WO1999034267A1 - Mecanisme d'alimentation discontinue - Google Patents

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WO1999034267A1
WO1999034267A1 PCT/JP1998/005938 JP9805938W WO9934267A1 WO 1999034267 A1 WO1999034267 A1 WO 1999034267A1 JP 9805938 W JP9805938 W JP 9805938W WO 9934267 A1 WO9934267 A1 WO 9934267A1
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chronograph
wheel
feed
claw
chronograph wheel
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PCT/JP1998/005938
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takashi Takahashi
Tsuyoshi Tanaka
Original Assignee
Seiko Instruments Inc.
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04F—TIME-INTERVAL MEASURING
    • G04F7/00—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means
    • G04F7/04—Apparatus for measuring unknown time intervals by non-electric means using a mechanical oscillator
    • G04F7/08—Watches or clocks with stop devices, e.g. chronograph
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B35/00—Adjusting the gear train, e.g. the backlash of the arbors, depth of meshing of the gears

Definitions

  • the present invention relates to an intermittent feed mechanism, and more particularly, to an intermittent feed mechanism that suppresses variation in the tip position of a claw portion and is efficiently assembled.
  • FIG. 9 is a schematic top view showing a conventional intermittent feed mechanism.
  • reference numeral 501 denotes a chronograph wheel.
  • a minute feed claw 5 12 acting in the plane direction of the chronograph wheel 501 is attached to the chronograph seconds and the needle shaft 5 11 of the chronograph wheel 501.
  • the minute feeding claw 5 12 includes a long spring portion 5 14 extending from the body portion 5 13 and a claw portion 5 15 formed at the tip of the spring portion.
  • the claw portion 5 15 engages with the gear of the intermediate minute chronograph wheel 502 every time it rotates once. In order to properly engage with the gear, a high tip position accuracy of the claws 5 15 is required. Adjustment of the tip position is performed by bending the panel portion 5 14 during assembly.
  • a heart cam 5 16 is attached to the chronograph second hand shaft 5 11.
  • Reference numeral 517 denotes an eccentric pin, which passes through the heart cam 516 and the chronograph gear 518.
  • the minute feeding claw 5 12 is positioned by inserting an eccentric bin 5 17 into an opening 5 19 thereof.
  • the rotation of the barrel wheel is transmitted to the chronograph wheel 501 via the chronograph intermediate wheel train.
  • the chronograph wheel 501 rotates one revolution in 60 seconds.
  • the pawl portion 5 15 of the minute feed pawl 5 12 engages with the gear of the intermediate minute chronograph wheel 502 o
  • the intermediate minute chronograph wheel 5 02 Is a gear 1 in the form of being pushed by the rotating claw 5 1 5
  • One intermittent feed is performed.
  • the rotation of the intermediate minute chronograph wheel 5 ⁇ 2 is decelerated and transmitted to the minute chronograph wheel (not shown).
  • the heart cam 516 also rotates.
  • the hammer at the end of the hammer is pressed against the heart cam 5 16 to forcibly rotate the heart cam 5 16.
  • the pawl 5 15 may come into contact with the gear of the minute chronograph intermediate wheel 502, but the pawl 5 15 is released by the elasticity of the panel section 5 14, so the chronograph Car 501 turns without any problems.
  • the claw portions 5 15 There has been a problem that the tip position varies. If the position of the tip of the claw portion 5 15 varies, a malfunction occurs when the feed amount of the intermediate chronograph wheel becomes insufficient or becomes »J. In order to solve this problem, the adjustment was made by bending the panel portion 514 during assembly, but it took time to adjust due to problems such as the springback of the panel portion 514, and the assembly efficiency was reduced. There was a problem of worsening. Further, since the tip position of the claw portion 515 is finely adjusted by using the eccentric bin 517, there is a problem that the number of assembling steps is increased.
  • an object of this invention is to provide an intermittent feed mechanism which can suppress the variation of the claw tip position and can be efficiently assembled. Disclosure of the invention
  • an intermittent feed mechanism is provided with a positioning portion for positioning a feed claw provided on a chronograph wheel, as a part of a component member of the mouth chronograph wheel. It is a thing.
