WO1998037128A1

WO1998037128A1 - Film polypropylene a etirage uniaxial

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Publication number: WO1998037128A1
Application number: PCT/JP1998/000733
Authority: WO
Inventors: Chikashi Okayama; Takanori Nakashima; Noriaki Saito; Hiroyuki Maehara; Yuya Ishimoto
Original assignee: Chisso Corporation
Priority date: 1997-02-24
Filing date: 1998-02-24
Publication date: 1998-08-27
Also published as: TW385272B; JP3579701B2; JPH10237189A; DE69811214D1; KR20000075653A; DE69811214T2; EP0967241A4; US6670027B1; EP0967241A1; KR100318648B1; EP0967241B1

Description

明細書ポリプロピレン系ー軸延伸フィルム技術分野本発明は、ポリプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成される一軸延伸フィルムに関し、詳しくは、透明性を損なうことなく横方向における弓 I張伸びが向上したポリプロピレン系一軸延伸フィルムに関する。景技術ポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、フィルム製造時のフィルムの流れ方向、すなわち機械方向である縦方向（MD方向）において引き裂け易い性質を有し、その方向においては直線的なカツト性（ストレートカツ卜性）に優れているために、菓子等の壊れやすいものの個包装やおにぎりの個包装など、主に食品の包装分野において広く利用されている。

し力、し、従来のポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、 MD方向のストレートカツト性に優れる反面、 MD方向に直行する横方向（T D方向）の伸びが小さく、 T D方向への力が働くと裂けやすいという欠点があり、そのため重量のある內容物の場合にはフィルムが破袋する恐れがあつた。

また、従来のポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、 MD方向に引き裂く場合、フィルムを引き裂いた面で細かい繊維状物が発生し、食品等に混入する恐れがあつた。発明の開示本発明は、透明性を損なうことなく T D方向の引張伸びが改善され、且つ引き裂いたときの繊維状物の発生が少ないポリプロピレン系一軸延伸フィルムを提供することを課題とする。本発明者らは、前記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン— α—ォレフィン共重合体が粒子として分散したー軸延伸フィルムにおいて、その共重合体粒子が MD方向の断面を観察した場合に一定の分散形態を有するようにフィルム形態を制御することにより、透明性を損なうことなく、 M D方向のストレートカツト性及び T D方向の引張伸びを向上させうることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、結晶性ポリプロピレン 4 0〜9 5重量％と、プロピレン — α—ォレフィン共重合体 6 0〜5重量％とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成される一軸延伸フィルムにおいて、前記共重合体粒子の MD方向の断面における平均分散長径（L ) とフィルム厚み方向の平均分散粒子径（D ) とのァスぺクト比（L ZD ) が 1 0 0以上であり、且つ前記平均分散粒子径が 0 . 1 0 以下であることを特徴とするポリプロピレン系一軸延伸フィルムを提供する。

また、本発明は、結晶性ポリプロピレン 4 0〜9 5重量％と、プロピレン— α —ォレフィン共重合体 6 0〜 5重量％とからなり、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン一 α—ォレフィン共重合体の M F Rの比（結晶性ポリプロピレンの M F R Zプロピレン一 α—才レフィン共重合体の M F R ) が 1 0以下であるポリプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成され、 M D方向の延伸倍率が 3〜 1 2倍となるように一軸延伸されたポリプロピレン系ー軸延伸フィルムを提供する。

本発明の一軸延伸フィルムは、共重合体粒子が結晶性ポリプロピレンのマトリックス中に一定以上のァスぺクト比で細長く分散したものであり、このような分散形態を有するポリオレフィン系樹脂材料からなる延伸フィルムは本発明においてはじめて見い出されたものである。

本発明によれば、かかる形態上の特性を備えることにより、 MD方向のストレ —トカツト性が良好で繊維状物の発生がなく、また T D方向の引張伸びにも優れ、且つ高い透明性が保持された延伸フィルムが得られる。

