CN210729859U - 一种推料式离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种推料式离心机，它包括机座、驱动装置、复合油缸组件、轴和轴承组件、转鼓组件、罩壳组件；转鼓组件包括挡水圈、第三级转鼓上，第三级转鼓内围里有第二级转鼓，第二级转鼓内围里有第一级转鼓，第一级转鼓内围里有推料盘，推料盘侧端圆周上有布料口，布料口的侧端圆周上有离心布料器，离心布料器一端有离心网面压圈，进料管穿插于离心网面压圈中；第一级转鼓上有第一级筛网，第二级转鼓上有第二级筛网，第三级转鼓上有第三级筛网；推料盘、第一级转鼓和第二级转鼓上分别有一级推料片、二级推料片和三级推料片。本实用新型提供一种推料式离心机，使用维护方便，转鼓装置独特设计使物料脱水效果佳，能适用于低浓度悬浮液，使用寿命长。

Description

一种推料式离心机

技术领域

本实用涉及一种离心机，具体为一种推料式离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

推料式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。在高速运转的情况下，料浆不断由进料管送入，沿进料斗的内壁流至转鼓的滤网上。滤液穿过滤网经滤液出口连续排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活塞推送器沿转鼓内壁面推出。

现有技术中推料式离心机的物料的适应范围较窄，当物料工艺发生变化或者进料浓度过低时，将无法使用推料离心机分离；且现有的推料式离心机的转鼓装置设计大多结构简单，物料脱水效果欠佳，无法满足客户要求；因此，急需开发一种推料式离心机解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供一种推料式离心机，设计巧妙，使用维护方便，转鼓装置的独特设计使物料脱水效果佳，能适用于低浓度悬浮液，使用寿命长。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机座，机座上设置有驱动装置，驱动装置通过复合油缸组件或传动装置与第一组轴和轴承组件连接，第一组轴和轴承组件的一端活动设置有转鼓组件，转鼓组件的外周设置有罩壳组件；转鼓组件包括与第一组轴和轴承组件连接的挡水圈，挡水圈活动设置在第三级转鼓上，第三级转鼓的内围里活动设置有第二级转鼓，第二级转鼓的内围里活动设置有第一级转鼓，第一级转鼓的内围里活动设置有推料盘，推料盘的侧端圆周上活动设置有布料口，布料口的侧端圆周上设置有离心布料器，离心布料器呈锥形结构，离心布料器的里侧设置有离心面网，离心布料器的一端设置有离心网面压圈，进料管穿插于离心网面压圈中；第一级转鼓上设置有第一级筛网，第二级转鼓长出第一级转鼓的部分内壁设置有第二级筛网，第三级转鼓长出第二级转鼓的部分内壁设置有第三级筛网；推料盘、第一级转鼓和第二级转鼓上分别设置有一级推料片、二级推料片和三级推料片。

进一步的，第三级转鼓呈直筒状，第三级转鼓的侧端活动设置有转鼓压圈，第三级转鼓和转鼓压圈之间设置有挡水环，转鼓压圈的侧端活动设置有刮刀。

进一步的，第三级转鼓靠近进料管那端呈倾斜状，第三级转鼓的侧端活动设置有三级转鼓压圈。

进一步的，驱动装置设置为液压驱动，液压驱动包括电机、联轴器、油泵、液压阀及管道连接组件。

进一步的，驱动装置设置为机械驱动，机械驱动包括设置在机座上的电机减速机组件、传动装置和第二组轴和轴承组件，第二组轴和轴承组件是机械轴和轴承组件。

进一步的，压力油缸，压力油缸中设置有空腔，空腔内设置有推料轴，推料轴上设置有推料活塞，推料活塞呈H型；推料活塞内设置有换向套筒，推料活塞将空腔内分成左压力油腔和右压力油腔，推料活塞的两端分别设置有前活塞盘和后活塞盘，前活塞盘和后活塞盘上分别设置有第二导向柱塞和第一导向柱塞，第二导向柱塞和第一导向柱塞的一端设置有导杆；压力油缸的一端设置有压力油缸盖，后活塞盘的侧端设置有液压螺母，液压螺母设置在推料轴上；压力油缸盖的侧端设置有进出油构架；进出油构架的外圆周上设置有压力介质输送器；压力介质输送器上设置有接头和回油接管；回油接管通过回油塑料管与回油管连通。

