JPH06157781A - ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH06157781A JPH06157781A JP31691392A JP31691392A JPH06157781A JP H06157781 A JPH06157781 A JP H06157781A JP 31691392 A JP31691392 A JP 31691392A JP 31691392 A JP31691392 A JP 31691392A JP H06157781 A JPH06157781 A JP H06157781A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- stretching
- film
- polypropylene resin
- synthetic silica
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- Pending
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】ポリプロピレン延伸フイルムを製造するに当
り、原料として、メルトフローレートが１〜５ｇ／１０
分のポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、平均粒径
が２μｍ以下、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下の合成シ
リカを０．０１〜０．４重量部を配合したポリプロピレ
ン樹脂組成物を使用する。 【効果】耐ブロッキング剤の配合に際して特殊なミキシ
ング処理を必要とせず、透明性に優れ且つ耐ブロッキン
グ性に優れたポリプロピレン延伸フイルムを製造するこ
とが出来る。
り、原料として、メルトフローレートが１〜５ｇ／１０
分のポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、平均粒径
が２μｍ以下、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下の合成シ
リカを０．０１〜０．４重量部を配合したポリプロピレ
ン樹脂組成物を使用する。 【効果】耐ブロッキング剤の配合に際して特殊なミキシ
ング処理を必要とせず、透明性に優れ且つ耐ブロッキン
グ性に優れたポリプロピレン延伸フイルムを製造するこ
とが出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン延伸フ
イルムの製造方法に関するものであり、詳しくは、透明
性に優れ且つ耐ブロッキング性に優れたポリプロピレン
延伸フイルムの製造方法に関するものである。
イルムの製造方法に関するものであり、詳しくは、透明
性に優れ且つ耐ブロッキング性に優れたポリプロピレン
延伸フイルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン二軸延伸フイルムは、透
明性、光沢等の光学的特性、耐熱性、耐薬品性および電
気的特性に優れ、且つ、引張強度、剛性等の機械的特性
も良好であることから、各種の包装用を初めとし、コン
デンサー、電気ケーブル等の電気物品用等に広く使用さ
れている。
明性、光沢等の光学的特性、耐熱性、耐薬品性および電
気的特性に優れ、且つ、引張強度、剛性等の機械的特性
も良好であることから、各種の包装用を初めとし、コン
デンサー、電気ケーブル等の電気物品用等に広く使用さ
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリプ
ロピレン二軸延伸フイルム（以下、「ＯＰＰ」と称す）
は、優れた透明性を有している反面、表面が余りにも平
滑であるためにフイルム同志が密着を起こし易いという
欠点を有している。上記の欠点は、ブロッキング性と呼
ばれ、特に、自動包装工程ラインにおいては、商品ラッ
ピング時のしわの発生、フイルムの円滑な送りの障害を
惹起して作業能率の低下を来す。また、時には、フイル
ム切断の原因にもなる。
ロピレン二軸延伸フイルム（以下、「ＯＰＰ」と称す）
は、優れた透明性を有している反面、表面が余りにも平
滑であるためにフイルム同志が密着を起こし易いという
欠点を有している。上記の欠点は、ブロッキング性と呼
ばれ、特に、自動包装工程ラインにおいては、商品ラッ
ピング時のしわの発生、フイルムの円滑な送りの障害を
