ES2208173T3 - Dispositivo de arrollamiento, especialmente para una maquina bobinadora. - Google Patents
Dispositivo de arrollamiento, especialmente para una maquina bobinadora.Info
- Publication number
- ES2208173T3 ES2208173T3 ES00108733T ES00108733T ES2208173T3 ES 2208173 T3 ES2208173 T3 ES 2208173T3 ES 00108733 T ES00108733 T ES 00108733T ES 00108733 T ES00108733 T ES 00108733T ES 2208173 T3 ES2208173 T3 ES 2208173T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- reel
- reels
- winding device
- winding
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/006—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only winding-up or winding-off several parallel metal bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
- B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
- B65H2301/41368—Mounting arrangements not otherwise provided for one or two lateral flanges covering part of or entire web diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/413—Supporting web roll
- B65H2301/4139—Supporting means for several rolls
- B65H2301/41394—Supporting means for several rolls moving independently from each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4173—Handling web roll by central portion, e.g. gripping central portion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
Abstract
Dispositivo de arrollamiento, especialmente para una máquina bobinadora, que presenta un bastidor (2) de soporte de carretes en el que puede instalarse una pluralidad de carretes (3a-3h) yuxtapuestos, sobre los cuales puede arrollarse sucesivamente una banda de material alimentada al dispositivo de arrollamiento (1) a través de una cabeza de enfilado (5), para lo cual el bastidor (2) que lleva los carretes (3a-3h) es desplazable transversalmente a la dirección de alimentación de la banda de material, caracterizado porque al menos uno de los carretes (3a-3h) instalables en el bastidor (2) de soporte de los mismos puede ser movido con independencia de los demás carretes (3a-3h) desde una posición de bobinado en la que se puede alimentar la banda de material al carrete (3a- 3h), mediante un movimiento que discurre en la dirección de alimentación de la banda de material y, por tanto, es sustancialmente transversal a la dirección de desplazamiento del bastidor (2) de los carretes, hasta una posición de carga/retirada en la que el carrete (3a-3h) puede ser instalado en el bastidor (2) de soporte del mismo o retirado de éste.
Description
Dispositivo de arrollamiento, especialmente para
una máquina bobinadora.
La invención concierne a un dispositivo de
arrollamiento, especialmente para una máquina bobinadora, que
presenta un bastidor de soporte de carretes en el que pueden
instalarse una pluralidad de carretes yuxtapuestos, sobre los cuales
se puede arrollar sucesivamente una banda de material alimentada al
dispositivo de arrollamiento a través de una cabeza de enfilado,
para lo cual el bastidor de soporte de los carretes es desplazable
transversalmente a la dirección de alimentación de la banda de
material.
Un dispositivo de arrollamiento de esta clase
para una máquina bobinadora es conocido por DE 85 34 634 U1. Se ha
previsto aquí que varios carretes estén instalados sobre un árbol
común que acciona los carretes y está montado en un bastidor de
soporte de carretes y que dichos carretes sean accionados en
rotación por el árbol común. Una vez que un carrete ha sido bobinado
con la banda de material alimentada por la máquina bobinadora, se
corta la banda de material y se mueve adicionalmente el bastidor de
los carretes en la medida de la distancia entre dos carretes
contiguos, con lo que la banda de material puede ser arrollada ahora
sobre el carrete situado junto al carrete lleno. Una vez que se ha
completado el bobinado de todos los carretes dispuestos sobre el
árbol común, es necesario de manera desventajosa que se pare la
máquina bobinadora para interrumpir la alimentación de la banda de
material, a fin de retirar los carretes llenos del eje común del
dispositivo de arrollamiento y calar carretes vacíos nuevos sobre el
eje común. Típicamente, este proceso de descarga y carga de los
carretes dura aproximadamente un tercio del tiempo necesario para el
bobinado completo de los carretes con la banda de material, con lo
que en el dispositivo de arrollamiento conocido para una máquina
bobinadora se proporciona de manera desventajosa solamente un
rendimiento insuficiente.
