WO1998028218A9 - Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn - Google Patents

Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn

Info

Publication number
WO1998028218A9
WO1998028218A9 PCT/EP1997/006561 EP9706561W WO9828218A9 WO 1998028218 A9 WO1998028218 A9 WO 1998028218A9 EP 9706561 W EP9706561 W EP 9706561W WO 9828218 A9 WO9828218 A9 WO 9828218A9
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
push
sliding unit
cylinder
slide
piston
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/006561
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO1998028218A1 (de
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP53359898A priority Critical patent/JP2001506214A/ja
Priority to US09/125,536 priority patent/US6047915A/en
Priority to EP97952799A priority patent/EP0888243B1/de
Priority to DE59707788T priority patent/DE59707788D1/de
Publication of WO1998028218A1 publication Critical patent/WO1998028218A1/de
Publication of WO1998028218A9 publication Critical patent/WO1998028218A9/de

Links

Definitions

  • Pushing device for pushing sleeves or coils on a dome
  • the object of the invention relates to a push-off device for pushing sleeves or coils on a mandrel with the features of the preamble of claim 1.
  • Fibers in particular manmade fibers, are wound up by means of so-called winding devices.
  • the Spulvorrichtuhg at least one spool on which at least one sleeve is arranged, on which the fiber is wound up.
  • the spool is transferred from the mandrel to a bobbin transport device.
  • Such bobbin transfer devices are also referred to as villages.
  • the bobbin transport device can be moved along the front of the winding device.
  • the coil transport device has at the height in which the spool is with the full coil formed thereon, a Aufhahmedom, which is aligned in this position with the winding spindle.
  • the full spool located on the spool is pushed by means of a removal device from the spool onto the receiving dome of the spool transport device.
  • a removal device On a spooling machine of a winding device several coils can be wound simultaneously.
  • all coils located on the Spuldom are deported by means of the removal device on the receiving dome of the bobbin transport device.
  • the push-off device For pushing off the full bobbins from a spool of a winding device, has a sliding unit which can be moved substantially parallel to the winding spindle.
  • the sliding unit engages on the machine-side end face of the winding device the winding tube, on which a fiber is wound and forms a coil, behind and pushes it from the spinning dome onto the receiving dome.
  • Such a removal device for Spulvorrich ⁇ ingen is known for example from EP 0 37 $ 536 Bl and DE 24 38 363 C2.
  • the removal device has a cylinder-piston unit.
  • the piston of the cylinder-piston unit is coupled to the sliding unit.
  • the movement of the piston is transferred to the sliding unit.
  • the piston is connected via a piston rod with the sliding unit.
  • the travel of the sliding unit corresponds at least to the length of the spool, so as to ensure that the coil located on a spool is pushed securely and reliably onto the mandrel of a Spulentransportvorrichrung.
  • the present invention has the object of developing the known Abschiebeei ⁇ cardi so that it has a compact, compact design.
  • Another object of the invention is to provide a winding device with a push-off device, wherein the winding device has a compact structure.
  • the push-off device according to the invention for pushing sleeves or bobbins on a dome, in particular a spool of a winding device has a piston that can be moved back and forth in a cylinder by applying pressure to a pressure medium.
  • the piston is coupled to a slide unit which makes a movement corresponding to the piston.
  • the push-off device is characterized in that the piston is a magnetic piston whose polarity is opposite to the at least one magnet connected to the sliding unit.
  • the sliding unit is displaceable substantially along the cylinder.
  • the push-off device according to the invention is dispensed with a piston rod which connects the piston with the sliding unit according to the prior art.
  • Another advantage of the push-off device according to the invention is the fact that possible sealing problems of the cylinder-piston unit are minimized by the magnetic coupling of the magnetic piston with the sliding unit.
  • the sliding unit is displaceable on the cylinder.
  • a guide device along which the sliding unit is guided, may be expedient if the cylinder in which the piston is a standard component with a relatively large surface roughness.
  • the surface roughness can lead to high friction losses, which would require the push-off device to be operated at higher pressures.
  • a provision of a guide device may also be expedient if the outer circumference of the cylinder is relatively large.
  • the cylinder does not necessarily have to have a circular outer contour. Also polygonal contours are possible. However, it is expedient to design the cylinder with a circular cross section.
  • the cylinder can be formed by a tube.
  • the sliding unit is slidably guided.
  • a sliding guide has the advantage that the Verfahrwiderstand and wear of the sliding unit is minimized.
  • the sliding unit is movable against at least one stop.
  • the stop is preferably arranged at least in one end region of the cylinder or the guide device. This ensures that the sliding unit can not leave the cylinder on which the sliding unit is guided or the guide device.
  • Another advantage of this embodiment can be seen in the fact that can be adjusted by positionable stops a push-off device for different travel paths of the sliding unit.
  • the magnetic coupling between the sliding unit and the piston can be done by means of electromagnets or by means of permanent magnets.
  • This embodiment has the advantage that can be dispensed with electrical lines and magnetic coils.
  • the magnetic piston has at least one disc-shaped permanent magnet.
  • the sliding unit preferably has at least one annular permanent magnet.
  • the permanent magnets are preferably designed with axially aligned magnetization. This has the advantage that in a circular piston an anti-rotation can be omitted.
  • a radially oriented magnetization of the permanent magnets is advantageously used in non-rotationally symmetrical formed piston.
  • a corresponding embodiment may also have the sliding unit.
  • the magnetic power transmission can be increased.
  • Such a configuration of the push-off device is therefore preferably used to move a plurality of coils from a bobbin dome.
  • the sliding unit has a carrier, to which at least one magnet of the sliding unit is connected, and a fork-shaped slide, which is connected to the carrier.
  • a fork-shaped slide which is connected to the carrier.
  • at least the slider of the sliding unit is pivotally formed about an axis.
  • the axis can be formed by the cylinder itself or by an axis extending parallel to the cylinder axis.
  • the fork-shaped slide is so pivotable that it can be brought into a gripping position in which a Neillom is brought into engagement with the fork-shaped slider and the slider taken by the pivoting movement of the winding turret through the spooling is until the spool has reached a position in which a bobbin changing operation takes place and empty tubes are pushed onto the bobbin dome.
  • the slider is then pivoted into a deflection position, so that the bobbin dome passes out of engagement with the slider only by rotation of the winding turret.
  • the push-off device preferably has a return unit, by means of which at least the slide can be brought from a push-off position into a gripping position.
  • the return unit is formed by at least one acting on at least the slider spring.
  • the spring is a tension spring connected to the slider and the carrier. If the slider is disengaged from engagement with a mandrel, in particular a spool, or a winding tube after completion of the shutdown procedure, the slider is pulled back into the gripping position by the tensioned tension spring.
  • the reset unit has a stationarily arranged pressure spring.
  • This embodiment of the push-off device is particularly useful when it is used in conjunction with a winding device in which the fork-shaped slide is brought out of engagement with the spinning dome by pivoting the winding turret.
  • the restoring unit preferably has at least one stop element displaceable against a spring force, which has at least one surface running at such an angle to the longitudinal direction of the cylinder, so that at least the slide can be brought from a deflection position into a gripping position.
  • a winding device is provided with at least one rotatable spooler and a push-off device according to any one of claims 1 to 12 vorg Font.
  • the winding device is designed such that it has a plurality of rotatable spindles at a distance from each other.
  • Such winding devices are particularly suitable for the continuous winding of a tapered thread.
  • the spindles are movably arranged on a guideway and are alternately moved in a winding area and in a changing area. In the winding area, the winding of at least one thread takes place to a coil.
  • the bobbin change occurs, i. the full bobbin is pushed off the bobbin mandrel and a number of empty bobbins corresponding to the number of bobbins is pushed onto the bobbin dome.
  • the spindles are arranged on a rotatable turret disk.
  • the slide can pivot by the rotational movement of the driven turret disk from the gripping position in the deflection position ver.
  • the embodiment is advantageous in which the sliding unit with the slide in the gripping Position or in the deflection position is not activated in a starting position.
  • the winding device is configured such that at least one spool has a sliding bush which can be brought into engagement with the slide and which can be brought into abutment against at least one winding tube of a spool.
  • the sliding sleeve pushes the winding tube from the Spuldom.
  • the sliding bush is arranged non-rotatably on the spooling at least in the gripping position of the slider.
