WO1998016317A1 - Verschleissauskleidung, insbesondere verschleissfutter, für rohr- und/oder kugelmühlen - Google Patents

Verschleissauskleidung, insbesondere verschleissfutter, für rohr- und/oder kugelmühlen Download PDF

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WO1998016317A1
WO1998016317A1 PCT/AT1997/000219 AT9700219W WO9816317A1 WO 1998016317 A1 WO1998016317 A1 WO 1998016317A1 AT 9700219 W AT9700219 W AT 9700219W WO 9816317 A1 WO9816317 A1 WO 9816317A1
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WO
WIPO (PCT)
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lining
wear
elements
lining elements
mill
Prior art date
Application number
PCT/AT1997/000219
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Beigl
Helmut Hackl
Heinrich Obernhuber
Hubert Pernkopf
Walter Pichler
Franz Schachner
Original Assignee
Christian Pfeiffer Maschinenfabrik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/22—Lining for containers

Definitions

  • the invention relates to a wear lining, in particular wear lining, for tube and / or ball mills, wherein lining elements made of wear-resistant materials, in particular wear-resistant cast steel, are detachably fixed to the bowl shell of the grinding drum, at least one retaining strip being provided on the holes provided in the mill shell
  • the mill jacket is detachably fixed and the lining elements forming the wear lining are partially detachably attached directly to the holding strip (s), the lining elements forming the wear lining being split in the axial direction and in the circumferential direction of the grinding drum.
  • Wear linings in particular wear linings, for tube and / or ball mills are already known in a wide variety of designs, with the wear linings being designed to date, for example in accordance with US Pat. No. 4,200,242, in that individual lining elements are fixed to the shell of the mill with the aid of screws were, the screw connections extending from the outside through the mill jacket into the wear elements.
  • a wear liner of the type mentioned at the outset can be found, for example, in US Pat. No. 2,268,661, wherein a plurality of liner elements for forming the wear liner can be fixed in particular by means of wedge-shaped insert elements or retaining strips which are screwed to the mill jacket.
  • a disadvantage of this known design is that the screw connections of the wedge-shaped inserts protrude into the interior of the mill and are therefore exposed to increased wear, which may make it more difficult or impossible to loosen the holding strips, and that the adjacent lining elements must be precisely matched to the shape of the inserts or retaining strips.
  • a wear lining for rotating drums has already become known, in which the lining elements are made of rubber, the individual rubber elements on longitudinal struts made of rubber running in the longitudinal direction of the drum, which also on the drum shell by rubber strips are held, are fixed.
  • plastic linings such as those of EP-A 0 233 746, DE-AS 20 10 630 and the US Pat. No. 4,289,279 can be seen, in addition to corresponding rails, also require specially designed channel-shaped flange elements, which are fixed in the rubber elements, in order to fix them on the mill shell in order to fix the lining elements made of plastic without wedging on corresponding strips or rails on the drum shell to enable.
  • the invention now aims to provide a wear lining for tube and / or ball mills based on a wear lining of the type mentioned at the beginning, with which the smallest possible number of differently shaped or differently sized wear elements with different radii or Dimensions of mills for producing a wear lining that can be found to be sufficient. Furthermore, the simplest possible replacement of worn or destroyed lining elements in an existing wear lining should be possible. In addition, the invention aims to provide a wear liner which does not require any weak points, in particular bores, to fix the lining elements to the inside of the grinding drum, which would require increased wear and a premature replacement of the wear liner. Furthermore, with the lining according to the invention, existing tube or ball mills should also be able to be completely lined or retrofitted afterwards.
  • the wear lining according to the invention is essentially characterized in that spacer and / or lining plates of essentially complementary shape are provided in the wear lining at least partially between adjacent lining elements to the side cheeks of the lining elements. According to the invention, by at least partially providing such spacer or lining plates with a small number of differently sized lining elements for equipping mills with a wide variety of dimensions Satisfaction can be found, so that overall the storage of spare parts is simplified and in particular reduced.
  • spacer and / or lining plates By using the spacer and / or lining plates according to the invention, even small remaining gaps in the wear lining of the tube and / or ball mill are eliminated, so that overall a tight lining can be achieved, with the corresponding shape and positioning of the spacer and / or Lining plates at least between some neighboring lining elements ensure that the entire mill lining is adapted to the mill jacket without tension.
  • At least one retaining strip is detachably fixed on the mill shell by means of holes provided in the mill shell, only a small number of holes in the mill shell are required and it is also possible to use the holes usually provided in the mill shell for fixing holding strips, so that no additional holes in one existing mill jacket must be drilled.
  • the loss of stability of the mill shell due to the small number of bores required for the fixing of individual lining elements according to the prior art can be prevented, and thus an increased stability and resistance of the shell of the tube and / or ball mill can be achieved, so that if necessary, with smaller material cross-sections and thus reduced weight for the mill jacket, it can be found that it is sufficient.
  • the lining elements forming the wear lining are releasably attached to the retaining strips
  • at least the lining elements attached to the retaining strips are captively attached to the inside of the mill shell, so that a further complex support of these elements is not necessary, in particular when the lining is constructed.
  • at least partially direct fixing of the lining elements on the at least one retaining strip ensures that the lining elements themselves do not have any openings or openings pointing towards the inside of the grinding drum Have weak points for fixing them on the mill shell and are therefore protected against increased wear.
  • lining elements are also divided in the axial direction of the grinding drum, individual sub-elements can be exchanged in a targeted manner, while undamaged lining elements can continue to be used, so that the spare part costs can be reduced overall by using smaller and specifically replaced elements.
  • the lining elements are provided with complementary extensions and recesses provided on the side walls of adjacent lining elements, optionally with the interposition of the spacer and / or lining plates are held so that there is effective mutual support of the lining elements via the extensions and recesses provided on the side cheeks, each complementary to one another.
  • the wear lining is formed from lining elements fixed to the retaining strip (s) and in the direction of rotation of the grinding drum between the retaining strip (s) from each other to form a circle segment that supports each other.
  • the projections and recesses provided on the side panels of adjacent lining elements are provided in subregions of the side panels of the lining elements adjoining the mill jacket.
  • the side cheeks can be machined outside the areas having the projections and recesses in such a way that unnecessary material on the lining elements is removed, while in the case of large radii the boundary surfaces facing the inside of the mill can possibly be removed Sidewalls may have a gap between adjacent lining elements. This gap can be up to 30% of the thickness of the lining elements without affecting the function. According to a particularly preferred embodiment, it is proposed in this connection that the extensions and recesses are arranged at a distance from the outer surface of the lining elements facing the mill shell, which is 2 to 30%, preferably at least 3 to 15%, of the total height the side cheeks of the lining elements.
  • the lining elements be formed on all side cheeks with mutually complementary recesses and extensions.
  • the extensions and recesses on the side walls of adjacent lining elements have a convex or essentially circular arc Have outer contour, wherein the radius of an extension is preferably less than the radius of the associated recess.
  • the spacer and / or lining plates essentially completely encompass the extension provided on a side cheek of a lining element and with their outer contours are matched to the corresponding recess of an adjacent lining element.
  • the spacer and / or lining plates have an extension on their end facing the outside of the lining, which can be arranged essentially flush, particularly in a stepped area on the outside of a lining element, as is the case here corresponds to a further preferred embodiment of the wear lining according to the invention.
  • an extension on the side cheek of a lining element in its middle section or end area with a lower height or flush with the Side cheek is formed and that in the low height or stepped area of the extension has a complementary dimensions sending spacer and / or lining plate can be used at least partially.
  • a spacer and / or lining plate has an H or double T shape, as seen in plan view and with its recesses between its legs at least partially encompasses extensions on at least one lining element.
  • the at least one retaining strip preferably has, in particular, bores provided with a screw thread for fixing to the mill shell.
  • a screw thread holes are provided in the holding bar, it is possible to fix the holding bar to the holes already provided in the mill shell, and it can thus also tube and / or ball mills according to the prior art, on which originally the individual lining elements were fixed with screws, by the inventive design of a mill lining with retaining strips with at least partially releasably attached lining elements and optionally partially self-supporting lining elements, without further holes having to be formed in the mill jacket, to be retrofitted.
  • the design is preferably such that the at least one retaining strip has a widening head, which projects from the mill jacket and is used to fix the lining elements, the head being essentially trapezoidal, in particular dovetail-shaped is, the shorter of the two parallel sides abuts the mill shell.
  • the lining elements can simply be pushed onto such holding strips, which have a widening head or extension, or in particular, essentially trapezoidal, in particular dovetail-shaped, holding strips, and as is the case with a further preferred embodiment of the invention, for which the Lining elements that can be fixed in the retaining strips merely require that at least the lining elements that can be fixed in the retaining strips have recesses complementary to the shape of the retaining strip on their sides facing the mill shell.
  • the provision of rails or other fixing elements arranged on the lining elements can thus be avoided with the design according to the invention.
  • the design is also such that the retaining strip (s) arranged on the mill shell essentially in the longitudinal direction of the drum is (are) of multiple parts in the axial direction, with at least two, in particular four, in the circumferential direction of the grinding drum. Holding strips are arranged on the mill jacket.