Otra desventaja de la disposición - prevista en
el dispositivo de arrollamiento conocido - de todos los carretes
sobre un eje común consiste en que - cuando se presenta una
complicación en un carrete interior - se tienen que retirar todos
los carretes situados más al exterior en dirección axial para que
sea accesible el carrete interior. Este hecho perjudica también de
manera desventajosa el rendimiento del dispositivo de arrollamiento
conocido.
Se conoce por DE 34 25 148 C2 un sistema para
bobinar un rollo que presenta brazos de retención basculables en una
máquina bobinadora. Los brazos de retención se pueden desplazar a lo
largo de una guía en toda la anchura de trabajo de la máquina y
basculan en torno a esta guía, de modo que pueden bobinarse rollos
de diferente anchura. Para el arrollamiento están previstos motores
que están fijados cada uno de ellos en los brazos de retención
basculables correspondientes. Cada motor acciona el respectivo
rollo a bobinar a través de un mecanismo de un medio de tracción.
Está previsto a este respecto que los árboles de rollos contiguos se
unan uno con otro, para lo cual un extremo de al menos dos árboles
alejado del lado frontal del rollo que se está formando se puede
prolongar de forma giratoria por efecto del rollo que se está
formando hasta más allá del brazo de retención que lo soporta, y en
cada extremo prolongado del respectivo árbol se puede fijar una
parte de un acoplamiento soltable, pudiendo unirse discrecionalmente
entre sí las partes de acoplamiento de partes mutuamente opuestas de
estaciones de bobinado contiguas.
Por tanto, el cometido de la presente invención
consiste en perfeccionar un dispositivo de arrollamiento,
especialmente para una máquina bobinadora, de la clase citada al
principio de tal manera que se facilite una carga y descarga de
dicho dispositivo de arrollamiento.
Este problema se resuelve según la invención por
el hecho de que al menos uno de los carretes instalables en el
bastidor de soporte de los mismos puede ser movido
independientemente de los otros carretes desde una posición de
bobinado, en la que se puede alimentar la banda de material al
carrete, por medio de un movimiento que discurre en la dirección de
alimentación de la banda de material y, por tanto, es
sustancialmente transversal a la dirección de desplazamiento del
bastidor de los carretes, hasta una posición de carga/retirada en la
que el carrete puede ser instalado en el bastidor de soporte del
mismo o retirado de éste.
Con la medida según la invención se consigue de
manera ventajosa que el al menos un carrete - una vez que ha sido
bobinado en su posición de arrollamiento con la banda de material
alimentada por la máquina bobinadora - pueda ser retirado ya del
dispositivo de arrollamiento de una manera especialmente sencilla,
mientras o una vez que otro carrete se mueve hasta su posición de
bobinado, para lo cual se mueve el carrete lleno hasta su posición
de carga/retirada.
El dispositivo de arrollamiento según la
invención posee la ventaja de que sus carretes completamente
bobinados pueden ser retirados y sustituidos por carretes vacíos
mientras se bobina otro carrete del dispositivo de arrollamiento, de
modo que se incrementa claramente de una manera extraordinariamente
ventajosa el rendimiento del dispositivo de arrollamiento según la
invención en comparación con los dispositivos de arrollamiento
conocidos.