  • FIG. 1 shows schematically a winding device and a push-off device
  • FIG. 5 shows the winding device according to FIG. 4 with a push-off device in a push-off position
  • FIG. 6 shows a further exemplary embodiment of a winding device and a removal device
  • the winding device 1 shows a winding device 1.
  • the winding device 1 has a machine frame 2. Furthermore, the winding device 1 has two mutually spaced Spuldome 3, 4.
  • the Spuldome 3, 4 are movably arranged on the machine frame 2 projecting.
  • the movement of the Spuldome done by, for example, a turret, a carriage or a chain drive.
  • the Spuldome can be driven by unillustrated rotary actuators.
  • the spindles are alternately moved into a winding area and a change area, wherein in the winding area, a thread is wound into a bobbin, and wherein in the changing area, the fully wound bobbin is replaced with a new empty bobbin.
  • Fig. 1 the Spuldom 4 is shown in the change region. The winding area is not shown.
  • the deportation device has a substantially tubular shaped cylinder 8.
  • the cylinder 8 extends substantially parallel to the spooling 4th
  • the cylinder 8 can be acted upon by a pressure medium.
  • a pressure medium connection 12 is provided, from which via a line 13, a control valve 14 and via a line 17, the Dmckmedium in the cylinder 8 can be introduced.
  • the control valve 14 is disposed at one end of the cylinder 8.
  • the line 17 is connected via a terminal 18 to the opposite end of the cylinder 8.
  • the cylinder 8 is on both sides with the Dmckmedium, which may be, for example, air or oil acted upon.
  • a magnetic piston is arranged, whose polarity is opposite to the at least one connected to the sliding unit magnet.
  • the sliding unit 9 is displaceable substantially along the cylinder 8.
  • this sliding unit 9 is shown in its gripping position.
  • the slider 11 is located on the, the machine frame 2 adjacent sleeve 6 of the coil 7 at. If the cylinder 8 is acted upon by the control valve 14 with a Dmckmedium, so there is a displacement of the sliding unit 11 by the magnetic coupling with the magnetic piston in the direction of the free end of the spool 4.
  • the coil 7 from the spooling 4 to a not shown receiving mandrel a bobbin transport device pushed.
  • Dashed lines in Fig. 1 the end position of the sliding unit 9 is shown, in which the coils 7 have been deported from the spooling 4.
  • the sliding unit 9 in this case reaches the stop 19.
  • the control valve 14 is controlled via the control circuit 15.
  • the cylinder 8 is made substantially dmcklos and a Dmckmedium on the Line 17 and the line terminal 18 is acted upon by a Dmckmedium.
  • the sliding unit 9 is moved to the gripping position, wherein a stop 20 is provided for determining the gripping position, which is arranged adjacent to the machine frame 2.
  • Fig. 2 shows the sliding unit 9, the cylinder 8 and a magnetic piston 21 in section.
  • the cylinder 8 has a channel 33.
  • the channel 33 has a substantially circular cross-section.
  • a magnetic piston 21 is slidably disposed.
  • the magnetic piston .21 comprises in the illustrated embodiment, three disc-shaped magnets 22.
  • the magnets 22 are permanent magnets.
  • a pole plate 23 is arranged in each case.
  • a plate 25 is arranged.
  • a connecting element 24 extends, which braces the magnets 22 and the pole plates 23 through the plates 25 into a package.
  • each plate 25 also serves to seal the piston 21 with respect to the lateral surface of the channel 33, so that when a pressurization of the channel 33 from one end of the cylinder 8 through the Dmckmedium a Dmckkraft is exerted on the magnetic piston 21, so that the Magnetic piston is moved in the channel 33.
  • the sliding unit 9 comprises a carrier 10, which is formed substantially annular. It is slidably guided on the outer jacket 34 of the cylinder 8. An arm 32 is connected to the carrier 10, as can be seen in FIG. However, it is also possible to connect the slider 11 directly to the carrier 10, as shown in Fig. 7.
  • the carrier 10 For sliding guidance of the carrier 10 on the outer casing 34, the carrier 10 has a passage opening 31, the cross-section of which is essentially Chen corresponds to the outer cross section of the cylinder 8.
  • a receptacle 29 is formed, in which a holder 26 is arranged with annular magnet 27.
  • the number of magnets 27 corresponds to the number of magnets 22 of the magnetic piston 21.
  • a corresponding annular pole plate 28 is arranged between each magnet 27, a corresponding annular pole plate 28 is arranged.
  • the magnets 27 and the pole plates 28 are dimensioned so that the magnets 27 are opposite to the magnets 22 of the magnetic piston.
  • the polarity of the magnets 27 is opposite to the polarity of the magnets 22 of the magnetic piston 21.
  • the magnets may have an axially oriented magnetization, so that a radially encircling opposite polarity for applying the magnetic holding forces between the magnetic piston 21 and the carrier 10 is applied.
  • the magnets can also have a radially oriented magnetization, as shown in Fig. 2.
  • the holder 26 is fixed by a bushing 30 which is arranged in the receptacle 29.
  • the slider 11 is formed substantially flat. Alternatively, the slider 11 may also be formed cranked, as can be seen by the Fig. 3.
  • the offset of the slider 11 is formed in Abschiebecardi so that when you push the coils 7 and pushing the coils 7 on a Aufhahmedom a bobbin transport device, the coils 7 are pushed safely and reliably.
  • the winding device which is shown schematically, has a traversing device 36 and a downstream in the direction of the thread 35 of the traversing device 36 contact roller 37, during a winding (winding cycle) abuts the coil 7.
  • the coil 7 is formed on a sleeve 6.
  • the sleeve 6 is clamped on a spooling machine 4.
  • the spooling 4 is mounted cantilevered on a rotatable turret disk 5 together with a spool 3 arranged diametrically opposite one another.
  • the turret disk 5 is pivoted in the direction of the arrow about the turret axis 38.
  • the mode of operation of such a winding device is described, for example, in EP 0 374 536 B1.
  • the sliding unit 9 is in its gripping position.
  • the slider 11 has at its free end a recess 39 which is engageable with the spooling 4.
  • the recess 39 projects into the guide path of the coil mandrel 4.
  • the edge of the recess 39 is applied for a Abschiebevorgang on a sleeve 6 of the full bobbin 7, whereby an impairment of the full bobbin 7 is avoided by the slider 11 during a Abschiebevorgangs.
  • Fig. 4 also shows that the slider 11 is positioned opposite to the direction of rotation of the turret disk 5.
  • the slider 11 is ver around a substantially parallel to the longitudinal axis of the coil mandrel 4 and 3 extending axis 41 pivotally ver.
  • the axle 41 is formed on an arm 32 which is connected to the carrier 10.
  • the pivot angle of the slider 11 is limited by a stop, not shown, on the arm 32 and by a return unit 40, which is in the form of a tension spring 48 in the direction of the gripping position.
  • the turret disk 5 is rotated so far that the spooling machine 3 is brought with a sleeve 6 in the winding area.
  • the trapped thread 35 is brought to rest against the empty with the spool 3 rotating sleeve 6, so that a winding of the thread 35 takes place.
  • the spool 4 passes into the recess 39.
  • the slider 11 is entrained by the spool 4 and pivoted about the axis 41 until the slider 11 has reached the position shown in FIG. In this position, the tension spring 48 of the return unit 40 is tensioned.
  • the magnetic piston and the sliding unit are set in motion, so that the coil 7 is pushed off the dome 4 by means of the slide 11 and pushed onto a receiving mandrel, a spool transport device, not shown.
  • the turret plate 5 can continue to rotate, so that there is always a predetermined contact pressure between the contact roller 37 and the newly wound coil 7 on the spooling 3. By this rotation, the spooling 4 is disengaged from the slider 11.
  • the slider 11 is retracted by the tensioned spring 48 of the return device 40 into the gripping position shown in FIG.
  • the sliding unit 9 can be moved in the position corresponding to the gripping position on the cylinder 8, as has already been explained above.
  • a Spulvorrichtimg 1 is shown, which corresponds in its basic structure of the winding device shown in FIG. 1, wherein the Spuldome are arranged in the winding device of FIG. 6 on a rotatable turret disk.
  • Identical parts of the winding device according to FIGS. 1 and 6 are provided with the same reference numerals. To avoid repetition, reference is therefore made to the above explanations.
  • the winding device 1 shown in FIG. 6 differs from the winding device shown in FIG. 1 in that each spooling mechanism 3, 4 has a sliding bushing 42.
