EP1048598B1 - Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine - Google Patents

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EP1048598B1
EP1048598B1 EP00108733A EP00108733A EP1048598B1 EP 1048598 B1 EP1048598 B1 EP 1048598B1 EP 00108733 A EP00108733 A EP 00108733A EP 00108733 A EP00108733 A EP 00108733A EP 1048598 B1 EP1048598 B1 EP 1048598B1
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EP
European Patent Office
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spool
winding device
coil
winding
drive
Prior art date
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EP00108733A
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EP1048598A2 (de
EP1048598A3 (de
Inventor
Klaus Regelmann
Thomas Winzig
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Schroeder and Bauer GmbH and Co KG
Original Assignee
Schroeder and Bauer GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
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    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion

Definitions

  • the invention relates to a winding device, in particular for a winding machine, which has a coil stand in which a number of coils are juxtaposed can be used on the successive one of the take-up fed via a threading material web can be wound by the Coil-carrying coil stand displaceable transversely to the feed direction of the material web is.
  • Such a winding device for a winding machine is known from DE 85th 34 634 U1 known. It is envisaged that on a common, the Coil driving, mounted in a coil stand shaft a plurality of coils be used and rotated by the common shaft. After this a coil wound with the material supplied by the winding machine web was, the web is cut off and the coil stand around the distance moved further between two adjacent coils, so that the material web Now be wound up on the coil next to the full bobbin can.
  • a device for winding a roll having the pivotable in a winding machine holding arms.
  • the holding arms can be moved along a guide over the working width of the machine and pivot about this guide, so that different width roles can be wound.
  • For winding motors are provided, which are each secured to the associated pivotable support arms. Every engine drives in this case via a traction mechanism to the respective wound-up role.
  • the waves of adjacent rollers connected to each other be by one of the end face of the forming role facing away from the end at least two waves on the forming role rotatable about the supporting arm extended, and at each extended end of the respective shaft part of a releasable coupling can be fastened, wherein the Coupling parts facing each other parts of adjacent winding stations optional can be connected to each other.
  • the inventive measures is achieved in an advantageous manner, that the at least one coil - after they in their winding position with the web fed by the winding machine was wound - especially can already be removed from the take-up while or after another spool is moved to its winding position by the full spool is moved to its loading / unloading position.
  • the winding device according to the invention has the advantage that its fully wound Spools can be removed and replaced by empty spools while another coil of the winder is wound, so that in extremely advantageous manner the efficiency of the winding device according to the invention significantly increased compared to the known winding devices is.
  • An advantageous development of the invention provides that at least one of its winding position in its loading / unloading position movable coil on a Coil holder is mounted around a mounted in the coil stand shaft or Axis is pivotable.
  • This measure according to the invention has the advantage that thereby a simple and inexpensive way is given, the Inventively provided mobility of the coils of the take-up to reach.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that for all or almost all of the usable in the winding device according to the invention coils As a coil holder, a pivotable arm is provided.
  • This invention Measure has the advantage that in this way all or almost all coils of the rewinding device according to the invention independent of the other coils are manageable.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that at least a coil holder carries more than one coil, so that of a coil holder carried coils independently of the others in the coil stand picked coils from their winding position to their loading / unloading position are movable.
  • Such a measure provides that by the preferably Paired arrangement of at least two coils on a common Coil holder the number of in the reel stand of the winding device according to the invention be provided coil holders can be reduced.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the drive unit the coil holder has a coil drive carrying the coil, which is connected to a transmission element with a coupling part, in that the rotational movement of the shaft carrying the coil support on the transmission element and thus to the coil drive is transferable.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the at least a coil-carrying, pivotable coil holders on a common Shaft are arranged.
  • This inventive measure has the Advantage that in this way the device according to the invention is particularly simple and therefore it is inexpensive.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that at least a coil holder has a coil drive through which the of Coil holder carried coil is driven in rotation.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the coil drive connected via a transmission element with a coupling element is, by the rotational movement of the coil supports the bearing shaft in a rotation of the coil can be implemented.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the individual Coils are driven in rotation by a friction wheel drive.
