WO1998020194A1 - Pressenwasserrückführung - Google Patents

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WO1998020194A1
WO1998020194A1 PCT/EP1997/005944 EP9705944W WO9820194A1 WO 1998020194 A1 WO1998020194 A1 WO 1998020194A1 EP 9705944 W EP9705944 W EP 9705944W WO 9820194 A1 WO9820194 A1 WO 9820194A1
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washing
water
process water
aftertreatment
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PCT/EP1997/005944
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Ingo Stähr
Wolfgang Bechstedt
Michael Bergmann
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Henkel-Ecolab Gmbh & Co. Ohg
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    • D06F2105/62Stopping or disabling machine operation

Definitions

  • the invention relates to a method for operating countercurrent car washes with a plurality of chambers connected in series, in which items to be washed are successively treated in a prewash stage, a wash stage, a rinse stage, a post-treatment stage and a dewatering stage, disinfectant and / or bleaching detergent additive and process water at least partly, of which rinse water in the washing and / or prewash stage and press and post-treatment water in the rinse stage and / or the wash stage and / or the prewash stage are used again, as well as a countercurrent wash system with several chambers connected in series, which in groups with at least one chamber have a prewash stage , form a washing stage, a rinsing stage and a post-treatment stage and which are followed by a dewatering stage, equipped with a system for the supply and discharge of fresh and process water, at least process water partially, of which rinse water can be returned to the washing stage and / or prewash stage and press and post-treatment water by means of a return line to the
  • Such a method and such a device are - as explained in more detail below with reference to FIG. 1 - known from practice.
  • a disinfectant and bleaching active oxygen-containing washing aid is used and the press water loaded with this washing aid is at least partially dewatered Parts of the press water that are fed back into the winding stage can be mixed with the recycled process water from the winding stage the prewash stage can be used again.
  • a peracetic acid solution is used as a washing aid.
  • a special water supply to the prewash stage is necessary in order to rule out in this method that protein-containing impurities present in the washware denatured by the press water returned to the prewash stage are no longer washable or can only be washed out with difficulty.
  • At the beginning of each wash cycle only fresh water and only press and / or rinse water which is returned in the middle of the cycle are initially supplied.
  • the invention has for its object to carry out a generic method and to design a countercurrent washing system so that the hygienic and aesthetic requirements placed on the treatment of the laundry are permanently maintained.
  • this object is achieved according to the invention in that the process water at the end of the rinsing stage and / or in the post-treatment stage, a bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid is metered in to a sufficient extent and the metered amount of the washing aid is determined and is preferably documented and that at least in the process water of the post-treatment stage a concentration of 0.03 ml / 1 process water to 0.17 ml / l Process water of this washing aid is continuously maintained by appropriate metering.
  • the invention creates a method which enables safe disinfection of the circulating water created by re-used process water and the avoidance of surface contamination.
  • the cycle water created by returning the press and aftertreatment water to the rinsing stage is thereby safely disinfected.
  • the invention ensures that the rinsing stage / post-treatment stage / dewatering stage cycle water is always free of germs that could cause hospital infections. This safety is achieved in that the metered amount of bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid is determined - that is, monitored - and preferably documented and continuously maintained.
  • a very safe process is created, both with regard to the washing and the disinfection effect, which ensures permanent compliance with the hygienic and aesthetic requirements placed on the laundry at the end of the washing process.
  • the size of the content of washing aids in the process water which has a significant influence on the quality of the washing process, is constantly monitored in the area of the aftertreatment stage or the dewatering stage, and is preferably documented and kept at the desired concentration by metering in washing aids.
  • a bactericidal and fungistatic detergent is used as a washing aid. This guarantees hygienically perfect conditions for the items to be washed at the end of the washing process. In particular, this prevents the recontamination of the laundry, the formation of mold stains and the formation of odors when the laundry is stored in a moist condition.
  • the amount of rinsing water can optionally be dispensed with, so that the method according to the invention then enables washing without disturbing oxygen concentrations which cause denaturation of protein and thus difficult or, under normal washing conditions, difficult washing out of protein compounds, for example blood.
  • the method according to the invention does not cause any more than the fiber damage to the items to be washed, which in itself cannot be avoided by the washing process.
  • Comparative experiments with comparative fabrics which were subjected to washing processes by the process according to the invention and, in comparison, to normal washing processes with the addition of washing aids containing active oxygen at the end of the rinsing stage and / or in the post-treatment stage and without returning post-treatment and press water to the rinsing stage show no differences in the loss of tensile strength and in the damage factor of the laundry.
  • the invention provides that the metered amount of washing aids is related to the amount of aftertreatment and press water returned to the rinsing step from the aftertreatment step and the dewatering step in such a way that, taking into account the amount carried off with the laundry, into the aftertreatment step Process water ingredients set the concentration values in the process water in this area.
  • the amount of bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing auxiliary agent to be added to the aftertreatment stage can be reduced in order to set a concentration of 0.03 ml / l - 0.17 ml / l in the aftertreatment stage.
  • the invention sees a configuration for avoiding an undesirably high salting-out of the Process water that the salt concentration in the process water at the end of the rinsing stage or in the area of the aftertreatment stage or the dewatering stage is determined and preferably documented and a salt concentration in the process water less than 1200 mg / l, preferably less than or equal to 1000 mg / l process water, by metering in fresh water the last chamber of the rinse stage and / or the post-treatment stage is continuously maintained.
  • the further quantity that significantly influences the quality of the washing process namely the salt concentration in the process water, at the end of the rinsing stage or in the area of the aftertreatment stage or the dewatering stage is continuously monitored and preferably documented and by metering in fresh water with a low salt content kept constantly in the range of the desired concentration. This prevents excessive salting of the process water.
  • the metered amount of fresh water is related to the amount of post-treatment and press water returned from the post-treatment stage and the dewatering stage to the process water, taking into account the process water carried over into the treatment stage with the laundry in this area set the salt concentration values mentioned in the process water, as provided by the invention in an embodiment. In this way, the amount of fresh water to be metered in can be reduced to a minimum.
  • deviating salt concentrations are only counteracted by changing the fresh water metering if compliance with the specified return amount of aftertreatment and press water into the rinsing stage has previously been established.
  • the shutdown of the system can also be indicated optically and / or acoustically, which the invention also provides. It is of particular advantage in the process according to the invention that the total consumption of washing aids and fresh water can be reduced compared to processes without recirculation of aftertreatment and press water by means of the aftertreatment and press water recycling, in conjunction with the constant monitoring of the desired concentration ranges of washing aids and salt content. Therefore, the method according to the invention is further characterized in a further embodiment in that the total consumption per kg of dry water in fresh water and disinfectant detergent is at most the same as operation without recycling post-treatment and press water to the rinsing stage, and the total consumption of detergent and fresh water is preferred is lowered. With the method according to the invention, the amount of fresh water to be supplied to the washing process can be reduced by up to 50% compared to a washing process without aftertreatment and press water return.
  • a bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid in an amount of 0.2 - 1 ml / kg, preferably 0.6 ml / kg, dry wash or 0.03 ml / l to 0.17 ml / l, preferably 0.1 ml / l, metering in process water, as the invention provides in a further development.
  • washing oxygen in particular a peracetic acid solution
  • washing oxygen in particular a peracetic acid solution
  • the invention provides in a further development that a washing aid containing active oxygen is metered in in the washing stage and the process water of the washing stage is removed from the washing line at the beginning of the washing stage.
  • the object is achieved in that at least in one of the areas rinsing stage, aftertreatment stage and dewatering stage with collecting tank at least one sensor from the group of sensors for determining salt concentration in the process water and in the return line leading to the rinsing stage for the aftertreatment and press water a device for setting and / or measuring the returned amount of aftertreatment and press water is installed and that the flow monitoring device, the at least one sensor and the device are connected in a line and effective manner to a control unit which measures the flow rates and the saiz concentration is determined and, depending on these values, taking into account the process water constituents carried over into the post-treatment stage with the laundry, the fresh water supply and the metering of the washing aid controls in such a way that the desired concentrations of detergent and the salt content are set in the aftertreatment stage.
