WO1999015935A1 - Nouveau procede de preparation de vernis a couvrir - Google Patents

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WO1999015935A1
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acid
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Hiroshi Okazaki
Georg Pawlowski
Satoru Funato
Yoshiaki Kinoshita
Yuko Yamaguchi
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Clariant International Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a resist composition used in the production of semiconductor devices and the like, and a resist composition produced by this production method. More specifically, the present invention relates to a positive chemically amplified resist composition sensitive to irradiation with actinic radiation. And a positive-working chemically amplified resist composition manufactured by the manufacturing method. Background art
  • polymer examples include a polymer having at least the repeating unit represented by (IV), a polyhydroxystyrene having a tert-butoxycarbonyl group, and a phenol resin.
  • RM represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 1 2 and R 1 3 are each independently a hydrogen atom or a C 1 6 straight, represents a branched or cyclic ⁇ alkyl group ( However, R 12 and R 13 may not be both hydrogen atoms), and R 12 and R 13 may form a methylene chain having 25 carbon atoms, and R 14 is a straight chain having 110 carbon atoms.
  • R 1 S represents a hydrogen atom or a cyano group;
  • 16 represents a hydrogen atom or a methyl group, and
  • R 17 represents a hydrogen atom, a cyano group or a COO Y (where Y represents a linear, branched or cyclic alkyl group having 16 carbon atoms).
  • R 15 and R 17 are bonded to each other - CO- O
  • one C_ ⁇ may be the one with summer, p and q are each independently Represents a natural number (however, 0.
  • r 0 or a natural number (however, when r is a natural number, 0.05 5 ⁇ r / (p + q + r) ⁇ 0.50).
  • Such resist materials include photoacid generators that generate acid upon irradiation with actinic rays, and organic bases that stabilize the pattern line width as needed, optical, mechanical, film-forming properties, and adhesion to substrates. It is dissolved in an organic solvent suitable for forming a resist film together with an additive or the like for improving properties such as properties, so as to obtain a so-called chemically amplified resist composition, which is applied to a substrate such as a wafer, and A distant image is formed.
  • the resist material and the like represented by the above general formula include (1) (a) a homopolymer of hydroxystyrenes or a copolymer with another monomer or a phenolic resin, and (b) a vinyl ether compound or a polyester resin. reaction with t-butyl dicarbonate, (2) homopolymerization of the reaction product of hydroxystyrenes with vinyl ether compound or di-tert-butyl dicarbonate or copolymerization with other monomers, or ( 3) It is synthesized by removing some of the functional groups introduced into these homopolymers or copolymers with an acid, if necessary.
  • a substance that absorbs exposure light such as an aromatic compound
  • a reaction-initiating acid catalyst When performing these reactions, a substance that absorbs exposure light, such as an aromatic compound, is often used as a reaction-initiating acid catalyst.
  • the polymer is separated and purified.
  • a catalyst removal step is required, and after this step, it is used as a resist material.
  • the polymer is used as a resist composition without isolation and purification, the exposure to light will cause absorption of the exposure wavelength by the acid catalyst at the time of exposure, and undesired phenomena such as film residue will occur.
  • an organic solvent containing the polymer after the completion of the reaction is poured into water and stirred. The precipitated crystals are collected by filtration, washed with water, and if necessary, the polymer is dissolved again in an appropriate organic solvent, the polymer solution is poured into water, and the same steps as above are repeated.
  • a drying method is generally used, and at present, it is a polymer having characteristics suitable as a resist material (photosensitive material). However, it is actually difficult to completely remove the acid catalyst from the polymer, so that some of the acid catalyst remains in the polymer. However, this is a factor in lowering the protection rate.
  • polymers having partially protected phenolic hydroxyl groups or carboxyl groups are chemically unstable due to their structure compared to ordinary polymers, and undergo decomposition reactions in the presence of trace amounts of acids or by heating.
  • the decomposition products produced by this decomposition have a significant adverse effect on the performance of the photoresist.
  • elimination and decomposition reactions of protecting groups occur depending on the handling, and reproducibility between lots resulting from changes in the protection rate of the polymer is also a production problem.
  • the problem of stability in the process of isolating and purifying a polymer having an acyl group as a protecting group with isoprobenyl methyl ether is described in Uday Kumar, SPIE, Vo 1.349 / 1/1. 3 5 (19997).
  • the conventional resist material manufacturing method is as described above. It has problems and does not have these problems, that is, it is suitable for mass production, is environmentally friendly, has excellent resist properties, simplifies the manufacturing process, There has been a demand for a method of manufacturing a resist material which is economical and can obtain a practical resist material, and a method of manufacturing a resist composition using the resist material obtained by this method.
  • the present inventors have conducted intensive studies and studies.In the production of resist materials, for example, a specific material was used for a reaction catalyst, a solvent, and a reaction terminator such as not using an aromatic compound as an acid catalyst.
  • a specific material was used for a reaction catalyst, a solvent, and a reaction terminator such as not using an aromatic compound as an acid catalyst.
  • the protection rate of the polymer can be converged within a certain narrow range, and the resist material can be manufactured without the need for isolation and purification steps.
  • problems such as environment, cost, complexity of manufacturing process, variation in quality between lots, and use of unstable polymer as a resist material were all solved at once.
  • the present invention has been completed by finding out what is determined.
  • an object of the present invention is to provide a resist composition, particularly a chemical composition, which can be used not only for deep ultraviolet light, KrF, and ArF excimer laser light but also for electron beam, X-ray, and i-line and g-ray exposure
  • An object of the present invention is to provide a practical method for producing an amplified resist composition and a resist composition produced by this method.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a resist composition capable of obtaining a resist composition without performing separation and purification of a resist material, and a resist composition produced by the production method. It is.
  • Another object of the present invention is to provide a method for producing a resist composition which is excellent in economical efficiency in a short time without using a large amount of solvent and water, and a resist composition produced by this production method. It is.
  • Still another object of the present invention is to provide a method for producing a resist composition which does not pollute the global environment.
  • Disclosure of the invention The configuration of the present invention for achieving the above object includes the following.
  • An alcohol-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group and a vinyl ether compound and / or dialkyl dicarbonate can be dissolved in the presence of a catalyst and are aprotic. After reacting in a solvent suitable as a resist coating solvent, at least a photoacid generating compound is added to the solution to produce a resist composition, and the resist material formed by the reaction is isolated.
  • the compound to be reacted with an alcohol-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group is a vinyl ether compound.
  • an acid catalyst as a catalyst
  • the reaction is stopped by adding a base.
  • the compound to be reacted with the alcohol-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group is dialkyl dicarbonate, and after reacting using a base catalyst as a catalyst, less is formed in the reaction solution formed.
  • a compound to be reacted with an alcohol-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group is reacted with a vinyl ether compound in the presence of an acid catalyst, and the reaction is stopped by adding a base.
  • a dialkyl dicarbonate is added to the stopped solution, the reaction is carried out in the presence of a base catalyst, and at least a photoacid generating compound is added to the formed reaction solution.
  • Dialkyl dicarbonate is di-tert-butyl dicarbonate A method for producing the resist composition according to the above [1], [3] or [4].
  • At least the vinyl polymer having a repeating unit represented by the above general formula (I) is at least selected from poly (hydroxystyrene), poly (hydroxy ⁇ -methylstyrene), and poly (hydroxymethylstyrene).
  • R 3 represents a hydrogen atom or an alkyl group.
  • the alkali-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group has a number average molecular weight of 1,000 to 30,000, and the above-mentioned [1] to [11].
  • the method for producing the resist composition according to any one of [1] to [10].
  • R 4 , R 5 , and R 6 are each independently a hydrogen atom or a carbon number of 1 to 6 Represents a linear, branched, cyclic or cyclic alkyl group containing a hetero atom, wherein R 7 may be substituted with a halogen atom, an alkoxy group, an aralkyloxy group, or an alkylcarbonylamino group.
  • Good carbon represents a linear, branched, cyclic or heteroatom-containing cyclic alkyl group or aralkyl group having the number of 1 to 10.
  • a vinyl ether compound or dialkyl dicarbonate is used in an amount of 0.1 to 0.7 mol equivalent to the phenolic hydroxyl group or carboxyl group of the phenolic hydroxyl- or carboxyl group-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or carboxyl group.
  • the acid catalyst is the same kind of non-aromatic acid as the non-aromatic acid that can be generated from the photoacid generator of the chemically amplified resist, and the amount thereof is a phenolic hydroxyl group or a hydroxyl group having a hydroxyl group.
  • the base which is a reaction terminator or a base catalyst is selected from the group consisting of ammonia, triethylamine, dicyclohexylmethylamine, tetramethylammonium hydroxide, triphenylsulfonium hydroxide, diphenodonium hydroxide, and triflate.
  • an alcohol-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group and a vinyl ether compound and Z or dialkyl dicarbonate can be dissolved in the presence of a catalyst.
  • the resist material is synthesized by reacting in a solvent which is aprotic and suitable as a resist coating solvent. Therefore, in the present invention, solvents of alcohols and ketones cannot be used for synthesizing resist materials. Specifically, when a vinyl ether compound is used in the synthesis, an acid catalyst is used as a catalyst, the reaction is stopped by adding a base, and when a dialkyl dicarbonate is used, a base catalyst is used as a catalyst.
  • the reaction solution is directly added to the reaction solution without separating and purifying the resist material.
  • Additives and the like are added according to the above to obtain a resist composition. For this reason, it is necessary to use the following specific catalyst, reaction terminator, and solvent. Further, by using a low molecular weight polyhydroxy aromatic compound together with a vinyl ether compound when synthesizing a resist material, the characteristics of the resist material can be further improved.
  • reaction solvent (1) an alkali-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group, (2) a vinyl ether compound and a dialkyl dicarbonate, (3) a low molecular weight polyhydroxy aromatic compound, (4) Reaction acid catalyst, (5) Reaction base catalyst, (6) Reaction terminator, (7) Solvent used as reaction solvent, and (8) Reaction conditions are further described below.
  • Alkali-soluble polymer having phenolic hydroxyl group or carboxyl group
  • the lipophilic polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group used in the present invention is a polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group which is conventionally known to be used for producing a chemically amplified resist material. Any of these can be used.
  • alcohol-soluble polymers having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group include polymers having at least a repeating unit represented by the above general formula (I) or (II) or phenolic resins. Polycondensation resins are exemplified.
  • Examples of the polymer having at least the repeating unit represented by the general formula (I) include hydroxystyrene, hydroxy- ⁇ -methylstyrene, a homopolymer of hydroxymethylstyrene, a copolymer using these vinyl monomers, or a copolymer thereof. Copolymers of at least one vinyl monomer and another monomer are preferred. Further, as the polymer having at least the repeating unit represented by the general formula (II), , A homopolymer of acrylic acid and acrylic acid, a copolymer using these vinyl monomers, or a copolymer of at least one of these vinyl monomers and another monomer is preferable. No.
  • condensation polymerization resin examples include a phenol resin such as a nopolak resin.
  • the number average molecular weight of these polymers or polycondensation resins is preferably from 1,000 to 300,000.
  • the polymer a mixture of an alkali-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group and an alkali-soluble polymer having a carboxyl group, or an alkali-soluble polymer having a phenolic hydroxyl group and a carboxyl group can be used. .
  • the vinyl monomer used as a comonomer component of the vinyl polymer includes, for example, a compound represented by the general formula (V)
  • R B represents a hydrogen atom or a Shiano group
  • R 9 is or hydrogen atom is a methyl group
  • R 10 is a hydrogen atom, Shiano group, an optionally substituted phenyl group or a C_ ⁇ _ ⁇ Y (Where Y represents a linear, branched or cyclic alkyl group having 1 to 6 carbon atoms.)
  • R 8 and R 10 are bonded to each other to form one CO— ⁇ —CO— It may be.
  • vinyl monomer examples include styrene, methyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, and fumaronitrile.
  • vinyl ether compound and dialkyl dicarbonate examples include methyl vinyl ether, ethyl vinyl ether, n-butyl vinyl ether, and ' tert-Butyl vinyl ether, 2-chloroethyl vinyl ether, 1-methoxyhexyl vinyl ether, 1-benzyloxyethyl vinyl ether, etc .; vinyl ethers; isopropenyl methyl ether, isopropyl vinyl ether And isopropenyl ethers such as one ter.
  • cyclic vinyl ether 3,4-dihydro-2H-silane and the like are preferable, and as the divinyl ether, butanediol-1,4-divinyl ether, ethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether and the like are preferable.
  • divinyl ether butanediol-1,4-divinyl ether, ethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether and the like are preferable.
  • vinyl ether compounds can be used alone or in combination of two or more. It is preferable to use the vinyl ether compound in a total amount of 0.1 to 0.7 mole equivalent based on the phenolic hydroxyl group or carboxyl group of the phenolic hydroxyl-soluble or carboxyl group-containing polymer.
  • dialkyl dicarbonate used in the present invention di-tert-butyl dicarbonate is a preferred compound.
  • the amount of the dialkyl dicarbonate to be used is 0.1 to 0.7 molar equivalent based on the phenolic hydroxyl group or carboxyl group of the alcohol-soluble polymer having the same phenolic hydroxyl group or carboxylic group as the vinyl ether compound. Is preferred.
  • the single alkali-soluble polymer of the above (1) can be simultaneously protected by using at least one kind of vinyl ether compound and at least one kind of dialkyl dicarbonate.
  • a low molecular weight polyhydroxy aromatic compound having three or more phenolic hydroxyl groups can increase the degree of crosslinking of polyhydroxystyrene by reacting with a divinyl ether compound.
  • a divinyl ether compound For example, trishydroxyfe Taking the low-molecular-weight polyolefins having three or more phenolic hydroxyl groups represented by nirethane as an example, one molecule of divinyl ether compound has two molecules of polyhydroxystyrene cross-linking, whereas divinyl ether has two molecules.
  • the reaction product of the compound and trishydroxyphenylethane can crosslink three molecules of polyhydroxystyrene.
  • trishydroxyphenylethane itself acts as a dissolution promoter, it is possible to further improve the contrast.
  • Mononuclear trihydroxybenzenes and polynuclear phenols having three or more phenolic hydroxyl groups also exhibit the same effect.
  • the catalyst used is the exposure wavelength of the KrF excimer laser. It is desirable that the material does not have an absorption band at 8 nm. Therefore, when an acid is used as the reaction catalyst, it is preferable to use an acid having no benzene ring.
  • acids that can be used as a reaction catalyst in the present invention include mineral acids such as hydrochloric acid and sulfuric acid, organic sulfonic acids such as methanesulfonic acid and camphorsulfonic acid, and halocarboxylic acids such as trifluoroacetic acid and trichloroacetic acid.
