CN118142649A - 砂磨机排料装置及其装配结构 - Google Patents

Abstract

一种砂磨机排料装置及其装配结构，位于筒体内且靠近筒体的后端盖的砂磨机主轴上布置有排料转子，排料转子由第一、二半桶体哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔与砂磨机主轴构成键连接。排料转子的分半式哈夫结构，在砂磨机筒体拆分后，径向位移第一、二半桶体相互分离、围合时，第一、二半桶体拆装所需空间很小，显著提高了排料转子的拆装效率。

Description

砂磨机排料装置及其装配结构

技术领域

本发明涉及砂磨机，具体讲就是砂磨机的筒体结构的改进。

背景技术

砂磨机可谓是对破碎了的矿物物料实施进一步磨细的设备，磨机筒体内壁上附设有耐磨衬套，穿伸于筒腔内的磨机轴上布置有搅拌盘，矿浆在隔渣后通过软管泵稳定输送矿到磨机内，磨机筒体内的搅拌盘在主轴的带动下实现高速旋转，从而使高硬度耐磨的磨矿介质做绕轴向运动和自转运动，矿物颗粒受到高速运动的磨矿介质的擦洗力，实现磨细过程。通常的，磨机筒体、磨机轴呈水平状布置即磨机呈卧式布置，每两个搅拌盘之间是一个独立磨矿区，在一定给矿压力下沿进料口至出料口顺序的上游至下游流动路径上矿物颗粒的粒径由大变小，并且在高速旋转的离心力作用下，矿物和磨矿介质都按粒径从小到大由磨机轴向筒体内壁径向分布，实现“大磨大、小磨小”的选择性磨矿。

鉴于磨机的工作过程就是矿物颗粒、磨矿介质及耐磨衬套、搅拌盘彼此间的频繁摩擦，矿物颗粒磨细的过程伴随着耐磨衬套、搅拌盘的磨损消耗，作为耗材的耐磨衬套、搅拌盘的更换则变得突显而必要。对于现有技术中的磨机筒体为整体式、磨机轴为悬臂梁的布置方案，更换耐磨衬套、搅拌盘的作用必需先行沿轴向位移磨机筒体，为此不仅需要为磨机筒体提供轨道及相应的位移机构，尤其是保证位移磨机筒体的轨道长度与筒体的长度相符，占地面积大，砂磨机规格越大，该问题就越突出，名称为“大型砂磨机筒体大面积耐磨结构”(文献号CN206868346U-以下简称文献1)，该文献1中的砂磨机筒体的两端设置有用于支撑端盖的支架(5)，支架的下端设置有滑轮，同时，在支架的下方设置有与支架相匹配的轨道。其占地区域大是必然的。

名称为“砂磨机对开筒体”(文献号CN212441444U-以下简称文献2)，该文献2虽然将筒体设计为对半拼合且可拆卸连接的第一半筒体1、第二半筒体2的结构，筒体内设置一层紧贴筒体的筒状的刚性内衬3及其内侧壁面覆盖一层柔性内衬层4依然是完整管体状，所以更换刚性内衬3及柔性内衬层4时，仍然需要将筒体沿轴向位移大于其自身长度的行程。

“一种大型砂磨机筒体移动装置”(文献号CN206437540U-以下简称文献3)，提供了砂磨机筒体移动的解决方案。

上述文献1、2、3的方案均是磨机轴为悬臂梁的布置方案时方可实施的，否则磨机轴若采用简支梁式的支撑方案即磨机筒体的两端端盖上设置轴承用于支撑磨机轴，磨机轴的受力工况得以改善，磨机筒体的容积也可以进一步的增加，问题是磨机筒体的移除则会增加新难度和工作量。

名称为“大流量三偏心盘卧式砂磨机”(文献号CN206526876 U-以下简称文献4)，该文献4中的主轴22的悬置端安装有一转子组件24，所述转子组件24包括有第一环形盘241、第二环形盘242以及连接于第一环形盘241和第二环形盘242之间的复数根连接杆243，该连接杆243两端可通过螺钉锁固于第一环形盘241和第二环形盘242上，如此可根据需要设计转子组件24的大小，以适合大流量研磨介质和物料进行研磨。所述第一环形盘241、第二环形盘242以及连接杆243形成一容置腔244，该容置腔244内安装于一过滤网筒40，该过滤网筒40由一出料管50连通，转子组件24随主轴22转动，过滤网筒40固定连接在研磨桶21的左侧端盖上，该文献4公开的是典型转子组件与过滤网筒40的构造方案，即必须先行移除研磨桶21后，才能拆装转子组件24和过滤网筒40，拆装效率极低。

