CN214106800U - 一种溶液自动配比供液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及溶液配比供液领域，尤其是指一种溶液自动配比供液装置，其包括控制中心、混液罐、原液罐、稀释液罐、输出泵体、输入泵机构，所述输出泵体用于抽取混液罐内的液体，输入泵机构用于抽取原液罐或/和稀释液罐中的液体至混液罐，所述混液罐设置有液体比重传感器和报警装置，输入泵机构、输出泵体、液体比重传感器和报警装置均与控制中心电性连接。本实用新型实现了自动配比供液，罐内无需加装液位传感器或浮球，通过控制中心控制液体比重传感器、报警装置、输出泵体和输入泵机构的协同工作，能准确及时的判断罐内液体的液位是否在安全范围，解决了液位传感器价格高昂且容易失灵的问题。

Description

一种溶液自动配比供液装置

技术领域

本实用新型涉及溶液配比供液领域，尤其是指一种溶液自动配比供液装置。

背景技术

目前现有的溶液自动配比供液装置，在罐体内装有液位传感器或者浮球，来测试罐内液体的液面高度，但是由于部分液体粘稠的特性，使得液体容易黏在液位传感器上，使得浮球容易粘在罐内表面，导致液位传感器或浮球很难准确的判断罐内液体的位置，如选用准确度更高的液位传感器，则增加了液位传感器的成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种溶液自动配比供液装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种溶液自动配比供液装置，其包括控制中心、混液罐、原液罐、稀释液罐、输出泵体、输入泵机构，所述输出泵体用于抽取混液罐内的液体，输入泵机构用于抽取原液罐或/和稀释液罐中的液体至混液罐，所述混液罐设置有液体比重传感器和报警装置，输入泵机构、输出泵体、液体比重传感器和报警装置均与控制中心电性连接。

进一步地，所述原液罐设置有原液罐口，所述稀释液罐设置有稀释液罐口。

进一步地，所述混液罐设置有限位导流槽，所述限位导流槽与原液罐口或/和稀释液罐口通过管道连通，限位导流槽设置在混液罐上的位置高于原液罐口或/和稀释液罐口的高度。

进一步地，所述混液罐的底部设置有排液口。

进一步地，所述混液罐的底部设置有倾斜面，倾斜面与混液罐有排液口的一面形成夹角A，夹角A为锐角。

进一步地，所述输入泵机构包括输入泵体一和输入泵体二，输入泵体一的抽液端经由管道与原液罐连通，输入泵体一的出液端经由管道与混液罐连通，输入泵体二的抽液端经由管道与稀释液罐连通，输入泵体二的出液端经由管道与混液罐连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了自动配比供液，罐内无需加装液位传感器或浮球，通过控制中心控制液体比重传感器、报警装置、输出泵体和输入泵机构的协同工作，能准确及时的判断罐内液体的液位是否在安全范围，解决了液位传感器价格高昂且容易失灵的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

附图标记说明：

1、混液罐；2、原液罐；3、稀释液罐；4、输出泵体；5、输入泵机构；11、液体比重传感器；21、原液罐口；31、稀释液罐口；12、限位导流槽；13、排液口；14、倾斜面。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种溶液自动配比供液装置，其包括控制中心、混液罐1、原液罐2、稀释液罐3、输出泵体4、输入泵机构5，所述输出泵体4用于抽取混液罐1的液体通过管道流入外部装置，供外部装置使用，输入泵机构5用于抽取原液罐2或/和稀释液罐3中的液体通过管道流入混液罐1内，供混液罐1使用，所述混液罐1设置有液体比重传感器11和报警装置，输出泵体4、输入泵机构5、液体比重传感器11和报警装置均与控制中心电性连接；具体地，所述输出泵体4的抽液端经由管道与混液罐1连通，输出泵体4的出液端经由管道与外部装置连通。

进一步的技术方案，所述输入泵机构5包括输入泵体一和输入泵体二，输入泵体一的抽液端经由管道与原液罐2连通，输入泵体一的出液端经由管道与混液罐1连通，输入泵体二的抽液端经由管道与稀释液罐3连通，输入泵体二的出液端经由管道与混液罐1连通，原液罐2和稀释液罐3分别通过输入泵机构5向混液罐1内输入原液和稀释液。液体比重传感器11测试混液罐1内的液体比重，并传递到控制中心。

