EP0886692B1 - Verfahren zum betreiben einer gegenstromwaschstrasse und zum durchführen des verfahrens geeignete anlage - Google Patents

Verfahren zum betreiben einer gegenstromwaschstrasse und zum durchführen des verfahrens geeignete anlage Download PDF

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EP0886692B1
EP0886692B1 EP97906166A EP97906166A EP0886692B1 EP 0886692 B1 EP0886692 B1 EP 0886692B1 EP 97906166 A EP97906166 A EP 97906166A EP 97906166 A EP97906166 A EP 97906166A EP 0886692 B1 EP0886692 B1 EP 0886692B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stage
water
washing
process water
aftertreatment
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97906166A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0886692A1 (de
Inventor
Ingo Stähr
Wolfgang Bechstedt
Michael Bergmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecolab GmbH and Co OHG
Original Assignee
Henkel Ecolab GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP0886692A1 publication Critical patent/EP0886692A1/de
Application granted granted Critical
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies
    • D06F31/005—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies consisting of one or more rotating drums through which the laundry passes in a continuous flow

Definitions

  • the invention relates to a method for operating a countercurrent Car wash with several chambers connected in series, whereby Items to be washed in succession in a prewash stage, a wash stage, one Rinse level, a post-treatment level and a drainage level treated a disinfectant and / or bleaching detergent is added and process water at least partially, of which rinse water in the washing stage and Press water and / or post-treatment water in the rinse stage, again be used.
  • the process is used to wash textiles in the commercial area, e.g. B. in laundries, hospitals, homes, etc., used.
  • a method of the type mentioned at the outset is as follows based on FIG. 1 is explained in more detail, known from practice.
  • this known method becomes! a disinfectant and / or bleaching active oxygen-containing Used washing aids and the freight loaded with this washing aid Press water from the dewatering stage at least partially into the rinse stage returned.
  • Parts of the press water can be mixed with recycled water Process water from the rinse stage, sometimes also in the wash stage and the prewash stage can be used again.
  • One is used as a washing aid Peracetic acid solution used.
  • the invention has for its object the method of the aforementioned Type to run so that the hygienic to the treatment of the laundry and aesthetic requirements can be reliably met over the long term. In doing so the consumption of washing aids and fresh water should be as low as possible.
  • this object is achieved in the process mentioned at the outset in that the active oxygen content of the process water and the salt concentration in the process water, preferably in the rinsing area, in the area of the aftertreatment stage or the dewatering stage, are determined and in particular documented, and that in at least one of these stages an active oxygen content of the Process water between 80 and 120 ppm active O 2 in the process water by appropriate addition of a disinfectant and / or bleaching detergent in aqueous solution, and a salt concentration in the process water less than 1200 mg / l, preferably less than or equal to 1000 mg / l process water, be continuously maintained by metering in fresh water into the last chamber of the rinsing stage and / or the aftertreatment stage, the metered amount of disinfectant and / or bleaching detergent and the metered amount of fresh water being such u the amount of aftertreatment water returned to the rinse stage and the amount of press water are related in such a way that, taking into account the process water constituents carried over into the aftertreatment stage
  • Such a process has the advantage that the quality of the washing process significantly influencing variables, namely the active oxygen content and the Salt concentration in the process water in the area of the post-treatment stage constantly monitored and in particular documented and at the risk of Deviation from preferred concentrations by metering in an active oxygen containing washing aids and / or fresh water low salinity, the desired concentration ranges are constantly maintained become.
  • safe disinfection of the reused Process water created circulation water enables and Surface contamination avoided.
  • this is due to the Return of the press and after-treatment water to the rinse stage created circuit water safely disinfected and this Rinse stage / post-treatment stage / dewatering stage circuit water always free of germs that could cause hospital infections.
  • This security will achieved by determining the active oxygen content of the process water, ie monitored, and in particular documented and continuously maintained becomes. It becomes a both in terms of washing and Disinfection effect created a very safe procedure that permanently Compliance with those placed on the laundry at the end of the washing process ensures hygienic and aesthetic requirements.
  • Detergent in the process water is in the post-treatment stage or the drainage level constantly monitored and in particular documented and constantly in the range of by adding detergents desired concentration kept.
  • a disinfectant is used as a washing aid and / or washing aid containing active oxygen and having a bleaching effect. This guarantees hygienically perfect conditions for the laundry at the end of the washing process. In particular, the recontamination of the laundry, the formation of mold stains and the formation of odors when stored moist Prevents laundry.
  • the salt concentration in the process water is also monitored.
  • the quality of the Washing process significantly influencing size, namely the salt concentration in the process water at the end of the rinsing stage or in the area of Post-treatment level or the drainage level constantly monitored as well especially documented and by adding fresh water with low Salinity kept constantly in the range of the desired concentration. To this In this way, excessive salting of the process water is avoided.
  • the method according to the invention causes no other than that by Washing process in itself unavoidable fiber damage to the laundry. So show comparative experiments with comparative fabrics, the washing processes the method according to the invention and, in comparison, normal washing processes with the addition of washing aids containing active oxygen at the end of the Rinse stage and / or in the aftertreatment stage and without return of Aftertreatment and press water were subjected to the rinse stage, no differences in the tensile strength loss and in the damage factor of the Laundry.
  • the amount to be metered in can be carried over to process water ingredients that have been carried over Washing aids for setting a concentration of 80 to 120 ppm active oxygen significantly reduce in the rinse or post-treatment stage.
  • Post-treatment water quantity and press water quantity ins Ratio is set that taking into account the with the laundry in the post-treatment stage entrained process water ingredients in this
  • the desired process water composition can be set reduce the amount of fresh water to be added to a minimum without that the quality of the washing process suffers.
  • the bleaching detergent is preferably aqueous in peracetic acid Solution.
  • the active oxygen content is undershot of 80 ppm active oxygen in the process water and / or if the salt concentration is exceeded of 1200 mg / l process water in the area of the post-treatment stage the operation of the car wash is stopped automatically. This will be shortfalls or exceeding the desired concentrations is immediately apparent and the causes of these errors can be eliminated immediately become. At the same time, this indicates that the treated laundry may not meet the desired requirements.
  • that can Switching off the system are also indicated optically and / or acoustically, which the invention also provides.
  • the inventive method is characterized in that the total consumption per kg dry laundry in fresh water and bleaching Washing aids not higher and in particular smaller than the corresponding one Consumption when operating without returning press water or post-treatment water is in the rinse level.
  • the amount of fresh water to be added to the washing process can be increased by up to 50% compared to a washing process without post-treatment and press water return be lowered.
  • the invention also relates to a countercurrent washing system, in particular for Execution of the method already mentioned, with several series connected Chambers, one in groups with at least one chamber Prewash stage, a wash stage, a rinse stage and an aftertreatment stage form and which is followed by a drainage stage, equipped with a Plant for the supply and discharge of fresh and process water, whereby Process water at least partially, including rinse water in the washing stage and Press water and / or aftertreatment water by means of a return line in the rinse level, can be used again.