发明内容

本发明的目的是提供一种砂磨机排料装置，提高排料部件的装配效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种砂磨机排料装置，其特征在于：位于前端有进料管路的筒体内且靠近筒体的后端盖的砂磨机主轴上布置有排料转子，排料转子由第一、二半桶体哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔与砂磨机主轴构成键连接。

本发明的再一个目的是提供砂磨机排料装置的装配结构。

一种砂磨机排料装置的装配结构，其特征在于：圆环套的端部壁厚与圆环形槽槽宽吻合且圆环套的端部嵌置于环形槽的槽腔内，轴向间隔布置的相邻的两圆环套外部设置套管，所述的套管由第一、二套管半体哈夫式连接结构。

上述方案提供了排料转子由第一、二半桶体构成的分半式哈夫结构，在砂磨机筒体拆分后，径向位移第一、二半桶体相互分离、围合时，第一、二半桶体拆装所需空间很小，避免了现有技术中的一体结构的桶笼式的排料转子必须与砂磨机主轴实施穿套式的连接方案，显著提高了排料转子的拆装效率；对应的装配结构，解决了第一、二半桶体构成的分半式哈夫结构围合成整体桶状的排料转子的稳定性和可靠性问题。

附图说明

图1是砂磨机的立体图，图中的部分第一半筒体单元、研磨盘被拆除；

图2、3分别是本发明的立体结构图、使用状态的立体结构图；

图4a、4b分别是本发明拆分状态的立体结构图。

具体实施方式

为了便于说明，以下结合附图1对砂磨机的基本构成简要说明如下：

电机置于机箱1内，与电机相连的减速器2经由连轴器3与砂磨机主轴4的一端相连，左、右端机架7、8处设置的左、右轴承座5、6上布置轴承给予砂磨机主轴4简支梁式转动支撑，筒体9套置在砂磨机主轴4外周，位于筒体9内的砂磨机主轴4上间隔布置研磨盘P，待研磨浆料自筒体9上的前端有进料管路A进入、后端的出料管路B排出研磨后的物料。为了给砂磨机主轴4提供简支梁式支撑，需要在砂磨机主轴4的两端设置左、右轴承座5、6，如若研磨盘P继续采用现有技术方案即研磨盘为整体式圆环状，则必须首先解除两端左、右轴承座5、6与砂磨机主轴4的装配关系，并且研磨盘P还必须是依次穿套式的装配与拆卸，效率低下自是必然的。

另外需要说明的是，为进一步体现本发明的拆装效率，筒体9采用单元筒节的方案，这样又可以进一步展现本申请的便利性，即只要将筒体9的单元筒节上半体拆下，即可方便地实施砂磨机主轴4上的部件的拆装了。

实施例1

如图2、3、4所示，砂磨机排料装置，位于前端有进料管路A的筒体9内且靠近筒体9的后端盖9A的砂磨机主轴4上布置有排料转子10，排料转子10由第一、二半桶体10A、10B哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔11与砂磨机主轴4构成键连接。

所述的第一半桶体10A由第一半桶壁12A及第一半桶壁12A的一端布置的第一半桶底13A构成，第二半桶体10B由第二半桶壁12B及第二半桶壁12B的一端布置的第二半桶底13B构成，第一半桶底13A、第二半桶底13B上有桶底孔14为浆料过孔，第一半桶壁11A、第二半桶壁11B周向间隔布置筒壁孔15为浆料过孔。

对于砂磨机来讲，排料转子10的主要作用就是将研磨合格的物料

通过桶底孔14、筒壁孔15引流、聚集到滤网处，滤网实施过滤后经由排料管路B排出。

作为排料转子10，它是需要固定在砂磨机主轴4上的并随砂磨机主轴4同步转动，所以桶底上有轴孔11与砂磨机主轴4构成键连接，以此来获得转动扭矩，为了能够引导并聚集物料，排料转子10的桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，本发明的要点在于排料转子10由第一、二半桶体10A、10B哈夫式围合成整体呈桶状的结构，也可以将排料转子10视为笼式的桶体形状。由于排料转子10采用了分半式的构成方案，即由第一、二半桶体10A、10B围合构成，所以，将第一、二半桶体10A、10B实施围合式的连接方式就能方便地实现与砂磨机主轴4的装配与拆卸，无需采用穿套式的方式实现与砂磨机主轴4的连接，砂磨机主轴4无论是悬臂梁的布置方案还是简支梁的布置方案，第一、二半桶体10A、10B与砂磨机主轴4的拆装均十分方便，彻底解除了排料转子10的装配受限于砂磨机主轴4的约束状态。

