JP2009163910A - コネクタ用接続端子 - Google Patents

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Abstract

【課題】座屈しにくく、切断作業が容易なコネクタ用接続端子を提供することにある。
【解決手段】回動用凹部３８から背面側の他端部３０ｂ端面までの実質的な高さ寸法を、回動用凹部３８から正面側の一端部３０ａまでの実質的な高さ寸法よりも大きくするとともに、回動用凹部３８から背面側の他端部３０ｂ端面までの上面を平坦面としたコネクタ用接続端子３０である。
【選択図】図１１

Description

本発明はコネクタ用接続端子、特に、フレキシブルプリント基板の先端部に設けた接続部に接続するコネクタ用接続端子に関する。
従来、ＦＰＣ用コネクタとしては、例えば、フレキシブルプリント基板と着脱自在に嵌合するコネクタであって、該フレキシブルプリント基板と接触する接触部を上下方向両側に有する所要数のコンタクトと、このコンタクトが保持・固定されるとともに前記フレキシブルプリント基板が挿入される嵌合口を有するハウジングとを備えるコネクタにおいて、前記フレキシブルプリント基板の前記コンタクトとの接点が千鳥に配列されている際に、前記コンタクトの上下方向の接触部を千鳥に配置したことを特徴とするＦＰＣ用コネクタがある（特許文献１参照）。
特開２００４−１７８９５９号公報
しかしながら、前述のコネクタでは、特許文献１の図４に示すように、接続端子であるコンタクト１４１の支点部３２から接続部２４近傍までは略均一の断面形状で細長い。このため、前記コンタクト１４１をハウジング１２の挿入孔に圧入する際に、座屈しやすい。
また、前記コンタクト１４１は帯状薄板材からキャリアとともにプレス加工で形成され、前記キャリアに接続したままの状態でハウジングの挿入孔に圧入された後、切断される。しかし、前記キャリアとの接続部分を切断する際に、前記キャリアの接続部分を折り曲げて切断するため、前記接続部２４周辺に塑性変形が生じやすく、切断作業に手間がかかるという問題点がある。
本発明は、前記問題点に鑑み、座屈しにくく、切断作業が容易なコネクタ用接続端子を提供することを課題とする。
本発明にかかるコネクタは、前記課題を解決すべく、上面に略Ｔ字形状の操作片を突設し、かつ、前記操作片から背面側よりの前記上面に回動用凹部を形成するとともに、ハウジングの正面から背面を貫通するように並設した複数の挿入孔に背面側から圧入される一方、前記ハウジングの背面側に両端部を回動可能に支持され、かつ、前記回動用凹部を回動支点として回動可能に支持された操作レバーで、前記操作片の一端部を駆動することにより、前記ハウジングの正面から挿入したフレキシブルプリント基板の接続部に、前記操作片の他端部に位置する可動接点を圧接するコネクタ用接続端子であって、前記回動用凹部から背面側の端部端面までの実質的な高さ寸法を、前記回動用凹部から正面側の端部端面までの実質的な高さ寸法よりも大きくするとともに、前記回動用凹部から背面側の端部端面までの上面を平坦面とした構成としてある。
本発明によれば、前記回動用凹部から背面側の端部端面までの実質的な高さ寸法を、前記回動用凹部から正面側の端部端面までの実質的な高さ寸法よりも大きくしてある。このため、断面２次モーメントが大きくなり、座屈が生じにくくなるとともに、前記キャリアからの切断作業においても塑性変形が生じにくくなる。
また、前記回動用凹部から背面側の端部端面までの上面を平坦面としてあるので、操作レバーの組み付け作業が容易である。
本発明の実施形態としては、回動用凹部と背面側の端部端面との間に位置する下面に、ハウジングの縁部に係止する係止用爪部を突設した構成としてもよい。
本実施形態によれば、ハウジングに対する位置決めが容易、かつ、精確になり、組立精度が向上するという効果がある。
本発明にかかる実施形態を図１ないし図１２の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかるコネクタ１０は、図１に示すように、大略、ベース１１と、第１接続端子２０と、第２接続端子３０と、操作レバー４０とからなるものである。