Un perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que al menos un carrete móvil desde su posición de bobinado
hasta su posición de carga/retirada esté montado en un portacarretes
que sea basculable en torno a un árbol o eje montado en el bastidor
de los carretes. Esta medida de la invención tiene la ventaja de que
se proporciona así una manera sencilla y barata de conseguir la
movilidad de los carretes del dispositivo de arrollamiento prevista
según la invención.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que esté dispuesto un brazo basculable como portacarretes para
todos o casi todos los carretes instalables en el dispositivo de
arrollamiento según la invención. Esta medida de la invención posee
la ventaja de que todos o casi todos los carretes del dispositivo de
arrollamiento según la invención pueden manejarse así con
independencia de los demás carretes.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que al menos un portacarretes lleve más de un carrete, de modo
que los carretes llevados por un portacarretes puedan ser movidos de
su posición de bobinado a su posición de carga/retirada con
independencia de los demás carretes alojados en el bastidor de los
carretes. Esta medida prevé que se pueda reducir mediante la
disposición preferiblemente en pareja de al menos dos carretes sobre
un portacarretes común el número de portacarretes que ha de preverse
en el bastidor de los carretes del dispositivo de arrollamiento
según la invención.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que la unidad de accionamiento del portacarretes presente un
accionamiento portador del carrete que esté unido mediante un
elemento de transmisión con una pieza de acoplamiento a través de la
cual se pueda transmitir el movimiento de rotación del árbol de
soporte del portacarretes al elemento de transmisión y, por tanto,
al accionamiento del carrete.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que los portacarretes basculables que llevan al menos un
carrete estén dispuestos sobre un árbol común. Esta medida según la
invención posee la ventaja de que el dispositivo de la invención es
así especialmente sencillo y, por tanto, barato.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que al menos un portacarretes presente un accionamiento de
carrete mediante el cual se pueda accionar en rotación el carrete
llevado por el portacarretes.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que el accionamiento de carrete esté unido a través de un
elemento de transmisión con un elemento de acoplamiento mediante el
cual se pueda convertir un movimiento de rotación del árbol de
soporte de los portacarretes en una rotación de los carretes.
Otro perfeccionamiento ventajoso de la invención
prevé que los distintos carretes puedan ser accionados en rotación
por un accionamiento de rueda de fricción.
Otros perfeccionamientos ventajosos de la
invención son objeto de las reivindicaciones subordinadas.
Otros detalles y ventajas de la invención pueden
deducirse de los ejemplos de ejecución que se describen seguidamente
con referencia a las figuras. Muestran:
la figura 1, un ejemplo de ejecución de un
dispositivo de arrollamiento, encontrándose todos los carretes en su
posición de bobinado,
la figura 2, el ejemplo de ejecución de la figura
1, encontrándose un carrete en su posición de carga/retirada,
la figura 3, una vista del ejemplo de ejecución
desde la dirección III de la figura 1,
la figura 4, una vista del ejemplo de ejecución
desde la dirección IV de la figura 1,
la figura 5, una vista del dispositivo de
arrollamiento representado en las figuras 1 a 4 desde la dirección V
de la figura 1,
la figura 6, una forma de ejecución de un
portacarretes,
la figura 7, una vista del portacarretes desde la
dirección VII de la figura 6,
la figura 8, una vista del portacarretes desde la
dirección VIII de la figura 7,
la figura 9, otro ejemplo de ejecución de un
dispositivo de arrollamiento, encontrándose todos los carretes en su
posición de bobinado,
la figura 10, una vista del otro ejemplo de
ejecución desde la dirección X de la figura 9, y
la figura 11, una vista de otro portacarretes
desde la dirección XI de la figura 9.
El primer ejemplo de ejecución de un dispositivo
de arrollamiento designado en general con 1, representado en las
figuras, presenta un bastidor 2 de soporte de carretes en el que
puede alojarse una pluralidad de carretes 3a-3h. Los
carretes 3a-3h son bobinados sucesivamente con una
banda de material (no mostrada) que es alimentada a ellos a través
de una cabeza de enfilado basculable 5. Se ha previsto
preferiblemente aquí que la cabeza de enfilado 5 esté configurada y
dispuesta de tal manera que siga a un diámetro creciente de la banda
de material arrollada. Una vez que se ha bobinado completamente el
primer carrete 3a con la banda de material alimentada a través de la
cabeza de enfilado 5, se corta la banda de material y se desplaza el
bastidor 2 de soporte de los carretes hacia la izquierda (en la
figura 1), es decir, en una dirección de desplazamiento transversal
a la dirección de alimentación de la banda de material, por medio de
un sistema de desplazamiento conocido no mostrado en las figuras.