かかる形態上の特性を有する延伸フィルムであればその製法は特に限定されるものではないが、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン— α—才レフィン共重合体の M F Rの比が 1 0以下であるポリプロピレン系樹脂材料からなり一定条件で延伸されたポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、上記特性を備えることができる。

本発明の一軸延伸フィルムは包装用フィルムとして有用であり、特に食品包装用及び重袋包装用フィルムとして好適である。以下に本発明の実施の形態を説明する。

( 1 ) 本発明のポリプロピレン系樹脂材料

本発明の一軸延伸フィルムを形成するフィルム成形材料は、結晶性ポリプロピレンと、プロピレン一 α—ォレフィン共重合体とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピレン中に粒子として（前記結晶性ポリプロピレンのマトリックス中に前記共重合体がドメインとして）分散しているポリプロピレン系樹脂材料を含む。

( i )結晶性ポリプロピレン

本発明に用いる結晶性ポリプロピレンは、主としてプロピレン重合単位からなる結晶性の重合体であり、好ましくはプロピレン重合単位が全体の 9 0重量％以上であるポリプロピレンである。具体的には、プロピレンの単独重合体であってもよく、またプロピレン重合単位 9 0重量％以上と α—才レフィン 1 0重量％未満とのランダム又はブロック共重合体であってもよい。共重合体の場合、 α—才レフインとしては、エチレン、 1—ブテン、 1一ペンテン、 1—へキセン、 1— ォクテン、 1—デセン、 1—ドデセン、 4ーメチルー 1一ペンテン、 3—メチル一 1一ペンテン等を挙げることができる。このうち、プロピレン単独重合体又はプロピレン重合単位の含量が 9 0重量％以上のプロピレンーェチレン共重合体を用いるのが、製造コストの点から好ましい。

また、結晶性ポリプロピレンのメルトフローレ—ト（以下、「M F R」と略す）は製膜の安定性から 0 . 1 〜 5 0 g / 1 0分の範囲のものが好ましい。 (ii)プロピレン一 α—才レフイン共重合体

本発明のプロピレン一 α—ォレフィン共重合体は、プロピレンとプロピレン以外の α—ォレフィンとのランダム共重合体である。プロピレン重合単位の含量は、共重合体全体に対し重量基準で 20〜80重量％の範囲にあることが好ましく、より好ましくは 20〜75重量％、更に好ましくは 20〜70重量％である。プロピレン重合単位の含量が 80%を超えると、結晶性ポリプロピレンのマトリックス中に目的とする前記共重合体粒子（以下、「共重合体ドメイン」ともいう）の分散形態が得られず、本発明の目的とする TD方向の引張伸びの向上効果等が発揮されない場合がある。一方、 20重量％未満では、共重合ドメインが形成しにくく、目的とする性能が得られない場合がある。

プロピレン以外の α—ォレフィンとしては、エチレン、 1ーブテン、 1一ペンテン、 1—へキセン、 1ーォクテン、 1ーデセン、 1—ドデセン、 4ーメチル一 1一ペンテン、 3—メチルー 1一ペンテン等が挙げられる。このうち α—ォレフィンとしてエチレンを用いたプロピレン一エチレン共重合体が、製造コス卜の点から好ましく用いられる。

本発明のプロピレン— α—才レフィン共重合体の MF Rは特に限定されないが、 0. 1〜 20 10分の範囲のものが好ましい。

より好ましくは、結晶性ポリプロピレンとの MFRの比（結晶性ポリプロピレンの MFR/プロピレン—ひ—ォレフィン共重合体の MFR：以下、「MFR比」という）が 1 0以下、さらに好ましくは 0. 1〜5の範囲となるようにプロピレン— ォレフィン共重合体の MFRを選択するのが好ましい。