惹起して作業能率の低下を来す。また、時には、フイル
ム切断の原因にもなる。
【０００４】フイルムのブロッキング性の改良方法とし
て、従来より種々研究されており、例えば、ケイ酸マグ
ネシウムを添加する方法（特公昭４８−１４４２３号公
報）、微粒シリカを添加する方法（特公昭４９−４１０
９９号公報）等が知られている。しかしながら、上記の
各方法では、フイルムの透明性を維持したままでは十分
な耐ブロッキング性を得ることは困難である。
て、従来より種々研究されており、例えば、ケイ酸マグ
ネシウムを添加する方法（特公昭４８−１４４２３号公
報）、微粒シリカを添加する方法（特公昭４９−４１０
９９号公報）等が知られている。しかしながら、上記の
各方法では、フイルムの透明性を維持したままでは十分
な耐ブロッキング性を得ることは困難である。
【０００５】また、上記の微粒シリカの他に、ＯＰＰ用
の耐ブロッキング剤として、極めて粒径が小さくて嵩高
のシリカも知られている。しかしながら、上記のような
シリカは、２次凝集を起して凝集体を生成し、結果とし
てフイルムの透明性を著しく悪化させる傾向がある。従
って、ポリプロピレンに配合するに際し、高速ミキサー
等で凝集体の破壊処理を行なう必要があり、そのため
に、工程の繁雑化を免れず、しかも、最終製品のＯＰＰ
の品質（特に透明性）にバラツキが多いと言う欠点があ
る。上述のように、ポリプロピレン延伸フイルムについ
ては、透明性を損うことなく、耐ブロッキング性を改良
する優れた方法は、未だ見い出されていない現状にあ
る。
の耐ブロッキング剤として、極めて粒径が小さくて嵩高
のシリカも知られている。しかしながら、上記のような
シリカは、２次凝集を起して凝集体を生成し、結果とし
てフイルムの透明性を著しく悪化させる傾向がある。従
って、ポリプロピレンに配合するに際し、高速ミキサー
等で凝集体の破壊処理を行なう必要があり、そのため
に、工程の繁雑化を免れず、しかも、最終製品のＯＰＰ
の品質（特に透明性）にバラツキが多いと言う欠点があ
る。上述のように、ポリプロピレン延伸フイルムについ
ては、透明性を損うことなく、耐ブロッキング性を改良
する優れた方法は、未だ見い出されていない現状にあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記実情
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレンにある特
定性状の合成シリカを配合することにより、繁雑な前処
理工程を必要とせずに、透明性、耐ブロッキング性に優
れた延伸フイルムが安定して得られることを見い出し、
先に特願平４−３２６２６号として提案した。本発明は
先の提案を更に改良し、ヘーズ値、目視外観に優れたフ
イルムを得ることを目的になされたものである。すなわ
ち、本発明の要旨は、ポリプロピレン延伸フイルムを製
造するに当り、原料として、メルトフローレートが１〜
５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂１００重量部に対
し、平均粒径が２μｍ以下、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ
以下の合成シリカを０．０１〜０．４重量部を配合した
ポリプロピレン樹脂組成物を使用することを特徴とする
ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法に存する。
に鑑み鋭意検討を重ねた結果、ポリプロピレンにある特
定性状の合成シリカを配合することにより、繁雑な前処
理工程を必要とせずに、透明性、耐ブロッキング性に優
れた延伸フイルムが安定して得られることを見い出し、
先に特願平４−３２６２６号として提案した。本発明は
先の提案を更に改良し、ヘーズ値、目視外観に優れたフ
イルムを得ることを目的になされたものである。すなわ
ち、本発明の要旨は、ポリプロピレン延伸フイルムを製
造するに当り、原料として、メルトフローレートが１〜
５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂１００重量部に対
し、平均粒径が２μｍ以下、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ
以下の合成シリカを０．０１〜０．４重量部を配合した
ポリプロピレン樹脂組成物を使用することを特徴とする
ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法に存する。
