CN206778246U - 一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，属于陶瓷纤维甩丝用润滑剂配比装置领域，要解决的技术问题为陶瓷纤维甩丝用润滑剂的配比精确度低、无法连续生产；其结构包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。

Description

一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷纤维甩丝用润滑剂配比装置领域，具体地说是一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置。

背景技术

润滑剂与水经混合搅拌得到润滑液，在陶瓷纤维甩丝时将润滑液加入到陶瓷纤维上，陶瓷纤维的外观颜色、柔软性均与甩丝时润滑液中水与润滑剂的配比有关，润滑液中润滑剂的量少时，陶瓷纤维的颜色洁白好看，但是柔软性变差、拉力变低，润滑液中润滑剂的量多时，陶瓷纤维的柔软性好但颜色较暗，会出现黑点和簧斑，因而制备合适配比的润滑液对陶瓷纤维的外观颜色、柔软性有重要作用。

现阶段制备润滑液过程中存在以下问题：在人工配置过程中，可能存在操作不规范、计量不准确的问题，从而造成润滑剂与水的配比不精确；水与润滑剂的混合液的温度不够，从而造成润滑剂不能全部溶于水中；润滑剂和水在容器中的比例不均；润滑液不能连续供给，而陶瓷纤维甩丝是连续生产过程，从而无法满足连续生产的需求。

如何提高陶瓷纤维甩丝用润滑剂的配比精确度，并保证陶瓷纤维甩丝的连续生产，是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，来解决陶瓷纤维甩丝用润滑剂的配比精确度低、无法连续生产的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的：

一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和由上至下依次设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器与润滑剂计量杯的上端口通过输液管上下连通，润滑剂计量杯的下端口与上位容器的上端口通过输液管上下连通，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。

其中，润滑剂容器用于放置润滑剂，润滑剂计量杯和与其对应的液位检测装置配合用于称量润滑剂，上位容器和与其对应的液位检测装置配合用于称量润滑剂和水，使得上位容器中润滑剂和水满足配比需求，并通过搅拌装置进行搅拌得到润滑液。

进一步的，还包括下位容器以及与下位容器对应的液位检测装置，下位容器设置在支架上并位于上位容器的下方，下位容器上开有上下排列的上端口和下端口，下位容器的上端口和上位容器的下端口通过混合液输液管连通，下位容器的下端口和出液管连通，混合液输液管上设置有开关阀；液位检测装置与控制器连接。上位容器中的润滑液配置完成后，导入下位容器中，润滑液从下位容器中导出或者暂存在下位容器中。

进一步的，上位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。温度检测器和加热装置配合，可对上位容器中润滑剂和水加热，使得润滑剂完全溶解于水中。

进一步的，下位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。温度检测器和加热装置配合，使得下位容器中润滑液保持恒温，从而保持润滑液的特性。

进一步的，液位检测装置包括液位指示管、浮球和两个传感器，液位指示管上刻有标度或者液位指示管的外侧设置有与其并列的刻度尺，浮球位于液位指示管内并能够在液位指示管上随液面上下浮动，两个传感器上下排列的设置在液位指示管的外侧面上，浮球能够触发两个传感器，两个传感器均与控制器连接；

上述液位检测装置共三个，分别为与润滑剂计量杯对应的润滑剂液位检测装置、与上位容器对应的上液位检测装置以及与下位容器对应的下液位检测装置，润滑剂液位检测装置中液位指示管的上管口与润滑剂计量杯的上端部连通、液位指示管的下管口与润滑剂计量杯的下端口连通，上液位检测装置中液位指示管的上管口与上位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与上位容器的下端口连通，下液位检测装置中液位指示管的上管口与下位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与下位容器的下端口连通。

其中，液位指示管相当于小容器，润滑剂计量杯、上位容器以及下位容器均相当于大容器，该液位检测装置根据大容器容器和小容积容器液体连通液面平衡原理制作。

进一步的，液位指示管为匚字型的液位指示管或倒F型的液位指示管或倒T型的液位指示管。

进一步的，出液管上连通有喷头。当通过出液管之间将润滑液导出到陶瓷纤维甩丝上时，通过喷头喷淋润滑液，便于实现润滑液的均匀喷洒。

进一步的，连通于润滑剂容器和润滑剂计量杯之间的输液管为上输液管，连通于润滑剂计量杯和上位容器之间的输入管为下输液管，位于上输液管上的开关阀以及位于水管上的开关阀均包括电动阀和手动阀，位于下输液管上的开关阀为电动阀，位于出液管和混合液输液管上的开关阀为手动阀，上述每个电动阀均与控制器连接。