  • the sliding bush 42 is in each case in the range of the machine frame 2 so arranged on the respective dome 3, 4 that it is non-rotatable and displaceable on the spooling. With the sliding bushing 42, the slider 11 of the removal device can be brought into engagement. According to Fig. 6, the slider 11 engages the sleeve 42 of the Spuldomes 4.
  • the slider 11 is connected to the carrier 10 of the sliding unit 9.
  • the structure of the sliding unit 9, which is arranged displaceably on the cylinder 8, corresponds to the structure shown in Figure 2, wherein the slider 11 is arranged directly on the carrier 10.
  • FIG. 7 to 8 show individual phases of a Abschiebevorgangs in a winding device according to FIG. 6.
  • the thread 35 runs in the traversing device 36 a winding position and is stored after deflection at the contact roller on a coil to be wound.
  • the slider 11 is shown counter to the direction of rotation of the turret disk 9 in a gripping position.
  • By turning the turret disk 5 comes the spooling 4 with the coil 7 into engagement with the recess 39 of the slider 11.
  • By a further rotational movement of the turret disk 5 about the turret axis 38 of the slider 11 is brought into the position shown in FIG.
  • the slider 11 engages the sliding bush 42, as shown in FIG. 6, at.
  • the coils 7 are deported from the spooling 4.
  • the Spuldom 3 reached the winding area of the winding device.
  • the slide 11 is in engagement with the sliding bush 42.
  • the slider 11 is deflected from its substantially vertical position in the direction of rotation of the turret disk 5, as can be seen from FIG. 9.
  • the sliding bushing 42 is brought out of engagement with the recess 39 of the slider 11.
  • a reset unit 40 In order to bring the slider 11 from the deflection position shown in FIG. 9 into the gripping position shown in FIG. 7, a reset unit 40 is provided.
  • the reset unit 40 has a stationarily arranged compression spring 43.
  • One end of the compression spring 43 is fixed to a Garmng 45 by means not shown fastening means.
  • a stop element 44 At the free end of the compression spring 43, a stop element 44 is arranged.
  • the stop member 44 has a surface 46 along which a portion 47 of the slider slides.
  • the surface 46 is inclined at such an angle to the direction of displacement R of the slider 11 on the cylinder 8 that the slider 11 from the deflection position, as shown in FIG. 9, in the gripping position of FIG. 7 can be brought.
  • the surface 46 is brought into the travel range of the slide 11 by the pressure spring 43, which is connected to the retaining tang 45. 10 shows the position of the restoring unit 40, in which the compression spring 43 relaxes and the stop element 44 engages with the surface 46 in the travel range of the slide 11. Slides the slider 11 on the surface 46, so on the one hand, the Dmckfeder 43 is compressed by the slider 11 and on the other hand, the slider 11 is pivoted by the sliding stop member 44 in the gripping position of FIG. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Abstract

Zum Abschieben von Spulen (7) von einem Spuldorn (4) einer Spulvorrichtung (1) wird eine Abschiebeeinrichtung vorgeschlagen, die in einem Zylinder (8) durch Beaufschlagung mit einem Druckmedium hin- und herbewegbaren Kolben aufweist. Der Kolben ist ein Magnetkolben, dessen Polung entgegengesetzt zu der wenigstens eines mit einer Schiebeeinheit (9) verbundenen Magneten ist. Die Schiebeeinheit (9) ist im wesentlichen entlang des Zylinders (8) verschieblich.

Description

Abschiebeeinrichtung zum Schieben von Hülsen oder Spulen auf einem Dom
Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich auf eine Abschiebeeinrichtung zum Schieben von Hülsen oder Spulen auf einem Dorn mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Fasern, insbesondere Chemiefasern, werden mittels sogenannter Spulvorrich- tungen aufgewickelt. Hierzu weist die Spulvorrichtuhg wenigstens einen Spuldorn auf, auf dem wenigstens eine Hülse angeordnet wird, auf der die Faser aufgewickelt wird. Nach dem Aufwickel Vorgang wird die Spule von dem Dorn an eine Spulentransporteinrichtung übergeben. Solche Spulentrans- porteinrichtungen werden auch als Dörfer bezeichnet. Die Spulentransport- einrichtung ist längs der Front der Spulvorrichtung verfahrbar. Die Spulen- transportvorrichtung weist in der Höhe, in welcher sich der Spuldorn mit der darauf gebildeten vollen Spule befindet, einen Aufhahmedom auf, der in dieser Stellung mit der Spulspindel fluchtet. Die sich auf dem Spuldom befindende volle Spule wird mittels einer Abschiebeeinrichtung vom Spuldorn auf den Aufnahmedom der Spulentransporteinrichtung geschoben. Auf einem Spuldom einer Spulvorrichtung können mehrere Spulen gleichzeitig gewickelt werden. Während des Abschiebevorgangs werden alle sich auf dem Spuldom befindenden Spulen mittels der Abschiebeeinrichtung auf den Aufnahmedom der Spulentransporteinrichtung abgeschoben. Zum Abschieben der vollen Spulen von einem Spuldom einer Spulvorrichtung weist die Abschiebeeinrichtung eine Schiebeeinheit auf, die im wesentlichen parallel zu der Spulspindel verfahrbar ist. Die Schiebeeinheit greift an der maschinenseitigen Stirnfläche der Spulvorrichtung die Spulhülse, auf der eine Faser aufgewik- kelt ist und eine Spule bildet, hinter und schiebt diese von dem Spuldom auf den Aufnahmedom. In entsprechender Weise können auch Leerhülsen auf den Spuldorn geschoben werden. Eine solche Abschiebeeinrichtung für Spulvorrichπingen ist beispielsweise durch die EP 0 37$ 536 Bl und die DE 24 38 363 C2 bekannt.
Zur Betätigung der Schiebeeinheit weist die Abschiebeeinrichtung eine Zylinder-Kolben-Einheit auf. Der Kolben der Zylinder-Kolben-Einheit ist mit der Schiebeeinheit gekoppelt. Die Bewegung des Kolbens wird hierbei auf die Schiebeeinheit übertragen. Bei der bekannten Abschiebeeiπrichtung ist der Kolben über eine Kolbenstange mit der Schiebeeinheit verbunden. Durch eine entsprechende Beaufschlagung der Zylinder-Kolben-Einheit mit einem Druckmedium wird eine Bewegung der Schiebeeinheit erreicht. Der Verfahrweg der Schiebeeinheit entspricht wenigstens der Länge des Spuldorns, so daß sichergestellt wird, daß die sich auf einem Spuldorn befindende Spule sicher und zuverlässig auf den Aufnahmedorn einer Spulentransportvorrichrung geschoben wird. Bei den bekannten Abschiebeeinrichrungen entspricht daher die Länge des Zylinders, in dem der Kolben verschoben wird, im wesentlichen der Länge des Spuldomes. Im Hinblick darauf, daß die Schiebeeinheit im wesentlichen parallel zum Spuldorn verfahren wird, leistet die Abschiebeeinrichtung einen nicht unwesentlichen Beitrag zur Länge der Spulvor- richtung. Hierdurch bedingt ist ein entsprechender Platzbedarf für die Spul- vorrichtung notwendig.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde die bekannte Abschiebeeiπrichtung so weiterzubilden, daß diese einen kom- pakten, platzsparenden Aufbau aufweist. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es eine Spulvorrichtung mit einer Abschiebeeinrichtung anzugeben, wobei die Spulvorrichtung einen kompakten Aufbau hat.
Dieses Ziel wird durch eine Abschiebeeinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. mit den Merkmalen des Anspruchs 13 erreicht. Vor-
BERICHTIGTES BLATT (REGEL 91) teilhafte Weiterbildungen der Abschiebeeinrichtung und der Spulvorrichtung sind Gegenstand der entsprechenden Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Abschiebeeinrichtung zum Schieben von Hülsen oder Spulen auf einem Dom, insbesondere einem Spuldom einer Spul Vorrichtung, weist einen in einem Zylinder hin und her durch Beaufschlagung mit einem Druckmedium bewegbaren Kolben auf. Der Kolben ist mit einer Schiebeeinheit gekoppelt, die eine dem Kolben entsprechende Bewegung macht. Die Abschiebeeinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß der Kolben ein Magnet- kolben ist, dessen Polung entgegengesetzt zu der wenigstens eines mit der Schiebeeinheit verbundenen Magneten ist. Die Schiebeeinheit ist im wesentlichen entlang des Zylinders verschieblich. Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung der Abschiebeeinrichtung wird auf eine Kolbenstange, die nach dem Stand der Technik den Kolben mit der Schiebeeinheit verbindet, verzichtet. Hierdurch wird ein kompakter Aufbau der Abschiebeeinrichtung erreicht, da die Länge der Abschiebeeinrichtung im wesentlichen einem vorgegebenen Verschiebeweg entspricht.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Abschiebeeinrichtung ist darin zu sehen, daß durch die magnetische Kopplung des Magnetkolbens mit der Schiebeeinheit mögliche Dichtungsprobleme der Zylinder-Kolben-Einheit minimiert werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Abschiebeeinheit wird vorgeschla- gen, daß die Schiebeeinheit auf dem Zylinder verschieblich ist. Diese Weiterbildung hat den vorteil, daß auf eine zusätzliche Fülimngseinrichtung der Schiebeeinheit verzichtet werden kann.
