EP0130473B1 - Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie - Google Patents

Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie Download PDF

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EP0130473B1
EP0130473B1 EP84107049A EP84107049A EP0130473B1 EP 0130473 B1 EP0130473 B1 EP 0130473B1 EP 84107049 A EP84107049 A EP 84107049A EP 84107049 A EP84107049 A EP 84107049A EP 0130473 B1 EP0130473 B1 EP 0130473B1
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funnel
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wire
reel
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Günter Dallmaier
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Paul Troester MaschinenfabriK
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Paul Troester MaschinenfabriK
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
    • B65H49/02—Methods or apparatus in which packages do not rotate
    • B65H49/04—Package-supporting devices
    • B65H49/10—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages
    • B65H49/12—Package-supporting devices for one operative package and one or more reserve packages the reserve packages being mounted to permit manual or automatic transfer to operating position

Definitions

  • the invention relates to an unwinding device for wires of coils in the cable industry, consisting of coil holders, the tubular mandrel is penetrated by a shaft which carries at its free end a motor-driven throwing disc, each of which is arranged under a funnel through which the wire is withdrawn via idlers attached to a gallows.
  • Such an unwinding device has become known from DE-AS-1 063 235.
  • two coil holders and two funnels are provided.
  • the two funnels are connected by a narrow slot.
  • the start of the wire of one coil is inserted into this narrow slot and connected to the end of the wire of the other coil. If one spool is now unwound, in this construction the wire jumps through the slot from one funnel into the other funnel and now unwinds the wire from the second spool.
  • the spreading disc serves to facilitate the removal of the wires over the front of the coil.
  • the disadvantage of this known unwinding device is that a worker must always be available to remove the empty bobbin immediately after unwinding the one bobbin and replace it with a full one. Then the worker usually has considerable time to wait for the other spool to unwind.
  • DE-AS-1 063 235 points out that not only two coils can be unwound, but that three or even more cycles running one after the other are possible, however, they do not specify tools for this. If the work equipment used for the layered unwinding of two coils is used, then the device becomes complex due to the need to provide additional funnels and to assign an electric motor to each coil holder. Such a device would also be uncomfortable to use. Since considerable space on the loading parts is required for loading the coil holders with the new coils, this space would have to be kept free around the entire device. These are major disadvantages.
  • the invention avoids these disadvantages. It is the object of the invention to design an unwinding device for a large number of coils to be unwound cyclically one after the other with little effort so that a worker only has to come once for a longer period, often an entire working shift, to pass the empty bobbins through full bobbins to replace.
  • the invention is that a plurality of coil holders are arranged on the edge of a turntable, that outside the turntable in the circumferential area, two drive motors are provided with friction rollers for attacking a friction roller arranged on the spreading disc shaft and that the turntable with one in certain positions according to the is fixed by the arrangement of the coil holder given division holding locking device.
  • the turntable is rotated by a pitch given by the distance between two spool holders, the unwinding process being continued without interruption. Because for the wire to be unwound, there is only a shift from one half of the funnel to the other half of the funnel and the throwing disks are constantly rotated by the two motors via the friction roller drive. Only when an empty bobbin is moved away from the funnel by rotating the turntable, i.e. comes to stand outside the funnel, does the spreading disc come to rest because it is no longer driven by a motor.
  • the throwing disc of the next following spool is already driven by the second motor, so that when the unwinding process changes from the empty bobbin to the full spool, the throwing disc assigned to it already rotates at full speed.
  • a turn of the turntable to be able to automatically carry out the division given by the distance between two coil holders, it is expedient if a sensor which detects the presence of the wire and which is part of the control of a pivoting device acting on the rotary table is arranged between two coil holders.
  • the funnel has a single elongated opening, covers two throwing discs and a device is provided which raises the funnel during the pivoting of the turntable. Therefore, in the unwinding process according to the invention, the funnel is expediently axially displaceable and can be arranged in two positions.