  • first embodiment of a generally with 1 designated take-up device has a coil stand 2, in which a Number of coils 3a-3h is receivable.
  • the coils 3a-3h become successive wound with a material web (not shown), which has a swiveling Threading head 5 are supplied.
  • the threading head 5 is designed and arranged so that it is an increasing Pressure gauge of the wound material web follows.
  • the second coil 3b is then before the Threading head 5. Then, the second coil 3b is wound. After the second Reel 3b is full, in turn, the material web is cut off and the coil stand 2 again moves to the left by the distance between two coils, so that now the third coil 3c comes to rest in front of the threading head 5. This method will continue until all of the coils 3a-3h wound are.
  • Such a measure has the advantage that in this case with the removal z.
  • the first coil 3a can already be started while the second coil 3b is wound with the material web.
  • the full second coil 3b are removed from the coil stand 2, during the third coil 3 c is supplied to the wound material web, etc.
  • the last bobbin was wound 3h stands for the winding process of the web at least one empty coil 3a-3g inserted in the meantime, so that by a simple displacement of the coil stand 2 to empty Coil - z.
  • the coil 3a - the winding without major interruptions can be continued.
  • Coils 3a-3h thus has the advantage that, as a result, these coils 3a-3h are independent from the other coils 3a-3h manageable - z. B. for loading or unloading - are.
  • each coil 3a-3h on a Coil holder 10a-10h is arranged, the second to which the coil 3a-3h carrying the first end 10a'-10h 'opposite end 10a' '- 10h' 'on one Shaft 15 are pivotally mounted.
  • the individual coils 3a-3h slightly around the shaft 15 from its winding position shown in Figure 1 in their loading / unloading position shown in Figure 2 based on the coil 3h movable.
  • a coil holder 10a-10h is provided for each of the in the coil stand. 2 accommodated coils 3a-3h. This but is not mandatory. It is also possible that only for almost all or only some of the coils 3a-3h, a coil holder 10a-10h is present. As well, it is possible for a coil holder 10a-10h to have more than one coil 3a-3h carries, in which case it is preferred that a coil holder 10a-10h then preferably carries a pair, two pairs etc. of coils, preferably are arranged symmetrically on the coil holder 10a-10h.
  • the coil holders 10a-10h - as shown in Figure 5 - each having an arm 11 (see Figure 6) which at its first end 11 ' carries the coil 3a-3h and at its second end 11 "on the shaft 15 pivotally is stored.
  • the arm 11 and thus the coil holder 10a-10h a coil drive 20, on the shaft 21st the respective coil 3a-3h is mounted.
  • the coil drive 20 is - as best from Figures 6 to 8 can be seen - via a transmission element - in here shown case via a belt 23 - connected to a coupling element 24, by which the reel drive 20 for the reels 3a-3h with that of the drive 6 driven shaft 15 of the winding device 1 is connectable.
  • the Forming a coil holder 10a with such a coil drive 20 has the advantage that in this way the coils 3a-3h of a coil holder 10a independently from the bobbins 10b-10h mounted on the other bobbin mounts 3b-3h are rotary drivable. It is possible that only that one coil 3a-3h while the other coils 3a-3h - in alignment of a Coupling 24 - stand still. It is also possible that the next coil to be wound is already ramped up in its speed while the previous coil is still filled. This embodiment has a special rapid change between the coils 3a-3h.
  • a winding device. 1 formed which is particularly suitable for a winding machine through which more than two coils can be wound.
  • the inventively provided mobility one, some or substantially all of the held in the coil stand 2, three or more coils 3a-3h between their winding position and their Loading / unloading position is an advantage, as it allows a particularly simple independent handling of the individual coils is ensured.
  • FIGS. 9-11 show a second embodiment of a take-up device 1, which shows its basic structure according to the first embodiment of Figures 1 to 8, so that corresponding to each other Parts can be provided with the same reference numerals and not more must be described in more detail.
  • the essential difference between these both embodiments consists in the manner in which the coils 3a-3h be rotated. While in the first embodiment - such is best seen in Figures 6 to 8 - it is provided that the coils 3a-3h are driven by a respective coil drive 20, which over the Belt 23 and the coupling member 24 with the rotationally driven shaft 15th is connected, it is provided in the second embodiment that the drive the coils 3a-3h via a designed as a friction wheel drive further coil drive 120 takes place.
