CN117619511B - 砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂磨机，具体讲就是砂磨机的筒体及其内部的研磨盘等构件结构的改进。本发明提供了筒体的分半式哈夫结构，第一半筒体、第二半筒体内壁上分别敷设有第一半筒体内衬、第二半筒体内衬，径向位移第一半筒体与第二半筒体相互径向位移分离、围合时，第一半筒体内衬、第二半筒体内衬或被同步分离、显露或围合，从而将研磨盘呈现为显露状，第一半圆环盘、第二半圆环盘也采用哈夫式围合结构，为筒体、研磨盘的拆装提供便于操作的方式，大大节省了筒长方向的空间场地。

Description

砂磨机

技术领域

本发明涉及砂磨机，具体讲就是砂磨机的筒体及其内部的研磨盘等构件结构的改进。

背景技术

砂磨机是对破碎了的矿物物料实施进一步磨细的设备，磨机筒体内壁上附设有耐磨衬套，穿伸于筒腔内的磨机轴上布置有搅拌盘，矿浆在隔渣后通过软管泵稳定输送到磨机内，磨机筒体内的搅拌盘在主轴的带动下实现高速旋转，从而使高硬度耐磨的磨矿介质绕轴向运动和自转运动，矿物颗粒受到高速运动的磨矿介质的擦洗力，实现磨细过程。现有技术中的磨机筒体、磨机轴呈水平状布置即磨机卧式布置，相邻的两个搅拌盘之间是一个独立磨矿区，在一定给矿压力下沿进料口至出料口顺序的上游至下游流动路径上矿物颗粒的粒径由大变小，并且在高速旋转的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小”的选择性磨矿。

鉴于磨机的工作过程就是矿物颗粒、磨矿介质及耐磨衬套、搅拌盘彼此间的频繁摩擦过程，矿物颗粒磨细的过程伴随着耐磨衬套、搅拌盘的磨损消耗，作为耗材的耐磨衬套、搅拌盘的更换变得突显而必要。对于现有技术中的磨机筒体为整体式、磨机轴为悬臂梁的布置方案，更换耐磨衬套、搅拌盘的作用必需先沿轴向位移磨机筒体，为此不仅需要为磨机筒体提供轨道及相应的位移机构，尤其是保证位移磨机筒体的轨道长度与筒体的长度相符，占地面积大，砂磨机规格越大，该问题就越突出，名称为“大型砂磨机筒体大面积耐磨结构”（文献号CN206868346U-以下简称文献1），该文献1中的砂磨机筒体的两端设置有用于支撑端盖的支架，支架的下端设置有滑轮，同时，在支架的下方设置有与支架相匹配的轨道，其占地区域大。

名称为“砂磨机对开筒体”（文献号CN212441444U-以下简称文献2），该文献2虽然将筒体设计为对半拼合且可拆卸连接的第一半筒体、第二半筒体的结构，筒体内设置一层紧贴筒体的筒状的刚性内衬及其内侧壁面覆盖一层柔性内衬层依然是完整管体状，所以更换刚性内衬及柔性内衬层时，仍然需要将筒体沿轴向位移大于其自身长度的行程。

