CN204154515U - 一种灶具能效智能测试装置 - Google Patents

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胡辉华
杨超
裴俊
易华
戴慰
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本实用新型公开了一种灶具能效智能测试装置,包括有测试台,被测灶具放置在测试台上,在被测灶具上放置有烧水桶,在烧水桶上设有安装座,在安装座上设有搅拌装置,搅拌装置由设置在安装座上的伺服电机驱动,在安装座上设有温度传感器,温度传感器一端伸入烧水桶,在安装座上设有燃气管,在燃气管上设有压力传感器,在燃气管上设有燃气流量计,在测试台上设有信号采集器,信号采集器分别与温度传感器、压力传感器相连接,在燃气管上设有燃气阀门,在测试台上设有控制器,在控制器上设有工控机。本实用新型的目的提供一种结构简单,测试精度高,使用方便,测试效率高,自动化效果好的灶具能效智能测试装置。

Description

一种灶具能效智能测试装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种灶具能效智能测试装置。
背景技术
[0002] 灶具在生产完毕后需要进行测试后才能投放市场,现有的灶具测试装置相对比较复杂,而且一般是通过人手测试的,测试精度相对较差,不能实现自动化测试,不能满足生产的需求。
[0003] 故此,现有的灶具测试装置有待于进一步完善。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种结构简单,测试精度高,使用方便,测试效率高,自动化效果好的灶具能效智能测试装置。
[0005] 为了达到上述目的,本实用新型采用以下方案:
[0006] 一种灶具能效智能测试装置,其特征在于:包括有测试台,被测灶具放置在所述测试台上,在所述被测灶具上放置有烧水桶,在所述烧水桶上设有安装座,在所述安装座上设有搅拌装置,所述的搅拌装置由设置在安装座上的伺服电机驱动,在所述安装座上设有用于检测烧水桶内水温并将水温转化成模拟电信号的温度传感器,所述温度传感器一端伸入烧水桶,在所述安装座上设有向被测灶具供气的燃气管,在所述燃气管上设有用于检测被测灶具的燃气压力的压力传感器,在所述燃气管上设有用于检测被测灶具中燃气流量的燃气流量计,在所述测试台上设有信号采集器,所述的信号采集器分别与温度传感器、压力传感器相连接,在所述燃气管上设有用于控制被测灶具中燃气通断的燃气阀门,在所述测试台上设有用于接收信号采集器、燃气流量计的信号并根据所接收到的信号控制伺服电机和燃气阀门动作的控制器,所述的信号采集器、燃气流量计、伺服电机、燃气阀门分别与控制器相连接;在所述控制器上设有能为操作用户提供人机交换平台,用于接收控制器中的测试结果并进行存储或打印的工控机。
[0007] 如上所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的温度传感器包括有玻璃管,在所述玻璃管一端上密封设置有温度探头,所述的温度探头包括有铜质外壳,在所述铜质外壳内封装有热电阻,在所述铜质外壳内填充有绝缘导热填充物,在所述玻璃管一端内设有多个耐高温硅胶O型圈,所述耐高温硅胶O型圈套设在铜质外壳外壁上。
[0008] 如上所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的热电阻为钼热电阻
PtlOOo
[0009] 如上所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的工控机内设有系统测试模块、测试输入模块、实时显不模块、打印输出模块和仪表组态模块。
[0010] 如上所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的系统测试模块包括有停止测试子模块、开始测试子模块和模块通信子模块;所述的测试输入模块包括有灶具参数子模块、搅拌速率子模块和燃气压力子模块;所述实时显示模块包括有实测数据子模块、实时曲线子模块、实时报表子模块;所述的打印输出模块包括有报表打印子模块和曲线打印子模块;所述的仪表组态模块包括有仪表显示子模块。
[0011] 如上所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于在安装座上设有腰型槽,所述搅拌装置包括设置在所述腰型槽内活动设有搅拌杆组件,在所述安装座上设有能驱使搅拌杆组件上、下移动的纵向驱动机构,所述纵向驱动机构包括有固定连接在安装座上的电机固定板,在所述电机固定板上设有伺服电机,在所述伺服电机上设有螺杆,在所述螺杆上连接有螺套,所述螺套与一连接板固定连接,所述搅拌杆组件连接在所述连接板上。
[0012] 如上所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述搅拌杆组件包括有固定连接在安装座上的轴套,在所述的轴套内设有搅拌杆,在所述搅拌杆下端设有搅拌器铝板,在所述搅拌器铝板上设有多个导液孔。
[0013] 综上所述,本实用新型相对于现有技术其有益效果是:
[0014] 本实用新型实现了燃气灶具热效率、热负荷等热工检测的自动化,在流量、温度的测量监控上更为精确,避免了人工检测过程中的一些人为因素引起的误差,提高了检测精度。本实用新型结构简单,使用方便,测试精度高。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的示意图之一;
[0016] 图2为温度传感器的示意图;
[0017] 图3为本实用新型的示意图之二;
[0018] 图4为本实用新型的示意图之三;
[0019] 图5为本实用新型中工控机内部构造的示意图。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述:
[0021] 如图1至5所示的一种灶具能效智能测试装置,包括有测试台1,被测灶具2放置在所述测试台I上,在所述被测灶具2上放置有烧水桶3,在所述烧水桶3上设有安装座4,在所述安装座4上设有搅拌装置5,所述的搅拌装置5由设置在安装座4上的伺服电机6驱动,在所述安装座4上设有用于检测烧水桶3内水温并将水温转化成模拟电信号的温度传感器7,所述温度传感器7 —端伸入烧水桶3,在所述安装座4上设有向被测灶具2供气的燃气管8,在所述燃气管8上设有用于检测被测灶具2的燃气压力的压力传感器9,在所述燃气管8上设有用于检测被测灶具2中燃气流量的燃气流量计10,在所述测试台I上设有信号采集器11,所述的信号采集器11分别与温度传感器7、压力传感器9相连接,在所述燃气管8上设有用于控制被测灶具中燃气通断的燃气阀门12,在所述测试台I上设有用于接收信号采集器11、燃气流量计10的信号并根据所接收到的信号控制伺服电机6和燃气阀门12动作的控制器13,所述的信号采集器11、燃气流量计10、伺服电机6、燃气阀门12分别与控制器13相连接;在所述控制器13上设有能为操作用户提供人机交换平台且用于接收控制器13中的测试结果并进行存储或打印的工控机14。
[0022] 如图2所示,本实用新型中所述的温度传感器7包括有玻璃管71,在所述玻璃管71 —端上密封设置有温度探头72,所述的温度探头72包括有铜质外壳721,在所述铜质外壳721内封装有热电阻722,在所述铜质外壳721内填充有绝缘导热填充物723,在所述玻璃管71 一端内设有多个耐高温硅胶O型圈724,所述耐高温硅胶O型圈724套设在铜质外壳721外壁上。
[0023] 本实用新型中所述的热电阻722为钼热电阻PtlOO。
[0024] 本实用新型中在安装座4上设有腰型槽15,所述搅拌装置5包括设置在所述腰型槽15内活动设有搅拌杆组件51,在所述安装座4上设有能驱使搅拌杆组件51上、下移动的纵向驱动机构52,所述纵向驱动机构52包括有固定连接在安装座4上的电机固定板521,在所述电机固定板521上设有伺服电机6,在所述伺服电机6上设有螺杆522,在所述螺杆522上连接有螺套523,所述螺套523与一连接板524固定连接,所述搅拌杆组件51连接在所述连接板524上。
[0025] 本实用新型中所述搅拌杆组件51包括有固定连接在安装座4上的轴套511,在所述的轴套511内设有搅拌杆512,在所述搅拌杆512下端设有搅拌器铝板513,在所述搅拌器铝板513上设有多个导液孔514。
[0026] 如图5所示,本实用新型中所述的工控机内设有系统测试模块、测试输入模块、实时显不模块、打印输出模块和仪表组态模块。
[0027] 其中所述的系统测试模块包括有停止测试子模块、开始测试子模块和模块通信子模块;所述的测试输入模块包括有灶具参数子模块、搅拌速率子模块和燃气压力子模块;所述实时显示模块包括有实测数据子模块、实时曲线子模块、实时报表子模块;所述的打印输出模块包括有报表打印子模块和曲线打印子模块;所述的仪表组态模块包括有仪表显不子模块。
[0028] 工控机采用工控PC机,具有标准的RS232串口,主要功能为数据采集处理和系统控制,是人机交互平台。
[0029] 信号采集模块选用研华公司生产的ADAM系列模块。该系列模块具有内置的微处理器,可以独立提供智能信号处理、模拟量I/O、数字量I/O、数据显示和RS485通信等功能。能实现远程输入编程,内置看门狗可以自动复位。ADAM-4000系列模块维护需求少,网络配置灵活,仅需2根导线就可以通过多点式的RS485网络与控制PLC互相通信,基于MODBUS通信命令/响应协议可确保其与PLC控制器通信。
[0030] 搅拌装置由伺服电机带动搅拌片上下运动,对水进行搅拌,使水温均匀。
[0031] 流量传感器选用日本品川公司生产的W — NK型湿式气体流量计,可输出脉冲信号,计数器可根据其旋转的情况精确地计算出所测气体的流量,尤其适合精密测量气体流量。
[0032] 温度传感器选用钼热电阻PtlOO,测量范围为O〜100°C,精度等级为A级四线制。
[0033] 如图3所示,图中温度、压力、燃气耗量、搅拌电机分别对应灶具检测试验过程中需测量的水的温度、燃气压力、燃气消耗量以及搅拌器动作的执行元件等底层设备,而温度检测、燃气耗量检测、搅拌器控制等则是对底层设备进行信号采集/控制的电子元器件,将采集到的信号传给PLC,PLC经计算判断后发送指令给I/O 口控制整个检测过程动作,如此闭环控制。另PLC将过程中测试数据及检测结果传送给计算机存盘打印或上传服务器。