ベース１１は、図９Ａ，９Ｂに示すように、その両側端面の片側縁部から弾性腕部１２，１２を背面側に平行にそれぞれ延在してある。前記弾性腕部１２の内向面のうち、先端縁部にガイド用テーパ面１２ａを形成してあるとともに、その奥側に軸受け用スリット１２ｂを形成してある。
また、図９Ａに示すように、前記ベース１１は、その正面側に後述するフレキシブルプリント基板５０の先端部５１を挿入できる開口部１１ａを有するとともに、正面から背面を貫通する第１挿入孔１３を所定のピッチで並設してある。
一方、図９Ｂに示すように、前記ベース１１は、その背面の下方縁部から前記弾性腕部１２，１２の間にガイド板１５を延在してあるとともに、前記第１挿入孔１３の間に位置するように第２挿入孔１４を並設してある。特に、図９Ｃに示すように、前記第１挿入孔１３には抜け止め部１６を架け渡すように形成してある。また、前記第２挿入孔１４の内側面には抜け止め凹部１７を形成してある。さらに、前記抜け止め部１６の上面両端部等に、後述する操作レバー４０を位置規制する不連続な位置規制面１８を形成してある。
そして、前記ベース１１は、前記ガイド板１５の上面に所定のピッチで前記第１，第２挿入孔１３，１４にそれぞれ連通するガイド溝１５ａ，１５ｂを交互に並設してある。
第１接続端子２０は、図１０に示すように、前記ベース１１の第１挿入孔１３に挿入する一端部２０ａ近傍に抜け止め用突起２１を形成するとともに、前記抜け止め用突起２１の近傍に支持部２２を有する略Ｔ字形状の操作片２３を突設してある。前記操作片２３は、その一端部を操作受け部２４とするとともに、その他端部に下方に突出する第１可動接点２５を設けてある。また、前記第１接続端子２０は、その他端部２０ｂの下方側に前記ベース１１の縁部に係止する係止用爪部２６を設けてある。
第２接続端子３０は、図１１に示すように、その一端部３０ａを前記ベース１１の第２挿入孔１４に挿入可能であり、その中間部から支持部３１を有する略Ｔ字形状の操作片３２を突設してあるとともに、その他端部３０ｂの下方縁部に係止用爪部３３を設けてある。また、前記操作片３２の一端部に第２可動接点３４が下方に向けて突出しているとともに、その他端部を操作受け部３５としてある。さらに、前記第２接続端子３０は、前記操作片３２の基部を側方に突き出して形成した突き出し部３６に、係止用爪部３７を突設してある。そして、前記他端部３０ｂと前記突き出し部３６との間に回動用凹部３８を形成してある。
特に、前記第２接続端子３０は、図１１Ｂに示すように、前記突き出し部３６と前記回動用凹部３８との間における実質的高さＷ、および、前記回動用凹部３８における実質的高さＸよりも、係止用爪部３３における実質的高さＹを高くし、更に、他端部３０ｂ端面近傍の実質的高さＺをより一層高くすることにより、剛性を高めてある。このため、前記ベース１１の第２挿入孔１４に前記第２接続端子３０を圧入しても、前記他端部３０ｂが座屈することなく、円滑に組み付け作業を行うことができる。また、リードフレーム（図示せず）から打ち抜いた前記第２接続端子３０を前記ハウジング１１に組み付けた後に、前記リードフレームのキャリアの接続部分から折り取っても、前記他端部３０ｂに塑性変形が生じず、歩留まりが良い。
さらに、前記第２接続端子３０は前記回動用凹部３８から他端部３０ｂ端面までの上面を平坦面としてある。このため、後述する操作レバー４０の組み付けが容易であるという利点がある。
操作レバー４０は、図１２に示すように、両側端面に回動軸部４１，４１を同一軸心上に突設してある。また、前記操作レバー４０は、片側縁部に第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５を操作するカム部４２を所定のピッチで並設してあるとともに、前記カム部４２に対応する位置に前記操作受け部２４，３５が挿通する貫通孔４３を並設してある。さらに、前記操作レバー４０は、前記貫通孔４３の近傍に、前記ベース１１の位置規制面１８に乗り上げるように形成した当接部４４を有している。
なお、本実施形態にかかるコネクタ１０に接続されるフレキシブルプリント基板５０は、図５に示すように、その先端部５１の上面にプリント配線した第１，第２接続部５２，５３を千鳥状に交互に並設してある。
