EP0897751A1 - Walze für eine Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes - Google Patents

Walze für eine Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes Download PDF

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EP0897751A1
EP0897751A1 EP98113539A EP98113539A EP0897751A1 EP 0897751 A1 EP0897751 A1 EP 0897751A1 EP 98113539 A EP98113539 A EP 98113539A EP 98113539 A EP98113539 A EP 98113539A EP 0897751 A1 EP0897751 A1 EP 0897751A1
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dovetail
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roll
segment
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EP98113539A
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Heinz Caspelherr
Ludger Alsmann
Meinhard Frangenberg
Karl-Hermann Strauss
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KHD Humboldt Wedag AG
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KHD Humboldt Wedag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions

Definitions

  • the invention relates to a roller for a high-pressure roller press in particular for comminution of granular material from a roller base and an the outer peripheral region forming roller shell, which is composed of individual segments is that using feather keys and tension screws are attached to the roller body.
  • the invention is based, for a high-pressure roller press the task especially for comminution of granular material the roller shell being composed of individual segments is to create rollers, their segment attachment from the work zone / press zone is kept out and their working width is not is more limited by the width of the segments, the Despite their width, segments free from warping with the roller base can be clamped and assembled and exchanged in a simple manner should be.
  • the roller body is at least one key for each segment assigned that does not have a rectangular cross section as usual, but the one on at least one of their longitudinal faces has undercut dovetail guide surface with a corresponding dovetail guide surface on the Interacts inside the segment.
  • dovetail guide surfaces secure the segments against one Relative movement on the roller body.
  • the segments when assembled by moving along a roller surface line parallel to the roll axis direction on the roll base detachably wedged.
  • the dovetail guide surfaces obliquely wedge-shaped to the plane through the roller axis.
  • the conical dovetail guide surfaces are wedge-like releasably clamp against each other.
  • the dovetail key integrally connected to the roller body be and project from it and into a corresponding one dovetail groove built into the inside of each segment intervene, or vice versa the dovetail key be integrally connected to the inside of each segment and project from the inside of the segment and into a corresponding in dovetail groove incorporated into the surface of the roller body intervention.
  • the dovetail key and the dovetail groove only on one of its longitudinal faces the obliquely wedge-shaped or conical to the roller surface line have running dovetail guide surface while the dovetail guide surface on the other longitudinal end face of feather key and groove parallel to the roll surface line or can lie to the roller axis.
  • the dovetail key can and the dovetail groove too two longitudinal end faces with the dovetail guide surfaces run obliquely wedge-shaped or conical.
  • the press roll according to the invention consists of a Roller base body 10, on which a roller shell is arranged, which is composed of individual segments.
  • a roller shell On the roller circumference six (or e.g. eight) segments are arranged in full roll width, or - as can be seen in FIGS. 1, 3 and 4 -
  • Two segments 11, 12 are arranged side by side in the axial direction be.
  • Figure 1 of the front segment 11 is the front Part shown broken away to build and connect of the segments with the roller base body.
  • a key is assigned to each segment, so segment 11 the feather key 13 and the segment 12 the feather key 14 the feather keys 13, 14 are integrally connected to the roller base body 10 and they jump off the flattened body surface in front.
  • the feather key has on both protruding longitudinal end faces 13, just like the feather key 14, undercut dovetail guide surfaces 15, 16 on which the dovetail key into a corresponding one on the inside of each Segments 11, 12 etc. incorporated dovetail groove.
  • the dovetail guide surface 15 is obliquely wedge-shaped to the plane through the roll axis or conical to a roll surface line, where the cone angle ⁇ according to FIG. 4 is approximately> 0 / ⁇ 45 ° can be. In this way it is pushed open at the front the segment 11 clamped like a wedge against the roller base body 10 and is then both in the radial direction and in the circumferential direction firmly fixed. As a mirror image of segment 11, segment 12 becomes Fixed roller body 10. After their fixation remains between the two pushed-on segments 11, 12 a parting line 17th very small width, but not the operation of the roller press disturbs.
  • the other dovetail guide surface 16 is parallel to the roll surface line or to the roll axis; but it could also like the dovetail guide surface 15 and mirror image to this are also conical to the roll surface line.