“一种大型砂磨机筒体移动装置”（文献号CN206437540U-以下简称文献3），提供了砂磨机筒体移动的解决方案。

上述文献1、2、3的方案均是磨机轴为悬臂梁的布置方案时方可实施的，否则磨机轴若采用简支梁式的支撑方案即磨机筒体的两端端盖上设置轴承用于支撑磨机轴，磨机轴的受力工况得以改善，磨机筒体的容积也可以进一步的增加，问题是磨机筒体的移除则会增加新难度和工作量。如名称为“一种卧式砂磨机”（文献号CN207187875U-以下简称文献4），该文献4中的转轴插入所述筒体中，其两端从所述轴孔穿出并向外延伸，转轴与筒体之间的构造方案对于磨损件的更换形成了难以克服的困难。现有技术中存在的另一个严重缺陷是研磨盘装配作业的困难，因为现有技术中的研磨盘是一个完整的圆环盘，其装配作业必须实施研磨盘与磨机轴的穿套式装配，例如进料端的研磨盘是最容易出现磨损且磨损程度也是最为严重的，为了更换进料端的研磨盘就必须将所有的研磨盘全部拆卸下来，磨损程度尚未达到更换条件的研磨盘也必须全部拆卸，这给砂磨机的维护保养带来的巨大工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂磨机，减少为磨砂机配备拆装维修场地即可完成磨损耗材的更换作业，并且可以针对任何一个研磨盘实施独立的拆装作业。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种砂磨机，与电机相连的减速器经由联轴器与水平向布置的磨机轴的一端相连，磨机轴由位于砂磨机筒体外部的轴承座转动支撑，磨机轴自砂磨机筒体的端盖处延伸至砂磨机筒体内且磨机轴与砂磨机筒体的端盖之间构成密封配合，靠近前端盖的进料管路连通于砂磨机筒体的筒腔内，靠近砂磨机筒体的后端盖的砂磨机主轴上布置有排料转子，滤筒的筒口端连接在后端盖上，排料转子空套在滤筒外周，滤筒筒口端与后端盖上连接的排料管连通，砂磨机筒体由径向面分半的第一半筒体、第二半筒体两个半筒体哈夫式围合构成，所述的第一半筒体、第二半筒体内壁上分别敷设有第一半筒体内衬、第二半筒体内衬；

研磨盘由第一半圆环盘、第二半圆环盘于直径边处哈夫式围合构成圆环形盘，第一半圆环盘和/或第二半圆环盘的内圆弧盘沿上设置键槽，盘面上有过孔K；

研磨盘的盘面上临近内圆弧盘沿处有环形槽，环形槽的槽口指向研磨盘的盘面外部，所述的环形槽槽口指向垂直于研磨盘的盘面，所述的研磨盘外周面、轴向侧端面及过孔K的孔壁处为耐磨层；

研磨盘的盘面侧有圆环套，圆环套的端部壁厚与环形槽的槽宽吻合且圆环套的端部嵌置于环形槽的槽腔内，在圆环套的约束下，第一半圆环盘、第二半圆环盘维持完整的圆环盘的形状；在轴向间隔布置的相邻的两圆环套外部设置套管，套管由第一套管半体、第二套管半体哈夫式连接构成。

上述方案提供了筒体为分半式哈夫结构，第一半筒体、第二半筒体内壁上分别敷设有第一半筒体内衬、第二半筒体内衬，第一半筒体与第二半筒体相互径向位移分离、围合时，第一半筒体内衬、第二半筒体内衬或被同步分离、显露或围合，将研磨盘呈现为显露状，由于构成研磨盘的第一半圆环盘、第二半圆环盘也采用了哈夫式围合结构，借助于圆环套提供的径向约束保证了研磨盘以圆环盘状的整体固定在磨机轴上，套管由第一套管半体、第二套管半体哈夫式连接构成并构成对圆环套轴向定位和限位以及周向围护，维修更换时只需要拆卸研磨盘一侧的套管即可，在套管、圆环套构成的约束下，新更换的研磨盘快速的径向约束固定在磨机轴上，同时一并解决了研磨盘在磨机轴上的轴向定位和限位。

