WO1998015021A1 - Method of manufacturing battery electrode substrate and battery electrode substrate - Google Patents

Method of manufacturing battery electrode substrate and battery electrode substrate Download PDF

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WO1998015021A1
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battery
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burr
metal
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PCT/JP1997/003543
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Hirofumi Sugikawa
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Katayama Special Industries, Ltd.
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    • Y10T29/10—Battery-grid making

Definitions

  • the present invention relates to the Mt method of a battery «@ ffl3 ⁇ 43 ⁇ 4 and a battery driving test performed by the method, and in particular, is used efflSS for a battery for a power supply of an electric vehicle and has a large thickness of a Sgffl cage.
  • efflSS for a battery for a power supply of an electric vehicle and has a large thickness of a Sgffl cage.
  • the plates made of the positive and negative plates are mainly used for nickel plating in which nickel plating is applied to an iron plate punched by punching.
  • Substrate hereinafter, referred to as punching metal
  • punching metal is used for power, and an active material is applied to the punching metal to form a ⁇ plate.
  • the beta plate has a built-in positive electrode plate and a negative electrode plate wound around a vortex through a separator, and in the case of a square battery, the positive plate and the negative electrode plate are combined. It is built-in by laminating through Separé.
  • the punching metal is flat and has a thickness of 60 ⁇ ! Up to 100; am3 ⁇ 4g plate is punched with methanol, and a round hole with a diameter of 1.0 mm to 2.5 mm is newly renewed at the required time, and the refining rate is 40% to 50%. After that, it is further subjected to nickel plating to maintain the corrosion resistance I and the battery power is:
  • the fibers of the driving plate composed of the positive electrode plate and the negative electrode plate of the lithium ion battery a material obtained by lathing from a metal such as SUS or Ti is mainly used.
  • a fiberboard has been made to create a board.
  • the positive electrode plate is made of metal foil made of aluminum foil, ⁇ , with the required thickness of S3 ⁇ 4, while the negative electrode plate is made of metal foil, made of copper foil, with the required thickness. I made it with a crane
  • metal screens (such as nickel-plated SUS mesh) are mainly used as empty basket fibers that serve as the positive electrode of the pond.
  • lead ponds which attract attention as automotive batteries, use gold (Pb-Sb alloy, Pb-Ca alloy, Pb-Ca-Sn alloy, etc.), »Is used, and an active material is applied to the screen ⁇ to create a 3 ⁇ 4 @ plate.
  • Nonwoven fabrics and meshes are also subjected to chemical plating and induction, followed by electrical plating, followed by thighs and 'females'.
  • Each of the above-mentioned batteries is flat Sff, and the active material is craneed from the flat material, and the active material is applied to the holes formed in the wisteria fiber, and the active material is applied to both sides of the cell. It is in a state of being arrested. Since the above-mentioned punched metal, lath net, and metal screen are not all tertiary products, their production with the active material is weak, and the holding power of the active material is low. In the case where the active material is large, there is a problem that the active material is peeled off from the substrate at the time of production and during production, and the active material is easily dropped off. To solve this problem, there is a method of adding a large amount of a binder to the active material to prevent the active material from peeling off and falling off the substrate. c that ⁇ students inferior problems
  • the active material is filled into the tertiary pores, so the quality retention is good! : Pink high.
  • the porous metal foam has a skeleton that surrounds the pores of the active material, it has a low current collecting capability, and cannot perform 3 ⁇ 43 ⁇ 4S at a rapid time.
  • Japanese Patent Application Laid-Open Nos. Hei 7-130370 and Hei 7-335208 disclose a method of forming a hole in a gold or metal foil using a vertical die.
  • the sculpture of the hole is provided with burrs, and the apparent thickness, including the glue, is twice the thickness of the metal foil.
  • the attachment rate is limited to 50% fiber, and the diameter and hole pitch are reduced to reduce the thickness of the hole and to make fine holes in the entire surface of the metal foil. ⁇ ⁇ It is difficult to open.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and has a method of using a battery efflSffi which can increase the holding power of an active material in the thickness direction and increase the amount of active material in the thickness direction.
  • the challenge is to provide an anti-battery EST. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a method in which a thin metal sheet is passed between a pair of embossing rotating rollers provided with an uneven portion on an outer peripheral surface, and the uneven portion is formed on the entire surface of the metal sheet.
  • the present invention provides a ship driving method for battery driving in which a hole is formed at each apex of an uneven portion by a pressing force at the time of the concave processing, and a burr protruding outward from a peripheral edge of the hole is generated. .
  • a finer uneven portion can be formed over the entire surface by merely passing a metal sheet between a pair of embossing calorie rotating rollers, and at the same time, a hole is formed at each vertex of the uneven portion.
  • burrs can be generated from the periphery of the hole. Therefore, according to the method using this embossing method, first, it is possible to reduce the diameter of the ⁇ ? Since the pitch of the holes can be made very small, the pitch of the holes formed in the [! ⁇ ] Of these irregularities becomes very small, and the release rate of the above holes in the metal sheet is very large compared to that of the mold holes. it can.