Por tanto, el segundo carrete 3b está situado entonces delante de la
cabeza de enfilado 5. Se bobina después el segundo carrete 3b. Una
vez que está completo el segundo carrete 3b, se vuelve a cortar la
banda de material y se vuelve a mover el bastidor 2 de los carretes
hacia la izquierda en la medida de la distancia entre dos carretes,
con lo que el tercer carrete 3c viene a quedar situado ahora delante
de la cabeza de enfilado 5. Este proceso se continúa hasta que se
hayan bobinado todos los carretes 3a-3h.
Para no verse forzado ahora - como en los
dispositivos de arrollamiento conocidos - a detener la alimentación
de la banda de material una vez que se ha bobinado completamente
también el último de los carretes 3a-3h, se ha
previsto de manera ventajosa en el dispositivo de arrollamiento 1
descrito que al menos un carrete, pero preferiblemente todos o casi
todos los carretes 3a-3h puedan ser movidos desde su
posición de bobinado representada en la figura 1 hasta una posición
de carga/retirada, tal como está representado en la figura 2 para el
carrete 3h. Los carretes 3a-3h son movidos para ello
de su posición de bobinado a su posición de carga/retirada (y
viceversa) en una dirección de movimiento que discurre en la
dirección de alimentación de la banda de material y que, por lo
demás, es sustancialmente transversal a la dirección de
desplazamiento del bastidor 2 de los carretes.
Esta medida posee la ventaja de que se puede
empezar ya aquí con la retirada, por ejemplo, del primer carrete 3a
mientras se bobina el segundo carrete 3b con la banda de material.
De manera correspondiente, el segundo carrete lleno 3b puede ser
retirado del bastidor 2 de los carretes mientras se alimenta al
tercer carrete 3c la banda de material que se ha de arrollar, etc.
Una vez que se ha bobinado el último carrete 3h, está disponible
para el proceso de arrollamiento de la banda de material al menos un
carrete vacío 3a-3g instalado mientras tanto, con lo
que mediante un sencillo desplazamiento del bastidor 2 de los
carretes hasta el carrete vacío - por ejemplo, el carrete 3a - se
puede proseguir el proceso de arrollamiento sin mayores
interrupciones. Por tanto, la movilidad prevista de uno o algunos
carretes 3a-3h con independencia de los demás
carretes 3a-3h alojados en el bastidor 2 de los
carretes posee la ventaja de que estos carretes
3a-3h se pueden manejar así independientemente de
los demás carretes 3a-3h, por ejemplo para su carga
o retirada.
Para poder lograr ahora con especial facilidad
esta ventajosa movilidad independiente de los distintos carretes
3a-3h se ha previsto en el ejemplo de ejecución -
como puede apreciarse de forma óptima en la figura 5 - que cada
carrete 3a-3h esté dispuesto en un portacarretes
10a-10h que esté montado de forma basculable sobre
un árbol 15 en su extremo 10a''-10h'' alejado del
primer extremo 10a'-10h' portador del carrete
3a-3h. De este modo, los distintos carretes
3a-3h pueden ser movidos fácilmente en torno al
árbol 13 desde su posición de bobinado representada en la figura 1
hasta su posición de carga/retirada representada en la figura 2 con
ayuda del carrete 3h.
En el ejemplo de ejecución se puede ver que está
previsto un portacarretes 10a-10h para cada uno de
los carretes 3a-3h que pueden alojarse en el
bastidor 2 de los carretes. Sin embargo, esto no es forzosamente
necesario. Es posible también que esté presente un portacarretes
10a-10h solamente para casi todos o solamente
algunos de los carretes 3a-3h. Asimismo, es posible
que un portacarretes 10a-10h lleve más de un carrete
3a-3h, prefiriéndose entonces en este caso que un
portacarretes 10a-10h lleve preferiblemente un par,
dos pares, etc de carretes que estén dispuestos preferiblemente de
forma simétrica sobre el portacarretes 10a-10h.