附图说明

图1是砂磨机的立体图；

图2是拆除了部分第一半筒体单元的砂磨机的立体图；

图3是拆除了部分第一半筒体单元的砂磨机筒体立体结构图；

图4是砂磨机的剖视结构图；

图5是图3中的部分部件拆除后的立体结构图；

图6、7分别是图5中A、B部的局部放大示意图；

图8是图2中拆除部分筒体的立体结构示意图；

图9是图8中的部分部件拆装状态的立体结构示意图；

图10是图9的局部放大图；

图11是研磨盘与磨机轴装配状态的半剖示意图；

图12是图11中的A-A示意图；

图13是研磨盘分解状态示意图；

图14a、14b分别是第一半圆环盘、第二半圆环盘的立体结构图；

图15是本发明中的排料转子的立体结构图；

图16、17是本发明中的滤筒的立体结构图；

图18是本发明中的排料端的立体结构图；

图19是发明中的滤筒分解结构的立体结构图。

具体实施方式

如图1～8所示的砂磨机，电机布置于机箱1内，与电机相连的减速器2经由联轴器3与水平向布置的磨机轴4的一端相连，磨机轴4由位于砂磨机筒体外部的轴承座转动支撑，磨机轴4自砂磨机筒体的端盖处延伸至砂磨机筒体内且磨机轴4与砂磨机筒体的端盖之间构成密封配合，靠近前端盖9A的进料管路A连通于砂磨机筒体的筒腔内，靠近砂磨机筒体的后端盖9B的磨机轴4上布置有排料转子60，滤筒70的筒口端连接在后端盖9B上，排料转子60空套在滤筒70外周，滤筒70筒口端与后端盖9B上连接的排料管B连通，上述技术内容属于常规砂磨机的基本构造，本发明的要点在于砂磨机筒体由径向面分半的第一半筒体10、第二半筒体20两个半筒体哈夫式围合构成，所述的第一半筒体10、第二半筒体20内壁上分别敷设有第一半筒体内衬30、第二半筒体内衬40；

研磨盘50由第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B于直径边处哈夫式围合构成圆环形盘，第一半圆环盘50A和/或第二半圆环盘50A的内圆弧盘沿上设置键槽51，盘面上有过孔K。

本发明将砂磨机筒体设计为由径向面分半的第一半筒体10、第二半筒体20两个半筒体哈夫构成，所述的第一半筒体10、第二半筒体20内壁上分别敷设有第一半筒体内衬30、第二半筒体内衬40，上述方案解决了现有技术中采用的在筒长方向位移砂磨机筒体时必须预留设置至少略大于筒长距离的轨道的占用地面场地大的问题，并且本发明也省略了相应的行走机构，本发明只需要在径向方向实施第一半筒体10、第二半筒体20位移即可实现两者间的分离与围合作业，节省了大量平面场地，并且也节省了拆装筒体端部设备附件的繁杂工作，提高了磨损耗材的更换效率；鉴于第一半筒体10可以极为方便的实现拆分作业，磨机轴4上布置的部件便显露无疑，加之第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B于直径边处哈夫式围合构成圆环形盘的方案，使得磨机轴4与研磨盘50的装配免受磨机轴4的支撑约束状态的限制。

如图8～14所示，研磨盘50的盘面上临近内圆弧盘沿处有环形槽52，环形槽52的槽口指向研磨盘50的盘面外部，所述的环形槽52槽口指向垂直于研磨盘50的盘面，所述的研磨盘50外周面、轴向侧端面及过孔K的孔壁处为耐磨层53，参见图11、12。

研磨盘50的盘面侧有圆环套80，研磨盘50的盘面侧有圆环套80，圆环套80的端部壁厚与环形槽52的槽宽吻合以便圆环套80的端部嵌置于环形槽52的槽腔内，在圆环套80的约束下，第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B将始终保持完整的圆环盘的形状。为了避免圆环套80暴露于浆料中，在轴向间隔布置的相邻的两圆环套80外部设置套管90，所述的套管90如图9、10、11、18所示，具体讲就是套管90由第一、二套管半体90A、90B构成哈夫式结构，即第一、二套管半体90A、90B于两者的哈合处的端部由螺栓91构成拆卸式连接，螺栓91的栓长方向垂直于两者的结合面，第一、二套管半体90A、90B将相邻的两圆环套80于轴向定间距、径向套围护住，只有第一、二套管半体90A、90B哈夫围成的套管90外周壁暴露于浆料中，为此只需在第一、二套管半体90A、90B的外周壁面上加设耐磨层即可，第一、二套管半体90A、90B的两端直接与研磨盘50贴合。