前述の構成部品の組立方法について説明する。
まず、前記ベース１１の正面側から第１挿入孔１３に第１接続端子２０の一端部２０ａを挿入する。これにより、第１接続端子２０に設けた抜け止め用突起２１がベース１１の抜け止め部１６の天井面に係止するとともに、係止用爪部２６がベース１１の縁部に係止し、位置決めされる。
一方、前記ベース１１のガイド板１５に設けたガイド溝１５ｂに沿って第２接続端子３０の一端部３０ａを第２挿入孔１４に挿入する。これにより、第２接続端子３０の中間部に設けた突き出し部３６がベース１１の抜け止め凹部１７に当接するとともに、係止用爪部３７が前記抜け止め凹部１７を上下方向に押し広げつつ、係止する。これと同時に、係止用爪部３３がベース１１の縁部に係止し、位置決めされる（図６ないし図８）。
本実施形態では、第２接続端子３０の他端部３０ｂは、その上面が平坦であり、断面２次モーメントが大きく、剛性が大きいので、座屈しにくいという利点がある。
ついで、前記操作レバー４０の貫通孔４３に第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５をそれぞれ挿入し、前記第２接続端子３０の上面に沿って前記操作レバー４０を滑らせ、カム部４２で操作受け部２４，３５を押し上げて弾性変形させたままの状態で押し込む。これにより、前記カム部４２が第２接続端子３０の回動用凹部３７に嵌合するとともに、前記回動軸部４１がベース１１の軸受け用スリット１２ｂに嵌合し、前記操作レバー４０が回動可能に支持される。
本実施形態によれば、図７および図６に示すように、操作レバー４０を開放側に過回転させた場合であっても、操作レバー４０の上面がベース１１の上面縁部に当接する前に、操作レバー４０の上面縁部に形成した当接部４４が前記ベース１１の位置規制面１８に乗り上げ、前記操作レバー４０が上方に持ち上げられる。このため、前記操作レバーの回動力が上方に大きく分力される。この結果、操作レバー４０の回動力が水平方向に分力されにくくなり、第２接続端子３０がベース１１から押し出されることがない。
特に、組立完了後に前記コネクタ１０を長距離搬送した場合に、前記操作レバー４０に微振動が加わり、操作レバー４０が微小な回動動作を繰り返しても、ベース１１から第２接続端子３０が抜け出ることはない。
また、梱包容器（図示せず）に個々に収納された前記コネクタ１０に、想定以上の衝撃力、例えば、前記梱包容器の落下による衝撃力が負荷された場合であっても、ベース１１に対して操作レバーが常に位置規制されるので、ベース１１から第２接続端子３０が抜け出ることはない。
次に、前記コネクタ１０に前記フレキシブルプリント基板５０を接続，固定する方法を図５ないし図８に基づいて説明する。
図５に示すように、前記ベース１１の開口部１１ａにフレキシブルプリント基板５０の先端部５１を前記ベース１１の内側面に突き当たるまで挿入する。ついで、操作レバー４０を回動軸部４１の軸心を中心に回動して押し倒すと、図７および図８に示すように、カム部４２が第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５を同時に押し上げる。このため、支持部２２，３１を支点として略Ｔ字形状の接触片２３，３２が傾き、第１，第２可動接点２５，３４がフレキシブルプリント基板５０の先端部５１に設けた第１，第２接続部５２，５３にそれぞれ圧接して導通する。
本実施形態においては、前記カム部４２の断面が略楕円形状であるので、所定の角度だけ回動すると、回転モーメントが急激に低下することにより、確かな操作感触が得られる。
一方、前記フレキシブルプリント基板５０を前記コネクタ１０から取り外す場合には、前記操作レバー４０を逆方向に回動させることにより、カム部４２を反転させ、第１，第２接続端子２０，３０の操作受け部２４，３５への曲げモーメントを解除し、第１，第２接続部５２，５３に対する第１，第２可動接点２５，３４の接続状態を解除した後、前記フレキシブルプリント基板５０を引き出す。
本実施形態によれば、図５に示すように、前記フレキシブルプリント基板の第１，第２接続部５２，５３を千鳥状に配置してあるので、実装密度がより一層高くなり、小型化しやすくなるとともに、接触信頼性が向上するという利点がある。