本实用新型的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置具有以下优点：

1、本实用新型通过润滑剂计量杯和与其对应的液位检测装置配合，可量取预定量的润滑剂，上位容器和与其对应的液位检测装置配合，可在上位容器中导入预定配比的润滑剂和水，提高了润滑剂和水的配比的精确度，避免了人工配比带来的缺乏精确度的问题，同时，润滑剂在润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容置之间通过重力可自行流动，无需额外增加驱动润滑剂流动的动力设备，简化结构，且节省了操作步骤；

2、本实用新型在上位容器中通过搅拌器进行搅拌，与人工搅拌相比，可更加有效的增加润滑剂和水的均匀性；

3、本实用新型在上位容器中通过加热装置对润滑剂和水进行加热，克服了受温度限制润滑剂在水中不能够全部溶解的问题；

4、本实用新型在下位容器中通过加热装置对润滑液加热，使得润滑液保持恒温，可保持润滑液的特性，避免润滑液的特性因低温受影响；

5、本实用新型在上位容器的下方还连通有下位容器，上位容器中制备的润滑液存储到下位容器中，并通过下位容器将润滑液导入陶瓷纤维中，当上位容器中的润滑液导入到下位容器中后，可在通过下位容器导出润滑液的同时制备润滑液，实现了润滑液的连续供给；

6、本实用新型中液位检测装置利用大容积容器和小容积容器液体连通液面平衡原理，液位指示管上标有刻度，在液位指示管内设置浮球，并在液位指示管上设置两个上下排列的传感器，浮球可在润滑液提供的浮力的驱动下在液位指示管内上下浮动，当浮球上升或下降到相应的传感器处时，可向控制器发出信息，从而实现了液位的检测，市面上通常使用的流量计在长时间使用后受液体压力的影响会出现计量不准确的问题，而该结构的液位检测装置克服了上述问题；

7、本实用新型采用上述结构的液位检测装置分别对润滑剂计量杯内的润滑剂、上位容器中润滑剂与水的混合液、上位容器中制备的润滑液以及下位容器中存储的润滑液进行称量，当需要调整润滑液中润滑剂和水的配比时，只需调整相应液位指示管内两个传感器的位置即可，实现了配比的调节，且节省了操作流程；

8、本实用新型在出液管上连通有喷头，通过喷头将润滑液喷洒到陶瓷纤维中，便于润滑液的均匀喷洒；

9、本实用新型在输液管和混合液输液管上均设置有电动阀，实现了润滑液制备的自动化，同时在上输液管和出液管上设置手动阀，便于电动控制发生意外时，可手动控制，保证了润滑液生产过程的安全性，也避免了润滑剂及润滑液的浪费。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为实施例1一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的结构示意图；

附图2为附图1中润滑剂容器和润滑剂液位检测装置的结构示意图；

附图3为附图1中上位容器和上液位检测装置的B-B向结构示意图；

附图4为实施例1一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作原理框图；

附图5为实施例2一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的结构示意图；

附图6为附图1中上位容器和上液位检测装置的B-B向结构示意图；

附图7为实施例2一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作原理框图；

附图8为实施例3一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的结构示意图；

附图9为附图8中下位容器和下液位检测装置的结构示意图；

附图10为实施例3一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作原理框图；

附图11为实施例4一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的结构示意图；

附图12为附图11中下位容器和下液位检测装置的结构示意图；

附图13为实施例4一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作原理框图；

图中：1、润滑剂容器，2、手动阀Ⅰ，3、电动阀Ⅰ，4、上输液管，5、润滑剂计量杯，6、润滑剂液位检测装置， 7、电动阀Ⅱ，8、下输液管，9、上位容器，10、上液位检测装置， 11、出液管，12、手动阀Ⅲ，13、水管，14、手动阀Ⅱ，15、电动阀Ⅲ，16、搅拌装置，17、支架，18、润滑剂，19、润滑液，20、控制器，21、加热装置Ⅰ，22、温度检测器Ⅰ，23、喷头，24、混合液输液管，25、电动阀Ⅳ，26、下位容器，27、下液位检测装置，28、温度检测器Ⅱ，29、加热装置Ⅱ；