上述技术方案中将砂磨机筒体设计为由径向面分半结构，其重要意义在于将磨机轴4上装配的研磨盘50以及约束研磨盘50的圆环套80上套置的套管90全部呈现为显露状态，为改善研磨盘50的装配提供了前提条件，在此基础上，圆环套80和套管90为研磨盘50提供的约束配合，使得方便拆装任何一个研磨盘50成为可能，同时又一并解决了圆环套80在磨机轴4上的轴向定位与限位的根本问题，尤其显著的技术效果是拆装任何一个研磨盘50均不会干涉其它未拆卸的研磨盘50的径向约束、轴向定位和轴向限位。

本发明的上述技术方案不受磨机轴4的支撑约束条件的限制，即无论磨机轴4采用的是悬臂梁的结构还是简支梁的支撑方案，第一半筒体10、研磨盘50均可方便地拆装。

优选的，本发明中的磨机轴4采用简支梁的支撑约束方案，可以显著改善磨机轴4的受力条件，从而相对于悬臂梁的结构可以在维持甚至减少磨机轴4的轴径尺寸、刚度及强度的情况下，依然可以增加砂磨机处理功效即可以显著增加筒体的直径、长度并适应性增加研磨盘50的盘径和数量，本发明尤其是在磨机轴4采用简支梁的支撑约束方案时更能展现其显著的技术效果，以下具体说明。

为配合第一半筒体10、第二半筒体20哈夫式的砂磨机筒体拆卸，

前端盖9A、后端盖9B分别与第一半筒体10、第二半筒体20哈夫围合构成的砂磨机筒体的前、后端拆卸式连接或前端盖9A、后端盖9B为半圆环盘状哈夫式围合构成。也就是讲，前端盖9A、后端盖9B有两种方案，其一是整体式的圆环状，圆环状的前端盖9A、后端盖9B分别与第一半筒体10、第二半筒体20哈夫围合构成的砂磨机筒体的前、后端拆卸式连接，采用此结构方案，拆装第一半筒体10、第二半筒体20时前端盖9A、后端盖9B可以保持其与磨机轴4的装配状态；其二是半圆环盘状，半圆环盘状的前端盖9A、后端盖9B随第一半筒体10、第二半筒体20可以同步拆装。

本发明的要点之一在于改善了磨机轴4的支撑方案，具体讲就是靠近且位于前端盖9A、后端盖9B的外部设置有前、后轴承座5A、5B，穿置于前端盖9A、后端盖9B外部的磨机轴4由前、后轴承座5A、5B上设置的轴承构成简支梁式转动支撑。

如图15所示，排料转子60由第一、二半桶体60A、60B哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路63、64，桶底上有轴孔61与磨机轴4构成键连接，即桶底上的轴孔61的孔壁上有孔键槽61A、61B与磨机轴4构成键连接，桶底上有位于轴孔61外周的半圆槽62A、62B围合成圆形槽62，圆形槽62、圆环套80及套管90相互配合连接，具体方案可以参考以下有关研磨盘50与圆环套80及套管90的连接方案，另外，第一、二半桶体60A、60B哈夫式结合面处的连接也参见研磨盘50的哈合面之间的连接方案。

结合图16、17、18、19所示，滤筒70由第一半滤筒70A、第二半滤筒70B哈夫式围合连接构成，滤筒70包括外滤筒71、内滤筒72及两者一端之间的筒底73构成的环形筒腔状，外滤筒71、内滤筒72及筒底73的筒面上均布滤孔74，磨机轴4自内滤筒72中穿置通过。在磨机轴4采用了简支梁的布置方案时，排料转子60、滤筒70采用的哈夫式结构，确保了维持磨机轴4的支撑约束状态的情况下，可以方便、快捷实施排料转子60、滤筒70的拆装。

优选的，所述的砂磨机筒体卧式布置，如图1～8所示，第一半筒体10位于上位、第二半筒体20位于下位且两者的结合面位于水平面，所述的第一半筒体10沿筒长方向由第一半筒体单元11的半圆弧端边对接构成。

