CN201997300U - 远程监控乳化液自动配比装置 - Google Patents
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Abstract
一种远程监控乳化液自动配比装置，适用于煤矿井下使用。它包括上位监控系统，上位监控系统通过矿井以太网连接有电控系统，电控系统分别连接有第一液位传感器、第二液位传感器、油泵、进油流量计、进水流量计和电磁阀，第一液位传感器和第二液位传感器分别至于乳化液箱和乳化油箱内，乳化油箱设有出料管通过油泵与进油流量计的入口端连接，进水流量计的入口端连接水源，进油流量计和进水流量计的出口端分别连接混合器的入口端，混合器的出口端连接到乳化液箱内。结构简单，既可以通过预先设定好的程序进行乳化液的配比，也可以远程设定乳化油和水各自的配比量，方便配比数据管理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配比装置，尤其适用于一种煤矿井下使用的远程监控乳化液自动配比装置。
背景技术
乳化液作为液压系统的传动介质,在煤矿支护设备上有着广泛的应用。而乳化液浓度的合理性和稳定性直接影响乳化液的使用性能，对保证支护设备的性能和使用寿命起着重要作用。目前，矿用乳化液配制手段较为传统，配比装置准确度不高，无法在配制前精确定量乳化油和水的用量，难以保障浓度的精准和稳定。而国内煤矿乳化液配比装置多为现场本地控制，此控制方式不能实时监控配比信息，也给科学管理乳化液配比数据带来难度。
发明内容
本实用新型的目的是克服已有技术中的不足之处，提供一种结构简单、使用方便、可以通过预设程序自行配备乳化液，也可以通过网络远程监控乳化液配比的远程监控乳化液自动配比装置。
为实现上述目的，本实用新型的远程监控乳化液自动配比装置，包括上位监控系统，上位监控系统经矿井以太网连接电控系统，电控系统分别连接有第一液位传感器、第二液位传感器、油泵、进油流量计、进水流量计和电磁阀，第一液位传感器和第二液位传感器分别至于乳化液箱和乳化油箱之上，乳化油箱经出料管连接油泵与进油流量计的入口端相连接，进水流量计的入口端设有与电控系统相连接的电磁阀，进油流量计和进水流量计的出口端分别连接有出口管进入乳化液箱内的混合器。
所述的第一液位传感器和第二液位传感器为连杆式浮球液位传感器，进油流量计7和进水流量计8为科里奥利质量流量计。
有益效果：由于采用了上述技术方案，设置了电控系统和上位监控系统，既可以通过预先设定好的程序进行乳化液的配比，也可以远程设定乳化油和水各自的配比量，在配比前即可做到对乳化液浓度的精确控制，保障了配比精度，实时监控并记录煤矿井下乳化液的配比信息，方便配比数据管理。其结构简单，使用方便，效果好。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的控制原理图。
图中：1-乳化液箱，2-乳化油箱，3-混合器，4-第一液位传感器，5-第二液位传感器，6-油泵，7-进油流量计，8-进水流量计，9-电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步的描述：
如图1所示，本实用新型包括电控系统和上位监控系统，它还包括乳化液箱1，乳化油箱2，混合器3，第一液位传感器4，第二液位传感器5，油泵6，进油流量计7，进水流量计8和电磁阀9。上位监控系统通过矿井以太网连接有电控系统，其中电控系统以PLC控制器为核心，分别连接有第一液位传感器4、第二液位传感器5、油泵6、进油流量计7、进水流量计8和电磁阀9，其中第一液位传感器4和第二液位传感器5为连杆式浮球液位传感器，进油流量计7和进水流量计8为科里奥利质量流量计。第一液位传感器设置在乳化液箱内，向PLC控制器输出液位报警信号，以启动或停止配比程序。第二液位传感器设置在乳化油箱内，向PLC控制器输出油位报警信号，提示补充乳化油；电控系统分别对上述装置进行监控并发送控制信号，并将数据发送到上位监控系统中去，第一液位传感器4和第二液位传感器5分别至于乳化液箱1和乳化油箱2之上，分别对乳化液箱1和乳化油箱2内的液体情况做测量监视，并将测量信息发送给电控系统；乳化油箱2设有出料管通过油泵6与进油流量计7的入口端连接，进水流量计8的入口端连接水源，进水流量计8的入口端与水源之间设有电磁阀9，电磁阀9与电控系统连接，并受其控制；进油流量计7和进水流量计8的出口端分别连接混合器3的入口端，混合器3的出口端连接到乳化液箱1内。
如图2所示，电控系统以西门子S7-300 PLC为核心，I/O模块连接流量计、液位传感器和电磁阀，DS驱动器连接油泵电机，通讯模块通过RS-485接口连接到矿井以太网中的交换机；上位监控系统为WinCC C/S结构模式，监控服务器中、终端计算机分别连接到矿井以太网中的交换机，WinCC服务器项目位于监控服务器中，WinCC客户端项目位于终端计算机中；监控服务器将采集到的液位、流量计累积量、流量计瞬时值等信号进行存储和发布，由终端计算机进行数据显示和报警。
工作过程：电控系统与上位监控系统相连组成一个集散式监控系统，上位监控系统通过矿井以太网连接有电控系统，电控系统以西门子S7-300 PLC为核心, 通过接收流量计、液位传感器信号，将信息传送给上位监控系统，对乳化液配比装置工作状态进行时监测，同时接收上位监控系统发来的控制信号,包括乳化油和水各自的配比量信息，通过控制电磁阀9和油泵6动作，以完成乳化液的自动配比。进油流量计4、进水流量计5分别用于计量乳化油和水的配比量。通过电控系统自动配比时，乳化液箱1低液位到高液位所需的乳化液量，经PLC运算自动预设定乳化油和水的配比量，同时通过上位监控系统也可人工设定乳化油和水的配比量，当进油流量计4累积量达到乳化油的预设量时，油泵6停止工作，当进水流量计5累积量达到水的预设量时，电磁阀9关闭。配比完成后，由PLC向进油流量计4和进水流量计5传输清零信号。
Claims (3)
1.一种远程监控乳化液自动配比装置，其特征在于：它包括上位监控系统，上位监控系统经矿井以太网连接电控系统，电控系统分别连接有第一液位传感器（4）、第二液位传感器（5）、油泵（6）、进油流量计（7）、进水流量计（8）和电磁阀（9），第一液位传感器（4）和第二液位传感器（5）分别至于乳化液箱（1）和乳化油箱（2）之上，乳化油箱（2）经出料管连接油泵（6）与进油流量计（7）的入口端相连接，进水流量计（8）的入口端设有与电控系统相连接的电磁阀（9），进油流量计（7）和进水流量计（8）的出口端分别连接有出口管进入乳化液箱（1）内的混合器（3）。
2.根据权利要求1所述的远程监控乳化液自动配比装置，其特征在于：所述的第一液位传感器（4）和第二液位传感器（5）为连杆式浮球液位传感器。
3.根据权利要求1所述的远程监控乳化液自动配比装置，其特征在于：所述的进油流量计7和进水流量计8为科里奥利质量流量计。
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