其中，润滑剂液位检测装置中：61、润滑剂液位指示管，62、润滑剂传感器Ⅰ，63、润滑剂传感器Ⅱ，64、润滑剂浮球；

上液位检测装置中：101、上液位指示管，102、上传感器Ⅰ，103、上传感器Ⅱ，104、上浮球；

下液位检测装置中：271、下液位指示管，272、下传感器Ⅰ，273、下传感器Ⅱ，274、下浮球；

润滑剂液位指示管中：611、上横管Ⅰ，612、竖管Ⅰ，613、下横管Ⅰ；

上液位指示管中：1011、上横管Ⅱ，1012、竖管Ⅱ，1013、下横管Ⅱ；

下液位指示管中：2711、上横管Ⅲ，2712、竖管Ⅲ。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置作以下详细地说明。

实施例1：

如附图1、附图2、附图3和附图4所示，本实用新型的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，包括支架17、液位检测装置、搅拌装置16、控制器20、水管13、出液管11以及由上至下依次设置在支架17上的润滑剂容器1、润滑剂计量杯5和上位容器9，润滑剂计量杯5和上位容器9上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器1和润滑剂计量杯5的上端口通过上输液管4上下连通，润滑剂计量杯5的下端口和上位容器9的上端口通过下输液管8上下连通，上位容器9的下端口与出液管11连通，上述上输液管4、下输液管8以及出液管11上均设置有开关阀；搅拌装置16均设置在上位容器9中，润滑剂计量杯5和上位容器9分别对应有液位检测装置，搅拌装置16以及每个液位检测装置均与控制器20连接。

其中，润滑剂容器1用于盛放润滑剂18。

润滑剂计量杯5用于称量润滑剂18，润滑剂计量杯5的上端部呈圆柱状，润滑剂计量杯5的下端部呈锥状，润滑剂计量杯5的上端口位于其顶面，润滑剂计量杯5的下端口位于其底面。

本实施例中液位检测装置根据大容器容器和小容积容器液体连通液面平衡的原理制作，包括液位指示管、浮球以及两个传感器，液位指示管上刻有标度，浮球位于液位指示管内，两个传感器上下排列的设置在液位指示管的外侧面上，浮球在液位指示管内随着液面上下浮动，且浮球浮动到传感器处时能够触发传感器。液位检测原理为：液位指示管相当于小容器，液位指示管的下端部和大容器的下端部连通，液位指示管的上端部和大容器的上端部连通，大容器与液位指示管中液体相互流通，且大容器和液位指示管中的液面相平，浮球随着液面在液位指示管内浮动，当浮球浮动到相应传感器处时，传感器可向控制器20发送液位信号，便于及时控制大容器中液面变化。

具体地，与润滑剂计量杯5对应的液位检测装置为润滑剂液位检测装置6，包括润滑剂液位指示管61、润滑剂浮球64以及润滑剂传感器Ⅰ62和润滑剂传感器Ⅱ63；与上位容器9对应的液位检测装置为上液位检测装置10，包括上液位指示管101、上浮球104以及上传感器Ⅰ102和上传感器Ⅱ103。

如附图2所示，润滑剂液位指示管61为匚字型的液位指示管，包括上横管Ⅰ611611、竖管Ⅰ612和下横管Ⅰ613，竖管Ⅰ612上刻标度，上横管Ⅰ611611的一个管口为润滑剂液位指示管61的上管口，上横管Ⅰ611611的另一个管口与竖管Ⅰ612的上管口连通，下横管Ⅰ613的一个管口为润滑剂液位指示管61的下管口，下横管Ⅰ613的另一个管口与竖管Ⅰ612的下管口连通；润滑剂浮球64位于竖管Ⅰ612，润滑剂传感器Ⅰ62和润滑剂传感器Ⅱ63上下排列在竖管Ⅰ612的外侧面上，润滑剂传感器Ⅰ62和润滑剂传感器Ⅱ63高度设置根据需要配置的润滑剂18的量设置