  • the invention creates a device which permanently ensures compliance with the hygienic and aesthetic requirements placed on the items to be washed at the end of the washing process.
  • the variables that significantly influence the quality of the washing process namely the content of washing aids and the salt concentration in the process water, are constantly monitored in the area of the aftertreatment stage or the dewatering stage and are preferably documented and are constantly in the range of the desired by metering in washing aids and / or fresh water with a low salt content Concentrations kept.
  • a bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid is used as the washing aid.
  • the device is designed in such a way that a flow rate measurement is integrated in the return line for returning aftertreatment and press water into the rinsing stage and that the flow rate monitoring device for metering in the washing aid is a flow meter, in particular based on inductive flow measurement, or an oval gear meter.
  • control unit documents the recorded values, as a result of which the entire device meets the requirements of the guidelines for hospital hygiene and infection prevention for the laundry operation when returning press water to the rinsing stage.
  • Figure 1 shows a process and plant scheme according to the prior art
  • FIG. 2 is a process and device scheme according to the present invention.
  • FIG. 3 is a process and plant diagram of a second embodiment according to the invention.
  • a washing line with twelve chambers 1-12 and a filling funnel 13 and a downstream dewatering press EW as well as pipelines with shut-off and deflection elements, addition devices for water FW, washing and washing aids PESa, PESb, as well as containers T2 and T3 for collecting or temporarily storing process water.
  • the chambers 1 and 2 are assigned to the prewash zone VW, 3-7 to the rinse or wash zone KW, 8-11 to the rinse zone SP and 12 to the aftertreatment zone NB.
  • the press water PW of the dewatering stage EW and the after-treatment water NW from the after-treatment stage NB are collected in the tank T3 and the rinsing water SW from the rinsing stage SP is collected in the tank T2.
  • the laundry is placed in the first prewash chamber 1 via the hopper 13 and after the end of the respective treatment from chamber to chamber until finally the aftertreatment NB such as, for. B. starches, fabric softening, neutralizing and / or disinfecting and conveyed from there into the dewatering press EW. (When the first, middle or last chamber is mentioned, these terms refer to the conveying direction of the laundry).
  • a partial amount in the example 2.5-4 l / kg TW, is fed to the last washing chamber 7, which flows against the laundry to the first washing chamber 3, where it is drawn off and disposed of in the channel K as waste water.
  • the other subset of the flushing water SW from the tank T2 is fed to the hopper 13 during washing and pre-washing of the laundry.
  • fresh water FW in an amount of 3 to 4 l / kg TW (FWb) is fed to the filling funnel 13 at the beginning of the cycle of a wash cycle for washing the items to be washed into the prewash stage VW.
  • the fleet level at the middle of the cycle is increased with 2.5 - 6 l / kg TW of recycling or circulating water from tank T2. From there it flows with the laundry in the same direction for wetting / soaking and prewashing via chamber 1 into chamber 2, from which it is drawn off and disposed of as waste water.
  • Peracetic acid solution PESa is used in an amount of 1.73 to 3 ml / kg TW partly in chamber 11 and / or partly in chamber 12.
  • the part used in chamber 12 after it became effective in the aftertreatment NB, enters the chamber 11 of the rinsing stage with the reused treatment (NW) and press water PW.
  • the predominant part of peracetic acid PESa can be added in chamber 12, since the still effective part of the peracetic acid in the re-used water NW and PW can be effective over the entire rinsing stage.
  • the measurement and control systems according to the invention are shown in the layout diagrams in FIGS. 2 and 3.
  • the process diagram shown in FIG. 3, in which the re-used post-treatment (NW) and press water PW is added approximately in the middle of the rinsing zone SP (chamber 9), has the advantage that the recirculated water NW and PW are used in one chamber in which the laundry has a higher temperature and therefore the post-treatment (NW) and press water PW is better for cooling down of the laundry. Otherwise the diagrams of Figures 2 and 3 do not differ.
  • the washing line process water in the chamber 12 of the aftertreatment stage NB is supplied with a bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid BAFU in a quantity of 0.2-1 ml / kg, preferably 0, via a metering line 18. 6 ml / kg, dry laundry added TW.
  • the washing aid can also be fed to the last chamber 11 of the rinsing stage SP, which is not shown here.
  • the bactericidal and fungistatic detergent is added to the aftertreatment step in such an amount that a concentration of 0.03 ml / l to 0.17 ml / l process water is established in the process water of the standing bath of the aftertreatment step NB.
  • a flow monitoring device 19 for the washing aid is arranged in the metering line 18.
  • the flow monitoring device 19 can be a flow rate measuring device or an oval gear meter, in particular one that works on the basis of inductive flow measurement.
  • the flow monitoring device 19 is used to set and control the metered amount of washing aid. Usually, 0.2-1 ml / kg TW of bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid are metered in to adjust the desired concentration of washing aid in the process water of the post-treatment stage NB.
  • the flow monitoring device 19 is operatively connected to a control unit 17 via a first electrical line 20, so that after corresponding conversion into an electrical signal, the values for the flow rate of washing aids detected by the flow monitoring device 19 are transmitted to the control unit 17.
  • a measuring probe 14 for determining the salinity in the collected aftertreatment (NW) and press water PW is installed in the tank T3. Alternatively, this probe could also be installed in chamber 12.
  • a very advantageous method for measuring the salinity is the inductive measurement of the conductivity of the process water.
  • the conductivity is a measure of the electrolyte content of the liquor and thus represents the content of soluble salts. By comparison measurement it is possible to assign a certain conductivity to a certain salinity.
  • the sensor or the measuring probe 14 is likewise connected to the control unit 17 via a second electrical line 21.
  • a return line 22 leads from the tank T3 into the chamber 11 (FIG. 2) or the chamber 9 (FIG. 3) of the rinsing stage.
  • the aftertreatment (NW) and press water PW are returned to the rinsing stage through the return line 22.
  • a device 15 for setting and / or measuring the returned aftertreatment (NW) and press water quantity is installed in the return line 22. This is preferably a flow meter.
  • This device 15 for setting and / or measuring the amount of circulating water returned from the aftertreatment and dewatering stage is also connected to the control unit 17 by a third electrical line 23.
  • the metered amount of washing aid is thus determined by the flow monitoring device 19, the salt concentration of the aftertreatment and press water which can be recycled as circulating water is determined by the sensor 14, and the amount of aftertreatment and press water returned to the rinsing stage is determined by the device 15 and by means of the respective electrical lines 20, 21 and 23 are transmitted to the control unit 17 as an electrical signal corresponding to the respective measured value.
  • These signals are recorded in the control unit 17, the corresponding corresponding measured values are documented and processed for controlling and regulating the washing process.
  • the control unit 17 also takes into account the specifications set by the operating personnel, which are a measure of the reproduce the process water ingredients carried over to the post-treatment stage NB.
  • the amount of washing aid added with the flow monitoring device 19 is adjusted so that a concentration of 0.03 ml / l to 0.17 ml / l of bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aid is obtained in the process water of the aftertreatment stage NB. If the control unit now recognizes on the basis of the transmitted data that the current metering setting leads to a permanent undershoot of the desired concentration of washing aids in the process water, the washing line automatically shuts it down.
  • the length of time that the lower - or also the upper - limit value is undershot can be set by the operating personnel, for example in minutes or cycle times of the car wash. In the event of such a permanent undershooting of the limit value, it is likely that there is a device fault without which the quality of the washing process cannot be guaranteed.
  • the operating personnel use the control unit 17 to specify an optimal salt content, in the example less than or equal to 1000 mg / l of process water. If the salinity rises above this value, the probable cause for this is an insufficient fresh water supply. However, it may also be because the ratio of the fresh water fed to the rinsing stage SP to the returned amount of aftertreatment water NW and press water PW is unfavorable, for example that the press water and aftertreatment water proportion becomes too high. Among others therefore, a flow measurement 15 is installed in line 22 for returning the water NW and PW to the rinsing stage SP.
  • Control unit 17 processes a signal that opens or opens a control valve 16 connected to control unit 17 via a fourth electrical line 24.