  • the amount used is preferably from 0.1 to 10 millimolar equivalents to the phenolic hydroxyl group or carboxylic acid group of the polymer having a phenolic hydroxyl group or a carboxyl group.
  • (+ Z-) camphorsulfonic acid is used as a reaction catalyst and used as a solution in propylene daricol monomethyl ether acetate
  • propylene daricol monomethyl ether acetate is used.
  • One part is hydrolyzed and propylene glyco —Luminomethyl ether (PGME) is formed, which significantly inhibits the reaction. For this reason, it is necessary to adjust the solution of (+ Z-) camphorsulfonic acid in propylene dalicol monomethyl ether acetate immediately before use.
  • a base is used as a reaction catalyst, and a phenolic hydroxyl group or carboxyl group-containing polymer is used.
  • a vinyl ether compound is used as the compound to be reacted with the polymer, a base is used as a reaction terminator.
  • photodecomposable or non-photodegradable ordinary bases used as conventional additive components of chemically amplified resists can be preferably used.
  • Examples of these bases include: ammonium; organic amines such as triethylamine and dicyclohexylmethylamine; ammonium hydroxide represented by tetramethylammonium hydroxide (TMAH); and triphenylsulfonium hydroxide. And conjugated salts of such oxides, for example, triphenylsulfonium acetate, triphenylsulfonate, and the like. ⁇ campanphanate, triphenylsulfonium camphorate and the like.
  • These reaction base catalysts or reaction terminators are preferably those which do not affect the sensitivity of the resist when formed into a resist composition, and particularly preferred are photolytic bases.
  • Caution should be exercised in the presence of amines in the resist composition, as sensitivity may decrease.
  • inorganic bases are not preferred because they often contain metal ions that contaminate substrates such as silicon wafers. Note that, when the polymer is not isolated and purified by the method for producing the resist composition of the present invention, the cause of destabilization of the polymer at the time of isolation and purification is removed, but a base is used as a terminator. When used, the stability of the polymer is further increased, and it has been confirmed that a polymer containing an acetal as a protective group has stability of at least 2 months at room temperature.
  • the step of inactivating the acid catalyst with a base is an important step. That is, after the reaction is completed, a base, for example, triphenylsulfonium acetate, is added to neutralize and inactivate the acid as a catalyst to terminate the reaction, thereby stopping the reaction. Is obtained.
  • a base for example, triphenylsulfonium acetate
  • to inactivate the acid it is sufficient to add a base in an amount equal to that of the acid.However, adding an excess of about 10% can further secure the storage stability. It is preferable to add about 1.1 equivalent of the base to 1 equivalent. With respect to this excess, the amount of the base to be added as an additive is determined in consideration of this amount when adjusting the resist.
  • Solvents used for synthesizing resist materials include phenolic hydroxyl- or carboxyl-containing alcohol-soluble polymers, vinyl ether compounds, dialkyl dicarbonates, reaction catalysts and reaction terminators, and the resulting resist materials. Must also dissolve and must not interfere with the reaction. Further, in the present invention, after the reaction is stopped, a photoacid generator and other additives necessary for forming a resist composition are further added to the reaction solution to form a resist composition. It must also dissolve the agent. Since the resist composition is applied to a substrate such as a wafer to form a resist film, it is necessary that the resist composition has excellent coatability. (I) Solvents containing OH groups and keto groups Is not preferable because it becomes a factor inhibiting the reaction.
  • the solvent examples include ethylene daricol monoethyl ether acetate and propylene glycol monomethyl ether acetate.
  • Glycol ether acetates such as (PGMEA) and esters such as ethyl-3-ethoxypropionate and methyl-3-methoxypropionate are preferred, and propylene glycol monomethyl ether acetate is preferred.
  • These solvents may be used alone or in a mixture of two or more.
  • the reaction conditions between the phenolic hydroxyl- or carboxyl-containing alcohol-soluble polymer and the vinyl ether compound or dialkyl dicarbonate are not particularly different from those known in the past, and are the same as those in the past.
  • the reaction may be performed.
  • vinyl ether is decomposed into aldehydes and alcohols, and the protection rate of the vinyl ether compound falls below the set value, greatly affecting the resist film reduction rate. It is preferable that water is not present as much as possible.
  • the water content of the reaction system is controlled as low as possible, the protection rate converges to a certain narrow range, and there is an advantage that the variation in the protection rate is extremely small as compared with the conventional reaction.
  • the water content of the reaction solution by the Karl Fischer method before the reaction, and confirm that the value is, for example, 500 ppm to 700 ppm or less.
  • the water content is 700 ppm or more
  • the reaction temperature and reaction time are, for example, 25: and 6 hours, respectively.
  • the protecting group is ketal, for example, O: and 2 hours, respectively.
  • the protection reaction with a vinyl ether compound is usually carried out first in the presence of an acid catalyst, and then the protection is carried out. Thereafter, a protection reaction with dialkyl dicarbonate is performed in the presence of a base catalyst.
  • the resist composition is prepared by adding a photoacid generating compound (photoacid generator) capable of generating an acid by exposure to actinic radiation to a solution of the resist material manufactured as described above, and optionally a base or an optical compound.
  • a photoacid generating compound photoacid generator
  • Additives for improving properties such as mechanical and film forming properties, compounds for improving the adhesion to the substrate, etc., and other additives, directly or in the form of a dissolved solution, and if necessary
  • the viscosity is adjusted by the solvent, and it is manufactured directly from the reaction solution without isolation and purification of the resist material.
  • the solvent used in the production of the resist composition is not limited to the type of solvent used in synthesizing the resist material, and any solvent that can be generally used in the production of the resist composition can be used.
  • the total solids content in the resist composition is preferably in the range of 10 to 50% by weight, more preferably 15 to 25% by weight, based on the solvent.
  • any compound that can generate an acid by actinic radiation used for resist exposure can be used.
  • Examples of preferred compounds of the photoacid generator are shown below, but are merely illustrative. What can be used in the distaste composition is not limited to the following.
  • bissulfonyldiazomethanes such as bis (isopropylsulfonyl) diazomethane
  • N-sulfonyloximimids such as N- (trifluoromethylsulfonyloxy) phthalimid
  • Onium salts such as triphenylsulfonium methanesulfonate and diphenyl trifluoromethanesulfonate These compounds can be used alone or in combination of two or more. It also offers resources such as high resolution, deep depth of focus and high stability.
  • the amount of photoacid generator used depends on various factors including the chemical or physical properties of the synthesized resist material, the quantum yield of photoacid generator, and absorption parameters. Usually, it is used in an amount of 0.1 to 10.0% by weight, preferably 0.5 to 5.0% by weight, based on the synthesized resist material.
  • Examples of the base that can be used include a radiation-sensitive base or a usual non-radiation-sensitive base. These bases are not always necessary for the resist composition, but the addition of these bases can suppress the deterioration of pattern characteristics even when the processing step is performed with a delay time. The addition is preferred. In addition, a clear increase in contrast can be seen by the addition.
  • the radiation-sensitive base compounds suitable as bases particularly preferred are, for example, triphenylsulfonium hydroxide, triphenylsulfonium acetate, triphenylsulfonium phenolate, tris (4) 1-methylphenyl) sulfonium hydroxide, tris (4-methylphenyl) sulfonium acetate, tris-1 (4-methylphenyl) sulfonium phenolate, diphenyl benzoate hydroxide, diphenyl odonium acetate, diphenyl benzoate And bis- (4-tert-butylphenyl) propane hydroxide, bis (4-tert-butylphenyl) odonium acetate, bis- (4-tert-butylphenyl) iodonum phenolate, etc. It is.
  • non-radiation-sensitive base compound examples include (a) ammonium salts such as tetramethylammonium hydroxide and tetrabutylammonium hydroxide, and (b) n-hexylamine, dodecylamine and anily.
  • Amines such as dimethylaniline, diphenylamine, triphenylamine, diazabicyclooctane, diazabicycloundecane;
  • Preferred examples include a basic heterocyclic compound such as di-tert-butylpyridine.
  • the base compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of the basic compound to be added is determined by the amount of the photoacid generating compound and the photoacid generating ability of the photoacid generating compound, and is usually used in the range of 10 to 110 mol% of the photoacid generating compound.
  • the preferred amount of the base compound is 25 to 95 mol% based on the amount of the photoacid generating compound.
  • additives include light absorbers, dyes, organic carboxylic acids, repellers, stabilizers, low molecular weight compounds, plasticizers, etc., for resist compositions or resist films, optical, mechanical, and film forming.
  • Conventionally known additives may be used to improve properties such as properties or to improve adhesion to a substrate.
  • a resist image is formed by a conventionally known resist image forming method. That is, the resist composition produced by the method of the present invention is applied directly or after adjusting the viscosity and the like to a substrate such as a wafer by a conventionally known method such as a spin coating method as in the prior art, and is pre-baked. Post-exposure, post-exposure bake if necessary, and development with an alkaline developer such as a 2.38% by weight aqueous solution of tetramethylammonium hydroxide (TMAH) to form a resist image It is formed.
  • TMAH tetramethylammonium hydroxide
  • FIG. 1 is a diagram showing the results of measurement of the reaction product obtained in Example 1 by gel permeation chromatography (GPC).
  • FIG. 2 shows the shape of a resist pattern when a resist pattern formed using the photoresist composition of Example 1 was observed with a scanning electron microscope.
  • FIG. 3 is a diagram showing the measurement results of the reaction product obtained in Reference Example 1 by the GPC method.
  • FIG. 4 is a graph showing the results of measurement of the reaction product obtained in Example 3 by the GPC method.
  • FIG. 5 is a diagram showing the results of measurement of the reaction product obtained in Example 4 by the GPC method. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the termination of the reaction was carried out with 0.1 mmol of Pg of Zg of triphenylsulfonium acetate (TPSA). This was done by adding 33.3 g (1 equivalent to (+/-) camphorsulfonic acid) of £ 8 solution at a time. At that time, when the TPSA solution was added, the reaction solution became cloudy and needle-like crystals gradually formed, and after about 1 hour, the needle-like crystals were dissolved. The resulting solution was a 16.27% by weight solution of poly ⁇ p- [11- (2-chloroethoxy) ethoxy] styrene-p-hydroxystyrene ⁇ . The obtained polymer was measured by gel permeation chromatography (GPC) under the following measurement conditions. As a result, the number-average molecular weight was about 14,000 (see FIG. 1).
  • GPC gel permeation chromatography
  • thermogravimetric analysis showed that only a small amount of water in the reaction system reacted with 2-chloroethyl vinyl ether, and some 2-chloroethyl vinyl ether was decomposed. However, almost quantitatively, it was confirmed that polyhydroxystyrene and 2-chloroethyl vinyl ether had reacted.
  • Triphenylsulfonium trifluoromethanesulfonic acid (ZK9302; manufactured by Dainippon Pharmaceutical Co.) (30 g of the solution produced by the above process) (acid generator) 0.063 g, 0.1 mmol / g of triphenylsulfonium acetate (TPSA) in PGEA 0.9.18 g, Megafac (trade name, improved film formability during spin coating of resist, improved compatibility with substrate) 0.15 g of a 0.2% solution was added, and the solid content was adjusted to 15.5% with PGMEA to obtain a photoresist solution.
  • TPSA triphenylsulfonium acetate
  • the above photoresist solution was spin-coated on a semiconductor substrate or the like, and prebaked on a hot plate for 110 and 60 seconds to form a photoresist film having a thickness of 0.750 im.
  • the photoresist film is selectively exposed through a mask by using a 248.4 nmKrF excimer laser beam, post-exposure baked with a hot plate for 70 r90 seconds, and then subjected to an alkali developer ( 2.
  • a positive pattern having a line and space resolution of 0.20 m or less was obtained by developing with 38% by weight of tetramethylammonium hydroxide aqueous solution) for 60 seconds (Fig. 2).
  • the performance of this photoresist was comparable to that of a photoresist prepared using polymers produced by conventional methods.
  • Example 1 The operation of Example 1 was repeated. However, when terminating the reaction, an aqueous solution of TMAH equivalent to one equivalent to (+/-) camphorsulfonic acid was used instead of 33.3 g of 0.1 mM Zg of TPSA in PGMEA. . The resulting solution was a 16.27% by weight solution of poly ⁇ p- [11- (2-chloroethoxy) ethoxy] styrene-p-hydroxystyrene ⁇ . As a result of measuring the obtained polymer by the GPC method in the same manner as in Example 1, the number average molecular weight was about 14,000.
  • the resulting solution was dropped into 240 L of a 10% aqueous solution of methanol under vigorous stirring over about 1 hour to crystallize the polymer.
  • the crystallized product is pulverized using a blender, further washed with 30 L of water three times, and dried under reduced pressure at 75.
  • the number average molecular weight of the obtained poly ⁇ p- [1- (2-chloroethoxy) ethoxy] styrene-p-hydroxystyrene ⁇ is about 15,000 (GPC method, see Fig. 3), and the protection rate is about It was 19.0% (weight% TGA method).
  • a resist image was formed in the same manner as in Example 1 to obtain a positive pattern having a line-and-space resolution of 0.20 m or less.
  • Example 3 Production of Poly [p- (1-ethoxyethoxy) styrene-p- (tetrahydropyranyl) styrene-p-hydroxystyrene] Heated in a drying oven at 10 o ° C, dried with dry nitrogen, and returned to room temperature. Heated and dried in a 30 OmL round-bottom flask (O.ImmHg, treated at 75 ° C for 2 days or more.
  • the reaction was stopped by adding 1.2 g (1 equivalent to (+/-) camphorsulfonic acid) of a 0.1 mM Zg TPSA solution in PGMEA at one time. At that time, when the TPSA solution was added, the reaction solution became cloudy, and needle-like crystals were formed.
  • the obtained solution was a solution of 20.63% by weight of poly [p- (1-ethoxyethoxy) styrene-P (tetrahydrovilanyl) styrene-p-hydroxystyrene].
  • the number average molecular weight of the obtained polymer was measured by the GPC method in the same manner as in Example 1, and as a result, it was about 15,000. (See Fig.
  • a photoresist pattern was prepared in the same manner as in Example 1, and exposed and developed under the same conditions, whereby a positive pattern having a line-and-space resolution of 0.20 m or less was obtained. Further, there is no conventional technique for reacting two or more kinds of vinyl ether compounds as shown in Examples 3 and 4, and it has been found that this method can improve resist pattern characteristics such as contrast, for example.