  • the previously mentioned invention is used Object achieved in that at least in one of the areas rinse stage, post-treatment stage and dewatering stage with collecting tank at least one sensor to determine the active oxygen content and at least one sensor to determine the salt concentration in the process water is installed that one for the post-treatment stage and / or last chamber of the rinsing stage with metering line
  • Dosing unit for a washing aid containing active oxygen and a control unit is provided with the sensors and the metering unit for the active oxygen-containing Washing aids and with the system for the supply of fresh water is connected in terms of line and function and depending on the Sensors determined values taking into account that with the laundry in the Post-treatment stage entrained process water ingredients the fresh water supply and controls the metering of the washing aid so that the desired composition of the process water in the post-treatment stage sets.
  • the invention creates a device which permanent compliance with the items to be washed at the end of the washing process ensures requirements with minimal water consumption.
  • the variables that significantly influence the quality of the washing process namely the Content of active oxygen-containing washing aids and the salt concentration in the Process water is used in the post-treatment stage or the dewatering stage constantly monitored and in particular documented and through Dosing of washing aids and / or fresh water with low salt content kept constantly in the range of the desired concentrations.
  • As a washing aid an agent containing active oxygen is used. This guarantees one high quality of the washing result. Otherwise, the device stands out also by the advantages listed above for the method in the same Way out.
  • the device is in one advantageous embodiment of the invention, characterized in that a device for flow rate measurement in the system for the return of Aftertreatment water and press water is integrated in the rinse stage. On this way it can be determined whether the cause of a deviation from the desired concentrations of salinity and active oxygen in too high a presses / post-treatment water content returned to the rinsing stage. In in this case the fresh water content would have to be increased. It is also advantageous if the corresponding flow meter based on an inductive Flow measurement works or is an oval gear meter.
  • control unit detects the recorded values documented, which provides a complete proof of perfect operation the device according to the invention is possible.
  • FIG. 1 In the process diagram shown in Figure 1 according to the prior art a car wash with twelve chambers 1-12 and a hopper 13 and a downstream EW dewatering press and piping Shut-off and deflecting elements, addition devices for fresh water FW, washing and washing aids PESa, PESb, and containers T1, T2 and T3 for collecting or intermediate storage of process water systematically represented.
  • the chambers 1 and 2 are the pre-wash stage VW, 3 to 7 the final wash or wash stage KW, 8 to 11 assigned to the rinse level SP and 12 to the post-treatment level NB.
  • the Press water PW of the drainage level EW and the after-treatment water NW from the post-treatment stage NB are in the tank T3 and the rinse water SW from the rinse stage SP is collected in tank T2.
  • Post-treatment NB such as B. starches, fabric softener, neutralize and / or Disinfect and convey from there to the drainage press EW. If they refer to the first, middle or last chamber Terms on the conveying direction of the laundry.
  • the other subset of the Flushing water SW from tank T2 is disposed of directly as waste water.
  • the Washing aids in the example peracetic acid, are used in portions of 2 to 3 ml / kg TW (PESa) chambers 11 and / or 12 and from 8 to 10 ml / kg TW (PESb) a medium, e.g. B. the washing chamber 5 added.
  • Peracetic acid PESa is partially in an amount of 2 to 3 ml / kg TW Chamber 11 and / or partially used in chamber 12.
  • the one used in chamber 12 Part comes with after it became effective in the post-treatment NB the re-used aftertreatment water NW and press water PW into the chamber 11 of the rinse stage.
  • the predominant one Part of peracetic acid PESa can be added to chamber 12 as also the still effective part of the peracetic acid in the re-used Press water can take effect over the entire rinse stage.
  • the measurement schemes according to the invention are shown in the layout diagrams in FIGS. and controlled systems including the associated facilities and the Water flow diagram shown.
  • the process diagram shown in Figure 3 at which the addition of the reused aftertreatment NW and press water PW approximately in the middle of the rinse stage SP (chamber 9) has the advantage that the recirculated water NW and PW is used in one chamber, in which the laundry has a higher temperature and thus the post-treatment (NW) - and press water PW better for cooling down the Laundry can contribute. Otherwise, the schemes differ Figures 2 and 3 do not.
  • the washing aid also the last chamber 11 of the rinse stage SP, as in the drawings are shown in dashed lines.
  • the active washing agent containing oxygen is added to the post-treatment stage in such an amount that in the process water of the standing bath of the post-treatment level NB Concentration of 80 to 120 ppm active oxygen.
  • an active O 2 sensor 13 and a sensor 14 for measuring the salt concentration are shown in tank T3.
  • the sensor 13 could also be arranged in the chamber 12, for example. If the sensor 13 determines an active oxygen content approximately in the middle of a predetermined range of 80 to 120 ppm active O 2 in the process water, there is no change in the amount of peracetic acid added. If the concentration increases within the predetermined bandwidth into higher ranges, the sensor 13 sends a corresponding signal to the central control unit 17, by means of which a command for reducing the amount of peracetic acid added is issued. Conversely, a corresponding signal in the case of a drop into lower concentration ranges would result in a corresponding increase in the amount of peracetic acid added continuously.
  • the measuring sensor 13 for determining the active O 2 content, for example a flow rate measurement with devices connected in parallel. However, it is also possible to measure the active O 2 content or the peracetic acid content directly and to use it directly to regulate the dosage. Such an "online measurement" is currently on the market under the name DIGOX PES, which is able to control a dosing pump for peracetic acid by means of appropriate signal processing.
  • the sensor 13 sends its electrical signal via the line 20 to the control unit 17, which determines the metering rate for the amount of peracetic acid added.
  • the tank T3 there is also a measuring probe 14 for determining the salt content in the collected post-treatment (NW) - and press water PW installed. Also this probe could alternatively be installed in chamber 12.
  • a very An advantageous method for measuring the salinity is the inductive measurement of Process water conductivity.
  • the conductivity is a measure of the electrolyte content of the liquor and thus represents the content of soluble salts. By comparison measurement it is possible to have a certain conductivity a certain one Assign salinity.
  • the sensor is connected via a second electrical line 21 or the measuring probe 14 is also connected to the control unit 17. From the tank T3 leads a return line 22 into chamber 11 (FIG. 2) or chamber 9 ( Figure 3) the rinse stage.
  • the aftertreatment (NW) - and press water PW returned to the rinse stage.
  • This Device 15 for setting and / or measuring the aftertreatment and drainage level recycled amount of circulating water is through a third electrical line 23 is also connected to the control unit 17.
  • the device according to the invention are thus the sensor 13 Concentration of the washing aid peracetic acid, by the sensor 14 Salt concentration of the aftertreatment and recyclable as circulating water Press water and through the device 15 which is returned to the rinsing stage Aftertreatment and press water quantity determined and via the respective electrical lines 20, 21 and 23 as corresponding to the respective measured value electrical signal transmitted to the control unit 17.
  • these signals are recorded, the corresponding corresponding measured values documented and processed to control and regulate the washing process.
  • the control unit 17 also takes into account the operating personnel set specifications, which are a measure of the amount to be washed in the laundry Post-treatment level NB entrained process water ingredients play.