  • This valve 16 opens or regulates the inflow of fresh water FWa to the rinse stage SP, which in this case leads to an increase in the amount of fresh water added to the chamber 11.
  • a limit switch is also recommended for the salinity.
  • Is z. B a salinity of 1200 mg / l process water permanently, that is, for a longer period than specified, exceeded, this also leads to a shutdown of the system via the central control system 17, so that a system error responsible for this can be eliminated.
  • the aftertreatment (NW) and press water PW is held in the chamber 9 of the rinsing stage SP only for reasons mentioned above, as in FIG. 2, introduced into the chamber 11.
  • the return amount of aftertreatment (NW) and press water PW determined with the aid of the flow measuring device 15 is also used in the control unit 17 to control and adjust the amount of washing aids to be metered in with the flow monitoring device 19.
  • the control unit 17 controls the flow monitoring device 19 in such a way that the desired concentration of 0.03 ml / l to 0.17 ml / l of washing aids is set in the process water of the post-treatment stage NB, taking into account the washing aid returned with the amount of aftertreatment and press water returned.
  • the fresh water line 25 leading to the valve 16 and from there to the chamber 11 of the rinsing stage SP can have a branch line 26, shown partly in broken lines, through which fresh water FWb can also be fed to the filling funnel 13.
  • bactericidal and fungistatic, active oxygen-free washing aids are used exclusively, it is not necessary to add fresh water (FWb) to the filling funnel 13 despite the return of rinsing and / or press water (from tank T2) to the filling funnel, since this washing aid does not contain any active oxygen a denaturation of protein-containing impurities present in the laundry could cause. This is different if - as shown in the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3 - active oxygen-containing peracetic acid solution (PESb) is added as a further washing aid in the washing stage KW.
  • PESb active oxygen-containing peracetic acid solution
  • Active oxygen then enters the process water of the washing stage and this process water containing active oxygen or this washing liquor is partially transferred with the laundry from chamber 7 into chamber 8 during the transition from washing stage KW to rinsing stage SP.
  • This washing liquor is discharged from the chamber 8 into the tank 2 and can then - as is known from the prior art - be fed back into the filling funnel 13.
  • circulating water containing active oxygen gets into the filling funnel and, as explained above with regard to the prior art, must be diluted there with fresh water.
  • a fresh water supply FWb into the filling funnel 13 by means of the branch line 26 is necessary.
  • a didecyldimethylammonium chloride containing disinfectant is used, as is known, for example, under the name Sekural fongi.

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Abstract

Ein Verfahren zum Betreiben von im Gegenstrom arbeitenden Waschstraßen mit mehreren hintereinander geschalteten Kammern, bei welchen Waschgut nacheinander in einer Vorwaschstufe (VW), einer Waschstufe (KW), einer Spülstufe (SP), einer Nachbehandlungsstufe (NW) und einer Entwässerungsstufe (EW) behandelt wird, soll derart geführt, und eine Gegenstromwaschanlage zur Durchführung des Verfahrens derart ausgebildet sein, daß die hygienischen und ästhetischen Anforderungen an die Wäsche dauerhaft sicher eingehalten werden. Dies wird dadurch erreicht, daß ein bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel in ausreichendem Maße zudosiert wird und die zudosierte Menge an Waschhilfsmittel sowie gegebenenfalls die Salzkonzentration im Prozeßwasser ermittelt und durch entsprechende Zudosierung an Waschhilfsmittel und gegebenenfalls an Frischwasser kontinuierlich aufrechterhalten werden, wobei die zudosierte Menge an Waschhilfsmittel und die zudosierte Frischwassermenge gegebenenfalls derart zu der aus der Nachbehandlungsstufe (NB) und Entwässerungsstufe (EW) in die Spülstufe (SP) rückgeführten Nachbehandlungswasser (NW)- und Pressenwasser(PW)-Menge ins Verhältnis gesetzt werden, daß sich unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe (NB) verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe in diesem Bereich die gewünschten Konzentrationswerte im Prozeßwasser einstellen und dauerhaft aufrechterhalten werden.

Description

..Pressenwasserrückführung"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben von im Gegenstrom arbeitenden Waschstraßen mit mehreren hintereinandergeschalteten Kammern, bei welchen Waschgut nacheinander in einer Vorwaschstufe, einer Waschstufe, einer Spύlstufe, einer Nachbehandlungsstufe und einer Entwässerungsstufe behandelt wird, desinfizierend und/oder bleichend wirkendes Waschhilfsmittel zugegeben und Prozeßwasser zumindest teilweise, davon Spülwasser in der Wasch- und/oder Vorwaschstufe und Pressen- sowie Nachbehandlungswasser in der Spülstufe und/oder der Waschstufe und/oder der Vorwaschstufe wieder eingesetzt werden sowie eine Gegenstromwaschanlage mit mehreren hintereinandergeschalteten Kammern, die in Gruppen mit mindestens einer Kammer eine Vorwaschstufe, eine Waschstufe, eine Spülstufe und eine Nachbehandlungsstufe bilden und denen eine Entwässerungsstufe nachgeschaltet ist, ausgerüstet mit einer Anlage für die Zu- und Abführung von Frisch- und Prozeßwasser, wobei Prozeßwässer zumindest teilweise, davon Spülwasser in die Waschstufe und/oder Vorwaschstufe und Pressen- sowie Nachbehandlungswasser mittels einer Rückführleitung in die Spülstufe und/oder die Waschstufe und/oder die Vorwaschstufe ruckführbar sind und mit einer zur Nachbehandlungsstufe und/oder letzten Kammer der Spülstufe führenden Zudosierleitung mit Durch- flußüberwachungseinπchtung für ein desinfizierend wirkendes Waschhilfsmittel
Ein solches Vefahren und eine solche Vorrichtung sind - wie nachstehend anhand der Fig 1 naher erläutert - aus der Praxis bekannt Bei diesem bekannten Verfahren wird ein desinfizierend und bleichend wirkendes, aktivsauerstoffhalti- ges Waschhilfsmittel eingesetzt und das mit diesem Waschhilfsmittel befrachtete Pressenwasser von der Entwasserungsstufe zumindest teilweise in die Spulstufe ruckgefuhrt Teile des Pressenwassers können - unter Vermischung mit ruckge- fuhrtem Prozeßwasser aus der Spulstufe - teilweise auch in der Waschstufe und der Vorwaschstufe wieder eingesetzt werden. Als Waschhilfsmittel wird eine Peressigsäurelösung verwendet. Um bei diesem Verfahren auszuschließen, daß durch das in die Vorwaschstufe rückgeführte Pressenwasser dort im Waschgut vorhandene eiweißhaltige Verunreinigungen denaturiert und damit nicht mehr oder nur mit Schwierigkeiten auswaschbar werden, ist eine spezielle Wasserzuführung zur Vorwaschstufe notwendig. Zu Beginn eines jeden Waschtaktes wird zunächst nur Frischwasser und lediglich in der Taktmitte rückgeführtes Pressen- und/oder Spülwasser zugeführt.
Aus der deutschen Anmeldung DE-A-43 23 427 ist ein weiteres Verfahren zum Betreiben von im Gegenstrom arbeitenden Waschstraßen bekannt. Bei diesem Verfahren soll der Betrieb einer kontinuierlichen Gegenstromwaschstraße so gestaltet werden, daß trotz möglichst weitgehender Rückführung von Prozeßwässern kein Wasser mit einem Gehalt an Aktivsauerstoff in den Vorwaschbereich gelangt, um damit der Gefahr einer Denaturierung eiweißhaltiger Verunreinigungen im Waschgut zu begegnen.
Ferner ist aus der DE-A-22 26 373 ein Verfahren bekannt, das mit dem Ziel der Minimierung des Wasserverbrauchs ähnlich dem vorgenannten Verfahren arbeitet, wobei allerdings Pressenwasser mit Frischwasser verdünnt in der Spülstufe eingesetzt wird.