[0034] 如图4所示,本实用新型的控制流程为:钼热电阻PtlOO将水温转化为模拟电信号传到ADAM4013模块,经过采样处理转化为RS485数字信号传送给PLC,PLC收到数据后,进行监控。当达到计量流量的温度时,PLC通过I/O 口来控制搅拌伺服电机及供给燃气同时蒋实时数据传送给计算机。当达到搅拌温度时,当达到搅拌温度后PLC通过I/O 口开停止搅拌伺服电机和关闭燃气阀,同事将测试结果传送至计算机存储或打印。
[0035] 本实用新型中部分模块的功能如下:
[0036] 1、系统测试模块。程序启动时检测PC与各个AD模块数据采集之间通信是否正常,只有当检测到正常时,PC机才可以与之通信,进行各项操作。
[0037] 2、测试输入模块。可完成测试试验工况的设定、被测灶具铭牌参数的输入、搅拌速率、燃气压力设定、采样速率等。
[0038] 3、实时显示模块。模拟工况图一实时显示燃气灶具的模拟运行情况及各点的温度、压力、流量值;过程线图——以实时曲线的方式显示燃气灶具各温度变化等情况。
[0039] 4、打印输出模块。曲线打印——打印当前所见界面曲线;报表打印——检测结束后以报表的形式打印试机的检测结果,生成测试报告和数据记录表。
[0040] 5、仪表组态模块。LabVIEW作为虚拟仪器软件开发平台,可以模拟智能仪表显示。
[0041] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种灶具能效智能测试装置,其特征在于:包括有测试台(I),被测灶具(2)放置在所述测试台(I)上,在所述被测灶具(2)上放置有烧水桶(3),在所述烧水桶(3)上设有安装座(4),在所述安装座(4)上设有搅拌装置(5),所述的搅拌装置(5)由设置在安装座(4)上的伺服电机(6)驱动,在所述安装座(4)上设有用于检测烧水桶(3)内水温并将水温转化成模拟电信号的温度传感器(7),所述温度传感器(7) —端伸入烧水桶(3),在所述安装座(4)上设有向被测灶具(2)供气的燃气管(8),在所述燃气管(8)上设有用于检测被测灶具(2)的燃气压力的压力传感器(9),在所述燃气管(8)上设有用于检测被测灶具(2)中燃气流量的燃气流量计(10),在所述测试台(I)上设有信号采集器(11),所述的信号采集器(11)分别与温度传感器(7)、压力传感器(9)相连接,在所述燃气管⑶上设有用于控制被测灶具中燃气通断的燃气阀门(12),在所述测试台(I)上设有用于接收信号采集器(11)、燃气流量计(10)的信号并根据所接收到的信号控制伺服电机(6)和燃气阀门(12)动作的控制器(13),所述的信号采集器(11)、燃气流量计(10)、伺服电机(6)、燃气阀门(12)分别与控制器(13)相连接;在所述控制器(13)上设有能为操作用户提供人机交换平台且用于接收控制器(13)中的测试结果并进行存储或打印的工控机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的温度传感器(7)包括有玻璃管(71),在所述玻璃管(71) —端上密封设置有温度探头(72),所述的温度探头(72)包括有铜质外壳(721),在所述铜质外壳(721)内封装有热电阻(722),在所述铜质外壳(721)内填充有绝缘导热填充物(723),在所述玻璃管(71) —端内设有多个耐高温硅胶O型圈(724),所述耐高温硅胶O型圈(724)套设在铜质外壳(721)外壁上。
3.根据权利要求2所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的热电阻(722)为钼热电阻PtlOO。
4.根据权利要求1所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述的工控机(14)内设有系统测试模块、测试输入模块、实时显示模块、打印输出模块和仪表组态模块。
5.根据权利要求1所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于在安装座(4)上设有腰型槽(15),所述搅拌装置(5)包括设置在所述腰型槽(15)内活动设有搅拌杆组件(51),在所述安装座(4)上设有能驱使搅拌杆组件(51)上、下移动的纵向驱动机构(52),所述纵向驱动机构(52)包括有固定连接在安装座(4)上的电机固定板(521),在所述电机固定板(521)上设有伺服电机¢),在所述伺服电机(6)上设有螺杆(522),在所述螺杆(522)上连接有螺套(523),所述螺套(523)与一连接板(524)固定连接,所述搅拌杆组件(51)连接在所述连接板(524)上。
6.根据权利要求5所述的一种灶具能效智能测试装置,其特征在于所述搅拌杆组件(51)包括有固定连接在安装座(4)上的轴套(511),在所述的轴套(511)内设有搅拌杆(512),在所述搅拌杆(512)下端设有搅拌器铝板(513),在所述搅拌器铝板(513)上设有多个导液孔(514)。
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