进一步的，进出油构架的外圆周上依次设置有前骨架油封座、前介质输送器座、后介质输送器座和前介质输送器座，前介质输送器座和后介质输送器座与进出油构架连接处内设置有压力介质输送器；压力介质输送器设置有个；进出油构架与前骨架油封座连接处设置有前隔套；进出油构架与前介质输送器座和后介质输送器座连接处分别设置有第一轴承和第二轴承；压力介质输送器的侧端设置有介质输送器压盖。

进一步的，液压螺母包括螺母主体，螺母主体上设置有活塞，螺母主体与活塞之间设置有半圆垫片；螺母主体内设置有螺纹孔和通孔流道。

进一步的，第一组轴和轴承组件包括空心轴，空心轴分别通过前推料导向套、后推料导向套设置有推料轴，推料轴上分别通过前轴承和后轴承设置有轴承座，轴承座上设置有回油管和回油管接头；前轴承和后轴承的两侧分别设置有前间隔套、前迷宫圈和后间隔套、后迷宫圈，前迷宫圈的侧端设置有密封圈；空心轴的中部和尾部分别设置有节流油塞和油塞。

进一步的，罩壳组件包括机壳，机壳内设置有集料槽，机壳的一侧设置有前盖板，前盖板上设置有门；前盖板上分别穿插有进料管、集料槽冲洗管、筛网内洗涤管和筛网冲洗管；机壳的上端设置有转鼓外冲洗管；机壳的另一侧设置有后壳板，后壳板上通过弯头设置有后壳板冲洗管；机壳的下端分别设置有排液口和出料口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种推料式离心机，设计巧妙，使用维护方便，转鼓装置的独特设计，首先通过在离心布料器形成滤饼，然后分别通过第一级滤网、第二级滤网和第三级滤网一级级过滤、脱水，使物料脱水效果佳，能适用于低浓度悬浮液，使用寿命长。

1、本实用新型中的离心布料器呈锥形结构，固相在离心网面上形成滤饼会很薄，离心布料器不会堵料；能使低浓度悬浮液有增稠的效果，下一道工序能形成有效滤饼。

2、本实用新型中第三级转鼓靠近进料管那端设计呈倾斜状，第三级转鼓的直径越来越大，而转速是恒定的，这样的结构设计会分离因数越来越大，脱水效果更佳；在直径越来越大处滤饼越来越薄，水越容易透过，脱水效果更佳，为企业降低了后续成本。

3、本实用新型的筛网内洗涤管是通过加入洗涤边推料时液边清洗，清洗效果好，效率高，为企业降低了后续成本。

4、本实用新型的筛网冲洗管是在停机后对所有筛网进行全面清洗的，清洗效果好，效率高。

5、本实用新型的的驱动装置是液压驱动时，是采用由电机、联轴器、油泵及管道连接组件组成，油泵内的油进入到复合油缸组件，通过复合油缸组件中切换换向套筒与推料活塞的通道，再将活塞组件向一端推动，从而带动推料轴往复推动，如此往返从而实现活塞自主换向，带动推料轴左右脉冲推动，结构简单，设计巧妙，使用维护方便，可靠性强，易加工、使用寿命长的优点。

6、本实用新型通过液压螺母将活塞锁在推料轴上，锁紧以后，将油通过螺纹孔和通孔流道打入，打到螺母主体与活塞的间隙刚好为半圆垫片的厚度为止这样就不能回弹，锁紧效果好，防止松动。

7、本实用新型的驱动装置是机械驱动时，是采用电机带动减速机再驱动曲柄摇杆组件来实现，其中减速机为通用机械设备，采购和维护比较方便；曲柄摇杆组件主要由左偏心轮、右偏心轮和拨叉组成，减速机驱动左偏心轮和右偏心轮等速旋转，即相当于曲柄等速转动，左偏心轮和右偏心轮旋转带动拨叉往复运动，即相当于摇杆作往复运动，曲柄有摇杆组件结构简单，结构相比更简单，制造和维护成本更低；推料轴与空心轴之间设置有导向键，当推料轴承组件驱动推料轴往复运动时，导向键可使推料轴在空心轴中按导向键的路径滑动，从而使推料轴在主轴中能够定位和导向。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图（液压驱动）。