砂磨机筒体卧式布置是指筒芯及磨机轴4位于水平向，这样对于提高砂磨机容量、进出料管路布置及附设设备均提供了便利；将第一半筒体10布置在第二半筒体20的上方且两者之间的结合面布置在水平面内，采用起吊设备可以直接升降即可实现第一半筒体10与第二半筒体20之间的围合、分离作业，且在解除螺栓连接的情况下，第一半筒体10也具有适当的稳定性，避免了安全事故的发生；依据第一半筒体10与第一半筒体内衬30的配合或连接关系，第一半筒体10起离时，第一半筒体内衬30或与第一半筒体10同步起离或显露在第二半筒体20上。上述方案既方便了装配，也有利于第一半筒体内衬30磨损时更换；另外，由于第二半筒体20、第二半筒体内衬40以低位位置置于磨机轴4下方，第二半筒体内衬40的移除作业也是十分方便的，进而提高了第二半筒体内衬40的装配与更换效率。

优选的，沿筒长方向依次布置的半圆弧端边对接构成所述的第一半筒体10的第一半筒体单元11内壁上敷设有第一半筒体内衬单元31；第二半筒体20沿筒长方向由第二半筒体单元21的半圆弧端边对接构成，第二半筒体单元21内壁上敷设有第二半筒体内衬单元41。

上述方案中，第一半筒体10、第二半筒体20由第一半筒体单元11、第二半筒体单元21轴向对接构成，并且第一半筒体单元11、第二半筒体单元21内对应配置第一半筒体内衬单元31、第二半筒体内衬单元41，这样所需成型的模具尺寸小、利用率高，且备件备份、存储方便，第一半筒体单元11、第二半筒体单元21及第一半筒体内衬单元31、第二半筒体内衬单元41具有互换性，耗材更换具有明确的指向性即只更换损耗件，大大降低了维护成本。

如图2、3、5、6、7所示，第一半筒体单元11的半圆弧端边、轴向直边处有外置的第一半筒体单元端法兰边111、第一半筒体单元侧法兰边112，第二半筒体单元21的半圆弧端边、轴向直边处有外置的第二半筒体单元端法兰边211、第二半筒体单元侧法兰边212；相邻的第一半筒体单元端法兰边111彼此对接并由螺栓螺母连接，相邻的第二半筒体单元端法兰边211彼此对接并由螺栓螺母连接；同侧的第一半筒体单元侧法兰边112与第二半筒体单元侧法兰边212彼此对接并由螺栓螺母连接。通过螺栓螺母连接第一半筒体单元侧法兰边112与第二半筒体单元侧法兰边212不仅连接可靠且拆卸方便，配合第一半筒体单元11构成的单元件设置，可以对某个或某几个第一半筒体单元11实施拆卸，对磨损消耗严重的耗材如第一半筒体内衬单元31、第二半筒体内衬单元41等实施更换，提高维护效率。

优选的，砂磨机筒体的两端分别有前机架7、后机架8，前端盖9A、后端盖9B分别拆卸式固定连接在前机架7、后机架8上，前端盖9A、后端盖9B中部设置有过孔供磨机轴4穿置通过且与磨机轴4之间构成转动式密封配合，参见图1、2、4、18。

为方便维护作业，所述的第一半筒体单元11的外壁上设置有吊耳113。电动葫芦或行车通过钢丝绳穿置于吊耳113上，即可对第一半筒体单元11实施吊运。

相邻的第一半筒体内衬单元31的半圆弧端部为插接式止口配合。如图4、5、6、7所示，第一半筒体内衬单元31的半圆弧端部内壁侧有轴向凸置的凸圈311，凸圈311与第一半筒体内衬单元31的外壁间形成有台阶312，与该第一半筒体内衬单元31紧邻的另一第一半筒体内衬单元31的端部有内壁侧的台阶部，其与凸圈311、台阶312相互间的配合为插接式止口配合，该方案解决相邻的两第一半筒体内衬单元31之间的轴向、径向定位。第二半筒体内衬单元41的轴向端面直接配合与上述相邻的第一半筒体内衬单元31之间插置方案相同。