Das Vorsehen einer Führungseinrichtung, entlang der die Schiebeeinheit geführt wird, kann zweckmäßig sein, wenn der Zylinder, in dem der Kolben geführt wird, ein Standardbauteil mit einer relativ großen Oberflächenrauhigkeit ist. Die Oberflächenrauhigkeit kann zu hohen Reibungsverlusten führen, wodurch die Abschiebeeinrichtung mit höheren Drücken betrieben werden müßte. Ein Vorsehen einer Führungseinrichtung kann auch dann zweckmäßig sein, wenn der Außenumfang des Zylinders relativ groß ist. Der Zylinder muß nicht zwingend eine kreisförmige Außenkontur aufweisen. Auch polygonale Konturen sind möglich. Zweckmäßig ist jedoch den Zylinder mit einem kreisförmigen Querschnitt auszubilden. Der Zylinder kann hierbei durch ein Rohr gebildet werden.
Vorzugsweise wird die Schiebeeinheit gleitend geführt. Eine gleitende Führung hat den Vorteil, daß der Verfahrwiderstand und ein Verschleiß der Schiebeeinheit minimiert wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung der Abschiebeeinheit wird vorgeschlagen, daß die Schiebeeinheit gegen wenigstens einen Anschlag verfahrbar ist. Der Anschlag ist vorzugsweise wenigstens in einem Endbereich des Zylinders bzw. der Führungseinrichtung angeordnet. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Schiebeeinheit nicht den Zylinder, auf dem die Schiebeeinheit geführt wird oder die Führungseinrichtung verlassen kann. Ein weiterer Vorzug dieser Ausgestaltung kann darin gesehen werden, daß durch positionierbare Anschläge eine Abschiebeeinrichtung auch für unterschiedliche Verfahrwege der Schiebeeinheit angepaßt werden kann.
Die magnetische Kopplung zwischen der Schiebeeinheit und dem Kolben kann mittels Elektromagneten oder mittels Permanentmagneten erfolgen. Bevorzugt wird eine Ausgestaltung der Abschiebeeinrichtung, bei der die magnetische Kopplung des Magnetkolbens mit der Schiebeeinheit durch Permanentmagnete erreicht wird. Diese Ausgestaltung hat den Vorzug, daß auf elektrische Leitungen und Magnetspulen verzichtet werden kann. Es wird daher vorgeschlagen, daß der Magnetkolben wenigstens einen scheibenförmigen Permanentmagneten aufweist. Die Schiebeeinheit weist vorzugsweise wenigstens einen ringförmigen Permanentmagneten auf. Die Permanentmagnete werden bevorzugt mit axial ausgerichteter Magnetisierung ausgeführt. Das hat den Vorteil, daß bei einem kreisförmigen Kolben eine Verdrehsicherung entfallen kann. Eine radial ausgerichtete Magentisierung der Permanentmagnete wird vorteilhaft bei nicht rotationssymmetrisch ausgebildeten Kolben angewandt.
Werden mehrere Magnete zur Ausgestaltung des Magnetkolbens verwendet, so wird zur Ausrichtung des Magnetflusses vorgeschlagen, daß zwischen zwei benachbarten Magneten jeweils eine Polplatte angeordnet ist. Eine entsprechende Ausgestaltung kann auch die Schiebeeinheit aufweisen. Damit kann die magnetische Kraftübertragung gesteigert werden. Eine derartige Ausgestaltung der Abschiebeeinrichtung wird daher bevorzugt eingesetzt, um mehrere Spulen von einem Spulendom zu verschieben.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Abschiebeeinrichtung wird vorgeschlagen, daß die Schiebeeinheit einen Träger, mit dem wenig- stens ein Magnet der Schiebeeinheit verbunden ist, und einen gabelförmigen Schieber, der mit dem Träger verbunden ist, aufweist. Vorzugsweise ist wenigstens der Schieber der Schiebeeinheit verschwenkbar um eine Achse ausgebildet. Hierbei kann die Achse durch den Zylinder selbst oder durch eine parallel zum Zylinder verlaufende Achse gebildet werden. Eine solche Ausgestaltung einer Abschiebeeinrichtung ist insbesondere für Spulvorrichtung mit mehreren Spuldomen geeignet, wie sie beispielsweise in der EP 0 374 536 beschrieben ist. Der gabelförmige Schieber ist dabei so verschwenkbar, daß dieser in eine Greifstellung bringbar ist, in der ein Spuldom in Eingriff mit dem gabelförmigen Schieber gebracht wird und der Schieber durch die Verschwenkbewegung des Spulrevolvers durch den Spuldom mitgenommen wird, bis der Spuldom eine Position erreicht hat, in der ein Spulenwechsel- vorgang erfolgt und Leerhülsen auf den Spulendom aufgeschoben werden. Bei weiterer Drehung des Spulrevolvers wird der Schieber sodann in eine Auslenkstellung verschwenkt, so daß der Spulendom nur durch Drehung des Spulrevolvers aus dem Eingriff mit dem Schieber gelangt.
Vorzugsweise weist die Abschiebeeinrichtung eine Rückstelleinheit auf, durch die wenigstens der Schieber aus einer Abschiebestellung in eine Greifstellung bringbar ist. Vorzugsweise ist die Rückstelleinheit durch wenigstens eine auf wenigstens den Schieber wirkende Feder gebildet. Eine solche Ausgestaltung der Rückstelleinheit ist konstruktiv einfach und zuverlässig. Es wird vorgeschlagen, daß die Feder eine mit dem Schieber und dem Träger verbundene Zugfeder ist. Wird der Schieber außer Eingriff mit einem Dorn, insbesondere einem Spuldom, bzw. einer Spulhülse nach erfolgtem Abschie- bevorgang außer Eingriff gebracht, so wird der Schieber durch die gespannte Zugfeder zurück in die Greifstellung gezogen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Abschiebeeinrichtung wird vorgeschlagen, daß die Rückstelleinheit eine ortsfest angeordnete Druck- feder hat. Diese Ausgestaltung der Abschiebeeinrichtung ist insbesondere dann zweckmäßig, wenn sie in Verbindung mit einer Spulvorrichtung verwendet wird, bei der der gabelförmige Schieber durch Verschwenken des Spulrevolvers außer Eingriff mit dem Spuldom gebracht wird. Vorzugsweise weist die Rückstelleinheit wenigstens ein gegen eine Federkraft verschiebli- ches Anschlagelement auf, das wenigstens eine unter einem solchen Winkel zur Längsrichtung des Zylinders verlaufende Fläche hat, so daß wenigstens der Schieber aus einer Auslenkstellung in eine Greifstellung bringbar ist.
Gemäß einem weiteren erfinderischen Gedanken wird eine Spulvorrichtung mit wenigstens einem drehbaren Spuldom und einer Abschiebeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12 vorgschlagen. Hierdurch wird ein kompakter Aufbau der Spulvorrichtung erreicht.
