JPH10237189A - ポリプロピレン系一軸延伸フィルム - Google Patents

ポリプロピレン系一軸延伸フィルム

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JPH10237189A JP9039442A JP3944297A JPH10237189A JP H10237189 A JPH10237189 A JP H10237189A JP 9039442 A JP9039442 A JP 9039442A JP 3944297 A JP3944297 A JP 3944297A JP H10237189 A JPH10237189 A JP H10237189A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 ＴＤ方向の引張伸び及び透明性に優れ、且つ
引き裂き時に繊維状物の発生が少ないポリプロピレン系
一軸延伸フィルムを提供することを課題とする。 【解決手段】 結晶性ポリプロピレン４０〜９５重量％
とプロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜５重量％
とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピレン
中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂材料
を含むフィルム成形材料を一軸延伸し、前記共重合体粒
子のＭＤ方向の断面における平均分散長径（Ｌ）とフィ
ルム厚み方向の平均分散粒子径（Ｄ）とのアスペクト比
（Ｌ／Ｄ）が１００以上で、且つ前記平均分散粒子径が
０．１０μｍ以下となるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリプロピレン系
樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成される一軸
延伸フィルムに関し、詳しくは、透明性を損なうことな
く横方向における引張伸びが向上したポリプロピレン系
一軸延伸フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン系一軸延伸フィルムは、
フィルム製造時のフィルムの流れ方向、すなわち機械方
向である縦方向（ＭＤ方向）において引き裂け易い性質
を有し、その方向においては直線的なカット性（ストレ
ートカット性）に優れているために、菓子等の壊れやす
いものの個包装やおにぎりの個包装など、主に食品の包
装分野において広く利用されている。
【０００３】しかし、従来のポリプロピレン系一軸延伸
フィルムは、ＭＤ方向のストレートカット性に優れる反
面、ＭＤ方向に直行する横方向（ＴＤ方向）の伸びが小
さく、ＴＤ方向への力が働くと裂けやすいという欠点が
あり、そのため重量のある内容物の場合にはフィルムが
破袋する恐れがあった。また、従来のポリプロピレン系
一軸延伸フィルムは、ＭＤ方向に引き裂く場合、フィル
ムを引き裂いた面で細かい繊維状物が発生し、食品等に
混入する恐れがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、透明性を損
なうことなくＴＤ方向の引張伸びが改善され、且つ引き
裂いたときの繊維状物の発生が少ないポリプロピレン系
一軸延伸フィルムを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため鋭意研究を行った結果、結晶性ポリプロ
ピレン中にプロピレン−α−オレフィン共重合体が粒子
として分散した一軸延伸フィルムにおいて、その共重合
体粒子がＭＤ方向の断面を観察した場合に一定の分散形
態を有するようにフィルム形態を制御することにより、
透明性を損なうことなく、ＭＤ方向のストレ−トカット
性及びＴＤ方向の引張伸びを向上させうることを見出
し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、結晶性ポリプロピレ
ン４０〜９５重量％と、プロピレン−α−オレフィン共
重合体６０〜５重量％とからなり、前記共重合体が前記
結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散しているポリ
プロピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形