【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
おいては、メルトフローレートが１〜５ｇ／１０分、好
ましくは１．５〜４．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹
脂を使用する。上記のメルトフローレートは、ＪＩＳ
Ｋ ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇの条件で測定した値である。メルトフローレートが前
記範囲より小さいポリプロピレン樹脂の場合は、成形加
工性が低下し、また、前記範囲より大きいポリプロピレ
ン樹脂の場合は、ドローダウンし易く均一なシート（フ
イルム）が得られ難い。
おいては、メルトフローレートが１〜５ｇ／１０分、好
ましくは１．５〜４．０ｇ／１０分のポリプロピレン樹
脂を使用する。上記のメルトフローレートは、ＪＩＳ
Ｋ ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇの条件で測定した値である。メルトフローレートが前
記範囲より小さいポリプロピレン樹脂の場合は、成形加
工性が低下し、また、前記範囲より大きいポリプロピレ
ン樹脂の場合は、ドローダウンし易く均一なシート（フ
イルム）が得られ難い。
【０００８】本発明においては、上記のメルトフローレ
ートの条件を満たす限り、各種のポリプロピレン樹脂を
使用することが出来る。例えば、結晶性を有するアイソ
タクチックプロピレン単独重合体（ホモポリマー）や所
謂プロピレンブロック共重合体として市販されている実
質的に結晶性のプロピレンーエチレンブロック共重合体
を使用することが出来る。上記のプロピレンブロック共
重合体は、エチレン単位の含有量が少ないエチレンプロ
ピレンランダム共重合体から成る共重合部またはプロピ
レン単独重合体からなるホモ重合部とエチレン単位の含
有量が比較的多いエチレンプロピレンランダム共重合体
から成る共重合部とから構成された共重合体である。
ートの条件を満たす限り、各種のポリプロピレン樹脂を
使用することが出来る。例えば、結晶性を有するアイソ
タクチックプロピレン単独重合体（ホモポリマー）や所
謂プロピレンブロック共重合体として市販されている実
質的に結晶性のプロピレンーエチレンブロック共重合体
を使用することが出来る。上記のプロピレンブロック共
重合体は、エチレン単位の含有量が少ないエチレンプロ
ピレンランダム共重合体から成る共重合部またはプロピ
レン単独重合体からなるホモ重合部とエチレン単位の含
有量が比較的多いエチレンプロピレンランダム共重合体
から成る共重合部とから構成された共重合体である。
【０００９】また、上記の他、実質的に結晶性のプロピ
レン−エチレン−α−オレフィン共重合体も使用するこ
とが出来る。上記の三元共重合体は、前記のプロピレン
ブロック共重合体における各ホモ重合部または共重合部
にブテン−１等のα−オレフィンを共重合させて得るこ
とが出来る。特に透明性を必要とする用途の場合には、
ポリプロピレンホモポリマーを使用するのが好適であ
る。
レン−エチレン−α−オレフィン共重合体も使用するこ
とが出来る。上記の三元共重合体は、前記のプロピレン
ブロック共重合体における各ホモ重合部または共重合部
にブテン−１等のα−オレフィンを共重合させて得るこ
とが出来る。特に透明性を必要とする用途の場合には、
ポリプロピレンホモポリマーを使用するのが好適であ
る。
【００１０】本発明において、ポリプロピレン樹脂は、
特定の合成シリカを配合して使用される。合成シリカと
しては、平均粒径が２μｍ以下（コールター・カウンタ
ー法による）、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下の合成シ
リカを使用する必要がある。
特定の合成シリカを配合して使用される。合成シリカと
しては、平均粒径が２μｍ以下（コールター・カウンタ
ー法による）、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下の合成シ
リカを使用する必要がある。
【００１１】平均粒径が上記の範囲より大きい合成シリ
カの場合は、延伸時にフイルムにボイドが発生し易く、
フイルムの目視外観を低下させる。更にまた、平均粒径
が上記の範囲の合成シリカにおいて細孔容積が上記の範
囲より大きい合成シリカの場合は、二次凝集して粒径が