  • each bobbin holder is pivotable about an inclined axis and can be locked in two positions, one position in which the mandrel carrying the bobbin points radially outwards and another in which the mandrel points obliquely upwards into the funnel on the extension of the axis of the turntable.
  • the opening of the funnel facing the turntable is oval or as an elongated hole between two semicircles with straight or slightly outwardly curved edge lines between the semicircles.
  • Such a funnel is much easier to produce than funnels whose opening has a constriction in the middle.
  • a series of coil holders 2 are arranged on the turntable 1.
  • Fig. 1 only two coil holders are shown to make the drawing understandable.
  • Fig. 2 it can be seen that one coil holder is arranged next to the other.
  • Each coil holder has a swivel joint 3, with which the mandrel, as can be seen on the left in FIG. 1, can be adjusted on the one hand into a radial position for attaching the coil 4 and on the other hand in a direction pointing obliquely upward towards the extension of the axis 5 of the rotary table.
  • a throwing disc 6 is arranged in front of the end face of the coil 4 and is driven by a friction disc 7 which is arranged on the same shaft as the throwing disc 6.
  • This wave passes through the mandrel on which the coil 4 is inserted.
  • the friction disks 7 are driven by friction disks 8 from motors 9.
  • Two motors 9 of this type are provided which are in constant operation and whose friction disk 8 is pressed against the friction disk 7 by spring pressure. These motors 9 are located in the area of the funnel 10, which is arranged on a column 11 about which the turntable 1 rotates. Rotary table 1 and column 11 thus perform a rotary movement relative to one another.
  • the funnel 10 is provided with a displacement device with which it can be set in a higher and a lower position. It assumes the higher position when the turntable is rotated. It takes the lower position when the turntable 1 is fixed.
  • the lower funnel edge covers the throwing disc 6 of the spool to be unwound.
  • the core 13 is drawn off through this funnel 10.
  • the sliding roller 14 on the gallows 15 gives the wire 13 such a direction that it runs through the extension of the axis 5 of the turntable and is guided here in the extension of this axis.
  • a sensor 16 in which the end part of the wire of the previously arranged coil connected to the beginning part of the wire of the new coil is inserted.
  • an impulse is emitted which is not in the Drawing shown device for the gradual movement of the turntable in action.
  • This device rotates the turntable in each case by a division given by the spacing of the coil holder.
  • the turntable 1 In order to be able to load the coil holders from one point, it is expedient if the turntable 1, the motors 9 and the rod 11 holding the funnel 10 are arranged on a further turntable 17. The gallows 15, however, are not arranged on this rotary table 17. This rotary table 17 ensures that all coil holders 3 can be loaded from the same point on the circumference without interrupting the unwinding process.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie, bestehend aus Spulenhalterungen, deren rohrförmiger Dorn von einer Welle durchsetzt ist, die an ihrem freien Ende eine motorisch angetriebene Wurfscheibe trägt, von denen jede unter einem Trichter angeordnet ist, durch den die Ader über Leitrollen abgezogen wird, die an einem Galgen angebracht sind.
  • Eine derartige Abwickelvorrichtung ist aus der DE-AS-1 063 235 bekannt geworden. Damit der Abzug der Adern pausenlos erfolgen kann, sind hier zwei Spulenhalterungen und zwei Trichter vorgesehen. Die beiden Trichter sind durch einen schmalen Schlitz miteinander verbunden. In diesen schmalen Schlitz wird das Anfangsstück der Ader der einen Spule eingelegt und mit dem Endstück der Ader der anderen Spule verbunden. Ist nun die eine Spule abgewickelt, so springt bei dieser Konstruktion die Ader durch den Schlitz von dem einen Trichter in den anderen Trichter und wickelt nun hier die Ader von der zweiten Spule ab. Die Wurfscheibe dient dabei dazu, den Abzug der Adernüber die Stirnseite der Spule zu erleichtern. Nachteil dieser bekannten Abwickelvorrichtung ist es, daß ständig ein Arbeiter bereitstehen muß, um sofort nach Abwickeln der einen Spule den leeren Spulenkörper zu entfernen und durch einen vollen zu ersetzen. Dann hat der Arbeiter meist erhebliche Zeit, um auf das Abwickeln der anderen Spule zu warten.