  • the further one Coil drive 120 a driven by a drive device not shown in detail Friction wheel 121, which with a mounted on one of the coils 3a-3h or cooperates with this connectable friction disc 124 ( Figure 11).
  • Friction wheel 121 which with a mounted on one of the coils 3a-3h or cooperates with this connectable friction disc 124 ( Figure 11).
  • Friction wheel 121 which with a mounted on one of the coils 3a-3h or cooperates with this connectable friction disc 124 ( Figure 11).
  • Friction wheel 121 which with a mounted on one of the coils 3a-3h or cooperates with this connectable friction disc 124 ( Figure 11).
  • Friction wheel 121 which with a mounted on one of the coils 3a-3h or cooperates with this connectable friction disc 124 ( Figure 11).
  • the another spool drive 120 is disposed on a carriage 125, which in a Rail 126 is slidably guided in the vertical direction. This makes it possible Coils 3a-3h of different diameters
  • the operation of the coil drive 120 is as follows: When the coils 3a-3h are in their winding position, the coil drive 120 by a pressing member 127, which operates electrically, hydraulically or pneumatically against the coil to be driven, in the case shown here against the coil 3c, pressed and the friction wheel 121 is rotated.
  • the friction wheel 121 is in this Position in operative engagement with a larger outer diameter than the driven Coil 3a-3h having friction disc 124, whereby the zuikkelnde Spool 3a-3h is set in rotary motion.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine, die einen Spulenständer aufweist, in den eine Anzahl von Spulen nebeneinanderliegend einsetzbar ist, auf die sukzessive eine der Aufwickelvorrichtung über einen Einfädelkopf zugeführte Materialbahn aufwickelbar ist, indem der die Spulen tragende Spulenständer quer zur Zuführrichtung der Materialbahn verschiebbar ist.
Eine derartige Aufwickelvorrichtung für eine Wickelmaschine ist aus der DE 85 34 634 U1 bekannt. Hierbei ist vorgesehen, daß auf einer gemeinsamen, die Spulen antreibenden, in einem Spulenständer gelagerten Welle mehrere Spulen eingesetzt und von der gemeinsamen Welle drehangetrieben werden. Nachdem eine Spule mit der von der Wickelmaschine zugeführten Materialbahn bewickelt wurde, wird die Materialbahn abgeschnitten und der Spulenständer um den Abstand zwischen zwei benachbarten Spulen weiterbewegt, so daß die Materialbahn nun auf die neben der vollen Spule liegende Spule aufgewickelt werden kann. Nachdem alle auf der gemeinsamen Welle angeordneten Spulen vollgewikkelt wurden, ist es in nachteiliger Art und Weise erforderlich, daß die Wickelmaschine zwecks Unterbrechung der Zufuhr der Materialbahn gestoppt werden muß, um die vollen Spulen von der gemeinsamen Achse der Aufwickelvorrichtung abzunehmen und neue, leere Spulen auf die gemeinsame Achse aufzuschieben. Typischerweise dauert dieser Ent- und Beladevorgang der Spulen ungefähr ein Drittel der zum Vollwickeln der Spulen mit der Materialbahn benötigten Zeit, so daß in nachteiliger Art und Weise bei der bekannten Aufwickelvorrichtung für eine Wickelmaschine eine nur unzureichende Effizienz gegeben ist.
Ein weiterer Nachteil der bei der bekannten Aufwickelvorrichtung vorgesehenen Anordnung sämtlicher Spulen auf einer gemeinsamen Achse besteht darin, daß - wenn bei einer innen liegenden Spule eine Komplikation auftritt - sämtliche in axialer Richtung weiter außen liegenden Spulen entfernt werden müssen, damit die innere Spule zugänglich ist. Auch diese Tatsache beeinträchtigt in nachteiliger Art und Weise die Effizienz der bekannten Aufwickelvorrichtung.