  • large tube or ball mills can also be provided with the wear lining according to the invention are not required for the assembly of the wear lining according to the invention, since only by wedging the cantilevered lining elements with the lining elements fixed to the retaining strips, a correspondingly safe and captive mill lining can be formed on site.
  • the lining elements forming the wear lining have edge lengths in the longitudinal direction of the drum of 67.5, 125 or 250 mm, in particular 125 or 250 mm, and edge lengths in the direction of rotation of the drum of 25 ⁇ , 50 ⁇ or 100 ⁇ mm, in particular 25 ⁇ or 50 ⁇ mm. Because the lining elements forming the wear lining can be designed with different edge lengths in the longitudinal direction of the drum and / or the direction of rotation of the drum, all the usual diameters or radii of tube or ball mills can be achieved using appropriate lining elements adapted to the radius of the mill to be equipped with a small number of different sizes of lining elements.
  • the wear lining is preferably formed from lining elements with at least two different sizes, an essentially tension-free lining of tube and / or ball mills with a wide variety of radii can also be achieved.
  • lining elements that are smaller in size than the usually standardized lining elements with a size of 250 mm ⁇ 100 ⁇ mm, a significant cost saving is associated with the installation of lining elements, whereby when using smaller lining elements there is also the risk of the elements being raked overall is reduced.
  • the lining elements are attached of the side facing the inside of the grinding drum has projecting lifting profiles, as a result of which a grinding element movement which is favorable and effective for comminution is achieved.
  • FIG. 1 shows a section through a ball and / or tube mill which is provided with the wear lining according to the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged illustration of a wear element of a wear liner according to the invention, which element can be pushed onto a retaining strip;
  • 3 shows a section through a retaining strip of a wear lining according to the invention to be fastened to the mill jacket;
  • FIG. 4 shows a partial section in the region of adjoining lining elements through a modified embodiment of a wear lining according to the invention
  • 5 shows a section similar to FIG. 4, likewise a section through adjacent lining elements with a different radius of a tube or ball mill to be equipped with a wear lining according to the invention
  • 6 shows a further partial section in the area of adjoining lining elements through a further modified embodiment of a wear lining according to the invention and a spacer and / or lining plate
  • 7a and 7b further sections through modified embodiments of the wear lining according to the invention, with a spacer and lining plate being used in FIG. 7a, while FIG. 7b shows a form fit in the region of the side cheeks of adjoining lining elements
  • FIG. 8 shows a perspective view of a further modified embodiment of lining elements of the wear lining according to the invention
  • FIG. 9 is a partial perspective view of a modified embodiment of a wear lining according to the invention.
  • fertilizer in which there is support in the circumferential direction as well as in the axial direction between adjacent lining elements via mutually complementary extensions and recesses using essentially identical spacer and / or lining plates;
  • FIG. 10 shows an enlarged partial perspective view of the design according to FIG. 9 before inserting a lining element in the radial direction
  • FIG. and FIG. 11 shows, in a representation similar to FIG. 10, an edge region of the design according to FIG. 9, also on an enlarged scale.
  • Fig. 1 generally 1 denotes a tube and / or ball mill, on the mill shell 2 retaining strips 3 are releasably fixed.
  • the holding strips 3 are hereby designed with a widening head and in particular essentially in the form of a trapezoid, the shorter, parallel side of which faces the mill jacket 2.
  • the holding strips 3 are fixed to the mill shell with schematically indicated screws 4, the screws 4 being screwed from the outside through the mill shell 2 into the holding strips 3.
  • Lining elements 5, shown schematically, are pushed onto the holding strips 3 and have a recess 6 on their side facing the mill shell 2, which is complementary to the shape of the holding strip 3.
  • the lining elements 5 which can be pushed onto the holding strips 3 have corresponding recesses and extensions on their side cheeks 7 at a distance from the outer surface of the lining elements 5, which form individual lining elements a tongue and groove construction are formed, with further lining elements arranged between the lining elements 5 which can be pushed onto the holding strips 3 being denoted by 15.
  • the lining elements 5 and 15 arranged in the tube and / or ball mill 1 have different dimensions, for example, in order to allow the lining elements 5 to be tension-free adapted to the mill radius or to the mill jacket 2 and with a small number of lining elements 5 or 15 different sizes to find enough.
  • FIG. 2 a lining element 5 that can be pushed onto a retaining strip 3 is shown enlarged, the reference numerals from FIG. 1 having been retained.
  • the lining element 5 has on its underside an essentially trapezoidal recess 6, which has a complementary shape to the holding strip 3 shown schematically in FIG. 1 and enlarged in FIG. 3.
  • the lining element 5 has a channel-shaped recess 9 on one side cheek 7, which has a complementary outer shape to a corresponding projection or extension 10 on the opposite side cheek 7 of the same lining element 5.
  • a lifting profile 12 is additionally indicated schematically on the lining element 5, the lifting profile 12 preferably being arranged in such a way that it is located above the recess 6 in order to have a corresponding essentially in the region of the groove-shaped recess 6 to provide constant material thickness. Furthermore, it can be seen that the lining element 5 has a relatively small axial extent and that a plurality of such elements 5 can thus be pushed onto the bar 3, which may also be divided in the axial direction, in the axial direction of the mill shell 2.
  • a section through a retaining strip 3 is shown, wherein on the cutting edge 13 a threaded bore 14 can be seen, into which screws 4 reaching from the outside through the mill shell 2 for releasable Fixing the retaining bar 3 on the mill shell 2 can be used.
  • a retaining strip 3 is assigned to essentially each individual row of lining elements 5 provided in the axial direction of the mill shell 2, such a design appearing particularly expedient when using large lining elements that extend over a large circumferential area .
  • the lining elements 5 and 15 lie essentially positively against one another over their entire height cross section or in the inner region, which is not of the Recess 9 or the extension 10 is taken, corresponding material can be removed from the side cheeks 7 in order to achieve a form-fitting arrangement of adjacent lining elements 5 and 15 respectively. Under certain circumstances, a small gap may also remain in the area between the groove 9 and the projection 10.
  • lining elements 5 or 15 of unchanged size can also be used to line tube or ball mills with a larger diameter, as shown in FIG. 5, in this case, if necessary, on the region facing the interior between the individual side cheeks 7 a small gap remains, while a secure arrangement of the individual lining elements 5 or 15 with one another is provided by the tongue and groove connection provided in the area adjoining the mill shell, which is formed by a recess 9 and an extension 10 .
  • a correspondingly shaped spacer or lining plate can be inserted into the gap 16 between adjacent side walls 7, as is indicated schematically by 8 in FIG. 1.
  • the radius of curvature of the recess being greater than the radius of curvature of the corresponding extension 10 on an adjacent lining element 5 or 15 the play in the area of this connection can also be increased, so that with a further reduced number of different lining elements 5 or 15 and in particular only a single uniform shape and Size of a lining element 5 or 15 that can be found.
  • a lining plate 17 which not only fills a gap extending between the side cheeks 7 of adjacent lining elements 5 or 15, but which also extends into the area of the spring defined by the extension 10 and the recess 9 Groove connection extends and thus enables a form-fitting system in this area.
  • the outwardly facing portion of the side cheeks 7 outside the extensions 10 and the recesses 9 has a height h which is, for example, 15% of the total height or thickness H of the lining elements 15. This section h is largely protected from the ingress of material by the tongue and groove connection 9, 10 and thus provides a wear-free, defined support surface over long periods of time.
  • a lining plate 18 is again provided in the area of the tongue-and-groove connection 9, 10, while the lining elements 5 and 15 are arranged in a form-fitting manner 7b, the arrangement of a lining plate is not shown.
  • the lining plate 18 shown in FIG. 7a also has an extension 19 which is positioned in a correspondingly offset area 20 on the outside of the associated lining element 5 or 15 in the installed position, so that overall a substantially flush closure can be achieved with secure anchoring of the lining plate 18.
  • the extension 10 on a side cheek 7 of a lining element 5 or 15 has a lower height in its central section 21, the lining plate 18 with its on the extension 10 and not no Corresponding recess 19 of an adjacent lining element, which is shown here, only engages in this stepped, central region 21 of the extension 10, which further improves the positioning and securing of the lining or spacer 18.
  • FIGS. 9 to 11 A further modified embodiment is shown in FIGS. 9 to 11, in which the reference numerals of the preceding figures have been retained for identical components.
  • a lining formed from a multiplicity of lining elements can be attached to a mill jacket again designated 2, this lining, as can be seen more clearly from the enlarged illustration in FIGS. 10 and 11 consists essentially of two different forms of lining elements 22 and 23, the lining elements 22 each having a substantially flat surface, while the lining elements 23 are formed with a protrusion projecting towards the inside of the mill, two adjacent lining elements 23 each one Form lifting bar for lifting the material to be reduced, as is also indicated, for example, in FIGS. 1 and 2.
  • the lining elements 23 which are in each case external in FIG.
  • the corresponding lining elements 23 are provided with a recess, similar to the recess 6 according to FIG. 2, on the outside facing the mill shell 2.