  • the amount of washing aid added is adjusted so that in Process water of post-treatment level NB a concentration of 80 to 120 ppm of washing aid containing active oxygen. Detects the control unit now based on the transmitted data that the current dosage setting to permanently fall below the desired concentration level leads to washing aids in the process water, this sets the Car wash automatically out of order.
  • the duration of a shortfall lower or upper limit can be set by the operating personnel in minutes or cycle times of the car wash. In the case of one such a permanent fall below the limit value, it is likely that there is a device fault, without which the quality of the Washing process is not guaranteed.
  • Salinity in the example less than or equal to 1000 mg / l of process water. Increases the salinity above this value is the likely cause of this insufficient fresh water supply. But it may also be because the ratio of the amount of fresh water supplied to the rinsing stage SP to the return Amount of aftertreatment water NW and press water PW It is unfavorable that, for example, the press water and aftertreatment water content gets too high. Among other things therefore is in line 22 for the return a flow measurement 15 of the water NW and PW into the rinsing stage SP Installed.
  • a limit switch is also recommended for the salinity.
  • the return amount of aftertreatment (NW) determined with the aid of the flow meter 15 and press water PW is also in the control unit 17 Check and adjust the amount of washing aid to be added used.
  • the control unit 17 controls the dosing device for peracetic acid PESa such that taking into account the post-treatment and Press water quantity recycled washing aid in the process water Post-treatment stage NB the desired concentration of 80 to 120 ppm Adjusts washing aids.
  • Fresh water FWb can be worked from line 26. After that, in the The middle of the cycle, the feed hopper 13 can be fed with press and / or Rinse water supplied and mixed with the fresh water there to the Reduce concentration of peracetic acid.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben einer im Gegenstrom arbeitenden Waschstraße mit mehreren hintereinandergeschalteten Kammern, wobei Waschgut nacheinander in einer Vorwaschstufe, einer Waschstufe, einer Spülstufe, einer Nachbehandlungsstufe und einer Entwässerungsstufe behandelt wird, ein desinfizierend und/oder bleichend wirkendes Waschhilfsmittel zugegeben und Prozeßwässer zumindest teilweise, davon Spülwasser in der Waschstufe und Pressenwasser und/oder Nachbehandlungswasser in der Spülstufe, wieder eingesetzt werden. Das Verfahren wird zum Waschen von Textilien im gewerblichen Bereich, z. B. in Wäschereien, Krankenhäusern, Heimen usw., eingesetzt.
Im Zuge der Entwicklung zu immer größeren und voll kontinuierlich betriebenen Waschstraßen gewinnt es zunehmend an Bedeutung, die Qualität des Waschvorgangs unter Beibehaltung minimalen Wasserverbrauchs unbedingt einzühalten. Das wird dadurch erschwert, daß beim Wiedereinsatz von Prozeßwässern darin enthaltene Inhaltsstoffe wie Chemikalien aus Wasch- und Waschhilfsmitteln an für den Reinigungserfolg sensiblen Stellen wieder eingesetzt werden, obwohl der Wiedereinsatz von Prozeßwässern aufgrund der darin enthaltenen Inhaltsstoffe nicht an jeder Stelle des Waschprozesses möglich ist. Dieses Problem ist von besonderer Bedeutung hinsichtlich des Gehaltes an Waschmittelinhaltsstoffen, insbesondere des Aktivsauerstoffgehaltes, und der Salzkonzentration des Prozeßwassers. Hierbei sind vom Wäschereibetrieb beispielsweise auch die "Richtlinien Krankenhaushygiene und Infektionsprävention" zu beachten.
So ist es nur dann zulässig, das Nachbehandlungs- und Pressenwasser wieder in die Spülstufe zurückzuführen, wenn sichergestellt ist, daß die Keimzahl im rückgeführten Wasser auf Dauer unterhalb bestimmter Grenzen bzw. der Gehalt an desinfizierendem Wirkstoff in diesem Wasser immer oberhalb bestimmter Grenzen bleibt, um eine Rekontaminierung der bereits desinfizierten Wäsche zu verhindern. Insbesondere muß auf die Einhaltung dieser Bedingung bei der Rückführung von Pressenwasser aus der Entwässerungsstufe in die Spülstufe geachtet werden. Bei Gegenstromwaschanlagen, die unter Rückführung von Prozeßwässern immer rationeller mit minimiertern Einsatz an Wasch- und Waschhilfsmittel sowie Frischwasser betrieben werden, stellen die Rekontamination der desinfizierten Wäsche durch Fremdkeime, die aus lonentauschern oder von Transportbändern oder Pressen herstammen, die Geruchsbildung bei feucht gelagerter Wäsche und Stockflecken, insbesondere bei Rollenhandtüchern, besondere Problemfelder dar.
Ein Verfahren der eingangs genannten Art ist, wie nachstehend anhand der Fig. 1 näher erläutert wird, aus der Praxis bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird! ein desinfizierend und/oder bleichend wirkendes aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel eingesetzt und das mit diesem Waschhilfsmittel befrachtete Pressenwasser von der Entwässerungsstufe zumindest teilweise in die Spülstufe rückgeführt. Teile des Pressenwassers können, unter Vermischung mit rückgeführtem Prozeßwasser aus der Spülstufe, teilweise auch in der Waschstufe und der Vorwaschstufe wieder eingesetzt werden. Als Waschhilfsmittel wird eine Peressigsäurelösung verwendet. Um bei diesem Verfahren auszuschließen, daß durch das in die Vorwaschstufe rückgeführte, das aktivsauerstoffhaltige Mittel enthaltende Pressenwasser dort im Waschgut vorhandene eiweißhaltige Verunreinigungen, z. B. Blut, denaturiert und damit nicht mehr oder nur mit Schwierigkeiten auswaschbar werden, ist eine spezielle Wasserzuführung zur Vorwaschstufe notwendig. Zu Beginn eines jeden Waschtaktes wird zunächst nur Frischwasser und lediglich in der Taktmitte rückgeführtes Pressen- und/oder Spülwasser zugeführt und dort mit dem Frischwasser vermischt, um die Konzentration von Peressigsäure herabzusetzen.
Aus der deutschen Anmeldung DE-A-43 23 427 ist ein weiteres Verfahren zum Betreiben von im Gegenstrom arbeitenden Waschstraßen bekannt. Bei diesem Verfahren soll der Betrieb einer kontinuierlichen Gegenstromwaschstraße so gestaltet werden, daß trotz möglichst weitgehender Rückführung von Prozeßwässern kein Wasser mit einem Gehalt an Aktivsauerstoff in den Vorwaschbereich gelangt, um damit der Gefahr einer Denaturierung eiweißhaltiger Verunreinigungen im Waschgut zu begegnen.