在使用过程中，控制中心控制输出泵体4抽取混液罐1中的液体通过管道供外部装置使用，液体比重传感器11持续对混液罐1内的液体比重进行测试，并将测试数值传输到控制中心，控制中心收到的数值如果偏离预定数值范围，就控制输出泵体4停止工作，并对收到的数值进行分析，如果数值小于预定数值范围，则控制输入泵体一抽取原液罐2的原液通过管道流入混液罐1，原液流入混液罐1后，混液罐1内的液体比重增加到预定数值范围后，控制中心控制输出泵体4开始工作；控制中心收到的数值如果大于预定数值范围，则控制输入泵体二抽取稀释液罐3的稀释液通过管道流入混液罐1中。控制中心控制输入泵体一抽取原液罐2中的原液或控制输入泵体二抽取稀释液罐3中的稀释液进入混液罐1中，当输入泵体一或输入泵体二工作时，如果液体比重传感器11测试出的数值在一定时间内不发生变化，则可能是原液罐2内的原液用尽或者稀释液罐3内的稀释液用尽，此时控制中心就迅速停止输入泵机构5的工作，并控制报警装置进行报警，工人收到报警信号就对原液罐2或稀释液罐3进行检查，对缺少液体的罐内补充相应的液体，通过控制中心分析输入泵机构5的运行情况和液体比重传感器11测试的数值变化来判断原液罐2或稀释液罐3内液体的剩余情况，迅速的停止输入泵机构5的工作，并控制报警装置进行报警通知工作人员及时补充液体。

当控制中心收到的比重数值在预定数值范围内时，控制中心控制输出泵体4工作，并实时监测液体比重传感器11的测试数值，通过控制中心控制输入泵机构5不断抽取原液罐2和稀释液罐3内的原液和稀释液流入混液罐1，保证了混液罐1内有足够的液体供应给外部装置。控制中心实时分析液体比重传感器11的测试数值，通过控制输入泵体一的工作时间来控制向混液罐1供应的原液量，控制输入泵体二的工作时间来控制向混液罐1供应的稀释液量，实现对混液罐1内的液体比重的控制。通过实时监测液体比重传感器11的测试数值，来控制输入泵体一和输入泵体二的工作时间，以此实现自动化配比。

当控制输入泵机构5不停抽取原液和稀释液时，液体比重传感器11测试出的数值应该在预定数值范围内变化，但原液罐2或稀释液罐3内的液体被抽空时，输入泵机构5还在持续工作，此时只有原液或稀释液其中的一种被抽入混液罐1内，液体比重传感器11测试出的数值会在短时间内迅速变大或变小，偏离预定数值范围；当测试数值比预定数值范围大时，控制中心控制输出泵体4和输入泵体一停止工作，继续控制输入泵体二从稀释液罐3抽取稀释液通过管道流入混液罐1，此时如果液体比重传感器11测试出的数值不发生变化，则迅速停止输入泵体二的工作，并报警通知人员及时补充稀释液罐3内的稀释液；反之，当测试数值比预定数值范围小时，控制中心控制输入泵体二停止工作，继续控制输入泵体一从原液罐2抽取原液通过管道流入混液罐1，此时如果液体比重传感器11测试出的数值不发生变化，则迅速停止输入泵体一的工作，并报警通知人员进行及时补充原液罐2内的原液。

进一步的技术方案，所述原液罐2设置的顶部有原液罐口21，所述稀释液罐3的顶部设置有稀释液罐口31。

当原液罐2或稀释液罐3内液体用尽时，可以在原液罐口21或稀释液罐口31加入液体进行补充；还可以在罐口设置管道，通过设置在罐口的管道补充或抽取罐内液体。原液罐2和稀释液罐3通过输入泵体一和输入泵体二分别将原液和稀释液供应至混液罐1内，也可以将原液和稀释液分别通过输入泵体一的出液端与输入泵体二的出液端后，再汇合在同一管道内流入混液罐1，流入同一管道后再流入混液罐1内能使两种液体混合的更加均匀，在实际操作过程中，可以根据实际情况决定。

进一步的技术方案，所述混液罐1设置有限位导流槽12，所述限位导流槽12通过管道与原液罐口21或/和稀释液罐口31接通，限位导流槽12设置在混液罐1上的位置要高于原液罐口21或/和稀释液罐口31的高度。

当液体比重传感器11将测试数值传输到控制中心，控制中心控制输入泵机构5持续向混液罐1供应液体时，混液罐1内的液面不断升高，当液面高度达到混液罐1的限位导流槽12的高度时，利用限位导流槽12与原液罐口21或/和稀释液罐口31的高低位差，在重力的作用下，使得混液罐1内的液体通过与限位导流槽12连接的管道流回到原液罐2或/和稀释液罐3内，且限位导流槽12流回原液罐2或稀释液罐3的液体又可以被泵体重新抽取到混液罐1内。

在实际操作过程中，限位导流槽12的个数可根据实际情况决定，如果限位导流槽12设置在混液罐1上的位置比原液罐口21或稀释液罐口31低的话，也可以采取垫高混液罐1的方法，使得限位导流槽12的高度位置高于原液罐口21或稀释液罐口31的高度，限位导流槽12可以通过管道与原液罐口21或/和稀释液罐口31连接，也可以将限位导流槽12通过管道与一空置容器进行连接，具体操作方法可以根据实际情况来选择。