优选的，所述的第一半桶底10A、第二半桶底10B上的轴孔11的半圆孔孔壁上有键槽11A、11B，如图2、4所示，这样保证了排料转子10转动的稳定性，同时保证了第一半桶底10A、第二半桶底10B分型面处的合缝的稳定性，避免第一半桶底10A、第二半桶底10B的结合面处相互挤压造成的桶体变形的现象。

优选的，轴孔11的外围有圆环形槽16，圆环形槽16由第一半桶底13A、第二半桶底13B上的第一半圆环形槽16A、第二半圆环形槽16B围合构成。圆环形槽16时为了对其实施约束固定而设置的，其具体方案见实施例2。

以下介绍第一半桶体10A、第二半桶体10B之间的相互连接方案。如图2、3、4a、4b所示，第一半桶体10A、第二半桶体10B的直边的两端部设置有连接耳相互连接。

第一半桶体10A的直边面上的端部上有向第二半桶10B的直边面凸起的凸耳17，凸耳17上有垂直于桶底面的连接孔171，第二半桶体10B的直边面上有容纳凸耳17的凹部18，销轴19自连接孔171穿过并与凹部18上连接孔181相连。

位于第二半桶底10B处的凹部18为半圆形槽且外端槽端延伸至第二半桶底13B的外底面处、里端居于第二半桶底13B厚度方向的中部，构成凹部18的槽口垂直指向第一半桶体10A、第二半桶体10B的分型面构成的合缝。

上述方案保证了第一半桶体10A、第二半桶10B哈夫成的合缝的细微且平整，凸耳17与凹部18的配合对合缝的平齐性无干涉性影响。

第一半桶体10A、第二半桶体10B桶口处设置的凸耳17、凹部18与第一半桶底13A、第二半桶底13B处设置的方案相同，第一半桶体10A、第二半桶体10B桶口处的凸耳17、凹部18位于筒壁孔15的孔壁处。由图2、3、4a、4b所示，位于第一半桶体10A、第二半桶体10B桶口处的凸耳17、凹部18处在筒壁孔15的孔壁处，这为凸耳17、凹部18上的连接孔171、181处装配销轴19提供了操作空间，即在筒壁孔15的孔域内既可使用工具装配销轴19，因为第一半桶体10A、第二半桶体10B桶口距离后端盖9A很近，没有装配销轴19的作业空间。

实施例2

如图1、4a、4b所示，圆环套20的端部壁厚与圆环形槽16槽宽吻合且圆环套20的端部嵌置于圆环形槽16的槽腔内，轴向间隔布置的相邻的两圆环套20外部设置套管30，所述的套管30由第一、二套管半体30A、30B哈夫式连接结构。

圆环套20的周面处的端面上有轴向凸出的凸圈嵌置于环形槽16的槽腔内，套管30的管腔为两端大、中段小的台阶孔，大孔径的管端段套置在圆环套20外周、小管径段的两端抵置在两圆环套20的相对侧端面上，套管30的一端抵贴至环形槽16外侧的排料转子10桶底上、另一端抵贴至相邻的研磨盘P的面向排料转子10的盘面上。

设置圆环形槽16，就是为了与圆环套20相互配合的，即圆环套20的端部壁厚与圆环形槽16槽宽吻合且圆环套20的端部嵌置于圆环形槽16的槽腔内，两圆环套20外部设置套管30。由于整体形的圆环套20是嵌置在圆环形槽16内的，所以在圆环套20的约束作用下，第一半桶底13A、第二半桶底13B被约束成完整的整体状态而无法自结合面处相互远离式分离，同时由于在圆环套20的外周由第一、二套管半体30A、30B哈夫式结构构成的套管30套置着，圆环套20自然与浆料处于隔离状态，也就是砂磨机研磨物料的过程中，圆环套20无磨损现象发生，而外周面显露于浆料中的第一、二套管半体30A、30B实施耐磨层处理，再者即是出现了磨损情况，由于其采用了分半的哈夫式连接方案，拆卸更换也极为方面，需要说明的是拆卸更换磨损件时，圆环套20始终套置在砂磨机主轴4上，省去了圆环套20的拆装过程。

