CN104096528A - 新型环氧漆反应釜 - Google Patents
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Abstract
新型环氧漆反应釜,包括桶体、设置于桶体内的搅拌轴、设置于桶体顶部的进料口、信号处理器和设置于桶体底部的出料口,所述出料口底端设置有过滤网,所述搅拌轴上设有沿绞龙方向布置的搅拌桨,搅拌轴的中部还设置有两根对称布置的连杆,连杆末端设有与桶体内壁相匹配的刮板,搅拌轴末端设有浓度传感器,搅拌轴末端还设有横梁,所述横梁上连接有与桶体底部匹配的侧搅拌装置。本发明搅拌具有涡流的现象,提高了翻料混料的效果,搅拌漆料更加均匀,使产品性能均匀,不会焦化,同时避免了均匀混合的料液中出现较大杂质,增加了物料的混合效果。
Description
技术领域
本发明涉及漆料加工领域,具体为一种新型环氧漆反应釜。
背景技术
一般而言,对组成中含有较多环氧基团的双组分环氧涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分或三组分环氧漆,由环氧树脂和固化剂组成。它们以一定的比例混合,再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下,贮存稳定,经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法),再加热烘烤熔融固化,使形成平整光亮的永久性涂膜,达到装饰和防腐蚀的目的,其中大量使用的环氧树脂,生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜);反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨,各个阶段的搅拌速率固定,此种设计不适于环氧树脂单釜生产的搅拌要求,搅拌方式、转速固定,搅拌效果不是很理想,而且由于缺乏浓度检测装置,随着反应的进行,分子量不断增大,使得物料浓度、粘度不断加大,以至反应釜边缘的物料无法搅起,导致产品性能不均匀,甚至出现焦化的现象。同时现有的反应釜出料口没有过滤装置,不能过滤搅拌均匀的料液中颗粒较大的杂质,影响了物料混合效果。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种新型环氧漆反应釜,以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
新型环氧漆反应釜,包括桶体、设置于桶体内的搅拌轴、设置于桶体顶部的进料口、信号处理器和设置于桶体底部的出料口,所述出料口底端设置有过滤网,所述搅拌轴上设有沿绞龙方向布置的搅拌桨,搅拌轴的中部还设置有两根对称布置的连杆,连杆末端设有与桶体内壁相匹配的刮板,搅拌轴末端设有浓度传感器,搅拌轴末端还设有横梁,所述横梁上连接有与桶体底部匹配的侧搅拌装置。
进一步的,所述刮板、侧搅拌装置距桶体的距离为0.5~4.5cm,且刮板、侧搅拌装置上均设有减阻孔。
有益效果
本发明搅拌具有涡流的现象,提高了翻料混料的效果,搅拌漆料更加均匀,使产品性能均匀,不会焦化,同时避免了均匀混合的料液中出现较大杂质,增加了物料的混合效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中过滤网的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
如图1所示,新型环氧漆反应釜,包括桶体1、设置于桶体1内的搅拌轴9、设置于桶体1顶部的进料口2、信号处理器11和设置于桶体1底部的出料口3,所述出料口3底端设置有过滤网12,所述搅拌轴9上设有沿绞龙方向布置的搅拌桨4,搅拌轴9的中部还设置有两根对称布置的连杆5,连杆5末端设有与桶体1内壁相匹配的刮板6,搅拌轴9末端设有浓度传感器10,搅拌轴9末端还设有横梁7,所述横梁7上连接有与桶体1底部匹配的侧搅拌装置8。所述刮板6、侧搅拌装置8距桶体的距离为0.5~4.5cm,且刮板6、侧搅拌装置8上均设有减阻孔。本发明搅拌具有涡流的现象,提高了翻料混料的效果,搅拌漆料更加均匀,使产品性能均匀,不会焦化,同时避免了均匀混合的料液中出现较大杂质,增加了物料的混合效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.新型环氧漆反应釜,包括桶体、设置于桶体内的搅拌轴、设置于桶体顶部的进料口、信号处理器和设置于桶体底部的出料口,所述出料口底端设置有过滤网,所述搅拌轴上设有沿绞龙方向布置的搅拌桨,搅拌轴的中部还设置有两根对称布置的连杆,连杆末端设有与桶体内壁相匹配的刮板,搅拌轴末端设有浓度传感器,搅拌轴末端还设有横梁,所述横梁上连接有与桶体底部匹配的侧搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的新型环氧漆反应釜,其特征是:所述刮板、侧搅拌装置距桶体的距离为0.5~4.5cm,且刮板、侧搅拌装置上均设有减阻孔。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201410377526.1A CN104096528A (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 新型环氧漆反应釜 |
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CN201410377526.1A Pending CN104096528A (zh) | 2014-08-01 | 2014-08-01 | 新型环氧漆反应釜 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106268577A (zh) * | 2015-06-04 | 2017-01-04 | 天津市雍阳减水剂厂 | 一种新型减水剂反应釜 |
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CN103521156A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-22 | 苏州多贝机械科技有限公司 | 环氧漆反应釜 |
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2014
- 2014-08-01 CN CN201410377526.1A patent/CN104096528A/zh active Pending
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141015 |