大きくなり、透明性が低下する。
カの場合は、延伸時にフイルムにボイドが発生し易く、
フイルムの目視外観を低下させる。更にまた、平均粒径
が上記の範囲の合成シリカにおいて細孔容積が上記の範
囲より大きい合成シリカの場合は、二次凝集して粒径が
大きくなり、透明性が低下する。
【００１２】合成シリカの使用量は、ポリプロピレン樹
脂１００重量部に対して０．０１〜０．４重量部、好ま
しくは０．０５〜０．４重量部の範囲から選択する必要
がある。合成シリカの使用量が上記の範囲未満の場合
は、十分なブロッキング防止効果が得られず、また、上
記の範囲を超える場合は、フイルムの透明性が低下す
る。
脂１００重量部に対して０．０１〜０．４重量部、好ま
しくは０．０５〜０．４重量部の範囲から選択する必要
がある。合成シリカの使用量が上記の範囲未満の場合
は、十分なブロッキング防止効果が得られず、また、上
記の範囲を超える場合は、フイルムの透明性が低下す
る。
【００１３】ポリプロピレン延伸フイルムの原料樹脂組
成物は、上記したポリプロピレン樹脂と合成シリカとを
ドライブレンドし、その後に１９０〜３００℃の温度で
溶融混練してペレット化することにより得られる。ドラ
イブレンドには、ヘンシェル型ミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、リボン型ブレンダー等を利用することが出来、ま
た、溶融混練には、バンバリーミキサー、コンティニュ
アスミキサー、ミキシングロール、押出機等を利用する
ことが出来る。上記の樹脂組成物には、必要に応じて、
熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、その他の
添加剤等のポリプロピレンに使用される公知の各種添加
剤を配合することが出来る。
成物は、上記したポリプロピレン樹脂と合成シリカとを
ドライブレンドし、その後に１９０〜３００℃の温度で
溶融混練してペレット化することにより得られる。ドラ
イブレンドには、ヘンシェル型ミキサー、Ｖ型ミキサ
ー、リボン型ブレンダー等を利用することが出来、ま
た、溶融混練には、バンバリーミキサー、コンティニュ
アスミキサー、ミキシングロール、押出機等を利用する
ことが出来る。上記の樹脂組成物には、必要に応じて、
熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、その他の
添加剤等のポリプロピレンに使用される公知の各種添加
剤を配合することが出来る。
【００１４】本発明においては、上記で得られたポリプ
ロピレン樹脂組成物を原料とし、先ず、未延伸フイルム
又はシートを成形し、次いで、当該未延伸フイルム又は
シートを延伸して延伸フイルムを製造する。そして、延
伸は、通常、縦方向（フイルムの引取り方向）及び横方
向（フイルムの引き取り方向と直交する方向）の二軸に
行なわれる。
ロピレン樹脂組成物を原料とし、先ず、未延伸フイルム
又はシートを成形し、次いで、当該未延伸フイルム又は
シートを延伸して延伸フイルムを製造する。そして、延
伸は、通常、縦方向（フイルムの引取り方向）及び横方
向（フイルムの引き取り方向と直交する方向）の二軸に
行なわれる。
【００１５】未延伸フイルム又はシートの成形は、フイ
ルム又はシートの通常の成形方法に従って行なうことが
出来る。例えば、円形ダイによるインフレーション成形
法、ＴダイによるＴダイ成形法等が採用される。インフ
レーション成形する場合は、ブローアップ比を０．５〜
２．０、ドラフト率を１〜５０、樹脂温度を２００〜２
７０℃の範囲から選択するのが好ましい。また、Ｔダイ
成形する場合は、ドラフト率を１〜１０、樹脂温度を１
９０〜３００℃の範囲から選択するのが好ましい。な
お、上記のドラフト率は、下記の数式［数１］によって
定義される。
ルム又はシートの通常の成形方法に従って行なうことが
出来る。例えば、円形ダイによるインフレーション成形
法、ＴダイによるＴダイ成形法等が採用される。インフ
レーション成形する場合は、ブローアップ比を０．５〜
２．０、ドラフト率を１〜５０、樹脂温度を２００〜２
７０℃の範囲から選択するのが好ましい。また、Ｔダイ
成形する場合は、ドラフト率を１〜１０、樹脂温度を１
９０〜３００℃の範囲から選択するのが好ましい。な
お、上記のドラフト率は、下記の数式［数１］によって
定義される。
【００１６】
【数１】
【００１７】上記の数式中の各記号の意味は下記の通り