上述方案中，圆环套20、套管30相互配合实现了对排料转子10构成部件即第一半桶体10A、第二半桶体10B的约束连接，同时在圆环套20、套管30的作用下同时限定了与临近处的研磨盘P之间的轴向位置关系，即起到了排料转子10的轴向定位作用，具体见图3、4中，轴向临近间隔的两个圆环套20被一个套管30套置着，其中左侧的圆环套20置于圆环形槽16内用于约束第一半桶体10A、第二半桶体10B构成的哈夫体的，右侧的圆环套20用于约束临近研磨盘P的，第一、二套管半体30A、30B于两者的哈合处的端部由螺栓构成拆卸式连接。

Claims (10)

1.一种砂磨机排料装置，其特征在于：位于前端有进料管路(A)的筒体(9)内且靠近筒体(9)的后端盖(9A)的砂磨机主轴(4)上布置有排料转子(10)，排料转子(10)由第一、二半桶体(10A、10B)哈夫式围合成整体呈桶状且桶壁、桶底上有供研磨浆料通过的过料通路，桶底上有轴孔(11)与砂磨机主轴(4)构成键连接。

2.根据权利要求1所述的砂磨机排料装置，其特征在于：所述的第一半桶体(10A)由第一半桶壁(12A)及第一半桶壁(12A)的一端布置的第一半桶底(13A)构成，第二半桶体(10B)由第二半桶壁(12B)及第二半桶壁(12B)的一端布置的第二半桶底(13B)构成，第一半桶底(13A)、第二半桶底(13B)上有桶底孔(14)为浆料过孔，第一半桶壁(11A)、第二半桶壁(11B)周向间隔布置筒壁孔(15)为浆料过孔。

3.根据权利要求2所述的砂磨机排料装置，其特征在于：所述的第一半桶底(13A)、第二半桶底(13B)上的半圆孔孔壁上有键槽(11A、11B)。

4.根据权利要求1或2所述的砂磨机排料装置，其特征在于：轴孔(11)的外围有圆环形槽(16)，圆环形槽(16)由第一半桶底(13A)、第二半桶底(13B)上的第一半圆环形槽(16A)、第二半圆环形槽(16B)围合构成。

5.根据权利要求1所述的砂磨机排料装置，其特征在于：第一半桶体(10A)、第二半桶体(10B)的直边的两端部设置有连接耳相互连接。

6.根据权利要求5所述的砂磨机排料装置，其特征在于：第一半桶体(10A)的直边面上的端部上有向第二半桶体(10B)的直边面凸起的凸耳(17)，凸耳(17)上有垂直于桶底面的连接孔(171)，第二半桶体(10B)的直边面上有容纳凸耳(17)的凹部(18)，销轴(19)自连接孔(171)穿过并与凹部(18)上连接孔(181)相连。

7.根据权利要求6所述的砂磨机排料装置，其特征在于：位于第二半桶底(13B)处的凹部(18)为半圆形槽且外端槽端延伸至第二半桶底(13B)的外底面处、里端居于第二半桶底(13B)厚度方向的中部，构成凹部(18)的槽口垂直指向第一半桶体(10A)、第二半桶体(10B)的合缝。

8.根据权利要求7所述的砂磨机排料装置，其特征在于：第一半桶体(10A)、第二半桶体(10B)桶口处设置的凸耳(17)、凹部(18)与第一半桶底(13A)、第二半桶底(13B)处设置的方案相同，第一半桶体(10A)、第二半桶体(10B)桶口处的凸耳(17)、凹部(18)位于筒壁孔(15)的孔壁处。

9.一种砂磨机排料装置的装配结构，其特征在于：圆环套(20)的端部壁厚与圆环形槽(16)槽宽吻合且圆环套(20)的端部嵌置于圆环形槽(16)的槽腔内，轴向间隔布置的相邻的两圆环套(20)外部设置套管(30)，所述的套管(30)由第一、二套管半体(30A、30B)哈夫式连接结构。

10.根据权利要求9所述的装配结构，其特征在于：圆环套(20)的周面处的端面上有轴向凸出的凸圈嵌置于圆环形槽(16)的槽腔内，套管(30)的管腔为两端大、中段小的台阶孔，大孔径的管端段套置在圆环套(20)外周、小管径段的两端抵置在两圆环套(20)的相对侧端面上，套管(30)的一端抵贴至圆环形槽(16)外侧的排料转子(10)桶底上、另一端抵贴至相邻的研磨盘(P)的面向排料转子(10)的盘面上。