Im Zuge der Entwicklung zu immer größeren und voll kontinuierlich betriebenen Waschstraßen gewinnt es zunehmend an Bedeutung, die Qualität des Waschvorgangs unter Beibehaltung minimalen Wasserverbrauchs unbedingt einzuhalten. Das wird dadurch erschwert, daß beim Wiedereinsatz von Prozeßwässern darin enthaltene Inhaltsstoffe wie Chemikalien aus Wasch- und Waschhilfsmitteln an für den Reinigungserfolg sensiblen Stellen wieder eingesetzt werden können bzw. der Wiedereinsatz von Prozeßwässern aufgrund der darin enthaltenen Inhaltsstoffe nicht an jeder Stelle des Waschprozesses möglich ist. Diese Problemstellung ist von besonderer Bedeutung hinsichtlich des Gehaltes an Waschmittelinhaltsstoffen, insbesondere des Aktivsauerstoffgehaltes, und der Salzkonzentration des Prozeßwassers. Hierbei sind beispielsweise auch die Anforderungen der Richtlinien Krankenhaushygiene und Infektionsprävention an den Wäschereibetrieb zu beachten.
So ist aus hygienischen Gründen der gesamte Entwässerungsbereich einer Waschstraße keimarm bis keimfrei zu halten, um eine Rekontaminierung der bereits desinfizierten Wäsche zu verhindern. Insbesondere muß auf die Einhaltung dieser Bedingung bei der Rückführung von Pressenwasser aus der Entwässerungsstufe in die Spülstufe geachtet werden. Im Rahmen von unter Rückführung von Prozeßwässern immer rationeller mit minimiertem Einsatz an Wasch- und Waschhilfsmittel sowie Frischwasser betriebenen Gegenstromwaschanlagen, stellen die Rekontamination der desinfizierten Wäsche durch Fremdkeime, die aus lonentauschern oder von Transportbändern oder Pressen herstammen, die Geruchsbildung bei feucht gelagerter Wäsche und Stockflecken, insbesondere bei Rollenhandtüchern, besondere Probiemfelder dar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren so zu führen und eine Gegenstromwaschanlage so auszubilden, daß die an die Behandlung der Wäsche gestellten hygienischen und ästhetischen Anforderungen dauerhaft sicher eingehalten werden.
Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß dem Prozeßwasser am Ende der Spülstufe und/oder in der Nachbehandlungsstufe ein bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel in ausreichendem Maße zudosiert wird und die zudosierte Menge des Waschhilfsmittels ermittelt und vorzugsweise dokumentiert wird und daß mindestens im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe eine Konzentration von 0,03 ml/1 Prozeßwasser bis 0,17 ml/l Prozeßwasser dieses Waschhilfsmittels durch entsprechende Zudosierung kontinuierlich aufrechterhalten wird.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren geschaffen, das eine sichere Desinfektion des durch wiedereingesetzte Prozeßwässer geschaffenen Kreislaufwassers und eine Vermeidung von Oberflächenkontaminationen ermöglicht. Insbesondere ist hierdurch das durch Rückführung des Pressen- und Nachbehandlungswassers in die Spülstufe geschaffene Kreislaufwasser sicher desinfiziert. Durch die Erfindung ist sichergestellt, daß das Spülstufe/Nachbehandlungs- stufe/Entwässerungsstufe-Kreislaufwasser stets frei von Keimen ist, die Krankenhausinfektionen bewirken könnten. Diese Sicherheit wird dadurch erreicht, daß die zudosierte Menge an bakterizid und fungistatisch wirkendem, aktivsauer- stofffreiem Waschhilfsmittel ermittelt - also überwacht - und vorzugsweise dokumentiert sowie kontinuierlich aufrechterhalten wird. Es wird ein sowohl hinsichtlich des Wasch- als auch des Desinfektionseffektes sehr sicheres Verfahren geschaffen, das dauerhaft die Einhaltung der an das Waschgut am Ende des Wasch prozesses gestelltes hygienischen und ästhetischen Anforderungen sicherstellt. Die die Qualität des Waschvorgangs ganz wesentlich beeinflussende Größe des Gehaltes an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser wird im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ständig überwacht sowie vorzugsweise dokumentiert und durch Zudosieren von Waschhilfsmittel ständig im Bereich der gewünschten Konzentration gehalten. Als Waschhilfsmittel wird ein bakterizid und fungistatisch wirkendes Wasch hilf smittel eingesetzt. Dieses garantiert hygienisch einwandfreie Verhältnisse des Waschgutes am Ende des Waschprozesses. Insbesondere wird die Rekontamination des Waschgutes, die Bildung von Stockflecken und die Geruchsbildung bei feucht gelagerter Wäsche hierdurch verhindert.
Auf die in den Ausführungsbeispielen nach den Fig. 2 und 3 dargestellte Rückführung von aus der ersten Kammer der Spülstufe in den Tank T2 abgezogenen Spülwassermenge kann gegebenenfalls verzichtet werden, so daß das erfindungsgemäße Verfahren dann ein Anwaschen ohne störende Sauerstoffkonzentrationen, die eine Denaturierung von Eiweiß und damit ein erschwertes oder unter normalen Waschbedingungen unmögliches Auswaschen von Eiweißverbindungen, beispielsweise Blut, verursachen, ermöglicht.
Die Einstellung einer Konzentration von 0,03 ml/1 - 0,17 ml/l Prozeßwasser an bakterizid und fungistatisch wirkendem Waschhilfsmittel im Prozeßwasser ergibt eine sehr gute Hemm-/Desinfektionswirkung für das Spülstufe-Entwässerungs- presse-Kreislaufwasser, so daß dieses unbedenklich in die Spülstufe zurückgeführt werden kann. Durch diese Rückführung an Prozeßwasser in die Spülstufe wird gegenüber Verfahren ohne Rückführung von Prozeßwasser in den Spülbereich ein deutlich verbesserter Spüleffekt in der Spülstufe erreicht.
Weiterhin verursacht das erfindungsgemäße Verfahren keine weitere als die durch den Waschprozeß an sich nicht vermeidbare Faserschädigung des Waschgutes. So zeigen Vergleichsversuche mit Vergleichsgeweben, die Waschprozessen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und im Vergleich dazu normalen Waschprozessen mit Zugabe aktivsauerstoffhaltiger Waschhilfsmittel am Ende der Spülstufe und/oder in der Nachbehandlungsstufe und ohne Rückführung von Nachbehandlungs- und Pressenwasser in die Spülstufe unterworfen wurden, keine Unterschiede im Reißfestigkeitsverlust und im Schädigungsfaktor des Waschgutes.
Gemäß weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die zudosierte Menge an Waschhilfsmittel derart zu der aus der Nachbehandlungsstufe und der Entwässerungsstufe in die Spülstufe rückgeführten Nachbehandlungs- und Pressenwassermenge ins Verhältnis gesetzt wird, daß sich unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe in diesem Bereich die genannten Konzentrationswerte im Prozeßwasser einstellen.
Durch die Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe läßt sich die der Nachbehandlungsstufe zudosierende Menge an bakterizid und fungistatisch wirkendem, aktivsauerstofffreiem Waschhilfsmittel zur Einstellung einer Konzentration von 0,03 ml/l - 0,17 ml/l in der Nachbehandlungsstufe reduzieren.