  • adjacent lining elements 22 and 23 in each case in the radial direction and in the axial direction, as will be explained in more detail with reference to FIGS. 10 and 11, there is in each case an essentially H- or double-T-shaped distance. and / or lining plate 25 is provided.
  • Hiebei is shown in Fig. 10 provided, radial lining an extension 10 on a side cheek 7 in turn at a central area with a stepped, central section 21, in which the H- or double-T-shaped spacer and / or lining plate 25 can be inserted with its central web.
  • the adjacent lining element 22 or 23 is also again provided with a corresponding recess 9 which receives the extension 10, so that a tongue and groove connection and a support in the axial direction of the mill shell can be achieved in this way.
  • double-T or H-shaped spacer and / or lining plates 25 overlap by their free legs 27 extensions 10 on two adjacent lining elements 22 and 23, respectively, so that by joining together a number of rows of such lining elements via the spacer and / or lining plates 25 there is also support in the circumferential direction of the mill shell 2.
  • the lining elements 22 and 23 each have corresponding complementary recesses 9 on the side walls 7 opposite the side walls 7 formed with extensions 10, so that tongue-and-groove connections not only in the axial direction between adjacent lining elements 22 and 23, but also in the circumferential direction using essentially identical trained H or double T-shaped spacer and / or lining plates 25 can be produced.
  • the extensions and recesses 9 and 10 forming the tongue and groove connections are arranged at a distance from the outer surface of the lining elements 22 and 23, this distance being, for example, a maximum of 25% of the Height of the lining elements 22 is, in turn, a secure lock is built up by the tongue and groove connection 9, 10, so that the material inside the mill cannot get into the area of these outer support surfaces and thus this is essentially wear-free over long periods of time maintain the defined support surface.

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Abstract

Bei einer Verschleißauskleidung, insbesondere Verschleißfutter, für Rohr- und/oder Kugelmühlen (1), wobei aus verschleißfesten Werkstoffen, insbesondere verschleißfestem Gußstahl, gefertigte Auskleidungselemente am Mühlenmantel (2) der Mahltrommel lösbar festgelegt sind, wobei wenigstens eine Halteleiste (3) über im Mühlenmantel vorgesehene Bohrungen am Mühlenmantel (2) lösbar festgelegt ist und die Veschleißauskleidung bildende Auskleidungselemente (5, 15) teilweise unmittelbar an der (den) Halteleiste(n) (3) lösbar festgelegt sind, wobei die die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente (5, 15) in axialer Richtung und in Umfangsrichtung der Mahltrommel geteilt ausgebildet sind, ist vorgesehen, daß in der Verschleißauskleidung wenigstens teilweise zwischen benachbarten Auskleidungselementen (5, 15) zu den Seitenwangen (7) der Auskleidungselemente (5, 15) im wesentlichen komplementär geformte Distanz- und/oder Futterbleche (8) vorgesehen sind, um unter anderem einen einfachen Ersatz bei Verwendung einer möglichst geringen Anzahl unterschiedlicher Auskleidungselemente (5, 15) von Auskleidungselementen (5, 15) zu ermöglichen.

Description

VERSCΉLEISSAUSKLEIDUNG, INSBESONDERE VΈRSCHLEISSFUTTER, FÜR ROHR- UND/ODER KUGELMÜHLEN
Die Erfindung bezieht sich auf eine Verschleißauskleidung, insbesondere Verschleißfutter, für Rohr- und/oder Kugelmühlen, wobei aus verschleißfesten Werkstoffen, insbesondere verschleißfestem Gußstahl, gefertigte Auskleidungselemente am Muhlenmantel der Mahltrommel lösbar festgelegt sind, wobei wenigstens eine Halteleiste über im Mühlenmantel vorge- sehene Bohrungen am Mühlenmantel lösbar festgelegt ist und die Verschleißauskleidung bildende Auskleidungselemente teilweise unmittelbar an der (den) Halteleiste(n) lösbar festgelegt sind, wobei die die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente in axialer Richtung und in Umfangs- richtung der Mahltrommel geteilt ausgebildet sind.
Verschleißauskleidungen, insbesondere Verschleißfutter, für Rohr- und/oder Kugelmühlen sind bereits in verschiedensten Ausbildungen bekannt, wobei bis dato die Verschleißausklei- düngen beispielsweise entsprechend der US-PS 4 200 242 dadurch ausgebildet wurden, daß einzelne Auskleidungselemente mit Hilfe von Schrauben an dem Mühlenmantel festgelegt wurden, wobei sich die Verschraubungen von außen durch den Mühlenmantel in die Verschleißelemente erstrecken. Derartige Verschleißauskleidungen, bei welchen jedes einzelne Auskleidungselement mit dem Mühlenmantel verschraubt ist, weisen den Nachteil auf, daß durch die Vielzahl von Bohrungen, welche in dem Mühlenmantel zur Festlegung der Auskleidungselemente erforderlich sind, der Mühlenmantel entsprechend ge- schwächt wird und daß, da im Inneren der Auskleidung der Rohr- und/oder Kugelmühle keinerlei Spalte bestehen dürfen, die Auskleidungselemente exakt auf das Bohrbild der Mahltrommel abgestimmt sein müssen. Im Falle des Verschleißes oder der Zerstörung von nur einem Auskleidungselement ist es daher für den Betreiber der Mahltrommel unbedingt erforderlich, ein exakt passendes Ersatzteil zur Hand zu haben, so- daß üblicherweise ein extrem großes Ersatzteillager erforderlich ist, um Rohr- und/oder Kugelmühlen gemäß dem Stand der Technik entsprechend zu bestücken und betriebsbereit zu halten.
Eine Verschleißauskleidung der eingangs genannten Art ist beispielsweise der US-A 2 268 661 zu entnehmen, wobei über insbesondere keilförmige Einsatzelemente bzw. Halteleisten, welche am Mühlenmantel verschraubt sind, eine Mehrzahl von Auskleidungselementen zur Ausbildung der Verschleißauskleidung festlegbar sind. Nachteilig bei dieser bekannten Aus- bildung ist jedoch, daß die Schraubverbindungen der keilförmigen Einsatzstücke in das Innere der Mühle ragen und somit einem erhöhten Verschleiß ausgesetzt sind, wodurch unter Umständen ein Lösen der Halteleisten erschwert bzw. verhindert, und daß darüberhinaus die angrenzenden Auskleidungse- lemente genau auf die Form der Einsatzstücke bzw. Halteleisten abgestimmt sein müssen.
Aus der DE-AS 22 45 664 ist eine schraubenlose Mahlplattenauskleidung für Rohr- und Kugelmühlen bekannt geworden, wel- ehe aus streifenförmigen Einzelelementen besteht, welche sich in Drehrichtung gegeneinander zu einem vollen Kreisbogengewölbe abstützen. Eine derartige Ausbildung einer Mahlplattenauskleidung hat den Nachteil, daß bei Verschleiß auch nur eines Elementes ein großer Teil der Auskleidung entfernt werden muß. Zum neuerlichen Aufbau einer derartigen Auskleidung muß, um ein Einstürzen der halbfertigen Auskleidung zu verhindern, eine Abstützung der einzelnen Auskleidungselemente von innen erfolgen, um wiederum einen vollständigen, sich selbsttragenden Kreisbogen herzustellen.
Aus der DE-AS 12 27 763 ist weiters bereits ein Verschleißfutter für rotierende Trommeln bekannt geworden, bei welchem die Ausfütterungselemente aus Gummi gebildet sind, wobei die einzelnen Gummielemente an in Längsrichtung der Trommel ver- laufenden Längsstreben aus Gummi, welche am Trommelmantel ebenfalls durch Gummileisten festgehalten werden, festgelegt sind. Derartige Kunststoffauskleidungen, wie sie beispielsweise auch der EP-A 0 233 746, der DE-AS 20 10 630 sowie der US-PS 4 289 279 zu entnehmen sind, benötigen für ihre Festlegung am Mühlenmantel neben entsprechenden Schienen auch gesondert ausgebildete, in den Gummielementen festgelegte, rinnenförmige Flanschelemente, um eine Festlegung der Aus- kleidungselemente aus Kunststoff ohne ein Verkeilen auf entsprechenden Leisten oder Schienen am Trommelmantel zu ermöglichen.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, ausgehend von einer Ver- schleißauskleidung der eingangs genannten Art eine Verschleißauskleidung für Rohr- und/oder Kugelmühlen zur Verfügung zu stellen, mit welcher mit einer möglichst geringen Anzahl von unterschiedlich geformten bzw. unterschiedlich großen Verschleißelementen bei unterschiedlichen Radien bzw. Abmessungen von Mühlen zur Herstellung einer Verschleißauskleidung das Auslangen gefunden werden kann. Weiters soll ein möglichst einfacher Ersatz von abgenutzten bzw. zerstörten Auskleidungselementen in einer bestehenden Verschleißauskleidung möglich sein. Darüberhinaus zielt die Erfindung darauf ab, eine Verschleißauskleidung zu schaffen, welche zum Inneren der Mahltrommel keinerlei Schwachstellen, insbesondere Bohrungen, zur Festlegung der Auskleidungselemente erforderlich macht, welche einen erhöhten Verschleiß und einen vorzeitigen Austausch der Verschleißauskleidung bedingen würden. Weiters sollen mit der erfindungsgemäßen Auskleidung auch bereits bestehende Rohr- oder Kugelmühlen zur Gänze im nachhinein auskleidbar bzw. nachrüstbar sein.