(iii)ポリプロピレン系樹脂材料

本発明のポリプロピレン系樹脂材料中の結晶性ポリプロピレンの含量は、該ポリプロピレン系樹脂材料全量に対し 40〜95重量％、好ましくは 50~95重量％であり、プロピレン一 α—才レフィン共重合体の含量は 60〜5重量％、好ましくは 50〜 5重量％である。前記共重合体の割合が 5重量％未満では T D方向の引張伸びが十分に得られず、 60%を超えるとフィルムの剛性の低下が著しく、実用上好ましくない。ポリプロピレン系樹脂材料の製造方法は特に限定されず、いかなる方法によつて得ることもできる。例えば、各々別個に重合して得られた結晶性ポリプロピレンとプロピレン一 α—ォレフィン共重合体とを溶融混練等によつて混合することにより取得してもよい。また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン一ひ一ォレフィン共重合体とを多段重合により連続的に重合することによって取得してもよい。具体的には、チタン担持触媒等のチーグラーナッタ触媒を用いて重合したプロピレン一 α—才レフィン共重合体や市販のェチレン一プロピレンゴムと結晶性ポリプロピレンとを溶融混合する方法が例示できる。また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン一 α—才レフィン共重合体とを多段重合により連続的に重合する方法としては、複数の重合器を使用し、例えば 1段目でプロピレン単独重合体を製造し、 2段目でプロピレン一 α—才レフィン共重合体を製造する方法が例示できる。この連続重合法は、上記した溶融混合法に比べて製造コストが低く、また、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン一 α—才レフィン共重合体が均一に分散したポリプロピレン系樹脂材料が得られ、且つ品質（T D方向の引張伸び、繊維状物の発生防止、良好な透明性）の安定化が図れる点で好ましい。

本発明のポリプロピレン系樹脂材料として特に好ましくは、上記連続重合法により製造し、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン一 α—才レフィン共重合体の M F R比（結晶性ポリプロピレンの M F R /プロピレン— α—才レフィン共重合体の M F R ) を 1 0以下、さらに好ましくは 0 . 1〜5の範囲となるように調整したものである。 M F R比をこの範囲とすることにより、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン一 α—才レフィン共重合体が均一に且つ微細に分散し、これが一軸延伸により一定以上のァスぺクト比を有する細長い形態となるため、 MD方向のストレートカツト性が良好で、且つ透明性を損なうことなく T D方向の引張伸びがさらに向上したポリプロピレン系延伸フィルムが得られる。

このような M F R比を有するポリプロピレン系樹脂材料は、具体的には特開平 6 - 2 3 9 9 1 8号公報、特開平 8— 2 7 2 3 8号公報等に記載されている方法により製造することができる。

尚、前記 M F R比は、通常は結晶性ポリプロピレンの M F R及びプロピレン— α—才レフィン共重合体の M F Rを各々測定することにより求められるが、ポリプロピレン系樹脂材料を多段重合により連続的に製造した場合（はじめに結晶性ポリプロピレンを重合し、次いでプロピレン一 α—ォレフィン共重合体を重合する場合）は、プロピレン一 α—才レフイン共重合体の MF Rを直接測定できないため、直接測定可能な結晶性ポリプロピレンの MFR、得られるポリプロピレン系樹脂材料の M F R及び該ポリプロピレン系樹脂材料中のプロピレン— α—ォレフィン共重合体の含有量から、下記式により求めることができる。 log(MFRwho , _e)-(l-ff_RC/100)log( FRpp)

log(MFR_RC)

W /100 fflF プロピレン一 α—ォレフィン共重合体の MF R

F h ( ポリプロピレン系樹脂材料の M F R

MFRp p 結晶性ポリプロピレンの M F R

？ f ポリプロピレン系樹脂材料中の

プロピレン一 a—ォレフィン共重合体の含有量

( 2 ) 本発明のフィルム成形材料

本発明のフィルム成形材料は、上記ポリプロピレン系樹脂材料を主体とするが、さらに通常のポリオレフィン系フィルム材料に使用される酸化防止剤、中和剤、耐候剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止剤等の添加剤が配合されていてもよい。