  • Die DE-AS-1 063 235 weist darauf hin, daß nicht nur zwei Spulen umschichtig abgewickelt werden können, sondern auch drei oder noch mehr zyklisch nacheinander ablaufende Spulen möglich seien, Arbeitsmittel hierfür gibt sie jedoch nicht an. Benutzt man die für das umschichtige Abspulen von zwei Spulen benutzten Arbeitsmittel, dann wird die Vorrichtung durch die Notwendigkeit, weitere Trichter vorzusehen und jeder Spulenhalterung einen Elektromotor zuzuordnen, aufwendig. Eine derartige Vorrichtung wäre auch unbequem in der Handhabung. Da für das Beschicken der Spulenhalterungen mit den neuen Spulen erheblicher Raum an der Beschickungssteile benötigt wird, müßte dieser Raum rings um die gesamte Vorrichtung freigehalten werden. Das sind gewichtige Nachteile.
  • Es ist auch bekannt geworden, andere Fördervorrichtungen, wie z. B. Rollenbahnen (US-A-1 955 805), einen Drehstern mit der Möglichkeit, drei Spulen anzustecken (GB-A-836 352), einen Kettenförderer (FR-A-2 323 616) u. a. zu verwenden. Bei diesen ist aber keine Wurfscheibe vorgesehen, wie sie für das Abwickeln von Draht für die Kabelherstellung oftmals notwendig ist. Bekannt geworden ist es auch, anstelle der Bewegung von Spulen die Abwickelvorrichtung zu bewegen (US-A-2 774 548), das hat jedoch erhebliche Nachteile bei der Drahtführung und ist auf wenige Spulen beschränkt.
  • Die Erfindung vermeidet diese Nachteile. Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Abwickelvorrichtung für eine Vielzahl von zyklisch nacheinander abzuspulenden Spulen mit wenig Aufwand so zu gestalten, daß ein Arbeiter nur einmal während eines längeren Zeitraumes, oftmals einer ganzen Arbeitsschicht, zu kommen braucht, um die leeren Spulen durch volle Spulen zu ersetzen.
  • Die Erfindung besteht darin, daß mehrere Spulenhalterungen am Rande eines Drehtisches angeordnet sind, daß ausserhalb des Drehtisches in dessen Umfangsbereich zwei Antriebsmotoren mit Reibrollen für den Angriff an einer an der Wurfscheibenwelle angeordneten Reibrolle vorgesehen sind und daß der Drehtisch mit einer ihn in bestimmten Stellungen entsprechend der durch die Anordnung der Spulenhalterung gegebenen Teilung festhaltenden Feststellvorrichtung ausgestattet ist.