である。 Ｇ ：ダイスリットの幅 ｔ ：得られたフイルムの厚み ρｍ ：ダイスリットから押出される樹脂の密度 ρｆ ：フイルムの密度 ＢＵＲ：ブローアップ比（Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝
１として表わされる）
である。 Ｇ ：ダイスリットの幅 ｔ ：得られたフイルムの厚み ρｍ ：ダイスリットから押出される樹脂の密度 ρｆ ：フイルムの密度 ＢＵＲ：ブローアップ比（Ｔダイ成形の場合はＢＵＲ＝
１として表わされる）
【００１８】二軸延伸処理は、未延伸フイルムをそのま
ま又は所定の幅にスリットした後、逐次二軸延伸または
同時二軸延伸することにより行なわれる。逐次二軸延伸
において、縦方向の延伸と横方向の延伸の順序は任意で
あり、いずれの延伸を先に行なってもよい。また、同時
二軸延伸において、縦方向と横方向の延伸の時間的配分
は任意であり、例えば、横方向の延伸が完了するまでに
縦方向も徐々に延伸を継続するか、または、延伸開始は
縦方向と横方向を同時にさせるが縦方向の延伸を先に完
了させる等の方法を採用することが出来る。二軸延伸処
理として、特に、テンター法逐次二軸延伸法を採用した
場合には、透明性が著しく改良されるので好ましい。
ま又は所定の幅にスリットした後、逐次二軸延伸または
同時二軸延伸することにより行なわれる。逐次二軸延伸
において、縦方向の延伸と横方向の延伸の順序は任意で
あり、いずれの延伸を先に行なってもよい。また、同時
二軸延伸において、縦方向と横方向の延伸の時間的配分
は任意であり、例えば、横方向の延伸が完了するまでに
縦方向も徐々に延伸を継続するか、または、延伸開始は
縦方向と横方向を同時にさせるが縦方向の延伸を先に完
了させる等の方法を採用することが出来る。二軸延伸処
理として、特に、テンター法逐次二軸延伸法を採用した
場合には、透明性が著しく改良されるので好ましい。
【００１９】延伸温度は、１５０℃〜２００℃の範囲が
好ましく、１５５℃〜１７５℃の範囲が特に好ましい。
延伸速度は、２〜３００％／秒の範囲が好ましく、１０
〜１５０％／秒の範囲が特に好ましい。また、延伸倍率
は、延伸操作性（延伸のし易さ）及び得られた二軸延伸
フイルムの物性の点から、縦方向においては、２〜１０
倍、好ましくは４〜９倍の範囲、横方向においては、２
〜１０倍、好ましくは４〜９倍の範囲から選択するのが
よい。
好ましく、１５５℃〜１７５℃の範囲が特に好ましい。
延伸速度は、２〜３００％／秒の範囲が好ましく、１０
〜１５０％／秒の範囲が特に好ましい。また、延伸倍率
は、延伸操作性（延伸のし易さ）及び得られた二軸延伸
フイルムの物性の点から、縦方向においては、２〜１０
倍、好ましくは４〜９倍の範囲、横方向においては、２
〜１０倍、好ましくは４〜９倍の範囲から選択するのが
よい。
【００２０】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳細に説明
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、得られたフイル
ムの物性は、次の方法に従って測定した。
するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実
施例に限定されるものではない。なお、得られたフイル
ムの物性は、次の方法に従って測定した。
【００２１】（１）耐ブロッキング性 ５０℃の恒温槽内で２枚のフイルムを軽く重ね合わせ、
８ｋｇの荷重で２４時間加圧した後、２３℃恒温室に移
して２時間静置する。次いで、２枚のフイルムを平行板
に挟み込み、剥離に必要な力（ｇ／１００ｃｍ2 ）をイ
ンストロンタイプの引張試験機で測定する。測定条件は
次の通りである。 引張スピード：１０ｍｍ／ｍｉｎ サンプル巾 ：１００ｍｍ 接着面積 ：１００ｍｍ×１００ｍｍ
８ｋｇの荷重で２４時間加圧した後、２３℃恒温室に移
して２時間静置する。次いで、２枚のフイルムを平行板
に挟み込み、剥離に必要な力（ｇ／１００ｃｍ2 ）をイ
ンストロンタイプの引張試験機で測定する。測定条件は
次の通りである。 引張スピード：１０ｍｍ／ｍｉｎ サンプル巾 ：１００ｍｍ 接着面積 ：１００ｍｍ×１００ｍｍ
【００２２】（２）透明性 ＡＳＴＭ Ｄ １００３に準拠しヘーズ（％）を測定 （３）フイルム目視外観 フイルムを目視により観察し透明感、表面のギラギラの
有無等を見た
有無等を見た
【００２３】実施例１ メルトフローレート（ＭＦＲ）が２．４ｇ／１０分のポ
リプロピレンホモポリマー１００重量部に表１に記載の