Ferner ist aus der DE-A-22 26 373 ein Verfahren bekannt, das mit dem Ziel der Minimierung des Wasserverbrauchs ähnlich dem vorgenannten Verfahren arbeitet, wobei Pressenwasser mit Frischwasser verdünnt in der Spülstufe eingesetzt wird, ohne daß die Salzkonzentration in der Spülstufe berücksichtigt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, daß die an die Behandlung der Wäsche gestellten hygienischen und ästhetischen Anforderungen dauerhaft sicher eingehalten werden. Dabei soll der Verbrauch an Waschhilfsmitteln und Frischwasser möglichst gering sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei dem eingangs genannten Verfahren dadurch gelöst, daß der Aktivsauerstoffgehalt des Prozeßwassers und die Salzkonzentration im Prozeßwasser, vorzugsweise im Spülbereich, im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe, ermittelt und insbesondere dokumentiert werden und daß in mindestens einer dieser Stufen ein Aktivsauerstoffgehalt des Prozeßwassers zwischen 80 und 120 ppm Aktiv-O2 im Prozeßwasser durch entsprechende Zudosierung eines desinfizierend und/oder bleichend wirkenden Waschhilfsmittels in wäßriger Lösung, und eine Salzkonzentration im Prozeßwasser kleiner als 1200 mg/l, vorzugsweise kleiner als oder gleich 1000 mg/l Prozeßwasser, durch Zudosierung von Frischwasser in die letzte Kammer der Spülstufe und/oder die Nachbehandlungsstufe kontinuierlich aufrechterhalten werden, wobei die zudosierte Menge an desinfizierend und/oder bleichend wirkendem Waschhilfsmittel und die zudosierte Frischwassermenge derart zu der in die Spülstufe rückgeführten Nachbehandlungswassermenge und Pressenwassermenge ins Verhältnis gesetzt werden, daß sich unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe in diesem Bereich die genannte Zusammensetzung des Prozeßwassers einstellt.
Ein solches Verfahren hat den Vorteil, daß die die Qualität des Waschvorgangs wesentlich beeinflussenden Größen, nämlich der Aktivsauerstoffgehalt und die Salzkonzentration im Prozeßwasser im Bereich der Nachbehandlungsstufe ständig überwacht sowie insbesondere dokumentiert und bei der Gefahr des Abweichens von bevorzugten Konzentrationen durch Zudosieren eines Aktivsauerstoff enthaltenden Waschhilfsmittels und/oder von Frischwasser mit niedrigem Salzgehalt die gewünschten Konzentrationsbereiche ständig eingehalten werden.
Erfindungsgemäß wird eine sichere Desinfektion des durch wiedereingesetzte Prozeßwässer geschaffenen Kreislaufwassers ermöglicht und Oberflächenkontaminationen vermieden. Insbesondere ist das durch die Rückführung des Pressen- und Nachbehandlungswassers in die Spülstufe geschaffene Kreislaufwasser sicher desinfiziert und dieses Spülstufe/Nachbehandlungsstufe/Entwässerungsstufe-Kreislaufwasser stets frei von Keimen, die Krankenhausinfektionen bewirken könnten. Diese Sicherheit wird dadurch erreicht, daß der Aktivsauerstoffgehalt des Prozeßwassers ermittelt, also überwacht, und insbesondere dokumentiert sowie kontinuierlich aufrechterhalten wird. Es wird ein sowohl hinsichtlich des Wasch- als auch des Desinfektionseffektes sehr sicheres Verfahren geschaffen, das dauerhaft die Einhaltung der an das Waschgut am Ende des Waschprozesses gestellten hygienischen und ästhetischen Anforderungen sicherstellt. Die die Qualität des Waschvorgangs ganz wesentlich beeinflussende Größe des Gehaltes an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser wird im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ständig überwacht sowie insbesondere dokumentiert und durch Zudosieren von Waschhilfsmittel ständig im Bereich der gewünschten Konzentration gehalten. Als Waschhilfsmittel wird ein desinfizierend und/oder bleichend wirkendes aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel eingesetzt. Dieses garantiert hygienisch einwandfreie Verhältnisse des Waschgutes am Ende des Waschprozesses. Insbesondere wird die Rekontamination des Waschgutes, die Bildung von Stockflecken und die Geruchsbildung bei feucht gelagerter Wäsche verhindert.
Die Einstellung einer Konzentration des Aktivsauerstoffgehalts im Prozeßwasser zwischen 80 und 120 ppm Aktiv-O2 im Prozeßwasser ergibt eine sehr gute Hemm-/Desinfektionswirkung für das Spülstufe-Entwässerungspresse-Kreislaufwasser, so daß dieses unbedenklich in die Spülstufe zurückgeführt werden kann. Durch diese Rückführung an Prozeßwasser in die Spülstufe wird gegenüber Verfahren ohne Rückführung von Prozeßwasser in den Spülbereich ein deutlich verbesserter Spüleffekt in der Spülstufe erreicht.
Da für die einwandfreie Behandlung des Waschgutes während des Waschprozesses eine unerwünscht hohen Aufsalzung des Prozeßwassers zu vermeiden ist und diese Anforderung insbesondere bei Waschverfahren mit Rückführung von Pressen- und Nachbehandlungswasser in die Spülstufe besonders wichtig ist, wird erfindungsgemäß auch die Salzkonzentration im Prozeßwasser überwacht. In Ergänzung zum Gehalt an Waschhilfsmittel wird hier die weitere, die Qualität des Waschvorgangs wesentlich beeinflussende Größe, nämlich die Salzkonzentration im Prozeßwasser am Ende der Spülstufe oder im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ständig überwacht sowie insbesondere dokumentiert und durch Zudosieren von Frischwasser mit niedrigem Salzgehalt ständig im Bereich der gewünschten Konzentration gehalten. Auf diese Weise wird eine zu hohe Aufsalzung des Prozeßwassers vermieden.
Das erfindungsgemäße Verfahren verursacht keine weitere als die durch den Waschprozeß an sich nicht vermeidbare Faserschädigung des Waschgutes. So zeigen Vergleichsversuche mit Vergleichsgeweben, die Waschprozessen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren und im Vergleich dazu normalen Waschprozessen mit Zugabe aktivsauerstoffhaltiger Waschhilfsmittel am Ende der Spülstufe und/oder in der Nachbehandlungsstufe und ohne Rückführung von Nachbehandlungs- und Pressenwasser in die Spülstufe unterworfen wurden, keine Unterschiede im Reißfestigkeitsverlust und im Schädigungsfaktor des Waschgutes.
Durch die Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe läßt sich die einzudosierende Menge an Waschhilfsmittel zur Einstellung einer Konzentration von 80 bis 120 ppm Aktivsauerstoff in der Spül- bzw. Nachbehandlungsstufe deutlich reduzieren.
Da auch die zudosierte Frischwassermenge derart zu der in die Spülstufe rückgeführten Nachbehandlungswassermenge und Pressenwassermenge ins Verhältnis gesetzt wird, daß sich unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe in diesem Bereich die gewünschte Zusammensetzung des Prozeßwassers einstellt, läßt sich die zuzudosierende Frischwassermenge auf ein Mindestmaß reduzieren, ohne daß die Qualität des Waschvorgangs darunter leidet.
Vorzugsweise ist das bleichend wirkende Waschhilfsmittel Peressigsäure in wäßriger Lösung.