  • the dovetail key is on both sides of each segment 13, 14 an expansion screw running parallel to the roll axis direction arranged, i.e. there are two expansion screws 18 per segment, 18a present, these expansion screws through through holes of the segments 11, 12 are passed and the expansion screw head ends 19 and foot ends 20 in recesses on the Sunk end faces of the segments or the roller body are. Therefore, there are no protrusions on the end faces of the rollers Construction parts available, which the lateral sealing of the Roll nip would hinder the operation of the roller press.
  • Roller segment attachment is the segment attachment zone in any case kept out of the press zone of the roller press, i.e. kept away from the nip.

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Abstract

Um bei einer Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes, mit einem Walzenmantel, der aus einzelnen mit dem Walzengrundkörper lösbar verbundenen Segmenten zusammengesetzt ist, zu gewährleisten, daß auch breite Segmente mit hohem Kraftschluß besonders auch mittig fest mit dem Walzengrundkörper sowohl in axialer Richtung als auch in Umfangsrichtung der Walze fest verspannt sind, ohne eine Vielzahl von radialen Befestigungsschrauben einsetzen zu müssen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, jedem Segment (11, 12) wenigstens eine Schwalbenschwanz-Passfeder (13 bzw. 14) zuzuordnen mit hinterschnittenen Schwalbenschwanzführungsflächen (15 bzw. 16), die mit entsprechenden Schwalbenschwanzführungsflächen an der Segmentinnenseite zusammenwirken, wobei durch Anordnung von Schwalbenschwanzführungsflächen (15, 15a), die schräg keilförmig zur Ebene durch die Walzenachse bzw. konisch zu einer Walzenmantellinie liegen, die Segmente durch Axialverschiebung keilartig fest mit dem Walzengrundkörper (10) verspannbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Walze für eine Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes, bestehend aus einem Walzengrundkörper und einem den äußeren Umfangsbereich bildenden Walzenmantel, der aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt ist, die unter Einsatz von Passfedern und Spannschrauben am Walzengrundkörper befestigt sind.
Bei der Druckbehandlung von Schüttgütern in Zweiwalzenmaschinen, z.B. bei der Kompaktierung bzw. Brikettierung in Brikettierpressen, aber auch insbesondere bei der sogenannten Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenpresse, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gutbett bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden, sind die Walzenoberflächen einer hohen Beanspruchung und einem hohen Verschleiß ausgesetzt.
Um bei in Teilbereichen verschlissenen Walzenoberflächen nicht die gesamten Walzen oder deren Ringbandagen auswechseln zu müssen, ist es bekannt, den Walzenmantel aus einzelnen Segmenten zusammenzusetzen und diese mit dem Walzengrundkörper lösbar zu verbinden, so daß bei einem notwendigen Austausch nur einzelne Segmente ausgewechselt werden müssen. Zur Befestigung der Segmente am Walzengrundkörper ist es bekannt (DE-A 39 27 884), die einzelnen Walzenmantel-Segmente, deren Breite der Arbeitsbreite der Walzenmühle entspricht, jeweils seitlich außen mit U-förmigen Klemmelementen mit dem Walzengrundkörper über Spannschrauben lösbar zu verbinden, wobei die Segmente gegen Verdrehung bzw. gegen Relativbewegung noch durch Passfedern gesichert sind. Ein Nachteil dieser bekannten Art der Befestigung der Segmente, die nur an ihren Seiten, d.h. nur mit ihren Außenrändern am Walzengrundkörper befestigt sind, liegt darin, daß bei dieser Art der Befestigung die Segmente nur schmal ausgebildet sein können, d.h. diese Lösung ist für breitere Walzensegmente und damit für geforderte große Durchsatzleistungen der Zweiwalzenmaschine nicht geeignet, denn würde man die Segmente breit machen, wäre die Gefahr nicht ausgeschlossen, daß sich die Walzenmantel-Segmente bei einer größeren Breite in der Mitte unter der hohen Belastung verwölben, d.h. nach oben aufwölben können. Durch diese bekannte Befestigung der Walzenmantelsegmente nur an ihren Rändern mittels dort angeordneter Schraubenbolzen wird also die wirksame Arbeitsbreite bzw. Presszone der Zweiwalzenmaschine durch die zulässige Breite der Segmente begrenzt. Dies gilt auch für die Walzensegmentbefestigung der DE-A 43 44 206, weil auch dort die einzelnen Segmente zumindest in radialer Richtung nur mit ihren Außenrändern am Walzengrundkörper fixiert sind.