  • a feed pawl having a panel portion is provided on the first chronograph wheel, and the feed pawl rotates together with the first chronograph wheel, and every time the feed pawl rotates once.
  • a positioning portion is provided on a part of the feed claw, and the positioning portion is biased by a panel portion of the feed claw to a predetermined portion of the first hook chronograph wheel to position the feed claw.
  • the panel provided on the feed pawl biases the positioning section provided on the feed pawl toward a predetermined portion of the first chronograph wheel.
  • the tip position of the feed claw can be substantially determined at the predetermined portion. Therefore, the tip positions of the feed claws are less likely to vary.
  • the predetermined portion is precisely machined, adjustment by bending or the like becomes unnecessary. Also, fine adjustment by the eccentric bin is not required.
  • a feed pawl having a negative portion is provided on the first chronograph wheel, and the feed pawl rotates together with the first chronograph wheel to rotate once.
  • the intermittent feed that intermittently feeds the second hook chronograph wheel or the second chronograph intermediate wheel by engaging the feed claw with the gear of the second hook chronograph wheel or the second chronograph intermediate wheel every time
  • a projection is provided on the feed claw, a positioning hole is provided on a component member of the first chronograph wheel, the projection is inserted into the positioning hole, and the projection is formed by a panel portion of the feed claw.
  • the feed pawl is positioned by urging the positioning hole.
  • a projection is provided on the feed claw, and a positioning hole is provided on a component of the first hook chronograph wheel.
  • the projection is inserted into the positioning hole, and the projection is urged toward the positioning hole by the spring of the feed claw.
  • the position of the tip of the feed claw can be substantially determined by the positioning hole. Therefore, the tip position of the feed claw is It becomes.
  • the positioning holes are accurately machined, adjustment by bending and the like becomes unnecessary. Further, the number of eccentric pins can be reduced.
  • an intermittent feed mechanism is the intermittent feed mechanism, wherein the tip of the protruding portion has a key shape.
  • the tip of the projection is formed in a key shape, the projection and the positioning hole are less likely to come off when inserted into the positioning hole.
  • a feed pawl having a panel portion is provided on the first chronograph wheel, and the feed pawl rotates together with the first chronograph wheel, and each time the feed pawl rotates once.
  • An intermittent feed mechanism that intermittently feeds the second chronograph wheel or the second chronograph intermediate wheel by engaging the feed pawl with a gear of a second chronograph wheel or a second chronograph intermediate wheel;
  • a protrusion is provided on a component member of the first hook chronograph wheel, and a portion other than a portion of the feed claw engaging with the gear is urged against the protrusion by the panel portion, thereby positioning the feed claw. Is what you do.
  • a protruding portion is provided on the component member side of the chronograph wheel, and the feed pawl is urged against the protruding portion.
  • the position of the tip of the feed claw can be substantially determined by the projection. Therefore, the tip positions of the feed claws are less likely to vary.
  • adjustment by bending is not required, and the number of eccentric pins can be reduced.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an intermittent feed mechanism of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the intermittent feed mechanism shown in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of the chronograph wheel shown in FIG. 1 and FIG.
  • FIG. 4 is a partially cutaway side view of the chronograph wheel shown in FIGS.
  • FIG. 5 is a top view showing the heart cam balancer.
  • FIG. 6 is a top view showing the minute feed claw.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the chronograph wheel.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another modified example of the chronograph wheel.
  • FIG. 9 is a schematic top view showing a conventional intermittent feed mechanism. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an intermittent feed mechanism of the present invention.
  • FIG. 2 is a sectional view of the intermittent feed mechanism shown in FIG.
  • This intermittent feed mechanism 100 includes a chronograph wheel 1 and a minute chronograph intermediate wheel 2.
  • the intermediate minute chronograph wheel 2 is interlocked with an intermediate minute chronograph wheel indicating “minute”, but is omitted here because there is no inconvenience in the description.
  • the hammer and the intermediate chronograph wheel train are well known to those skilled in the art and are not necessary for the description of the present invention, so that illustration and description thereof are omitted.
