CN102921323B - 一种乳化液配比及浓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化液配比及浓度检测装置，属于矿用设备技术领域，包括水管接头（1）、乳化液箱（14）和乳化油箱（16）、水管接头（1）进口与矿井供水管连接，还包括减压阀（2）、二通电磁阀（3）、第一流量计（5）、下微动开关（9）、上微动开关（10）、浮子（11）、浮锥（12）、电气系统（15）、液位计（17）、第二流量计（21）和泵电机组（20）；水管接头（1）出口经减压阀（2）、二通电磁阀（3）、截止阀（4）、第一流量计（5）与油水汇合处连通；本发明的油水混合装置工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确控制乳化液浓度并对浓度进行检测，具有广泛的实用性。

Description

一种乳化液配比及浓度检测装置

技术领域

本发明涉及一种乳化液检测装置，具体是一种乳化液配比及浓度检测装置。

背景技术

乳化液是煤矿井下液压支架的工作介质，由乳化油和水混合而成，其浓度要求在3-5%范围内，浓度过高则造成浪费，浓度过低会使液压支架易生锈，使用寿命缩短。除浓度外，乳化油和水的混合程度对液压支架的工作性能也有较大影响。

目前乳化液配比有手动配比和自动配比两种方式，手动配比即人工量取一定量的水和乳化油，然后混合在一起进行搅拌；自动配比一般采用普通液压泵如齿轮泵抽取乳化油，然后和水混合。由于普通液压泵的容积效率问题，很难精确抽取所需要的乳化油，从而所配制的润滑液浓度也不准确。

目前乳化液浓度自动检测方法有多种，其基本原理均基于红外透光技术、超声波技术等。对于纯乳化液，这些技术可行性较好，但如果乳化液中含有气泡，则基于这些原理的传感器就会出现较大的偏差，无法提供可靠的参考数据，而实际应用中，由于乳化液不停地循环，其中经常含有气泡，使得这些方法检测不精确，常常出现很大的偏差。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种乳化液配比及浓度检测装置，可精确控制参与配比的乳化油数量，确保乳化液浓度在要求的范围内；同时可避免气泡的影响，从而精确检测乳化液的浓度范围。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种乳化液配比及浓度检测装置，包括水管接头、乳化液箱和乳化油箱、水管接头进口与矿井供水管连接，还包括减压阀、二通电磁阀、截止阀、第一流量计、下微动开关、上微动开关、浮子、浮锥、配料、液位计、第二流量计和泵电机组；水管接头出口经减压阀、二通电磁阀、截止阀、第一流量计与油水汇合处连通；乳化油箱内装有液位计，乳化油箱中的乳化油经过滤器和截止阀进入泵电机组入口，泵电机组出口经第二流量计和单向阀与油水汇合处连通，所述的泵电机组采用计量泵；在第一流量计和单向阀出口的油水汇合处接有压力表，油水汇合处汇合的油和水经油水混合器进入乳化液箱；浮子漂浮在乳化液箱中的乳化液面上，在乳化液箱内壁装有探测浮子高度的上位开关和下位开关，该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统；在浮子内部装有浮锥，浮锥上端有凸缘，浮子与浮锥凸缘对应位置安装有上微动开关和下微动开关；上微动开关和下微动开关、泵电机组、二通电磁阀以及乳化油箱内的液位计通过连线接入电气系统。

浮锥内部设有装配料的空间。

浮子为哈夫式结构。

与现有装置相比，本发明在进水管路安装流量计，可以测出水的流量，而乳化油泵为计量泵，可以控制参与混合的乳化油数量，因而可控制乳化液浓度在所要求的3-5%范围内。浮锥内的配料数量根据所采用的乳化油确定，可确保乳化液浓度小于3%时浮锥下沉触发浮子内的下微动开关，而乳化液浓度大于5%时浮锥上浮触动浮子内的上微动开关，从而避免了润滑液内气泡对浓度检测的影响；本发明工作效率高、使用寿命长、运行平稳可靠、能精确地控制乳化液浓度并进行浓度范围的实时检测，具有广泛的实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、水管接头，2、减压阀，3、二通电磁阀，4、截止阀，5、第一流量计，6、单向阀，7、压力表，8、油水混合器，9、下微动开关，10、上微动开关，11、浮子，12、浮锥，13、配料，14、乳化液箱，15、电气系统，16、乳化油箱，17、液位计，18、过滤器，19、截止阀，20、泵电机组，21、第二流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种乳化液配比及浓度检测装置，包括水管接头1、减压阀2、二通电磁阀3、截止阀4、第一流量计5、下微动开关9、上微动开关10、浮子11、浮锥12、配料13、电器系统15、乳化油箱16、液位计17、第二流量计21和泵电机组20；水管接头1进口与矿井供水管连接，水管接头1出口经减压阀2、二通电磁阀3、截止阀4、第一流量计5与油水汇合处连通；乳化油箱16内装有液位计17，乳化油箱16中的乳化油经过滤器18和截止阀19进入泵电机组20入口，泵电机组20出口经第二流量计21和单向阀6与油水汇合处连通，所述的泵电机组20采用计量泵；在第一流量计5和单向阀6出口的油水汇合处接有压力表7，油水汇合处汇合的油和水经油水混合器8进入乳化液箱14；浮子11漂浮在乳化液箱14中的乳化液面上，在乳化液箱14内壁装有探测浮子11高度的上位开关和下位开关，该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统15；在浮子11内部装有浮锥12，浮锥12上端有凸缘，浮子11与浮锥12凸缘对应位置安装有上微动开关10和下微动开关9；上微动开关10和下微动开关9、泵电机组20、二通电磁阀3以及乳化油箱16内的液位计17通过连线接入电气系统15。