  • Example 5 Production of Poly [p- (1-Methoxy-1-methylethoxy) styrene-p-hydroxystyrene] and Use as a Resist Material Heating in a drying oven of 100 and drying with dry nitrogen In a 30 OmL round-bottomed flask that had been dried and returned to room temperature, heated and dried (treated at 0.1 mmHg, 75 ° C for at least 2 days, and then returned to 1 atm with a nitrogen purge). Polyhydroxystyrene (PHS 1 16 g of 5E01) was added, and 80 g of PGMEA was further added. The mixture was purged with nitrogen to prevent moisture from entering, and dissolved by stirring at 25 T: using a magnetic stirrer.
  • PHS 1 16 g of 5E01 Polyhydroxystyrene
  • the resulting solution was a solution of 20.46% by weight of poly [p- (1-methoxy-1-methylethoxy) styrene-p-hydroxystyrene].
  • the number average molecular weight of the obtained polymer was about 15, 000 (GPC method).
  • GPC method GPC method.
  • the polymer was extremely stable with no elimination or decomposition of the polymer protecting group based on the evaluation of the resist properties as compared with the isolated and purified polymer.
  • the solution became cloudy, and needle-like crystals gradually formed, and after about 1 hour, the needle-like crystals dissolved.
  • the resulting solution was a 16.27% by weight solution of poly ⁇ p- [11- (2-chloroethoxy) ethoxy] styrene-p-hydroxystyrene-styrene ⁇ .
  • the number average molecular weight of the obtained polymer was about 15, 000 (GPC method).
  • the photoresist solution was adjusted in the same manner as in Example 1, and exposed and developed under the same conditions, whereby a positive pattern having a line-and-space resolution of 0.20 / m or less was obtained.
  • the resulting solution was a 16.27% by weight solution of poly ⁇ [1- (2-chloroethoxy) ethoxy) methyl methacrylate-methyl methacrylate-methacrylic acid ⁇ .
  • the number average molecular weight of the obtained polymer was about 16,000 (GPC method). According to the TGA measurement, almost a small amount of water present in the reaction system was reacted with some 2-chloroethyl vinyl ether, and some 2-chloroethyl vinyl ether was decomposed.
  • Example 8 Production of Poly [p_ (tert-butoxycarbonyloxy) styrene_p-hydroxystyrene] and Use as a Resist Material
  • Example 2 A 10 OmL round bottom flask was charged with 8 g of polyhydroxystyrene (VP 800) in the same manner as in Example 1, 40 g of PGMEA was added to the flask, and a nitrogen purge was applied as in Example 1 to prevent moisture from entering. Then, the mixture was stirred and dissolved at 25 ° C. Next, 1.56 g of ethyl vinyl ether was added to this solution. Next, 0.6 g of a 0.1 mmol / g P & 1 solution of camphorsulfonic acid (CSA) was added to the solution, and the mixture was reacted at 25 for 6 hours.
  • CSA camphorsulfonic acid
  • the obtained photoresist had a sensitivity of 38.0 mJ / cm 2 and a resolution of 0.19 m.
  • a 10 OmL round-bottomed flask was charged with 8 g of polyhydroxystyrene (VP 8000) in the same manner as in Example 1, 40 g of PGMEA was added to the flask, and nitrogen purged as in Example 1 to prevent moisture from entering. At 25 ° C. with stirring. Next, 1.93 g of ethyl vinyl ether and 0.16 g of triethylene glycol divinyl ether were added to this solution. Next, 0.6 g of a 0.1 mmol g PGMEA solution of camphorsulfonic acid (CSA) was added to the solution, and the reaction was carried out at 25 for 6 hours.
  • CSA camphorsulfonic acid
  • the obtained photoresist had a sensitivity of 38.0 mJ / cm 2 and a resolution of 0.18 / m.
  • Example 10 was repeated except that polyhydroxystyrene (VP2500) was used instead of polyhydroxystyrene (VP800) and 0.52 g of triethylene glycol divinyl ether was used. Returned.
  • VP2500 polyhydroxystyrene
  • VP800 polyhydroxystyrene
  • the obtained photoresist had a sensitivity of 36. OmJ Zcm 2 and a resolution of 0.18 m.
  • Example 12 Example 10 was repeated except that 0.082 g of trishydroxyphenylene was further used with ethyl vinyl ether and triethylene glycol divinyl ether.
  • the sensitivity of the obtained resist was 36.0 mJ / cm 2 , and the resolution was 0.18; tim.
  • Example 11 was repeated except that 0.26 g of trishydroxyphenylethane was further used together with ethyl vinyl ether and triethylene dalicol divinyl ether.
  • the obtained resist had a sensitivity of 32.0 mJ / cm 2 and a resolution of 0.18 um.
  • polyhydroxystyrene-styrene-tert-butyl methacrylate (71:19:10) copolymer (PoIyTz; manufactured by Hex Celanese, number average molecular weight 12) , 100) 8 g was charged in the same manner as in Example 1, 40 g of PGMEA was added to the flask, and nitrogen was purged to prevent moisture from entering as in Example 1, and the mixture was stirred at 25 ° C. Dissolved. Next, 0.81 g of ethyl vinyl ether was added to this solution, and 0.6 g of 0.1 mmol Zg PGMEA solution of camphorsulfonic acid (CSA) was further added.
  • CSA camphorsulfonic acid
  • the reaction was carried out at 25 ° C for 6 hours. Time went. Stop the reaction, Ding? This was done by adding 0.6 g of 58 0.1 mmol / g PGMEA solution. The resulting solution was a 17.62% by weight poly [p- (1-ethoxyethoxy) styrene-p-hydroxystyrene-styrene-tert-butyl methacrylate] solution.
  • Example 14 instead of 0.81 g of ethyl vinyl ether, 1.2 g of 2-chloroethyl vinyl ether (Example 15), 1.43 g of cyclohexyl vinyl ether (Example 16) and ethylene glycol divinyl ether Example 14 was repeated except that 0.64 g (Example 17) was used to produce a polymer consisting of PoyTz protected by these three vinyl ether compounds.
  • Table 1 shows the properties of the resist compositions of Examples 15 to 17 together with the raw materials for production.
  • Example 15 Example 16 Example ⁇
  • the polymer material synthesized by the method for producing a resist material of the present invention is used as a photosensitive material for a resist composition without being isolated and purified from a reaction solution, it can be used in a shorter time than an existing production method.
  • a resist composition can be prepared at low cost without requiring complicated steps.
  • there is no variation in the polymer protection rate between manufacturing lots and a polymer that is unstable during isolation and purification can be used as a resist material, and is necessary for isolation and purification of the polymer. It does not require the use of a large amount of solvent or water, which is considered to be the case, so there is no generation of organic wastewater and wastewater that cause environmental destruction. Therefore, the present invention can produce a resist composition indispensable for forming an ultrafine pattern in the semiconductor industry or the like efficiently, at low cost, and while protecting the global environment, and has great industrial value. .
  • Industrial applicability is a resist composition indispensable for forming an ultrafine pattern in the semiconductor industry or the like efficiently, at low cost, and while protecting the global environment, and
  • the resist composition of the present invention is used when forming an ultrafine pattern in the semiconductor industry and the like, and according to the method for producing a resist composition of the present invention, efficiently and inexpensively. These resist compositions can be produced while maintaining the global environment.

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Description