成される一軸延伸フィルムにおいて、前記共重合体粒子
のＭＤ方向の断面における平均分散長径（Ｌ）とフィル
ム厚み方向の平均分散粒子径（Ｄ）とのアスペクト比
（Ｌ／Ｄ）が１００以上であり、且つ前記平均分散粒子
径が０．１０μｍ以下であることを特徴とするポリプロ
ピレン系一軸延伸フイルムを提供する。
【０００７】また、本発明は、結晶性ポリプロピレン４
０〜９５重量％と、プロピレン−α−オレフィン共重合
体６０〜５重量％とからなり、結晶性ポリプロピレン及
びプロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲの比
（結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ／プロピレン−α−オ
レフィン共重合体のＭＦＲ）が１０以下であるポリプロ
ピレン系樹脂材料を含むフィルム成形材料により形成さ
れ、ＭＤ方向の延伸倍率が３〜１２倍となるように一軸
延伸されたポリプロピレン系一軸延伸フィルムを提供す
る。
【０００８】本発明の一軸延伸フィルムは、共重合体粒
子が結晶性ポリプロピレンのマトリックス中に一定以上
のアスペクト比で細長く分散したものであり、このよう
な分散形態を有するポリオレフィン系樹脂材料からなる
延伸フィルムは本発明においてはじめて見い出されたも
のである。本発明によれば、かかる形態上の特性を備え
ることにより、ＭＤ方向のストレートカット性が良好で
繊維状物の発生がなく、またＴＤ方向の引張伸びにも優
れ、且つ高い透明性が保持された延伸フィルムが得られ
る。かかる形態上の特性を有する延伸フィルムであれば
その製法は特に限定されるものではないが、結晶性ポリ
プロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共重合体の
ＭＦＲの比が１０以下であるポリプロピレン系樹脂材料
からなり一定条件で延伸されたポリプロピレン系一軸延
伸フィルムは、上記特性を備えることができる。
【０００９】本発明の一軸延伸フィルムは包装用フィル
ムとして有用であり、特に食品包装用及び重袋包装用フ
ィルムとして好適である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を説明
する。 （１）本発明のポリプロピレン系樹脂材料 本発明の一軸延伸フィルムを形成するフィルム成形材料
は、結晶性ポリプロピレンと、プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポ
リプロピレン中に粒子として（前記結晶性ポリプロピレ
ンのマトリックス中に前記共重合体がドメインとして）
分散しているポリプロピレン系樹脂材料を含む。
【００１１】(i)結晶性ポリプロピレン 本発明に用いる結晶性ポリプロピレンは、主としてプロ
ピレン重合単位からなる結晶性の重合体であり、好まし
くはプロピレン重合単位が全体の９０重量％以上である
ポリプロピレンである。具体的には、プロピレンの単独
重合体であってもよく、またプロピレン重合単位９０重
量％以上とα−オレフィン１０重量％未満とのランダム
又はブロック共重合体であってもよい。共重合体の場
合、α−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、
１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセ
ン、１−ドデセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メ
チル−１−ペンテン等を挙げることができる。このう
ち、プロピレン単独重合体又はプロピレン重合単位の含
量が９０重量％以上のプロピレン−エチレン共重合体を
用いるのが、製造コストの点から好ましい。
【００１２】また、結晶性ポリプロピレンのメルトフロ
−レ−ト（以下、「ＭＦＲ」と略す）は製膜の安定性か
ら０．１〜５０ｇ／１０分の範囲のものが好ましい。
【００１３】(ii)プロピレン−α−オレフィン共重合体 本発明のプロピレン−α−オレフィン共重合体は、プロ
ピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとのランダム
共重合体である。プロピレン重合単位の含量は、共重合
体全体に対し重量基準で２０〜８０重量％の範囲にある
ことが好ましく、より好ましくは２０〜７５重量％、更
に好ましくは２０〜７０重量％である。プロピレン重合