  • Mit einer derartigen Abwickelvorrichtung lassen sich viele Spulen nacheinander ohne jegliche Beaufsichtigung abwickeln, wobei ein Arbeiter nur einmal während eines längeren Zeitraumes kommen muß, um dann eine Vielzahl von leeren Spulenkörpern gegen volle Spulen auszuwechseln. Dazu ist keine Unterbrechung des Betriebes notwendig. Das erspart erheblich Arbeitszeit. Das Aufsetzen neuer Spulen und das Verbinden der Drahtenden nebeneinander angeordneter Spulen miteinander erfolgt weitab von dem Abwickelvorgang. Dadurch werden Unfälle vermieden, die bei der Vorrichtung des Standes der Technik auftraten, wenn der Arbeiter mit der von der Spule abgezogenen, in den Trichter einlaufenden, die Spule ständig umkreisenden Schlinge in Berührung kam. Nachdem eine Spule abgewickelt ist und die neue Spule in den Abwickelvorgang einbezogen ist, wird der Drehtisch um eine durch den Abstand zweier Spulenhalterungen gegebenen Teilung gedreht, wobei der Abwickelvorgang ohne Unterbrechung fortgesetzt wird. Denn für die abzuwickelnde Ader findet lediglich eine Verschiebung von der einen Trichterhälfte in die andere Trichterhälfte statt und die Wurfscheiben sind durch die beiden Motoren über den Reibrollenantrieb ständig in Drehbewegung versetzt. Erst dann, wenn ein leerer Spulenkörver durch Drehung des Drehtisches unter dem Trichter wegbewegt wird, also außerhalb des Trichters zu stehen kommt, kommt auch die Wurfscheibe zur Ruhe, weil sie nicht mehr von einem Motor angetrieben wird. Andererseits wird beim Abwickeln der einen Spule die Wurfscheibe der nächstfolgenden Spule bereits durch den zweiten Motor angetrieben, so daß beim Übergang des Abwickelvorganges von dem leeren Spulenkörper auf die volle Spule die dieser zugeordnete Wurfscheibe bereits mit voller Drehzahl umläuft.
  • Um nun nach dem Übergang des Abspulens vom leergewickelten Spulenkörper auf die neue Spule eine Drehung des Drehtisches um eine durch den Abstand zweier Spulenhalterungen gegebenen Teilung automatisch vornehmen zu können, ist es zweckmäßig, wenn zwischen zwei Spulenhalterungen ein die Anwesenheit der Ader feststellender Fühler angeordnet ist, der Teil der Steuerung einer an dem Drehtisch angreifenden Verschwenkvorrichtung ist.
  • Für den unfallfreien Abwickelvorgang ist es zweckmäßig, wenn der Trichter eine einzige längliche Öffnung aufweist, zwei Wurfscheiben überfaßt und eine den Trichter während der Verschwenkung des Drehtisches anhebende Vorrichtung vorgesehen ist. Daher ist bei dem erfindungsgemäßen Abwickelvorgang der Trichter zweckmäßigerweise axial verschiebbar und in zwei Stellungen feststellbar angeordnet.
  • Zur Erleichterung des Aufsetzens neuer voller Spulen auf die Spulenhalterungen ist es zweckmäßig, wenn jede Spulenhalterung um eine geneigte Achse schwenkbar und in zwei Stellungen feststellbar ist, einer Stellung in der der die Spule tragende Dorn radial nach außen weist und eine andere, in der der Dorn schräg nach oben in den Trichter auf die Verlängerung der Achse des Drehtisches weist.
  • Bei dieser Vorrichtung wird man für das Aufsetzen neuer Spulen zweckmäßigerweise so vorgehen, daß man die neuen Spulen in einem Augenblick aufsetzt, wenn noch nicht alle Spulen leergewickelt sind. Da der Trichter und die beiden Motore mit Reibrollen einen festen Platz außerhalb des Drehtisches einnehmen, muß für das Aufstecken neuer Spulen der Drehtisch ringsherum frei zugänglich sein. Das erfordert erheblichen Arbeitsraum um den Drehtisch herum, zumal die Spulen mit einem Fahrzeug angebracht werden müssen und - bei größeren Spulen - mit einem Gabelstapler auf die nach außen geklappten Dorne aufgesetzt werden müssen. Man kann diesen Arbeitsraum rings um den Drehtisch wesentlich verringern, wenn man die Spulen von einer einzigen Stelle aus auf die verschiedenen Spulenhalterungen des Drehtisches setzen könnte. Das ist dann möglich, wenn die den Abzug der Ader aus dem Trichter bewirkende Rolle am Galgen die Ader in den Bereich der Achsenverlängerung des Drehtisches führt und wenn der Drehtisch, der Halter für den Trichter und die beiden Antriebsmotore mit Reibrollen sowie die Antriebsvorrichtung für den Drehtisch auf einem weiteren Drehtisch angeordnet sind, während der Galgen mit den Leitrollen für den Abzug der Ader außerhalb dieses weiteren Drehtisches angeordnet ist. Durch diesen weiteren Drehtisch wird es möglich, von einer einzigen Stelle aus sämtliche Spulenhalterungen ohne Unterbrechung des Abspulvorganges mit neuen Spulen zu versehen. Das macht den sonst notwendigen weiteren Arbeitsraum rings um den Drehtisch überflüssig, weil jetzt die Spulen von einer einzigen Stelle aus auf die Spulenhalterungen gesetzt werden können.