Es ist daher auch schon vorgeschlagen worden (Publikation "5. Internationales Humboldt Wedag Symposium '95 Moderne Mahl- und Brenntechnik in der Zementindustrie", 1995, Aufsatz Neue Rollenpressen-Baureihe mit erhöhter Betriebssicherheit, Seiten 42/43), die einzelnen, z.B. acht um den Umfang verteilten Segmente einer Rollenpresse vergleichsweise breit auszubilden, die Segmente durch Passfedern rechteckigen Querschnitts gegen Verschiebung in Umfangsrichtung (Drehrichtung der Walze) zu sichern und durch eine Vielzahl über die gesamte Segmentbreite verteilte etwa radial angeordnete Schraubenbolzen mit versenktem Kopf gegen radiales Abheben zu sichern. Bei dieser Befestigungslösung befinden sich allerdings in der Arbeitszone bzw. Presszone der Rollenpresse die Segmentdurchgangsbohrungen mit den versenkten Schraubenköpfen, wodurch eine Demontage der Segmente, nachdem die Rollenpresse viele Betriebsstunden körniges Gutmaterial gutbettzerkleinert hat, behindert werden kann. Im übrigen können die etwa radial angeordneten Schraubenbolzen aus Platzgründen meist nicht lang genug sein, um eine Dehnschraubenwirkung auszuüben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes, wobei der Walzenmantel aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt ist, Walzen zu schaffen, deren Segmentbefestigung aus der Arbeitszone/Presszone herausgehalten ist und deren Arbeitsbreite nicht mehr durch die Breite der Segmente eingeschränkt ist, wobei die Segmente trotz Ihrer Breite verwölbungsfrei mit dem Walzengrundkörper verspannbar und in einfacher Weise montierbar und auswechselbar sein sollen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Befestigung von Segmenten an einem Walzengrundkörper ist jedem Segment wenigstens eine Passfeder zugeordnet, die nicht wie üblich einen rechteckigen Querschnitt aufweist, sondern die an wenigstens einer ihrer Längsstirnseiten eine hinterschnittene Schwalbenschwanzführungsfläche aufweist, die mit einer entsprechenden Schwalbenschwanzführungsfläche an der Segmentinnenseite zusammenwirkt. Nach Eingreifen der Schwalbenschwanz-Passfeder in die Schwalbenschwanznut ist das jeweilige Segment, auch ein vergleichsweise breites Segment gegen radiales Abheben vom Walzengrundkörper gesichert, ohne daß es dazu des Einsatzes von radialen Befestigungsschrauben bedarf. Die Schwalbenschwanzführungsflächen sichern die Segmente auch gegen eine Relativbewegung am Walzengrundkörper.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung werden die Segmente bei ihrer Montage durch Verschiebung längs einer Walzenmantellinie parallel zur Walzenachsrichtung auf den Walzengrundkörper lösbar aufgekeilt. Dazu liegen die Schwalbenschwanzführungsflächen schräg keilförmig zur Ebene durch die Walzenachse. Pro Segment ist wenigstens eine, vorzugsweise sind zwei parallel zur Walzenachsrichtung verlaufende Dehnschrauben angeordnet, welche die konisch liegenden Schwalbenschwanzführungsflächen keilartig lösbar gegeneinander verspannen. Auf diese Weise lassen sich die Segmente sehr fest und einfach mit dem Walzengrundkörper lösbar verbinden, d.h. montieren und wieder demontieren.
Nach einem besonderen Merkmal der Erfindung kann die Schwalbenschwanz-Passfeder mit dem Walzengrundkörper einstückig verbunden sein und von diesem vorspringen und in eine entsprechende an der Innenseite jedes Segments eingearbeitete Schwalbenschwanznut eingreifen, oder es kann umgekehrt die Schwalbenschwanz-Passfeder mit der Innenseite jedes Segments einstückig verbunden sein und von der Segmentinnenseite vorspringen und in eine entsprechende in die Oberfläche des Walzengrundkörpers eingearbeitete Schwalbenschwanznut eingreifen. Es genügt, daß die Schwalbenschwanz-Passfeder und die Schwalbenschwanznut nur an einer ihrer Längsstirnseiten die schräg keilförmig bzw. konisch zur Walzenmantellinie verlaufende Schwalbenschwanzführungsfläche aufweisen, während an der jeweils anderen Längsstirnseite die Schwalbenschwanzführungsfläche von Passfeder und Nut parallel zur Walzenmantellinie bzw. zur Walzenachse liegen kann. Jedoch können die Schwalbenschwanz-Passfeder und die Schwalbenschwanznut auch jeweils an beiden Längsstirnseiten mit den Schwalbenschwanzführungsflächen schräg keilförmig bzw. konisch verlaufen.