酸化防止剤としては、テトラキス [メチレン— 3— (3' , 5' —ジー t—ブチル一 4' —ヒドロキシフエニル）プロピオネート] メタン、 2, 6—ジ一 t一ブチルー 4一メチルフエノール、 n—ォクタデシルー 3— （3， , 5' —ジー t —ブチルー 4' ーヒドロキシフヱニル）プロピオネート、卜リス（3， 5—ジ— t—ブチルー 4ーヒドロキシベンジル）イソシァヌレート等のフヱノール系酸化防止剤、又はトリス（2， 4ージ— t—プチルフヱニル）フォスファイト、トリス（ノニルフヱニル）フォスファイト、ジステアリルペン夕エリスリトールジフォスファイト、テトラキス（2, 4—ジ一 t一ブチルフエニル）一 4, 4，ービフエ二レンージフォスフォナイト等のリン系酸化防止剤等が例示できる。また、中和剤としてはステアリン酸カルシウム等の高級脂肪酸塩類が例示でき、無機充填剤及びブロッキング防止剤としては炭酸カルシウム、シリカ、ハイドロタルサイト、ゼォライト、ゲイ酸アルミニウム、ゲイ酸マグネシウム等が例示でき、滑剤としてはステアリン酸ァマイド等の高級脂肪酸ァマイド類が例示でき、帯電防止剤としてはグリセリンモノステアレート等の脂肪酸エステル類が例示でさる。

これらの添加剤の配合量は、フィルムの使用目的等により適宜選択することができるが、通常フィルム成形材料全量に対し 0 . 0 0 1〜5 %程度とするのが好ましい。

ポリプロピレン系樹脂材料と上記添加剤を配合する方法は特に限定されず、例えばヘンシェルミキサー（商品名）等の高速攪拌機付混合機及びリボンプレンダ一並びにタンブラ一ミキサー等の通常の配合装置により配合する方法（ドライブレンド）が例示でき、更に通常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いてペレツト化する方法が例示できる。

( 3 ) 一軸延伸

本発明の一軸延伸フィルムは、上記したフィルム成形材料を一軸延伸することにより得られる。延伸方法としては、公知の Tダイキャスト法、水冷インフレ一ション法等により未延伸シ一トを成形した後、例えばロール延伸法などの公知の延伸法により製造することができる。

本発明の一軸延伸フィルムの MD方向の延伸倍率（縦延伸倍率）は特に制限されないが、 3〜1 2倍、好ましくは 5 ~ 1 0倍の範囲が例示できる。延伸倍率がこの範囲內であれば、前記プロピレン一 α—才レフィン共重合体ドメィンの MD 方向の断面における平均分散長径とフィルム厚み方向の平均分散粒子径とのァスぺクト比を 1 0 0以上にすることができ、透明性を損なうことなく T D方向の引張伸びが向上したフィルムを得ることができる。

( 4 ) ポリプロピレン系ー軸延伸フィルム

本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィルムにおいては、結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散しているプロピレン一 α—才レフィン共重合体ドメインの MD方向の断面におけるフィルム厚み方向の平均分散粒子径が 0. 1 O^m以下、好ましくは 0. 05 以下である。該平均分散粒子径が 0. 10//mより大きいと、 TD方向の引張伸びが低下し、透明性も損なわれる。一方、平均分散粒子径の下限については特に限定されず、共重合体ドメインが確認できる範囲であればいかなる小粒子であってもよいが、好ましくは 0. 005 / mである。