该润滑剂液位指示管61竖直的设置在润滑剂计量杯5的外侧，润滑剂液位指示管61的上管口与润滑剂计量杯5的上端部连通，润滑剂液位指示管61的下管口与润滑剂计量杯5的下端口连通。

如附图3所示，上液位指示管101为倒F型的液位指示管，包括竖管Ⅱ1012、上横管Ⅱ1011和下横管Ⅱ1013，上横管Ⅱ1011的一个管口为上液位指示管101的上管口，上横管Ⅱ1011的另一个管口与竖管Ⅱ1012的上端部连通，下横管Ⅱ1013的一个管口为上液位指示管101的下管口，下横管Ⅱ1013的另一个管口与竖管Ⅱ1012的下管口连通；竖管Ⅱ1012上刻标度，上浮球104位于竖管Ⅱ1012，上传感器Ⅰ102和上传感器Ⅱ103上下排列的设置在竖管Ⅱ1012外侧面上，上传感器Ⅰ102和上传感器Ⅱ103的高度设置根据需有配置的水以及润滑剂18的配比设置。

该上液位指示管101竖直的设置在上位容器9的外侧，上液位指示管101的下管口连通至上位容器9的底端部，上液位指示管101的上管口和上位容器9的上端部连通。

在液位指示管上刻标度，便于直观的得知上液位指示管101内液位高度，也可在液位指示管外侧设置与其并列的刻度尺，通过刻度尺来标识液位指示管内液位高度。

设置在上输液管4上的开关阀包括电动阀Ⅰ3和手动阀Ⅰ2，设置在下输液管8上的开关阀包括电动阀Ⅱ7，设置在水管13上的开关阀包括手动阀Ⅱ14和电动阀Ⅲ15，设置在出液管11上的开关阀包括手动阀Ⅲ12，电动阀Ⅰ3、电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15均与控制器20连接。

搅拌装置16为电动搅拌装置16，竖直的设置在上位容器9的中部，用于将润滑剂18和水搅拌均匀。

本实用新型一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作过程为：

（1）、开启电动阀Ⅰ3和手动阀Ⅰ2，润滑剂容器1中润滑剂18在重力作用下流入润滑剂计量杯5中，当润滑剂检测装置中润滑剂浮球64上升到润滑剂传感器Ⅰ62处时，电动阀Ⅰ3关闭，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18；

（2）、电动阀Ⅱ7、手动阀Ⅱ14以及电动阀Ⅲ15开启，润滑剂18由润滑剂计量杯5流入上位容器9中，同时通过水管13向上位容器9中注入水，当上液位检测装置10中上浮球104上升到上传感器Ⅰ102处时，电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15关闭，此时上位容器9中称量预定配比的润滑剂18和水；

（3）、开启搅拌装置16，将润滑剂18和水搅拌均匀，得到润滑液19；

（4）、使用润滑液19时，开启手动阀Ⅲ12，将润滑液19导出。

其中，在步骤（2）中，润滑剂计量杯5中润滑液19导入上位容器9中，润滑剂检测装置中润滑剂浮球64下降到润滑剂传感器Ⅱ63处，电动阀Ⅱ7关闭后，继续执行步骤（1），开启电动阀Ⅰ3，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18。

步骤（4）中，润滑液19导出过程中，可通过出液管11直接向陶瓷纤维甩丝导出润滑液19，但是此过程中上位容器9中不能继续制备润滑液19；为便于润滑液19制备的循环，可将润滑液19导出到喷洒器中，当上液位检测装置10中上浮球104下降到上传感器Ⅱ103处，关闭手动阀Ⅲ12后，继续执行步骤（2），电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15开启，在上位容器9中制备润滑液19。

实施例2：

如附图5、附图6和附图7所示，本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：在上位容器9中设置有温度检测器Ⅰ22加热装置Ⅰ21，温度检测器Ⅰ22加热装置Ⅰ21均与控制器20连接。

温度检测器Ⅰ22用于检测上位容器9中润滑剂18和水的温度；加热装置Ⅰ21为电加热管，用于为上位容器9中润滑剂18和水加热。当上位容器9中润滑剂18和水的温度低于预设值时，通过加热装置Ⅰ21为润滑剂18和水加热，便于润滑剂18完全溶解于水中。

