CN114277535A - 一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，包括料桶，料桶下方连接有管路，管路尾端连接有混合管道，其中四个管道上串联有比例泵，比例泵外连接有控制器，混合管道上还设置有一对连接口，连接口之间连接有工作槽，料桶还包括碱槽，碱槽通过管路接入混合管道内，混合管道上设有检测装置，连接在碱槽上的管路上还串联有比例阀，比例阀和检测装置均与控制器相连接，本发明通过的检测装置作为反馈结构，向控制器传输检测结果，当浓度不达标时控制器控制比例阀开口变大，然后就会开始增加碱液流量，提升工作液碱性值，当碱度达标时，比例阀开口缩小，随着工作液正常消耗，可以维持工作液内部环境的碱度。

Description

一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置

技术领域

本发明涉及一种智能加料装置，具体涉及一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置。

背景技术

在使用在对布料进行印染退煮漂的过程中需要使用到五种料液，包括碱液、双氧水以及三种助剂，这五种材料需要按照配方比例进行添加混合而成工作液，在现有生产过程中，工作液会提前进行配比，混合后的工作液送入印染退煮漂设备中配合设备对布料进行印染退煮漂，提前配比的工作液中的双氧水会不断的分解造成浓度的变化，给工艺带来不稳定性，影响产品质量，同时由于是人工配置、人工加料存在很多的人为因素使生产存在很多不确定性，同样影响产品的质量。鉴于此，本发明提出了一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置。

发明内容

为解决上述技术问题：提前配比的中作为必须料液之一的双氧水，在生产存储过程中会产生不断分解，分解产生的水会导致整体配方的配比和浓度持续变化，而印染退煮漂过程中使用的溶液需要保证其相应的符合工艺要求的碱性环境的问题，本发明提供一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，包括多个料桶，所述料桶下方连接有管路，所述管路尾端连接有混合管道，其中四个所述管道上串联有比例泵，所述比例泵外连接有控制器，所述混合管道上还设置有一对连接口，所述连接口之间连接有工作槽；

所述料桶还包括碱槽，所述碱槽通过管路接入混合管道内，所述混合管道上设有检测装置，连接在所述碱槽上的管路上还串联有比例阀，所述比例阀和检测装置均与控制器相连接。

通过上述技术方案：使得装置具有智能配料和智能续料两种功能，同时在布的运行过程中，本装置按照工艺配方根据运行车速和织物的品种、克重，对工作槽内的工作液进行定量补给，然后可以在工作液循环的过程中检测碱浓度，通过可以及时的补充碱液的消耗，以维持碱液浓度，维持工作液始终处于最佳使用状态。

作为本技术方案的进一步改进，所述混合管道一端连接在循环泵的入口，所述循环泵的出口处通过管路连接回混合管道上。

作为本技术方案的进一步改进，所述混合管道上设有加热装置。

作为本技术方案的进一步改进，检测装置包括取样口，所述取样口位于循环泵出口的管路上，所述取样口上连接有回流管道，所述回流管道另一端同样连接再循环泵出口的管路上，所述回流管道上连接有检测口，所述检测口与控制器相连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述碱槽下方设有高架，所述碱槽位置高于混合管道。

作为本技术方案的进一步改进，所述混合管道上设有一对连接口，一对所述连接口之间连接有工作槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述料桶下方的管路上还串联有球阀，球阀下方设有第二过滤器，过滤器串联在比例泵和球阀之间。

作为本技术方案的进一步改进，所述料桶内设有第一液位计，所述第一液位计与控制器相连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述混合管道上串联有第一过滤器，第一过滤器位于混合泵的进口处。

作为本技术方案的进一步改进，所述工作槽内设有第二液位计，所述第二液位计与控制器相连接。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置的检测装置作为反馈结构，向控制器传输检测结果，当浓度不达标时控制器控制比例阀开口变大，然后就会开始增加碱液流量，提升工作液碱性值，当碱度达标时，比例阀开口缩小，随着工作液正常消耗，可以维持工作液内部环境的碱度。

2、本发明通过设置液位计来精确的测量料桶内料液的使用状态，然后将这个状态作为信号传输给控制器，控制器再某种料液配液量达标时关闭对应的比例泵，从而实现精确控制，同时提升料液的输送效率，提升生产速度，同时液位计可以提供液位报警，避免脱料。

3、本发明具有智能配料和在生产过程中智能续料的两种功能，在印染退煮漂前可以再工作槽内提前配置符合工艺要求的工作液，同时在生产过程中可以持续的补充符合酸碱要求的工作液，以弥补布料对工作液的消耗。