Zur Lösung dieser Aufgaben ist die erfindungsgemäße Ver- schleißauskleidung im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, daß in der Verschleißauskleidung wenigstens teilweise zwischen benachbarten Auskleidungselementen zu den Seitenwangen der Auskleidungselemente im wesentlichen komplementär geformte Distanz- und/oder Futterbleche vorgesehen sind. Er- findungsgemäß kann durch wenigstens teilweises Vorsehen derartiger Distanz- oder Futterbleche mit einer geringen Anzahl von unterschiedlich großen Auskleidungselementen für das Bestücken von Mühlen mit unterschiedlichsten Dimensionen das Auslangen gefunden werden, sodaß insgesamt die Lagerhaltung von Ersatzteilen vereinfacht und insbesondere reduziert wird. Durch Einsatz der erfindungsgemäßen Distanz- und/oder Futterbleche werden auch kleine verbliebene Spalten in der Verschleißauskleidung der Rohr- und/oder Kugelmühle beseitigt, sodaß sich insgesamt eine dichte Auskleidung erzielen läßt, wobei darüberhinaus durch die entsprechende Form und Positionierung der Distanz- und/oder Futterbleche wenigstens zwischen einigen benachbarten Auskleidungselementen sicher- gestellt wird, daß die gesamte Mühlenauskleidung spannungsfrei an den Mühlenmantel angepaßt ist.
Da wenigstens eine Halteleiste über im Mühlenmantel vorgesehene Bohrungen am Mühlenmantel lösbar festgelegt ist, ist nur eine geringe Anzahl von Bohrungen im Mühlenmantel erforderlich und es ist weiters möglich, die üblicherweise im Mühlenmantel vorgesehenen Bohrungen zur Festlegung von Halteleisten zu verwenden, sodaß keinerlei zusätzliche Bohrungen in einem bestehenden Mühlenmantel gebohrt werden müs- sen. Dadurch gelingt es, den für die Festlegung von einzelnen Auskleidungselementen gemäß dem Stand der Technik auftretenden Stabilitätsverlust des Mühlenmantels aufgrund der geringen Anzahl von erforderlichen Bohrungen hintanzuhalten und somit eine vergrößerte Stabilität und Widerstandsfähig- keit des Mantels der Rohr- und/oder Kugelmühle zu erzielen, sodaß gegebenenfalls mit geringeren Materialquerschnitten und somit verringertem Gewicht für den Mühlenmantel das Auslangen gefunden werden kann. Indem zumindest ein Teil der die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente an den Halteleisten lösbar festgelegt sind, sind zumindest die an den Halteleisten festgelegten Auskleidungselemente unverlierbar am Inneren des Mühlenmantels befestigt, sodaß insbesondere bei Aufbau der Auskleidung eine weitere aufwendige Abstützung dieser Elemente nicht erforderlich ist. Weiters ist durch wenigstens teilweise unmittelbare Festlegung der Auskleidungselemente an der wenigstens einen Halteleiste sichergestellt, daß die Auskleidungselemente selbst keine zum Inneren der Mahltrommel weisenden Durchbrechungen oder Schwachstellen für deren Festlegung am Mühlenmantel aufweisen und somit vor einem erhöhten Verschleiß geschützt sind. Dadurch, daß darüberhinaus die Auskleidungselemente in axialer Richtung der Mahltrommel geteilt ausgebildet sind, lassen sich gezielt einzelne Teilelemente austauschen, während unbeschädigte Auskleidungselemente weiterverwendet werden können, sodaß die Ersatzteilkosten durch Verwendung kleinerer und gezielt zu ersetzender Elemente insgesamt reduziert werden können.
Um mit einer möglichst geringen Anzahl von Halteleisten das Auslangen finden zu können, ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausbildung vorgesehen, daß die Auskleidungselemente über komplementäre, an den Seitenwangen benachbarter Aus- kleidungselemente vorgesehene Fortsätze und Ausnehmungen gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der Distanz- und/oder Futterbleche aneinander gehalten sind, sodaß eine wirkungsvolle gegenseitige Abstützung der Auskleidungselemente über die an den Seitenwangen vorgesehenen, zueinander jeweils komplementären Fortsätze und Ausnehmungen erfolgt. Bevorzugt ist hiebei weiters, daß die Verschleißauskleidung aus an der (den) Halteleiste(n) festgelegten Auskleidungselementen und in Drehrichtung der Mahltrommel zwischen der (den) Halte- leiste(n) aus sich gegeneinander zu einem Kreissegment ab- stützenden weiteren Auskleidungselementen gebildet ist. Durch Vorsehen von aus sich insbesondere gegeneinander zu einem Kreissegment abstützenden weiteren Auskleidungselementen zwischen den an den Halteleisten festgelegten Auskleidungselementen ist es möglich, ohne Vorsehen von weite- ren Verschraubungen im Mühlenmantel eine vollständige Auskleidung der Mahltrommel zu erzielen. Weiters ist es durch die erfindungsgemäße Ausbildung der einzelnen Auskleidungs- elemente mit an den Seitenwangen vorgesehenen Fortsätzen und Ausnehmungen möglich, die Elemente gegeneinander abzu- stützen, wobei insbesondere bei der Montage der Verschleißauskleidung bei der erfindungsgemäßen Ausbildung auf zusätzliche AbStützungen der einzelnen Elemente verzichtet werden kann, und jeweils einzelne Kreissegmente ohne weitere Hilfs- mittel zusammengesteckt werden können. Darüberhinaus lassen sich derart mit einer geringen Anzahl von unterschiedlich geformten Auskleidungselementen verschiedene Mühlenkonstruktionen unterschiedlicher Form und Größe mit einer Ver- schleißauskleidung ausstatten.
Um bei Vorsehen von Fortsätzen und Ausnehmungen an den Seitenwangen benachbarter Auskleidungselemente beispielsweise mit einer einzigen Größe bzw. Form von Auskleidungselementen im wesentlichen unabhängig von den Abmessungen der zu verkleidenden Rohr- oder Kugelmühle und insbesondere im wesentlichen unabhängig von deren Abmessungen das Auslangen finden zu können, kann vorgesehen sein, daß die an den Seitenwangen benachbarter Auskleidungselemente vorgesehenen Fortsätze und Ausnehmungen in an den Mühlenmantel anschließenden Teilbereichen der Seitenwangen der Auskleidungselemente vorgesehen sind. Dadurch, daß die Fortsätze und Ausnehmungen an den Seitenwangen benachbarter Auskleidungselemente, die in zusammengebautem Zustand eine Verbindung nach Art einer Nut- Feder-Verbindung ergeben, somit in dem an den Mühlenmantel anschließenden Bereich der Auskleidungselemente an den von dem zu zerkleinernden Material abgewandten Ende der Seitenwangen angeordnet sind, ist im wesentlichen unabhängig vom Radius der auszukleidenden Mühle immer sichergestellt, daß im an den Mühlenmantel anschließenden Bereich eine sichere Verbindung und ein sicherer Anschluß benachbarter Auskleidungselemente aneinander erzielbar ist. Für den Fall von relativ engen Radien kann hiebei eine Bearbeitung der Seitenwangen außerhalb der die Fortsätze und Ausnehmungen auf- weisenden Bereiche dahingehend erfolgen, daß überflüssiges Material an den Auskleidungselementen entfernt wird, während im Fall von großen Radien unter Umständen an den zum Mühleninneren gerichteten Begrenzungsflächen der Seitenwangen gegebenenfalls ein Spalt zwischen benachbarten Auskleidungs- elementen verbleibt. Dieser Spalt kann hiebei bis zu 30 % der Dicke der Auskleidungselemente betragen, ohne eine Beeinträchtigung der Funktion zu bewirken. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird in diesem Zusammenhang vorgeschlagen, daß die Fortsätze und Ausnehmungen in einem Abstand von der zum Mühlenmantel gerichteten, äußeren Oberfläche der Auskleidungselemente ange- ordnet sind, welcher 2 bis 30 %, vorzugsweise wenigstens 3 bis 15 %, der gesamten Höhe der Seitenwangen der Auskleidungselemente beträgt. Derart läßt sich zwischen benachbarten Auskleidungselementen durch den nach außen gerichteten, außerhalb der Nut-Feder-Verbindung liegenden Teilbereich ei- ne sichere Abstützung erzielen. Dieser außenliegende Teilbereich der Seitenwangen ist vor einem Verschleiß weitgehend geschützt, da in der Mühle befindliches Material oder zerkleinertes Material vor einem Durchtritt durch die gegebenenfalls bestehenden Zwischenräume zwischen den Seitenwangen durch die Nut-Feder-Verbindung gehindert wird und derart die außenliegenden Teilbereiche der Seitenwangen über lange Zeiträume eine definierte und unbeeinträchtigte Abstützung und eine gleichbleibende Außenform ergeben.