単位の含量が８０％を超えると、結晶性ポリプロピレン
のマトリックス中に目的とする前記共重合体粒子（以
下、「共重合体ドメイン」ともいう）の分散形態が得ら
れず、本発明の目的とするＴＤ方向の引張伸びの向上効
果等が発揮されない場合がある。一方、２０重量％未満
では、共重合ドメインが形成しにくく、目的とする性能
が得られない場合がある。
【００１４】プロピレン以外のα−オレフィンとして
は、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等が挙
げられる。このうちα−オレフィンとしてエチレンを用
いたプロピレン−エチレン共重合体が、製造コストの点
から好ましく用いられる。
【００１５】本発明のプロピレン−α−オレフィン共重
合体のＭＦＲは特に限定されないが、０．１〜２０ｇ／
１０分の範囲のものが好ましい。より好ましくは、結晶
性ポリプロピレンとのＭＦＲの比（結晶性ポリプロピレ
ンのＭＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合体のＭ
ＦＲ：以下、「ＭＦＲ比」という）が１０以下、さらに
好ましくは０．１〜５の範囲となるようにプロピレン−
α−オレフィン共重合体のＭＦＲを選択するのが好まし
い。
【００１６】(iii)ポリプロピレン系樹脂材料 本発明のポリプロピレン系樹脂材料中の結晶性ポリプロ
ピレンの含量は、該ポリプロピレン系樹脂材料全量に対
し４０〜９５重量％、好ましくは５０〜９５重量％であ
り、プロピレン−α−オレフィン共重合体の含量は６０
〜５重量％、好ましくは５０〜５重量％である。前記共
重合体の割合が５重量％未満ではＴＤ方向の引張伸びが
十分に得られず、６０％を超えるとフイルムの剛性の低
下が著しく、実用上好ましくない。
【００１７】ポリプロピレン系樹脂材料の製造方法は特
に限定されず、いかなる方法によって得ることもでき
る。例えば、各々別個に重合して得られた結晶性ポリプ
ロピレンとプロピレン−α−オレフィン共重合体とを溶
融混練等によって混合することにより取得してもよい。
また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とを多段重合により連続的に重合すること
によって取得してもよい。
【００１８】具体的には、チタン担持触媒等のチーグラ
ーナッタ触媒を用いて重合したプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体や市販のエチレン−プロピレンゴムと結晶
性ポリプロピレンとを溶融混合する方法が例示できる。
また、結晶性ポリプロピレンとプロピレン−α−オレフ
ィン共重合体とを多段重合により連続的に重合する方法
としては、複数の重合器を使用し、例えば１段目でプロ
ピレン単独重合体を製造し、２段目でプロピレン−α−
オレフィン共重合体を製造する方法が例示できる。この
連続重合法は、上記した溶融混合法に比べて製造コスト
が低く、また、結晶性ポリプロピレン中にプロピレン−
α−オレフィン共重合体が均一に分散したポリプロピレ
ン系樹脂材料が得られ、且つ品質（ＴＤ方向の引張伸
び、繊維状物の発生防止、良好な透明性）の安定化が図
れる点で好ましい。
【００１９】本発明のポリプロピレン系樹脂材料として
特に好ましくは、上記連続重合法により製造し、結晶性
ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共重合
体のＭＦＲ比（結晶性ポリプロピレンのＭＦＲ／プロピ
レン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ）を１０以下、
さらに好ましくは０．１〜５の範囲となるように調整し
たものである。ＭＦＲ比をこの範囲とすることにより、
結晶性ポリプロピレン中にプロピレン−α−オレフィン
共重合体が均一に且つ微細に分散し、これが一軸延伸に
より一定以上のアスペクト比を有する細長い形態となる
ため、ＭＤ方向のストレートカット性が良好で、且つ透
明性を損なうことなくＴＤ方向の引張伸びがさらに向上
したポリプロピレン系延伸フィルムが得られる。
【００２０】このようなＭＦＲ比を有するポリプロピレ
ン系樹脂材料は、具体的には特開平６−２３９９１８号
公報、特開平８−２７２３８号公報等に記載されている
方法により製造することができる。
【００２１】尚、前記ＭＦＲ比は、通常は結晶性ポリプ
ロピレンのＭＦＲ及びプロピレン−α−オレフィン共重