  • the chronograph wheel 1 is rotatably supported by a chronograph receiver 3.
  • the intermediate minute chronograph wheel 2 is rotatably supported by a chronograph receiver 3 and a third receiver 4.
  • Reference numeral 5 is an upper anatase stone
  • reference numeral 6 is a lower anatase stone.
  • FIG. 3 is a perspective view of the chronograph wheel shown in FIG. 1 and FIG. (A) is a perspective view from below, and (b) is a perspective view from above.
  • FIG. 4 is a partially cutaway side view of the chronograph wheel shown in FIGS.
  • a heart cam 13 for resetting to zero is attached to the upper part of the chronograph second hand shaft 12 from the chronograph gear 11.
  • the heart cam balancer 14 is provided with a minute feed claw 15 shown in FIG.
  • the minute feed claw 15 has a panel part 151 acting in the plane direction of the chronograph wheel 1, and a claw part 152 for engaging with the gear of the middle chronograph wheel 2 is provided at the end thereof. is there. These panel portions 151 and claw portions 152 become ⁇ 3 ⁇ 43 ⁇ 4 by bending.
  • the claw portion 152 is located just below the heart cam balancer 14.
  • claws 1 5 2 Has a projection 153 used for positioning.
  • the heart cam balancer 14 is provided with a hole 14 1 for positioning, and the pin 16 is used to connect the heart force balancer 14, the minute feed claw 15, the chronograph gear 11 and the heart cam 13. Penetrate and fix these positions.
  • the projections 15 3 provided on the claws 15 2 are inserted into the holes 14 1 provided on the heart cam balancer 14. Then, the projection 1553 is pressed against the edge of the hole 141 by the force of the panel portion 151 (see (b) of FIG. 1).
  • the accuracy of the tip position of the claw portion 153 depends on the position accuracy of the hole portion 141. Since the hole portion 141 is accurately formed by press working, it is possible to effectively suppress variations in the position of the claw tip.
  • the projections 153 are simply inserted into the holes 141, adjustment by bending the panel (see FIG. 9) as in the conventional case is not required, and assembling efficiency is improved accordingly.
  • the rotation of the barrel wheel is transmitted to the chronograph wheel 1 via the chronograph intermediate wheel train.
  • the chronograph wheel makes one revolution in 60 seconds.
  • the claw portion 15 2 of the minute feeding claw 15 engages with the gear of the intermediate minute chronograph wheel 2.
  • the minute chronograph intermediate wheel 2 is intermittently fed by one gear in the form of being pushed by the rotating claw 15 2.
  • the rotation of the intermediate minute chronograph wheel 2 is decelerated and transmitted to the minute chronograph wheel (not shown).
  • the chronograph wheel 1 displaying “second” is described as an example. However, the present invention is not limited to the chronograph wheel displaying “second” and may be a chronograph wheel displaying “minute”.
  • the invention of the intermittent feed mechanism is applicable to a part requiring intermittent feed as it is or deformed. Is applicable.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a modification of the chronograph wheel 1.
  • the tip ⁇ of the projection 153 may be formed in a key shape.
  • the projections 15 3 are inserted into the holes 14 1, and the key 15 4 faces the periphery of the hole 14 1 with a small gap. ing. Therefore, even if the projection part 15 3 moves up and down, the key part 15 4 is hooked on the periphery of the hole part 14 1, and the projection part 15 3 does not come off from the hole part 14 1. Thereby, the reliability of the chronograph vehicle 1 is improved.
  • FIG. 8 is a perspective view showing another modified example of the chronograph wheel 1. As shown in FIG.
  • a projection 14 2 is provided on the heart cam balancer 14 side as shown in FIG.
  • the minute feed claw 15 is urged against the projection portion 142 to position the minute feed claw 15.
  • the positioning portion for positioning the feed pawl provided on the chronograph wheel is provided on a part of the structural member of the mouth chronograph wheel.
  • the feed claw is positioned by the positioning portion, variation in the tip position of the feed claw is reduced.
  • fine adjustment by the eccentric bin is not required, the number of assembly steps and the number of parts can be reduced.