Zweckmäßig ist es außerdem, wenn abweichenden Salzkonzentrationen nur dann durch die Änderung der Frischwasserdosierung gegengesteuert wird, wenn zuvor die Einhaltung der vorgegebenen Rückführmenge an Nachbehandlungswasser und Pressenwasser in die Spülstufe festgestellt wurde.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn bei Unterschreitung des Aktivsauerstoffgehalts von 80 ppm Aktivsauerstoff im Prozeßwasser und/oder bei Überschreitung der Salzkonzentration von 1200 mg/l Prozeßwasser im Bereich der Nachbehandlungsstufe der Betrieb der Waschstraße automatisch gestoppt wird. Damit werden Unterschreitungen bzw. Überschreitungen der gewünschten Konzentrationen sofort offensichtlich und es können die diese Fehler bedingenden Ursachen umgehend beseitigt werden. Gleichzeitig wird hierdurch angezeigt, daß die behandelte Wäsche den gewünschten Anforderungen eventuell nicht entspricht. Ergänzend kann das Abschalten der Anlage auch noch optisch und/oder akustisch angezeigt werden, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.
Von besonderem Vorteil ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, daß durch die Rückführung von Nachbehandlungs- und Pressenwasser, verbunden mit der ständigen Überwachung der gewünschten Konzentrationsbereiche an Waschhilfsmittel bzw. Aktivsauerstoffgehalt und Salzgehalt, der Gesamtverbrauch an Waschhilfsmittel und Frischwasser gegenüber Verfahren ohne diese Überwachung abgesenkt werden kann, ohne daß die Qualität des Waschergebnisses darunter leidet. Daher zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren dadurch aus, daß der gesamte Verbrauch je kg Trockenwäsche an Frischwasser und bleichend wirkendem Waschhilfsmittel nicht höher und insbesondere kleiner als der entsprechende Verbrauch bei einem Betrieb ohne Rückführung von Pressenwasser oder Nachbehandlungswasser in die Spülstufe ist. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann die dem Waschprozeß zuzuführende Frischwassermenge um bis zu 50 % gegenüber einem Waschprozeß ohne Nachbehandlungs- und Pressenwasserrückführung abgesenkt werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Gegenstromwaschanlage, insbesondere zur Durchführung des bereits genannten Verfahrens, mit mehreren hintereinandergeschalteten Kammern, die in Gruppen mit mindestens einer Kammer eine Vorwaschstufe, eine Waschstufe, eine Spülstufe und eine Nachbehandlungsstufe bilden und denen eine Entwässerungsstufe nachgeschaltet ist, ausgerüstet mit einer Anlage für die Zu- und Abführung von Frisch- und Prozeßwasser, wobei Prozeßwässer zumindest teilweise, davon Spülwasser in die Waschstufe und Pressenwasser und/oder Nachbehandlungswasser mittels einer Rückführleitung in die Spülstufe, wieder einsetzbar sind.
Bei dieser Gegenstromwaschanlage wird die bereits genannte erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens in einem der Bereiche Spülstufe, Nachbehandlungsstufe und Entwässerungsstufe mit Auffangtank mindestens ein Sensor zur Ermittlung des Aktivsauerstoffgehalts und mindestens ein Sensor zur Ermittlung der Salzkonzentration im Prozeßwasser installiert ist, daß eine zur Nachbehandlungsstufe und/oder letzten Kammer der Spülstufe führenden Zudosierleitung mit Zudosiereinheit für ein aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel und eine Steuereinheit vorgesehen ist, die mit den Sensoren und der Zudosiereinheit für das aktivsauerstoffhaltige Waschhilfsmittel sowie mit der Anlage für die Zufuhr von Frischwasser leitungs- und wirkmäßig verbunden ist und in Abhängigkeit der von den Sensoren ermittelten Werte unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe die Frischwasserzufuhr und die Zudosierung des Waschhilfsmittel derart steuert, so daß sich die gewünschte Zusammensetzung des Prozeßwassers in der Nachbehandlungsstufe einstellt.
Durch die Erfindung wird ergänzend zum Verfahren eine Vorrichtung geschaffen, die dauerhaft die Einhaltung der an das Waschgut am Ende des Waschprozesses gestellten Anforderungen bei dennoch minimalem Wasserverbrauch sicherstellt. Die die Qualität des Waschvorgangs wesentlich beeinflussenden Größen, nämlich der Gehalt an aktivsauerstoffhaltigen Waschhilfsmittel und die Salzkonzentration im Prozeßwasser werden im Bereich der Nachbehandlungsstufe oder der Entwässerungsstufe ständig überwacht sowie insbesondere dokumentiert und durch Zudosieren von Waschhilfsmittel und/oder von Frischwasser mit niedrigem Salzgehalt ständig im Bereich der gewünschten Konzentrationen gehalten. Als Waschhilfsmittel wird ein aktivsauerstoffhaltiges Mittel eingesetzt. Dieses garantiert eine hohe Qualität des Waschergebnisses. Ansonsten zeichnet sich die Vorrichtung ebenfalls durch die vorstehend zum Verfahren aufgeführten Vorteile in gleicher Weise aus.
Um für die Regelung der gewünschten Konzentrationen an Waschhilfsmittel und Salzgehalt im Prozeßwasser auch das Verhältnis von Pressen/Nachbehandlungswasser zu Frischwasser berücksichtigen zu können, ist die Vorrichtung in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zur Durchflußmengenmessung in das System zur Rückführung von Nachbehandlungswasser und Pressenwasser in die Spülstufe integriert ist. Auf diese Weise kann festgestellt werden, ob die Ursache für ein Abweichen von den gewünschten Konzentrationen an Salzgehalt und Aktivsauerstoff in einem zu hohen, in die Spülstufe rückgeführten Pressen/Nachbehandlungswasseranteil liegt. In diesem Fall wäre dann der Frischwasseranteil zu erhöhen. Vorteilhaft ist weiterhin, wenn das entsprechende Durchflußmengenmeßgerät auf der Basis einer induktiven Durchflußmessung arbeitet oder ein Ovalradzähler ist.
Schließlich ist es auch von Vorteil, wenn die Steuereinheit die erfaßten Werte dokumentiert, wodurch ein lückenloser Nachweis über den einwandfreien Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung möglich wird.
Diese und weitere Vorteile werden anhand nachstehend beschriebener und in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele verdeutlicht.
Es zeigen
Figur 1
ein Verfahrens- und Anlagenschema gemäß dem Stand der Technik,
Figur 2
ein Verfahrens- und Vorrichtungsschema gemäß der vorliegenden Erfindung und
Figur 3
ein Verfahrens- und Anlagenschema eines zweiten Ausführungsbeispieles gemäß der Erfindung.