また、本発明の一軸延伸フィ > ムにおいては、前記共重合体ドメインの MD方向の断面における平均分散長径（L) と前記平均分散粒子径（D) とのァスぺクト比（LZD) が 100以上、好ましくは 300以上であることを特徴とする。尚、ここでいう平均分散長径（L) と平均分散粒子径（D) との関係を図 1 (a)、（b) に模式図として示す。 MD方向の断面における平均分散粒子径 (D) は、 MD方向に沿ったフィルムの断面を MD方向に対し垂直の方向から観察した場合（MD観察： edge view) の分散粒子のフィルム厚み方向の粒子径（短径）の平均値である。また、平均分散長径（L) は、前記 MD観察における分散粒子の長径の平均値である。

本発明においては、このような微細且つ細長い共重合体ドメインがマトリックス中に均一に分散しており、これにより TD方向の引張伸びに優れ、しかも透明性をも損なわない一軸延伸フィルムが得られる。このァスぺクト比が 100未満では、 TD方向の引張伸びに劣り透明性も低下するので好ましくない。

ァスぺクト比の上限については特に限定されないが、一つの共重合体粒子の長径を共重合体ドメインの MD方向の粒子径とみれば、 700程度が好ましい。ただし、 MD方向への延伸により共重合体粒子同士が MD方向で融合してつながる場合があり、共重合体ドメインをこのような複数の共重合体粒子の融合体としてみた場合は、 MD方向の粒子径が一つの共重合体粒子の長径の数倍となることがある。そのときの共重合体ドメインのァスぺクト比の上限値は、前述の一つの共重合体粒子のァスぺクト比の数倍、具体的には 10〜50倍となり、ァスぺクト比としては 1000〜 5000程度にまで達する場合がある。

尚、本発明のフィルムについて、 TD方向の断面を TD方向に垂直な方向から観察した場合（TD観察： end view) 、共重合体ドメインは MD方向へのー軸延伸の影響により、偏平の形状となることがある。その場合についての、 T D方向の断面における平均分散長径（L ' ) とフィルム厚み方向の平均分散粒子径（D ) とのァスぺクト比（L， /D ) は、特に限定されるものではないが、 8 0〜6 0 0程度が好ましい。 T D観察の模式図を図 1 ( c ) に示す。

本発明においては、このような微細な平均分散粒子径及びァスぺクト比を有する共重合体ドメインを含むフィルムが、 T D方向の引張伸びに優れ、透明性をも損なわないことをはじめて見出したものである。よって、このような共重合体ドメインの粒子径に関する条件を満たすものであれば如何なる方法で得られたフィルムであってもよいが、具体的には、上記した連続重合法で製造したポリプロピレン系樹脂材料を延伸することにより達成できる。

特に好ましくは、連続重合法で製造した結晶性ポリプロピレン及びプロピレン一 α—ォレフィン共重合体の M F Rの比が 1 0以下であるポリプロピレン系樹脂材料を用い、延伸倍率 3〜1 2程度となるように一軸延伸することにより達成でさる。

本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィルムの厚みは特に限定されるものではないが、フィルムの成形性の点で 1 0〜 1 0 0 が好ましく、更に好ましくは 1 5〜7 0〃mである。

本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、 MD方向のストレートカツト性が良好で引き裂き時の繊維状物の発生もなく、且つ T D方向の引張伸びに優れ、透明性も保持されることから、重袋用材料、サンドイッチやおにぎりなどの食品包装材料等として好ましく用いることができる。

また、本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、その片面又は両面に他の樹脂からなるフィルムを重ねて 2層以上の構造を有する多層フィルムとして利用することができる。このとき用いる他の樹脂としては特に限定されず、目的に応じて各種の樹脂が使用できる。例えば、本発明の一軸延伸フィルム上に低融点のプロピレン— α—才レフィン共重合体等の熱接着性の樹脂からなる層を設けることにより、各種包装用材料として使用できる。このような多層フィルムの製造法としては、フィルムの製造段階でのィンラインラミネート法、共押出法等や、フィルム製造後に積層を行うドライラミネ—ト法等が適用できる。阅而の簡単な説明図 1は、 MD方向の断面における平均分散長径（L ) と平均分散粒子径（D ) との関係を示す模式図である。図 1 ( a ) はフィルムの斜視図であり、図 1 ( b ) は MD方向の断面を示す MD観察図であり、図 1 ( c ) は T D方向の断面を示す T D観察図である。