Se prefiere que los portacarretes
10a-10h - como se representa en la figura 5 -
presenten cada uno de ellos un brazo 11 (véase la figura 6) que
lleve en su primer extremo 11' el carrete 3a-3h y
que esté montado en su segundo extremo 11'' de forma basculable
sobre el árbol 15. En su primer extremo 11' el brazo 11 y, por
tanto, el portacarretes 10a-10h presentan un
accionamiento 20 de carrete sobre cuyo árbol 21 está montado el
respectivo carrete 3a-3h. El accionamiento 20 de los
carretes está unido - como puede apreciarse de forma óptima en las
figuras 6 a 8 - a través de un elemento de transmisión - en el caso
aquí mostrado a través de una correa 23 - con un elemento de
acoplamiento 24 mediante el cual el accionamiento 20 para los
carretes 3a-3h puede unirse con el árbol 15 del
dispositivo de arrollamiento 1 accionado por el accionamiento 6. La
construcción de un portacarretes 10a con un accionamiento 20 de
carretes de esta clase tiene la ventaja de que los carretes
3a-3h de un portacarretes 10a pueden ser así
accionados en rotación con independencia de los carretes
3b-3h montados sobre los demás portacarretes
10b-10h. Es posible que se siga bobinando cada vez
solamente ese carrete 3a-3h, mientras que los demás
carretes
3a-3h - bajo alineación de un elemento de acoplamiento 24 - están parados. Además, es posible que el más inmediato carrete a bobinar sea acelerado ya en su número de revoluciones mientras se llena todavía el carrete precedente. Esta ejecución presenta un cambio especialmente rápido entre los carretes 3a-3h.
3a-3h - bajo alineación de un elemento de acoplamiento 24 - están parados. Además, es posible que el más inmediato carrete a bobinar sea acelerado ya en su número de revoluciones mientras se llena todavía el carrete precedente. Esta ejecución presenta un cambio especialmente rápido entre los carretes 3a-3h.
Con estas medidas se forma de esta manera un
dispositivo de arrollamiento 1 que es especialmente adecuado para
una máquina bobinadora y con el cual se pueden bobinar más de dos
carretes. La posibilidad prevista según la invención de uno, algunos
o sustancialmente los tres o más carretes 3a-3h
sujetos en el bastidor 2 de soporte de los mismos entre su posición
de bobinado y su posición de carga/retirada es ventajosa, ya que así
se garantiza una manipulación independiente y especialmente
sencilla de los distintos carretes.
Para poder accionar ahora los carretes
3a-3h en rotación se ha previsto - como puede
apreciarse de forma óptima en las figuras 6 a 8 - que los carretes
3a-3h estén montados cada uno de ellos sobre un
árbol 21 de un accionamiento 20 de carretes que está unido a través
de un elemento de transmisión en forma de un accionamiento de
correa 23 con una unidad de acoplamiento 24 que puede acoplarse al
árbol 15.