Da für die einwandfreie Behandlung des Waschgutes während des Waschprozesses die Vermeidung einer unerwünscht hohen Aufsalzung des Prozeßwassers sicherzustellen ist und dies insbesondere bei Waschverfahren mit Rückführung von Pressen- und Nachbehandlungswasser in die Spülstufe sicherzustellen ist, sieht die Erfindung in Ausgestaltung zur Vermeidung einer unerwünscht hohen Aufsalzung des Prozeßwassers vor, daß die Salzkonzentration im Prozeßwasser am Ende der Spülstufe oder im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ermittelt und vorzugsweise dokumentiert wird und eine Salzkonzentration im Prozeßwasser kleiner 1200 mg/l, vorzugsweise kleiner gleich 1000 mg/l Prozeßwasser, durch Zudosierung von Frischwasser in die letzte Kammer der Spülstufe und/oder die Nachbehandlungsstufe kontinuierlich aufrechterhalten wird. In Ergänzung zum Gehalt an Waschhilfsmittel wird hierdurch die weitere, die Qualität des Waschvorgangs wesentlich beeinflussende Größe, nämlich die Salzkonzentration im Prozeßwasser, am Ende der Spülstufe oder im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ständig überwacht sowie vorzugsweise dokumentiert und durch Zudosieren von Frischwasser mit niedrigem Salzgehalt ständig im Bereich der gewünschten Konzentration gehalten. Dadurch wird eine zu hohe Aufsalzung des Prozeßwassers vermieden. Zweckmäßig und von Vorteil ist es hierbei, wenn die zudosierte Frisch- wassermenge derart zu der aus der Nachbehandlungsstufe und der Entwässerungsstufe in die Spülstufe rückgeführten Nachbehandlungs- und Pressenwassermenge ins Verhältnis gesetzt wird, daß sich unter Berücksichtigung des mit dem Waschgut in die Behandlungsstufe verschleppten Prozeßwassers in diesem Bereich die genannten Salzkonzentrationswerte im Prozeßwasser einstellen, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht. Hierdurch läßt sich die zuzudosierende Frischwassermenge auf ein Mindestmaß reduzieren.
Weiterhin ist es gemäß Ausgestaltung der Erfindung zweckmäßig, wenn abweichenden Salzkonzentrationen nur dann durch Änderung der Frischwasserdosierung gegengesteuert wird, wenn zuvor die Einhaltung der vorgegebenen Rückführmenge an Nachbehandlungs- und Pressenwasser in die Spülstufe festgestellt wurde.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn bei Unterschreitung der für die Aufrechterhaltung der Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser zuzudosierenden Menge an Waschhilfsmittel oder der Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser und/oder bei Überschreitung der Salzkonzentration von 1200 mg/l Prozeßwasser im Bereich der Nachbehandlungssstufe der Betrieb der Waschstraße automatisch gestoppt wird, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht. Damit werden Unterschreitungen der gewünschten Konzentrationen sofort offensichtlich und können diese Fehler bedingende Ursachen umgehend beseitigt werden. Gleichzeitig wird hierdurch angezeigt, daß die behandelte Wäsche den gewünschten hygienischen und ästhetischen Anforderungen eventuell nicht entspricht. Ergänzend kann das Abschalten der Anlage auch noch optisch und/oder akustisch angezeigt werden, was die Erfindung ebenfalls vorsieht. Von besonderem Vorteil ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, daß durch die Nachbehandlungs- und Pressenwasserrückführung, verbunden mit der ständigen Überwachung der gewünschten Konzentrationsbereiche an Waschhilfsmittel und Salzgehalt, der Gesamtverbrauch an Waschhilfsmittel und Frischwasser gegenüber Verfahren ohne Rückführung von Nachbehandlungs- und Pressenwasser abgesenkt werden kann. Daher zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren in weiterer Ausgestaltung weiterhin dadurch aus, daß der gesamte Verbrauch je kg Trockenwäsche an Frischwasser und desinfizierend wirkendem Waschhilfsmittel gegenüber einem Betrieb ohne Rückführung von Nachbehandlungs- und Pressenwasser in die Spülstufe höchstens gleich ist, der Gesamtverbrauch an Waschhilfsmittel und Frischwasser vorzugsweise abgesenkt wird. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die dem Waschprozeß zuzuführende Frischwassermenge um bis zu 50 % gegenüber einem Waschprozeß ohne Nachbehandlungs- und Pressenwasserrückführung abgesenkt werden.
Für den gewünschten Wascherfolg sowie die Keimarmut bzw. Keimfreiheit der Waschstraße einschließlich der Presse hat es sich als ausreichend erwiesen, im stehenden Bad der Nachbehandlungsstufe, vorzugsweise ausschließlich, ein bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel in einer Menge von 0,2 - 1 ml/kg, vorzugsweise 0,6 ml/kg, Trockenwäsche bzw. 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l, vorzugsweise 0,1 ml/l, Prozeßwasser zuzudosieren, wie dies die Erfindung in Weiterbildung vorsieht.
In Ergänzung zur Verwendung von bakterizid und fungistatisch wirkendem, aktivsauerstofffreiem Waschhilfsmittel kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch zusätzlich aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel, insbesondere eine Peressigsäurelösung, als Waschhilfsmittel eingesetzt werden. Hierzu sieht die Erfindung in Weiterbildung vor, daß in der Waschstufe ein aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel zudosiert und das Prozeßwasser der Waschstufe am Anfang der Waschstufe aus der Waschstraße abgeführt wird. Bei einer Gegenstromwaschanlage der eingangs bezeichneten Art wird die Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens in einem der Bereiche Spülstufe, Nachbehandlungsstufe und Entwässerungsstufe mit Auffangtank mindestens ein Sensor aus der Gruppe der Sensoren zur Ermittlung von Salzkonzentration im Prozeßwasser und in der zur Spülstufe führenden Rückführleitung für das Nachbehandlungs- und Pressenwasser eine Vorrichtung zur Einstellung und/oder Messung der rückgeführten Nachbehandlungs- und Pres- senwassermenge installiert ist und, daß die Durchflußüberwachungseinrichtung, der mindestens eine Sensor und die Vorrichtung mit einer Steuereinheit leitungs- und wirkmäßig verbunden sind, die die Durchflußmengen und die Saizkonzentration erfaßt und in Abhängigkeit von diesen Werten unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe die Frischwasserzufuhr und die Zudosierung des Waschhilfsmittels derart steuert, daß sich die gewünschten Konzentrationen an Wasch hilfsmittel und des Salzgehaltes in der Nachbehandlungsstufe einstellen.
Durch die Erfindung wird ergänzend zum Verfahren eine Vorrichtung geschaffen, die dauerhaft die Einhaltung der an das Waschgut am Ende des Waschprozesses gestellten hygienischen und ästhetischen Anforderungen sicherstellt. Die die Qualität des Waschvorgangs wesentlich beeinflussenden Größen, nämlich der Gehalt an Waschhilfsmittel und die Salzkonzentration im Prozeßwasser werden im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ständig überwacht sowie vorzugsweise dokumentiert und durch Zudosieren von Waschhilfsmittel und/oder von Frischwasser mit niedrigem Salzgehalt ständig im Bereich der gewünschten Konzentrationen gehalten. Als Waschhilfsmittel wird ein bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel eingesetzt. Dieses garantiert hygienisch einwandfreie Verhältnisse des Waschgutes am Ende des Waschprozesses sowie die gewünschte Keim- armut Keimfreiheit der Waschstraße einschließlich der Presse. Insbesondere wird die Rekontamination des Waschgutes, die Bildung von Stockflecken und die Geruchsbildung bei feucht gelagerter Wäsche hierdurch verhindert. Ansonsten zeichnet sich die Vorrichtung ebenfalls durch die vorstehend zum Verfahren aufgeführten Vorteile in gleicher weise aus.
Um zu gewährleisten, daß die gewünschten Konzentrationen an Waschhilfsmittel und Salzgehalt im Prozeßwasser eingehalten werden, ist die Vorrichtung in Ausgestaltung dadurch gekennzeichnet, daß in die Rückführungsleitung zur Rückführung von Nachbehandlungs- und Pressenwaser in die Spülstufe eine Durchflußmengenmessung integriert ist und daß die Durchflußüberwachungseinrichtung für die Zudosierung des Waschhilfsmittels ein Durchflußmengenmeßgerät, insbesondere auf Basis induktiver Durchflußmessung, oder ein Ovalradzähler ist.
Schließlich sieht die Erfindung in Ausgestaltung auch vor, daß die Steuereinheit die erfaßten Werte dokumentiert, wodurch die gesamte Vorrichtung den Anforderungen der Richtlinien Krankenhaushygiene und Infektionsprävention an den Wäschereibetrieb bei der Rückführung von Pressenwasser in die Spülstufe gerecht wird.
Diese und weitere Vorteile werden anhand nachstehend beschriebener und in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele verdeutlicht.