  • Es ist ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung, daß die dem Drehtisch zugewandte Öffnung des Trichters oval oder als langloch zwischen zwei Halbkreisen mit geraden oder leicht nach außen geschwungenen Randlinien zwischen den Halbkreisen ausgebildet ist. Ein derartiger Trichter läßt sich viel leichter herstellen als Trichter, deren Öffnung mittig eine Einschnürung aufweist.
  • Das Wesen der Erfindung ist nachstehend anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Ansicht der Vorrichtung von der Seite,
    • Fig. 2 eine Ansicht von oben.
  • Auf dem Drehtisch 1 sind eine Reihe von Spulenhalterungen 2 angeordnet. In der Fig. 1 sind lediglich zwei Spulenhalterungen dargestellt, um die Zeichnung verständlich zu machen. In Fig. 2 sieht man, daß eine Spulenhalterung neben der anderen angeordnet ist. Jede Spulenhalterung weist ein Drehgelenk 3 auf, mit dem der Dorn, wie links in Fig. 1 ersichtlich, einerseits in eine Radialstellung zum Aufstecken der Spule 4 und andererseits in eine schräg nach oben auf die Verlängerung der Achse 5 des Drehtisches weisende Richtung einstellbar ist. Vor der Stirnseite der Spule 4 ist eine Wurfscheibe 6 angeordnet, welche von einer Reibscheibe 7 angetrieben wird, welche auf der gleichen Welle wie die Wurfscheibe 6 angeordnet ist. Diese Welle durchsetzt den Dorn, auf den die Spule 4 gesteckt wird. Angetrieben werden die Reibscheiben 7 durch Reibscheiben 8 von Motoren 9. Und zwar sind zwei derartige Motoren 9 vorgesehen, die ständig in Betrieb sind und deren Reibscheibe 8 durch Federdruck an die Reibscheibe 7 angedrückt wird. Diese Motoren 9 befinden sich im Bereich des Trichters 10, welche an einer Säule 11 angeordnet ist, um die sich der Drehtisch 1 dreht. Drehtisch 1 und Säule 11 führen somit relativ zueinander eine Drehbewegung aus. Der Trichter 10 ist mit einer Verschiebevorrichtung versehen, mit der er in eine höhere und eine tiefere Stellung eingestellt werden kann. Die höhere Stellung nimmt er ein, wenn der Drehtisch gedreht wird. Die tiefere Stellung nimmt er dann ein, wenn der Drehtisch 1 feststeht. In dieser tieferen Stellung überfaßt der untere Trichterrand die Wurfscheibe 6 der abzuspulenden Spule. Durch diesen Trichter 10 wird die Ader 13 abgezogen. Die Gleitrolle 14, an dem Galgen 15 gibt dabei der Ader 13 eine solche Richtung, daß diese durch die Verlängerung der Achse 5 des Drehtisches läuft und hier in der Verlängerung dieser Achse geführt ist.