In dem in Figur 1 dargestellten Verfahrensschema gemäß Stand der Technik sind eine Waschstraße mit zwölf Kammern 1 - 12 und einem Einfülltrichter 13 sowie einer nachgeschalteten Entwässerungspresse EW sowie Rohrleitungen mit Absperr- und Umlenkorganen, Zugabeeinrichtungen für Frischwasser FW, Wasch- und Waschhilfsmittel PESa, PESb, sowie Behälter T1, T2 und T3 zum Auffangen bzw. Zwischenlagern von Prozeßwässem systematisch dargestellt. Die Kammern 1 und 2 sind der Vorwaschstufe VW, 3 bis 7 der Klarwasch- oder Waschstufe KW, 8 bis 11 der Spülstufe SP und 12 der Nachbehandlungsstufe NB zugeordnet. Das Pressenwasser PW der Entwässerungsstufe EW und das Nachbehandlungswasser NW aus der Nachbehandlungsstufe NB werden im Tank T3 und das Spülwasser SW aus der Spülstufe SP wird im Tank T2 aufgefangen. Das Waschgut wird über den Einfülltrichter 13 in die erste Vorwaschkammer 1 gegeben und nach Abschluß der jeweiligen Behandlung von Kammer zu Kammer bis schließlich zur Nachbehandlung NB wie z. B. Stärken, Weichspülen, Neutralisieren und/oder Desinfizieren und von dort in die Entwässerungspresse EW weitergefördert. Wenn von erster, mittlerer oder letzter Kammer die Rede ist, beziehen sich diese Begriffe auf die Förderrichtung des Waschguts.
In die letzte Spülkammer 11 werden im dargestellten Beispiel 5 bis 6 Liter Frischwasser (FWa) je Kilogramm Trockenwäsche TW und aus Tank T3 5 bis 5,3 Liter Pressenwasser PW je Kilogramm TW gegeben. Das Spülwasser SW strömt dem Waschgut von Kammer 11 bis zur ersten Spülkammer 8 entgegen, wo das nicht im Waschgut aufgenommene Spülwasser SW abgezogen und im Tank T2 aufgefangen wird. Alternativ oder ergänzend kann auch eine geringe Menge des Frischwassers FW in Kammer 12 zugegeben werden. Aus Tank 2 wird eine Teilmenge Spülwasser, im Beispiel 3 bis 4 l/kg TW, der letzten Waschkammer 7 zugeführt, die dem Waschgut bis zur ersten Waschkammer 3 entgegenströmt, wo es abgezogen und als Abwasser in den Kanal K entsorgt wird. Die andere Teilmenge des Spülwassers SW aus Tank T2 wird direkt als Abwasser entsorgt. Das Waschhilfsmittel, im Beispiel Peressigsäure, wird in Teilmengen von 2 bis 3 ml/kg TW (PESa) den Kammern 11 und/oder 12 und von 8 bis 10 ml/kg TW (PESb) einer mittleren, z. B. der Waschkammer 5, zugegeben.
In der Vorwaschstufe VW wird am Taktanfang eines Waschzyklus Frischwasser FW in einer Menge von 5 bis 6 l/kg TW (FWb) zum Einspülen des Waschguts in die Vorwaschstufe VW dem Einfülltrichter 13 zugeführt. Von dort strömt es mit dem Waschgut in gleicher Richtung zum Benetzen/Einweichen und Vorwaschen über die Kammer 1 in die Kammer 2, aus der es abgezogen und als Abwasser entsorgt wird.
Peressigsäure PESa wird in einer Menge von 2 bis 3 ml/kg TW teilweise in Kammer 11 und/oder teilweise in Kammer 12 eingesetzt. Der in Kammer 12 eingesetzte Teil gelangt, nachdem er in der Nachbehandlung NB wirksam wurde, mit dem wieder eingesetzten Nachbehandlungswasser NW und Pressenwasser PW in die Kammer 11 der Spülstufe. In dieser Verfahrensvariante kann der überwiegende Teil von Peressigsäure PESa der Kammer 12 zugegeben werden, da auch der noch wirksame Teil der Peressigsäure in dem wieder eingesetzten Pressenwasser über die gesamte Spülstufe wirksam werden kann.
In den Anlageschemata der Figuren 2 und 3 sind die erfindungsgemäßen Meß- und Regelstrecken einschließlich der dazu gehörenden Einrichtungen sowie der Wasserlaufplan dargestellt. Das in Figur 3 dargestellte Verfahrensschema, bei dem die Zugabe des wieder eingesetzten Nachbehandlungs NW- und Pressenwassers PW etwa in der Mitte der Spülstufe SP (Kammer 9) erfolgt, hat den Vorteil, daß das rückgeführte Wasser NW und PW in einer Kammer eingesetzt wird, in der das Waschgut noch eine höhere Temperatur hat und somit das Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW besser zur Herunterkühlung des Waschguts beitragen kann. Ansonsten unterscheiden sich die Schemata der Figuren 2 und 3 nicht.
Bei den Gegenstromwaschanlagen nach den Figuren 2 und 3 wird dem Waschstraßenprozeßwasser in der Kammer 12 der Nachbehandlungsstufe NB über eine Zudosierleitung 18 Peressigsäure PESa zudosiert. Alternativ kann das Waschhilfsmittel auch der letzten Kammer 11 der Spülstufe SP zugeführt werden, wie in den Zeichnungen gestrichelt dargestellt ist. Das aktivsauerstoffhaltige Waschhilfsmittel wird der Nachbehandlungsstufe in einer solchen Menge zudosiert, daß sich in dem Prozeßwasser des stehenden Bades der Nachbehandlungsstufe NB eine Konzentration von 80 bis 120 ppm Aktivsauerstoff einstellt. Vorzugsweise wird mit einem Flottenverhältnis von 1:6, d. h. 6 I Wasser auf 1 kg Trockenwäsche, gearbeitet.
In Fig. 2 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel in Tank T3 ein Aktiv-O2-Sensor 13 und ein Sensor 14 zur Messung der Salzkonzentration dargestellt. Der Sensor 13 könnte alternativ auch beispielsweise in der Kammer 12 angeordnet sein. Wird durch den Sensor 13 ein Aktivsauerstoffgehalt etwa in der Mitte eines vorgegebenen Bereichs von 80 bis 120 ppm Aktiv-O2 im Prozeßwasser festgestellt, erfolgt keine Änderung der zudosierten Peressigsäuremenge. Steigt die Konzentration innerhalb der vorgegebenen Bandbreite in höhere Bereiche an, gibt der Sensor 13 ein entsprechendes Signal an die zentrale Steuereinheit 17, durch die ein Befehl zur Reduzierung der zudosierten Peressigsäure-Menge ausgegeben wird. Umgekehrt würde ein entsprechendes Signal bei Absinken in untere Konzentrationsbereiche eine entsprechende Erhöhung der laufend zudosierten Peressigsäure-Menge bewirken.
Für den Meßsensor 13 zur Bestimmung des Aktiv-O2-Gehalts gibt es verschiedene Möglichkeiten, beispielsweise ein Durchflußmengenmessung mit parallel geschalteten Geräten. Es ist jedoch auch möglich, den Aktiv-O2-Gehalt oder den Peressigsäuregehalt direkt zu messen und ihn zur Regulierung der Dosierung direkt einzusetzen. Eine solche "Online-Messung" ist derzeit unter dem Namen DIGOX PES auf dem Markt, das durch eine entsprechende Signalverarbeitung in der Lage ist, eine Dosierpumpe für Peressigsäure zu steuern. Der Sensor 13 gibt sein elektrisches Signal über die Leitung 20 an die Steuereinheit 17, die die Dosierrate für die zugegebene Peressigsäuremenge bestimmt.