Es zeigen
Figur 1 ein Verfahrens- und Anlagenschema gemäß dem Stand der Technik;
Figur 2 ein Verfahrens- und Vorrichtungsschema gemäß der vorliegenden Erfindung und
Figur 3 ein Verfahrens- und Anlagenschema eines zweiten Ausführungsbeispieles gemäß der Erfindung. In dem in Figur 1 dargestellten Verfahrensschema gemäß Stand der Technik sind eine Waschstraße mit zwölf Kammern 1 - 12 und einem Einfülltrichter 13 sowie einer nachgeschalteten Entwässerungspresse EW sowie Rohrleitungen mit Absperr- und Umlenkorganen, Zugabeeinrichtungen für Wasser FW, Wasch- und Waschhilfsmittel PESa, PESb, sowie Behälter T2 und T3 zum Auffangen bzw. Zwischenlagern von Prozeßwässern systematisch dargestellt. Die Kammern 1 und 2 sind der Vorwaschzone VW, 3 - 7 der Klarwasch- oder Waschzone KW, 8 - 11 der Spülzone SP und 12 der Nachbehandlungszone NB zugeordnet. Das Pressenwasser PW der Entwässerungsstufe EW und das Nachbehandlungswasser NW aus der Nachbehandlungsstufe NB werden im Tank T3 und das Spülwasser SW aus der Spülstufe SP wird im Tank T2 aufgefangen. Das Waschgut wird über den Einfülltrichter 13 in die erste Vorwaschkammer 1 gegeben und nach Abschluß der jeweiligen Behandlung von Kammer zu Kammer bis schließlich zur Nachbehandlung NB wie z. B. Stärken, Weichspülen, Neutralisieren und/oder Desinfizieren und von dort in die Entwässerungspresse EW weitergefördert. (Wenn von erster, mittlerer oder letzter Kammer die Rede ist, beziehen sich diese Begriffe auf die Förderrichtung des Waschguts).
In die letzte Spülkammer 11 werden im dargestellten Beispiel 4 bis 9 Liter Frischwasser (FWa) je Kilogramm Trockenwäsche TW und aus Tank T3 3 bis 5,3 Liter Nachbehandlungswasser NW und Pressenwasser PW je Kilogramm Trockenwäsche TW gegeben. Das Spülwasser SW strömt dem Waschgut von Kammer 11 bis zur ersten Spülkammer 8 entgegen, wo das nicht im Waschgut aufgenommene Spülwasser SW abgezogen und im Tank T2 aufgefangen wird. Alternativ oder ergänzend kann auch eine geringe Menge des Frischwassers FW in Kammer 12 zugegeben werden. Aus Tank 2 wird eine Teilmenge, im Beispiel 2,5 - 4 l/kg TW der letzten Waschkammer 7 zugeführt, die dem Waschgut bis zur ersten Waschkammer 3 entgegenströmt, wo es abgezogen und als Abwaser in den Kanal K entsorgt wird. Die andere Teilmenge des Spülwassers SW aus Tank T2 wird beim Einspülen und Vorwaschen der Wäsche dem Einfülltrichter 13 zugeführt.
In der Vorwaschstufe VW wird am Taktanfang eines Waschzyklus Frischwasser FW in einer Menge von 3 bis 4 l/kg TW (FWb) zum Einspülen des Waschguts in die Vorwaschstufe VW dem Einfülltrichter 13 zugeführt. Nach kurzer Netzungszeit wird der Flottenstand zur Taktmitte mit 2,5 - 6 l/kg TW Recycling- bzw. Kreislaufwasser aus dem Tank T2 aufgestockt. Von dort strömt es mit dem Waschgut in gleicher Richtung zum Benetzen/Einweichen und Vorwaschen über die Kammer 1 in die Kammer 2, aus der es abgezogen und als Abwasser entsorgt wird.
Peressigsäurelösung PESa wird in einer Menge von 1 ,73 bis 3 ml/kg TW teilweise in Kammer 11 und/oder teilweise in Kammer 12 eingesetzt. Der in Kammer 12 eingesetzte Teil gelangt, nachdem er in der Nachbehandlung NB wirksam wurde, mit dem wieder eingesetzten Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW in die Kammer 11 der Spülstufe. In dieser Verfahrensvariante kann der überwiegende Teil von Peressigsäure PESa in Kammer 12 zugegeben werden, da auch der noch wirksame Teil der Peressigsäure in dem wiedereingesetzten Wasser NW und PW über die gesamte Spülstufe wirksam werden kann.
In den Anlageschemata der Figuren 2 und 3 sind die erfindungsgemäßen Meß- und Regelstrecken einschließlich der dazugehörenden Einrichtungen sowie der Wasserlaufplan dargestellt. Das in Figur 3 dargestellte Verfahrensschema, bei dem die Zugabe des wieder eingesetzten Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwassers PW etwa in der Mitte der Spülzone SP (Kammer 9) erfolgt, hat den Vorteil, daß das rückgeführte Wasser NW und PW in einer Kammer eingesetzt wird, in der das Waschgut noch eine höhere Temperatur hat und somit das Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW besser zur Herunterkühlung des Waschguts beitragen kann. Ansonsten unterscheiden sich die Schemata der Figuren 2 und 3 nicht.
Bei den Gegenstromwaschanlagen nach den Figuren 2 und 3 wird dem Wasch- straßenprozeßwasser in der Kammer 12 der Nachbehandlungsstufe NB über eine Zudosierleitung 18 zugeführtes bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel BAFU in einer Menge von 0,2 - 1 ml/kg, vorzugsweise 0,6 ml/kg, Trockenwäsche TW zudosiert. Alternativ kann das Waschhilfsmittel auch der letzten Kammer 11 der Spülstufe SP zugeführt werden, was hier nicht dargestellt ist. Das bakterizid und fungistatisch wirkende Waschhilfsmittel wird der Nachbehandlungsstufe in einer solchen Menge zudosiert, daß sich in dem Prozeßwasser des stehenden Bades der Nachbehandlungsstufe NB eine Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l Prozeßwasser einstellt. Vorzugsweise wird mit einem Flottenverhältnis von 1 :6, d. h. 6 I Wasser auf 1 kg Trockenwäsche, gearbeitet. In der Zudosierleitung 18 ist eine Durchflußüberwachungseinrichtung 19 für das Waschhilfsmittel angeordnet. Bei der Durchflußüberwachungseinrichtung 19 kann es sich um ein, insbesondere auf Basis induktiver Durchflußmessung arbeitendes, Durchflußmengenmeßgerät oder einen Ovalradzähler handeln. Die Durchflußüberwachungseinrichtung 19 dient der Einstellung und Kontrolle der dosierten Menge an Waschhilfsmittel. Üblicherweise werden zur Einstellung der gewünschten Konzentration an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe NB 0,2 - 1 ml/kg TW an bakterizid und fungistatisch wirkendem, aktivsauerstofffreiem Waschhilfsmittel zudosiert. Über eine erste elektrische Leitung 20 steht die Durchflußüberwachungseinrichtung 19 mit einer Steuereinheit 17 in Wirkverbindung, so daß nach entsprechender Umsetzung in ein elektrisches Signal die von der Durchflußüberwachungseinrichtung 19 erfaßten Werte für die Durchflußmenge an Waschhilfsmittel an die Steuereinheit 17 übermittelt werden. U
Im Tank T3 ist eine Meßsonde 14 zur Bestimmung des Salzgehaltes im aufgefangenen Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW installiert. Diese Sonde könnte alternativ auch in der Kammer 12 installiert sein. Eine sehr vorteilhafte Methode zur Messung des Salzgehaltes ist die induktive Messung der Leitfähigkeit des Prozeßwassers. Die Leitfähigkeit ist ein Maß für den Elektrolytgehalt der Flotte und repräsentiert somit den Gehalt löslicher Salze. Durch Vergleichsmessung ist es möglich, einer bestimmten Leitfähigkeit einen bestimmten Salzgehalt zuzuordnen. Über eine zweite elektrische Leitung 21 ist der Sensor bzw. die Meßsonde 14 ebenfalls mit der Steuereinheit 17 verbunden. Vom Tank T3 führt eine Rückführleitung 22 in die Kammer 11 (Figur 2) oder die Kammer 9 (Figur 3) der Spülstufe. Durch die Rückführleitung 22 wird das Nachbehand- lungs(NW)- und Pressenwasser PW in die Spülstufe rückgeführt. In der Rückführleitung 22 ist eine Vorrichtung 15 zur Einstellung und/oder Messung der rückgeführten Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwassermenge installiert. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um ein Durchflußmengenmeßgerät. Diese Vorrichtung 15 zur Einstellung und/oder zur Messung der aus der Nachbehandlungs- und Entwässerungsstufe rückgeführten Menge an Kreislaufwasser ist durch eine dritte elektrische Leitung 23 ebenfalls mit der Steuereinheit 17 verbunden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden somit durch die Durchflußüberwachungseinrichtung 19 die zudosierte Menge an Waschhilfsmittel, durch den Sensor 14 die Salzkonzentration des als Kreislaufwasser rück- führbaren Nachbehandlungs- und Pressenwassers und durch die Vorrichtung 15 die in die Spülstufe rückgeführte Nachbehandlungs- und Pressenwassermenge ermittelt und über die jeweiligen elektrischen Leitungen 20, 21 und 23 als dem jeweiligen Meßwert entsprechendes elektrisches Signal an die Steuereinheit 17 übermittelt. In der Steuereinheit 17 werden diese Signale erfaßt, die dazugehörenden entsprechenden Meßwerte dokumentiert und zur Steuerung und Regelung des Waschverfahrens verarbeitet. Hierbei berücksichtigt die Steuereinheit 17 auch vom Bedienungspersonal eingestellte Vorgaben, die ein Maß für die mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe NB verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe wiedergeben.