合体のＭＦＲを各々測定することにより求められるが、
ポリプロピレン系樹脂材料を多段重合により連続的に製
造した場合（はじめに結晶性ポリプロピレンを重合し、
次いでプロピレン−α−オレフィン共重合体を重合する
場合）は、プロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦ
Ｒを直接測定できないため、直接測定可能な結晶性ポリ
プロピレンのＭＦＲ、得られるポリプロピレン系樹脂材
料のＭＦＲ及び該ポリプロピレン系樹脂材料中のプロピ
レン−α−オレフィン共重合体の含有量から、下記式に
より求めることができる。
【００２２】
【数１】
【００２３】（２）本発明のフィルム成形材料 本発明のフィルム成形材料は、上記ポリプロピレン系樹
脂材料を主体とするが、さらに通常のポリオレフィン系
フィルム材料に使用される酸化防止剤、中和剤、耐候
剤、無機充填剤、滑剤、ブロッキング防止剤、帯電防止
剤等の添加剤が配合されていてもよい。
【００２４】酸化防止剤としては、テトラキス［メチレ
ン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロ
キシフェニル）プロピオネート］メタン、２，６−ジ−
ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル
−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート、トリス（３，５−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート
等のフェノール系酸化防止剤、又はトリス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ノニ
ルフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリ
スリトールジフォスファイト、テトラキス（２，４−ジ
−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレン−ジ
フォスフォナイト等のリン系酸化防止剤等が例示でき
る。
【００２５】また、中和剤としてはステアリン酸カルシ
ウム等の高級脂肪酸塩類が例示でき、無機充填剤及びブ
ロッキング防止剤としては炭酸カルシウム、シリカ、ハ
イドロタルサイト、ゼオライト、ケイ酸アルミニウム、
ケイ酸マグネシウム等が例示でき、滑剤としてはステア
リン酸アマイド等の高級脂肪酸アマイド類が例示でき、
帯電防止剤としてはグリセリンモノステアレート等の脂
肪酸エステル類が例示できる。
【００２６】これらの添加剤の配合量は、フィルムの使
用目的等により適宜選択することができるが、通常フィ
ルム成形材料全量に対し０．００１〜５％程度とするの
が好ましい。
【００２７】ポリプロピレン系樹脂材料と上記添加剤を
配合する方法は特に限定されず、例えばヘンシェルミキ
サー（商品名）等の高速撹拌機付混合機及びリボンブレ
ンダー並びにタンブラーミキサー等の通常の配合装置に
より配合する方法（ドライブレンド）が例示でき、更に
通常の単軸押出機又は二軸押出機等を用いてペレット化
する方法が例示できる。
【００２８】（３）一軸延伸 本発明の一軸延伸フィルムは、上記したフィルム成形材
料を一軸延伸することにより得られる。延伸方法として
は、公知のＴダイキャスト法、水冷インフレーション法
等により未延伸シートを成形した後、例えばロール延伸
法などの公知の延伸法により製造することができる。
【００２９】本発明の一軸延伸フィルムのＭＤ方向の延
伸倍率（縦延伸倍率）は特に制限されないが、３〜１２
倍、好ましくは５〜１０倍の範囲が例示できる。延伸倍
率がこの範囲内であれば、前記プロピレン−α−オレフ
ィン共重合体ドメインのＭＤ方向の断面における平均分
散長径とフィルム厚み方向の平均分散粒子径とのアスペ
クト比を１００以上にすることができ、透明性を損なう
ことなくＴＤ方向の引張伸びが向上したフィルムを得る
ことができる。
【００３０】（４）ポリプロピレン系一軸延伸フィルム 本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィルムにおいて
は、結晶性ポリプロピレン中に粒子として分散している
プロピレン−α−オレフィン共重合体ドメインのＭＤ方
向の断面におけるフィルム厚み方向の平均分散粒子径が
０．１０μｍ以下、好ましくは０．０５μｍ以下であ