图2为本实用新型结构中转鼓组件的结构示意图（第三级筛网为直筒式）。

图3为本实用新型结构中转鼓组件的结构示意图（第三级筛网为倾斜式）。

图4为本实用新型结构中轴和轴承组件的结构示意图。

图5为本实用新型结构中复合油缸组件的结构示意图。

图6为图5中中液压螺母的结构示意图。

图7为本实用新型结构中罩壳组件的正视图。

图8为本实用新型结构中罩壳组件的侧视图。

图9为本实用新型结构正视图（机械驱动）。

图10为本实用新型的驱动装置为机械驱动时的俯视图。

图中所述文字标注表示为：1、机座；2、转鼓组件；3、第一组轴和轴承组件；4、复合油缸组件；5、液压驱动；6、罩壳组件；2-1、挡水圈；2-2、第三级转鼓；2-3、推杆密封压圈；2-4、第二级转鼓；2-5、第一级转鼓；2-6、一级推料片；2-7、推料盘；2-8、布料口；2-9、离心布料器；2-10、第一级筛网；2-11、二级推料片；2-12、离心面网；2-13、第二级筛网；2-14、三级推料片；2-15、第三级筛网；2-16、挡水环；2-17、刮刀；2-18、转鼓压圈；2-19、离心网面压圈；2-20进料管；2-21、三级转鼓压圈；3-1、后间隔套；3-2、后迷宫圈；3-3、推料轴；3-4、空心轴；3-5、轴承座；3-6、后轴承；3-7、前间隔套；3-8、前迷宫圈；3-9、密封圈；3-10、节流油塞；3-11、前轴承；3-12、油塞；3-13、回油管接头；3-14、第二回油管；3-15、后推料导向套；3-16、前推料导向套；4-1、介质输送器压盖；4-2、后介质输送器座；4-3、前介质输送器座；4-4、前骨架油封座；4-5、后活塞盘；4-6、第二导向柱塞；4-7、推料活塞；4-8、换向套筒；4-9、前活塞盘；4-10、第二轴承；4-11、压力油缸；4-12、导杆；4-13、压力介质输送器；4-14、第一导向柱塞；4-15、压力油缸盖；4-16、回油塑料管；4-17、第一回油管；4-18、前隔套；4-19、进出油构架；4-20、回油接管；4-21、接头；4-22、液压螺母；4-23、第一轴承；4-24、右压力油腔；4-25、通道Ⅰ；4-26、进油通道Ⅱ；4-27、压力油腔；4-28、通道Ⅱ；4-29、通道Ⅲ；4-30、左压力油腔；4-31、通道Ⅳ；4-32、螺栓；4-33、进油腔；4-34、通道Ⅴ；4-36、回油孔；4-37、节液油孔； 4-38、进油通道Ⅰ；4-22-01、螺母主体；4-22-02、半圆垫片；4-22-03、活塞；4-22-04、螺纹孔；4-22-05、通孔流道；5-1、电机；5-2、联轴器；6-1、弯头；6-2、后壳板冲洗管；6-3、后壳板；6-4、集料槽冲洗管；6-5、筛网内洗涤管；6-6、机壳；6-7、筛网冲洗管；6-8、集料槽；6-9、进料管；6-10、前盖板；6-11、门；6-12、转鼓外冲洗管；6-13、出料口；6-14、排液口；7、电机减速机组件；8、传动装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图8所示，本实用新型的具体结构为：它包括机座1，机座1上设置有驱动装置，驱动装置通过复合油缸组件4或传动装置8与第一组轴和轴承组件3连接，第一组轴和轴承组件3的一端活动设置有转鼓组件2，转鼓组件2的外周设置有罩壳组件6；转鼓组件2包括与第一组轴和轴承组件3连接的挡水圈2-1，挡水圈2-1活动设置在第三级转鼓2-2上，第三级转鼓2-2的内围里通过推杆密封压圈2-3活动设置有第二级转鼓2-4，第二级转鼓2-4的内围里活动设置有第一级转鼓2-5，第一级转鼓2-5的内围里活动设置有推料盘2-7，推料盘2-7的侧端圆周上活动设置有布料口2-8，布料口2-8的侧端圆周上设置有离心布料器2-9，离心布料器2-9呈锥形结构，离心布料器2-9的里侧设置有离心面网2-12，离心布料器2-9的一端设置有离心网面压圈2-19，进料管6-9穿插于离心网面压圈2-19中；第一级转鼓2-5上设置有第一级筛网2-10，第二级转鼓2-4长出第一级转鼓2-5的部分内壁设置有第二级筛网2-13，第三级转鼓2-2长出第二级转鼓2-4的部分内壁设置有第三级筛网2-15；推料盘2-7、第一级转鼓2-5和第二级转鼓2-4上分别设置有一级推料片2-6、二级推料片2-11和三级推料片2-14。