Vorzugsweise ist die Spulvorrichtung so ausgestaltet, daß sie mehrere dreh- bare Spuldome mit Abstand zueinander aufweist. Derartige Spulvorrichtungen sind insbesondere zum kontinuierlichen Aufwickeln eines zulaufenden Fadens geeignet. Die Spuldome sind auf einer Führungsbahn beweglich angeordnet und werden abwechselnd in einen Wickelbereich und in einen Wechselbereich bewegt. In dem Wickelbereich erfolgt das Aufwickeln wenigstens eines Fadens zu einer Spule. In dem Wechselbereich erfolgt der Spulenwechsel, d.h. die Vollspule wird von dem Spulendorn abgeschoben und eine der Anzahl der Wickelstellen entsprechende Anzahl von Leerhülsen wird auf den Spulendom aufgeschoben. Um das Abschieben der Vollspule vornehmen zu können, ragt eine Ausnehmung des Schiebers bei Stellung des Schiebers in der Greifstellung derart in die Führungsbahn der Spuldome hinein, so daß der Spuldom, welcher in den Wechselbereich bewegt wird, selbsttätig in Eingriff mit dem Schieber gelangt. Diese Ausführung der Spulvorrichtung besitzt den Vorteil, daß der Spulenwechsel automatisiert vorgenommen werden kann. Die Steuerung der Abschiebevorrichtung läßt sich über die zentrale Maschinensteuerung durchführen.
Bei einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Spulvorrichtung sind die Spuldome an einer drehbaren Revolverscheibe angeordnet. Hierbei läßt sich der Schieber durch die Drehbewegung der angetriebenen Revolverscheibe aus der Greif Stellung in die Auslenkstellung ver schwenken.
Um ein sicheres Zusammenwirken zwischen einem der Spuldome und der Abschiebevorrichtung zu gewährleisten, ist die Ausführungsvariante von Vorteil, bei welcher die Schiebeeinheit sich mit dem Schieber in der Greif- Stellung oder in der Auslenkstellung nicht aktivierbar in einer Ausgangsposition befindet.
Vorzugsweise ist die Spulvorrichtung so ausgestaltet, daß wenigstens ein Spuldom eine in Eingriff mit dem Schieber bringbare Schiebebuchse aufweist, die gegen wenigstens eine Spulhülse einer Spule zur Anlage bringbar ist. Die Schiebebuchse schiebt die Spulhülse vom Spuldom.
Zweckmäßigerweise ist die Schiebebuchse wenigstens in der Greifstellung des Schiebers unverdrehbar auf dem Spuldom angeordnet.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Abschiebeeinrichtung und der Spulvorrichtung werden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausfuhrungsbeispiele erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Spulvorrichtung und eine Abschiebeeinrichtung,
Fig. 2 schematisch eine Schiebeeinheit und einen Magnetkolben im Schnitt,
Fig. 3 eine Variante der Schiebeeinheit,
Fig. 4 eine Spulvorrichtung mit einer Abschiebeeinrichtung in einer Greifstellung,
Fig. 5 die Spulvorrichtung nach Fig. 4 mit einer Abschiebeeinrichtung in einer Abschiebestellung, Fig. 6 ein weiteres Ausfuhrungsbeispiel einer Spul Vorrichtung und einer Abschiebeeinrichtung,
Fig. 7, 8 und 9 unterschiedliche Phasen vor, während und nach einem Abschiebevorgang,
Fig. 10 und 11 eine Rückstelleinheit mit einer Schiebeeinheit.
Fig. 1 zeigt eine Spulvorrichtung 1. Die Spulvorrichtung 1 weist ein Ma- schinengestell 2 auf. Desweiteren hat die Spulvorrichtung 1 zwei in Abstand zueinander angeordnete Spuldome 3, 4. Die Spuldome 3, 4 sind beweglich am Maschinengestell 2 auskragend angeordnet. Hierbei kann die Bewegung der Spuldome durch beispielsweise eine Revolverscheibe, einen Schlitten oder einen Kettenantrieb erfolgen. Die Spuldome sind über nicht dargestellte Drehantriebe antreibbar.
Die Spuldome werden abwechselnd in einen Aufwickelbereich und einen Wechselbereich bewegt, wobei im Aufwickelbereich ein Faden zu einer Spule aufgewickelt wird und wobei im Wechselbereich die vollgewickelte Spule gegen eine neue Leerhülse gewechselt wird. In Fig. 1 ist der Spuldom 4 im Wechselbereich gezeigt. Der Aufwickelbereich ist nicht dargestellt.
Schematisch dargestellt sind auf dem Spuldom 3 insgesamt sechs Hülsen 6 aufgespannt, auf denen pro Wickelstelle jeweils ein Faden aufgespult werden kann. Mit 7 ist jeweils eine bereits volllgewickelte Spule bezeichnet. Die Spulen 7 sind auf dem Spuldom 4 angeordnet.
Zum Abschieben der Spulen 7 von dem Dom 4 ist eine Abschiebeeinrich- tung vorgesehen. Die Abschiebeeinrichtung hat einen im wesentlichen röhr- förmigen Zylinder 8. Der Zylinder 8 erstreckt sich im wesentlichen parallel zu dem Spuldom 4.
Der Zylinder 8 ist mit einem Druckmedium beaufschlagbar. Hierzu ist ein Druckmediumanschluß 12 vorgesehen, von dem über eine Leitung 13, ein Steuerventil 14 und über eine Leitung 17 das Dmckmedium in den Zylinder 8 einbringbar ist. Das Steuerventil 14 ist an einem Ende des Zylinders 8 angeordnet. Die Leitung 17 ist über einen Anschluß 18 mit dem gegenüberliegenden Ende des Zylinders 8 verbunden. Der Zylinder 8 ist beidseitig mit dem Dmckmedium, bei dem es sich beispielsweise um Luft oder Öl handeln kann, beaufschlagbar.
Innerhalb des Zylinders 8 ist ein Magnetkolben angeordnet, dessen Polung entgegengesetzt zu der wenigstens eines mit der Schiebeeinheit verbundenen Magnetes ist. Die Schiebeeinheit 9 ist im wesentlichen entlang des Zylinders 8 verschiebbar.
In der Fig. 1 ist diese Schiebeeinheit 9 in ihrer Greifstellung dargestellt. Der Schieber 11 liegt an der, dem Maschinengestell 2 benachbarten Hülse 6 der Spule 7 an. Wird der Zylinder 8 über das Steuerventil 14 mit einem Dmckmedium beaufschlagt, so erfolgt ein Verschieben der Schiebeeinheit 11 durch die magnetische Kopplung mit dem Magnetkolben in Richtung des freien Endes des Spuldomes 4. Während dieses Verschiebevorgangs werden die Spulen 7 von dem Spuldom 4 auf einen nicht dargestellten Aufhahme- dorn einer Spulentransportvorrichtung geschoben. Gestrichelt ist in der Fig. 1 die Endlage der Schiebeeinheit 9 dargestellt, in der die Spulen 7 von dem Spuldom 4 abgeschoben worden sind. Die Schiebeeinheit 9 gelangt hierbei zu dem Anschlag 19. Für eine Rückbewegung der Schiebeeinheit 9 wird über die Steuerschaltung 15 das Steuerventil 14 angesteuert. Der Zylinder 8 wird im wesentlichen dmcklos gemacht und ein Dmckmedium über die Leitung 17 und den Leitungsanschluß 18 mit einem Dmckmedium beaufschlagt. Die Schiebeeinheit 9 wird bis zur Greifstellung verfahren, wobei zur Bestimmung der Greifstellung ein Anschlag 20 vorgesehen ist, der dem Maschinengestell 2 benachbart angeordnet ist.
Die Fig. 2 zeigt die Schiebeeinheit 9, den Zylinder 8 sowie einen Magnetkolben 21 im Schnitt. Der Zylinder 8 weist einen Kanal 33 auf. Der Kanal 33 hat einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt. In dem Kanal 33 ist ein Magnetkolben 21 verschieblich angeordnet. Der Magnetkolben .21 umfaßt in dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel drei scheibenförmige Magnete 22. Bei den Magneten 22 handelt es sich um Permanentmagnete. Zwischen zwei benachbarten Magneten 22 ist jeweils eine Polplatte 23 angeordnet. An der jeweiligen Stirnseite des Magnetkolbens ist jeweils eine Platte 25 angeordnet. In axialer Richtung des Magnetkolbens 21 erstreckt sich ein Verbindungselement 24, welches die Magnete 22 und die Polplatten 23 durch die Platten 25 zu einem Paket verspannt. Der umlaufende Rand einer jeden Platte 25 dient auch zur Abdichtung des Kolbens 21 gegenüber der Mantelfläche des Kanals 33, so daß bei einer Druckbeaufschlagung des Kanals 33 von einem Ende des Zylinders 8 durch das Dmckmedium eine Dmckkraft auf den Magnetkolben 21 ausgeübt wird, so daß der Magnetkolben in dem Kanal 33 verschoben wird.