  • the panel portion of the feed pawl has
  • the tip position of the feed claw can be substantially determined by the predetermined portion. Therefore, the position of the tip of the feed claw is less likely to vary. Also, since it is positioned by the predetermined part, This eliminates the need for adjustments, etc., and improves assembly efficiency. Further, since fine adjustment using an eccentric pin is not required, the number of assembly steps and the number of parts can be reduced.
  • the feed pawl is provided with a protruding portion. A positioning hole is provided in a component of the first chronograph wheel.
  • the projection is inserted into the positioning hole, and the projection is urged toward the positioning hole by a panel portion of the feed claw.
  • the tip of the projection is key-shaped, so that when the projection is inserted into the positioning hole, the projection and the positioning hole are less likely to come off. This increases the reliability of chronograph vehicles.
  • the projection is provided on the component member side of the chronograph wheel, and the feed pawl is urged against this projection, so that the feed pawl is formed by the protrusion.
  • the tip position of the feed claw can be substantially determined, and the tip position of the feed claw is less likely to vary. Also, adjustment by bending is not required, and assembling efficiency is improved. Furthermore, since fine adjustment using an eccentric pin is not required, the number of assembly steps and the number of parts can be reduced.

Description

明 細 書 間欠送り機構 技術分野
この発明は、 間欠送り機構に関し、 更に詳しくは、 爪部の先端位置のばらつき を抑え、 効率的に組立られる間欠送り機構に関する。 背景技術
図 9は、 従来の間欠送り機構を示す概略上面図である。 この間欠送り機構 5 0 0において、 符号 5 0 1は、 クロノグラフ車である。 このクロノグラフ車 5 0 1 のクロノグラフ秒、針軸 5 1 1には、 クロノグラフ車 5 0 1の平面方向に作用する 分送り爪 5 1 2が取り付けてある。 この分送り爪 5 1 2は、 胴体部 5 1 3から延 出させた長尺のバネ部 5 1 4と、 バネ部先端に形成した爪部 5 1 5とを有する。 この爪部 5 1 5は、 1回転する毎に分クロノグラフ中間車 5 0 2の歯車と係合 する。 歯車との係合を適切に行うには、 爪部 5 1 5の高い先端位置精度が要求さ れる。 先端位置の調整は、 組立時にパネ部 5 1 4を曲げることによって行う。 ま た、 クロノグラフ秒針軸 5 1 1には、 ハートカム 5 1 6が取り付けてある。 符号 5 1 7は、 偏心ピンであり、 ハートカム 5 1 6とクロノグラフ歯車 5 1 8とを貫 通している。 また、 分送り爪 5 1 2は、 その開口部分 5 1 9に偏心ビン 5 1 7を 入れることで位置決めを行っている。