Für eine Abstützung sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung wird darüberhinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß die Auskleidungselemente an allen Seitenwangen mit zueinander komplementären Ausnehmungen und Fortsätzen ausgebildet sind.
Für eine weitere Verbesserung der Anpaßbarkeit an unterschiedliche Radien des Mühlenmantels mit möglichst wenig unterschiedlich großen Auskleidungselementen und insbesondere einer einzigen Form und Größe eines Auskleidungselements wird darüberhinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß die Fortsätze und Ausnehmungen an den Seitenwangen benachbarter Auskleidungselemente eine bombierte bzw. im wesentlichen kreis- bogenförmige Außenkontur aufweisen, wobei der Radius eines Fortsatzes vorzugsweise geringer ist als der Radius der zu- gehörigen Ausnehmung. Durch ein derartiges Spiel im Bereich der Nut-Feder-Verbindung läßt sich einfach eine Auskleidung unterschiedlichster Mühlenradien mit Auskleidungselementen vornehmen. Für eine sichere Verankerung der Distanz- und/oder Futterbleche im Bereich von aneinander anschließenden Auskleidungselementen bzw. deren Seitenwangen wird darüberhinaus bevorzugt vorgeschlagen, daß die Distanz- und/oder Futterbleche den an einer Seitenwange eines Auskleidungselementes vorgesehenen Fortsatz im wesentlichen vollständig umgreifen und mit ihren Außenkonturen auf die korrespondierende Ausnehmung eines benachbarten Auskleidungselementes abgestimmt sind. Durch ein im wesentlichen vollständiges Umgreifen eines an einer Seitenwange eines Aus leidungselementes vorgesehenen Fortsatzes sowie ein Abstimmen der Außenkonturen auf die entsprechende Ausnehmung wird unter Ausfüllung gegebenenfalls bestehender Freiräume zwischen benachbarten Auskleidungselementen eine sichere Festlegung eines Distanz- und/oder Futterbleches ermöglicht.
Für eine einfache und ordnungsgemäße Positionierung kann darüberhinaus vorgesehen sein, daß die Distanz- und/oder Futterbleche an ihrem zur Außenseite der Auskleidung gerichteten Ende einen Fortsatz aufweisen, welcher insbesondere in einem abgesetzten Bereich an der Außenseite eines Auskleidungselementes im wesentlichen bündig anordenbar ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfin- dungsgemäßen Verschleißauskleidung entspricht. Durch Anordnung eines Fortsatzes eines Distanz- und/oder Futterbleches in einem abgesetzten Bereich der Außenseite des Auskleidungselementes ergibt sich insgesamt eine bündige Außenkontur der Verschleißauskleidung an der zum Mühlenmantel ge- wandten Seite. Zur Erleichterung der Positionierung sowie für eine verbesserte und vereinfachte Handhabung beim Zusammenbau der Auskleidung ist darüberhinaus gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß ein Fortsatz an der Seitenwange eines Auskleidungselementes in sei- nem mittleren Abschnitt bzw. Endbereich mit einer geringeren Höhe bzw. bündig mit der Seitenwange ausgebildet ist und daß in den mit geringer Höhe bzw. abgesetzt ausgebildeten Bereich des Fortsatzes ein komplementäre Abmessungen aufwei- sendes Distanz- und/oder Futterblech wenigstens teilweise einsetzbar ist.
Insbesondere bei derart abgesetzt ausgebildeten Fortsätzen an wenigstens einer Seitenwange wird für eine gute Halterung und Positionerung der Distanz- und/oder Futterbleche vorgeschlagen, daß ein Distanz- und/oder Futterblech eine, in Draufsicht gesehen, H- bzw. Doppel-T-Form aufweist und mit seinen Ausnehmungen zwischen seinen Schenkeln Fortsätze an wenigstens einem Auskleidungselement wenigstens teilweise umgreift. Derart läßt sich mit einfachen und im wesentlichen einheitlichen Distanz- und/oder Futterblechen für unterschiedliche Größen und Ausbildungen von Auskleidungen das Auslangen finden, wobei in diesem Zusammenhang gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform vorgeschlagen wird, daß im wesentlichen identische Distanz- und/oder Futterbleche zwischen benachbarten Auskleidungselementen in axialer Richtung und in Umfangsrichtung der Mahltrommel einsetzbar sind, wobei in Umfangsrichtung angeordnete Distanz- und/oder Fut- terbleche vorzugsweise jeweils mit vier zueinander benachbarten Auskleidungselementen zusammenwirken.
Bevorzugt weist darüberhinaus die wenigstens eine Halteleiste insbesondere mit einem Schraubengewinde versehene Bohrungen zur Festlegung am Mühlenmantel auf. Dadurch, daß insbesondere mit einem Schraubengewinde versehene Bohrungen in der Halteleiste vorgesehen sind, ist es möglich, die Halteleiste an den bereits im Mühlenmantel vorgesehenen Bohrungen festzulegen, und es können somit auch Rohr- und/oder Kugelmühlen gemäß dem Stand der Technik, an welchen ursprünglich die einzelnen Auskleidungselemente mit Schrauben festgelegt waren, durch die erfindungsgemäße Ausbildung einer Mühlenauskleidung mit Halteleisten mit wenigstens teilweise lösbar daran festgelegten Auskleidungselementen und gegebenenfalls teilweise selbsttragenden Auskleidungselementen, ohne daß weitere Bohrungen in dem Mühlenmantel ausgebildet werden müßten, nachgerüstet werden. Für eine möglichst einfache und haltbare Festlegung der Auskleidungselemente ist hiebei die Ausbildung bevorzugt so getroffen, daß die wenigstens eine Halteleiste einen vom Mühlenmantel vorragenden, sich verbreiternden Kopf zur Fest- legung der Auskleidungselemente aufweist, welcher Kopf im wesentlichen trapezförmig, insbesondere Schwalbenschwanzför- mig, ausgebildet ist, wobei die kürzere der beiden parallelen Seiten am Mühlenmantel anliegt. Auf derartige, einen sich verbreiternden Kopf bzw. Fortsatz aufweisende Halte- leisten bzw. insbesondere im wesentlichen trapezförmig, insbesondere schwalbenschwanzförmig, ausgebildete Halteleisten können die Auskleidungselemente einfach aufgeschoben werden und es ist, wie dies einer weiteren bevorzugten Ausbildung der Erfindung entspricht, für die an den Halteleisten fest- legbaren Auskleidungselemente lediglich erforderlich, daß wenigstens die an den Halteleisten festlegbaren Auskleidungselemente an ihren dem Mühlenmantel zugewandten Seiten zur Form der Halteleiste komplementäre Ausnehmungen aufweisen. Das Vorsehen von an den Auskleidungselementen angeord- neten Schienen oder sonstigen Festlegungselementen kann mit der erfindungsgemäßen Ausbildung somit vermieden werden.
In besonders bevorzugter Weise ist die Ausbildung weiters so getroffen, daß die am Mühlenmantel im wesentlichen in Trom- mellängsrichtung angeordnete(n) Halteleiste(n) in axialer Richtung mehrteilig ausgebildet ist (sind), wobei in Umfangsrichtung der Mahltrommel wenigstens zwei, insbesondere vier, Halteleisten am Mühlenmantel angeordnet sind. Durch eine derartige mehrteilige Ausbildung der Halteleisten ist es möglich, beliebige, insbesondere unterschiedliche Längen aufweisende Mühlen mit der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung zu bestücken, wobei insbesondere für eine Nachrüstung lediglich vorhandene Bauteile eingesetzt werden können bzw. durch Ablängen an die Größe der bestehenden Rohr- oder Kugelmühle angepaßt werden. Durch Vorsehen von in Umfangsrichtung der Mahltrommel wenigstens zwei, insbesondere vier, Halteleisten können auch große Rohr- oder Kugelmühlen mit der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung versehen werden, wobei bei der Montage der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung keine gesonderten Abstützungen erforderlich sind, da lediglich durch Verkeilen der freitragenden Auskleidungselemente mit den an den Halteleisten festge- legten Auskleidungselementen eine entsprechend sichere und unverlierbare Mühlenauskleidung an Ort und Stelle ausgebildet werden kann.
Gemäß der Erfindung ist es besonders bevorzugt, daß die die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente Kantenlängen in Trommellängsrichtung vom 67,5, 125 oder 250 mm, insbesondere 125 oder 250 mm, sowie Kantenlängen in Drehrichtung der Trommel von 25 π, 50 π oder 100 π mm, insbesondere 25 π oder 50 π mm, aufweisen. Dadurch, daß die die Ver- schleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente mit unterschiedlichen Kantenlängen in Trommellängsrichtung und/oder Drehrichtung der Trommel ausgebildet sein können, gelingt es, unter Verwendung von entsprechenden, an den Radius der Mühle angepaßten Auskleidungselementen sämtliche gängigen Durchmesser oder Radien von Rohr- oder Kugelmühlen mit einer geringen Anzahl von unterschiedlichen Größen von Auskleidungselementen zu bestücken. Dadurch, daß erfindungsgemäß bevorzugt die Verschleißauskleidung aus Auskleidungselementen mit wenigstens zwei unterschiedlichen Größen gebildet ist, kann darüberhinaus eine im wesentlichen verspannungsfreie Auskleidung von Rohr- und/oder Kugelmühlen mit unterschiedlichsten Radien erzielt werden. Darüberhinaus ist insbesondere bei Verwendung von gegenüber den üblicherweise genormten Auskleidungselementen mit einer Größe von 250 mm x 100 π mm eine kleinere Größe aufweisenden Auskleidungselementen eine deutliche Kostenersparnis bei der Installation von Auskleidungselementen verbunden, wobei bei Verwendung von kleineren Auskleidungselementen auch die Gefahr eines Erechens der Elemente insgesamt herabgesetzt ist.
