CN202410675U - 涂料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供涂料反应釜，包括桶体、设置于所述桶体内的搅拌器、设置于所述桶体顶部的进料口和设置于所述桶体底部的出料口，所述搅拌器，包括搅拌杆且所述搅拌杆由上至下依次设置有顶部水平桨叶、连接杆和底部水平桨叶，所述连接杆两侧分别设置有刮板，所述刮板与所述桶体内壁相接触，所述底部水平桨叶的端头和所述搅拌杆之间设置有侧搅拌装置。本实用新型的有益效果是提高翻料混料效果及防止产品焦化。

Description

涂料反应釜

技术领域

本实用新型涉及涂胶加工制造设备领域，尤其是涉及一种涂料反应釜。 

背景技术

涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂、摩擦喷涂(热固方法)或流化床浸涂(热塑方法)，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的，其中大量使用的环氧/聚酯、聚酯/TGIC等粉末涂料中的关键性材料之一便是聚酯树脂，生产工艺一般采用三釜反应体系(打桨釜、酯化/酯交换釜、缩聚釜)；反应釜的搅拌器是单一的斜桨或锚型桨，各个阶段的搅拌速率固定，此种设计不适于粉末涂料用聚酯树脂单釜生产的搅拌要求，搅拌方式、转速固定，搅拌效果不是很理想，而且随着反应的进行，分子量不断增大，使得物料粘度不断加大，以至反应釜边缘的物料无法搅起，导致产品性能不均匀，甚至出现焦化的现象。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种克服上述现有技术的缺陷，提供一种提高翻料混料效果及防止产品焦化的涂料反应釜。 

本实用新型的技术方案是： 

包括桶体、设置于所述桶体内的搅拌器、设置于所述桶体顶部的进料口和设置于所述桶体底部的出料口，所述搅拌器，包括搅拌杆且所述搅拌杆由上至下依次设置有顶部水平桨叶、连接杆和底部水平桨叶，所述连接杆两侧分别设置有刮板，所述刮板与所述桶体内壁相接触，所述底部水平桨叶的端头和所述搅拌杆之间设置有侧搅拌装置。 

所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。 

所述顶部水平桨叶、底部水平桨叶、所述连接杆、所述侧搅拌装置和所述刮板上设置有减阻孔。 

本实用新型具有的优点和积极效果是： 

1、设置有多层起到搅拌作用的装置，水平桨叶和连接杆，可以更均匀的搅拌涂料；

2、设置的刮板可以将反应釜边缘的物料搅起，使产品性能均匀，不会焦化； 

2、在底部水平桨叶和和搅拌杆之间设置有侧搅拌装置，侧搅拌装置与反应釜底部形 状基本相吻合，进一步提高翻料混料的效果； 

3、设置有的减阻孔，有效的减少转动的阻力，可以使小功率的电机达到原来大功率电机带动搅拌的效果； 

4、搅拌杆在转动时，涂料流过减阻孔时带来的涡流效果，在进一步提高了翻料混料的效果。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中： 

1、桶体                2、进料              3、出料口 

4、搅拌器              5、顶部水平桨叶      6、连接杆 

7、底部水平桨叶        8、刮板              9、侧搅拌装置 

10、减阻孔             11、搅拌杆。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括桶体1、设置于所述桶体1内的搅拌器4、设置于所述桶体1顶部的进料口2和设置于所述桶体1底部的出料口3，所述搅拌器4，包括搅拌杆11且所述搅拌杆11由上至下依次设置有顶部水平桨叶5、连接杆6和底部水平桨叶7，所述连接杆6两侧分别设置有刮板8，所述刮板8与所述桶体1内壁相接触，所述底部水平桨叶7的端头和所述搅拌杆11之间设置有侧搅拌装置9。 

所述侧搅拌装置9为弧形搅拌杆。 

所述顶部水平桨叶5、底部水平桨叶7、所述连接杆6、所述侧搅拌装置9和所述刮板8上设置有减阻孔10。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。 

Claims (3)

1.涂料反应釜，包括桶体、设置于所述桶体内的搅拌器、设置于所述桶体顶部的进料口和设置于所述桶体底部的出料口，其特征在于：所述搅拌器，包括搅拌杆且所述搅拌杆由上至下依次设置有顶部水平桨叶、连接杆和底部水平桨叶，所述连接杆两侧分别设置有刮板，所述刮板与所述桶体内壁相接触，所述底部水平桨叶的端头和所述搅拌杆之间设置有侧搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述侧搅拌装置为弧形搅拌杆。

3.根据权利要求1所述的涂料反应釜，其特征在于：所述顶部水平桨叶、底部水平桨叶、所述连接杆、所述侧搅拌装置和所述刮板上设置有减阻孔。