つぎに、 この間欠送り機構 1 0 0の動作について説明する。香箱車の回転はク ロノグラフ中間車輪列を介してクロノグラフ車 5 0 1に伝達される。 クロノグラ フ車 5 0 1は 6 0秒で 1回転する。 このクロノグラフ車 5 0 1が 1回転する毎に 、 分送り爪 5 1 2の爪部 5 1 5が分クロノグラフ中間車 5 0 2の歯車と係合する o分クロノグラフ中間車 5 0 2は、 回転する爪部 5 1 5に押される格好で歯車 1 つ分の間欠送りを行う。 実際は、 分クロノグラフ中間車 5◦ 2の回転は減速され て分クロノグラフ車 （図示省略） に伝わる。
一方、 クロノグラフ車 5 0 1の回転に伴いハートカム 5 1 6も回転する。 零復 帰するときは、 復針レバ一先端のハンマをハートカム 5 1 6に押し当て、 当該ハ ートカム 5 1 6を強制的に回転させる。 ハートカム 5 1 6の回転により、 爪部 5 1 5が分クロノグラフ中間車 5 0 2の歯車に接触することがあるが、 パネ部 5 1 4の弾力により爪部 5 1 5を逃がすのでクロノグラフ車 5 0 1は問題なく回転す る。
しかしながら、 上記従来の間欠送り機構 5 0 0では、 上記分送り爪 5 1 2を、 プレス加工で打ち抜き、 その後に熱処理を施すことで製造しているため、 製造時 に上記爪部 5 1 5の先端位置がばらつくという問題点があった。 当該爪部 5 1 5 の先端位置がばらつくと、 クロノグラフ中間車の送り量が不足したり又は »Jと なるといつた不具合が生じる。 このような問題に対し、 は、 組立時に前記バ ネ部 5 1 4を曲げたりして調整していたが、 パネ部 5 1 4のスプリングバックな どの問題により調整に時間がかかり、 組立て効率が悪化するという問題点が生じ ていた。 さらに偏心ビン 5 1 7を用いて、 前記爪部 5 1 5の先端位置の微調整を 行っているため組立工数が多くなるという課題があつた。
そこで、 この発明は、 上記に鑑みてなされたものであって、 爪部先端位置のば らっきを抑え、 効率的に組み立てられる間欠送り機構を提供することを目的とす る。 発明の開示
上記課題を解決するために、 この発明の請求項 1に係る間欠送り機構は、 クロ ノグラフ車に設けた送り爪の位置決めを行う位置決め部を、 前記ク口ノグラフ車 の構成部材の一部に設けたものである。
このように、 パネ部の曲げをもって調整するのではなく、 送り爪の位置決めを 行う位置決め部を別途に設ければ、 曲げによる調整や偏心ビンによる微調整が不 要になる。 また、 送り爪の先端位置のばらつきが減少する。
つぎに、 この発明の請求項 2に係る間欠送り機構は、 パネ部を持つ送り爪を第 一クロノグラフ車に設け、 前記送り爪が第一クロノグラフ車と共に回転し、 1回 転するごとに前記送り爪が第二ク口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の 歯車と係合することで、 当該第二ク口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車 の間欠送りを行う間欠送り機構において、 前記送り爪の一部に位置決め部を設け 、 前記送り爪のパネ部により前記位置決め部を前記第一ク口ノグラフ車の所定部 分に付勢して前記送り爪の位置決めを行うものである。
すなわち、 送り爪の持つパネ部により、 当該送り爪に設けた位置決め部を第一 クロノグラフ車の所定部分に付勢する。 これにより、 前記所定部分にて送り爪の 先端位置を略決定できる。 従って、 送り爪の先端位置がばらつきにくくなる。 ま た、 前記所定部分を精度良く機 ェしておくことで、 曲げによる調整などが不 要になる。 また偏心ビンによる微調整も不要となる。
つぎに、 この発明の請求項 3に係る間欠送り機構は、 ノ^:ネ部を持つ送り爪を第 一クロノグラフ車に設け、 前記送り爪が第一クロノグラフ車と共に回転し、 1回 転するごとに前記送り爪が第二ク口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の 歯車と係合することで、 当該第二ク口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車 の間欠送りを行う間欠送り機構において、 前記送り爪に突起部を設け、 前記第一 クロノグラフ車の構成部材に位置決め穴を設け、 当該位置決め穴に前記突起部を 挿入し、 前記送り爪のパネ部により前記突起部を前記位置決め穴に付勢して前記 送り爪の位置決めを行うものである。