Die Schiebeeinheit 9 umfaßt einen Träger 10, der im wesentlichen ringförmig ausgebildet ist. Er ist gleitend auf dem Außenmantel 34 des Zylinders 8 geführt. Mit dem Träger 10 ist ein Arm 32 verbunden, wie er aus der Figur 4 ersichtlich ist. Es ist jedoch auch möglich, den Schieber 11 direkt mit dem Träger 10 zu verbinden, wie in Fig. 7 dargestellt.
Zur gleitenden Führung des Trägers 10 auf dem Außenmantel 34 weist der Träger 10 eine Durchgangsöffnung 31 auf, deren Querschnitt im wesentli- chen dem Außenquerschnitt des Zylinders 8 entspricht. In dem Träger 10 ist eine Aufnahme 29 ausgebildet, in der ein Halter 26 mit ringförmigen Magneten 27 angeordnet ist. In dem dargestellten Ausfuhrungsbeispiel entspricht die Anzahl der Magnete 27 der Anzahl der Magnete 22 des Magnet- kolbens 21. Zwischen einem jeden Magneten 27 ist eine entsprechende ringförmige Polplatte 28 angeordnet. Die Magnete 27 und die Polplatten 28 sind so dimensioniert, daß die Magnete 27 gegenüber den Magneten 22 des Magnetkolbens liegen. Die Polung der Magnete 27 ist entgegengesetzt zu der Polung der Magnete 22 des Magnetkolbens 21. Hierbei können die Magnete eine axial ausgerichtete Magnetisierung aufweisen, so daß eine radial umlaufende Gegenpolung zur Aufbringung der magnetischen Haltekräfte zwischen dem Magnetkolben 21 und dem Träger 10 anliegt. Die Magnete können jedoch auch eine radial ausgerichtete Magnetisierung aufweisen, wie in Fig. 2 dargestellt.
Der Halter 26 ist durch eine Buchse 30, die in der Aufnahme 29 angeordnet ist, festgelegt.
In der Fig. 1 und der Fig. 2 ist der Schieber 11 im wesentlichen plan ausgebildet. Alternativ kann der Schieber 11 auch gekröpft ausgebildet sein, wie dies durch die Fig. 3 ersichtlich ist. Die Kröpfung des Schiebers 11 ist dabei in Abschieberichtung ausgeformt, so daß beim Abschieben der Spulen 7 und Aufschieben der Spulen 7 auf einen Aufhahmedom einer Spulentransporteinrichtung die Spulen 7 sicher und zuverlässig aufgeschoben werden.
Nachfolgend soll anhand der Figuren 4 und 5 die Funktionsweise und Einzelheiten der Abschiebeeinrichtung in Verbindung mit einer Spulvorrichtung erläutert werden. Die Spulvorrichtung, welche schematisch dargestellt ist, weist eine Changiereinrichtung 36 und eine in Laufrichtung des Fadens 35 der Changiereinrichtung 36 nachgeordnete Kontaktwalze 37, die während eines Aufwickelvorgangs (Spulreise) an der Spule 7 anliegt. Die Spule 7 wird auf einer Hülse 6 gebildet. Die Hülse 6 ist auf einem Spuldom 4 aufgespannt. Der Spuldom 4 ist gemeinsam mit einem diametral gegenüberliegend angeordneten Spuldom 3 auskragend an einer drehbaren Revolver- scheibe 5 gelagert. Ist die Spulreise beendet, so wird die Revolverscheibe 5 in Pfeilrichtung um die Revolverachse 38 verschwenkt. Die Arbeitsweise einer solchen Spuleinrichtung ist beispielsweise in der EP 0 374 536 Bl beschrieben.
Die Schiebeeinheit 9 ist in ihrer Greifstellung. Der Schieber 11 weist an seinem freien Ende eine Ausnehmung 39 auf, die in Eingriff mit dem Spuldom 4 bringbar ist. Hierzu ragt die Ausnehmung 39 in die Führungs- bahn des Spulendoms 4 hinein. Der Rand der Ausnehmung 39 liegt für einen Abschiebevorgang an einer Hülse 6 der vollen Spule 7 an, wodurch eine Beeinträchtigung der vollen Spule 7 durch den Schieber 11 während eines Abschiebevorgangs vermieden wird. Fig. 4 zeigt auch, daß der Schieber 11 entgegen der Drehrichtung der Revolverscheibe 5 positioniert ist. Der Schieber 11 ist um eine im wesentlichen parallel zur Längsachse des Spulen- dorns 4 bzw. 3 verlaufende Achse 41 ver schwenkbar. Die Achse 41 ist an einem Arm 32 ausgebildet, der mit dem Träger 10 verbunden ist. Der Verschwenkwinkel des Schiebers 11 wird durch einen nicht dargestellten Anschlag am Arm 32 und durch eine Rückstelleinheit 40, die in Form einer Zugfeder 48 ausgebildet ist, in Richtung der Greifstellung begrenzt.
Ist die Spulreise der Spule 7 beendet, so wird die Revolverscheibe 5 soweit verdreht, daß der Spuldom 3 mit einer Hülse 6 in den Aufwickelbereich gebracht wird. Der gefangene Faden 35 wird zur Anlage an die leere mit dem Spuldom 3 rotierende Hülse 6 gebracht, so daß ein Aufwickelvorgang des Fadens 35 erfolgt. Während der Verschwenkbewegung der Revolverscheibe 5 gelangt der Spuldom 4 in die Ausnehmung 39. Der Schieber 11 wird durch den Spuldom 4 mitgenommen und um die Achse 41 verschwenkt bis der Schieber 11 die in der Fig. 4 dargestellte Position erreicht hat. In dieser Position ist die Zugfeder 48 der Rückstelleinheit 40 gespannt. Durch Beaufschlagung des Zylinders mit einem Dmckmedium wird der Magnetkolben und die Schiebeeinheit in Bewegung gesetzt, so daß die Spule 7 mittels des Schiebers 11 von dem Dom 4 abgeschoben und auf einen Aufnahmedorn, einer nicht dargestellten Spultransportvorrichtung, aufgeschoben wird.
Während des Abschiebevorgangs kann sich die Revolverscheibe 5 weiterdrehen, so daß zwischen der Kontaktwalze 37 und der neu zu wickelnden Spule 7 auf dem Spuldom 3 stets eine vorgegebene Anpreßkraft herrscht. Durch diese Drehung wird der Spuldom 4 außer Eingriff mit dem Schieber 11 gebracht. Der Schieber 11 wird durch die gespannte Feder 48 der Rückstelleinrichtung 40 in die in der Fig. 4 dargestellte Greifstellung zurückgezogen. Die Schiebeeinheit 9 kann in die der Greifstellung entsprechende Position auf dem Zylinder 8 verfahren werden, wie dies bereits vorstehend erläutert wurde.
In Fig. 6 ist eine Spulvorrichtimg 1 dargestellt, die in ihrem prinzipiellen Aufbau der in der Fig. 1 dargestellten Spulvorrichtung entspricht, wobei die Spuldome bei der Spul Vorrichtung nach Fig. 6 auf einer drehbaren Revolverscheibe angeordnet sind. Gleiche Teile der Spul Vorrichtung nach Fig. 1 und 6 sind mit gleichen Bezugszeichen versehen. Zur Vermeidung von Wiederholungen wird daher auf die vorstehenden Erläutemngen verwiesen.
Die in Fig. 6 dargestellte Spulvorrichtung 1 unterscheidet sich von der in der Fig. 1 dargestellten Spulvorrichtung dadurch, daß jeder Spuldom 3, 4 eine Schiebebuchse 42 aufweist. Die Schiebebuchse 42 ist jeweils im Bereich des Maschinengestells 2 so auf dem jeweiligen Dom 3, 4 angeordnet, daß diese unverdrehbar und auf dem Spuldom verschiebbar ist. Mit der Schiebebuchse 42 ist der Schieber 11 der Abschiebeeinrichtung in Eingriff bringbar. Nach Fig. 6 greift der Schieber 11 an der Buchse 42 des Spuldomes 4 an. Der Schieber 11 ist mit dem Träger 10 der Schiebeeinheit 9 verbunden. Der Aufbau der Schiebeeinheit 9, die auf dem Zylinder 8 verschieblich angeordnet ist, entspricht dem in Figur 2 dargestellten Aufbau, wobei der Schieber 11 direkt am Träger 10 angeordnet ist.