Um ein besonders rasches und vollständiges Zerkleinern des Mühlenaufgabegutes zu erzielen, kann weiters vorgesehen sein, daß wenigstens ein Teil der Auskleidungselemente an der zum Inneren der Mahltrommel gewandten Seite vorspringende Hubprofile aufweist, wodurch eine für die Zerkleinerung günstige und wirksame Mahlkörperbewegung erreicht wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der beiliegenden Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispie- len näher erläutert. In dieser zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Kugel- und/oder Rohrmühle, welche mit der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung ver- sehen ist;
Fig. 2 eine vergrößerte Darstellung eines Verschleißelementes einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung, welches Element auf eine Halteleiste aufgeschoben werden kann; Fig. 3 einen Schnitt durch eine am Mühlenmantel zu befesti- gende Halteleiste einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung;
Fig. 4 einen Teilschnitt im Bereich aneinander angrenzender Auskleidungselemente durch eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung; Fig. 5 in einer zu Fig. 4 ähnlichen Darstellung ebenfalls einen Schnitt durch benachbarte Auskleidungselemente bei unterschiedlichem Radius einer mit einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung auszustattenden Rohr- oder Kugelmühle; Fig. 6 einen weiteren Teilschnitt im Bereich aneinander an- grenzender Auskleidungselemente durch eine weitere abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung und eines Distanz- und/oder Futterbleches; die Fig. 7a und 7b weitere Schnitte durch abgewandelte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung, wobei in Fig. 7a ein Distanz- und Futterblech Verwendung findet, während in Fig. 7b ein Formschluß im Bereich der Seitenwangen aneinander angrenzender Auskleidungselemente ersichtlich ist; und Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer weiteren abgewan- delten Ausführungsform von Auskleidungselementen der erfindungsgemäßen Verschleißauskleidung;
Fig. 9 eine perpektivische Teilansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verschleißausklei- düng, bei welcher sowohl in Umfangsrichtung als auch in axialer Richtung eine Abstützung zwischen benachbarten Auskleidungselementen über zueinander komplementäre Fortsätze und Ausnehmungen unter Verwendung von im wesentlichen iden- ten Distanz- und/oder Futterblechen erfolgt;
Fig. 10 in vergrößertem Maßstab eine perspektivische Teilansicht der Ausbildung gemäß Fig. 9 vor einem Einfügen eines Auskleidungselementes in radialer Richtung; und Fig. 11 in einer zu Fig. 10 ähnlichen Darstellung einen Randbereich der Ausbildung gemäß Fig. 9 in ebenfalls vergrößertem Maßstab.
In Fig. 1 ist allgemein mit 1 eine Rohr- und/oder Kugelmühle bezeichnet, an deren Mühlenmantel 2 Halteleisten 3 lösbar festgelegt sind. Die Halteleisten 3 sind hiebei mit einem sich verbreiternden Kopf und insbesondere im wesentlichen in Form eines Trapezes ausgebildet, dessen kürzere, parallele Seite dem Mühlenmantel 2 zugewandt ist. Die Halteleisten 3 sind mit schematisch angedeuteten Schrauben 4 am Mühlen- mantel festgelegt, wobei die Schrauben 4 von außen durch den Mühlenmantel 2 in die Halteleisten 3 geschraubt sind. Auf den Halteleisten 3 sind schematisch dargestellte Auskleidungselemente 5 aufgeschoben, welche an ihrer dem Mühlenmantel 2 zugewandten Seite eine Ausnehmung 6 aufweisen, wel- ehe komplementär zur Form der Halteleiste 3 ist.
Die auf die Halteleisten 3 aufschiebbaren Auskleidungs- elemente 5 weisen in der Ausbildung gemäß Fig. 1 und 2 hiebei an ihren Seitenwangen 7 in Abstand von der äußeren Ober- fläche der Auskleidungselemente 5 entsprechende Ausnehmungen und Fortsätze auf, welche zur Ineinanderfügung von einzelnen Auskleidungselementen in Form einer Nut-Feder-Konstruktion ausgebildet sind, wobei zwischen den auf die Halteleisten 3 aufschiebbaren Auskleidungselementen 5 angeordnete weitere Auskleidungselemente mit 15 bezeichnet sind. Zwischen einzelnen Auskleidungselementen 5 und 15 sind insbesondere zur Anpassung an einen beliebigen Radius einer Rohr- und/oder Kugelmühle 1 wenigstens teilweise zusätzlich Distanz- und/ oder Futterbleche angeordnet, welche in Fig. 1 schematisch dargestellt und mit 8 bezeichnet sind. Die in der Rohr- und/ oder Kugelmühle 1 angeordneten Auskleidungselemente 5 und 15 weisen hiebei beispielsweise unterschiedliche Abmessungen auf, um eine spannungsfreie Anpassung der Auskleidungselemente 5 an den Mühlenradius bzw. an den Mühlenmantel 2 zu ermöglichen und mit einer geringen Anzahl von Auskleidungselementen 5 bzw. 15 unterschiedlicher Größen das Auslangen zu finden.
In Fig. 2 ist ein auf eine Halteleiste 3 aufschiebbares Auskleidungselement 5 vergrößert dargestellt, wobei die Bezugszeichen von Fig. 1 beibehalten wurden. Das Auskleidungselement 5 weist hiebei an seiner Unterseite eine im wesent- liehen trapezförmige Ausnehmung 6 auf, welche eine komplementäre Form zu der in Fig. 1 schematisch und in Fig. 3 vergrößert dargestellten Halteleiste 3 aufweist. An einer Seitenwange 7 weist das Auskleidungselement 5 hiebei eine rin- nenförmige Ausnehmung 9 auf, welche eine komplementäre Au- ßenform zu einem entsprechenden Vorsprung bzw. Fortsatz 10 an der gegenüberliegenden Seitenwange 7 desselben Auskleidungselementes 5 aufweist. An seiner dem Trommelinneren zugewandten Oberfläche 11 ist an dem Auskleidungselement 5 zusätzlich schematisch ein Hubprofil 12 angedeutet, wobei das Hubprofil 12 bevorzugt derart angeordnet ist, daß es sich über der Ausnehmung 6 befindet, um im Bereich der rinnen- förmigen Ausnehmung 6 eine entsprechende im wesentlichen gleichbleibende Materialstärke zur Verfügung zu stellen. Weiters ist ersichtlich, daß das Auskleidungselement 5 eine relativ geringe axiale Erstreckung aufweist und daß somit eine Mehrzahl derartiger Elemente 5 in axialer Richtung des Mühlenmantels 2 auf die gegebenenfalls ebenfalls in axialer Richtung geteilte Leiste 3 aufschiebbar ist.
In Fig. 3 ist ein Schnitt durch eine Halteleiste 3 dargestellt, wobei an der Schnittkante 13 eine mit einem Gewinde versehene Bohrung 14 ersichtlich ist, in welche von außen durch den Mühlenmantel 2 reichende Schrauben 4 zur lösbaren Festlegung der Halteleiste 3 an dem Mühlenmantel 2 eingesetzt werden können.
Durch das Vorsehen von Halteleisten 3 sowie von verschie- denen Auskleidungselementen 5 und 15, welche einerseits auf die Halteleisten 3 aufschiebbar sind und andererseits durch entsprechende Fortsätze 10 und Ausnehmungen 9 gegebenenfalls mit weiteren Auskleidungselementen und unter wenigstens teilweiser Verwendung von Distanz- und/oder Futterblechen verklemmbar sind, gelingt eine vollständig spannungsfreie Auskleidung von Rohr- und/ oder Kugelmühlen 1 , wobei durch die Verwendung einer geringen Anzahl von gegebenenfalls verschieden großen Auskleidungselementen 5 und 15 eine Anpaßung an beliebige Mühlenradien problemlos gelingt.
Bei entsprechender Stabilität der einzelnen Auskleidungselemente 5 bzw. 15 kann darüberhinaus auch mit einer geringen Anzahl von Halteleisten 3, insbesondere einer einzigen Halteleiste 3, das Auslangen gefunden werden, wobei dies vor allem für kleine Mühlenradien günstig erscheint.
Darüberhinaus kann in Einzelfällen vorgesehen sein, daß im wesentlichen jeder einzelnen Reihe von in axialer Richtung des Mühlenmantels 2 vorgesehenen Auskleidungselementen 5 ei- ne Halteleiste 3 zugeordnet ist, wobei eine derartige Ausbildung insbesondere bei Einsatz von großen, sich über einen großen Umfangsbereich erstreckenden Auskleidungselementen zielführend erscheint.