Aus der DE 34 25 148 C2 ist eine Einrichtung zum Aufwickeln einer Rolle bekannt, die in einer Wickelmaschine schwenkbare Haltearme aufweist. Die Haltearme lassen sich entlang einer Führung über die Arbeitsbreite der Maschine verschieben und um diese Führung verschwenken, so daß verschieden breite Rollen gewickelt werden können. Für das Aufwickeln sind Motoren vorgesehen, welche jeweils an den zugehörigen schwenkbaren Haltearmen befestigt sind. Jeder Motor treibt hierbei über ein Zugmittelgetriebe die jeweilige aufzuwickelnde Rolle an. Hierbei ist vorgesehen, daß die Wellen benachbarter Rollen miteinander verbunden werden, indem ein der Stirnseite der sich bildenden Rolle abgewandtes Ende mindestens zweier Wellen über die sich bildende Rolle drehbar über den stützenden Haltearm hinaus verlängert ist, und an jedem verlängerten Ende der jeweiligen Welle ein Teil einer lösbaren Kupplung befestigbar ist, wobei die Kupplungsteile einander zugewandter Teile benachbarter Wickelstationen wahlweise miteinander verbindbar sind.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine, der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß ein Be- und Entladen der Aufwickelvorrichtung erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine der in den Spulenständer einsetzbaren Spulen unabhängig von den anderen Spulen von einer Wickelposition, in der der Spule die Materialbahn zuführbar ist, durch eine in der Zuführrichtung der Materialbahn und somit im wesentlichen quer zur Verschieberichtung des Spulenständers verlaufenden Bewegung in eine Belade-/Entnahmeposition, in der die Spule in den Spulenhalter einsetzbar bzw. aus diesem entnehmbar ist, bewegbar ist.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise erreicht, daß die mindestens eine Spule - nachdem sie in ihrer Wickelposition mit der von der Wickelmaschine zugeführten Materialbahn bewickelt wurde - besonders einfach bereits aus der Aufwickelvorrichtung entnommen werden kann, während oder nachdem eine andere Spule in ihre Wickelstellung bewegt wird, indem die volle Spule in ihre Belade-/Entnahmestellung bewegt wird.
Die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung besitzt den Vorteil, daß ihr vollgewickelte Spulen entnommen und durch leere Spulen ersetzt werden können, während eine andere Spule der Aufwickelvorrichtung bewickelt wird, so daß in äußerst vorteilhafter Art und Weise die Effizienz der erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung gegenüber den bekannten Aufwickelvorrichtungen deutlich gesteigert ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß mindestens eine von ihrer Wickelposition in ihre Belade-/Entnahmeposition bewegbare Spule auf einer Spulenhalterung gelagert ist, die um eine im Spulenständer gelagerte Welle oder Achse verschwenkbar ist. Diese erfindungsgemäße Maßnahme hat den Vorteil, daß dadurch eine einfache und kostengünstige Art und Weise gegeben ist, die erfindungsgemäß vorgesehene Beweglichkeit der Spulen der Aufwickelvorrichtung zu erreichen.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß für alle oder fast alle der in die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung einsetzbaren Spulen als Spulenhalterung ein schwenkbarer Arm vorgesehen ist. Diese erfindungsgemäße Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierdurch alle oder fast alle Spulen der erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung unabhängig von den anderen Spulen handhabbar sind.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß mindestens eine Spulenhalterung mehr als eine Spule trägt, so daß die von einer Spulenhalterung getragenen Spulen unabhängig von den anderen der im Spulenständer aufgenommenen Spulen von ihrer Wickelposition in ihre Belade -/Entnahmeposition bewegbar sind. Eine derartige Maßnahme sieht vor, daß durch die vorzugsweise paarweise Anordnung von mindestens zwei Spulen auf einer gemeinsamen Spulenhalterung die Anzahl der im Spulenständer der erfindungsgemäßen Aufwickelvorrichtung vorzusehenden Spulenhalterungen reduzierbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die Antriebseinheit der Spulenhalterung einen die Spule tragenden Spulenantrieb aufweist, der mit einem Übertragungselement mit einem Kupplungsteil verbunden ist, durch daß die Rotationsbewegung der die Spulenhalterung tragenden Welle auf das Übertragungselement und somit auf den Spulenantrieb übertragbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die mindestens eine Spule tragenden, schwenkbaren Spulenhalterungen auf einer gemeinsamen Welle angeordnet sind. Diese erfindungsgemäße Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierdurch die erfindungsgemäße Vorrichtung besonders einfach und daher kostengünstig ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß mindestens eine Spulenhalterung einen Spulenantrieb aufweist, durch welchen die von der Spulenhalterung getragene Spule drehantreibbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß der Spulenantrieb über ein Übertragungselement mit einem Kupplungselement verbunden ist, durch das eine Rotationsbewegung der die Spulenhalterungen tragende Welle in eine Rotation der Spulen umsetzbar ist.
Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß die einzelnen Spulen durch einen Reibradantrieb drehantreibbar sind.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind den Ausführungsbeispielen zu entnehmen, die im folgenden anhand der Figuren beschrieben werden. Es zeigen:
Figur 1
ein Ausführungsbeispiel einer Aufwickelvorrichtung, wobei sich alle Spulen in ihrer Wickelposition befinden,
Figur 2
das Ausführungsbeispiel der Figur 1, wobei sich eine Spule in ihrer Belade-/Entnahmestellung befindet,
Figur 3
eine Ansicht des Ausführungsbeispiels aus der Richtung III der Figur 1,
Figur 4
eine Ansicht des Ausführungsbeispiels aus der Richtung IV der Figur 1,
Figur 5
eine Ansicht der in Figuren 1 bis 4 dargestellten Aufwickelvorrichtung aus der Richtung V der Figur 1,
Figur 6
eine Ausführungsform einer Spulenhalterung,
Figur 7
eine Ansicht der Spulenhalterung aus der Richtung VII der Figur 6,
Figur 8
eine Ansicht der Spulenhalterung aus der Richtung VIII der Figur 7,
Figur 9
ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Aufwickelvorrichtung, wobei sich alle Spulen in ihrer Wickelposition befinden,
Figur 10
eine Ansicht des weiteren Ausführungsbeispiels aus der Richtung X der Figur 9, und
Figur 11
eine Ansicht einer weiteren Spulenhalterung aus der Richtung XI der Figur 9.
Das in den Figuren dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer allgemein mit 1 bezeichneten Aufwickelvorrichtung weist einen Spulenständer 2 auf, in dem eine Anzahl von Spulen 3a-3h aufnehmbar ist. Die Spulen 3a-3h werden sukzessive mit einer Materialbahn (nicht gezeigt) bewickelt, die ihnen über einen schwenkbaren Einfädelkopf 5 zugeführt werden. Hierbei ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Einfädelkopf 5 derart ausgebildet und angeordnet ist, daß er einem zunehmendem Druckmesser der aufgewickelten Materialbahn folgt. Nachdem die erste Spule 3a mit der über den Einfädelkopf 5 zugeführten Materialbahn vollgewickelt wurde, wird die Materialbahn abgeschnitten und der Spulenständer 2 wird von einer in den Figuren nicht gezeigten, bekannten Verschiebeinrichtung (in Figur 1) nach links, also in einer quer zur Zuführrichtung der Materialbahn verlaufenden Verschieberichtung, verschoben. Die zweite Spule 3b liegt dann somit vor dem Einfädelkopf 5. Dann wird die zweite Spule 3b bewickelt. Nachdem die zweite Spule 3b voll ist, wird wiederum die Materialbahn abgeschnitten und der Spulenständer 2 wiederum um den Abstand zwischen zwei Spulen nach links bewegt, so daß nun die dritte Spule 3c vor dem Einfädelkopf 5 zu liegen kommt. Dieses Verfahren wird nun solange fortgesetzt, bis sämtliche der Spulen 3a-3h bewickelt sind.