附图说明

图1为本发明的实施例整体布局示意图；

图2为本发明的实施例循环部分结构示意图；

图3为本发明的实施例工作槽连接关系布局示意图。

附图标记说明：

1、第一液位计；2、控制器；3、比例阀；4、检测口；5、取样口；6、回流管道；7、比例泵；8、循环泵；9、混合管道；10、第一过滤器；11、工作槽；12、第二液位计；13、料桶；14第二过滤器；15、高架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

请参阅图1-图3所示，本实施例提供一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，包括多个料桶13，在印染退煮漂的工艺环节中，料桶13为五个，其中两个装有碱液和双氧水，剩余三个内分别盛放有三种不同的助剂，为了获得按照工艺配方要求的比例性溶液，料桶13下方连接有管路，管路尾端连接有混合管道9，其中四个管道上串联有比例泵7，比例泵7外连接有控制器2，混合管道9上还设置有一对连接口，连接口之间连接有工作槽11，因为三种助剂和双氧水难以检测具体浓度，同时直接购买高品质原料浓度可控，然后通过比例泵7抽取料桶13内的助剂，按照工艺配比通过混合管道9送入工作槽11内就得到了原始工作液液，通过控制器2可以控制比例泵7抽取速度，控制器2优选为PLC控制方式，通过编程可以实现控制比例泵7抽取料桶13内溶液的速度以获得固定配比的原液，具体控制方式为通过变频器控制比例泵7的电机转速从而实现控制比例泵7单位时间的输液量；

为了保证使用时的原液的碱性环境处于恒定的状态，参阅图3，通过添加碱液来调节碱浓度，料桶13还包括碱槽，碱槽通过管路接入混合管道9内，混合管道9上设有检测装置，连接在碱槽上的管路上还串联有比例阀3，比例阀3和检测装置均与控制器2相连接，检测装置用于检测混合管道9内的碱浓度，检测装置与控制器2相连接，检测装置作为负反馈装置与控制器2相连接，当检测到的碱浓度浓度不足时，控制器2控制比例阀3开启，然后碱液通过管路加入混合管道9内以提升混合溶液的碱浓度，当碱浓度足够时，检测装置反馈到控制器2上并通过控制器2减小比例阀3开口，反复控制过程中使得碱液的消耗与添加达到在一个合适浓度附近的动态平衡，维持混合管道9内混合溶液的碱性环境。

除此之外，参阅图1-图3，混合管道9一端连接在循环泵8的入口，循环泵8的出口处通过管路连接回混合管道9上，到工作槽11内填充足够的工作液时，循环泵8运行，通过循环泵8持续的搬运混合管道9和工作槽11内的溶液对混合管道9内的溶液进行充分混合。

进一步的，参阅图1，混合管道9上设有加热装置，加热装置用于加热混合管道9内的溶液，加热器的具体结构不做限制，作为示例，本实施例中向包裹在加热管道外的套管内通入蒸汽以实现对管道内溶液的加热，管套上还设有疏水结构，通过管道来排出冷凝后的水。

进一步的，参阅图1-图3，检测装置包括取样口5，取样口5位于循环泵8出口的管路上，取样口5上连接有回流管道6，回流管道6另一端同样连接再循环泵8出口的管路上，回流管道6上连接有检测口4，检测口4与控制器2相连接，检测口4为NaOH浓度检测仪，可以检测NaOH浓度，并将浓度作为数据信号反馈给控制器2，当浓度不足时，控制器2比例阀3开口增大从而使得碱液流量增加，从而在续料过程或者配料过程中维持工作液碱浓度相对平衡。

除此之外，参阅图1-图3，碱槽下方设有高架15，碱槽位置高于混合管道9，通过高架15将碱槽高位设置，利用重力实现碱液自流，减少比例泵7的使用数量，节省成本，考虑到车间内的空间利用率以及添加料液的方便程度，其余四个料桶13也同样设置在高架15上。

进一步的，参阅图1-图3，混合管道9上设有一对连接口，一对连接口之间连接有工作槽11，在最开始的配料阶段，需要工作槽11内配置足量的成品工作液，该装置按照操作人员所设定的五种料液的工作配方智能将五种料液输送到工作槽11内，并在循环泵8的辅助下完成均匀混合，形成满足工艺处方的工作液。

进一步的，参阅图1-图3，料桶13下方的管路上还串联有球阀，球阀下方设有第二过滤器14，过滤器串联在比例泵7和球阀之间，球阀可以整体控制管路的开启和关闭，方便再生产时进行控制生产进度，然后第二过滤器14优选为Y型过滤器，用于过滤料桶13中料液的杂志，同时Y型结构的第二过滤器14滤网拆卸较为方便。