合成シリカ（Ａ）を０．２０重量部添加し、リボンブレ
ンダーにてブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍφの
二軸押出機を用い、２５０℃の温度で溶融混練して押し
出しペレット化した。上記のペレット（融点１６０℃）
を原料とし、Ｔ−ダイ式成形機を用い、樹脂温度２８５
℃、冷却ロール温度６０℃、巻取速度５．０ｍ／分の条
件下で成形を行い、厚み１ｍｍのシートを得た。続い
て、上記のシートをテンター法二軸延伸機に供給し、縦
方向に１４５℃で５倍延伸した後、横方向に１６５℃で
８倍延伸して厚み約２５μの二軸延伸フイルムを製造し
た。得られたフイルムの物性を表１に示した。
リプロピレンホモポリマー１００重量部に表１に記載の
合成シリカ（Ａ）を０．２０重量部添加し、リボンブレ
ンダーにてブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍφの
二軸押出機を用い、２５０℃の温度で溶融混練して押し
出しペレット化した。上記のペレット（融点１６０℃）
を原料とし、Ｔ−ダイ式成形機を用い、樹脂温度２８５
℃、冷却ロール温度６０℃、巻取速度５．０ｍ／分の条
件下で成形を行い、厚み１ｍｍのシートを得た。続い
て、上記のシートをテンター法二軸延伸機に供給し、縦
方向に１４５℃で５倍延伸した後、横方向に１６５℃で
８倍延伸して厚み約２５μの二軸延伸フイルムを製造し
た。得られたフイルムの物性を表１に示した。
【００２４】実施例２ メルトフローレートが２．５ｇ／１０分のポリプロピレ
ンホモポリマー１００重量部に表１に記載の合成シリカ
（Ａ）を３重量部添加し、高速ミキサー（ヘンシェル）
でブレンドしてマスターバッチを作成した。上記と同様
のポリプロピレンホモポリマー１００重量部に上記のマ
スターバッチを７重量部添加し、リボンブレンダーにて
ブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍφの二軸押出機
を用い、２５０℃の温度で溶融混練して押し出しペレッ
ト化した。上記のペレットを原料とし、実施例１と同様
にして二軸延伸フイルムを得、その物性を表１に示し
た。
ンホモポリマー１００重量部に表１に記載の合成シリカ
（Ａ）を３重量部添加し、高速ミキサー（ヘンシェル）
でブレンドしてマスターバッチを作成した。上記と同様
のポリプロピレンホモポリマー１００重量部に上記のマ
スターバッチを７重量部添加し、リボンブレンダーにて
ブレンドした後、スクリュー径４０ｍｍφの二軸押出機
を用い、２５０℃の温度で溶融混練して押し出しペレッ
ト化した。上記のペレットを原料とし、実施例１と同様
にして二軸延伸フイルムを得、その物性を表１に示し
た。
【００２５】比較例１ 実施例１において、合成シリカの種類を表１に記載の
（Ｂ）に代えた他は、実施例１と同様にして二軸延伸フ
イルムを得、その物性を表１に示した。
（Ｂ）に代えた他は、実施例１と同様にして二軸延伸フ
イルムを得、その物性を表１に示した。
【００２６】比較例２ 実施例２において、合成シリカの種類を表１に記載の
（Ｃ）に代えた他は、実施例１と同様にして二軸延伸フ
イルムを得、その物性を表１に示した。
（Ｃ）に代えた他は、実施例１と同様にして二軸延伸フ
イルムを得、その物性を表１に示した。
【００２７】比較例３、４及び５ 実施例１において、合成シリカの種類を表１に記載の
（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に代えた他は、実施例１と同様
にして二軸延伸フイルムを得、その物性を表１に示し
た。
（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に代えた他は、実施例１と同様
にして二軸延伸フイルムを得、その物性を表１に示し
た。
【００２８】
【表１】 実 施 例 比 較 例 １ ２ １ ２ ３ ４ ５ ポリプロピレン ＭＦＲ（g/10分) 2.4 2.5 2.4 2.5 2.4 2.4 2.4 合成シリカ 種類 Ａ Ａ Ｂ Ｃ Ｄ Ｅ Ｆ 配合量（重量部） 0.1 0.1 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 平均粒径（μm) 1.8 1.8 1.4 5.2 3.0 4.5 1.8 細孔容積（ml/g） 0.4 0.4 1.6 1.25 0.44 1.25 1.8 フイルム 厚み（μm ） 25 25 25 25 25 25 25 ヘーズ（％） 2.1 1.8 5.6 4.2 4.8 2.3 5.1 耐ブロッキング性 (g/100cm2 ) 28 28 74 25 26 35 58 フイルム目視外観 良好 良好 白濁 白濁 白濁 ギラギラ 白濁