Fig. 7 bis 8 zeigen einzelne Phasen eines Abschiebevorgangs bei einer Spulvorrichtung nach Fig. 6. Hierbei läuft der Faden 35 in die Changiereinrichtung 36 einer Wickelstelle ein und wird nach Umlenkung an der Kontaktwalze auf einer zu wickelnden Spule abgelegt. In der Fig. 7 ist der Schieber 11 entgegen der Drehrichtung der Revolverscheibe 9 in einer Greifstellung dargestellt. Durch Drehen der Revolverscheibe 5 kommt der Spuldom 4 mit den Spulen 7 in Eingriff mit der Ausnehmung 39 des Schiebers 11. Durch eine weitere Rotationsbewegung der Revolverscheibe 5 um die Revolverachse 38 wird der Schieber 11 in die in der Fig. 8 dargestellte Position gebracht. Der Schieber 11 greift dabei an der Schiebebuchse 42, wie in der Fig. 6 dargestellt, an. Durch Verschieben der Verschiebeeinheit 9 entlang des Zylinders 8 werden die Spulen 7 von dem Spuldom 4 abgeschoben. Während dieses Vorgangs gelangte der Spuldom 3 in den Wickelbereich der Spul Vorrichtung. Eine Spule 7' entstand bereits auf dem Spuldom 3. Während des gesamten Abschiebevorgangs befindet sich der Schieber 11 in Eingriff mit der Schiebebuchse 42. Durch ein Weiterdrehen der Revolverscheibe 5 wird der Schieber 11 aus seiner im wesentlichen vertikalen Lage in Drehrichtung der Revolverscheibe 5 ausgelenkt, wie dies aus der Fig. 9 ersichtlich ist. Durch ein Weiterdrehen der Revolverscheibe 5 um die Revolverachse 38 wird die Schiebebuchse 42 außer Eingriff mit der Ausnehmung 39 des Schiebers 11 gebracht.
Um den Schieber 11 aus der in der Fig. 9 dargestellten Auslenkstellung in die in der Fig. 7 dargestellte Greifstellung zu bringen ist eine Rückstelleinheit 40 vorgesehen. Die Rückstelleinheit 40 weist eine ortsfest angeordnete Dmckfeder 43 auf. Ein Ende der Druckfeder 43 ist mittels nicht dargestellter Befestigungsmittel an einer Haltemng 45 festgelegt. An dem freien Ende der Dmckfeder 43 ist ein Anschlagelement 44 angeordnet.
Die Funktionsweise und die Einzelheiten der in den Figuren 7 bis 9 dargestellten Rückstelleinheit 40 werden anhand der Figuren 10 und 11 erläutert.
Das Anschlagelement 44 weist eine Fläche 46 auf, entlang der ein Abschnitt 47 des Schiebers gleitet. Die Fläche 46 ist unter einem solchen Winkel zur Verschieberichtung R des Schiebers 11 auf dem Zylinder 8 geneigt, daß der Schieber 11 aus der Auslenkstellung, wie in der Fig. 9 dargestellt ist, in die Greifstellung nach Fig. 7 bringbar ist. Die Fläche 46 wird durch die Dmckfeder 43, die mit der Halterang 45 verbunden ist, in den Verfahr- bereich des Schiebers 11 gebracht. Fig. 10 zeigt die Position der Rückstelleinheit 40, in der die Dmckfeder 43 entspannt und das Anschlagelement 44 mit der Fläche 46 in den Verfahrbereich des Schiebers 11 eingreift. Gleitet der Schieber 11 auf der Fläche 46, so wird zum einen die Dmckfeder 43 durch den Schieber 11 komprimiert und zum anderen der Schieber 11 durch das verschiebliche Anschlagelement 44 in die Greifstellung nach Fig. 7 verschwenkt. Bezugszeichenliste
Spulvorrichtung
Maschinengestell , 4 Spuldom
Revolverscheibe
Hülse , 7' Spule
Zylinder
Schiebeeinheit
Träger 1 Schieber
Dmckmediumanschluß
Leitung
Steuerventil
Steuerschaltung
Steuerleitung 7 Leitung 8 Anschluß 9, 20 Anschlag 1 Magnetkolben 2 Magnet 3 Polplatte 4 Verbindungselement 5 Platte 6 Halter 7 Magnet 8 Polplatte 9 Aufnahme 0 Buchse Durchgangsöffhung
Arm
Kanal
Außenmantel
Faden
Changiereinrichtung
Kontaktwalze
Revolverachse
Ausnehmung
Rückstelleinheit
Schwenkachse
Schiebebuchse
Dmckfeder
Anschlagelement
Halterung
Fläche
Abschnitt
Zugfeder

Claims

Ansprüche
1. Abschiebeeinrichtung zum Schieben von Hülsen (6) oder Spulen (7, 7') auf einem Dom (3, 4), insbesondere einem Spuldom (3, 4) einer Spulvorrichtung (1), mit einem in einem Zylinder (8) durch Beaufschlagung mit einem Druckmedium hin- und herbewegbaren Kolben (21) und mit einer mit dem Kolben (21) gekoppelten Schiebeeinheit (9), dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben ein Magnetkolben (21) ist, dessen Polung entgegengesetzt zu der wenigstens eines mit der Schie- beeinheit (9) verbundenen Magnetes (27) ist, und die Schiebeeinheit (9) im wesentlichen entlang des Zylinders (8) verschieblich ist.
2. Abschiebeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeeinheit (9) auf dem Zylinder (8) verschieblich ist.
3. Abschiebeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeeinheit (9) entlang einer im wesentlichen parallel zu dem Zylinder (8) verlaufenden Führangseinrichtung geführt wird.
4. Abschiebeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeeinheit (9) wenigstens in einem Endbereich des Zylinders (8) gegen einen Anschlag (19, 20) verfahrbar ist.
5. Abschiebeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkolben (21) wenigstens einen scheibenförmigen Magneten (22) aufweist, welchem ein ringförmig ausgebildeter Magnet (27) der Schiebeeinheit (9) zugeordnet ist.
6. Abschiebeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Magnetkolben (21) und die Schiebeeinheit (9) jeweils mehrere hintereinander liegende Magnete (22, 27) aufweisen und daß zwischen zwei axial benachbarten Magenten eine Polplatte (23, 28) angeordnet ist.
7. Abschiebeeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnete (22, 27) als Permanentmagnete mit vorzugsweise axial ausgerichteter Magnetisiemng ausgeführt sind.
8. Abschiebeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeeinheit (9) einen Träger (10), mit dem wenigstens ein Magnet (27) der Schiebeeinheit (9) verbunden ist, und einen gabelförmigen Schieber (11), der mit dem Träger (10) verbunden ist, aufweist.
9. Abschiebeeinrichmng nach Ansprach 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (11) quer zu der Bewegungsrichtung der Schiebeeinheit (9) verschwenkbar um eine Achse ist, welche durch den Zylinder (8) oder eine parallel zum Zylinder (8) verlaufende Achse (41) gebildet wird.
10. Abschiebeeinrichtung nach Ansprach 9, gekennzeichnet durch eine Rückstelleinheit (40), durch die der Schieber (11) aus einer Auslenkstellung in eine Greifstellung bringbar ist.
11. Abschiebeeinrichtung nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstelleinheit (40) eine auf wenigstens den Schieber (11) wirkende Feder (48) aufweist.
12. Abschiebeeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Rückstelleinheit (40) ein gegen eine Federkraft verschiebliches Anschlagelement (44) aufweist, das eine unter einem solchen Winkel zur Längsrichtung des Zylinders (8) verlaufende, in die Bewegungsbahn des Schiebers eingreifende Fläche (46) hat, so daß der Schieber (11) aus einer Auslenkstellung in eine Greifstellung bringbar ist.
13. Spul Vorrichtung mit einem drehbaren Spuldom (3, 4) und einer Abschiebeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
14. Spulvorrichtung nach Ansprach 13, dadurch gekennzeichnet, daß mehre- re drehbare Spuldome (3, 4) mit Abstand zueinander angeordnet sind, daß die Spuldome (3, 4) auf einer Führangsbahn beweglich sind und daß eine Ausnehmung (39) des Schiebers (11) bei Stellung des Schiebers (11) in der Greifstellung derart in die Führangsbahn der Spuldome ragt, daß einer der Spuldome in Eingriff mit dem Schieber )l l)gelangt.