前記送り爪に突起部を設け、 前記第一ク口ノグラフ車の構成部材に位置決め穴 を設けておく。 組立て時に、 前記突起部を位置決め穴に挿入し、 送り爪の持つバ ネ部により当該突起部を位置決め穴に付勢する。 これにより、 前記位置決め穴に て送り爪の先端位置を略決定できる。 従って、 送り爪の先端位置がばらつきにく くなる。 また、 前記位置決め穴を精度良く機 []ェしておくことで、 曲げによる 調整などが不要になる。 さらに偏心ピンが削減できる。
つぎに この発明の請求項 4に係る間欠送り機構は、 上記間欠送り機構におい て、 前記突起部の先端を鍵形にしたものである。
このように、 突起部の先端を鍵形にすれば、 位置決め穴に挿入した際、 突起部 と位置決め穴とが外れにくくなる。
つぎに、 この発明の請求項 5に係る間欠送り機構は、 パネ部を持つ送り爪を第 一クロノグラフ車に設け、 前記送り爪が第一クロノグラフ車と共に回転し、 1回 転するごとに前記送り爪が第二ク口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の 歯車と係合することで、 当該第二クロノグラフ車または第二クロノグラフ中間車 の間欠送りを行う間欠送り機構において、 前記第一ク口ノグラフ車の構成部材に 突起部を設け、 送り爪の前記歯車と係合する部分以外の部分を前記パネ部によつ て前記突起部に付勢し、 前記送り爪の位置決めを行うものである。
この場合は、 クロノグラフ車の構成部材側に突起部を設け、 送り爪をこの突起 部に付勢するようにしている。 このようにしても、 突起部により送り爪の先端位 置を略決定できる。 従って、 送り爪の先端位置がばらつきにくくなる。 また、 曲 げによる調整などが不要になるとともに、 偏心ピンの削減が可倉 となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の間欠送り機構を示す構成図である。
図 2は、 図 1に示した間欠送り機構の断面図である。
図 3は、 図 1および図 2に示したクロノグラフ車の斜視図である。
図 4は、 図 1および図 2に示したクロノグラフ車の一部破断側面図である。 図 5は、 ハートカムバランサを示す上面図である。
図 6は、 分送り爪を示す上面図である。
図 7は、 クロノグラフ車の変形例を示す斜視図である。 図 8は、 クロノグラフ車の他の変形例を示す斜視図である。
図 9は、 従来の間欠送り機構を示す概略上面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 この発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。 なお、 この実施の形 態によりこの発明が限定されるものではない。 図 1は、 この発明の間欠送り機構 を示す構成図である。 図 2は、 図 1に示した間欠送り機構の断面図である。 この 間欠送り機構 1 0 0は、 クロノグラフ車 1と分クロノグラフ中間車 2とから構成 されている。 分クロノグラフ中間車 2には、 「分」表示のクロノグラフ中間車が 嚙み合っているが、 ここでは説明上に不都合がないため省略する。 また、 復針レ バーおよびクロノグラフ中間車輪列についても当業者に周知であり且つこの発明 の説明には必要ないため、 図示および説明を省略する。 クロノグラフ車 1は、 ク ロノグラフ受け 3により回転可能に軸支されている。 分クロノグラフ中間車 2は 、 クロノグラフ受け 3と三番受け 4とにより回転可能に軸支されている。 符号 5 は上穴石、 符号 6は下穴石である。
図 3は、 図 1および図 2に示したクロノグラフ車の斜視図である。 （a) は下 側からの斜視図、 （b) は上側からの斜視図である。 図 4は、 図 1および図 2に 示したクロノグラフ車の一部破断側面図である。 クロノグラフ歯車 1 1を境にし てクロノグラフ秒針軸 1 2の上部には、 零復帰のためのハートカム 1 3が取り付 けてある。 一方、 クロノグラフ秒、針軸 1 2の下部には、 図 5に示すハートカムバ ランサ 1 4が取り付けてある。