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand der in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt:
Figur 1:
in perspektivischer Darstellung eine Walze mit erfindungsgemäß befestigten Segmenten,
Figur 2:
in etwas verkleinertem Maßstab die Stirnansicht auf die Walze der Figur 1,
Figur 3:
einen Axialschnitt der Walze längs der Schnittlinie A-A und B-B der Figur 2,
Figur 4:
die Draufsicht auf die Walze mit freigegebenem Blick auf die Oberfläche des Walzengrundkörpers mit vorspringender Schwalbenschwanz-Passfeder,
Figur 5:
herausgezeichnet in vergrößerter Darstellung die Einzelheit Y der Figur 2.
Nach Figur 1 besteht die erfindungsgemäße Pressenwalze aus einem Walzengrundkörper 10, auf dem ein Walzenmantel angeordnet ist, der aus einzelnen Segmenten zusammengesetzt ist. Am Walzenumfang sind sechs (oder z.B. acht) Segmente in voller Walzenbreite angeordnet, oder es können - wie in den Figuren 1, 3 und 4 zu sehen - in axialer Richtung jeweils zwei Segmente 11, 12 nebeneinander angeordnet sein. In Figur 1 ist vom vorderen Segment 11 der vordere Teil weggebrochen dargestellt, um den Aufbau sowie die Verbindung der Segmente mit dem Walzengrundkörper besser darstellen zu können.
Jedem Segment ist eine Passfeder zugeordnet, so dem Segment 11 die Passfeder 13 und dem Segment 12 die Passfeder 14. Dabei sind die Passfedern 13, 14 mit dem Walzengrundkörper 10 einstückig verbunden und sie springen von der abgeflachten Grundkörperoberfläche vor. An beiden vorspringenden Längsstirnseiten weist die Passfeder 13, genauso wie die Passfeder 14, hinterschnittene Schwalbenschwanzführungsflächen 15, 16 auf, mit denen die Schwalbenschwanz-Passfeder in eine entsprechende an der Innenseite jedes Segments 11, 12 etc. eingearbeitete Schwalbenschwanznut eingreift.
Wenigstens eine der beiden Schwalbenschwanzführungsflächen, in Figur 1 die Schwalbenschwanzführungsfläche 15, liegt schräg keilförmig zur Ebene durch die Walzenachse bzw. konisch zu einer Walzenmantellinie, wobei der Konuswinkel α nach Figur 4 etwa >0/<45° betragen kann. Auf diese Weise wird durch stirnseitiges Aufschieben das Segment 11 keilartig gegen den Walzengrundkörper 10 gespannt und ist dann sowohl in radialer Richtung als auch in Umfangsrichtung fest fixiert. Spiegelbildlich zum Segment 11 wird das Segment 12 am Walzengrundkörper 10 fixiert. Nach ihrer Fixierung verbleibt zwischen den beiden aufgeschobenen Segmenten 11, 12 eine Trennfuge 17 ganz geringer Breite, die den Betrieb der Walzenpresse aber nicht stört. Die andere Schwalbenschwanzführungsfläche 16 liegt parallel zur Walzenmantellinie bzw. zur Walzenachse; sie könnte aber ebenfalls wie die Schwalbenschwanzführungsfläche 15 und spiegelbildlich zu dieser ebenfalls konisch zur Walzenmantellinie liegen.
Pro Segment ist zu beiden Seiten der Schwalbenschwanz-Passfeder 13, 14 eine parallel zur Walzenachsrichtung verlaufende Dehnschraube angeordnet, d.h. pro Segment sind zwei Dehnschrauben 18, 18a vorhanden, wobei diese Dehnschrauben durch Durchgangsbohrungen der Segmente 11, 12 hindurchgeführt sind und die Dehnschrauben-Kopfenden 19 und Fußenden 20 in Ausnehmungen an den Stirnseiten der Segmente bzw. des Walzengrundkörpers versenkt sind. Daher sind keine an den Stirnseiten der Walzen überstehenden Konstruktionsteile vorhanden, welche die seitliche Abdichtung des Walzenspaltes im Betrieb der Walzenpresse behindern würden.