第一半筒体内衬单元31与第二半筒体内衬单元41侧边为凸条313、凹槽411构成嵌置配合，凸条313、凹槽411的长度方向与筒芯长度方向一致即相互平行。如图5、6所示，凹槽411开设置在第二半筒体内衬单元41的侧边上且槽口朝上，凸条313设置在第一半筒体内衬单元31的侧边上并嵌置于凹槽411，凸条313、凹槽411的设置可以互换且两者构成的嵌置配合实现了水平面内的径向方向的定位，确保了第一半筒体内衬单元31与第二半筒体内衬单元41接缝处的平齐顺延过渡以及接缝处的密实性。

另外，两端的第一半筒体单元11、第二半筒体单元21外侧的第一半筒体单元端法兰边111、第二半筒体单元端法兰边211分别与前端盖9A、后端盖9B相连，从而实现了便于拆卸的砂磨机筒体的中段、两端的可靠支撑与拆卸。

为保证第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B可以彼此相连构成一完整的圆环盘状，第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B的直边的两端部设置有连接耳相互连接。具体的连接耳的构成如图9、10、13、14所示，第一半圆环盘50A的直边面上的端部有向第二半圆环盘50B的直边面凸起的凸耳54，凸耳54上有垂直于盘面的连接孔541，第二半圆环盘50B的直边面上有容纳凸耳54的凹部55，销轴56自连接孔541穿过并与凹部55相连即与凹部55处的销孔551相连。另外，第一半圆环盘50A的直边面的一端设置凸耳54、另一端设置凹部55，这就实现了第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B的形状相同，由此可以减少模具量，也可以减少备件备份量。

更具体的，如图14a、14b所示，凹部55为半圆形槽且外端槽端延伸至第二半圆环盘50B的一侧盘面上、里端居于第二半圆环盘50B的盘厚方向的中部，构成凹部55的槽口指向垂直于第二半圆环盘50B的直边，对应于凹部55里端的第二半圆环盘50B上有销轴孔551且销轴孔551孔芯垂直第二半圆环盘50B盘面。需要说明的是，图9中，与所示第二半圆环盘50B适配的第一半圆环盘50A被隐藏了，与所示第一半圆环盘50A适配第二半圆环盘50B被隐藏了，这样有利于示出相关的细节部分的内容，如凸耳54、凹部55以及圆环套80、套管90的连接状态。

上述方案保证了第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B围合时，整个研磨盘50的直边部缝隙细微而平整，第一半圆环盘50A、第二半圆环盘50B的盘面共面、平齐，在环形槽52处设置的套管90的共同约束下，研磨盘50的完整性得到充分保证。

如图16～19所示，外滤筒71、内滤筒72及筒底73上均匀间隔布置的滤杆711构造成格栅状且网栅孔构成滤孔74，滤筒70包括平行于磨机轴4的外筒骨架杆712、内筒骨架杆722，外筒骨架杆712位于同一圆周面上、内筒骨架杆722位于同一圆周面上，外筒骨架杆712、内筒骨架杆722上围置有轴向间隔布置的滤杆711，滤杆711呈半圆弧形并构成圆环杆，筒底73上均匀间隔布置的滤杆711彼此平行，滤筒70的筒口端有圆环形的端板75，端板75上的位于外滤筒71外部为圆环形的法兰盘752，法兰盘752与后端盖9B上的连接孔连接，端板75上有向后端盖9B上的环形凹槽9B1内嵌置的凸圈753，所述的凸圈753与外滤筒71同位布置。上述方案解决了滤筒70的分半式的构成方案并采用哈夫的方式连接，又解决了滤筒70与后端盖9B之间的定位、安装方案，提高了滤筒70拆装效率。