ハートカムバランサ 1 4には、 図 6に示す分送り爪 1 5が取り付けてある。 分 送り爪 1 5は、 クロノグラフ車 1の平面方向に作用するパネ部 1 5 1を持ち、 そ の端部に分クロノグラフ中間車 2の歯車と係合する爪部 1 5 2が設けてある。 こ れらパネ部 1 5 1および爪部 1 5 2は、 曲げ加工により β¾¾する。 また、 前記爪 部 1 5 2は、 ハートカムバランサ 1 4の下部に丁度位置する。 更に、 爪部 1 5 2 には、 位置決めに用いる突起部 1 5 3が設けてある。 一方、 ハートカムバランサ 1 4には、 位置決めに用いる穴部 1 4 1が穿設されており、 ピン 1 6がハート力 ムバランサ 1 4、 分送り爪 1 5、 クロノグラフ歯車 1 1およびハートカム 1 3を 貫通し、 これらの位置を固定している。
クロノグラフ車 1を組み立てるときは、 前記爪部 1 5 2に設けた突起部 1 5 3 をハートカムバランサ 1 4に設けた穴部 1 4 1に挿入する。 そして、 パネ部 1 5 1の力で突起部 1 5 3を穴部 1 4 1の縁に押し付けるようにする （図 1の （b ) 参照） 。 このようにすれば、 爪部 1 5 3の先端位置の精度が穴部 1 4 1の位置精 度に依存することになる。 穴部 1 4 1は、 プレス加工により正確に穿設されるの で、 爪部先端位置のばらつきを効果的に抑制できる。 また、 突起部 1 5 3を穴部 1 4 1に挿入するだけなので、 従来のようにパネ部 （図 9参照） の曲げによる調 整が不要になり、 その分、 組立効率が良くなる。
つぎに、 この間欠送り機構 1 0 0の動作について説明する。 香箱車の回転はク ロノグラフ中間車輪列を介してクロノグラフ車 1に伝達される。 クロノグラフ車 は 6 0秒で 1回転する。 このクロノグラフ車 1が 1回転する毎に、 分送り爪 1 5 の爪部 1 5 2が分クロノグラフ中間車 2の歯車と係合する。 分クロノグラフ中間 車 2は、 回転する爪部 1 5 2に押される格好で歯車 1つ分の間欠送りを行う。 実 際は、 分クロノグラフ中間車 2の回転は減速されて分クロノグラフ車 （図示省略 ) に伝わる。
零復帰するときは、 復針レバ一先端のハンマをハートカム 1 3に押し当て、 当 該ハートカム 1 3を強制的に回転させる。 ハートカム 1 3の回転により、 分送り 爪 1 5が分クロノグラフ中間車 2の歯車に接触することがあるが、 パネ部 1 5 1 の弾力により爪部 1 5 2を逃がすのでクロノグラフ車 1は問題なく回転する。 な お、 上記では「秒、」表示するクロノグラフ車 1を例に説明したが、 「秒」表示の クロノグラフ車に限られず、 「分」表示のクロノグラフ車であっても構わない。 また、 この間欠送り機構の発明は、 間欠送りが必要な部分にそのまま又は変形し て適用可能である。
図 7は、 上記クロノグラフ車 1の変形例を示す斜視図である。 同図に示すよう に、 突起部 1 5 3の先端开狱を鍵形にしてもよい。 クロノグラフ車 2 0の組立時 には、 突起部 1 5 3が穴部 1 4 1に挿入された状態にあり、 鍵部 1 5 4は穴部 1 4 1の周縁と微小な隙間をもって対向している。 それゆえ、 突起部 1 5 3が上下 に動いても鍵部 1 5 4が穴部 1 4 1の周縁に引つかかり、 当該突起部 1 5 3が穴 部 1 4 1から外れることがない。 これにより、 クロノグラフ車 1の信頼性が向上 する。 また、 図 8は、 上記クロノグラフ車 1の他の変形例を示す斜視図である。 このクロノグラフ車 3 0では、 分送り爪 1 5側に突起部 1 5 3を設ける代わり に、 同図に示すように、 ハートカムバランサ 1 4側に突起部 1 4 2を設けている 。 このクロノグラフ車 3 0では、 突起部 1 4 2に分送り爪 1 5を付勢し、 当該分 送り爪 1 5の位置決めをする。 この場合、 ハートカムバランサ 1 4に穴部 （図 3 の符号 1 4 1 ) を設ける必要がないので、 クロノグラフ車 3 0の構成がシンプル になる。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 この発明の間欠送り機構 （請求項 1 ) によれば、 クロノ グラフ車に設けた送り爪の位置決めを行う位置決め部を、 前記ク口ノグラフ車の 構成部材の一部に設けたので、 ノ 部の曲げをもって調整する必要がなくなるの で組立が簡単になる。 また、 位置決め部をもって送り爪の位置決めを行うので、 当該送り爪の先端位置のばらつきが減少する。 さらに偏心ビンによる微調整が不 要となるため、 組立工数が削減できるとともに部品点数の削減が可能となる。 つぎの発明の間欠送り機構 （請求項 2 ) によれば、 送り爪の持つパネ部により