En las figuras 9 a 11 se ha representado un
segundo ejemplo de ejecución de un dispositivo de arrollamiento 1
que coincide en su estructura básica con el primer ejemplo de
ejecución de las figuras 1 a 8, de modo que las partes mutuamente
correspondientes pueden ser provistas de los mismos símbolos de
referencia y no tienen ya que describirse con más detalle. La
diferencia esencial entre estos dos ejemplos de ejecución consiste
en la manera en que son accionados los carretes
3a-3h en rotación. Mientras que en el primer ejemplo
de ejecución - como puede apreciarse de forma óptima en las figuras
6 a 8 - se ha previsto que los carretes 3a-3h sean
accionados a través de un respectivo accionamiento 20 de carrete que
está unido con el árbol 15 accionado en rotación a través de la
correa 23 y el elemento de acoplamiento 24, en el segundo ejemplo
se ha previsto que el accionamiento de los carretes
3a-3h se efectúe a través de otro accionamiento 120
de carrete construido como accionamiento de rueda de fricción. Como
puede apreciarse de forma óptima en la figura 10, el accionamiento
de carrete adicional 120 presenta una rueda de fricción 121
accionada por un sistema de accionamiento no mostrado con más
detalle, que coopera con un disco de fricción 124 (figura 11) fijado
sobre uno de los carretes 3a-3h o que puede unirse
con éste. El accionamiento de carrete adicional 120 está dispuesto
sobre un patín 125 que va guiado en un carril 126 de forma
desplazable en dirección vertical. Es posible así accionar carretes
3a-3h de diámetro diferente con el accionamiento de
carrete común 120.
El funcionamiento del accionamiento de carrete
120 es el siguiente: Cuando los carretes 3a-3h se
encuentran en su posición de bobinado, el accionamiento de carrete
120 es presionado por un elemento de apriete 127 - que trabaja por
vía eléctrica, hidráulica o neumática - contra el carrete a
accionar, en el caso aquí mostrado contra el carrete 3c, y la rueda
de fricción 121 es accionada en rotación. La rueda de fricción 121
está en esta posición en acoplamiento operativo con el disco de
fricción 124 que presenta un diámetro exterior mayor que el del
carrete 3a-3h a accionar, con lo que el carrete
3a-3h a bobinar es puesto en movimiento de giro.
Claims (14)
1. Dispositivo de arrollamiento, especialmente
para una máquina bobinadora, que presenta un bastidor (2) de soporte
de carretes en el que puede instalarse una pluralidad de carretes
(3a-3h) yuxtapuestos, sobre los cuales puede
arrollarse sucesivamente una banda de material alimentada al
dispositivo de arrollamiento (1) a través de una cabeza de enfilado
(5), para lo cual el bastidor (2) que lleva los carretes
(3a-3h) es desplazable transversalmente a la
dirección de alimentación de la banda de material,
caracterizado porque al menos uno de los carretes
(3a-3h) instalables en el bastidor (2) de soporte de
los mismos puede ser movido con independencia de los demás carretes
(3a-3h) desde una posición de bobinado en la que se
puede alimentar la banda de material al carrete
(3a-3h), mediante un movimiento que discurre en la
dirección de alimentación de la banda de material y, por tanto, es
sustancialmente transversal a la dirección de desplazamiento del
bastidor (2) de los carretes, hasta una posición de carga/retirada
en la que el carrete (3a-3h) puede ser instalado en
el bastidor (2) de soporte del mismo o retirado de éste.
2. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque todos los carretes
(3a-3h) instalables en el bastidor (2) de soporte
de los mismos pueden ser movidos independientemente uno de otro
desde la posición de bobinado hasta su posición de
carga/retirada.
3. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque al menos
uno de los carretes (3a-3h) que pueden ser movidos
desde su posición de bobinado hasta su posición de carga/retirada
está dispuesto sobre un portacarretes (10a-10h).
4. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 3, caracterizado porque sobre al menos uno de
los portacarretes (10a-10h) están dispuestos al
menos dos carretes (3a-3h).
5. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones 3 ó 4, caracterizado porque al menos uno de
los portacarretes (10a-10h) del dispositivo de
arrollamiento (1) está dispuesto de forma basculable en torno a un
eje o árbol (15).
6. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 5, caracterizado porque todos los
portacarretes (10a-10h) están dispuestos sobre un
árbol
\hbox{común (15).} 7. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque al menos uno de
los portacarretes (10a-10h) está construido como un
brazo (11) montado de forma basculable sobre un eje o un árbol (15),
llevando el árbol (11) al menos un carrete (3a-3h)
en el extremo (11') del mismo opuesto al extremo (11'') que coopera
con el árbol (15).
8. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones 3 a 7, caracterizado porque al menos uno de
los portacarretes (10a-10h) del dispositivo de
arrollamiento (1) presenta un accionamiento de carrete (20; 120)
para el al menos un carrete (3a-3h).
9. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
accionamiento de carrete (20; 120) presenta un árbol (21) sobre el
cual está montado al menos un carrete (3a-3h).
10. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 8, caracterizado porque el accionamiento de
carrete (20) está unido con un elemento de acoplamiento (24) a
través de un elemento de transmisión (23).
11. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque mediante
el elemento de acoplamiento (24) se puede convertir un movimiento de
rotación del árbol (15) de soporte de los portacarretes
(10a-10h) en un movimiento de rotación de los
carretes (3a-3h).
12. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el accionamiento
de carrete (120) para el al menos un carrete (3a-3h)
está construido como un accionamiento de rueda de fricción que
presenta una rueda de fricción (121) que puede ponerse en
acoplamiento operativo con un disco de fricción (124) que coopera
con el carrete (3a-3h).
13. Dispositivo de arrollamiento según la
reivindicación 12, caracterizado porque el accionamiento de
carrete adicional (120) puede ser presionado contra el carrete
(3a-3h) por medio de un elemento de apriete
(127).
14. Dispositivo de arrollamiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
accionamiento de carrete adicional (120) está dispuesto sobre un
patín (125) que va guiado de forma desplazable sobre un carril
(126).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19918744 | 1999-04-24 | ||
| DE19918744A DE19918744A1 (de) | 1999-04-24 | 1999-04-24 | Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2208173T3 true ES2208173T3 (es) | 2004-06-16 |
Family
ID=7905793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00108733T Expired - Lifetime ES2208173T3 (es) | 1999-04-24 | 2000-04-22 | Dispositivo de arrollamiento, especialmente para una maquina bobinadora. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1048598B1 (es) |
| AT (1) | ATE250545T1 (es) |
| DE (2) | DE19918744A1 (es) |
| ES (1) | ES2208173T3 (es) |
| PT (1) | PT1048598E (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20206100U1 (de) * | 2002-04-17 | 2002-09-05 | Schroeder & Bauer oHG, 75245 Neulingen | Aufwickelvorrichtung, insbesondere für eine Wickelmaschine |
| EP1705141A1 (de) * | 2005-03-23 | 2006-09-27 | FAB GmbH Fördertechnik und Anlagenbau | Anlage zum Aufwickeln, Lagern und Transportieren von aufwickelbaren Gegenständen |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3291412A (en) * | 1964-10-02 | 1966-12-13 | Cameron Machine Co | Multiple individual rewind machine |
| DE3314522A1 (de) * | 1983-04-21 | 1984-10-25 | Georg Kesel GmbH & Co KG, 8960 Kempten | Einrichtung zum ab- und aufspulen mehrerer baender |
| DE3425148A1 (de) * | 1983-08-20 | 1985-03-07 | Maschinenfabrik Goebel Gmbh, 6100 Darmstadt | Einrichtung zum aufwickeln einer rolle |
| DE8534634U1 (de) * | 1985-12-10 | 1986-04-10 | Bauer, Heinz, 7531 Neulingen | Vorrichtung zum Aufwickeln von mit Stanzungen und gegebenenfalls Prägungen versehenen Formbändern |
| DE3608779C1 (de) * | 1986-03-15 | 1987-06-11 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Aufwickelmaschine |
| DE3906506A1 (de) * | 1989-03-01 | 1990-09-13 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Abrollwagen fuer bandfoermiges material |
| DE8908818U1 (de) * | 1989-07-20 | 1989-09-07 | Bauer, Heinz, 7531 Neulingen | Zuführungseinrichtung für Formbänder zu einer Aufwickelvorrichtung |