Um nun nicht - wie bei den bekannten Aufwickelvorrichtungen - gezwungen zu sein, die Zufuhr des Materialstreifens zu stoppen, nachdem auch die letzte der Spulen 3a-3h vollgewickelt wurde, ist bei der beschriebenen Aufwickelvorrichtung 1 in vorteilhafter Art und Weise vorgesehen, daß mindestens eine, vorzugsweise aber alle oder fast alle der Spulen 3a-3h von ihrer in Figur 1 dargestellten Wikkelposition in eine Belade-/Entnahmestellung bewegbar sind, wie dies in Figur 2 für die Spule 3h dargestellt ist. Die Spulen 3a-3h werden hierzu in einer in der Zuführrichtung der Materialbahn und sonst im wesentlichen quer zur Verschieberichtung des Spulenständers 2 verlaufenden Bewegungsrichtung aus ihrer Wikkelposition in ihre Belade-/Entnahmeposition (und umgekehrt) bewegt.
Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, daß hierbei mit der Entnahme z. B. der ersten Spule 3a bereits begonnen werden kann, während die zweite Spule 3b mit der Materialbahn bewickelt wird. In entsprechender Art und Weise kann die volle zweite Spule 3b aus dem Spulenständer 2 entnommen werden, während der dritten Spule 3c die aufzuwickelnde Materialbahn zugeführt wird, etc. Nachdem die letzte Spule 3h bewickelt wurde, steht für den Aufwickelvorgang der Materialbahn mindestens eine zwischenzeitlich eingesetzte leere Spule 3a-3g zur Verfügung, so daß durch eine einfache Verschiebung des Spulenständers 2 zur leeren Spule - z. B. der Spule 3a - der Aufwickelvorgang ohne größere Unterbrechungen fortgesetzt werden kann. Die vorgesehene Bewegbarkeit einer oder einiger Spulen 3a-3h unabhängig von den anderen im Spulenständer 2 aufgenommenen Spulen 3a-3h besitzt somit den Vorteil, daß hierdurch diese Spulen 3a-3h unabhängig von den anderen Spulen 3a-3h handhabbar - z. B. zum Beladen oder Entnehmen - sind.
Um nun diese vorteilhafte separate Beweglichkeit der einzelnen Spulen 3a-3h besonders leicht erzielen zu können, ist bei dem Ausführungsbeispiel - wie am besten aus Figur 5 ersichtlich ist - vorgesehen, daß jede Spule 3a-3h auf einer Spulenhalterung 10a-10h angeordnet ist, die an ihrem zweiten, dem die Spule 3a-3h tragenden ersten Ende 10a'-10h' abgewandten Ende 10a''-10h'' auf einer Welle 15 verschwenkbar gelagert sind. Hierdurch sind die einzelnen Spulen 3a-3h leicht um die Welle 15 von ihrer in Figur 1 dargestellten Wickelposition in ihre in Figur 2 anhand der Spule 3h dargestellten Belade-/Entnahmeposition bewegbar.
Im Ausführungsbeispiel ist zu sehen, daß für jede der in dem Spulenständer 2 aufnehmbaren Spulen 3a-3h eine Spulenhalterung 10a-10h vorgesehen ist. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich. Es ist auch möglich, daß nur für fast alle oder nur einige der Spulen 3a-3h eine Spulenhalterung 10a-10h vorhanden ist. Ebenso ist es möglich, daß eine Spulenhalterung 10a-10h mehr als eine Spule 3a-3h trägt, wobei in diesem Fall dann bevorzugt wird, daß eine Spulenhalterung 10a-10h dann vorzugsweise ein Paar, zwei Paare etc. von Spulen trägt, die vorzugsweise symmetrisch auf der Spulenhalterung 10a-10h angeordnet sind.