进一步的，参阅图1-图3，考虑到使用变频控制的比例泵7的具体流量不好控制，料桶13内设有第一液位计1，第一液位计1与控制器2相连接，第一液位计1优选为压力式液位计，通过第一液位计1来确定料桶13内料液的液面高度而测算料液消耗，然后反馈到控制器2上，再控制比例泵7的开启和关闭，通过液位测量这种更精确的方式来确定泵入的料液量，保证料液配方的精确度，同时第一液位计1还能提供液位报警的作用，避免脱料。

进一步的，参阅图1-图3，混合管道9上串联有第一过滤器10，第一过滤器10位于混合泵的进口处，第一过滤器10的具体结构不做限制，用于过滤掉布料再浸泡后产生的毛絮，可以避免堵塞管路和循环泵8。

进一步的，参阅图1-图3，工作槽11内设有第二液位计12，第二液位计12与控制器2相连接，通过第二液位计12检测工作槽11内的工作液实用情况，然后反馈到控制器2内，控制器2控制装置及时补充工作液。

本实施例的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，在使用时具有智能配料和智能续料两种功能，在智能配料时，首先将五种工作液准备到五个料桶13内，完成原料的准备工作，然后第一步是工作槽11内底料的配料过程，该装置按照操作人员所设定的五种料液的工作配方智能将五种料液输送到工作槽11内，并在循环泵8的辅助下完成均匀混合，形成满足工艺处方的工作液，退煮漂设备进入运行状态，本装置进行第二步工作；

在布的运行过程中，本装置按照工艺配方根据运行车速和织物的品种、克重，对工作槽11内的工作液进行定量补给，达到工作槽11内五种料液浓度和工艺处方的一致性，随着工作槽11内工作液的消耗，通过控制比例泵7的泵取速度来补充满足工艺处方的工作液，弥补布料对工作液的消耗，保证布料上能够均一的沾上工作液；

以上过程中工作液在混合管道内会通过泵出口设置的取样口5和对应管路进入回流管道6并再次流入工作槽11内，回流管道6上连接有检测口4，检测结果输入到控制器2内进行反馈控制，在碱度不够时通过比例阀3的开口大小控制碱液的流量，从而维持工作液碱性环境的平衡，最后，通过第一液位计1来精确的测量料桶13内料液的使用状态，然后将这个状态作为信号传输给控制器2，控制器2在某种料液配液量达标时关闭对应的比例泵7，从而实现精确控制供液量，同时液位计具有报警功能，可以再脱料时进行报警。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，包括多个料桶(13)其特征在于：所述料桶(13)下方连接有管路，所述管路尾端连接有混合管道(9)，其中四个所述管道上串联有比例泵(7)，所述比例泵(7)外连接有控制器(2)，所述混合管道(9)上还设置有一对连接口，所述连接口之间连接有工作槽(11)；

所述料桶(13)还包括碱槽，所述碱槽通过管路接入混合管道(9)内，所述混合管道(9)上设有检测装置，连接在所述碱槽上的管路上还串联有比例阀(3)，所述比例阀(3)和检测装置均与控制器(2)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述混合管道(9)一端连接在循环泵(8)的入口，所述循环泵(8)的出口处通过管路连接回混合管道(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述混合管道(9)上设有加热装置。

4.根据权利要1求所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：检测装置包括取样口(5)，所述取样口(5)位于循环泵(8)出口的管路上，所述取样口(5)上连接有回流管道(6)，所述回流管道(6)另一端同样连接再循环泵(8)出口的管路上，所述回流管道(6)上连接有检测口(4)，所述检测口(4)与控制器(2)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述碱槽下方设有高架(15)，所述碱槽位置高于混合管道(9)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述混合管道(9)上设有一对连接口，一对所述连接口之间连接有工作槽(11)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述料桶(13)下方的管路上还串联有球阀，球阀下方设有第二过滤器(14)，过滤器串联在比例泵(7)和球阀之间。

8.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述料桶(13)内设有第一液位计(1)，所述第一液位计(1)与控制器(2)相连接。

9.根据权利要求1所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述混合管道(9)上串联有第一过滤器(10)，第一过滤器(10)位于混合泵的进口处。

10.根据权利要求6所述的一种应用于印染退煮漂设备的智能加料装置，其特征在于：所述工作槽(11)内设有第二液位计(12)，所述第二液位计(12)与控制器(2)相连接。

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