る。該平均分散粒子径が０．１０μｍより大きいと、Ｔ
Ｄ方向の引張伸びが低下し、透明性も損なわれる。一
方、平均分散粒子径の下限については特に限定されず、
共重合体ドメインが確認できる範囲であればいかなる小
粒子であってもよいが、好ましくは０．００５μｍであ
る。
【００３１】また、本発明の一軸延伸フィルムにおいて
は、前記共重合体ドメインのＭＤ方向の断面における平
均分散長径（Ｌ）と前記平均分散粒子径（Ｄ）とのアス
ペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００以上、好ましくは ３００
以上であることを特徴とする。尚、ここでいう平均分散
長径（Ｌ）と平均分散粒子径（Ｄ）との関係を図１
（ａ）（ｂ）に模式図として示す。ＭＤ方向の断面にお
ける平均分散粒子径（Ｄ）は、ＭＤ方向に沿ったフィル
ムの断面をＭＤ方向に対し垂直の方向から観察した場合
（ＭＤ観察：edge view）の分散粒子のフィルム厚み方
向の粒子径（短径）の平均値である。また、平均分散長
径（Ｌ）は、前記ＭＤ観察における分散粒子の長径の平
均値である。
【００３２】本発明においては、このような微細且つ細
長い共重合体ドメインがマトリックス中に均一に分散し
ており、これによりＴＤ方向の引張伸びに優れ、しかも
透明性をも損なわない一軸延伸フィルムが得られる。こ
のアスペクト比が１００未満では、ＴＤ方向の引張伸び
に劣り透明性も低下するので好ましくない。
【００３３】アスペクト比の上限については特に限定さ
れないが、一つの共重合体粒子の長径を共重合体ドメイ
ンのＭＤ方向の粒子径とみれば、７００程度が好まし
い。ただし、ＭＤ方向への延伸により共重合体粒子同士
がＭＤ方向で融合してつながる場合があり、共重合体ド
メインをこのような複数の共重合体粒子の融合体として
みた場合は、ＭＤ方向の粒子径が一つの共重合体粒子の
長径の数倍となることがある。そのときの共重合体ドメ
インのアスペクト比の上限値は、前述の一つの共重合体
粒子のアスペクト比の数倍、具体的には１０〜５０倍と
なり、アスペクト比としては１０００〜５０００程度に
まで達する場合がある。
【００３４】尚、本発明のフィルムについて、ＴＤ方向
の断面をＴＤ方向に垂直な方向から観察した場合（ＴＤ
観察：end view）、共重合体ドメインはＭＤ方向への一
軸延伸の影響により、偏平の形状となることがある。そ
の場合における平均分散長径とフィルム厚み方向の平均
分散粒子径とのアスペクト比は特に限定されるものでは
ないが、８０〜６００程度が好ましい。ＴＤ観察の模式
図を図１（ｃ）に示す。
【００３５】本発明においては、このような微細な平均
分散粒子径及びアスペクト比を有する共重合体ドメイン
を含むフィルムが、ＴＤ方向の引張伸びに優れ、透明性
をも損なわないことをはじめて見出したものである。よ
って、このような共重合体ドメインの粒子径に関する条
件を満たすものであれば如何なる方法で得られたフィル
ムであってもよいが、具体的には、上記した連続重合法
で製造したポリプロピレン系樹脂材料を延伸することに
より達成できる。
【００３６】特に好ましくは、連続重合法で製造した結
晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフィン共
重合体のＭＦＲの比が１０以下であるポリプロピレン系
樹脂材料を用い、延伸倍率３〜１２程度となるように一
軸延伸することにより達成できる。
【００３７】本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィル
ムの厚みは特に限定されるものではないが、フィルムの
成形性の点で１０〜１００μｍが好ましく、更に好まし
くは１５〜７０μｍである。
【００３８】本発明のポリプロピレン系一軸延伸フィル
ムは、ＭＤ方向のストレートカット性が良好で引き裂き
時の繊維状物の発生もなく、且つＴＤ方向の引張伸びに
優れ、透明性も保持されることから、重袋用材料、サン
ドイッチやおにぎりなどの食品包装材料等として好まし
く用いることができる。
【００３９】また、本発明のポリプロピレン系一軸延伸
フィルムは、その片面又は両面に他の樹脂からなるフィ
ルムを重ねて２層以上の構造を有する多層フィルムとし
て利用することができる。このとき用いる他の樹脂とし
ては特に限定されず、目的に応じて各種の樹脂が使用で
きる。例えば、本発明の一軸延伸フィルム上に低融点の
プロピレン−α−オレフィン共重合体等の熱接着性の樹