Bevorzugt wird, daß die Spulenhalterungen 10a-10h - wie in Figur 5 dargestellt - jeweils einen Arm 11 (siehe Figur 6) aufweisen, der an seinem ersten Ende 11' die Spule 3a-3h trägt und an seinem zweiten Ende 11" auf der Welle 15 verschwenkbar gelagert ist. An seinem ersten Ende 11' weist der Arm 11 und somit die Spulenhalterung 10a-10h einen Spulenantrieb 20 auf, auf dessen Welle 21 die jeweilige Spule 3a-3h gelagert ist. Der Spulenantrieb 20 ist - wie am besten aus den Figuren 6 bis 8 ersichtlich ist - über ein Übertragungselement - im hier gezeigten Fall über einen Riemen 23 - mit einem Kupplungselement 24 verbunden, durch welches der Spulenantrieb 20 für die Spulen 3a-3h mit der vom Antrieb 6 angetriebenen Welle 15 der Aufwickelvorrichtung 1 verbindbar ist. Die Ausbildung einer Spulenhalterung 10a mit einem derartigen Spulenantrieb 20 hat den Vorteil, daß hierdurch die Spulen 3a-3h einer Spulenhalterung 10a unabhängig von den auf den anderen Spulenhalterungen 10b-10h gelagerten Spulen 3b-3h drehantreibbar sind. Es ist möglich, daß jeweils nur diejenige Spule 3a-3h weiterbewickelt wird, während die anderen Spulen 3a-3h - bei Ausrichtung eines Kupplungselements 24 - still stehen. Außerdem ist es möglich, daß die am nächsten zu bewickelnde Spule bereits in ihrer Drehzahl hochgefahren wird, während die vorangehende Spule noch befüllt wird. Diese Ausgestaltung weist einen besonders raschen Wechsel zwischen den Spulen 3a-3h auf.
Durch die Maßnahmen wird auf eine Art und Weise eine Aufwickelvorrichtung 1 ausgebildet, die insbesondere für eine Wickelmaschine geeignet ist, durch die mehr als zwei Spulen bewickelbar sind. Die erfindungsgemäß vorgesehene Beweglichkeit einer, einiger oder im wesentlichen aller der im Spulenständer 2 gehaltenen, drei oder mehr Spulen 3a-3h zwischen ihrer Wickelposition und ihrer Belade-/Entnahmeposition ist von Vorteil, da hierdurch ein besonders einfaches, unabhängiges Handhaben der einzelnen Spulen gewährleistet ist.
Um nun die Spulen 3a-3h drehantreiben zu können ist - wie am besten aus den Figuren 6 bis 8 ersichtlich ist - es vorgesehen, daß die Spulen 3a-3h jeweils auf einer Welle 21 eines Spulenantriebs 20 gelagert sind, der über ein Übertragungselement in Form eines Riemenantriebs 23 mit einer Kupplungseinheit 24 verbunden ist, der an die Welle 15 ankuppelbar ist.
In den Figuren 9-11 ist nun ein zweites Ausführungsbeispiel einer Aufwickelvorrichtung 1 dargestellt, welches seinem Grundaufbau nach mit dem ersten Ausführungsbeispiel der Figuren 1 bis 8 übereinstimmt, so daß einander entsprechende Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen werden können und nicht mehr näher beschrieben werden müssen. Der wesentliche Unterschied zwischen diesen beiden Ausführungsbeispielen besteht in der Art und Weise, wie die Spulen 3a-3h drehangetrieben werden. Während beim ersten Ausführungsbeispiel - wie am besten aus den Figuren 6 bis 8 ersichtlich ist - vorgesehen ist, daß die Spulen 3a-3h über jeweils einen Spulenantrieb 20 angetrieben werden, der über den Riemen 23 und das Kupplungselement 24 mit der drehangetriebenen Welle 15 verbunden ist, ist beim zweiten Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß der Antrieb der Spulen 3a-3h über einen als Reibradantrieb ausgebildeten weiteren Spulenantrieb 120 erfolgt. Wie am besten aus Figur 10 ersichtlich ist, weist der weitere Spulenantrieb 120 ein von einer nicht näher gezeigten Antriebseinrichtung angetriebenes Reibrad 121 auf, welches mit einer auf einer der Spulen 3a-3h befestigten oder mit dieser verbindbaren Reibscheibe 124 (Figur 11) zusammenwirkt. Der weitere Spulenantrieb 120 ist auf einem Schlitten 125 angeordnet, der in einer Schiene 126 in vertikaler Richtung verschiebbar geführt ist. Hierdurch ist es möglich, Spulen 3a-3h unterschiedlichen Durchmessers mit dem gemeinsamen Spulenantrieb 120 anzutreiben.