Im Tank T3 ist außerdem eine Meßsonde 14 zur Bestimmung des Salzgehaltes im aufgefangenen Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW installiert. Auch diese Sonde könnte alternativ auch in der Kammer 12 installiert sein. Eine sehr vorteilhafte Methode zur Messung des Salzgehaltes ist die induktive Messung der Leitfähigkeit des Prozeßwassers. Die Leitfähigkeit ist ein Maß für den Elektrolytgehalt der Flotte und repräsentiert somit den Gehalt löslicher Salze. Durch Vergleichsmessung ist es möglich, einer bestimmten Leitfähigkeit einen bestimmten Salzgehalt zuzuordnen. Über eine zweite elektrische Leitung 21 ist der Sensor bzw. die Meßsonde 14 ebenfalls mit der Steuereinheit 17 verbunden. Vom Tank T3 führt eine Rückführleitung 22 in die Kammer 11 (Figur 2) oder die Kammer 9 (Figur 3) der Spülstufe. Durch diese Rückführleitung 22 wird das Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW in die Spülstufe rückgeführt. In der Rückführleitung 22 ist eine Vorrichtung 15 zur Einstellung und/oder Messung der rückgeführten Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwassermenge installiert. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um ein Durchflußmengenmeßgerät. Diese Vorrichtung 15 zur Einstellung und/oder zur Messung der aus der Nachbehandlungs- und Entwässerungsstufe rückgeführten Menge an Kreislaufwasser ist durch eine dritte elektrische Leitung 23 ebenfalls mit der Steuereinheit 17 verbunden. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden somit durch den Sensor 13 die Konzentration des Waschhilfsmittels Peressigsäure, durch den Sensor 14 die Salzkonzentration des als Kreislaufwasser rückführbaren Nachbehandlungs- und Pressenwassers und durch die Vorrichtung 15 die in die Spülstufe rückgeführte Nachbehandlungs- und Pressenwassermenge ermittelt und über die jeweiligen elektrischen Leitungen 20, 21 und 23 als dem jeweiligen Meßwert entsprechendes elektrisches Signal an die Steuereinheit 17 übermittelt. In der Steuereinheit 17 werden diese Signale erfaßt, die dazugehörenden entsprechenden Meßwerte dokumentiert und zur Steuerung und Regelung des Waschverfahrens verarbeitet. Hierbei berücksichtigt die Steuereinheit 17 auch vom Bedienungspersonal eingestellte Vorgaben, die ein Maß für die mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe NB verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe wiedergeben.
Die zugegebene Menge an Waschhilfsmittel wird so eingestellt, daß sich im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe NB eine Konzentration von 80 bis 120 ppm an aktivsauerstoffhaltigem Waschhilfsmittel einstellt. Erkennt die Steuereinheit nunmehr an Hand der übermittelten Daten, daß die aktuelle Dosiereinstellung zu einer dauerhaften Unterschreitung des gewünschten Konzentrationsgehaltes an Waschhilfsmittel im Prozeßwasser führt, so setzt diese die Waschstraße automatisch außer Betrieb. Die Dauer einer Unterschreitung des unteren oder auch oberen Grenzwertes kann vom Bedienungspersonal eingestellt werden, beispielsweise in Minuten oder Taktzeiten der Waschstraße. Im Fall einer solchen dauerhaften Unterschreitung des Grenzwertes ist es wahrscheinlich, daß ein Gerätefehler vorliegt, ohne dessen Beseitigung die Qualität des Waschvorgangs nicht gewährleistet ist.
Ebenso wird vom Bedienungspersonal mit Hilfe der Steuereinheit 17 ein optimaler Salzgehalt, im Beispiel kleiner gleich 1000 mg/l Prozeßwasser vorgegeben. Steigt der Salzgehalt über diesen Wert hinaus an, ist die wahrscheinliche Ursache hierfür eine zu geringe Frischwasserzuführung. Es kann aber auch daran liegen, daß das Verhältnis der der Spülstufe SP zugeführten Frischwassermenge zur rückgeführten Menge an Nachbehandlungswasser NW und Pressenwasser PW ungünstig ist, daß beispielsweise der Pressenwasser- und Nachbehandlungswasseranteil zu hoch wird. U. a. deswegen ist in der Leitung 22 für die Rückführung des Wassers NW und PW in die Spülstufe SP eine Durchflußmessung 15 installiert. Steigt der Salzgehalt im Nachbehandlungswasser NW und/oder Pressenwasser PW an und wird gleichzeitig durch die Durchflußmessung 15 angezeigt, daß die in die Spülstufe SP rückgeführte Wassermenge den Vorgaben entspricht, werden diese beiden Informationen in der zentralen Steuereinheit 17 zu einem Signal verarbeitet, das ein über eine vierte elektrische Leitung 24 mit der Steuereinheit 17 verbundenes Stellventil 16 öffnet bzw. weiter öffnet. Dieses Ventil 16 öffnet bzw. regelt den Zufluß vom Frischwasser FWa zur Spülstufe SP, was in diesem Fall zu einer Erhöhung der in die Kammer 11 zugegebenen Frischwassermenge führt.
Auch für den Salzgehalt ist eine Grenzschaltung empfehlenswert. Wird z. B. ein Salzgehalt von 1200 mg/l Prozeßwasser dauerhaft, das heißt für einen längeren Zeitraum als vorgegeben, überschritten, führt auch dies über die zentrale Steueranlage 17 zu einem Abschalten der Anlage, damit ein hierfür verantwortlicher Anlagenfehler beseitigt werden kann.
Es ist vorteilhaft, wenn das Abschalten der Anlage durch optische und/oder akustische Signale unmittelbar angezeigt wird.
Für die in Figur 3 dargestellte Anlage, die sich in der Installation der Meß- und Regelstrecken nicht unterscheidet, wird lediglich aus vorher erwähnten Gründen das Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW in die Kammer 9 der Spülstufe SP statt, wie in Figur 2, in die Kammer 11 eingeleitet.
Die mit Hilfe des Durchflußmeßgerätes 15 ermittelte Rückführmenge an Nachbehandlungs(NW)- und Pressenwasser PW wird in der Steuereinheit 17 auch zur Kontrolle und Einstellung der zuzudosierenden Menge an Waschhilfsmittel verwendet. Die Steuereinheit 17 steuert die Dosiereinrichtung für Peressigsäure PESa derart, daß sich unter Berücksichtigung des mit der Nachbehandlungs- und Pressenwassermenge rückgeführten Waschhilfsmittels im Prozeßwasser der Nachbehandlungsstufe NB die gewünschte Konzentration von 80 bis 120 ppm an Waschhilfsmittel einstellt.
