GALET DE BROYAGE
La présente invention concerne un galet de broyage destiné à évoluer sur une piste de broyage d'un broyeur vertical comprenant un corps de base annulaire et une surface de travail circulaire périphérique qui comporte des segments d'usure rapportés en matière plus dure que celle du corps de base et qui sont fixés de manière démontable à celui-ci.
Un broyeur de ce genre est connu du brevet US No. 3,409,236. Un tel broyeur est utilisé par exemple pour le broyage du charbon ou du clinker. Ces broyeurs sont exposés à une forte usure et il est bien connu, comme dans le brevet précité, de segmenter la surface de travail afin de devoir remplacer seulement les segments en cas d'usure et non les galets entiers. Ceci permet, par ailleurs, de choisir pour les segments un matériau avec une meilleure résistance à l'usure ou d'adapter l'analyse de ces matériaux aux sollicitations auxquelles les galets sont exposés.
Dans le document connu il faut toutefois démonter tout le galet pour avoir accès au moyen de fixation des segments. En outre, vu que le galet est fixé par effet de cône sur son moyeu, le démontage du galet peut s'avérer difficile.
Le document EP 0 897 751 décrit un cylindre pour une presse de broyage dont la surface de travail est également constituée de segments d'usure. Ces segments sont glissés, dans le sens de la génératrice, sur des clavettes du corps de base qui retiennent les segments par effet de queue d'aronde. Le serrage se fait par effet de cône en ce sens que les clavettes et les rainures correspondantes dans les segments divergent dans le sens d'introduction. La forme de ces pièces fait en sorte que leur usinage est très compliqué. Ce système de fixation n'est pas non plus utilisable sur un galet de broyage étant donné que le serrage dans le sens de la génératrice produirait un autocoinçage des segments rendant leur desserrage très difficile.
Le but de la présente invention est de prévoir un nouveau galet dont la surface de travail est constituée partiellement de segments d'usure qui sont facilement usinables et remplaçables.
Pour atteindre cet objectif, la présente invention prévoit un galet de broyage du genre décrit dans le préambule qui est caractérisé en ce que lesdits segments ne sont prévus que dans les zones de la surface de travail où l'usure est la plus importante et dont au moins une partie reste constituée par le corps de base et en ce que les segments sont maintenus en place par effet de coin entre une face de ladite partie du corps de base et une clame individuelle de serrage fixée dans le corps de base à l'aide d'au moins un boulon de serrage.
La demanderesse a, en effet, constaté que les galets s'usent de façon préférentielle sur les bords. L'invention propose, par conséquent, de conserver la présence du corps de base dans la région du galet où l'usure est la plus faible et de profiter de la présence de celui-ci pour former une surface de calage pour les segments adjacents.
Selon un premier mode de réalisation, la surface de travail est une surface tronconique tandis que les segments d'usure forment le bord intérieur de plus grand diamètre.
Selon un second mode de réalisation, la surface de travail est une surface convexe dans le sens axial du galet, tandis que les segments d'usure forment les deux bords extérieurs de part et d'autre d'une nervure médiane radiale du corps de base.
Chaque segment est, de préférence, fixé à l'aide de deux boulons de serrage qui comportent, chacun, une tête en forme de marteau qui est logée dans une alvéole de forme complémentaire dans le corps de base.
Les segments sont fixés sur une surface extérieure polygonale du corps de base afin que la surface d'assise de chaque segment soit une surface plane.
Chaque segment est entièrement libéré par le desserrage de ses boulons et le dégagement de sa bride de serrage. Il n'y a donc pas d'autocoinçage comme dans les documents précités nécessitant l'usage d'outils tels que des marteaux pour le desserrage.
Les surfaces de contact entre les segments et le corps de base sont entièrement planes et aisément accessibles, ce qui facilite leur usinage et augmente la précision de montage.
D'autres particularités et avantages de l'invention ressortiront de la description de quelques modes de réalisation préférés présentés cidessous, à titre d'illustration, en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 montre schématiquement une coupe axiale à travers un premier mode de réalisation d'un galet selon la présente invention ; la figure 2 montre une coupe à travers le galet suivant le plan de coupe A-A sur la figure 1 ; la figure 3 est une vue plongeante sur le galet sans segments dans la direction de la flèche B sur la figure 1 ; la figure 4 est une vue partielle en perspective du corps de base sans les segments ;
la figure 5 montre schématiquement une coupe axiale à travers un second mode de réalisation d'un galet selon la présente invention ; la figure 6 montre une vue en coupe à travers le galet suivant le plan de coupe A-A sur la figure 5 et la figure 7 est une vue sur le galet sans les segments, dans la direction de la flèche B sur la figure 5.