Bei den Darstellungen gemäß den Fig. 4 und 5 sind abgewandelte Ausbildungen von benachbarten Auskleidungselementen 5 bzw. 15 dargestellt, wobei die für eine Nut-Feder-Verbindung vorgesehenen Ausnehmungen 9 und Fortsätze 10 an den Seitenwangen 7 benachbarter Auskleidungselemente 5 bzw. 15 unmit- telbar in dem an den nicht dargestellten Mühlenmantel anschließenden äußeren Bereich der Auskleidungselemente 5 bzw. 15 vorgesehen sind. Derart wird es möglich, beispielsweise mit einer einzigen Größe von Auskleidungselementen 5 bzw. 15 unabhängig von den Abmessungen der auszukleidenden Rohrbzw. Kugelmühlen das Auslangen zu finden, da für den Fall kleinerer Durchmesser, wie dies beispielsweise in Fig. 4 dargestellt ist, die Auskleidungselemente 5 bzw. 15 über ih- ren gesamten Höhenquerschnitt im wesentlichen formschlüssig aneinander anliegen bzw. im inneren Bereich, welcher nicht von der Ausnehmung 9 bzw. dem Fortsatz 10 eingenommen wird, entsprechendes Material an den Seitenwangen 7 abgenommen werden kann, um ein formschlüssiges Anordnen benachbarter Auskleidungselemente 5 bzw. 15 zu erzielen. Hiebei kann unter Umständen im Bereich zwischen der Nut 9 und dem Vorsprung 10 gegebenenfalls auch ein geringer Spalt verbleiben.
Im Gegensatz dazu kann mit Auskleidungselementen 5 bzw. 15 unveränderter Größe auch eine Auskleidung von Rohr- bzw. Kugelmühlen mit größerem Durchmesser erfolgen, wie dies in Fig. 5 gezeigt ist, wobei in diesem Fall am zum Inneren gewandten Bereich zwischen den einzelnen Seitenwangen 7 gegebenenfalls ein geringer Spalt verbleibt, während dennoch ei- ne sichere Anordnung der einzelnen Auskleidungselemente 5 bzw. 15 aneinander durch die im an den Mühlenmantel anschließenden Bereich vorgesehene Nut-Feder-Verbindung, welche von jeweils einer Ausnehmung 9 und einem Fortsatz 10 gebildet wird, vorgesehen ist. In den Spalt 16 zwischen be- nachbarten Seitenwangen 7 kann ein entsprechend geformtes Distanz- oder Futterblech eingesetzt werden, wie dies in Fig. 1 schematisch mit 8 angedeutet ist.
Durch Vorsehen von unterschiedlichen Krümmungsradien im Be- reich der Feder-Nut-Verbindung, wie sie in den Fig. 4 und 5 angedeutet ist, wobei der Krümmungsradius der Ausnehmung größer ist als der Krümmungsradius des entsprechenden Fortsatzes 10 an ein benachbartes Auskleidungselement 5 bzw. 15 läßt sich darüberhinaus das Spiel im Bereich dieser Verbin- düng vergrößern, sodaß mit einer weiter reduzierten Anzahl von unterschiedlichen Auskleidungselementen 5 bzw. 15 und insbesondere lediglich einer einzigen einheitlichen Form und Größe eines Auskleidungselementes 5 bzw. 15 das Auslangen gefunden werden kann.
Hiebei ist in Fig. 6 eine Ausbildung eines Futterbleches 17 gezeigt, welches nicht nur einen sich zwischen den Seitenwangen 7 benachbarter Auskleidungselemente 5 bzw. 15 erstreckenden Spalt ausfüllt, sondern welches sich auch in den Bereich der vom Fortsatz 10 sowie der Ausnehmung 9 definierten Feder-Nut-Verbindung erstreckt und somit auch in diesem Bereich eine formschlüssige Anlage ermöglicht. Der nach außen gewandte Teilbereich der Seitenwangen 7 außerhalb der Fortsätze 10 und der Ausnehmungen 9 weist eine Höhe h auf, welche beispielsweise 15 % der Gesamthöhe bzw. -dicke H der Auskleidungselemente 15 beträgt. Dieser Teilbereich h ist durch die Feder-Nut-Verbindung 9, 10 vor einem Eindringen von Material weitestgehend geschützt und stellt somit über lange Zeiträume eine verschleißfreie, definierte Abstütz- flache zur Verfügung.
Bei der Darstellung der abgewandelten Ausbildungen gemäß den Fig. 7a und 7b ist ersichtlich, daß gemäß Fig. 7a ein Futterblech 18 wiederum im Bereich der Nut-Feder-Verbindung 9, 10 vorgesehen ist, während bei der formschlüssigen Aneinanderreihung der Auskleidungselemente 5 bzw. 15 gemäß Fig. 7b die Anordnung eines Futterbleches nicht dargestellt ist. Das in Fig. 7a gezeigte Futterblech 18 weist hiebei darüberhinaus einen Fortsatz 19 auf, welcher in einem entsprechend abgesetzten Bereich 20 an der Außenseite des zugehörigen Auskleidungselementes 5 bzw. 15 in der eingebauten Lage po- sitioniert wird, sodaß sich insgesamt ein im wesentlichen bündiger Abschluß bei sicherer Verankerung des Futterbleches 18 erzielen läßt.
Bei der perspektivischen Darstellung gemäß Fig. 8 ist er- sichtlich, daß der Fortsatz 10 an einer Seitenwange 7 eines Auskleidungselementes 5 bzw. 15 in seinem mittleren Abschnitt 21 eine geringere Höhe aufweist, wobei das Futterblech 18 mit seiner auf den Fortsatz 10 sowie die nicht nä- her dargestellte, korrespondierende Ausnehmung 19 eines benachbarten Auskleidungselementes abgestimmten Außenform lediglich in diesen abgesetzten, mittleren Bereich 21 des Fortsatzes 10 eingreift, wodurch eine weitere Verbesserung der Positionierung und Sicherung des Futter- bzw. Distanzstückes 18 gelingt.
In den Fig. 9 bis 11 ist eine weitere abgewandelte Aus- führungsform dargestellt, in welcher die Bezugszeichen der vorangehenden Figuren für gleiche Bauteile beibehalten wurden. So ist aus Fig. 9 ersichtlich, daß an einem wiederum mit 2 bezeichneten Mühlenmantel eine aus einer Vielzahl von Auskleidungselementen gebildete Auskleidung festlegbar ist, wobei diese Auskleidung, wie dies aus der vergrößerten Dar- Stellung in den Fig. 10 und 11 noch deutlicher ersichtlich werden wird, im wesentlichen aus zwei unterschiedlichen Formen von Auskleidungselementen 22 und 23 besteht, wobei die Auskleidungselemente 22 jeweils eine im wesentlichen ebene Oberfläche aufweisen, während die Auskleidungselemente 23 mit einer zum Inneren der Mühle vorragenden Erhebung gebildet sind, wobei jeweils zwei benachbarte Auskleidungselemente 23 jeweils eine Hubleiste zum Anheben des zu erkleinern- den Materials bilden, wie dies auch beispielsweise in den Fig. 1 und 2 angedeutet ist. Die in Fig. 9 jeweils außenlie- genden Auskleidungselemente 23 können über eine nicht näher dargestellte Halteleiste ähnlich der Ausbildung gemäß den Fig. 1 und 2 am Mühlenmantel festgelegt sein, wobei hiefür eine Verschraubung 24 angedeutet ist. Die entsprechenden Auskleidungselemente 23 sind mit einer zu der Ausnehmung 6 gemäß Fig. 2 ähnlichen Ausnehmung der zum Mühlenmantel 2 gewandten Außenseite versehen.
Zwischen benachbarten Auskleidungselementen 22 und 23 ist sowohl in radialer Richtung als auch in axialer Richtung, wie dies unter Bezugnahme auf die Fig. 10 und 11 noch genauer dargestellt werden wird, jeweils ein im wesentlichen H- bzw. Doppel-T-Form aufweisendes Distanz- und/oder Futterblech 25 vorgesehen. Hiebei ist bei dem in Fig. 10 darge- stellten, radialen Ausfuttern ein Fortsatz 10 an einer Seitenwange 7 wiederum an einem mittleren Bereich mit einem abgesetzten, mittleren Abschnitt 21 versehen, in welchen das H- bzw. doppel-T-förmige Distanz- und/oder Futterblech 25 mit seinem Mittelsteg einlegbar ist. Das angrenzende Auskleidungselement 22 bzw. 23 ist ebenfalls wiederum mit einer entsprechenden Ausnehmung 9 versehen, welche den Fortsatz 10 aufnimmt, sodaß derart eine Nut-Feder-Verbindung und eine Abstützung in axialer Richtung des Mühlenmantels erzielbar ist.
