CN203285409U - 油田无人值守注聚站、配注站控制系统 - Google Patents

Abstract

一种油田无人值守注聚站、配注站控制系统，包括高压污水管道、聚合物母液管道、注聚井口管道、主注聚泵、备用注聚泵、静态混合器、压力变送器、过滤器、压力表、单流阀、调节阀、污水流量计、聚合物母液流量计、阀门、中央控制器、计算机和服务器。本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、抗干扰性强，动作可靠，实用性强。

Description

油田无人值守注聚站、配注站控制系统

技术领域

本实用新型涉及油田三次采油聚合物注入的自动化控制，具体涉及一种油田无人值守注聚站、配注站控制系统。

背景技术

注入站的工艺流程是通过注聚泵对聚合物母液升压，与高压污水按一定比例混合后注入地层。现场需要监测的参数主要有聚合物母液管线过滤器进出口的压力；高压污水来水压力；注聚泵进出口压力；单井油压；单井母液、污水瞬时流量和累积流量。

现有技术状况是以就地变频控制为主，通过手动调节电位器来调节变频器的输出频率，从而实现对电机转速的控制，电机转速变化就会使注井压力和流量产生变化。基本上全部依靠人工方式完成，人员占用较多，劳动强度较大，自动化技术应用较少。污水流量是通过调整阀门开度来调节。由于污水管线没有安装自动调节设备，污水流量仅能通过手动调整阀门开度，调节凭经验，将流量调节的非常准确和保持相对稳定比较困难，尤其是当干压波动时，注入量难以保持稳定。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油田无人值守注聚站、配注站控制系统。

其技术方案是：油田无人值守注聚站、配注站控制系统，包括高压污水管道、聚合物母液管道、注聚井口管道、主注聚泵、备用注聚泵、静态混合器、压力变送器、过滤器、压力表、单流阀、调节阀、污水流量计、聚合物母液流量计、阀门、中央控制器、计算机和服务器，高压污水管道通过第七阀门、污水流量计及调节阀与静态混合器的输入端相连接，静态混合器的输出端通过第八阀门与注聚井口管道相连接，聚合物母液管道通过顺次串联连接的第一阀门、过滤器、第二阀门、第三阀门、主注聚泵、第四阀门、单流阀及聚合物母液流量计后与静态混合器的输入端相连接，第三阀门左端管道上通过第五阀门、备用注聚泵及第六阀门与单流阀的上端管道相连接；第一阀门右端、第三阀门右端、第五阀门右端、第七阀门右端及第八阀门下端的管道上均设有压力表。在第二阀门左端、主注聚泵输出端、备用注聚泵输出端的管道上分别设有第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器，所述污水流量计、聚合物母液流量计、第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器分别与中央控制器的输入端电连接，中央控制器的第一输出端通过主变频器与主注聚泵电连接、中央控制器的第二输出端通过备用变频器备用注聚泵电连接，中央控制器的第三输出端与调节阀电连接，中央控制器通过通讯接口电路与现场监控计算机的一端相连接，现场监控计算机另一端通过网络连接与服务器相连接，服务器通过网络连接与远程监测计算机相连接。

其中，所述污水流量计为电磁流量计。所述聚合物母液流量计为磁电涡街流量计。所述调节阀为电动流量调节阀。所述中央控制器为可编程控制器。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、抗干扰性强，动作可靠，实用性强。其通过对生产工艺各节点的自动数据采集，实现生产参数全过程跟踪，有效利用当前的和长期的历史数据，精确地定位故障发生的原因。通过注入系统自动调配，可及时准确的控制聚合物母液和污水流量，保证了聚合物混配的稳定性，真正做到自动混配，恒量注入。通过自动化和信息化自动故障诊断，建立起一套完善的生产安全预警系统，使生产工艺和设备运行均保持在最佳状态，同时能够在第一时间发现问题，做出反应。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的电路方框图。