明 細 書 新規なレジスト製造法 技術分野
本発明は、 半導体素子等の製造において用いられるレジスト組成物の 製造方法及びこの製造方法により製造されたレジスト組成物に関し、 更 に詳しくは活性線の照射に感応するポジ型の化学増幅レジスト組成物の 製造方法及びこの製造方法により製造されたポジ型の化学増幅レジスト 組成物に関する。 背景技術
近年、 半導体デバイスの高密度集積化に伴ない微細加工が必要とされ 、 これに対応するためフォ トリソグラフィ一に用いられる露光装置の光 源もますます短波長化されている。 そして、 今では K r Fエキシマレー ザ一光 （248. 4 nm) を用いる技術が確立され、 この波長に適した レジスト材料も種々見出されている。 これら K r Fエキシマレ一ザ一光 の露光に適したレジスト材料に関しては、 特開平 9 - 60 02号公報、 特開平 9— 600 3号公報、 特開平 5— 2496 8 2号公報、 特開平 4 - 2 1 9 7 5 7号公報、 特開平 2— 20 9 9 7 7号公報等種々の報告が なされている。 これら公知のレジスト材料としては、 例えば次の一般式
( I V) で示される繰り返し単位を少なく とも有する重合体、 あるいは tert—ブトキシカルボ二ル基を有するポリヒドロキシスチレン類やフエ ノール樹脂等があげられる。
Figure imgf000004_0001
〔式中、 R Mは水素原子またはメチル基を表わし、 R 1 2及び R 1 3は各々 独立して水素原子または炭素数 1 6の直鎖状、 分枝状または環状のァ ルキル基を表わし （但し、 R12及び R 13が共に水素原子の場合は除く） 、 また R 12と R 13で炭素数 2 5のメチレン鎖を形成していても良く、 R14は炭素数 1 1 0の直鎖状、 分枝状,または環状のアルキル基、 炭素 数 1 6の直鎖状、 分枝状または環状のハロアルキル基、 またはァラル キル基を表わし、 R 1 Sは水素原子またはシァノ基を表わし、 R16は水素 原子またはメチル基を表し、 R17は水素原子、 シァノ基または一 C OO Y (但し、 Yは炭素数 1 6の直鎖状、 分枝状または環状のアルキル基 を表わす。 ） を表わし、 また、 R 15と R 17は互いに結合して— C O— O 一 C〇一となつていても良く、 pと qは各々独立して自然数を表わし （ 但し、 0. l ≤ p / ( p + q) ≤ 0. 9である） 、 rは 0または自然数 を表わす （但し、 rが自然数の場合、 0. 0 5≤ r / ( p + q + r ) ≤ 0. 5 0である） 。 〕
このようなレジスト材料は、 活性線の照射により酸を発生する光酸発 生剤及び必要に応じパターン線幅を安定化させる有機塩基、 光学的、 機 械的、 フィルム形成性、 基板との接着性等の特性を改善するための添加 剤等とともにレジス ト被膜を形成するに適した有機溶剤に溶解されて所 謂化学増幅型レジス ト組成物とされ、 ウェハー等の基板に塗布され、 レ ジスト画像が形成される。
一方、 上記一般式で示されるレジスト材料等は、 （ 1 ) ( a ) ヒドロ キシスチレン類の単独重合体または他のモノマ一との共重合体あるいは フエノール樹脂と、 （b ) ビニルエーテル化合物あるいはジー t er t—ブ チルジカルボナ一トとの反応、 （2 ) ヒドロキシスチレン類とビニルェ 一テル化合物あるいはジー t e r t—プチルジカルボナートとの反応生成物 の単一重合あるいは他のモノマーとの共重合により、 あるいは （ 3 ) こ れら単一重合体あるいは共重合体に導入された官能基の一部を必要に応 じ更に酸により離脱させることにより合成される。 そして、 これら反応 を行う際には芳香族系等の露光光を吸収するような物質が反応開始酸触 媒としてよく用いられるが、 通常この触媒を除去するために重合体の単 離、 精製工程、 あるいは触媒の除去工程が必要であり、 この工程を経た 後レジスト材料として使用されている。 ここで反応終了時に何らかの方 法で触媒の酸を取り除く必要があるのは、 この反応が平衡反応であり、 酸が残留すると逆反応がおこり、 フォトレジストの性能、 保存安定性に 著しく支障をきたすからである。 また、 重合体を単離、 精製することな くそのままレジスト組成物として使用すると、 露光時に酸触媒による露 光波長の吸収が発生し、 膜残りなどの好ましくない現象が発生する。 重 合体の単離、 精製は、 上記 （ 1 ) 、 （2 ) 、 ( 3 ) のいずれの製法をと つた場合においても、 反応終了後の重合体を含む有機溶剤を水中に注入 し、 攪拌晶析させ、 析出晶を濾取、 水洗し、 又必要に応じて再度適当な 有機溶媒に重合体を溶解し水中にこの重合体溶液を注入し、 前記と同じ 工程を繰り返した後析出晶を減圧乾燥する方法が一般的にとられており 、 これによりレジスト材料 （光感応性材料） として適した特性を有する 重合体とされているのが現状である。 しかし、 現実には酸触媒を重合体 から完全に除去するのは困難で、 このため一部の酸触媒が重合体に残留 し、 保護率低下の要因となっている。
上記重合体の単離、 精製工程においては、 レジスト材料約 l k gを製 造するため、 有機溶媒約 5 リッ トル、 攪拌晶析のため水約 1 5 0 リッ ト ル、 水洗のため水約 7 5リットルを最低必要とし、 この工程から排出さ れる有機廃液の処理や排水処理等の問題から 1 0 0 k gバッチ以上の大 量生産の実用化は困難であるばかりでなく、 地球環境を守る観点からも 甚だしい問題を有していた。 また、 従来反応系においては、 各々の材料 の含水率を管理するのが難しく、 このためポリマ一の保護率がロッ ト間 でばらついており、 そのため単離、 精製後の保護率を測定するか、 ある いは所望の保護率を得るため反応系に投入するビニルエーテル化合物の 量を推定するのに反応系の水分を測定することが必要であった。
更に、 部分的に保護されたフエノール性水酸基またはカルボキシル基 を有する重合体は、 その構造から本来一般的な重合体に比べ化学的に不 安定で、 微量の酸の存在下、 あるいは加熱により分解反応をおこし、 こ の分解により生成された分解生成物はフォトレジストの性能に著しい悪 影響を及ぼす。 従来の単離、 精製プロセスではその取り扱い次第で保護 基の脱離、 分解反応がおこり、 重合体の保護率の変化に由来するロッ ト 間の再現性が、 製造上の問題となってもいる。 特に、 イソプロべニルメ チルエーテルによりァセ夕一ルを保護基とした重合体の単離、 精製プロ セスにおける安定性の問題は、 U d a y K u m a r , S P I E , V o 1 . 3 0 4 9 / 1 3 5 ( 1 9 9 7 ) に報告されている。
以上説明したように、 K r Fエキシマレ一ザ一光の露光用のレジスト 材料として実用性の高いものがすでに見出されているにもかかわらず、 従来のレジスト材料の製造法は上記のごとき大きな問題点を残しており 、 これら問題点を有さない、 即ち大量生産に適し、 また地球環境にやさ しく、 優れたレジスト特性を有し、 製造工程が簡略化され、 短時間で、 経済性に優れ、 実用的なレジスト材料を得ることができるレジスト材料 の製造法、 さらにはこの方法により得られたレジスト材料を用いたレジ スト組成物の製造法が渴望されていたのである。
本発明者らは、 鋭意研究、 検討を行ってきたところ、 レジスト材料の 製造にあたり、 酸触媒として芳香族化合物を用いない等、 反応触媒、 溶 媒、 反応停止剤に特定の材料を用い、 また反応系の含水率を低レベルに コントロールすることによって、 重合体の保護率を一定の狭い範囲内に 収束させることができ、 かつ単離、 精製工程を要することなく レジスト 材料を製造することができること、 これにより、 上記のごとき従来問題 となっていた環境、 コスト、 製造工程の煩雑さ、 ロッ ト間の品質のバラ ツキ、 不安定な重合体のレジスト材料としての使用等の問題が一挙に解 決されることを見いだして、 本発明を完成したものである。
即ち、 本発明の目的は、 遠紫外光、 K r F、 A r Fエキシマレーザー 光のみならず電子線、 X線更には i線、 g線露光にも利用できる、 レジ スト組成物、 特に化学増幅型レジスト組成物の実用的な製造法及びこの 製造法により製造されたレジスト組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、 レジスト材料の分離、 精製を行うことなくレジ スト組成物を得ることができるレジス卜組成物の製造法及びこの製造法 により製造されたレジス ト組成物を提供することである。
本発明の他の目的は、 大量の溶剤及び水を使用することなく、 短時間 で、 かつ経済性に優れたレジスト組成物の製造法及びこの製造法により 製造されたレジスト組成物を提供することである。
本発明の更に他の目的は、 地球環境を汚染することの少ないレジスト 組成物の製造法を提供することである。 発明の開示 上記目的を達成するための本発明の構成は、 下記のものからなる。 〔 1〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体とビニルエーテル化合物および またはジアルキルジカルボナ 一トとを触媒の存在下、 これらを溶解することができ且つ非プロトン性 であってレジスト塗布溶剤として適した溶剤中で反応させた後、 この溶 液に少なくとも光酸発生化合物を加えることによりレジスト組成物を製 造することを特徴とする、 反応により形成されたレジスト材料を単離、 精製することなく レジスト組成物を製造する方法。
〔 2〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体と反応させる化合物がビニルエーテル化合物であり、 触媒とし て酸触媒を用いて反応させた後、 塩基の添加により反応を停止させ、 形 成された反応溶液に少なくとも光酸発生化合物を加えることを特徴とす る、 上記 〔 1〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔 3〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体と反応させる化合物がジアルキルジカルボナートであり、 触媒 として塩基触媒を用いて反応させた後、 形成された反応溶液に少なくと も光酸発生化合物を加えることを特徴とする、 上記 〔 1〕 に記載のレジ スト組成物を製造する方法。
〔4〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体と反応させる化合物とビニルエーテル化合物とを酸触媒の存在 下に反応させ、 塩基を添加することにより反応を停止させ、 この反応の 停止された溶液にジアルキルジカルボナ一トを添加し、 塩基触媒の存在 下に反応を行い、 形成された反応溶液に少なくとも光酸発生化合物を加 えることを特徴とする、 上記 〔 1〕 に記載のレジスト組成物を製造する 方法。
〔 5〕 ジアルキルジカルボナートがジ一 t e r t—プチルジカルボナー卜で あることを特徴とする上記 〔 1〕 、 〔 3〕 または 〔4〕 に記載のレジス ト組成物を製造する方法。
〔6〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体が、 少なくとも下記一般式 （ I ) で表わされる繰り返し単位を 有するビニル重合体であることを特徴とする、 上記 〔 1〕 〜 〔4〕 のい ずれかに記載のレジス ト組成物を製造する方法。
Figure imgf000009_0001
(式中、 は水素原子またはアルキル基を表わし、 R 2 はアルキル基 を表わし、 mは 0または 1〜 4の整数である。 ）
〔7〕 少なくとも上記一般式 （ I ) で表わされる繰り返し単位を有する ビニル重合体が、 ポリ （ヒドロキシスチレン） 、 ポリ （ヒドロキシ α— メチルスチレン） 、 ポリ （ヒドロキシメチルスチレン） から選ばれた少 なくとも 1種であることを特徴とする上記 〔6〕 に記載のレジスト組成 物を製造する方法。
〔8〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体が、 少なくとも下記一般式 （I I ) で表わされる繰り返し単位を 有するビニル重合体であることを特徴とする上記 〔 1〕 〜 〔4〕 のいず れかに記載のレジス卜組成物を製造する方法。
Figure imgf000010_0001
(式中、 R3 は水素原子またはアルキル基を表わす。 ）
〔 9〕 少なくとも上記一般式 （II) で表わされる繰り返し単位を有する ビニル重合体が、 ァクリル酸またはメタクリル酸の単独または共重合体 であることを特徴とする上記 〔8〕 に記載のレジスト組成物を製造する 方法。
〔 1 0〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアルカリ可 溶性重合体が、 フエノール樹脂であることを特徴とする上記 〔 1〕 〜 〔 4〕 のいずれかに記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔 1 1〕 フエノール樹脂が、 ノポラック樹脂であることを特徴とする上 記 〔9〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔 1 2〕 フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアルカリ可 溶性重合体は、 数平均分子量が 1， 0 0 0〜 3 0， 0 0 0であることを 特徴とする上記 〔 1〕 〜 〔 1 1〕 のいずれかに記載のレジスト組成物を 製造する方法。
〔 1 3〕 ビニルエーテル化合物が、 下記一般式（III) で表わされる化合 物であることを特徴とする上記 〔 1〕 、 〔2〕 または 〔4〕 に記載のレ ジスト組成物を製造する方法。
C (R4 ) (R5 ) =C (Rfc ) 一 O - R7 (III) (式中、 R4 、 R5 、 R6 は、 各々独立して、 水素原子または炭素数 1 〜 6の直鎖状、 分枝状、 環状またはへテロ原子を含む環状のアルキル基 を表わし、 R7 は、 ハロゲン原子、 アルコキシ基、 ァラルキルォキシ力 ルポ二ル基、 アルキルカルボニルアミノ基で置換されていてもよい炭素 数 1〜 1 0の直鎖状、 分枝状、 環状またはへテロ原子を含む環状のアル キル基またはァラルキル基を表わす。 ）
〔 14〕 ビニルエーテル化合物が、 イソプロぺニルメチルエーテルであ ることを特徴とする上記 〔 1 3〕 に記載のレジスト組成物を製造する方 法。
〔 1 5〕 ビニルエーテル化合物が、 環状ビエルエーテル化合物であるこ と特徴とする上記 〔 1〕 、 〔2〕 または 〔4〕 に記載のレジスト組成物 を製造する方法。
〔 1 6〕 環状ビニルエーテル化合物が 3 , 4—ジヒドロー 2H—ピラン であることを特徴とする上記 〔 1 5〕 に記載のレジスト組成物を製造す る方法。
〔 1 7〕 ビニルエーテル化合物がジビニルエーテル化合物であることを 特徴とする上記 〔 1〕 、 〔2〕 または 〔4〕 に記載のレジスト組成物を 製造する方法。
〔 1 8〕 ジビニルエーテル化合物が、 ブタンジォ一ルー 1， 4一ジビニ ルエーテル、 エチレンダリコールジビニルエーテルまたはトリエチレン グリコ一ルジビニルエーテルであることを特徴とする上記 〔 1 7〕 に記 載のレジスト組成物を製造する方法。
〔 1 9〕 ビニルエーテル化合物が、 少なくとも 2以上のビニルエーテル 化合物の組み合わせからなることを特徴とする上記 〔 1〕 、 〔2〕 また は 〔4〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔20〕 ビニルエーテル化合物またはジアルキルジカルボナ一トを、 フ ェノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重合体 のフエノール性水酸基またはカルボキシル基に対して 0. - 1〜0. 7モ ル当量用いることを特徴とする上記 〔 1〕 〜 〔 1 9〕 のいずれかに記載 のレジスト組成物を製造する方法。 〔2 1〕 酸触媒が、 化学増幅型レジストの光酸発生剤から生成されうる 非芳香族の酸と同じ種類の酸で、 その量がフエノール性水酸基または力 ルポキシル基を有するアル力リ可溶性重合体の水酸基またはカルポキシ ル基に対して 0 . 1〜 1 0ミリモル当量である上記 〔 2〕 または 〔4〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔2 2〕 非芳香族の酸が、 鉱酸、 有機スルホン酸またはハロカルボン酸 から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする上記 〔2 1〕 に記 載のレジスト組成物を製造する方法。