| DE4241097A1 (en) * | 1991-12-21 | 1993-06-24 | Thomas Feil | Winder for shaped strips behind processing machine - has spool body fitting on transversely movable frame and driven at its periphery. |
| DE19504602C1 (de) * | 1995-02-11 | 1996-05-15 | Kampf Gmbh & Co Maschf | Wickelmaschine |
-
1999
- 1999-04-24 DE DE19918744A patent/DE19918744A1/de not_active Withdrawn
-
2000
- 2000-04-22 PT PT00108733T patent/PT1048598E/pt unknown
- 2000-04-22 DE DE50003790T patent/DE50003790D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-22 ES ES00108733T patent/ES2208173T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-04-22 AT AT00108733T patent/ATE250545T1/de active
- 2000-04-22 EP EP00108733A patent/EP1048598B1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PT1048598E (pt) | 2004-02-27 |
| EP1048598A2 (de) | 2000-11-02 |
| DE19918744A1 (de) | 2000-11-02 |
| DE50003790D1 (de) | 2003-10-30 |
| EP1048598A3 (de) | 2001-11-14 |
| ATE250545T1 (de) | 2003-10-15 |
| EP1048598B1 (de) | 2003-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2281493T3 (es) | Dispositivo para reenrollado y formacion de un rollo de papel en una maquina de reenrollado. | |
| ES2332198T3 (es) | Unidad para la colocacion de una lamina de pelicula para cubrir la parte superior de un grupo de productos. | |
| ES2338877T3 (es) | Dispositivo de desbobinado automatico y continuo para suministrar material en forma de banda a partir de bobinas. | |
| ES2677727T3 (es) | Aparato de desenrollado de película para una máquina de embalaje y máquina de embalaje | |
| ES2197847T3 (es) | Etiquetadora mejorada. | |
| ES2332424T3 (es) | Dispositivo y metodo para mover bobinas en un desbobinador. | |
| ES2642266T3 (es) | Sistema de manipulación de bobinas para un bobinador con una unidad de alojamiento configurada con medios de posicionamiento, así como procedimiento asociado | |
| ES2257591T3 (es) | Dispositivo para la fabricacion de rollos de lamina. | |
| ES2219831T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el cambio de bibinas de maquinas de papel. | |
| ES2659801T3 (es) | Máquina etiquetadora para etiquetar productos a ser etiquetados | |
| ES2637780T3 (es) | Sistema de manipulación de bobinas con un árbol de bobinado fijado de manera separable por un lado | |
| ES2402943T3 (es) | Dispositivo de embalaje y método para utilizar un dispositivo de embalaje | |
| ES2393006A1 (es) | Bobinadora tipo revolver para material en banda. | |
| WO2001070576A1 (es) | Procedimiento de enfardado y maquina para la puesta en practica del mismo | |
| ES2337211T3 (es) | Bobinadora de carrusel con doble cabeza expansible. | |
| ES2208173T3 (es) | Dispositivo de arrollamiento, especialmente para una maquina bobinadora. | |
| ES2256563T3 (es) | Dispositivo para el enrollamiento de bandas de material. | |
| ES2210869T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el cambio automatico de rollos de laminas. | |
| ES2234357B1 (es) | Empalmador automatico de bandas laminares para procesos de alimentacion continua. | |
| ES2200354T3 (es) | Transferencia de banda a alta velocidad en una aplicacion de tratamiento de banda en continuo. | |
| ES2241388A1 (es) | Sistema de desbobinado en el manipulado de bodinas de tisu. | |
| ES2319463T3 (es) | Dispositivo de etiquetado. | |
| ES2243576T3 (es) | Dispositivo para rectificar una superficie envolvente exterior. | |
| ES2968350T3 (es) | Un aparato para fabricar rollos que incluye un dispositivo de envoltura | |
| ES2400300T3 (es) | Aparato y método para desechar etiquetas irregulares o defectuosas |