  • Zwischen den einzelnen Spulen 4 befindet sich jeweils auf dem Drehtisch 1 ein Fühler 16, in welchen das mit dem Anfangsteil der Ader der neuen Spule verbundene Endteil der Ader der zuvor angeordneten Spule eingelegt ist. Sobald die Ader aus diesem Fühler 16 unter den Abzugskräften herausbewegt wird, wird ein Impuls abgegeben, der eine nicht in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung für die schrittweise Bewegung des Drehtisches in Tätigkeit setzt. Diese Vorrichtung dreht den Drehtisch jeweils um eine durch den Abstand der Spulenhalterung gegebene Teilung.
  • Um nun die Spulenhalterungen von einer Stelle aus beladen zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Drehtisch 1, die Motoren 9 und der den Trichter 10 haltende Stab 11 auf einem weiteren Drehtisch 17 angeordnet sind. Nicht auf diesem Drehtisch 17 ist hingegen der Galgen 15 angeordnet. Durch diesen Drehtisch 17 ist gewährleistet, daß ohne Unterbrechung des Abspulvorganges alle Spulenhalterungen 3 von der gleichen Stelle des Umfanges aus beladen werden können.

Claims (8)

1. Abwickelvorrichtung für Adern von Spulen in der Kabelindustrie, bestehend aus Spulenhalterungen, deren rohrförmiger Dorn von einer Welle durchsetzt ist, die an ihrem freien Ende eine motorisch angetriebene Wurfscheibe trägt, von denen jede unter einem Trichter angeordnet ist, durch den die Ader über Leitrollen abgezogen wird, die an einem Galgen angebracht sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß mehrere Spulenhalterungen (2) am Rande eines Drehtisches (1) angeordnet sind,
daß außerhalb des Drehtisches (1) in dessen Umfangsbereich zwei Antriebsmotoren (9) mit Reibrollen (8) für den Angriff an einer an der Wurfscheibenwelle angeordneten Reibrolle (7) vorgesehen sind
und daß der Drehtisch mit einer ihn in bestimmten Stellungen entsprechend der durch die Anordnung der Spulephalterung (2) gegebenen Teilung festhaltenden Feststellvorrichtung ausgestattet ist.
2. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen zwei Spulenhalterungen (2) ein die Anwesenheit der Ader feststellender Fühler (16) angeordnet ist, der Teil der Steuerung einer den Drehtisch (1) angreifenden Verschwenkvorrichtung ist.
3. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trichter (10) axial verschiebbar und in zwei Stellungen feststellbar ist.
4. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 2 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Trichter (10) eine einzige längliche Öffnung aufweist, zwei Wurfscheiben (6) überfaßt und
daß eine den Trichter (10) während der Verschwenkung des Drehtisches (1) anhebende Vorrichtung vorgesehen ist.
5. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Spulenhalterung (2) um eine geneigte Achse schwenkbar und in zwei Stellungen feststellbar ist, einer Stellung, in der der die Spule (4) tragende Dorn radial nach außen weist, und eine andere, in der der Dorn schräg nach oben in den Trichter (10) auf die Verlängerung der Achse (5) des Drehtische weist.
6. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Abzug der Ader (13) au dem Trichter (10) bewirkende Rolle (14) am Galgen (15) die Ader in den Bereich der Achsenverlängerung des Drehtisches (1) führt
und daß der Drehtisch (1), der Halter (11,12) für den Trichter (10) und die beiden Antriebsmotoren (9) mit Reibrollen (8) sowie die Antriebsvorrichtung für den Drehtisch (1) auf einem weiteren Drehtisch (17) angeordnet sind, während der Galgen (15) mit den Leitrollen (14) für den Abzug der Ader (13) außerhalb dieses weiteren Drehtisches (17) angeordnet ist.
7. Abwickelvorrichtung nach Anspruch 1 und 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Drehtisch (1 ) zugewandte Öffnung des Trichters (10) oval oder als Langloch zwischen zwei Halbkreisen mit geraden oder leicht nach außen geschwungenen Randlinien zwischen den Halbkreisen ausgebildet ist.
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