電極と、 前記 基板中、 前記電極に隣接して形成された第 1の拡散領域と、 前記基板中、 l己電 極に隣接して形成された第 2の拡散領域とよりなり、
輔己第 1の拡散領域は第 1の導電型に、 また前記第 2の拡散領域は第 2の、 逆 導電型にドープされていることを特徴とする半導体集積回路装置。
2 3. 編己電極は第 1の入力端子に接続され、 謂己第 1および第 2の拡散領 域は、 共通に第 2の入力端子に接続されていることを特徴とする請求項 2 2記載 の半導体集積回路装置。
2 4 . 前記第 1の拡散領域は前記基板中において前記電極の一の側に形成され た第 1の縁部に実質的に一致して形成されており、 it己第 2の拡散領域は前記基 板中におレヽて前記電極の他の側に形成された第 2の縁部に実質的に一致して形成 されていることを特徴とする請求項 2 2記載の半導体集積回路装置。
2 5 . 前記第 1の拡散領域は前記基板中において前記電極の一の側に形成され た第 1の縁部の外側に、 前記電極直下の領域との間に前記第 1の導電型の第 1の L D D領域を介して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記基板中にぉレ、て 前記電極の他の側に形成された第 2の縁部の外側に、 前記電極直下の領域との間 に前記第 2の導電型の第 2の L D D領域を介して形成されていることを特徴とす る請求項 2 2記載の半導体集積回路装置。
2 6 . 前記第 1の拡散領域は前記基板中において前記電極の一の側に形成され た第 1の縁部の外側に、 前記電極直下の領域との間に第 1のオフセット領域を介 して形成されており、 前記第 2の拡散領域は前記基板中におし、て前記電極の他の 側に形成された第 2の縁部の外側に、 前記電極直下の領域との間に第 2のオフ セット領域を介して形成されていることを特徴とする請求項 2 2記載の半導体集
2 7. 編己第 1の拡散領域と編己第 2の拡散領域とは、 前記電極の緣部に隣接 して、 しかも相互にも隣接して形成されていることを特徴とする請求項 2 2記載 の半導体集積回路装置。
2 8. 基板上に半導体膜を形成する工程と、
if己半導体膜上に «膜を形成する工程と、
前言 膜上にゲート電極を形成する工程と、
前記ゲ一ト をマスクに、 ii己ゲート電極の一の側において前記半導体膜中 に第 1の導電型の不純物元素を導入する工程と、
編己ゲート電極をマスクに、 if己ゲート電極の他の側において前記半導体膜中 に第 2の、 逆導電型の不純物元素を導入する工程とを特徴とする M〇 S型容量素 子の製造方法。
2 9. MO S型容量素子を有する液晶表示装置の製造方法において、 前記 M〇 S型容量素子を、
ガラス基板上に半導体膜を形成する工程と、
前記半導体膜上 (こ 膜を形成する工程と、
ΐί 色縁膜上にゲ一ト を形成する工程と、
編己ゲ一ト電極をマスクに、 UI己ゲ一ト電極の一の側にぉレ、て前記半導体膜中 に第 1の導電型の不純物元素を導入する工程と、
前記ゲ一ト電極をマスクに、 前記ゲ一ト電極の他の側において 己半導体膜中 に第 2の、 逆導電型の不純物元素を導入する工程とにより形成することを特徴と する液晶表示装置の製造方法。
3 0. MO S型容量素子を有する液晶表示装置の製造方法において、 前記 M〇 S型容量素子を、
ガラス基板上にキヤノくシタ電極を形成する工程と、
前記ガラス基板上に、 前記キヤノ シ夕電極を覆うように膝膜を形成する工程 と、
Ιίί 色縁膜上に半導体膜を形成する工程と、
前記ゲ一ト電極の一の側において、 it己半導体膜中に第 1の導電型の不純物元 素を導入する工程と、
前記ゲ一ト電極の他の側において、 編己半導体膜中に第 2の、 逆導電型の不純 物元素を導入する工程とにより形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方
3 1 . MO S型容量素子を有する半導体集積回路装置の製造方法において、 前 記 M〇S型容量素子を、
fill己半導体基板上 (こ騰膜を形成する工程と、
前言 膜上にゲート電極を形成する工程と、
前記ゲート電極をマスクに、 搬己ゲ一ト MSの一の側において編己半導基板中 に第 1の導電型の不純物元素を導入する工程と、
前記ゲート をマスクに、 if己ゲート電極の他の側において前記半導体基板 中に第 2の、 逆導電型の不純物元素を導入する工程とにより形成することを特徴 とする半導体集積回路装置の製造方法。
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