図 2は、実施例 3で得られたー軸延伸フィルム中の M D方向における共重合体ドメインの粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率： 7 5 0 0倍）である。

図 3は、実施例 3で得られた一軸延伸フィルム中の T D方向における共重合体ドメインの粒子構造を示す電子顕微鏡写真（倍率： 7 5 0 0倍）である。発明実施するための最良の形態以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例 1〜 6及び比較例 1〜 4 ( 1 ) フィルム成形材料の製造

表 1に示すポリプロピレン系樹脂材料に、フエノ一ル系酸化防止剤としてテトラキス [メチレン一 3— ( 3，， 5 ' —ジ一 t—ブチルー 4 ' —ヒドロキシフエニル）プロピオネート] メタンをフィルム成形材料全量に対し 0 . 1重量％、リン系酸化防止剤としてトリス（2， 4ージー t—プチルフヱニル）フォスフアイトを 0. 1重量％、中和剤としてステアリン酸カルシウムを 0. 1重量％配合し、へンシェルミキサー（商品名）で混合後、単軸押出機（口径 4 0 mm) を用いて溶融混練してペレット化し、フィルム成形材料を得た。

尚、ここで用いたポリプロピレン系樹脂材料は、連続重合法により 1段目で結晶性ポリプロピレンを重合し、 2段目でプロピレン— α—才レフィン共重合体 (プロピレン—エチレン共重合体）を重合することによって得たものである。ただし、比較例 3で用いたポリプロピレン系樹脂材料は、市販のエチレン—プロピレンゴム（日本合成ゴム（株）製：プロピレン含量は 27重量％) と結晶性ポリプロピレンとを溶融混練することにより得たものである。

また、表 1に示すポリプロピレン系樹脂材料の MF Rおよび結晶性ポリプロピレンの MFRは、 J I S— K— 7210に準じ、試験温度 230 、試験荷重 2 1. 18 Nの条件下で測定されたものである。

(2)—軸延伸フィルムの製造

得られたペレツト状のフィルム成形材料を、 Tダイを装備した押出機を用いて 260°Cで溶融押出し、 30°Cの冷却ロールで冷却固化して未延伸シ—トとした。このシートを 90°Cの予熱ロールにて予熱し、 100°Cの口—ル間で縦方向（M D方向）に 5倍に延伸し、厚さ 30〃mの一軸延伸フィルムとした。

(3)評価

得られた一軸延伸フィルムの各種物性値等、すなわちフィルム中の共重合体ドメインの MD方向の断面における平均分散粒子径及びァスぺクト比、フィルムの透明性（ヘイズ）、 MD方向のヤング率及び TD方向の引張破断伸度を表 1に示した。尚、これらの物性値等の評価方法は以下の通りである。

(a)共重合体ドメインの MD方向の断面における粒子径及びァスぺクト比

一軸延伸フィルムを MD方向及び T D方向に垂直な面で各々切断し、ルテニゥム化合物（RuO にて 48時間蒸気染色後、ウルトラミクロトームを用いダイャモンドナイフにて、厚さ約 100 nmの厚みに切削し、超薄切片を作成した。得られた超薄切片について、透過型電子顕微鏡（商品名： J EOLEM100C X) を用いて 1万倍及び 3万倍の倍率で観察を行い、電子顕微鏡写真を統計処理することで MD方向の断面における共重合体ドメィンの平均分散長径とフィルム厚み方向の平均分散粒子径とを各々求め、これらからァスぺクト比を算出した。

(b)引張破断伸度（TD方向）

ASTM-D- 882に準じ、一軸延伸フィルムの T D方向の引張破断伸度 (引張伸び）を測定し、 MD方向の裂け難さの指標とした。値が大きいほど MD 方向に裂けにくぃフィルムであることを示す。 (C)ヘイズ