水管接头1的进水经减压阀2后保持一定压力，流量计5显示出水的流量，截止阀4除截止功能外，还可对水的流量进行调节。泵电机组20为计量泵，计量泵的流量根据水的流量进行调整。工作时，二通电磁阀3和泵电机组20同时得电工作，水和乳化油按调整好的比例进入油水混合器8，经充分混合后进入乳化液箱14。

当乳化液箱14中的乳化液高度变化时，浮子11向电气系统15发出信号，电气系统15根据信号向乳化液箱14加乳化液，保证乳化液箱14中的乳化液量。当乳化液浓度低于3%时，浮锥12下沉，触动下微动开关9，向电气系统15发出信号，电气系统15根据信号向乳化液箱14加乳化油；当乳化液浓度高于5%时，浮锥12上浮，触动上微动开关10，向电气系统15发出信号，电气系统15根据信号向乳化液箱14加水，以使乳化液浓度保持在要求范围内。

作为本发明的改进，所述的浮锥12内部设有装配料13的空间，浮锥12内的配料13数量根据乳化油特性来确定。之所以采用在浮锥12内加配料13的方式，是因为这种方式可以更方便微调浮锥的悬浮，从而更精确灵活地满足乳化液浓度的调整需要。

作为本发明的又一改进，所述的浮子11为哈夫式结构，采用哈夫式连接，便于打开和拆卸。

当乳化油箱16内的乳化油数量过少时，液位计17向电气系统15发出信号，电气系统15提示添加乳化油。

Claims (3)

1.一种乳化液配比及浓度检测装置，包括水管接头（1）、乳化液箱（14）和乳化油箱（16）、水管接头（1）进口与矿井供水管连接，其特征在于，还包括减压阀（2）、二通电磁阀（3）、截止阀（4）、第一流量计（5）、下微动开关（9）、上微动开关（10）、浮子（11）、浮锥（12）、电气系统（15）、液位计（17）、第二流量计（21）和泵电机组（20）；水管接头（1）出口经减压阀（2）、二通电磁阀（3）、截止阀（4）、第一流量计（5）与油水汇合处连通；乳化油箱（16）内装有液位计（17），乳化油箱（16）中的乳化油经过滤器（18）和截止阀（19）进入泵电机组（20）入口，泵电机组（20）出口经第二流量计（21）和单向阀（6）与油水汇合处连通，所述的泵电机组（20）采用计量泵；在第一流量计（5）和单向阀（6）出口的油水汇合处接有压力表（7），油水汇合处汇合的油和水经油水混合器（8）进入乳化液箱（14）；浮子（11）漂浮在乳化液箱（14）中的乳化液面上，在乳化液箱（14）内壁装有探测浮子（11）高度的上位开关和下位开关，该上位开关和下位开关与通过连线接入电气系统（15）；在浮子（11）内部装有浮锥（12），浮锥（12）上端有凸缘，浮子（11）与浮锥（12）凸缘对应位置安装有上微动开关（10）和下微动开关（9）；上微动开关（10）和下微动开关（9）、泵电机组（20）、二通电磁阀（3）以及乳化油箱（16）内的液位计（17）通过连线接入电气系统（15）。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液配比及浓度检测装置，其特征在于，所述的浮锥（12）内部设有装配料（13）的空间。

3.根据权利要求1或2所述的一种乳化液配比及浓度检测装置，其特征在于，所述的浮子（11）为哈夫式结构。

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