脂からなる層を設けることにより、各種包装用材料とし
て使用できる。このような多層フィルムの製造法として
は、フィルムの製造段階でのインラインラミネ−ト法、
共押出法等や、フイルム製造後に積層を行うドライラミ
ネ−ト法等が適用できる。
【００４０】
【実施例】以下、実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。
【００４１】
【実施例１〜６及び比較例１〜４】 （１）フィルム成形材料の製造 表１に示すポリプロピレン系樹脂材料に、フェノール系
酸化防止剤としてテトラキス［メチレン−３−（３’，
５’−ジ−ｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］メタンをフィルム成形材料全量に対し
０.１重量％、リン系酸化防止剤としてトリス（２，４
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイトを０.１重
量％、中和剤としてステアリン酸カルシウムを０.１重
量％配合し、ヘンシェルミキサー（商品名）で混合後、
単軸押出機（口径４０ｍｍ）を用いて溶融混練してペレ
ット化し、フィルム成形材料を得た。尚、ここで用いた
ポリプロピレン系樹脂材料は、連続重合法により１段目
で結晶性ポリプロピレンを重合し、２段目でプロピレン
−α−オレフィン共重合体（プロピレン−エチレン共重
合体）を重合することによって得たものである。ただ
し、比較例３で用いたポリプロピレン系樹脂材料は、市
販のエチレン−プロピレンゴム（日本合成ゴム（株）
製：プロピレン含量は２７重量％）と結晶性ポリプロピ
レンとを溶融混練することにより得たものである。
【００４２】（２）一軸延伸フィルムの製造 得られたペレット状のフィルム成形材料を、Ｔダイを装
備した押出機を用いて２６０℃で溶融押出し、３０℃の
冷却ロ−ルで冷却固化して未延伸シ−トとした。このシ
−トを９０℃の予熱ロ−ルにて予熱し、１００℃のロ−
ル間で縦方向（ＭＤ方向）に５倍に延伸し、厚さ３０μ
ｍの一軸延伸フイルムとした。
【００４３】（３）評価 得られた一軸延伸フィルムの各種物性値等、すなわちフ
ィルム中の共重合体ドメインのＴＤ方向における平均分
散径、アスペクト比、透明性（ヘイズ）、ヤング率及び
引張破断伸度を表１に示した。尚、これらの物性値等の
評価方法は以下の通りである。
【００４４】(a)共重合体ドメインの粒子径及びアスペ
クト比 一軸延伸フィルムをＭＤ方向及びＴＤ方向に垂直な面で
各々切断し、ルテニウム化合物（ＲuＯ4）にて４８時間
蒸気染色後、ウルトラミクロト−ムを用いダイヤモンド
ナイフにて、厚さ約１００ｎｍの厚みに切削し、超薄切
片を作成した。得られた超薄切片について、透過型電子
顕微鏡（商品名：ＪＥＯＬＥＭ１００ＣＸ）を用いて１
万倍及び３万倍の倍率で観察を行い、電子顕微鏡写真を
統計処理することでＭＤ方向の断面における共重合体ド
メインの平均分散長径とフィルム厚み方向の平均分散粒
子径とを各々求め、これらからアスペクト比を算出し
た。
【００４５】(b)引張破断伸度 ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２に準じ、一軸延伸フィルムのＴＤ
方向の引張破断伸度（引張伸び）を測定し、ＭＤ方向の
裂け難さの指標とした。値が大きいほどＭＤ方向に裂け
にくいフィルムであることを示す。
【００４６】(c)ヘイズ ＡＳＴＭ−Ｄ−１００３に準じ、一軸延伸フィルムのヘ
イズ（単位：％）を測定して透明性の基準とした。値が
小さいほど透明性が良好である。
【００４７】(d)ヤング率 ＡＳＴＭ−Ｄ−５２３に準じ、一軸延伸フィルムのＭＤ
方向のヤング率を測定し、剛性の基準とした。値が大き
いほど高い剛性を備えたフィルムであることを示す。 (e)ＭＦＲ ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ、試験温度２３０℃、試験
荷重２１．１８Ｎの条件下で測定した。
【００４８】
【表１】
【００４９】尚、実施例３で得られた一軸延伸フィルム
の共重合体ドメインのＭＤ方向の断面における平均分散
粒子径及び平均分散長径を求めるのに用いた超薄切片の
電子顕微鏡写真（倍率：７５００倍）を図２に示した。
図２はＭＤ方向に垂直な方向から観察したもの（ＭＤ観
察）である。尚、図３にＴＤ方向に垂直な方向から観察
した場合（ＴＤ観察）の電子顕微鏡写真を示す。図２及