Zusätzlich zu den Fortsätzen 10 und Ausnehmungen 9 für eine Feder-Nut-Verbindung in axialer Richtung ist in der Ausführungsform gemäß den Fig. 9 bis 11 vorgesehen, daß auch an den normal darauf stehenden Seitenwangen 7 jeweils Ausnehmungen und Fortsätze 9 und 10 vorgesehen sind, wobei diese Fortsätze 10 in ihrem Endabschnitt mit einem abgesetzten Bereich 26 versehen sind. Durch das Vorsehen dieser abgesetzten Bereiche 26 der Fortsätze 10 an entsprechenden Seiten- wangen der Auskleidungselemente 22 und 23 kann ein wiederum H- bzw. doppel-T-förmiges Distanz- und/oder Futterblech 25 zwischen benachbarten Auskleidungselementen 22 und 23 angeordnet werden, wie dies besonders deutlich aus Fig. 11 ersichtlich ist. Diese doppel-T- bzw. H-förmigen Distanz- und/oder Futterbleche 25 übergreifen durch ihre freien Schenkel 27 Fortsätze 10 an jeweils zwei benachbarten Auskleidungselementen 22 bzw. 23, sodaß durch ein Aneinanderfügen von mehreren Reihen derartiger Auskleidungselemente über die Distanz- und/oder Futterbleche 25 auch eine Abstützung in Umfangsrichtung des Mühlenmantels 2 erfolgt. Naturgemäß weisen die Auskleidungselemente 22 und 23 an den den jeweils mit Fortsätzen 10 ausgebildeten Seitenwangen 7 gegenüberliegenden Seitenwangen 7 jeweils entsprechende komplementär ausgebildete Ausnehmungen 9 auf, sodaß Nut-Feder-Verbin- düngen nicht nur in axialer Richtung zwischen benachbarten Auskleidungselementen 22 und 23, sondern auch in Umfangsrichtung jeweils unter Einsatz von im wesentlichen ident ausgebildeten H- bzw. doppel-T-förmigen Distanz- und/oder Futterblechen 25 hergestellt werden können.
Auch bei der in den Fig. 9 bis 11 dargestellten Ausfüh- rungsform sind die die Nut-Feder-Verbindungen ausbildenden Fortsätze und Ausnehmungen 9 und 10 in Abstand von der äußeren Oberfläche der Auskleidungselemente 22 und 23 angeordnet, wobei dieser Abstand beispielsweise maximal 25 % der Höhe der Auskleidungselemente 22 beträgt, wobei wiederum durch die Nut-Feder-Verbindung 9, 10 eine sichere Sperre aufgebaut wird, sodaß das Material im Inneren der Mühle nicht in den Bereich dieser außenliegenden Abstützflächen gelangen kann und diese somit im wesentlichen verschleißfrei über lange Zeiträume eine definierte Abstützfläche auf- rechterhalten.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verschleißauskleidung, insbesondere Verschleißfutter, für Rohr- und/oder Kugelmühlen (1), wobei aus verschleißfesten Werkstoffen, insbesondere verschleißfestem Gußstahl, gefertigte Auskleidungselemente am Mühlenmantel (2) der Mahltrommel lösbar festgelegt sind, wobei wenigstens eine Halteleiste (3) über im Mühlenmantel vorgesehene Bohrungen am Mühlenmantel (2) lösbar festgelegt ist und die Verschleiß- auskleidung bildende Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) teilweise unmittelbar an der (den) Halteleiste (n) (3) lösbar festgelegt sind, wobei die die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) in axialer Richtung und in Umfangsrichtung der Mahltrommel geteilt ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in der Verschleißauskleidung wenigstens teilweise zwischen benachbarten Auskleidungselementen (5, 15, 22, 23) zu den Seitenwangen (7) der Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) im wesentlichen komplementär geformte Distanz- und/oder Futterbleche (8, 17, 18, 25) vorgesehen sind.
2. Verschleißauskleidung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) über komplementäre, an den Seitenwangen (7) benachbarter Ausklei- dungselemente (5, 15, 22, 23) vorgesehene Fortsätze (10) und Ausnehmungen (9) gegebenenfalls unter Zwischenschaltung der Distanz- und/oder Futterbleche (8, 17, 18, 25) aneinander gehalten sind.
3. Verschleißauskleidung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze (10) und Ausnehmungen (9) an den Seitenwangen (7) benachbarter Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) eine bombierte bzw. im wesentlichen kreisbogenförmige Außenkontur aufweisen, wobei der Radius eines Fort- satzes (10) vorzugsweise geringer ist als der Radius der zugehörigen Ausnehmung (9).
4. Verschleißauskleidung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fortsätze und Ausnehmungen (9, 10) in einem Abstand (h) von der zum Mühlenmantel (2) gerichteten, äußeren Oberfläche der Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) angeordnet sind, welcher 2 bis 30 %, vorzugsweise wenigstens 3 bis 15 %, der gesamten Höhe (H) der Seitenwangen (7) der Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) beträgt.
5. Verschleißauskleidung nach Anspruch 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Auskleidungselemente (22, 23) an allen Seitenwangen (7) mit zueinander komplementären Ausnehmungen (9) und Fortsätzen (10) ausgebildet sind.
6. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz- und/oder Futterbleche (17, 18, 25) den an einer Seitenwange (7) eines Auskleidungselementes (5, 15, 22, 23) vorgesehenen Fortsatz (10) im wesentlichen vollständig umgreifen und mit ihren Außenkonturen auf die korrespondierende Ausnehmung ( 9 ) eines benachbarten Auskleidungselementes (5, 15, 22, 23) abgestimmt sind.
7. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Distanz- und/oder Futter- bleche (17, 18) an ihrem zur Außenseite der Auskleidung gerichteten Ende einen Fortsatz (19) aufweisen, welcher insbesondere in einem abgesetzten Bereich (20) an der Außenseite eines Auskleidungselementes (5, 15) im wesentlichen bündig anordenbar ist.
8. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Fortsatz (10) an der Seitenwange (7) eines Auskleidungselementes (5, 15, 22, 23) in seinem mittleren Abschnitt bzw. Endbereich (21, 26) mit ei- ner geringeren Höhe bzw. bündig mit der Seitenwange (7) ausgebildet ist und daß in den mit geringer Höhe bzw. abgesetzt ausgebildeten Bereich (21, 26) des Fortsatzes (10) ein kom- plementäre Abmessungen aufweisendes Distanz- und/oder Futterblech (18, 25) wenigstens teilweise einsetzbar ist.
9. Verschleißauskleidung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Distanz- und/oder Futterblech (25) eine, in Draufsicht gesehen, H- bzw. Doppel-T-Form aufweist und mit seinen Ausnehmungen zwischen seinen Schenkeln (27) Fortsätze (10) an wenigstens einem Auskleidungselement (22, 23) wenigstens teilweise umgreift.
10. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im wesentlichen identische Distanz- und/oder Futterbleche (25) zwischen benachbarten Auskleidungselementen (22, 23) in axialer Richtung und in Um- fangsrichtung der Mahltrommel (1) einsetzbar sind, wobei in Umfangsrichtung angeordnete Distanz- und/oder Futterbleche (25) vorzugsweise jeweils mit vier zueinander benachbarten Auskleidungselementen (22, 23) zusammenwirken.
11. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißauskleidung aus an der (den) Halteleiste(n) (3) festgelegten Auskleidungselementen (5, 23) und in Drehrichtung der Mahltrommel (1) zwischen der (den) Halteleiste(n) (3) aus sich gegeneinander zu einem Kreissegment abstützenden weiteren Auskleidungselementen (15, 22) gebildet ist.
12. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Halteleiste (3) insbesondere mit einem Schraubengewinde (14) versehene Bohrungen zur Festlegung am Mühlenmantel (2) aufweist.
13. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Halteleiste (3) einen vom Mühlenmantel (2) vorragenden, sich verbreiternden Kopf zur Festlegung der Auskleidungselemente (5, 23) aufweist, welcher Kopf im wesentlichen trapezförmig, insbesondere schwalbenschwanzförmig, ausgebildet ist, wobei die kürzere der beiden parallelen Seiten am Mühlenmantel ( 2 ) anliegt.
14. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die an den Halteleisten (3) festlegbaren Auskleidungselemente (5, 23) an ihren dem Mühlenmantel ( 2 ) zugewandten Seiten zur Form der Halteleiste (3) komplementäre Ausnehmungen (6) aufweisen.
15. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die am Mühlenmantel (2) im wesentlichen in Trommellängsrichtung angeordnete(n) Halte- leiste(n) (3) in axialer Richtung mehrteilig ausgebildet ist (sind), wobei in Umfangsrichtung der Mahltrommel (1) wenig- stens zwei, insbesondere vier, Halteleisten (3) am Mühlenmantel (2) angeordnet sind.
16. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißauskleidung aus Auskleidungselementen (5, 15, 22, 23) mit wenigstens zwei unterschiedlichen Größen gebildet ist.
17. Verschleißauskleidung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die die Verschleißauskleidung bildenden Auskleidungselemente (5, 15, 22, 23) Kantenlängen in Trommellängsrichtung vom 67,5, 125 oder 250 mm, insbesondere 125 oder 250 mm, sowie Kantenlängen in Drehrichtung der Trommel von 25 π, 50 π oder 100 π mm, insbesondere 25 π oder 50 nr mm, aufweisen.
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