同时，在出液管11上连通有喷头23，通过出液管11直接向陶瓷纤维甩丝导出润滑液19时，设置喷头23便于润滑液19喷洒均匀。

本实施例中一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作过程为：

（1）、开启电动阀Ⅰ3和手动阀Ⅰ2，润滑剂容器1中润滑剂18在重力作用下流入润滑剂计量杯5中，当润滑剂检测装置中润滑剂浮球64上升到润滑剂传感器Ⅰ62处时，电动阀Ⅰ3关闭，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18；

（2）、电动阀Ⅱ7、手动阀Ⅱ14以及电动阀Ⅲ15开启，润滑剂18由润滑剂计量杯5流入上位容器9中，同时通过水管13向上位容器9中注入水，当上液位检测装置10中上浮球104上升到上传感器Ⅰ102处时，电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15关闭，此时上位容器9中称量预定配比的润滑剂18和水；

（3）、温度检测器Ⅰ22检测上位容器9中润滑剂18和水的温度，如果温度低于预定值，则加热装置Ⅰ21为润滑剂18和水加热直至达到预定值；

同时开启搅拌装置16，将润滑剂18和水搅拌均匀，得到润滑液19；

（4）、使用润滑液19时，开启手动阀Ⅲ12，将润滑液19导出。

其中，在步骤（2）中，润滑剂计量杯5中润滑液19导入上位容器9中，润滑剂检测装置中润滑剂浮球64下降到润滑剂传感器Ⅱ63处，电动阀Ⅱ7关闭后，继续执行步骤（1），开启电动阀Ⅰ3，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂。

步骤（4）中，润滑液19导出过程中，可通过出液管11直接向陶瓷纤维甩丝导出润滑液19，但是此过程中上位容器9中不能继续制备润滑液19；为便于润滑液19制备的循环，可将润滑液19导出到喷洒器中，当上液位检测装置10中上浮球104下降到上传感器Ⅱ103处，关闭手动阀Ⅲ12后，继续执行步骤（2），电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15开启，在上位容器9中制备润滑液19。

实施例3：

如附图8、附图9和附图10所示，本实施例是在实施例1基础上的进一步改进，本实施例与实施例1的区别为：还包括下位容器26以及与下位容器26对应的液位检测装置，下位容器26设置在支架17上并位于上位容器9的下方，下位容器26上开有上下排列的上端口和下端口，下位容器26的上端口和上位容器9的下端口通过混合液输液管24连通，下位容器26的下端口和出液管11连通，混合液输液管24上设置有电动阀Ⅳ25，液位检测装置和电动阀Ⅳ25均与控制器20连接。

其中，与下位容器26对应的液位检测装置为下液位检测装置27，包括下液位指示管271、下浮球274以及下传感器Ⅰ272和下传感器Ⅱ273。

如附图9所示，该下液位指示管271为倒T型的液位指示管，包括竖管Ⅲ2712和上横管Ⅲ2711，上横管Ⅲ2711的一个管口为下液位指示管271的上管口，上横管Ⅲ2711的另一个管口与竖管Ⅲ2712的上端部连通，竖管Ⅲ2712的下管口为下液位指示管271的下管口；竖管Ⅲ2712上刻有标度，下浮球274位于竖管Ⅲ2712内，下传感器Ⅰ272和下传感器Ⅱ273上下排列在竖管Ⅲ2712的外侧面上，下传感器Ⅰ272和下传感器Ⅱ273的高度根据下位容器26中存储的润滑液19的量设置。

该下液位指示管271设置在下位容器26的外侧，下液位指示管271的上管口与下位容器26的上端部连通，下液位指示管271的下管口与出液管11连通，即下液位指示管271的下管口通过出液管11与下位容器26的下端口连通。

同时，在出液管11上连通有喷头23，通过出液管11直接向陶瓷纤维甩丝导出润滑液19时，设置喷头23便于润滑液19喷洒均匀。

本实施例一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作过程为：

（1）、开启电动阀Ⅰ3和手动阀Ⅰ2，润滑剂容器1中润滑剂在重力作用下流入润滑剂计量杯5中，当润滑剂检测装置中润滑剂浮球64上升到润滑剂传感器Ⅰ62处时，电动阀Ⅰ3关闭，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18；