进一步的，第三级转鼓2-2呈直筒状，第三级转鼓2-2的侧端活动设置有转鼓压圈2-18，第三级转鼓2-2和转鼓压圈2-18之间设置有挡水环2-16，转鼓压圈2-18的侧端活动设置有刮刀2-17。刮刀2-17将集料槽6-8上的滤饼刮掉从切向出料口6-13卸出机外。

进一步的，第三级转鼓2-2靠近进料管6-9那端呈圆锥状，第三级转鼓2-2的侧端活动设置有三级转鼓压圈2-21。当第三级转鼓2-2靠近进料管6-9那端呈圆锥状时，三级转鼓压圈2-21上没有刮刀，罩壳组件6上没有集料槽6-8，滤饼在推料过程中从转鼓中推出来，挤到机壳最后自然掉落。此处的第三级转鼓2-2的直径越来越大，而转速是恒定的，这样的结构设计会分离因数越来越大，脱水效果更佳；在直径越来越大处滤饼越来越薄，水越容易透过，脱水效果更佳，为企业降低了后续成本。

进一步的，驱动装置设置为液压驱动5，液压驱动5包括电机5-1、联轴器5-2、油泵、液压阀及管道连接组件。

进一步的，驱动装置设置为机械驱动，机械驱动包括设置在机座1上的电机减速机组件7、传动装置8和第二轴和轴承组件，第二轴和组轴承组件是机械轴和轴承组件。电机减速机组件7、传动装置8和机械轴和轴承组件的工作原理及过程见专利号为201821159789.5，名称是机械推料离心机推料驱动装置，申请日2018 .07 .20，公开日2019.03 .15，机械推料离心机推料驱动装置的往复运动采用电机带动减速机再驱动曲柄摇杆组件来实现，曲柄摇杆组件主要由左偏心轮、右偏心轮和拨叉组成，减速机驱动左偏心轮和右偏心轮等速旋转，即相当于曲柄等速转动，左偏心轮和右偏心轮旋转带动拨叉往复运动，即相当于摇杆作往复运动；推料轴与空心轴之间设置有导向键，当推料轴承组件驱动推料轴往复运动时，导向键可使推料轴在空心轴中按导向键的路径滑动，从而使推料轴在主轴中能够定位和导向。

进一步的，压力油缸4-11，压力油缸4-11中设置有空腔，空腔内设置有推料轴3-3，推料轴3-3上设置有推料活塞4-7，推料活塞4-7呈H型；推料活塞4-7内设置有换向套筒4-8，推料活塞4-7将空腔内分成左压力油腔4-30和右压力油腔4-24，推料活塞4-7的两端分别设置有前活塞盘4-9和后活塞盘4-5，前活塞盘4-9和后活塞盘4-5上分别设置有第二导向柱塞4-6和第一导向柱塞4-14，第二导向柱塞4-6和第一导向柱塞4-14的一端设置有导杆4-12；压力油缸4-11的一端设置有压力油缸盖4-15，后活塞盘4-5的侧端设置有液压螺母4-22，液压螺母4-22设置在推料轴3-3上；压力油缸盖4-15的侧端设置有进出油构架4-19；进出油构架4-19的外圆周上设置有压力介质输送器4-13；压力介质输送器4-13上设置有接头4-21和回油接管4-20；回油接管4-20通过回油塑料管4-16与第一回油管4-17连通。