Die Funktionsweise des Spulenantriebs 120 ist wie folgt: Wenn sich die Spulen 3a-3h in ihrer Wickelposition befinden, wird der Spulenantrieb 120 durch ein Anpreßelement 127, welches elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch arbeitet, gegen die anzutreibende Spule, in dem hier gezeigten Fall gegen die Spule 3c, gepreßt und das Reibrad 121 wird drehangetrieben. Das Reibrad 121 ist in dieser Position in Wirkeingriff mit der einen größeren Außendurchmesser als die anzutreibende Spule 3a-3h aufweisenden Reibscheibe 124, wodurch die zu bewikkelnde Spule 3a-3h in Drehbewegung versetzt wird.

Claims (14)

  1. Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine, die einen Spulenständer (2) aufweist, in den eine Anzahl von Spulen (3a-3h) nebeneinanderliegend einsetzbar ist, auf die sukzessive eine der Aufwickelvorrichtung (1) über einen Einfädelkopf (5) zugeführte Materialbahn aufwickelbar ist, indem der die Spulen (3a-3h) tragende Spulenständer (2) quer zur Zuführrichtung der Materialbahn verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der in den Spulenständer (2) einsetzbaren Spulen (3a-3h) unabhängig von den anderen Spulen (3a-3h) von einer Wickelposition, in der der Spule (3a-3h) die Materialbahn zuführbar ist, durch eine in der Zuführrichtung der Materialbahn und somit im wesentlichen quer zur Verschieberichtung des Spulenständers (2) verlaufenden Bewegung in eine Belade-/Entnahmeposition, in der die Spule (3a-3h) in den Spulenhalter (2) einsetzbar bzw. aus diesem entnehmbar ist, bewegbar ist.
  2. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle der in den Spulenständer (2) einsetzbaren Spulen (3a-3h) unabhängig voneinander von der Wickelposition in ihre Belade-/Entnahmeposition bewegbar sind.
  3. Aufwickelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der von ihrer Wickelposition in ihre Belade-/Entnahmeposition bewegbaren Spulen (3a-3h) auf einer Spulenhalterung (10a-10h) angeordnet ist.
  4. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer der Spulenhalterungen (10a-1 Oh) mindestens zwei Spulen (3a-3h) angeordnet sind.
  5. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Spulenhalterungen (10a-10h) der Aufwikkelvorrichtung (1) um eine Achse oder Welle (15) schwenkbar angeordnet ist.
  6. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß alle Spulenhalterungen (10a-10h) auf einer gemeinsamen Welle (15) angeordnet sind.
  7. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Spulenhalterungen (10a-10h) als ein auf einer Achse oder einer Welle (15) schwenkbar gelagerter Arm (11) ausgebildet ist, wobei der Arm (11) an seinem dem mit der Welle (15) zusammenwirkenden Ende (11'') gegenüberliegenden Ende (11') mindestens eine Spule (3a-3h) trägt.
  8. Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Spulenhalterungen (10a-10h) derAufwikkelvorrichtung (1) einen Spulenantrieb (20; 120) für die mindestens eine Spule (3a-3h) aufweist.
  9. Aufwickelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenantrieb (20; 120) eine Welle (21) aufweist, auf der mindestens eine Spule (3a-3h) gelagert ist.
  10. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenantrieb (20) über ein Übertragungselement (23) mit einem Kupplungselement (24) verbunden ist.
  11. Aufwickelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß durch das Kupplungselement (24) eine Rotationsbewegung der die Spulenhalterungen (10a-10h) tragenden Welle (15) in eine Rotationsbewegung der Spulen (3a-3h) umsetzbar ist.
  12. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenantrieb (120) für die mindestens eine Spule (3a-3h) als ein Reibradantrieb ausgebildet ist, welcher ein Reibrad (121) aufweist, das in Wirkeingriff mit einer mit der Spule (3a-3h) zusammenwirkenden Reibscheibe (124) bringbar ist.
  13. Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Spulenantrieb (120) durch ein Anpreßelement (127) gegen die Spule (3a-3h) drückbar ist.
  14. Aufwickelvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der weitere Spulenantrieb (120) auf einem Schlitten (125) angeordnet ist, der auf einer Schiene (126) verschiebbar geführt ist.
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