〔2 3〕 鉱酸、 有機スルホン酸及び またはハロカルボン酸が、 塩酸、 硫酸、 メタンスルホン酸、 カンファースルホン酸、 トリフロロ酢酸及び トリクロ口酢酸から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする上 記 〔2 2〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔2 4〕 反応停止剤あるいは塩基触媒である塩基が、 アンモニア、 有機 ァミン、 有機ォニゥムヒドロキシド及びそれらの共役塩から選ばれた少 なくとも 1種であることを特徴とする上記 〔2〕 、 〔 3〕 または 〔4〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔2 5〕 反応停止剤あるいは塩基触媒である塩基が、 アンモニア、 トリ ェチルァミン、 ジシクロへキシルメチルァミン、 テトラメチルアンモニ ゥムヒドロキシド、 トリフエニルスルフォ二ゥムヒドロキシド、 ジフエ 二ルョードニゥムヒドロキシド、 トリフエニルスルフォ二ゥムァセテー ト、 トリフエニルスルフォニゥムカンファン酸塩及びトリフエニルスル フォニゥムカンファー酸塩から選ばれた少なくとも 1種であることを特 徵とする上記 〔 2 4〕 に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔2 6〕 溶剤が、 水酸基またはケト基を有さないグリコールエーテル類 、 グリコールエーテルアセテート類、 脂肪族エステル類から選ばれた少 なくとも 1種であることを特徴とする上記 〔 1〕 ~ 〔2 5〕 のいずれか に記載のレジスト組成物を製造する方法。
〔2 7〕 溶剤が、 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート であることを特徴とする上記 〔 2 6〕 に記載のレジスト組成物を製造す る方法。
〔2 8〕 反応系中の水分含有量を 7 0 0 p p m以下とすることを特徴と する上記 〔 1〕 〜 〔2 7〕 のいずれかに記載のレジスト組成物を製造す る方法。
〔2 9〕 ジビニルエーテル化合物と共に低分子ポリヒドロキシ芳香族化 合物が用いられることを特徴とする上記 〔 1 7〕 に記載のレジスト組成 物を製造する方法。
〔3 0〕 上記 〔 1〕 〜 〔2 9〕 のいずれかに記載された方法により製造 されたレジスト組成物。
以下、 本発明のレジスト材料及びレジスト組成物を製造する方法及び これらの製造において用いられる材料について更に詳しく説明する。 レジスト材料の製造
上記するように、 本発明においては、 フエノール性水酸基またはカル ポキシル基を有するアル力リ可溶性重合体とビニルエーテル化合物およ び Zまたはジアルキルジカルボナー卜とを触媒の存在下、 これらを溶解 することができ且つ非プロトン性であってレジスト塗布溶剤として適し た溶剤中で反応させることによりレジスト材料が合成される。 よって、 本発明においてはアルコール類ゃケトン類の溶剤は、 レジスト材料の合 成には用いることができない。 具体的には、 合成の際ビニルエーテル化 合物が用いられるときには、 触媒として酸触媒が用いられ、 反応は塩基 を加えることにより停止され、 ジアルキルジカルボナ一卜が用いられる ときには触媒として塩基触媒が用いられ、 合成後の反応液は、 その後レ ジスト材料を分離、 精製することなく反応溶液に直接光酸発生剤や必要 に応じ添加剤等が添加されレジスト組成物とされる。 このため、 触媒、 反応停止剤、 溶剤として以下のような特定のものを使用する必要がある 。 また、 レジスト材料を合成する際に、 ビニルエーテル化合物と共に低 分子ポリヒドロキシ芳香族化合物を用いることにより、 レジスト材料の 特性の更なる改善がみられる。 本発明においてレジスト材料製造の際に 用いられる、 （ 1) フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有する アルカリ可溶性重合体、 （2) ビニルエーテル化合物およびジアルキル ジカルボナ一ト、 （3) 低分子ポリヒドロキシ芳香族化合物、 （4) 反 応酸触媒、 （5) 反応塩基触媒、 （6) 反応停止剤、 （7) 反応溶媒と して用いられる溶剤、 （8) 反応条件、 について以下更に説明する。
( 1) フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶 性重合体 ，
本発明において用いられるフエノール性水酸基またはカルボキシル基 を有するアル力リ可溶性重合体は、 従来化学増幅型レジスト材料を製造 するために用いられることが知られたフエノール性水酸基またはカルボ キシル基を有する重合体のいずれをも用いることができる。
これらフエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可 溶性重合体の例としては、 上記一般式 （ I ) または一般式 （II) で表さ れる繰り返し単位を少なくとも有する重合体あるいはフエノール樹脂の ような縮重合樹脂が挙げられる。
そして一般式 （ I ) で表わされる繰り返し単位を少なくとも有する重 合体としては、 ヒドロキシスチレン、 ヒドロキシー α—メチルスチレン 、 ヒドロキシメチルスチレンの単独重合体またはこれらのビニル単量体 を用いる共重合体、 あるいはこれらビニル単量体の少なくとも 1種と他 の単量体との共重合体などが好ましいものとして挙げられる。 また、 一 般式 （II) で表される繰り返し単位を少なくとも有する重合体としては 、 アクリル酸、 メ夕クリル酸の単独重合体またはこれらのビニル単量体 を用いる共重合体、 あるいはこれらビニル単量体の少なくとも 1種と他 の単量体との共重合体が好ましいものとして挙げられる。 更に、 縮重合 樹脂の例としては、 ノポラック樹脂のようなフエノール樹脂が挙げられ る。 これら重合体あるいは縮重合樹脂の数平均分子量は、 1， 0 0 0〜 3 0, 00 0が好ましい。 更に、 重合体としてフエノール性水酸基を有 するアル力リ可溶性重合体とカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重 合体の混合物や、 フエノール性水酸基およびカルボキシル基を有するァ ルカリ可溶性重合体を用いることもできる。
なお、 上記ビニル重合体のコモノマー成分として用いられるビニル単 量体としては、 例えば一般式 （V)
H Rg
C= C ( V )
R 10
(式中、 RB は水素原子またはシァノ基を表わし、 R9 は水素原子また はメチル基を表し、 R10は水素原子、 シァノ基、 置換されていてもよい フエニル基または一 C〇〇 Y (但し、 Yは炭素数 1〜 6の直鎖状、 分枝 状または環状のアルキル基を表わす。 ） を表わし、 また、 R8 と R10は 互いに結合して一 CO—〇— CO—となっていてもよい。 ）
で表わされるビニル単量体が挙げられ、 このビニル単量体の具体的な例 としては、 スチレン、 メ夕クリル酸メチル、 メ夕クリル酸 tert —プチ ル、 フマロニトリル等が挙げられる。
( 2 ) ビニルエーテル化合物およびジアルキルジカルボナート 上記一般式（III) で表されるビニルエーテル化合物としては、 メチル ビニルエーテル、 ェチルビニルエーテル、 n—ブチルビニルエーテル、' t er t—ブチルビ二ルェ一テル、 2—クロロェチルビニルエーテル、 1 一 メ トキシェチルビニルエーテル、 1 一べンジルォキシェチルビニルエー テル等のビニルエーテル ； イソプロぺニルメチルエーテル、 イソプロべ 二ルェチルェ一テル等のィソプロぺニルエーテルが挙げられる。
また、 環状ビニルエーテルとしては、 3， 4—ジヒドロ— 2 H—ビラ ン等が、 ジビニルエーテルとしては、 ブタンジオール— 1， 4 一ジビニ ルエーテル、 エチレングリコールジビニルエーテル、 トリエチレングリ コールジビニルエーテル等が好ましいものとして挙げられる。
これらビニルエーテル化合物は、 単独であるいは 2種以上組み合わせ て用いることができる。 ビニルエーテル化合物は、 全量合計で、 フエノ ール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重合体のフ ェノール性水酸基またはカルボキシル基に対して、 0 . 1〜0 . 7モル 当量用いるのが好ましい。
本発明で用いられるジアルキルジカルボナー卜としては、 ジー t er t— プチルジカルボナー卜が好ましい化合物として挙げられる。 ジアルキル ジカルボナートの使用量は、 ビニルエーテル化合物と同様のフエノール 性水酸基または力ルポキシル基を有するアル力リ可溶性重合体のフエノ —ル性水酸基またはカルボキシル基に対して、 0 . 1〜0 . 7モル当量 用いるのが好ましい。
本発明においては、 ビニルエーテル化合物の少なくとも 1種とジアル キルジカルボナートの少なくとも 1種を用いて、 上記 （ 1 ) の単一のァ ルカリ可溶性重合体を同時に保護することもできる。
( 3 ) 低分子ポリヒドロキシ芳香族化合物
3以上のフエノール性水酸基を有する低分子ポリヒドロキシ芳香族化 合物は、 ジビニルエーテル化合物と反応することによりポリヒドロキシ スチレンの架橋度を上げることができる。 例えばトリスヒドロキシフエ ニルェタンに代表される 3以上のフエノール性水酸基を有する低分子ポ リフエノール類を例にとって説明すると、 1分子のジビニルエーテル化 合物ではポリヒドロキシスチレンの架橋は 2分子であるのに対して、 ジ ビニルエーテル化合物とトリスヒドロキシフエニルェタンの反応生成物 は、 ポリヒドロキシスチレン 3分子を架橋させることができる。 架橋率 が上がることによりレジストとしてのコントラス卜が上がり、 レジスト 性能の改善が図れる。 さらに、 卜リスヒドロキシフエニルェタンは、 そ れ自身溶解促進剤として働くため、 より一層のコントラストの向上が可 能となる。 3以上のフエノール性水酸基を有する単核のトリヒドロキシ ベンゼン類、 多核フエノール類も同様の効果を示す。
( 4 ) 反応酸触媒
合成されるレジスト材料が、 例えば K r Fエキシマレーザーにより露 光されるレジスト組成物に用いられるものである場合には、 使用される 触媒は K r Fエキシマレ一ザ一の露光波長である 2 4 8 n mに吸収域を 有さないものであることが望ましい。 このため、 反応触媒として酸が用 いられる場合には、 ベンゼン環を有さない酸を用いることが好ましい。 本発明において反応触媒として使用することのできる酸の例としては、 塩酸、 硫酸などの鉱酸、 メタンスルホン酸、 カンファースルホン酸等の 有機スルホン酸またはトリフロロ酢酸、 トリクロロ酢酸等のハロカルボ ン酸が挙げられ、 その使用量は、 フエノール性水酸基またはカルボキシ ル基を持つ重合体のフエノール性水酸基または力ルポキシル基に対して 0 . 1〜 1 0ミリモル当量が好ましい。
なお、 反応触媒として （ + Z— ) カンファースルホン酸を用い、 これ をプロピレンダリコールモノメチルエーテルァセテ一卜に溶解した溶液 として用いる場合、 該溶液は加熱または長期保存するとプロピレンダリ コールモノメチルエーテルァセテ一卜が加水分解し、 プロピレングリコ —ルモノメチルエーテル （P G M E ) が生じ、 これにより反応が著しく 阻害される。 このため、 （+ Z—） カンファースルホン酸のプロピレン ダリコールモノメチルエーテルアセテート溶液は、 使用する直前に調整 することが必要である。
( 5 ) 反応塩基触媒及び （6 ) 反応停止剤
フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重 合体と反応させる化合物としてジアルキルジカルボナ一卜が用いられる 場合、 反応触媒として塩基が用いられ、 またフエノール性水酸基または カルボキシル基を有するアル力リ可溶性重合体と反応させる化合物とし てビニルエーテル化合物が用いられる場合には反応停止剤として塩基が 用いられる。 これら塩基としては、 従来の化学増幅型のレジストの添加 成分として用いられている、 光分解性あるいは光分解性を有さない通常 の塩基を、 好ましく用いることができる。 これら塩基の例としては、 ァ ンモニァ ； トリェチルァミン、 ジシクロへキシルメチルァミン等の有機 ァミン ； テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド （T M A H ) に代表さ れるアンモニゥムヒドロキシド、 トリフエニルスルフォ二ゥムヒドロキ シドに代表されるスルフォニゥムヒドロキシド、 ジフエ二ルョードニゥ ムヒドロキシドに代表されるョードニゥムヒドロキシド及びそれらォニ ゥムヒドロキシドの共役塩、 例えば、 トリフエニルスルフォニゥムァセ テート、 トリフエニルスルフォニゥムカンファン酸塩、 トリフエニルス ルフォニゥムカンファー酸塩等が挙げられる。 これら、 反応塩基触媒あ るいは反応停止剤は、 レジスト組成物としたときに、 レジストの感度に 影響を与えないものが好ましく、 特に光分解型の塩基が好ましい。 レジ スト組成物中にァミンが存在する場合には感度低下が起こることがある ので、 注意が必要である。 また、 無機系の塩基は、 シリコンウェハー等 の基板を汚染する金属イオンを含むものが多いので好ましくない。 なお 、 本発明のレジスト組成物を製造する方法により重合体を単離、 精製し ない場合には、 単離、 精製の際の重合体の不安定化要因が除去されるが 、 停止剤として塩基を用いる場合には更に重合体の安定性が増加し、 ァ セタールを保護基とした重合体においても室温で 2ヶ月以上の安定性が あることが確認されている。
なお、 上記するように本発明においては、 酸触媒を塩基により不活性 化する工程は重要な工程である。 すなわち、 反応終了後、 塩基、 例えば トリフエニルスルフォ二ゥムァセテ一ト等を加えることにより、 触媒で ある酸を中和し不活性化して反応を停止させることにより、 保存安定性 に耐えうるポリマー溶液が得られる。 理論的には、 酸の不活性化のため には酸と等量の塩基を添加すれば十分であるが、 1割程度過剰に加える ことによりさらに保存安定性の確保が可能となるため、 酸 1等量に対し 塩基を 1 . 1等量程度加えることが好ましい。 この過剰分については、 レジスト調整時、 この量を考慮して添加剤として加えられる塩基の量が 決定されることになる。
( 7 ) 溶剤
レジスト材料を合成する際に用いられる溶剤は、 フエノール性水酸基 またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重合体、 ビニルエーテル 化合物、 ジアルキルジカルボナート、 反応触媒および反応停止剤、 更に は生成されたレジスト材料をも溶解することが必要であり、 また反応を 阻害するものであってはならない。 更に、 本発明においては、 反応停止 後、 該反応溶液に更に光酸発生剤、 その他レジスト組成物を形成するた めに必要な添加剤を添加してレジスト組成物を形成するため、 これら添 加剤を溶解するものであることも必要である。 そして、 レジスト組成物 は、 ウェハー等の基板に塗布され、 レジスト膜を形成するため、 塗布性 にも優れたものであることが必要である。 一 O H基ゃケト基を含む溶剤 は、 反応を阻害する要因となるため好ましいものではない。
溶剤の具体的な例としては、 エチレンダリコールモノェチルエーテル ァセテ一トおよびプロピレングリコールモノメチルエーテルァセテ一ト
( P G M E A ) のようなグリコールエーテルアセテート類、 ェチル— 3 一エトキシプロピオナ一ト、 メチルー 3—メ 卜キシプロピオナー卜のよ うなエステル類が挙げられ、 プロピレングリコールモノメチルエーテル アセテートが好ましいものである。 これらの溶剤は、 単独または 2種以 上の混合形態で使用してもよい。
( 8 ) 反応条件
フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重 合体とビニルェ一テル化合物あるいはジアルキルジカルボナ一トとの反 応条件は、 従来公知のものと特に変わるものではなく、 従来と同様の条 件下に反応を行えばよい。 この反応においては、 反応系に水分があると ビニルエーテルが分解して、 アルデヒドとアルコールになり、 ビニルェ 一テル化合物による保護率が設定数値より下がり、 レジスト膜減り率に 大きな影響を与えるため、 反応系には極力水分が存在しないようにする ことが好ましい。 つまり、 反応系の含水率を極力低くコントロールすれ ば、 保護率が一定の狭い範囲に収束し、 従来の反応による場合に比べ保 護率のバラツキがきわめて少なくなるという利点がある。 よって、 反応 の前にカールフイシヤー法により反応溶液の水分を測定し、 その値が例 えば 5 0 0 p p mから 7 0 0 p p m以下にあることを確認することが必 要である。 例えば水分含有量が 7 0 0 p p m以上の値の場合は、 例えば 必要に応じビニルエーテル化合物の量を増やすなどして、 保護率が設定 範囲となるように配慮する必要がある。 反応温度、 反応時間は、 例えば それぞれ 2 5 ：、 6時間であるが、 保護基がケタールである場合は、 例 えばそれぞれ O ：、 2時間となる。 なお、 単一のアル力リ可溶性重合体をビニルエーテル化合物およびジ アルキルジカルボナートにより同時に保護する場合には、 通常まず酸触 媒の存在下においてビニルェ一テル化合物による保護化反応を行い、 そ の後、 塩基触媒の存在下においてジアルキルジカルボナ一トによる保護 化反応が行われる。
レジスト組成物の製造
レジスト組成物は、 上記のように製造されたレジスト材料の溶液に、 活性放射線での露光により酸を発生することのできる光酸発生化合物 （ 光酸発生剤） 、 及び必要に応じ塩基や光学的、 機械的、 フィルム形成性 等の特性を改善するための添加剤、 基板との密着性を改善する化合物等 その他の添加剤を、 直接あるいは溶解溶液の形態で添加することにより 、 また必要に応じ溶剤により粘度の調節がなされ、 レジスト材料の単離 、 精製を行うことなく反応溶液から直接製造される。 ここで、 レジスト 組成物の製造の時に用いる溶剤は、 レジスト材料を合成する場合に用い た溶剤の種類に限定されず、 レジスト組成物の製造において通常用いる ことができる溶剤は全て使用できる。 また光酸発生化合物及びその他の 添加剤は、 従来化学増幅型レジストにおいて用いられているものをいず れも用いることができる。 レジスト組成物中の全固体含量は、 溶剤に対 し、 1 0〜 5 0重量％、 更には 1 5〜 2 5重量％の範囲であるのが好ま しい。
以下、 本発明のレジスト組成物に用いられる （ 9 ) 光酸発生剤、 （ 1 0 ) 塩基、 （ 1 1 ) 添加剤について更に具体的に説明する。
( 9 ) 光酸発生剤
レジス卜の露光に用いられる活性放射線により酸を発生する化合物で あれば、 いずれの化合物でも用いることができる。 光酸発生剤の好まし い化合物群の例を以下に示すが、 これは単なる例示であり.、 本発明のレ ジスト組成物において用いることができるものが、 以下のものに限定さ れるわけではない。
( a ) ビス （イソプロピルスルホニル） ジァゾメタンのようなビススル ホニルジァゾメタン類
( b ) メチルスルホニル p—トルエンスルホニルメタンのようなビスス ルホニルメ夕ン類
( c ) シクロへキシルスルホニルシクロへキシルカルポ二ルジァゾメ夕 ンのようなスルホニルカルボニルジァゾメタン類
( d ) 2—メチルー 2— ( 4 —メチルフエニルスルホニル） プロピオフ ェノンのようなスルホニルカルボニルアルカン類
( e ) 2—二トロべンジル p — トルエンスルホネ一卜のようなニトロべ ンジルスルホネート類
( f ) ピロガロールトリスメタンスルホネ一トのようなアルキルおよび ァリ一ルスルホネート類
( g ) ベンゾイントシレートのようなベンゾインスルホネート類、
( h ) N - (トリフルォロメチルスルホニルォキシ） フタルイミ ドのよ うな N—スルホニルォキシイミ ド類
( i ) ( 4—フルォロベンゼンスルホニルォキシ） — 3， 4， 6— トリ メチルー 2—ピリ ドンのようなピリ ドン類
( j ) 2 , 2 , 2 — トリフルオロー 1 —トリフルォロメチルー 1 _ ( 3 一ビニルフエニル） —ェチル 4—クロ口ベンゼンスルホネートのような スルホン酸エステル類
( k ) トリフエニルスルホニゥムメタンスルホネート、 ジフエ二ルョ一 ドニゥムトリフルォロメタンスルホネー卜のようなォニゥム塩類 これらの化合物は、 単独でまたは 2種以上を組み合わせて用いること ができる。 また、 高解像度、 深い焦点深度および高い安定性のようなリ ソグラフで要求される最適の特性を得るためには、 光酸発生剤の使用量 は、 合成されたレジスト材料の化学的あるいは物理的特性、 光酸発生剤 の量子収量および吸収パラメーターなどを含む種々の要素により左右さ れるものの、 通常、 合成されたレジスト材料に対し 0. 1〜 1 0. 0重 量％で用いられ、 0. 5〜 5. 0重量％が好ましい。
( 1 0) 塩基
使用できる塩基としては、 放射線感応性塩基あるいは通常の非放射線 感応性塩基が挙げられる。 これら塩基は、 レジスト組成にとって必ずし も必要なものではないが、 これを添加することにより処理工程が遅延時 間を伴って行われるような場合にもパターン特性の悪化を抑えることが できるために、 その添加が好ましいものである。 また、 これの添加によ り、 明瞭なコントラストの増大も見られる。
塩基として適している放射線感応性塩基化合物のうちで特に好ましい ものとしては、 例えば、 トリフエニルスルホニゥムヒドロキシド、 トリ フエニルスルホニゥムアセテート、 トリフエニルスルホニゥムフエノレ —ト、 トリスー （4一メチルフエニル） スルホ二ゥムヒドロキシド、 ト リス一 （4—メチルフエニル） スルホニゥムアセテート、 トリス一 （4 一メチルフエニル） スルホ二ゥムフエノレート、 ジフエ二ルョードニゥ ムヒドロキシド、 ジフエ二ルョードニゥムアセテート、 ジフエ二ルョー ドニゥムフエノレ一ト、 ビス一 （4— tert—ブチルフエニル） ョ一ドニ ゥムヒドロキシド、 ビス一 （4一 tert—ブチルフエニル） ョードニゥム アセテート、 ビス— （4 — tert—ブチルフエニル） ョードニゥムフエノ レート等が挙げられる。
また、 非放射線感応性塩基化合物としては、 例えば、 （a) 水酸化テ 卜ラメチルアンモニゥム、 水酸化テトラプチルアンモニゥムのようなァ ンモニゥム塩類、 （b) n—へキシルァミン、 ドデシルァミン、 ァニリ ン、 ジメチルァニリン、 ジフエニルァミン、 トリフエニルァミン、 ジァ ザビシクロオクタン、 ジァザビシクロウンデカンのようなアミン類、 （ c ) 3—フエ二ルビリジン、 4—フエ二ルビリジン、 ルチジン、 2， 6 —ジー t e r t—ブチルピリジンのような塩基性複素環化合物、 等が好まし い化合物として挙げられる。
これら塩基化合物は単独であるいは 2種以上の組み合わせで用いるこ とができる。 添加される塩基化合物の量は、 光酸発生化合物の量と光酸 発生化合物の光酸発生能により決定され、 通常、 光酸発生化合物の 1 0 ~ 1 1 0モル％の範囲で用いられる。 塩基化合物の好ましい量は、 光酸 発生化合物の量に対し 2 5〜 9 5モル％である。
( 1 1 ) 他の添加剤
その他の添加剤としては、 光吸収剤、 染料、 有機カルボン酸、 レペリ ング剤、 安定化剤、 低分子量化合物、 可塑剤等、 レジスト組成物あるい はレジスト膜の光学的、 機械的、 フィルム形成性等の特性を改善するた め、 あるいは基板との密着性を改善するために従来から知られた添加剤 が挙げられる。
レジス卜画像の形成
本発明の方法により製造されたレジスト組成物は、 従来公知のレジス ト画像形成法によりレジスト画像が形成される。 即ち、 本発明の方法に より製造されたレジスト組成物は、 直接あるいは粘度等を調節されたの ち、 従来同様ウェハー等の基板にスピンコート法等従来公知の方法で塗 布され、 プレベ一ク後露光され、 必要に応じポストェクスポ一ジャーべ ーク後、 テトラメチルアンモニゥムヒドロキシド （T M A H ) の 2 . 3 8重量％水溶液のようなアル力リ性現像液で現像されて、 レジスト画像 が形成される。 図面の簡単な説明
第 1図は、 実施例 1で得られた反応生成物をゲルパーミエィションク 口マトグラフィ一 （GP C) 法により測定した結果を示す図である。 第 2図は、 実施例 1のフォ トレジス卜組成物を用いて形成されたレジ ストパターンを走査型電子顕微鏡により観察したときのレジストパター ンの形状である。
第 3図は、 参考例 1で得られた反応生成物の G P C法による測定結果 を示す図である。
第 4図は、 実施例 3で得られた反応生成物の GP C法による測定結果 を示す図である。
第 5図は、 実施例 4で得られた反応生成物の GP C法による測定結果 を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 実施例により本発明を更に詳細に説明するが、 本発明はこれら 実施例に限定されるものではない。
〔実施例 1〕 ポリ { p— 〔 1一 （2—クロ口エトキシ） エトキシ〕 スチ レン一 P—ヒドロキシスチレン） の製造 1
1 00 の乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素により乾燥、 室温 に戻された 3 L丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. l mmHg、 7 5°Cで 2日以上処理した後、 乾燥窒素パージにより 1 気圧に戻した） ポ リヒドロキシスチレン （PHS 1 5 E 0 1 ； へキストセラニーズ社製、 数平均分子量 Mn = 8, 0 0 0 ) 40 O gを仕込み、 更にプロピレング リコールモノメチルエーテルアセテート （P GMEA) 2 50 0 gを加 え、 湿気が入らぬよう窒素パージをし、 マグネチックスターラーにより 2 5 °Cにて攪拌溶解した。 溶解には、 約 3 0分を必要とした。 その際、 カールフィシャ一法により溶液の水分を測定し、 その値が 5 0 0 p pm から 7 00 p pmの間にあることを確認した。 次に、 この液に、 2—ク ロロェチルビニルエーテル 1 1 2. 6 g (この条件下、 ポリヒドロキシ スチレンの水酸基に対して 0. 3 1 7当量） を一度に加えた。 次いで、 ( + /-) カンファースルホン酸 （無水） 0. 7 74 gを、 P GMEA 2 O gに室温にて溶解し、 直ちに前記の溶液に加えた。 反応は 2 5 、 6時間密閉系にて行った。 反応系に外部から湿気が入らぬよう乾燥窒素 ライン等につないで （内圧） 〉 （外圧） とした。 反応停止は、 0. 1ミ リモル Zgのトリフエニルスルフォニゥムアセテート （TP SA) の P 。 £八溶液3 3. 3 g ( ( + /-) カンファースルホン酸に対して 1 当量） を一度に加えることにより行った。 その際、 TP SA溶液を加え ると反応液が白濁し次第に針状結晶が生じ、 約 1時間後には針状結晶は 溶解した。 得られた溶液はポリ { p— 〔 1一 （2—クロ口エトキシ） ェ トキシ〕 スチレン— p—ヒドロキシスチレン } の 1 6. 2 7重量％溶液 であった。 得られたポリマーを、 ゲルパーミエイシヨンクロマトグラフ ィー （GP C) 法により以下の測定条件で測定した結果、 数平均分子量 は約 14 , 0 0 0であった （図 1参照） 。
GP C測定条件 （以下全ての測定でも同条件）
カラム 2 X P L g e l 5 zm M I XED— C サンプル濃度 0. 1 % (w/v) ただし、 インジェク シヨン前 0. 2 mフィル夕一でろ過する。 インジェクション量 1 00 L
移動相 THF (安定剤無添加）
流速 0. 6 m L / i n .
測測定定温温度度 40°C
検出器 UV (λ = 2 54 nm) ポリスチレンを標準として分子量測定
また、 熱重量分析法 （TGA) による測定より、 反応系に存在するご く少量の水と 2—クロロェチルビニルエーテルが反応し、 一部の 2—ク ロロェチルビニルエーテルが分解してしまう以外、 ほぼ定量的にポリヒ ドロキシスチレンと 2—クロロェチルビニルエーテルが反応しているこ とが確認された。
フォ トレジスト組成物の調整
上記のプロセスで製造された溶液 3 0 gに対してトリフエニルスルフ ォニゥムトリフルォロメタンスルホン酸 （Z K 9 3 0 2 ； 大日本製薬製 ) (酸発生剤） 0. 0 6 3 g、 0. 1ミリモル/ gのトリフエニルスル フォニゥムアセテート （TP SA) の P GMEA溶液 0. 9 1 8 g、 メ ガファック （商品名、 レジストのスピンコート時の成膜性、 基板との親 和性改良剤） 0. 2 %溶液0. 1 5 3 gを加え、 更に P GME Aにより 固形分の比率を 1 5. 5 %に調整してフォ トレジスト溶液を得た。
レジス ト画像の形成
上記のフォトレジスト溶液を半導体基板等上に回転塗布し、 1 1 0 、 6 0秒間ホッ トプレートでプレベークして、 0. 7 5 0 imの膜厚の フォ トレジスト膜を形成した。 このフォ トレジスト膜を、 248. 4 n mK r Fエキシマレーザー光により、 マスクを介し選択的に露光し、 7 0 r 9 0秒間ホッ トプレートでポストェクスポージャーべークした後 、 アルカリ現像液 （2. 38重量％テトラメチルアンモニゥムヒドロキ シド水溶液） で 60秒現像することにより、 0. 2 0 m以下のライン • アンド · スペースの解像性を有するポジパターンを得た （図 2) 。 こ のフォ トレジス卜の性能は、 従来法で製造されたポリマーを用いて調整 されたフォ トレジストと同等であった。
〔実施例 2〕 ポリ { p— 〔 1一 （2—クロ口エトキシ） エトキシ〕 スチ レン一 p—ヒドロキシスチレン } の製造 2
実施例 1の操作を繰り返した。 ただし、 反応停止させる時には、 0. 1ミリモル Zgの T P S Aの P GME A溶液 3 3. 3 gの替わりに、 （ + /-) カンファースルホン酸に対して 1当量に相当する TMAH水溶 液を用いた。 得られた溶液は、 ポリ { p— 〔 1一 （2—クロ口エトキシ ) エトキシ〕 スチレン一 p—ヒドロキシスチレン } の 1 6. 2 7重量％ 溶液であった。 得られたポリマ一を G P C法により実施例 1と同様に測 定した結果、 数平均分子量は約 1 4, 0 0 0であった。 また、 実施例 1 と同様に TG Aによる測定より、 反応系に存在するごく少量の水と 2— クロロェチルビニルエーテルが反応し、 一部の 2—クロロェチルビニル エーテルが分解してしまう以外、 ほぼ定量的にポリヒドロキシスチレン と 2—クロロェチルビニルエーテルが反応していることが確認された。 実施例 1と同様にフォトレジスト調整を行い、 同じ条件で露光、 現像 することにより、 0. 2 0 / m以下のライン · アンド · スペースの解像 性を有するポジパターンが得られた。 このフォ トレジストの性能は、 従 来法により製造されたポリマーを用いて調整されたフォ トレジストと同 等であった。
〔参考例 1〕 ポリ { p _ 〔 1— (2—クロ口エトキシ） エトキシ〕 スチ レン一 p—ヒドロキシスチレン } の製造 （ポリマーを単離、 精製する従 来の方法）
1 00 の乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素により乾燥、 室温 に戻した 1 0 L丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. lmmHg、 7 5 で 2日以上処理した後、 乾燥窒素パージにより 1気圧に戻した） ポ リヒドロキシスチレン （PHS 1 5 E 0 1 ) 1. 6 Kgを仕込み、 更に テトラヒドロフラン （脱水） 8 Lを加え、 湿気が入らぬよう窒素パージ をし、 メカニカルスターラーを用い 2 5 °Cにて攪拌溶解した。 次に 2— クロロェチルビ二ルェ一テル 447. 3 gを一度にポリヒドロキシスチ レン溶液に加え、 次いで p—トルエンスルホン酸 2. 4 gを、 テトラヒ ドロフラン （脱水） 3 O gに室温にて溶解し、 直ちに前記の溶液に加え た。 反応は 2 5 ：、 6時間密閉系にて行った。 反応停止は、 2 5 %TM AH水溶液 4. 6 mL ( p—トルエンスルホン酸に対して 1 当量） を 3 OmLの水に希釈して反応液に 1度に加えることにより行った。 得られ た溶液を、 激しく攪拌しているメタノール 1 0 %水溶液 240 L中に約 1時間かけて滴下することによりポリマーを晶析させた。 得られたポリ マ一を 3 0 Lの水で 3回水洗した後、 プレンダーを用いて晶析物を粉砕 し、 さらに 3 0 Lの水で 3回水洗し、 7 5でにて減圧乾燥して、 白色粉 末約 1. 9 k gを得た。 得られたポリ { p— 〔 1— (2—クロロェトキ シ） エトキシ〕 スチレン一 p—ヒドロキシスチレン } の数平均分子量は 約 1 5， 000 (G P C法、 図 3参照） であり、 保護率は約 1 9. 0 % (重量％TGA法） であった。