进一步的技术方案，所述限位导流槽12与原液罐口21或/和稀释液罐口31连通的管道上设置有液体流量传感器，液体流量传感器与控制中心电连接。

当控制中心收到的比重数值不在预定数值范围内时，则控制输入泵机构5对原液罐2或稀释液罐3内的液体进行抽取，若此时混液罐1内的液面高度达到混液罐1的限位导流槽12的高度时，混液罐1内的液体通过与限位导流槽12连接的管道流回到原液罐2或/和稀释液罐3内，液体流量传感器对限位导流槽12与原液罐口21或/和稀释液罐口31连通的管道内的液体流量进行检测，并将测得的液体流量的增长信号传递给控制中心，控制中心同时还收到液体比重传感器11比重数值不在预定数值范围内的信号，就继续控制输入泵机构5抽取原液罐2或稀释液罐3内的液体，当液体比重传感器11测试的比重数值在预定数值范围内时，同时液体流量传感器将管道内的液体流量增长的信号也传送到控制中心，控制中心就会停止输入泵机构5的工作，控制输出泵体4开始工作，当限位导流槽12连接的管道内没有液体流回到原液罐2或/和稀释液罐3内时，此时液体流量感应器将管道液体流量为零增长的信号传递给控制中心后，控制中心在收到液体流量为零增长的信号后，会在设定的安全时间段内，控制输入泵机构5开始工作，保证了混液罐1内有足够的液体供应给外部装置。

当控制中心收到的比重数值在预定数值范围内时，控制中心控制输出泵体4工作，控制中心控制输入泵机构5对原液罐2和稀释液罐3内的液体进行抽取。若此时混液罐1内的液面高度达到混液罐1的限位导流槽12的高度时，混液罐1内的液体通过与限位导流槽12连接的管道流回到原液罐2或/和稀释液罐3内，限位导流槽12连接管道上的液体流量传感器将液体流量增长的信号传递给控制中心，控制中心同时收到液体比重传感器11比重数值在预定数值范围内的信号，则停止输入泵机构5的工作，且控制中心在收到液体流量为零增长的信号后，会在设定的安全时间段内，控制输入泵机构5开始工作，保证了混液罐1内有足够的液体供应给外部装置。

现有技术采取在混液罐1、原液罐2和稀释液罐3内加装液位传感器或浮球来感应液面位置，但是液位传感器价格高昂，且容易失灵，另外，由于罐内液体黏稠，浮球容易粘黏在罐体内壁上，导致液位传感器或浮球很难准确的判断罐内液体的液面位置，本实用新型的混液罐1、原液罐2和稀释液罐3内无需加装液位传感器或浮球，通过控制中心控制输入泵机构5、输出泵体4、液体比重传感器11、报警装置、限位导流槽12和液体流量传感器的协同工作，能准确及时的判断混液罐1、原液罐2和稀释液罐3内液体的液位是否在安全范围，解决了液位传感器价格高昂且容易失灵的问题。

进一步的技术方案，混液罐1的底部设置有排液口13。在需要对混液罐1进行清洗的时候，将设置在混液罐1的底部的排液口13打开，将液体从混液罐1底部的排液口13直接流出，再对混液罐1进行清洗，清洗后的液体也可以通过排液口13直接流出，使得清洗过程更加方便。

进一步的技术方案，混液罐1的底部设置为倾斜面14，倾斜面14与排液口13的一侧混液罐1形成一个夹角A，夹角A为锐角。使用排液口13排液时，混液罐1内的液体通过倾斜面14向排液口13方向流出，不会在罐内底部造成残留，对混液罐1清洗的更加彻底，夹角A可根据不同液体的粘稠程度设置不同的角度。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种溶液自动配比供液装置，其特征在于：包括控制中心、混液罐(1)、原液罐(2)、稀释液罐(3)、输出泵体(4)、输入泵机构(5)，所述输出泵体(4)用于抽取混液罐(1)内的液体，输入泵机构(5)用于抽取原液罐(2)或/和稀释液罐(3)中的液体至混液罐(1)，所述混液罐(1)设置有液体比重传感器(11)和报警装置，输入泵机构(5)、输出泵体(4)、液体比重传感器(11)和报警装置均与控制中心电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种溶液自动配比供液装置，其特征在于：所述原液罐(2)设置有原液罐口(21)，所述稀释液罐(3)设置有稀释液罐口(31)。

3.根据权利要求2所述的一种溶液自动配比供液装置，其特征在于：所述混液罐(1)设置有限位导流槽(12)，所述限位导流槽(12)与原液罐口(21)或/和稀释液罐口(31)通过管道连通，限位导流槽(12)设置在混液罐(1)上的位置高于原液罐口(21)或/和稀释液罐口(31)的高度。

4.根据权利要求1所述的一种溶液自动配比供液装置，其特征在于：所述混液罐(1)的底部设置有排液口(13)。

5.根据权利要求1所述的一种溶液自动配比供液装置，其特征在于：所述混液罐(1)的底部设置有倾斜面(14)，倾斜面(14)与混液罐(1)有排液口(13)的一面形成夹角A，夹角A为锐角。

6.根据权利要求1所述的一种溶液自动配比供液装置，其特征在于：所述输入泵机构(5)包括输入泵体一和输入泵体二，输入泵体一的抽液端经由管道与原液罐(2)连通，输入泵体一的出液端经由管道与混液罐(1)连通，输入泵体二的抽液端经由管道与稀释液罐(3)连通，输入泵体二的出液端经由管道与混液罐(1)连通。

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