15. Spulvorrichtung nach Ansprach 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Spulendome (3, 4) an einer drehbaren Revolverscheibe angeordnet sind und daß der Schieber (11) bei Eingriff mit einem der Spulendome (3, 4) durch Drehung der Revolverscheibe aus der Greifstellung in die Auslenkstellung verschwenkbar ist.
16. Spulvorrichtung nach Ansprach 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebeeinheit (9) sich mit dem Schieber (11) in der Greifstellung oder in der Auslenkstellung nicht aktivier- bar in einer Ausgangsposition befindet.
17. Spulvorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der/die Spulendorn/e eine im Eingriff mit dem Schieber (11) bringbare Schiebebuchse (42) aufweist/en, welche axial verschiebbar auf dem Spulendom angeordnet sind.
8. Spulvorrichtung nach Ansprach 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Schiebebuchse (42) in der Greifstellung unverdrehbar angeordnet ist.
PCT/EP1997/006561 1996-12-20 1997-11-25 Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn WO1998028218A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP53359898A JP2001506214A (ja) 1996-12-20 1997-11-25 巻き管またはボビンを心棒に沿って押しずらして取り出すための取出し装置
US09/125,536 US6047915A (en) 1996-12-20 1997-11-25 Ejector for pushing yarn packages from a winding spindle onto a mandrel
EP97952799A EP0888243B1 (de) 1996-12-20 1997-11-25 Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn
DE59707788T DE59707788D1 (de) 1996-12-20 1997-11-25 Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19653544 1996-12-20
DE19653544.1 1996-12-20
DE19736190.0 1997-08-20
DE19736190 1997-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO1998028218A1 WO1998028218A1 (de) 1998-07-02
WO1998028218A9 true WO1998028218A9 (de) 1998-10-29

Family

ID=26032581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP1997/006561 WO1998028218A1 (de) 1996-12-20 1997-11-25 Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6047915A (de)
EP (1) EP0888243B1 (de)
JP (1) JP2001506214A (de)
KR (1) KR19990082425A (de)
CN (1) CN1082022C (de)
DE (1) DE59707788D1 (de)
TW (1) TW459076B (de)
WO (1) WO1998028218A1 (de)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6402078B1 (en) 1999-05-28 2002-06-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Automatic winder doffing and re-tubing
DE10046164B4 (de) * 2000-09-19 2004-07-22 Koenig & Bauer Ag Spanndorn
DE10046165B4 (de) 2000-09-19 2005-06-23 Koenig & Bauer Ag Stellelement
DE10206089A1 (de) 2002-02-13 2002-08-14 Zimmer Ag Bersteinsatz
DE10261968B4 (de) * 2002-06-05 2007-03-22 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Herstellung eines Mitnehmerelements für einen Spanndorn
DE10229081B4 (de) * 2002-06-28 2007-07-19 Contitech Luftfedersysteme Gmbh Verfahren zum Trennen von Schläuchen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE10335237A1 (de) * 2003-08-01 2005-02-24 Saurer Gmbh & Co. Kg Aufspulmaschine
US7546971B2 (en) * 2005-04-06 2009-06-16 Catbridge Machinery, L.L.C. System, apparatus and method for unloading rolled material from a supporting structure
DE102008005810A1 (de) 2008-01-24 2009-07-30 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens
JP5377214B2 (ja) * 2009-10-15 2013-12-25 Tmtマシナリー株式会社 糸条巻取機
TWI480037B (zh) 2012-12-27 2015-04-11 Ind Tech Res Inst 可拆裝動力模組
DE102016009994A1 (de) 2016-08-17 2018-02-22 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Steuerung einer Aufspulmaschine und Aufspulmaschine
CN109987457B (zh) * 2017-12-29 2021-06-01 巨石集团有限公司 一种全自动拉丝卸筒装置及其操作方法
FR3084658A1 (fr) * 2018-07-31 2020-02-07 C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition Procede d'extraction d'une bobine pleine et son dispositif
DE102018007334A1 (de) * 2018-09-15 2020-03-19 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zum Abschieben zumindest einer Fadenspule
CN111153281B (zh) * 2019-12-24 2021-06-15 浙江银汇高纤材料股份有限公司 一种全自动纱管套装设备
WO2021136581A1 (en) * 2019-12-30 2021-07-08 Sidel Participations Filling unit for filling receptacles
CN111776878A (zh) * 2020-07-01 2020-10-16 兴惠化纤集团有限公司 一种海岛复合丝生产设备及其生产工艺
CN111891838B (zh) * 2020-08-31 2022-04-05 北京中丽制机工程技术有限公司 一种用于卷绕机的丝饼推出装置以及卷绕机
KR20230082849A (ko) * 2021-12-02 2023-06-09 주식회사 엘지에너지솔루션 롤타입 자재의 자동 이송공급 설비
CN115432505A (zh) * 2022-10-13 2022-12-06 福建恒捷实业有限公司 一种锦纶丝线分股牵引工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1597803A (de) * 1968-03-26 1970-06-29
DE7100669U (de) * 1971-01-09 1971-06-03 Neumuenstersche Maschinen Und Apparatebau Gmbh Fadenaufwickelvorrichtungen
US3722807A (en) * 1971-03-01 1973-03-27 Leesona Corp Winding apparatus
US3881603A (en) * 1973-03-23 1975-05-06 Owens Corning Fiberglass Corp Doffing mechanism
GB1463222A (en) * 1974-07-01 1977-02-02 Barmag Barmer Maschf Winding device
CH592568A5 (de) * 1974-08-09 1977-10-31 Barmag Barmer Maschf
US4099682A (en) * 1977-03-14 1978-07-11 V.I.P. Engineered Products Corporation Automatic web winder
US4557424A (en) * 1983-10-18 1985-12-10 Rieter Machine Works, Ltd. Package ejector mechanism
EP0374536B1 (de) * 1988-12-22 1994-03-30 B a r m a g AG Aufspulmaschine
EP0761854B1 (de) * 1995-08-16 1999-12-01 B a r m a g AG Texturiermaschine mit pneumatischem Fadenanleger
US5715735A (en) * 1996-01-22 1998-02-10 First Tool Corporation Workpiece ejector
US5941474A (en) * 1996-07-16 1999-08-24 Huntsman Packaging Corporation System, apparatus and method for unloading and loading winder shafts
DE59712026D1 (de) * 1996-09-12 2004-11-25 Saurer Gmbh & Co Kg Texturiermaschine mit höhenverstellbarem Anlegefadenführer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1998028218A9 (de) Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn
EP0888243B1 (de) Abschiebeeinrichtung zum schieben von hülsen oder spulen auf einem dorn
EP0583469B1 (de) Aufspulmaschine
DD201874A5 (de) Vorrichtung zur zufuhr von spulen zu einer verarbeitungsmaschine
DE2048416C3 (de) Steuerbare Aufwickelvorrichtung für einen Endlosfaden mit einer Einrichtung zum Spulenwechsel
EP2739555B1 (de) Aufspulvorrichtung
EP0937008B1 (de) Aufspulmaschine
DE19533833A1 (de) Kreuzspulenwechseleinrichtung einer Kreuzspulen herstellenden Textilmaschine
EP2231495B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln eines fadens
WO2005023694A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum positionieren mehrerer hülsen in einer spulmaschine
DE2920511C2 (de)
EP0051222B1 (de) Vorrichtung zum Einführen von Fäden und dergleichen in eine Spulvorrichtung
DE102005005129A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln mehrerer Fadenscharen
DE3136908C2 (de)
DE102011008971A1 (de) Vorrichtung zum Aufwickeln eines Fadens
DE202008014781U1 (de) Wickelmaschine zur gleichzeitigen Wicklung mehrerer Spulen
DE2359394A1 (de) Kontinuierlich arbeitende aufspulvorrichtung fuer draehte und aehnliche straenge
WO1992006033A1 (de) Vorrichtung zum automatischen handhaben von spulenhülsen und fertiggewickelten spulen von spinnmaschinen
EP1048598B1 (de) Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine
DE4233833A1 (de) Spulenaufnahme an Doppelspulern
WO2002057163A1 (de) Aufspulmaschine
DE102007050791A1 (de) Aufspulmaschine
WO2002100750A1 (de) Aufspulmaschine
DE19701315A1 (de) Aufspulvorrichtung zum Aufspulen einer Vielzahl von Fäden
DE102021002456A1 (de) Aufspulmaschine