フォ トレジスト組成物の調整
上記プロセスで得られたポリマー 3. l gを P GMEA 1 6. 2 gに 溶解し、 実施例 1と同様の添加割合となるよう、 トリフエニルスルフォ ニゥムトリフルォロメタンスルホン酸、 トリフエニルスルフォ二ゥムァ セテート、 メガファックを加え、 固形分の比率が 1 7. 0重量％のフォ トレジスト溶液を得た。
レジスト画像の形成
上記で調整されたフォ トレジスト溶液を用い実施例 1と同様の方法で レジスト画像を形成し、 0. 20 m以下のライン ' アンド · スペース の解像性を有するポジパターンを得た。
〔実施例 3〕 ポリ 〔p— （ 1一エトキシエトキシ） スチレン一 p (テト ラヒドロピラニル） スチレン一 p—ヒドロキシスチレン〕 の製造 1 0 o°cの乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素により乾燥、 室温 に戻した 30 OmL丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. ImmHg ， 7 5°Cで 2日以上処理した後、 窒素パージにより 1気圧に戻した） ポ リヒドロキシスチレン （PHS 1 5 E 0 1 ) 1 6 gを仕込み、 更に P G MEA80 gを加え、 湿気が入らぬよう窒素パージをし、 マグネチック スターラーを用い 2 5°Cにて攪拌溶解した。 次にェチルビニルエーテル 4. 3 3 gと 3， 4—ジヒドロ一 2H—ピラン 1. O gを一度にポリヒ ドロキシスチレン溶液に加えた。 次いで （+ /—） カンファースルホン 酸 （無水） 0. 0 2 7 8 gを、 P GMEA 1. 2 gに室温にて溶解し、 直ちに前記の溶液に加えた。 反応は 2 5 ：、 6時間密閉系にて行った。 反応停止は、 0. 1ミリモル Zg T P S Aの P GME A溶液 1. 2 g ( ( + /-) カンファースルホン酸に対して 1当量） を一度に加えること により行った。 その際、 TP S A溶液を加えると反応液が白濁し次第に 針状結晶が生じ、 約 1時間後には針状結晶は溶解した。 得られた溶液は 、 2 0. 6 3重量％のポリ 〔p— ( 1—エトキシエトキシ） スチレン一 P (テトラヒドロビラニル） スチレン一 p—ヒドロキシスチレン〕 の溶 液であった。 得られたポリマーの数平均分子量を実施例 1と同様に GP C法により測定した結果、 約 1 5， 0 0 0であった。 （図 4参照） 実施例 1と同様にフォトレジスト溶液の調整を行い、 同じ条件で露光 、 現像することにより、 実施例 1同様 0. 20 j m以下のライン · アン ド · スペースの解像性を有するポジパターンが得られた。 TGAの測定 により、 反応系に存在するごく少量の水と一部のェチルビ二ルェ一テル および 3， 4—ジヒドロー 2H—ピランが反応し、 それらが分解してし まう以外、 ほぼ定量的にポリヒドロキシスチレンに対してェチルビニル エーテルおよび 3， 4—ジヒドロー 2 H—ピランが反応していることが 確認された。 〔実施例 4〕 トリエチレンダリコールジビニルェ一テルにより架橋した ポリ 〔p— （ 1 _エトキシエトキシ） スチレン一 p—ヒドロキシスチレ ン〕 の製造およびレジスト材料としての使用
1 0 0 °Cの乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素にて乾燥、 室温に 戻した 3 0 OmL丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. l mmHg、 7 5 °Cで 2日以上処理した後、 窒素パージにより 1気圧に戻した） ポリ ヒドロキシスチレン （VP 2 5 0 0、 日本曹達製、 数平均分子量 Mn = 3， 0 0 0 ) 1 6 gを仕込み、 更に P GME A 8 0 gを加え、 湿気が入 らぬよう窒素パージをし、 マグネチックスターラーにより 2 5 °Cにて撹 拌溶解した。 次にェチルビ二ルェ一テル 4. 3 3 gとトリエチレンダリ コールジビニルエーテル 0 · 8 7 gを一度にポリヒドロキシスチレン溶 液に加えた。 次いで、 （+ 一） カンファースルホン酸 （無水） 0. 0 2 7 8 gを、 P GMEA 1. 2 gに室温にて溶解し、 直ちに前記の溶液 に加えた。 反応は、 2 5 、 6時間密閉系にて行った。 反応停止は、 0 . 1ミリモルノ g T P S Aの P GME A溶液 1. 2 g ( ( + /-) カン ファースルホン酸に対して 1当量） を一度に加えることにより行った。 その際、 TP S A溶液を加えると反応液が白濁し、 次第に針状結晶が生 じ、 約 1時間後には針状結晶は溶解した。 得られた溶液は、 トリエチレ ングリコールジビエルエーテルにより架橋したポリ 〔！）一 （ 1ーェトキ シェトキシ） スチレン一 p—ヒドロキシスチレン〕 の 20. 46重量％ 溶液であった。 得られたポリマーの数平均分子量は、 約 4， 7 0 0 (G P C法、 図 5参照） であった。 TG Aの測定により、 反応系に存在する ごく少量の水と一部のエヂルビ二ルェ一テルおよび卜リエチレンダリコ —ルジビニルエーテルが反応し、 それらが分解してしまう以外、 ほぼ定 量的にポリヒドロキシスチレンに対してェチルビニルエーテルおよびト リエチレンダリコールジビニルエーテルが反応していることが確認され た。
実施例 1と同様にフォ トレジスト溶液の調整を行い、 同じ条件で露光 、 現像することにより、 0. 2 0 m以下のライン · アンド · スペース の解像性を有するポジパターンが得られた。 また、 実施例 3、 4に示す ような 2種類以上のビニルエーテル化合物を反応させる従来技術はなく 、 この方法により例えばコントラストなどレジストパターン特性を良く することができることがわかった。
〔実施例 5〕 ポリ 〔p— ( 1—メ トキシ— 1 _メチルエトキシ） スチレ ン— p—ヒドロキシスチレン〕 の製造およびレジスト材料としての使用 1 00 の乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素にて乾燥、 室温に 戻した 3 0 OmL丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. lmmHg、 7 5°Cで 2日以上処理した後、 窒素パージにより 1気圧に戻した） ポリ ヒドロキシスチレン （PHS 1 5 E 0 1 ) 1 6 gを仕込み、 更に P GM EA 80 gを加え、 湿気が入らぬよう窒素パージをし、 マグネチックス ターラーにより 2 5 T:にて撹拌溶解した。 次にイソプロべニルメチルェ —テル 4. 3 3 gを一度にポリヒドロキシスチレン溶液に加えた。 次い で、 （+ Z—） カンファースルホン酸 （無水） 0. 02 7 8 gを、 P G ME A 1. 2 gに室温にて溶解し、 直ちに前記の溶液に加えた。 反応は 、 0で、 2時間密閉系にて行った。 反応停止は、 0. 1ミリモル/ gの T P S Aの P GME A溶液 1. 2 g ( ( + /-) カンファースルホン酸 に対して 1当量） を一度に加えることにより行った。 その際、 TP SA 溶液を加えると反応液が白濁し、 次第に針状結晶が生じ、 約 1時間後に は針状結晶は溶解した。 得られた溶液は、 20. 46重量％のポリ 〔p 一 （ 1—メトキシ— 1—メチルエトキシ） スチレン一 p—ヒドロキシス チレン〕 の溶液であった。 得られたポリマーの数平均分子量は、 約 1 5 ， 0 00 (GP C法） であった。 TG Aの測定により、 反応系に存在す るごく少量の水と一部のィソプロぺニルメチルエーテルが反応し、 一部 のィソプロべ二ルメチルェ一テルが分解してしまう以外、 ほぼ定量的に ポリヒドロキシスチレンとイソプロぺニルメチルエーテルが反応してい ることが確認された。 また、 ポリマーは単離、 精製したものに比べ、 レ ジスト特性の評価よりポリマー保護基の離脱、 分解もなくきわめて安定 なものであった。
実施例 1と同様にフォトレジスト溶液の調整を行い、 同じ条件で露光 、 現像することにより、 0. 2 0 m以下のライン ' アンド ' スペース の解像性を有するポジパターンが得られた。
〔実施例 6〕 ポリ { p— 〔 1— (2—クロ口エトキシ） エトキシ〕 スチ レン一 P—ヒドロキシスチレン—スチレン } の製造およびレジスト材料 としての使用
— 1 0 ox:の乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素により乾燥、 室温 に戻した 3 L丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. lmmHg、 7 5 °Cで 2日以上処理した後、 乾燥窒素パージにより 1気圧に戻した） ポリ (スチレン一 P—ヒドロキシスチレン） （共重合比 1 ： 9、 数平均分子 量 1 5， 0 0 0、 へキストセラニーズ社製） 400 gを仕込み、 更に P GME A 2 5 0 0 gを加え、 湿気が入らぬよう窒素パージをし、 マグネ チックス夕—ラ—により 2 5 °Cにて攪拌溶解した。 溶解に約 30分を要 した。 次に 2—クロロェチルビニルエーテル 1 0 1. 3 gを一度に前記 ポリ （スチレン一 p—ヒドロキシスチレン） 溶液に加えた後、 （+/ — ) カンファースルホン酸 （無水） 0. 7 74 gを、 P GMEA 2 0 gに 室温にて溶解し、 直ちに前記の溶液に加えた。 反応は、 2 5°C、 6時間 密閉系にて行い、 反応停止は 0. 1ミリモル Zg T P S Aの P GME A 溶液 33. 3 g ( ( + / —） カンファースルホン酸に対して 1当量） を 一度に加えることにより行った。 その際、 T P S A溶液を加えると反応 液が白濁し、 次第に針状結晶が生じ、 約 1時間後には針状結晶は溶解し た。 得られた溶液は、 ポリ { p— 〔 1一 （2—クロ口エトキシ） ェトキ シ〕 スチレン一 p—ヒドロキシスチレン一スチレン } の 1 6. 2 7重量 %溶液であった。 得られたポリマーの数平均分子量は約 1 5， 0 00 ( GP C法） であった。 TG Aの測定により、 反応系に存在するごく少量 の水と一部の 2—クロロェチルビ二ルェ一テルが反応し、 一部の 2—ク ロロェチルビ二ルェ一テルが分解してしまう以外、 ほぼ定量的にポリ 〔 スチレン一！）一ヒドロキシスチレン （ 1 ： 9) 〕 と 2—クロロェチルビ 二ルェ一テルが反応していることが確認された。
実施例 1と同様にフォ トレジスト溶液の調整を行い、 同じ条件で露光 、 現像することにより、 0. 20 /m以下のライン ' アンド · スペース の解像性を有するポジパターンが得られた。
〔実施例 7〕 ポリ { 〔 1一 （2—クロ口エトキシ） エトキシ〕 メタクリ レ一トーメチルメタクリ レートーメタクリル酸 } の製造およびレジスト 材料としての使用
1 0 0°Cの乾燥用オーブンにより加熱し、 乾燥窒素により乾燥、 室温 に戻した 3 L丸底フラスコに、 加熱、 乾燥した （0. lmmHg、 7 5 で 2日以上処理した後、 乾燥窒素パージにより 1気圧に戻した） ポリ (メチルメタクリレートーメタクリル酸） （分子量 ： 9 , 000、 酸価 : 1 1 1 KOHmg/g) 40 0 gを仕込み、 更に P GMEA 2 5 00 gを加え、 湿気が入らぬよう窒素パージをし、 マグネチックス夕一ラー により 2 5°Cにて攪拌溶解した。 溶解には約 3 0分を要した。 次に 2— クロロェチルビニルエーテル 42. 1 9 gを一度にポリ （メチルメタク リ レートーメタクリル酸） 溶液に加えた後、 （+ノ—） カンファースル ホン酸 （無水） 0. 7 74 gを P GME A 2 0 gに室温にて溶解し、 直 ちに前記の溶液に加えた。 反応は 2 5°C、 6時間密閉系にて行い、 反応 停止は 0. 1ミリモル/ gTP S Aの P GMEA溶液 3 3. 3 g ( ( + Z— ) カンファースルホン酸に対して 1当量） を一度に加えることによ り行った。 その際、 T P S A溶液を加えると反応液が白濁し、 次第に針 状結晶が生じ、 約 1時間後には針状結晶は溶解した。 得られた溶液は、 ポリ { 〔 1— (2—クロ口エトキシ） エトキシ〕 メ夕クリレートーメチ ルメタクリレートーメタクリル酸 } の 1 6. 2 7重量％溶液であった。 得られたポリマーの数平均分子量は約 1 6， 000 (GP C法） であつ た。 TG Aの測定により、 反応系に存在するごく少量の水と一部の 2— クロロェチルビニルエーテルが反応し、 一部の 2—クロロェチルビニル エーテルが分解してしまう以外、 ほぼ定量的にポリマ一中のメ夕クリル 酸と 2—クロロェチルビニルエーテルが反応していることが確認された 実施例 1と同様にフォトレジスト溶液の調整を行い、 同じ条件で露光 、 現像することにより、 0. 2 0 //m以下のライン ' アンド · スペース の解像性を有するポジパターンが得られた。
〔実施例 8〕 ポリ 〔p_ (tert—ブトキシカルボニルォキシ） スチレン _ p—ヒドロキシスチレン〕 の製造およびレジスト材料としての使用 1 0 OmL丸底フラスコにポリヒドロキシスチレン （VP 8000、 日本曹達製、 数平均分子量 Mn = 8， 0 00 ) 8 gを実施例 1と同様に して仕込み、 このフラスコに P GME A 40 gを加え、 実施例 1同様湿 気が入らぬように窒素パージをし、 2 5でにて攪拌溶解した。 次にこの 液に、 ジー tert—プチルジカルボナート 5. 3 8 gを加えた。 次いで、 この液にトリェチルァミン 2. 5 0 g (ジカルボナ一トに対して 1当量 ) を加え、 2 3 °Cで 1 0時間反応を行った。 得られた溶液は 2 0. 1 0 重量％のポリ 〔p— （tert—ブトキシカルボニルォキシ） スチレン一 p —ヒドロキシスチレン〕 溶液であった。 実施例 1と同様にしてフォ トレジスト溶液の調整を行い、 実施例 1と 同様に露光、 現像することにより、 良好なパターンが得られた。 得られ たフォトレジス トの感度は 3 9. 5 m J / c m2 、 解像度は 0. 2 5 n mであった。
〔実施例 9〕 ポリ 〔p— （ 1一エトキシエトキシ） スチレン— p— (te rt_ブトキシカルボニルォキシ） スチレン一 p—ヒドロキシスチレン〕 の製造およびレジスト材料としての使用
1 0 OmL丸底フラスコにポリヒドロキシスチレン （VP 80 0 0) 8 gを実施例 1と同様にして仕込み、 このフラスコに P GMEA40 g を加え、 実施例 1同様湿気が入らぬように窒素パージをし、 2 5°Cにて 攪拌溶解した。 次にこの液に、 ェチルビニルエーテル 1. 56 gを加え た。 次いで、 カンファースルホン酸 （C SA) の 0. 1ミリモル/ g P &1^£八溶液0. 6 gを前記溶液に加え、 2 5でで 6時間反応を行った 。 この液に、 TP SAの 0. 1ミリモル g P GME A溶液 0. 6 gを 加え反応の停止を行った。 次いでこの液にトリェチルァミン 0. 9 8 g とジー tert—プチルジカルボナ一ト 2. l l gを加え、 2 3 で 1 0時 間反応を行った。 得られた溶液は. 2 0. 1 1重量％のポリ 〔p— ( 1 —エトキシエトキシ） スチレン一 p— （tert—ブトキシカルボ二ルォキ シ） スチレン一 p—ヒドロキシスチレン〕 溶液であった。
実施例 1と同様にしてフォトレジスト溶液の調整を行い、 実施例 1と 同様に露光、 現像することにより、 良好なパターンが得られた。 得られ たフォ トレジストの感度は 3 8. 0 m Jノ c m2 、 解像度は 0. 1 9 mであった。
〔実施例 1 0〕 トリエチレングリコールジビニルエーテルにより架橋し たポリ 〔p— ( 1—エトキシエトキシ） スチレン一 p— （tert—ブトキ シカルボニルォキシ） スチレン一 p—ヒドロキシスチレン〕 の製造およ びレジスト材料としての使用