（2）、电动阀Ⅱ7、手动阀Ⅱ14以及电动阀Ⅲ15开启，润滑剂18由润滑剂计量杯5流入上位容器9中，同时通过水管13向上位容器9中注入水，当上液位检测装置10中上浮球104上升到上传感器Ⅰ102处时，电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15关闭，此时上位容器9中称量有预定配比的润滑剂18和水；

（3）、开启搅拌装置16，将润滑剂18和水搅拌均匀，得到润滑液19；

（4）、开启电动阀Ⅳ25，上位容器9中润滑液19导入下位容器26中，上液位检测装置10中上浮球104下降到上传感器Ⅱ103处，下液位检测装置27中下浮球274上升到下传感器Ⅰ272处时，电动阀Ⅳ25关闭，下位容器26中存储有润滑液19；

（5）、开启手动阀Ⅲ12，下位容器26中的润滑液19通过出液管11导出。

步骤（2）中，润滑剂计量杯5中润滑液19导入上位容器9中，润滑剂检测装置中润滑剂浮球64下降到润滑剂传感器Ⅱ63处，电动阀Ⅱ7关闭后，继续执行步骤（1），开启电动阀Ⅰ3，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18。

步骤（4）中，上位容器9中润滑液19导入下位容器26中，上液位检测装置10中上浮球104下降到上传感器Ⅱ103处，关闭电动阀Ⅳ25后，继续执行步骤（2），开启电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15，在上位容器9中制备润滑液19。

步骤（5）中，下位容器26中润滑液19导出，下液位检测装置27中下浮球274下降到下传感器Ⅱ273处，关闭手动阀Ⅲ12后，继续执行步骤（4），将上位容器9中的润滑液19导入下位容器26中。

通过上述步骤，可实现循环制备润滑液19，满足生产线的需求。

实施例4：

如附图11、附图12和附图13所示，本实施例是在实施例3基础上的进一步改进，本实施例与实施例3的区别为：在上位容器9中设置有温度检测器Ⅰ22加热装置Ⅰ21，温度检测器Ⅰ22加热装置Ⅰ21均与控制器20连接；在下位容器26中设置有温度检测器Ⅱ28加热装置Ⅱ29，温度检测器Ⅱ28加热装置Ⅱ29均与控制器20连接。

温度检测器Ⅰ22用于检测上位容器9中润滑剂18和水的温度；加热装置Ⅰ21为电加热管，用于为上位容器9中润滑剂18和水加热。当上位容器9中润滑剂18和水的温度低于预设值时，通过加热装置Ⅰ21为润滑剂18和水加热，便于润滑剂18完全溶解于水中。

温度检测器Ⅱ28用于检测下位容器26中润滑液19；加热装置Ⅱ29为电加热管，用于为下位容器26中润滑液19加热。当下位容器26中润滑液19的温度低于预设值时，通过加热装置Ⅱ29为润滑液19加热，便于保持润滑液19的特性。

本实施例中一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置的工作过程为：

（1）、开启电动阀Ⅰ3和手动阀Ⅰ2，润滑剂容器1中润滑剂18在重力作用下流入润滑剂计量杯5中，当润滑剂检测装置中润滑剂浮球64上升到润滑剂传感器Ⅰ62处时，电动阀Ⅰ3关闭，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18；

（2）、电动阀Ⅱ7、手动阀Ⅱ14以及电动阀Ⅲ15开启，润滑剂18由润滑剂计量杯5流入上位容器9中，同时通过水管13向上位容器9中注入水，当上液位检测装置10中上浮球104上升到上传感器Ⅰ102处时，电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15关闭，此时上位容器9中称量有预定配比的润滑剂18和水；

（3）、温度检测器Ⅰ22检测上位容器9中润滑剂18和水的温度，如果温度低于预定值，则加热装置Ⅰ21为润滑剂18和水加热直至达到预定值；

同时开启搅拌装置16，将润滑剂18和水搅拌均匀，得到润滑液19；

（4）、开启电动阀Ⅳ25，上位容器9中的润滑液19导入下位容器26中，上液位检测装置10中上浮球104下降到上传感器Ⅱ103处，下液位检测装置27中下浮球274上升到下传感器Ⅰ272处，电动阀Ⅳ25关闭，下位容器26中存储有润滑液19，同时，温度检测器Ⅱ28检测下位容器26中润滑液19的温度，如果温度低于预定值，则加热装置Ⅱ29为润滑液19加热直至达到预定值；