AS TM-D- 1003に準じ、一軸延伸フィルムのヘイズ（単位：％) を測定して透明性の基準とした。値が小さいほど透明性が良好である。

(d)ヤング率（MD方向）

AS TM-D- 523に準じ、一軸延伸フィルムの MD方向のヤング率を測定し、剛性の基準とした。値が大きいほど高い剛性を備えたフィルムであることを示す。

表 1

*1) プロピレン—エチレン共重合体

*2) プロピレン—エチレン共重合体

*3) ？1¾比=結晶性？？の1^?11/共重合体の1 ?1¾

尚、実施例 3で得られた一軸延伸フィルムの共重合体ドメィンの MD方向の断面における平均分散粒子径及び平均分散長径を求めるのに用いた超薄切片の電子顕微鏡写真（倍率： 7 5 0 0倍）を図 2に示した。図 2は M D方向に垂直な方向から観察したもの（M D観察）である。尚、図 3に T D方向に垂直な方向から観察した場合（T D観察）の電子顕微鏡写真を示す。図 2及び図 3は、それぞれ前記フィルム中の MD方向及び T D方向における共重合体ドメインの粒子構造を示す写真である。

表 1からわかるように、実施例 1〜6は、 T D方向の引張伸びが高く、剛性 (ヤング率）や透明性（ヘイズ）にも優れている。また、図 2及び図 3からわかるように、本発明の一軸延伸フィルムでは、共重合体ドメインが微細に且つ細長く均一に分散した形態を有する。

これに対し、比較例 1ではポリプロピレン系樹脂材料中のプロピレン一 α—才レフイン共重合体の割合が少なく、十分な引張伸びが得られない。また、比較例 2、 3ではプロピレン— α—才レフィン共重合体の平均分散粒子径が大きすぎァスぺクト比が低く、透明性に劣り且つ T D方向の引張伸びも低いフィルムしか得られない。比較例 4では結晶性ポリプロピレンのみからなるポリプロピレン系樹脂材料を用いており、十分な引張伸びを有するフィルムが得られない。産業上の利用性本発明の一軸延伸フィルムは、 MD方向のストレートカツト性が良好で引き裂き時に繊維状物の発生が少なく、また T D方向の引張伸び及び強度に優れ、且つ透明性も保持されている。

Claims

請求の範囲

1. 結晶性ポリプロピレン 40〜95重量％と、プロピレン一 α—才レフィン共重合体 60〜5重量％とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成される一軸延伸フィルムにおいて、前記共重合体粒子の MD方向の断面における平均分散長径（L) とフィルム厚み方向の平均分散粒子径（D) とのァスぺクト比（LZD) が 100以上であり、且つ前記平均分散粒子径が 0. 1 0〃m以下であることを特徴とする、ポリプロピレン系一軸延伸フィルム。

2. 前記ポリプロピレン系樹脂材料において、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン— α—才レフィン共重合体の MFRの比（結晶性ポリプロピレンの MFR ノプロピレン一 α—才レフィン共重合体の MFR)が 10以下である、請求項 1 記載のポリプロピレン系一軸延伸フィルム。

3. 結晶性ポリプロピレン 40〜95重量％と、プロピレン一 α—ォレフィン共重合体 60〜 5重量％とからなり、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン一 α —ォレフィン共重合体の MFRの比（結晶性ポリプロピレンの MFR/プロピレンー α—ォレフィン共重合体の MFR) が 10以下であるポリプロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成され、 MD方向の延伸倍率が 3〜12倍となるように一軸延伸されたポリプロピレン系ー軸延伸フィルム。

4. 前記プロピレン— α—ォレフィン共重合体が、 20〜80重量％のプロピレン重合単位を含有する、請求項 1〜 3のいずれかに記載のポリプロピレン系一軸延伸フィルム。