Die Einzelheit der Figur 5 zeigt, daß der Hinterschneidungswinkel β der Schwalbenschwanzführungsfläche 16, aber auch der anderen Schwalbenschwanzführungsfläche 15 etwa >15°/<90° betragen kann.
Jedenfalls sind nach Anspannen der Dehnschrauben 18, 18a die Walzensegmente keilartig fest gegen den Walzengrundkörper 10 gespannt; die Verspannung kann aber ohne weiteres im Falle einer raschen Demontage der Segmente wieder gelöst werden. Bei der erfindungsgemäßen Walzensegmentbefestigung ist die Segmentbefestigungszone in jedem Fall aus der Presszone der Walzenpresse herausgehalten, d.h. vom Walzenspalt entfernt gehalten.

Claims (6)

  1. Walze für eine Hochdruck-Walzenpresse insbesondere zur Gutbettzerkleinerung körnigen Gutes, bestehend aus einem Walzengrundkörper (10) und einem den äußeren Umfangsbereich bildenden Walzenmantel, der aus einzelnen Segmenten (11, 12) zusammengesetzt ist, die unter Einsatz von Passfedern und Spannschrauben am Walzengrundkörper befestigt sind,
    gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
    a) jedem Segment (11 bzw. 12) ist wenigstens eine Passfeder (13 bzw 14) zugeordnet, die an wenigstens einer ihrer vorspringenden Längsstirnseiten eine hinterschnittene Schwalbenschwanzführungsfläche (15 bzw. 16) aufweist, die mit einer entsprechenden Schwalbenschwanzführungsfläche an der Segmentinnenseite zusammenwirkt;
    b) die Schwalbenschwanzführungsflächen (15, 15a) liegen schräg keilförmig zur Ebene durch die Walzenachse;
    c) pro Segment ist wenigstens eine parallel zur Walzenachsrichtung verlaufende Dehnschraube (18 bzw. 18a) angeordnet, welche die Schwalbenschwanzführungsflächen keilartig lösbar gegeneinander verspannt.
  2. Walze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schwalbenschwanz-Passfeder (13, 14) mit dem Walzengrundkörper (10) einstückig verbunden ist und von diesem vorspringt und in eine entsprechende an der Innenseite jedes Segments eingearbeitete Schwalbenschwanznut eingreift, oder umgekehrt.
  3. Walze nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die hinterschnittenen Schwalbenschwanzführungsflächen (15, 16) an beiden Längsstirnseiten der Schwalbenschwanz-Passfeder (13) sowie der Schwalbenschwanznut angeordnet sind.
  4. Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schwalbenschwanz-Passfeder (13, 14) und die Schwalbenschwanznut nur an einer ihrer Längsstirnseiten die schräg keilförmig bzw. konisch zur Walzenmantellinie verlaufende Schwalbenschwanzführungsfläche (15, 15a) aufweisen, während an der anderen Längsstirnseite die Schwalbenschwanzführungsfläche (16, 16a) von Passfeder und Nut parallel zur Walzenmantellinie bzw. zur Walzenachse liegt.
  5. Walze nach den Ansprüchen 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß in axialer Richtung jeweils zwei Segmente (11, 12) nebeneinander angeordnet sind, die jeweils von ihren äußeren Stirnseiten her mittels der keilförmig verlaufenden Schwalbenschwanzführungsflächen (15, 15a) symmetrisch gegen den Walzengrundkörper (10) gespannt sind.
  6. Walze nach den Ansprüchen 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß pro Segment zu beiden Seiten der Schwalbenschwanz-Passfeder (13, 14) eine parallel zur Walzenachsrichtung verlaufende Dehnschraube angeordnet ist, wobei die Dehnschrauben (18, 18a) durch Durchgangsbohrungen der Segmente (11, 12) hindurchgeführt sind und die Dehnschrauben-Kopfenden (19) und Fußenden (20) in Ausnehmungen an den Stirnseiten der Segmente bzw. des Walzengrundkörpers versenkt sind.
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