上述的相邻的两研磨盘50与其间的圆环套80、套管90的构造方案适用于研磨盘50与排料转子60之间的构造方案，如图9、10、11、18所示，圆环套80包括环板部及环板的边沿处轴向凸出于板面的圆环凸圈，圆环凸圈嵌置于研磨盘50的环形槽52内，环板部的中部有与磨机轴4上的键4A连接的过孔，如图11所示，套管90包括端部大孔径圈部且该圈部套置在圆环套80的周面上，套管90中部的小孔径段的两端置于相邻的两圆环套80的板面抵靠；排料转子60上的半圆槽62A、62B围合成圆形槽62亦是与圆环套80上的凸出于板面的圆环凸圈嵌置配合的。由此不仅解决了排料转子60、研磨盘50由半体构成整体的可靠性约束，同时实现了排料转子60、研磨盘50在磨机轴4的轴向限位、定位问题，再者就是所有显露于浆料中的部件均方便拆装，提高了设备的装配及维护效能。

Claims (11)

1.一种砂磨机，与电机相连的减速器（2）经由联轴器（3）与水平向布置的磨机轴（4）的一端相连，磨机轴（4）由位于砂磨机筒体外部的轴承座转动支撑，磨机轴（4）自砂磨机筒体的端盖处延伸至砂磨机筒体内且磨机轴（4）与砂磨机筒体的端盖之间构成密封配合，靠近前端盖（9A）的进料管路（A）连通于砂磨机筒体的筒腔内，靠近砂磨机筒体的后端盖（9B）的磨机轴（4）上布置有排料转子（60），滤筒（70）的筒口端连接在后端盖（9B）上，排料转子（60）空套在滤筒（70）外周，滤筒（70）筒口端与后端盖（9B）上连接的排料管（B）连通，其特征在于：砂磨机筒体由径向面分半的第一半筒体（10）、第二半筒体（20）两个半筒体哈夫式围合构成，所述的第一半筒体（10）、第二半筒体（20）内壁上分别敷设有第一半筒体内衬（30）、第二半筒体内衬（40）；

研磨盘（50）由第一半圆环盘（50A）、第二半圆环盘（50B）于直径边处哈夫式围合构成圆环形盘，第一半圆环盘（50A）和/或第二半圆环盘（50B）的内圆弧盘沿上设置键槽（51），盘面上有过孔（K）；

研磨盘（50）的盘面上临近内圆弧盘沿处有环形槽（52），环形槽（52）的槽口指向研磨盘（50）的盘面外部，所述的环形槽（52）槽口指向垂直于研磨盘（50）的盘面，所述的研磨盘（50）外周面、轴向侧端面及过孔（K）的孔壁处为耐磨层（53）；

研磨盘（50）的盘面侧有圆环套（80），圆环套（80）的端部壁厚与环形槽（52）的槽宽吻合且圆环套（80）的端部嵌置于环形槽（52）的槽腔内，在圆环套（80）的约束下，第一半圆环盘（50A）、第二半圆环盘（50B）维持完整的圆环盘的形状；在轴向间隔布置的相邻的两圆环套（80）外部设置套管（90），套管（90）由第一套管半体（90A）、第二套管半体（90B）哈夫式连接构成。

2.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：前端盖（9A）、后端盖（9B）分别与第一半筒体（10）、第二半筒体（20）哈夫围合构成的砂磨机筒体的前、后端拆卸式连接或前端盖（9A）、后端盖（9B）为半圆盘状哈夫式围合构成。

3.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：靠近且位于前端盖（9A）、后端盖（9B）的外部设置有前轴承座（5A）、后轴承座（5B），穿置于前端盖（9A）、后端盖（9B）外部的磨机轴（4）由前轴承座（5A）、后轴承座（5B）上设置的轴承构成简支梁式转动支撑。