前記操作レバーの当接部は鋭角あるいは鈍角であってもよく、あるいは、アール面であってもよい。また、前記ベースの位置規制面は平坦面に限らず、テーパ面であってもよい。
さらに、前記操作レバーに位置規制面を形成する一方、前記ベースに当接部を形成しておいてもよい。
本発明にかかるコネクタ１０は前述のコネクタに限らず、他のコネクタに適用してもよいことは勿論である。
本発明に係るコネクタの実施形態を示す分解斜視図である。 図２Ａ，２Ｂは図１に示したコネクタの動作前後を示す一方側から視た斜視図である。 図３Ａ，３Ｂは図１に示したコネクタの動作前後を示す他方側から視た斜視図である。 図４Ａ，４Ｂは図２Ａおよび図３Ａの部分破断斜視図である。 図１に示したコネクタにフレキシブルプリント基板を接続する方法を説明するための斜視図である。 図６Ａおよび図６Ｂ，６Ｃは図１に示したコネクタの操作方法を説明するための平面図および部分断面図である。 図７Ａおよび図７Ｂ，７Ｃは図６に続くコネクタの操作方法を説明するための平面図および部分断面図である。 図８Ａおよび図８Ｂ，８Ｃは図７に続くコネクタの操作方法を説明するための平面図および部分断面図である。 図９Ａ，９Ｂは図１で示したハウジングの異なる角度から視た斜視図、図９Ｃは前記ハウジングの部分拡大斜視図である。 図１０Ａ，１０Ｂは図１で示した第１接続端子の異なる角度から視た斜視図である。 図１１Ａおよび１１Ｂは図１で示した第２接続端子の平面図および側面図、図１１Ｃおよび図１１Ｄは前記第２接続端子の異なる角度から視た斜視図である。 図１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄは図１で示した操作レバーの異なる角度から視た斜視図である。
符号の説明
１０：コネクタ
１１：ベース
１１ａ：開口部
１２：弾性腕部
１３：第１挿入孔
１４：第２挿入孔
１５：ガイド板
１５ａ，１５ｂ：ガイド溝
１６：抜け止め部
１７：抜け止め凹部
１８：位置規制面
２０：第１接続端子
２１：抜け止め用突起
２２：支持部
２３：操作片
２４：操作受け部
２５：第１可動接点
２６：係止用爪部
３０：第２接続端子
３０ａ：一端部
３０ｂ：他端部
３１：支持部
３２：操作片
３３：係止用爪部
３４：第２可動接点
３５：操作受け部
３６：突き出し部
３７：係止用爪部
３８：回動用凹部
Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚ：実質的な高さ寸法
４０：操作レバー
４１：回動軸部
４２：カム部
４３：貫通孔
４４：当接部
５０：フレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
５１：先端部
５２：第１接続部
５３：第２接続部

Claims (2)

  1. 上面に略Ｔ字形状の操作片を突設し、かつ、前記操作片から背面側よりの前記上面に回動用凹部を形成するとともに、ハウジングの正面から背面を貫通するように並設した複数の挿入孔に背面側から圧入される一方、
    前記ハウジングの背面側に両端部を回動可能に支持され、かつ、前記回動用凹部を回動支点として回動可能に支持された操作レバーで、前記操作片の一端部を駆動することにより、前記ハウジングの正面から挿入したフレキシブルプリント基板の接続部に、前記操作片の他端部に位置する可動接点を圧接するコネクタ用接続端子であって、
    前記回動用凹部から背面側の端部端面までの実質的な高さ寸法を、前記回動用凹部から正面側の端部端面までの実質的な高さ寸法よりも大きくするとともに、前記回動用凹部から背面側の端部端面までの上面を平坦面としたことを特徴とするコネクタ用接続端子。
  2. 回動用凹部と背面側の端部端面との間に位置する下面に、ハウジングの縁部に係止する係止用爪部を突設したことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用接続端子。
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