（5）、开启手动阀Ⅲ12，下位容器26中的润滑液19通过出液管11导出。

步骤（2）中，润滑剂计量杯5中润滑液19导入上位容器9中，润滑剂检测装置中润滑剂浮球64下降到润滑剂传感器Ⅱ63处，电动阀Ⅱ7关闭后，继续执行步骤（1），开启电动阀Ⅰ3，在润滑剂计量杯5中称量到预定量的润滑剂18。

步骤（4）中，上位容器9中润滑液19导入下位容器26中，上液位检测装置10中上浮球104下降到上传感器Ⅱ103处，关闭电动阀Ⅳ25后，继续执行步骤（2），开启电动阀Ⅱ7和电动阀Ⅲ15，在上位容器9中制备润滑液19。

步骤（5）中，下位容器26中润滑液19导出，下液位检测装置27中下浮球274下降到下传感器Ⅱ273处，关闭手动阀Ⅲ12后，继续执行步骤（4），将上位容器9中的润滑液19导入下位容器26中，并为下位容器26中润滑液19加热。

通过上述步骤，可实现循环制备润滑液19，满足生产线的需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (8)

1.一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于包括支架、液位检测装置、搅拌装置、控制器、水管、出液管和由上至下依次设置在支架上的润滑剂容器、润滑剂计量杯和上位容器，润滑剂计量杯和上位容器上均开有上下排列的上端口和下端口，润滑剂容器与润滑剂计量杯的上端口通过输液管上下连通，润滑剂计量杯的下端口与上位容器的上端口通过输液管上下连通，上位容器的上端口和位于其上方的水管连通，上位容器的下端口与出液管连通；出液管、水管以及每个输液管上均设置有开关阀；

润滑剂计量杯和上位容器分别对应有液位检测装置，液位检测装置和搅拌装置均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于还包括下位容器以及与下位容器对应的液位检测装置，下位容器设置在支架上并位于上位容器的下方，下位容器上开有上下排列的上端口和下端口，下位容器的上端口和上位容器的下端口通过混合液输液管连通，下位容器的下端口和出液管连通，混合液输液管上设置有开关阀；液位检测装置与控制器连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于上位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于下位容器中设置有温度检测器和加热装置，温度检测器和加热装置均与控制器连接。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于液位检测装置包括液位指示管、浮球和两个传感器，液位指示管上刻有标度或者液位指示管的外侧设置有与其并列的刻度尺，浮球位于液位指示管内并能够在液位指示管上随液面上下浮动，两个传感器上下排列的设置在液位指示管的外侧面上，浮球能够触发两个传感器，两个传感器均与控制器连接；

上述液位检测装置共三个，分别为与润滑剂计量杯对应的润滑剂液位检测装置、与上位容器对应的上液位检测装置以及与下位容器对应的下液位检测装置，润滑剂液位检测装置中液位指示管的上管口与润滑剂计量杯的上端部连通、液位指示管的下管口与润滑剂计量杯的下端口连通，上液位检测装置中液位指示管的上管口与上位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与上位容器的下端口连通，下液位检测装置中液位指示管的上管口与下位容器的上端部连通、液位指示管的下管口与下位容器的下端口连通。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于液位指示管为匚字型的液位指示管或倒F型的液位指示管或倒T型的液位指示管。

7.根据权利要求1或2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于出液管上连通有喷头。

8.根据权利要求2所述的一种陶瓷纤维甩丝用润滑剂全自动配比装置，其特征在于连通于润滑剂容器和润滑剂计量杯之间的输液管为上输液管，连通于润滑剂计量杯和上位容器之间的输入管为下输液管，位于上输液管上的开关阀以及位于水管上的开关阀均包括电动阀和手动阀，位于下输液管上的开关阀为电动阀，位于出液管和混合液输液管上的开关阀为手动阀，上述每个电动阀均与控制器连接。