4.根据权利要求1或2或3所述的砂磨机，其特征在于：排料转子（60）由第一半桶体（60A）、第二半桶体（60B）哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔（61）与磨机轴（4）构成键连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的砂磨机，其特征在于：滤筒（70）由第一半滤筒（70A）、第二半滤筒（70B）哈夫式围合连接构成，滤筒（70）包括外滤筒（71）、内滤筒（72）及两者一端之间的筒底（73）构成的环形筒腔状，外滤筒（71）、内滤筒（72）及筒底（73）的筒面上均布滤孔（74），磨机轴（4）自内滤筒（72）中穿置通过。

6.根据权利要求1或2所述的砂磨机，其特征在于：第一半筒体（10）位于上位、第二半筒体（20）位于下位且两者的结合面位于水平面，所述的第一半筒体（10）沿筒长方向由第一半筒体单元（11）的半圆弧端边对接构成，沿筒长方向依次布置的半圆弧端边对接构成所述的第一半筒体（10）的第一半筒体单元（11）内壁上敷设有第一半筒体内衬单元（31），第二半筒体（20）沿筒长方向由第二半筒体单元（21）的半圆弧端边对接构成，第二半筒体单元（21）内壁上敷设有第二半筒体内衬单元（41）。

7.根据权利要求6所述的砂磨机，其特征在于：第一半筒体单元（11）的半圆弧端边、轴向直边处有外置的第一半筒体单元端法兰边（111）、第一半筒体单元侧法兰边（112），第二半筒体单元（21）的半圆弧端边、轴向直边处有外置的第二半筒体单元端法兰边（211）、第二半筒体单元侧法兰边（212）；相邻的第一半筒体单元端法兰边（111）彼此对接并由螺栓螺母连接，相邻的第二半筒体单元端法兰边（211）彼此对接并由螺栓螺母连接；同侧的第一半筒体单元侧法兰边（112）与第二半筒体单元侧法兰边（212）彼此对接并由螺栓螺母连接。

8.根据权利要求1或2所述的砂磨机，其特征在于：砂磨机筒体的两端分别有前机架（7）、后机架（8），前端盖（9A）、后端盖（9B）分别拆卸式固定连接在前机架（7）、后机架（8）上。

9.根据权利要求6所述的砂磨机，其特征在于：相邻的第一半筒体内衬单元（31）的半圆弧端部为插接式止口配合，第一半筒体内衬单元（31）与第二半筒体内衬单元（41）侧边为凸条（311）、凹槽（411）构成嵌置配合，凸条（311）、凹槽（411）的长度方向与筒芯长度方向一致。

10.根据权利要求1所述的砂磨机，其特征在于：第一半圆环盘（50A）、第二半圆环盘（50B）的直边的两端部设置有连接耳相互连接，第一半圆环盘（50A）的直边面上的端部有向第二半圆环盘（50B）的直边面凸起的凸耳（54），凸耳（54）上有垂直于盘面的连接孔（541），第二半圆环盘（50B）的直边面上有容纳凸耳（54）的凹部（55），销轴（56）自连接孔（541）穿过并与凹部（55）相连。

11.根据权利要求5所述的砂磨机，其特征在于：外滤筒（71）、内滤筒（72）及筒底（73）上均匀间隔布置的滤杆（711）构造成格栅状且网栅孔构成滤孔（74），滤筒（70）包括平行于磨机轴（4）的外筒骨架杆（712）、内筒骨架杆（722），外筒骨架杆（712）位于同一圆周面上、内筒骨架杆（722）位于同一圆周面上，外筒骨架杆（712）、内筒骨架杆（722）上围置有轴向间隔布置的滤杆（711），滤杆（711）呈半圆弧形并构成圆环杆，筒底（73）上均匀间隔布置的滤杆（711）彼此平行，滤筒（70）的筒口端有圆环形的端板（75），端板（75）上的位于外滤筒（71）外部且为圆环形的法兰盘（752），法兰盘（752）与后端盖（9B）上的连接孔连接，端板（75）上有向后端盖（9B）上的环形凹槽（9B1）内嵌置的凸圈（753），所述的凸圈（753）与外滤筒（71）同位布置。