进一步的，进出油构架4-19的外圆周上依次设置有前骨架油封座4-4、前介质输送器座4-3、后介质输送器座4-2和前介质输送器座4-3，前介质输送器座4-3和后介质输送器座4-2与进出油构架4-19连接处内设置有压力介质输送器4-13；压力介质输送器4-13设置有2个；进出油构架4-19与前骨架油封座4-4连接处设置有前隔套4-18；进出油构架4-19与前介质输送器座4-3和后介质输送器座4-2连接处分别设置有第一轴承4-23和第二轴承4-10；压力介质输送器4-13的侧端设置有介质输送器压盖4-1。

进一步的，液压螺母4-22包括螺母主体4-22-01，螺母主体4-22-01上设置有活塞4-22-03，螺母主体4-22-01与活塞4-22-03之间设置有半圆垫片4-22-02；螺母主体4-22-01内设置有螺纹孔4-22-04和通孔流道4-22-05。首先通过液压螺母4-22将推料活塞4-7锁在推料轴3-3上，锁紧以后，将油通过螺纹孔4-22-04和通孔流道4-22-05打入螺母主体4-22-01内，打到螺母主体4-22-01与活塞4-22-03的间隙刚好为半圆垫片4-22-02的厚度为止这样就不能回弹，锁紧效果好，防止松动。

进一步的，第一组轴和轴承组件3包括空心轴3-4，空心轴3-4分别通过前推料导向套3-16、后推料导向套3-15设置有推料轴3-3，推料轴3-3上分别通过前轴承3-11和后轴承3-6设置有轴承座3-5，轴承座3-5上设置有回油管3-14和回油管接头3-13；前轴承3-11和后轴承3-6的两侧分别设置有前间隔套3-7、前迷宫圈3-8和后间隔套3-1、后迷宫圈3-2，前迷宫圈3-8的侧端设置有密封圈3-9；空心轴3-4的中部和尾部分别设置有节流油塞3-10和油塞3-12。

进一步的，罩壳组件6包括机壳6-6，机壳6-6内设置有集料槽6-8，机壳6-6的一侧设置有前盖板6-10，前盖板6-10上设置有门6-11；前盖板6-10上分别穿插有进料管6-9、集料槽冲洗管6-4、筛网内洗涤管6-5和筛网冲洗管6-7；机壳6-6的上端设置有转鼓外冲洗管6-12；机壳6-6的另一侧设置有后壳板6-3，后壳板6-3上通过弯头6-1设置有后壳板冲洗管6-2；机壳6-6的下端分别设置有排液口6-14和出料口6-13。筛网内洗涤管6-5设置有3根，筛网内洗涤管6-5是通过加入洗涤边推料时液边清洗，清洗效果好，效率高，为企业降低了后续成本。筛网冲洗管6-7是在停机后对所有筛网进行全面清洗的，清洗效果好，效率高。