Bei den Ausführungsbeispielen nach den Figuren 2 und 3 werden ebenso wie bei dem Stand der Technik nach Figur 1 etwa 6 l/kg TW Waschstraßen-Prozeßwasser als Kreislaufwasser in den Tank T3 rückgeführt und 0,7 bis 1,0 l/kg TW an Waschstraßen-Prozeßwasser mit dem Waschgut ausgetragen. Die zum Ventil 16 und von dort zur Kammer 11 der Spülstufe SP führende Frischwasserleitung 25 weist eine Abzweigleitung 26 auf, durch welche Frischwasser FWb über den Tank T1 auch dem Einfülltrichter 13 zugeführt werden kann. Der Grund liegt darin, daß der eingesetzte Aktivsauerstoff eine Denaturierung von im Waschgut vorhandenen eiweißhaltigen Verunreinigungen bewirken könnte. Da die aktivsauerstoffhaltige Peressigsäurelösung als Waschhilfsmittel zudosiert wird, gelangt Aktivsauerstoff in das Prozeßwasser der Waschstufe. Das Prozeßwasser der Waschstufe KW kann daher nicht zum Einfülltrichter 13 zurückgeführt werden. Vielrnehr muß dort, zumindest zu Beginn eines jeden Waschtaktes, mit Frischwasser FWb aus der Leitung 26 gearbeitet werden. Danach, in der Taktmitte, kann dem Einfülltrichter 13 rückgeführtes Pressen- und/oder Spülwasser zugeführt und dort mit dem Frischwasser vermischt werden, um die Konzentration von Peressigsäure herabzusetzen.

Claims (8)

  1. Verfahren zum Betreiben einer im Gegenstrom arbeitenden Waschstraße mit mehreren hintereinandergeschalteten Kammern, wobei Waschgut nacheinander in einer Vorwaschstufe (VW), einer Waschstufe (KW), einer Spülstufe (SP), einer Nachbehandlungsstufe (NB) und einer Entwässerungsstufe (EW) behandelt wird, ein desinfizierend und/oder bleichend wirkendes Waschhilfsmittel zugegeben und Prozeßwässer zumindest teilweise, davon Spülwasser (SW) in der Waschstufe (KW) und Pressenwasser (PW) und/oder Nachbehandlungswasser (NW) in der Spülstufe (SP), wieder eingesetzt werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Aktivsauerstoffgehalt des Prozeßwassers und die Salzkonzentration im Prozeßwasser, vorzugsweise in der Spülstufe (SP), im Bereich der Nachbehandlungsstufe (NB) oder der Entwässerungsstufe (EW), ermittelt und insbesondere dokumentiert werden und
    daß in mindestens einer dieser Stufen (SP; NB; EW) ein Aktivsauerstoffgehalt des Prozeßwassers zwischen 80 und 120 ppm Aktiv-O2 im Prozeßwasser durch entsprechende Zudosierung eines desinfizierend und/oder bleichend wirkenden Waschhilfsmittels in wäßriger Lösung, und eine Salzkonzentration im Prozeßwasser kleiner als 1200 mg/l, vorzugsweise kleiner als oder gleich 1000 mg/l Prozeßwasser, durch Zudosierung von Frischwasser in die letzte Kammer der Spülstufe (SP) und/oder die Nachbehandlungsstufe (NB) kontinuierlich aufrechterhalten werden,
    wobei die zudosierte Menge an desinfizierend und/oder bleichend wirkendem Waschhilfsmittel und die zudosierte Frischwassermenge derart zu der in die Spülstufe (SP) rückgeführten Menge des Nachbehandlungswassers (NW) und der Menge des Pressenwassers (PW) ins Verhältnis gesetzt werden, daß sich unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe (NB) verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe in diesem Bereich die genannte Zusammensetzung des Prozeßwassers einstellt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das desinfizierend und bleichend wirkende Waschhilfsmittel Peressigsäure in wäßriger Lösung ist.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß abweichenden Salzkonzentrationen nur dann durch die Änderung der Frischwasserdosierung gegengesteuert wird, wenn zuvor die Einhaltung der vorgegebenen Rückführmenge an Nachbehandlungswasser (NW) und Pressenwasser (PW) in die Spülstufe (SP) festgestellt wurde.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreitung des Aktivsauerstoffgehalts von 80 ppm Aktiv-O2 im Prozeßwasser und/oder bei Überschreitung der Salzkonzentration von 1200 mg/l Prozeßwasser im Bereich der Nachbehandlungsstufe (NB) der Betrieb der Waschstraße automatisch gestoppt wird.
  5. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Abschalten der Anlage optisch und/oder akustisch angezeigt wird.
  6. Gegenstromwaschanlage, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit mehreren hintereinandergeschalteten Kammern (1 - 12), die in Gruppen mit mindestens einer Kammer eine Vorwaschstufe (VW), eine Waschstufe (KW), eine Spülstufe (SP) und eine Nachbehandlungsstufe (NB) bilden und denen eine Entwässerungsstufe (EW) nachgeschaltet ist, ausgerüstet mit einer Anlage für die Zu- und Abführung von Frisch- und Prozeßwasser (FW, PW, SW, NW), wobei Prozeßwässer zumindest teilweise, davon Spülwasser (SW) in die Waschstufe (KW) und Pressenwasser (PW) und/oder Nachbehandlungswasser (NW) mittels einer Rückführleitung (22) in die Spülstufe (SP), wieder einsetzbar sind,
    dadurch gekenzeichnet,
    daß mindestens in einem der Bereiche Spülstufe (SP), Nachbehandlungsstufe (NB) und Entwässerungsstufe (EW) mit Auffangtank (T3) mindestens ein Sensor (13) zur Ermittlung des Aktivsauerstoffgehalts und mindestens ein Sensor (14) zur Ermittlung der Salzkonzentration im Prozeßwasser installiert ist, daß eine zur Nachbehandlungsstufe (NB) und/oder letzten Kammer (11) der Spülstufe (SP) führende Zudosierleitung (18) mit Zudosiereinheit für ein aktivsauerstoffhaltiges Waschhilfsmittel (PESa) und eine Steuereinheit (17) vorgesehen ist, die mit den Sensoren (13, 14) und der Zudosiereinheit (PESa) für das aktivsauerstoffhaltige Waschhilfsmittel sowie mit der Anlage für die Zufuhr von Frischwasser (FWa) leitungs- und wirkmäßig verbunden ist und in Abhängigkeit der von den Sensoren (13, 14) ermittelten Werte unter Berücksichtigung der mit dem Waschgut in die Nachbehandlungsstufe (NB) verschleppten Prozeßwasserinhaltsstoffe die Frischwasserzufuhr (FWa) und die Zudosierung des Waschhilfsmittels (PESa) derart steuert, so daß sich die gewünschte Zusammensetzung des Prozeßwassers in der Nachbehandlungsstufe (NB) einstellt.
  7. Gegenstromwaschanlage nach dem vorhergehenden Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (15) zur Durchflußmengenmessung in das System zur Rückführung von Nachbehandlungswasser (NW) und Pressenwasser (PW) in die Spülstufe (SP) integriert ist.
  8. Gegenstromwaschanlage nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (17) die erfaßten Werte dokumentiert.
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