Die mit der Durchflußüberwachungseinrichtung 19 zugegebene Menge an Waschhilfsmittel wird so eingestellt, daß sich im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe NB eine Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l an bakterizid und fungistatisch wirkendem, aktivsauerstofffreiem Waschhilfsmittel einstellt. Erkennt die Steuereinheit nunmehr an Hand der übermittelten Daten, daß die aktuelle Dosiereinstellung zu einer dauerhaften Unterschreitung des gewünschten Konzentrationsgehaltes an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser führt, so setzt diese die Waschstraße automatisch außer Betrieb. Die Dauer einer Unterschreitung des unteren - oder auch oberen - Grenzwertes kann vom Bedienungspersonal eingestellt werden, beispielsweise in Minuten oder Taktzeiten der Waschstraße. Im Fall einer solchen dauerhaften Unterschreitung des Grenzwertes ist es wahrscheinlich, daß ein Gerätefehler vorliegt, ohne dessen Beseitigung die Qualität des Waschvorgangs nicht gewährleistet ist.
Ebenso wird vom Bedienungspersonal mit Hilfe der Steuereinheit 17 ein optimaler Salzgehalt, im Beispiel kleiner gleich 1000 mg/l Prozeßwasser vorgegeben. Steigt der Salzgehalt über diesen Wert hinaus an, ist die wahrscheinliche Ursache hierfür eine zu geringe Frischwasserzuführung. Es kann aber auch daran liegen, daß das Verhältnis der der Spülstufe SP zugeführten Frischwasser- zur rückgeführten Menge an Nachbehandlungswasser NW und Pressenwasser PW ungünstig ist, daß beispielsweise der Pressenwasser- und Nachbehandlungswasseranteil zu hoch wird. U. a. deswegen ist in der Leitung 22 für die Rückführung des Wassers NW und PW in die Spülstufe SP eine Durchflußmessung 15 installiert. Steigt der Salzgehalt im Nachbehandlungswasser NW und/oder Pressenwasser PW an und wird gleichzeitig durch die Durchflußmessung 15 angezeigt, daß die in die Spülstufe SP rückgeführte Wassermenge den Vorgaben entspricht, werden diese beiden Informationen in der zentralen Steuereinheit 17 zu einem Signal verarbeitet, das ein über eine vierte elektrische Leitung 24 mit der Steuereinheit 17 verbundenes Stellventil 16 öffnet bzw. weiter öffnet. Dieses Ventil 16 öffnet bzw. regelt den Zufluß vom Frischwasser FWa zur Spülstufe SP, was in diesem Fall in Folge zu einer Erhöhung der in die Kammer 11 zugegebenen Frischwassermenge führt.
Auch für den Salzgehalt ist eine Grenzschaltung empfehlenswert. Wird z. B. ein Salzgehalt von 1200 mg/l Prozeßwasser dauerhaft, das heißt für einen längeren Zeitraum als vorgegeben, überschritten, führt auch dies über die zentrale Steueranlage 17 zu einem Abschalten der Anlage, damit ein hierfür verantwortlicher Anlagenfehler beseitigt werden kann.
Es ist vorteilhaft, wenn das Abschalten der Anlage durch optische und/oder akustische Signale unmitttelbar angezeigt wird.
Für die in Figur 3 dargestellte Anlage, die sich in der Installation der Meß- und Regelstrecken nicht unterscheidet, wird lediglich aus vorher erwähnten Gründen das Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW in die Kammer 9 der Spülstufe SP statt, wie in Figur 2, in die Kammer 11 eingeleitet.
Die mit Hilfe des Durchflußmeßgerätes 15 ermittelte Rückführmenge an Nachbe- handlungs(NW)- und Pressenwasser PW wird in der Steuereinheit 17 auch zur Kontrolle und Einstellung der mit der Durchflußüberwachungseinrichtung 19 zu- zudosierenden Menge an Waschhilfsmittel verwendet. Die Steuereinheit 17 steuert die Durchflußüberwachungseinrichtung 19 derart, daß sich unter Berücksichtigung des mit der rückgeführten Nachbehandlungs- und Pressenwassermenge rückgeführten Waschhilfsmittels im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe NB die gewünschte Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l an Waschhilfsmittel einstellt. Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 werden ebenso wie bei dem Stand der Technik nach Figur 1 5,5 bis 6 l/kg TW Waschstraßen-Prozeßwasser als Kreislaufwasser in den Tank T3 rückgeführt und 0,5 l/kg TW an Waschstraßen-Prozeßwasser mit dem Waschgut ausgetragen. Die entsprechenden Mengen an rückgeführtem Prozeßwasser sowie die Menge an zugeführtem Frischwasser FW ist aus den in den Figuren angegebenen Werten ersichtlich. Die zum Ventil 16 und von dort zur Kammer 11 der Spülstufe SP führende Frischwasserleitung 25 kann eine, teilweise gestrichelt dargestellte Abzweigleitung 26 aufweisen, durch welche Frischwasser FWb auch dem Einfülltrichter 13 zugeführt werden kann. Bei der ausschließlichen Verwendung von bakterizid und fungistatisch wirkendem, aktivsauerstofffreiem Waschhilfsmittel ist eine Frischwasserzugabe (FWb) in den Einfülltrichter 13 trotz Rückführung von Spül- und/oder Pressenwasser (aus Tank T2) in den Einfülltrichter nicht notwendig, da dieses Waschhilfsmittel keinen Aktivsauerstoff aufweist, der eine Denaturierung von im Waschgut vorhandenen eiweißhaltigen Verunreinigungen bewirken könnte. Anders ist dies, wenn - wie in den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 2 und 3 dargestellt - in der Waschstufe KW aktivsauerstoffhaltige Peressigsäurelösung (PESb) als weiteres Waschhilfsmittel zudosiert wird. Hierbei gelangt dann Aktivsauerstoff in das Prozeßwasser der Waschstufe und wird dieses aktivsauerstoffhaltige Prozeßwasser bzw. diese Waschflotte beim Übergang von der Waschstufe KW in die Spülstufe SP teilweise mit dem Waschgut von Kammer 7 in die Kammer 8 überführt. Diese Waschflotte wird aus der Kammer 8 in den Tank 2 abgeführt und kann dann - wie aus dem Stand der Technik bekannt - dem Einfülltrichter 13 wieder zugeführt werden. In diesem Falle gelangt aktivsauerstoffhaltiges Kreislaufwasser in den Einfülltrichter und muß, wie vorstehend zum Stand der Technik ausgeführt, dort mit Frischwasser verdünnt werden. Bei dieser Verfahrensvariante ist eine Frischwasserzufuhr FWb in den Einfülltrichter 13 mittels der Abzweigleitung 26 notwendig. Als bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel wird ein Didecyldimethylammoniumchlorid als Desinfektionswirkstoff enthaltendes Mittel verwendet, wie es beispielswiese unter dem Namen Sekural fongi bekannt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Betreiben von im Gegenstrom arbeitenden Waschstraßen mit mehreren hintereinander geschalteten Kammern, bei welchem Waschgut nacheinander in einer Vorwaschstufe (VW), einer Waschstufe (KW), einer Spülstufe (SP), einer Nachbehandlungsstufe (NB) und einer Entwässerungsstufe (EW) behandelt wird, desinfizierend und/oder bleichend wirkendes Waschhilfsmittel zugegeben und Prozeßwässer zumindest teilweise, davon Spülwasser (SW) in der Waschstufe (KW) und/oder Vorwaschstufe (VW) und Pressen(PW)- sowie Nachbehandlungswasser (NW) in der Spülstufe (SP) und/oder der Waschstufe (KW) und/oder der Vorwaschstufe (VW) wieder eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß dem Prozeßwasser am Ende