び図３は、それぞれ前記フィルム中のＭＤ方向及びＴＤ
方向における共重合体ドメインの粒子構造を示す写真で
ある。
【００５０】表１からわかるように、実施例１〜６は、
ＴＤ方向の引張伸びが高く、剛性（ヤング率）や透明性
（ヘイズ）にも優れている。また、図２及び図３からわ
かるように、本発明の一軸延伸フィルムでは、共重合体
ドメインが微細に且つ細長く均一に分散した形態を有す
る。これに対し、比較例１ではポリプロピレン系樹脂材
料中のプロピレン−α−オレフィン共重合体の割合が少
なく、十分な引張伸びが得られない。また、比較例２、
３ではプロピレン−α−オレフィン共重合体の平均分散
粒子径が大きすぎアスペクト比が低く、透明性に劣り且
つＴＤ方向の引張伸びも低いフィルムしか得られない。
比較例４では結晶性ポリプロピレンのみからなるポリプ
ロピレン系樹脂材料を用いており、十分な引張伸びを有
するフィルムが得られない。
【００５１】
【発明の効果】本発明の一軸延伸フィルムは、ＭＤ方向
のストレートカット性が良好で引き裂き時に繊維状物の
発生が少なく、またＴＤ方向の引張伸び及び強度に優
れ、且つ透明性も保持されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ＭＤ方向の断面における平均分散長径（Ｌ）
と平均分散粒子径（Ｄ）との関係を示す模式図である。
図１（ａ）はフィルムの斜視図であり、図１（ｂ）はＭ
Ｄ方向の断面を示すＭＤ観察図であり、図１（ｃ）はＴ
Ｄ方向の断面を示すＴＤ観察図である。
【図２】 実施例３で得られた一軸延伸フィルム中のＭ
Ｄ方向における共重合体ドメインの粒子構造を示す電子
顕微鏡写真（倍率：７５００倍）である。
【図３】 実施例３で得られた一軸延伸フィルム中のＴ
Ｄ方向における共重合体ドメインの粒子構造を示す電子
顕微鏡写真（倍率：７５００倍）である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 石本 祐哉 千葉県市原市椎津366番地１

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 結晶性ポリプロピレン４０〜９５重量％
    と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜５重量
    ％とからなり、前記共重合体が前記結晶性ポリプロピレ
    ン中に粒子として分散しているポリプロピレン系樹脂材
    料を含むフィルム成形材料により形成される一軸延伸フ
    ィルムにおいて、前記共重合体粒子のＭＤ方向の断面に
    おける平均分散長径（Ｌ）とフィルム厚み方向の平均分
    散粒子径（Ｄ）とのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１００以
    上であり、且つ前記平均分散粒子径が０．１０μｍ以下
    であることを特徴とする、ポリプロピレン系一軸延伸フ
    イルム。
  2. 【請求項２】 前記ポリプロピレン系樹脂材料におい
    て、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン−α−オレフ
    ィン共重合体のＭＦＲの比（結晶性ポリプロピレンのＭ
    ＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合体のＭＦＲ）
    が１０以下である、請求項１記載のポリプロピレン系一
    軸延伸フィルム。
  3. 【請求項３】 結晶性ポリプロピレン４０〜９５重量％
    と、プロピレン−α−オレフィン共重合体６０〜５重量
    ％とからなり、結晶性ポリプロピレン及びプロピレン−
    α−オレフィン共重合体のＭＦＲの比（結晶性ポリプロ
    ピレンのＭＦＲ／プロピレン−α−オレフィン共重合体
    のＭＦＲ）が１０以下であるポリプロピレン系樹脂材料
    を含むフィルム成形材料により形成され、ＭＤ方向の延
    伸倍率が３〜１２倍となるように一軸延伸されたポリプ
    ロピレン系一軸延伸フィルム。
  4. 【請求項４】 前記プロピレン−α−オレフィン共重合
    体が、２０〜８０重量％のプロピレン重合単位を含有す
    る、請求項１〜３のいずれかに記載のポリプロピレン系
    一軸延伸フイルム。
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