该机器的工作原理：转鼓组件2启动达到全速旋转以后，悬浮液由进料管6-9加入装在推料盘2-7上的离心布料器2-9中，在离心力的作用下，大部分的液体经离心面网2-12缝隙和离心布料器2-9壁孔甩出转鼓，而固相在离心布料器2-9上形成滤饼，当第一级转鼓2-5回程时，相对地把滤饼沿转鼓轴向向前移动一段距离，而当第一级转鼓2-5进程时，空出的筛网表面又被连续加入有悬浮液充满，形成新的滤饼。因推料盘2-7不断地往复运动形成之滤饼沿转鼓轴向不断地被向前推移，到第二级转鼓2-4，并得到进一步干燥。滤饼脱离第二级转鼓2-4进入第三级转鼓2-2中，滤饼被松散在第三级筛网2-15上重新分布并被不断推出，最后滤饼推出转鼓进入集料槽，通过安装在第三级转鼓2-2上的刮刀2-17把滤饼从切向出料口6-13卸出机外。滤液和洗涤液则通过排液口6-14排出。当驱动装置为液压驱动5时，转鼓组件2的旋转由驱动装置5驱动，第一级转鼓2-5的往复运动由驱动装置5通过复合油缸组件4来实现，驱动装置5由电机5-1、联轴器5-2、油泵及管道连接组件组成，油泵内的油通过分配阀、油管分成两组，由液压系统提供的液压油通过2个接头4-21注入2个压力介质输送器4-13中，由压力介质输送器4-13使液压油进入到2处通道Ⅰ4-25中，再由进油通道Ⅱ4-26进入到压力油腔4-27中，使压力油腔4-27持续注满高压油。此时的第一导向柱塞4-14使压力油腔4-27与换向套筒4-8的进油腔4-33相通，而第二导向柱塞4-6使换向套筒4-8的回油腔通过通道Ⅴ4-34与推料轴3-3的回油孔4-36相通，使换向套筒4-8向右移动。由于换向套筒4-8的右移，使压力油腔4-27的压力油通过节液油孔4-37和推料活塞4-7的进油通道Ⅰ4-38与推料活塞4-7的左压力油腔4-30的空腔相通，由于后活塞盘4-5、推料活塞4-7、前活塞盘4-9是通过2处螺栓4-32连接为一体成活塞组件，而活塞组件是通过液压螺母4-22连接在推料轴3-3上，所以后活塞盘4-5的左压力油腔4-30注入压力油后，后活塞盘4-5、推料活塞4-7、前活塞盘4-9连同液压螺母4-22、推料轴3-3一起向右边移动，而活塞的右压力油腔4-24的压力油将经过通道Ⅱ4-28、通道Ⅲ4-29、通道Ⅳ4-31回到推料轴3-3的回油孔4-36中，此时完成了活塞组件带动推料轴3-3向左推动的过程，当活塞组件推动到最右端使前活塞盘4-9的端面碰触到压力油缸4-11的端面时，第一导向柱塞4-14和第二导向柱塞4-6将切换换向套筒4-8的进、回油方向，从而全部切换活塞组件的左右进、回油方向，实现活塞组件向左移动，而带动推料轴3-3一起向左移动。如此往返从而实现活塞组件自主换向，带动推料轴3-3脉冲推动。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种推料式离心机，它包括机座（1），其特征在于，机座（1）上设置有驱动装置，驱动装置通过复合油缸组件（4）或传动装置（8）与第一组轴和轴承组件（3）连接，第一组轴和轴承组件（3）的一端活动设置有转鼓组件（2），转鼓组件（2）的外周设置有罩壳组件（6）；转鼓组件（2）包括与第一组轴和轴承组件（3）连接的挡水圈（2-1），挡水圈（2-1）活动设置在第三级转鼓（2-2）上，第三级转鼓（2-2）的内围里活动设置有第二级转鼓（2-4），第二级转鼓（2-4）的内围里活动设置有第一级转鼓（2-5），第一级转鼓（2-5）的内围里活动设置有推料盘（2-7），推料盘（2-7）的侧端圆周上活动设置有布料口（2-8），布料口（2-8）的侧端圆周上设置有离心布料器（2-9），离心布料器（2-9）呈锥形结构，离心布料器（2-9）的里侧设置有离心面网（2-12），离心布料器（2-9）的一端设置有离心网面压圈（2-19），进料管（6-9）穿插于离心网面压圈（2-19）中；第一级转鼓（2-5）上设置有第一级筛网（2-10），第二级转鼓（2-4）长出第一级转鼓（2-5）的部分内壁设置有第二级筛网（2-13），第三级转鼓（2-2）长出第二级转鼓（2-4）的部分内壁设置有第三级筛网（2-15）；推料盘（2-7）、第一级转鼓（2-5）和第二级转鼓（2-4）上分别设置有一级推料片（2-6）、二级推料片（2-11）和三级推料片（2-14）。

2.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，第三级转鼓（2-2）呈直筒状，第三级转鼓（2-2）的侧端活动设置有转鼓压圈（2-18），第三级转鼓（2-2）和转鼓压圈（2-18）之间设置有挡水环（2-16），转鼓压圈（2-18）的侧端活动设置有刮刀（2-17）。

3.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，第三级转鼓（2-2）靠近进料管（6-9）那端呈圆锥状，第三级转鼓（2-2）的侧端活动设置有三级转鼓压圈（2-21）。

4.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，驱动装置设置为液压驱动（5），液压驱动（5）包括电机（5-1）、联轴器（5-2）、油泵、液压阀及管道连接组件。