der Spülstufe (SP) und/oder in der Nachbehandlungsstufe (NB) ein bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel (BAFU) in ausreichendem Maße zudosiert wird und die zudosierte Menge des Waschhilfsmittels (BAFU) ermittelt und vorzugsweise dokumentiert wird und daß mindestens im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe (NB) eine Konzentration von 0,03 ml/l Prozeßwasser bis 0,17 ml/l Prozeßwasser dieses Waschhilfsmittels durch entsprechende Zudosierung kontinuierlich aufrechterhalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zudosierte Menge an Waschhilfsmittel (BAFU) derart zu der aus der Nachbehandlungsstufe (NB) und der Entwässerungsstufe (EW) in die Spülstufe (SP) rückgeführten Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwassermenge (PW) ins Verhältnis gesetzt wird, daß sich unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe (NB) verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe in diesem Bereich die genannten Konzentrationswerte im Prozeßwasser einstellen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzkonzentration im Prozeßwasser am Ende der Spülstufe (SP) oder im Bereich der Nachbehandlungsstufe (NB) oder der Entwässerungsstufe (EW) ermittelt und vorzugsweise dokumentiert wird und eine Salzkonzentration im Prozeßwasser kleiner 1200 mg/l, vorzugsweise kleiner gleich 1000 mg/l. Prozeßwasser, durch Zudosierung von Frischwasser (FWa) in die letzte Kammer der Spülstufe (SP) und/oder die Nachbehandlungsstufe (NB) kontinuierlich aufrechterhalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zudosierte Frischwassermenge (FWa) derart zu der aus der Nachbehandlungsstufe (NB) und der Entwässerungsstufe (EW) in die Spülstufe (SP) rückgeführte Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwassermenge (PW) ins Verhältnis gesetzt wird, daß sich unter Berücksichtigung des mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe (NB) verschleppten Prozeßwassers in diesem Bereich die genannten Salzkonzentrationswerte im Prozeßwasser einstellen.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß abweichenden Salzkonzentrationen nur dann durch Änderung der Frischwasserdosierung gegengesteuert wird, wenn zuvor die Einhaltung der vorgegebenen Rückführmenge an Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser (PW) in die Spülstufe (SP) festgestellt wurde.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreitung der für die Aufrechterhaltung der Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser zuzudosierenden Menge an Waschhilfsmittel oder der Konzentration von 0,03 ml/l bis 0,17 ml/l an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser und/oder bei Überschreitung der Salzkonzentration von 1200 mg/l Prozeßwasser im Bereich der Nachbehandlungsstufe (NB) der Betrieb der Waschstraße automatisch gestoppt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschalten der Anlage optisch und/oder akustisch angezeigt wird.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Verbrauch je kg Trockenwäsche (TW) an Frischwasser und desinfizierend wirkendem Waschhilfsmittel gegenüber einem Betrieb ohne Rückführung von Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser (PW) in die Spülstufe (SP) höchstens gleich ist, der Gesamtverbrauch an Waschhilfsmittel (BAFU) und Frischwasser (FW) vorzugsweise abgesenkt wird.
9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im stehenden Bad der Nachbehandlungsstufe (NB), vorzugsweise ausschließlich, ein bakterizid und fungistatisch wirkendes, aktivsauerstofffreies Waschhilfsmittel (BAFU) in einer Menge von 0,2 bis 1 ml/kg, vorzugsweise 0,6 ml/kg, Trockenwäsche (TW) bzw.0,03 bis 0,17 ml/l, vorzugsweise 0,1 ml/l, Prozeßwasser zudosiert wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß in der Waschstufe (KW) ein aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel (PESb) zudosiert und das Prozeßwasser der Waschstufe (KW) am Anfang der Waschstufe (KW) aus der Waschstraße abgeführt wird.
11. Gegenstromwaschanlage, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorangehenden Ansprüche, mit mehreren hintereinander geschalteten Kammern (1 - 12), die in Gruppen mit mindestens einer Kammer eine Vorwaschstufe (VW), eine Waschstufe (KW), eine Spülstufe (SP) und eine Nachbehandlungsstufe (NB) bilden und denen eine Entwässerungsstufe (EW) nachgeschaltet ist, ausgerüstet mit einer Anlage für die Zu- und Abführung von Frisch- und Prozeßwasser (FW; PW; SW; NW), wobei Prozeßwasser zumindest teilweise, davon Spülwasser (SW) in die Waschstufe (KW) und/oder Vorwaschstufe (VW) und Pressen(PW)- sowie Nachbehandlungswasser (NW) mittels einer Rückführleitung in die Spülstufe (SP) und/oder die Waschstufe (KW) und/oder die Vorwaschstufe (VW) ruckführbar sind, und mit einer zur Nachbehandlungsstufe (NB) und/oder letzten Kammer (11) der Spülstufe (SP) führenden Zudosierleitung (18) mit Durchflußüberwachungseinrichtung (19) für ein desinfizierend wirkendes Waschhilfsmittel (BAFU), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß mindestens in einem der Bereiche Spülstufe (SP), Nachbehandlungsstufe (NB) und Entwässerungsstufe (EW) mit Auffangtank (T3) mindestens ein Sensor (14) aus der Gruppe der Sensoren zur Ermittlung von Salzkonzentration im Prozeßwasser und in der zur Spülstufe führenden Rückführleitung (22) für das Nachbehandlungs(NW)- und das Pressenwasser (PW) eine Vorrichtung (15) zur Einstellung und/oder zur Messung der rückgeführten Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwassermenge (PW) installiert ist und, daß die Durchflußüberwachungseinrichtung (19), der mindestens eine Sensor (14) und die Vorrichtung (15) mit einer Steuereinheit (17) leitungs- (20, 21, 23) und wirkmäßig verbunden sind, die die jeweiligen Durchflußmengen und die Salzkonzentration erfaßt und in Abhängigkeit von diesen Werten unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe (NB) verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe die Frischwasserzufuhr (FWa) und die Zudosierung des Waschhilfsmittels (BAFU) derart steuert, daß sich die gewünschten Konzentrationen an Waschhilfsmittel und des Salzgehaltes in der Nachbehandlungsstufe (NB) einstellen.
12. Gegenstromwaschanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß in die Rückführleitung (22) von Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser (PW) in die Spülstufe (SP) eine Durchflußmengenmessung (15) integriert ist.
13. Gegenstromwaschanlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (17) die erfaßten und über elektrische Leitungen (20, 21, 23) übermittelten Werte dokumentiert.
14. Gegenstromwaschanlage nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußüberwachungseinrichtung (19) ein Durchflußmengenmeßgerät, insbesondere auf Basis induktiver Durchflußmessung, oder ein Ovalradzähler ist.
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