、 当該送り爪に設けた位置決め部を第一ク口ノグラフ車の所定部分に付勢するの で、 前記所定部分にて送り爪の先端位置を略決定できる。 従って、 送り爪の先端 位置がばらつきにくくなる。 また、 前記所定部分により位置決めするので曲げに よる調整などが不要になり、 組立効率が向上する。 さらに偏心ピンによる微調整 が不要となるため、 組立工数が削減できるとともに部品点数の削減が可能となる つぎの発明の間欠送り機構 （請求項 3 ) では、 前記送り爪に突起部を設け、 前 記第一クロノグラフ車の構成部材に位置決め穴を設けておく。 そして、 前記突起 部を位置決め穴に挿入し、 送り爪の持つパネ部により当該突起部を位置決め穴に 付勢する。 このようにすれば、 前記位置決め穴にて送り爪の先端位置を略決定で きるので、 送り爪の先端位置がばらつきにくくなる。 また、 曲げによる調整など が不要になるので、 組立効率が向上する。
さらに偏心ピンによる微調整が不要となるため、 組立工数が削減できるととも に部品点数の削減が可能となる。
つぎの発明の間欠送り機構 （請求項 4 ) によれば、 突起部の先端を鍵形にした ので、 位置決め穴に挿入した際、 突起部と位置決め穴とが外れにくくなる。 この ため、 クロノグラフ車の信頼性が増す。
つきの発明の間欠送り機構 （請求項 5 ) によれば、 クロノグラフ車の構成部材 側に突起部を設け、 送り爪をこの突起部に付勢するようにしたので、 突起部によ り送り爪の先端位置を略決定でき、 送り爪の先端位置がばらつきにくくなる。 ま た、 曲げによる調整などが不要になり、 組立効率が向上する。 さらに偏心ピンに よる微調整が不要となるため、 組立工数が削減できるとともに部品点数の削減が 可能となる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . クロノグラフ車に設けた送り爪の位置決めを行う位置決め部 を、 前記ク口ノグラフ車の構成部材の一部に設けたことを特徴とする間欠送り機 構。
2 . ノ^部を持つ送り爪を第一クロノグラフ車に設け、 前記送り 爪が第一ク口ノグラフ車と共に回転し、 1回転するごとに前記送り爪が第二ク口 ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の歯車と係合することで、 当該第二ク 口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の間欠送りを行う間欠送り機構にお いて、
前記送り爪の一部に位置決め部を設け、 前記送り爪のパネ部により前記位置決 め部を前記第一ク口ノグラフ車の所定部分に付勢して前記送り爪の位置決めを行 うことを特徴とする間欠送り機構。
3 . ノ^部を持つ送り爪を第一クロノグラフ車に設け、 前記送り 爪が第一ク口ノグラフ車と共に回転し、 1回転するごとに前記送り爪が第二ク口 ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の歯車と係合することで、 当該第二ク 口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の間欠送りを行う間欠送り機構にお いて、
前記送り爪に突起部を設け、 前記第一ク口ノグラフ車の構成部材に位置決め穴 を設け、 当該位置決め穴に前記突起部を揷入し、 前記送り爪のパネ部により前記 突起部を前記位置決め穴に付勢して前記送り爪の位置決めを行うことを特徴とす る間欠送り機構。
4 . さらに、 前記突起部の先端を鍵形にしたことを特徴とする請 求項 3に記載の間欠送り機構。
5 . ノ ネ部を持つ送り爪を第一クロノグラフ車に設け、 前記送り 爪が第一クロノグラフ車と共に回転し、 1回転するごとに前記送り爪が第二クロ ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の歯車と係合することで、 当該第二ク 口ノグラフ車または第二クロノグラフ中間車の間欠送りを行う間欠送り機構にお いて、
前記第一ク口ノグラフ車の構成部材に突起部を設け、 送り爪の前記歯車と係合 する部分以外の部分を前記パネ部によつて前記突起部に付勢し、 前記送り爪の位 置決めを行うことを特徴とする間欠送り機構。
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