1 0 OmL丸底フラスコにポリヒドロキシスチレン （VP 800 0) 8 gを実施例 1と同様にして仕込み、 このフラスコに P GMEA40 g を加え、 実施例 1同様湿気が入らぬように窒素パージをし、 2 5°Cにて 攪拌溶解した。 次にこの液に、 ェチルビニルエーテル 1. 93 gおよび 卜リエチレングリコールジビニルエーテル 0. 1 6 gを加えた。 次いで 、 カンファースルホン酸 （C SA) の 0. 1ミリモル g P GME A溶 液 0. 6 gを前記溶液に加え、 反応を 2 5 で 6時間行った。 この液に 、 TP S Aの 0. 1ミリモル/ g P GME A溶液 1. 2 gを加え、 次い でこの液にジ— tert—ブチルジカルボナート 0. 9 5 gを加え、 2 3 で 1 0時間反応を行った。 得られた溶液は 1 9. 9 7重量％のトリエヂ レングリコールジビニルェ一テルにより架橋されたポリ 〔p _ ( 1—ェ トキシェトキシ） スチレン— p— （tert—ブトキシカルボニルォキシ） スチレン一 P—ヒドロキシスチレン〕 溶液であった。
実施例 1と同様にしてフォ トレジスト溶液の調整を行い、 実施例 1と 同様に露光、 現像することにより、 良好なパターンが得られた。 得られ たフォトレジストの感度は 3 8. 0 m J / c m2 、 解像度は 0. 1 8 / mであつた。
〔実施例 1 1〕
ポリヒドロキシスチレン （VP 80 0 0 ) に代えて、 ポリヒドロキシ スチレン （VP 2 500 ) を用い、 かつトリエチレングリコールジビニ ルエーテルの量を 0. 52 g用いることを除いて、 実施例 1 0を繰り返 した。
得られたフォ トレジストの感度は 36. OmJ Zcm2 、 解像度は 0 . 1 8 mであった。
〔実施例 1 2〕 ェチルビニルエーテル及びトリエチレングリコールジビニルェ一テル とともにトリスヒドロキシフエニルェ夕ン 0. 0 8 2 gを更に用いるこ とを除き実施例 1 0を繰り返した。
得られたレジス トの感度は 3 6. 0 m J / c m2 、 解像度は 0. 1 8 ； timであった。
〔実施例 1 3〕
ェチルビニルエーテル及び卜リエチレンダリコールジビニルエーテル とともにトリスヒドロキシフエニルェタン 0. 2 6 gを更に用いること を除き実施例 1 1を繰り返した。
得られたレジス トの感度は 3 2. 0 m Jノ c m2 、 解像度は 0. 1 8 u mでめつた。
〔実施例 1 4〕 ポリ 〔p— （ 1 一エトキシエトキシ） スチレン一 p—ヒ ドロキシスチレン—スチレン— tert—ブチルメ夕クリレート〕 の製造お よびレジスト材料としての使用
1 0 O mL丸底フラスコにポリヒドロキシスチレン一スチレン一 tert —プチルメタクリレート （ 7 1 ： 1 9 ： 1 0 ) 共重合体 （P o 1 y T z ； へキス トセラニーズ社製、 数平均分子量 1 2， 1 0 0 ) 8 gを実施例 1 と同様にして仕込み、 このフラスコに P GMEA 4 0 gを加え、 実施 例 1同様湿気が入らぬように窒素パージをし、 2 5 °Cにて攪拌溶解した 。 次にこの液に、 ェチルビニルエーテル 0. 8 1 gを加え、 更にカンフ アースルホン酸 （C S A) の 0. 1ミリモル Zg P GME A溶液 0. 6 gを加え、 反応を 2 5 °Cで 6時間行った。 反応の停止は、 丁？ 5八の 0 . 1 ミリモル/ g P GME A溶液 0. 6 gを加えることにより行った。 得られた溶液は 1 7. 6 2重量％のポリ 〔p— （ 1 一エトキシエトキシ ) スチレン一 p—ヒドロキシスチレン一スチレン一 tert—ブチルメ夕ク リレート〕 溶液であった。 実施例 1 と同様にしてフォトレジスト溶液の調整を行い、 実施例 1 と 同様に露光、 現像することにより、 良好なパターンが得られた。 レジス 卜の膜減りは 3. 3 nm/m i n. 、 感度は 3 9. 5 m J / c m2 、 解 像度は 0. 1 9 であった。
〔実施例 1 5〜： L 7〕
ェチルビニルエーテル 0. 8 1 gに代えて、 2 —クロロェチルビニル エーテル 1. 2 g (実施例 1 5 ) 、 シクロへキシルビニルエーテル 1. 4 3 g (実施例 1 6 ) およびエチレングリコールジビニルエーテル 0. 6 4 g (実施例 1 7 ) を用いる以外は実施例 1 4を繰り返して、 これら 3種のビニルエーテル化合物により保護された P o 1 y T zからなるポ リマーを製造した。
実施例 1 と同様にしてフォトレジス卜溶液の調整および露光、 現像を 行うことにより、 良好なパターンが得られた。 この実施例 1 5〜 1 7の レジスト組成物の特性を、 製造原料とともに表 1に示す。
実施例 15 実施例 16 実施例 Π
PolyTz 8$ 8g 8?
PG EA 40g 40g 40g
2 -ク叩 Iチルビニルエーテル 1.2g
シクロへキシルビニルエーテル 1.43ε
エチレンゲリコ一ルシ'ヒ'ニルエーテル 0.64g
CSA(0.1mmol/g) 0.6g 0.6g 0.6g
TPSA(0.1mmol/g) 0.6g 0.6g 0.6g 膜減 (nm/min) 11.58 13.71 22.06 感度 (mJん m2) 48.0 42.0 50.0 解像度 m) 0.18 0.19 0.18 発明の効果
本発明のレジスト材料の製造法により合成された重合体材料は、 反応 溶液から単離、 精製されることなく レジスト組成物の光感応性材料とし て用いられるため、 既存の製造法に比べ短時間で、 また煩雑な工程を必 要とすることなく、 低コストでレジスト組成物を作成することができる 。 しかも製造ロッ ト間においてのポリマー保護率のバラツキがなく、 ま た単離、 精製時不安定な重合体をもレジスト材料として用いることがで き、 更に重合体の単離、 精製の際に必要とされていた大量の溶剤或いは 水の使用を必要としないために、 環境破壊の原因ともなる有機廃液、 廃 水を生じることもない。 したがって、 本発明は半導体産業等における超 微細パターン形成に不可欠であるレジスト組成物を、 効率よく、 安価に かつ地球環境を守りながら製造することができ、 産業上多大の価値を有 するものである。 産業上の利用可能性
以上のように本発明のレジスト組成物は、 半導体産業等における超微 細パターン形成の際に使用されるものであり、 また本発明のレジスト組 成物の製造方法によれば、 効率よく、 安価にかつ地球環境を守りながら これらレジスト組成物を製造することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性 重合体とビニルエーテル化合物および またはジアルキルジカルボナー 卜とを触媒の存在下、 これらを溶解することができ且つ非プロトン性で あってレジスト塗布溶剤として適した溶剤中で反応させた後、 この溶液 に少なくとも光酸発生化合物を加えることによりレジスト組成物を製造 することを特徴とする、 反応により形成されたレジスト材料を単離、 精 製することなくレジスト組成物を製造する方法。
2 . フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性 重合体と反応させる化合物がビニルエーテル化合物であり、 触媒として 酸触媒を用いて反応させた後、 塩基の添加により反応を停止させ、 形成 された反応溶液に少なくとも光酸発生化合物を加えることを特徴とする 、 請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造する方法。
3 . フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性 重合体と反応させる化合物がジアルキルジカルボナートであり、 触媒と して塩基触媒を用いて反応させた後、 形成された反応溶液に少なくとも 光酸発生化合物を加えることを特徴とする、 請求の範囲第 1項記載のレ ジスト組成物を製造する方法。
4 . フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性 重合体とビニルエーテル化合物を酸触媒の存在下に反応させた後、 塩基 を添加して反応を停止させ、 この反応の停止された溶液にジアルキルジ カルボナートを添加し、 塩基触媒の存在下に反応を行い、 形成された反 応溶液に少なくとも光酸発生化合物を加えることを特徴とする、 請求の 範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造する方法。
5 . ジアルキルジカルボナ一卜がジ— t er t—プチルジカルボナー卜であ ることを特徵とする請求の範囲第 3項または第 4項記載のレジスト組成 物を製造する方法。
6 . フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性 重合体が、 少なくとも下記一般式 （ I ) で表わされる繰り返し単位を有 するビニル重合体であることを特徴とする、 請求の範囲第 1項記載のレ ジスト組成物を製造する方法。
Figure imgf000042_0001
(式中、 R , は水素原子またはアルキル基を表わし、 R 2 はアルキル基 を表わし、 mは 0または 1〜 4の整数である。 ）
7 . 少なくとも一般式 （ I ) で表わされる繰り返し単位を有するビニル 重合体が、 ポリ （ヒドロキシスチレン） 、 ポリ （ヒドロキシー α —メチ ルスチレン） 、 ポリ （ヒドロキシメチルスチレン） から選ばれた少なく とも 1瘇であることを特徵とする請求の範囲第 6項記載のレジスト組成 物を製造する方法。
8 . フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアルカリ可溶性 重合体が、 少なくとも下記一般式 （I I ) で表わされる繰り返し単位を有 するビニル重合体であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のレジ スト組成物を製造する方法。
Figure imgf000043_0001
(式中、 R3 は水素原子またはアルキル基を表わす。 ）
9. 少なくとも一般式 （II) で表わされる繰り返し単位を有するビニル 重合体が、 ァクリル酸またはメタクリル酸の単独または共重合体である ことを特徴とする請求の範囲第 8項記載のレジスト組成物を製造する方 法。
1 0. フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアルカリ可溶 性重合体が、 フエノール樹脂であることを特徴とする請求の範囲第 1項 記載のレジス ト組成物を製造する方法。
1 1. フエノール樹脂が、 ノボラック樹脂であることを特徴とする請求 の範囲第 1 0項記載のレジスト組成物を製造する方法。
1 2. フエノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアルカリ可溶 性重合体は、 数平均分子量が 1， 0 0 0〜 3 0， 00 0であることを特 徴とする請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造する方法。
1 3. ビニルエーテル化合物が、 下記一般式（III) で表わされる化合物 であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造 する方法。
C (R4 ) (R5 ) = C (R6 ) 一 O - R7 (III) (式中、 R4 、 R5 、 R6 は、 各々独立して、 水素原子または炭素数 1 〜6の直鎖状、 分枝状、 環状またはへテロ原子を含む環状のアルキル基 を表わし、 R7 は、 ハロゲン原子、 アルコキシ基、 ァラルキルォキシ力 ルポ二ル基、 アルキルカルボニルァミノ基で置換されていてもよい炭素 数 1〜 1 0の直鎖状、 分枝状、 環状またはへテロ原子を含む環状のアル キル基またはァラルキル基を表わす。 ）
1 4 . ビニルエーテル化合物が、 イソプロぺニルメチルエーテルである ことを特徴とする請求の範囲第 1 3項記載のレジスト組成物を製造する 方法。
1 5 . ビニルエーテル化合物が、 環状ビニルエーテル化合物であること を特徴とする請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造する方法。
1 6 . 環状ビニルエーテル化合物が 3， 4ージヒドロ— 2 H—ピランで あることを特徴とする請求の範囲第 1 5項記載のレジスト組成物を製造 する方法。
1 7 . ビニルエーテル化合物がジビニルェ一テル化合物であることを特 徴とする請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造する方法。
1 8 . ジビニルエーテル化合物が、 ブタンジオール— 1， 4ージビニル エーテル、 エチレングリコールジビニルエーテルまたはトリエチレング リコールジビニルエーテルであることを特徴とする請求の範囲第 1 7項 記載のレジスト組成物を製造する方法。
1 9 . ビニルエーテル化合物が、 少なくとも 2以上のビニルエーテル化 合物の組み合わせからなることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のレ ジスト組成物を製造する方法。
2 0 . ビニルエーテル化合物またはジアルキルジカルボナ一トを、 フエ ノール性水酸基またはカルボキシル基を有するアル力リ可溶性重合体の フエノール性水酸基またはカルボキシル基に対して 0 . 1〜0 . 7モル 当量用いることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を 製造する方法。
2 1 . 酸触媒が、 化学増幅型レジストの光酸発生剤から生成されうる非 芳香族の酸と同じ種類の酸で、 その量がフエノール性水酸基またはカル ボキシル基を有するアル力リ可溶性重合体の水酸基またはカルボキシル 基に対して 0 . 1〜 1 0ミリモル当量である請求の範囲第 2項または第 4項記載のレジスト組成物を製造する方法。
2 2 . 非芳香族の酸が、 鉱酸、 有機スルホン酸またはハロカルボン酸か ら選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする請求の範囲第 2 1項 記載のレジスト組成物を製造する方法。
2 3 . 鉱酸、 有機スルホン酸および Zまたはハロカルボン酸が、 塩酸、 硫酸、 メタンスルホン酸、 カンファースルホン酸、 トリフロロ酢酸及び トリクロ口酢酸から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴とする請 求の範囲第 2 2項記載のレジスト組成物を製造する方法。
2 4 . 反応停止剤あるいは塩基触媒である塩基が、 アンモニア、 有機ァ ミン、 有機ォニゥムヒドロキシド及びそれらの共役塩から選ばれた少な くとも 1種であることを特徴とする請求の範囲第 2〜 4項のいずれか 1 項に記載のレジスト組成物を製造する方法。
2 5 . 反応停止剤あるいは塩基触媒である塩基が、 アンモニア、 トリエ チルァミン、 ジシクロへキシルメチルァミン、 テ卜ラメチルアンモニゥ ムヒドロキシド、 トリフエニルスルフォ二ゥムヒドロキシド、 ジフエ二 ルョ一ドニゥムヒドロキシド、 トリフエニルスルフォ二ゥムァセテ一ト 、 トリフエニルスルフォニゥムカンファン酸塩及びトリフエニルスルフ ォニゥムカンファー酸塩から選ばれた少なくとも 1種であることを特徴 とする請求の範囲第 2 4項記載のレジスト組成物を製造する方法。
2 6 . 溶剤が、 水酸基またはケト基を有さないグリコールエーテル類、 グリコールエーテルァセテ一ト類、 脂肪族エステル類から選ばれた少な くとも 1種であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載のレジスト組 成物を製造する方法。
2 7 . 溶剤が、 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートで あることを特徴とする請求の範囲第 2 6項記載のレジス卜.組成物を製造 する方法。
2 8 . 反応系中の水分含有量を 7 0 0 p p m以下とすることを特徵とす る請求の範囲第 1項記載のレジスト組成物を製造する方法。
2 9 . ジビニルエーテル化合物と共に低分子ポリヒドロキシ芳香族化合 物が用いられることを特徴とする請求の範囲第 1 7項記載のレジスト組 成物を製造する方法。
3 0 . 請求の範囲第 1項に記載された方法により製造されたレジスト組 成物。
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