【００２９】表１中の合成シリカの各記号は次の商品
（商品名）を表す。 Ａ：「ミズカシルＰ５５４」（水澤化学社製） Ｂ：「サイロイド１５０」（富士デビソン化学社製） Ｃ：「サイロイド４０４」（富士デビソン化学社製） Ｄ：「サイロイド６６」（富士デビソン化学社製） Ｅ：「サイロイド１６１」（富士デビソン化学社製） Ｆ：「ミズカシルＰ７０７」（水澤化学社製）
（商品名）を表す。 Ａ：「ミズカシルＰ５５４」（水澤化学社製） Ｂ：「サイロイド１５０」（富士デビソン化学社製） Ｃ：「サイロイド４０４」（富士デビソン化学社製） Ｄ：「サイロイド６６」（富士デビソン化学社製） Ｅ：「サイロイド１６１」（富士デビソン化学社製） Ｆ：「ミズカシルＰ７０７」（水澤化学社製）
【００３０】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、耐ブロッ
キング剤の配合に際して特殊なミキシング処理を必要と
せず、透明性に優れ且つ耐ブロッキング性に優れたポリ
プロピレン延伸フイルムを製造することが出来る。よっ
て、本発明の工業的価値は大である。
キング剤の配合に際して特殊なミキシング処理を必要と
せず、透明性に優れ且つ耐ブロッキング性に優れたポリ
プロピレン延伸フイルムを製造することが出来る。よっ
て、本発明の工業的価値は大である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ (72)発明者 和田 裕 岡山県倉敷市潮通３丁目10番地 三菱化成 株式会社水島工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリプロピレン延伸フイルムを製造する
に当り、原料として、メルトフローレートが１〜５ｇ／
１０分のポリプロピレン樹脂１００重量部に対し、平均
粒径が２μｍ以下、細孔容積が０．５ｍｌ／ｇ以下の合
成シリカを０．０１〜０．４重量部を配合したポリプロ
ピレン樹脂組成物を使用することを特徴とするポリプロ
ピレン延伸フイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31691392A JPH06157781A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31691392A JPH06157781A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157781A true JPH06157781A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=18082313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31691392A Pending JPH06157781A (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | ポリプロピレン延伸フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06157781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096939A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびポリプロピレンフィルム用組成物およびその製造方法 |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP31691392A patent/JPH06157781A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006096939A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Sumitomo Chemical Co Ltd | アンチブロッキング剤マスターバッチおよびポリプロピレンフィルム用組成物およびその製造方法 |
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