具体实施方式

参照图1—图2，一种油田无人值守注聚站、配注站控制系统，包括高压污水管道1、聚合物母液管道2、注聚井口管道3、主注聚泵4、备用注聚泵5、静态混合器6、压力变送器、过滤器7、压力表8、单流阀9、调节阀10、污水流量计11、聚合物母液流量计12、阀门、中央控制器101、计算机和服务器，高压污水管道1通过第七阀门13、污水流量计11及调节阀10与静态混合器6的输入端相连接，静态混合器6的输出端通过第八阀门14与注聚井口管道3相连接，聚合物母液管道2通过顺次串联连接的第一阀门15、过滤器7、第二阀门16、第三阀门17、主注聚泵4、第四阀门18、单流阀9及聚合物母液流量计12后与静态混合器6的输入端相连接，第三阀门17左端管道上通过第五阀门19、备用注聚泵5及第六阀门20与单流阀9的上端管道相连接；第一阀门15右端、第三阀门17右端、第五阀门19右端、第七阀门13右端及第八阀门14下端的管道上均设有压力表8。在第二阀门16左端、主注聚泵4输出端、备用注聚泵5输出端的管道上分别设有第一压力变送器21、第二压力变送器22和第三压力变送器23，所述污水流量计11、聚合物母液流量计12、第一压力变送器21、第二压力变送器22和第三压力变送器23分别与中央控制器101的输入端电连接，中央控制器101的第一输出端通过主变频器102与主注聚泵4电连接、中央控制器101的第二输出端通过备用变频器103备用注聚泵5电连接，中央控制器101的第三输出端与调节阀10电连接，中央控制器101通过通讯接口电路104与现场监控计算机105的一端相连接，现场监控计算机105另一端通过网络106连接与服务器107相连接，服务器107通过第二网络108连接与远程监测计算机109相连接。其中，所述污水流量计11为电磁流量计。所述聚合物母液流量计12为磁电涡街流量计。所述调节阀10为电动流量调节阀。所述中央控制器101为可编程控制器。

运行时，污水流量计11、聚合物母液流量计12、第一压力变送器21、第二压力变送器22和第三压力变送器23，分别采集所需数据并传送给中央控制器101，通过中央控制器101运算后控制调节阀10、主变频器102、主注聚泵4、备用变频器103、备用注聚泵5等执行机构，用于对工艺过程的自动控制。实现对现场压力、流量和电参数的实时监测，并实现聚合物母液和污水的自动混配。

    中央控制器101采集并处理现场数据信息传送给现场监控计算机105进行现场监控，再通过网络106连接服务器107，通过服务器107及第二网络108连接远程监测计算机109。

    远程监测计算机109安装在值班室，通过网络通讯，其上安装组态软件。现场监控计算机的功能是完成人机交互，操作人员通过现场监控计算机控制设备的运转，监视设备状态，完成各种管理、监控功能。

    计算机配置在值班室，通过网络与注入站的现场监控计算机进行通信，所有生产数据全部通过此计算机进行监控。

计算机可以是厂机关或管理区的任何一台计算机，只要这台计算机能够通过网络连接到站就可以通过网络浏览器监测各注入站的运行情况。

Claims (5)

1.油田无人值守注聚站、配注站控制系统，包括高压污水管道、聚合物母液管道、注聚井口管道、主注聚泵、备用注聚泵、静态混合器、压力变送器、过滤器、压力表、单流阀、调节阀、污水流量计、聚合物母液流量计、阀门、中央控制器、计算机和服务器，高压污水管道通过第七阀门、污水流量计及调节阀与静态混合器的输入端相连接，静态混合器的输出端通过第八阀门与注聚井口管道相连接，聚合物母液管道通过顺次串联连接的第一阀门、过滤器、第二阀门、第三阀门、主注聚泵、第四阀门、单流阀及聚合物母液流量计后与静态混合器的输入端相连接，第三阀门左端管道上通过第五阀门、备用注聚泵及第六阀门与单流阀的上端管道相连接；第一阀门右端、第三阀门右端、第五阀门右端、第七阀门右端及第八阀门下端的管道上均设有压力表，其特征在于：在第二阀门左端、主注聚泵输出端、备用注聚泵输出端的管道上分别设有第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器，所述污水流量计、聚合物母液流量计、第一压力变送器、第二压力变送器和第三压力变送器分别与中央控制器的输入端电连接，中央控制器的第一输出端通过主变频器与主注聚泵电连接、中央控制器的第二输出端通过备用变频器备用注聚泵电连接，中央控制器的第三输出端与调节阀电连接，中央控制器通过通讯接口电路与现场监控计算机的一端相连接，现场监控计算机另一端通过网络连接与服务器相连接，服务器通过网络连接与远程监测计算机相连接。

2.根据权利要求1所述的油田无人值守注聚站、配注站控制系统，其特征在于：所述污水流量计为电磁流量计。

3.根据权利要求1所述的油田无人值守注聚站、配注站控制系统，其特征在于：所述聚合物母液流量计为磁电涡街流量计。

4.根据权利要求1所述的油田无人值守注聚站、配注站控制系统，其特征在于：所述调节阀为电动流量调节阀。

5.根据权利要求1所述的油田无人值守注聚站、配注站控制系统，其特征在于：所述中央控制器为可编程控制器。

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