5.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，驱动装置设置为机械驱动，机械驱动包括设置在机座（1）上的电机减速机组件（7）、传动装置（8）和第二组轴和轴承组件，第二组轴和轴承组件是机械轴和轴承组件。

6.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，压力油缸（4-11），压力油缸（4-11）中设置有空腔，空腔内设置有推料轴（3-3），推料轴（3-3）上设置有推料活塞（4-7），推料活塞（4-7）呈H型；推料活塞（4-7）内设置有换向套筒（4-8），推料活塞（4-7）将空腔内分成左压力油腔（4-30）和右压力油腔（4-24），推料活塞（4-7）的两端分别设置有前活塞盘（4-9）和后活塞盘（4-5），前活塞盘（4-9）和后活塞盘（4-5）上分别设置有第二导向柱塞（4-6）和第一导向柱塞（4-14），第二导向柱塞（4-6）和第一导向柱塞（4-14）的一端设置有导杆（4-12）；压力油缸（4-11）的一端设置有压力油缸盖（4-15），后活塞盘（4-5）的侧端设置有液压螺母（4-22），液压螺母（4-22）设置在推料轴（3-3）上；压力油缸盖（4-15）的侧端设置有进出油构架（4-19）；进出油构架（4-19）的外圆周上设置有压力介质输送器（4-13）；压力介质输送器（4-13）上设置有接头（4-21）和回油接管（4-20）；回油接管（4-20）通过回油塑料管（4-16）与第一回油管（4-17）连通。

7.根据权利要求6所述的一种推料式离心机，其特征在于，进出油构架（4-19）的外圆周上依次设置有前骨架油封座（4-4）、前介质输送器座（4-3）、后介质输送器座（4-2）和前介质输送器座（4-3），前介质输送器座（4-3）和后介质输送器座（4-2）与进出油构架（4-19）连接处内设置有压力介质输送器（4-13）；压力介质输送器（4-13）设置有2个；进出油构架（4-19）与前骨架油封座（4-4）连接处设置有前隔套（4-18）；进出油构架（4-19）与前介质输送器座（4-3）和后介质输送器座（4-2）连接处分别设置有第一轴承（4-23）和第二轴承（4-10）；压力介质输送器（4-13）的侧端设置有介质输送器压盖（4-1）。

8.根据权利要求6所述的一种推料式离心机，其特征在于，液压螺母（4-22）包括螺母主体（4-22-01），螺母主体（4-22-01）上设置有活塞（4-22-03），螺母主体（4-22-01）与活塞（4-22-03）之间设置有半圆垫片（4-22-02）；螺母主体（4-22-01）内设置有螺纹孔（4-22-04）和通孔流道（4-22-05）。

9.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，第一组轴和轴承组件（3）包括空心轴（3-4），空心轴（3-4）分别通过前推料导向套（3-16）、后推料导向套（3-15）设置有推料轴（3-3），推料轴（3-3）上分别通过前轴承（3-11）和后轴承（3-6）设置有轴承座（3-5），轴承座（3-5）上设置有第二回油管（3-14）和回油管接头（3-13）；前轴承（3-11）和后轴承（3-6）的两侧分别设置有前间隔套（3-7）、前迷宫圈（3-8）和后间隔套（3-1）、后迷宫圈（3-2），前迷宫圈（3-8）的侧端设置有密封圈（3-9）；空心轴（3-4）的中部和尾部分别设置有节流油塞（3-10）和油塞（3-12）。

10.根据权利要求1所述的一种推料式离心机，其特征在于，罩壳组件（6）包括机壳（6-6），机壳（6-6）内设置有集料槽（6-8），机壳（6-6）的一侧设置有前盖板（6-10），前盖板（6-10）上设置有门（6-11）；前盖板（6-10）上分别穿插有进料管（6-9）、集料槽冲洗管（6-4）、筛网内洗涤管（6-5）和筛网冲洗管（6-7）；机壳（6-6）的上端设置有转鼓外冲洗管（6-12）；机壳（6-6）的另一侧设置有后壳板（6-3），后壳板（6-3）上通过弯头（6-1）设置有后壳板冲洗管（6-2）；机壳（6-6）的下端分别设置有排液口（6-14）和出料口（6-13）。

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