Les figures 1 à 4 montrent un premier mode de réalisation de l'invention appliqué à un galet de broyage du genre décrit dans le brevet US 3,409,236. Il s'agit d'un galet à surface de travail tronconique qui évolue sur une piste circulaire plate et dont l'axe est incliné pendant l'opération de broyage.
Le galet comporte un corps de base annulaire 10 en acier usinable dont on voit une partie en perspective sur la figure 4. Conformément à la présente invention, ce corps de base porte, dans la région de la plus grande usure, c'est à dire le long du bord avec le plus grand diamètre, une garniture de segments d'usure 12. Ces segments 12 ont une plus grande résistance à l'usure que le corps de base et peuvent être réalisés en fonte au chrome ou être constitués par une structure composite à base d'un alliage métallique renforcé d'une matière céramique.
Le corps de base 10 possède le long du bord de plus grand diamètre une surface périphérique polygonale dont les facettes plates 14 constituent les assises des segments 12 ayant également une base plate facilement usinable. Le nombre de segments peut être de l'ordre de 24 suivant le diamètre du galet. La face extérieure de chaque segment opposée à la base plate fait partie de la surface de travail et possède la même courbure que celle-ci. Le côté avant et le côté arrière de chaque segment 12 comportent des pieds en saillie 16 et 18 qui sont respectivement calés dans des sillons de forme complémentaire 20 et 22 prévus dans les faces adjacentes du corps de base et d'une bride de serrage 24.
Comme le montre la figure 1, chaque segment 12 est donc maintenu en place par sa clame de serrage 24 qui est fixée et serrée à l'aide de deux boulons 26. La partie intérieure de ces boulons 26 est en forme de marteau et est logée dans des alvéoles 28 (voir figure 4) de forme complémentaire dans les facettes 14 du corps de base 10. Le serrage et le desserrage sont donc simplement réalisés à l'aide d'un écrou sur la tige du boulon qui émerge du corps de base 10 à travers la bride de serrage
24. Chaque facette et la base adjacente de son segment 12 comportent des gorges semi-cylindriques définissant ensemble un logement cylindrique pour une broche 30. Cette broche 30 bloque son segment 12 dans le sens tangentiel lors du broyage.
Le figures 5 à 7 montrent un second mode de réalisation de l'invention appliqué à un galet de broyage du genre décrit dans le document FR 2262476. Un tel galet évolue sur une piste de travail concave et comporte, à cet effet, une surface de travail convexe comme le montre la figure 5.
Ce galet comporte également un corps de base 40 en acier usinable. Le corps comporte une nervure périphérique 42 qui s'étend jusqu'à la surface de travail et qui est située entre deux couronnes de segments d'usure 44, 46 qui, comme dans le premier mode de réalisation, présentent une bonne résistance à l'usure. Les segments 44, 46 ont aussi des bases plates pour être fixés sur les facettes des périphéries polygonales du corps 10. Les faces supérieures des segments ont la convexité et la courbure nécessaires à la définition de la surface de travail. Ces segments 44, 46 sont également maintenus en place par effet de calage entre les faces latérales de la nervure 42 du corps 40 et des clames de serrage latérales. La fixation et le serrage sont les mêmes que dans le mode de réalisation précédent et ne seront plus décrits en détail.
Dans les deux modes de réalisation les segments peuvent être remplacés d'une manière extrêmement simple et facile sans démontage du galet, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt. En outre, dans le second mode de réalisation, il est possible de remplacer les segments seulement d'un côté si l'évolution de l'usure le permet.
REVENDICATIONS
1. Galet de broyage destiné à évoluer sur une piste de broyage d'un broyeur vertical comprenant un corps de base annulaire (10, 40) et une surface de travail circulaire périphérique qui comporte des segments d'usure rapportés (12, 44, 46) en matière plus dure que celle du corps de base (10, 40) et qui sont fixés de manière démontable à celui-ci, caractérisé en ce que lesdits segments (12, 44, 46) ne sont prévus que dans les zones de la surface de travail où l'usure est la plus importante et dont au moins une partie est constituée par le corps de base (10, 40) et en ce que les segments (12, 44, 46) sont maintenus en place par effet de coin entre une face de ladite bande médiane du corps de base et une bride de serrage (24) fixée dans le corps de base (10, 40) à l'aide d'au moins un boulon de serrage (26)