  • each of the concaves formed finely and densely over the entire surface of the metal sheet]! Burr in the metal part can be made so large as not to be compared with the conventional one.
  • fine concaves are densely provided over the entire surface of the metal sheet, and holes are formed in each of the concave and convex portions, and burrs are generated around the holes. Since the material can be held in the irregularities and also can be held by burrs provided around the hole at the top of the concave, the active material filling amount can be increased to an unprecedented ffi. Since the imagined quality is concave or rugged, it can be reliably held in the concave, and since the burr is densely present on the ⁇ side, it is securely held by the burr. The holding power can be enhanced when a large hole is made at a large pitch and when the body does not become male. In addition, since the separation rate is large, the movement of ions in the active material is actively performed, and the battery performance can be improved.
  • the present invention secondly provides an embossing force provided with an uneven portion on the outer peripheral surface.
  • a thin metal sheet is passed between a pair of rotating rollers composed of a roller for the roller and a rubber roller having a smooth outer peripheral surface, the rubber roller is pressed against the convex portion of the one of the above rollers, so that the roller is pressed.
  • the present invention provides a method for a battery ess in which a hole is formed in a sheet and a burr protruding to one side of the periphery of the hole is generated.
  • the present invention thirdly provides a pair of rotating rollers composed of a roller having an embossing force of n ffl having a concave surface on the outer peripheral surface and a rubber roller having an outer peripheral surface of ⁇ m.
  • the thin metal sheet is sequentially turned on, and at the time of the first set of rotating rollers, a rubber roller is pressed against the one of the rollers, thereby making a hole in the metal sheet and one of the peripheral edges of the hole.
  • a battery that generates burrs protruding to the side, and then makes holes at other positions of the metal sheet when passing through the second set of rotating rollers, and generates a paris that protrudes to the other side from the periphery of the holes.
  • the present invention provides, as a fourth method, the hole described in the above 2 ⁇ 1, the second and the third methods, and a metal sheet which generates glue from the periphery of the hole. ⁇ or ⁇ are stacked, and the burrs of the adjacent lower metal sheet and the burrs of the ⁇ ⁇ metal sheet are intertwined to form a space between the upper and lower adjacent metal sheets.
  • a method for manufacturing a battery electrode substrate that communicates through an opening is provided.
  • the same kind includes the case where the fibers are laminated in the first method, or the fibers described in the second and third methods are laminated.
  • the dissimilar materials are the fibers described in the first method and the second method, or the fibers described in the first method and the third method are laminated. This includes the case where the substrates described in the method 2 are laminated.
  • the above-mentioned holes are formed by a large number of embossed ffl rollers, so the burrs protruding from the periphery of the hole are short for metal sheets.
  • the metal sheet is present over the entire surface, and thus, when these metal sheets are laminated, gluing can be easily performed.
  • the metal sheets stacked by the glue are not crimped to each other, and a space is formed between the stacked portions, and the space is crossed through the holes of each metal sheet. Therefore, when the fiber is woven into the laminate, the quality can be reliably filled between the metal sheets through the holes.
  • the present invention provides a battery ⁇ obtained by any one of the above methods.
  • a metal sheet having a hole at each vertex of the uneven portion described in the method of the above 1 and generating burrs from the periphery of the hole is used. It is preferable that a metal sheet having a burr projecting to one side described in the second method be laminated on both sides thereof so that the burr projects to the inner surface side.
  • a metal sheet in which burrs protrude in both directions from the periphery of the hole described in the above method 3 is sandwiched, and a metal sheet in which burrs protrude to one side described in the second method is provided on both sides ⁇ . It is preferable that the burrs are protruded toward the inner surface side. Further, the metal sheet having the protrusion may be laminated for 23 ⁇ 4S so that the protrusion may protrude to both outer surfaces.
  • the thickness was increased by providing a recess formed by the first method to increase the thickness, or by projecting burrs on both sides that were S formed by the third method.
  • the amount of fine fiber can be increased.
  • the burrs that protrude only on one side which was obtained by the second method, are used to protrude the glue inward and prevent the burrs from protruding outward. ,'it can.
  • the fiber formed by the first method has fine densities densely, by burying the active material in the space surrounded by the concavities, it is possible to increase the quality storage and to increase the active energy. Material retention can be increased.
  • the amount of the active material to be applied can be increased even in one metal sheet, and since the metal sheets are laminated so as to be difficult to form, the amount of the active material can be further increased.
  • the thickness of the battery SSfflSS can be easily adjusted just by watching the stack of metal sheets. In this case, it is possible to obtain a battery capable of realizing a required amount of active material.
  • the above-mentioned metal sheet is made of a metal foil or Z and a sheet formed by rolling metal powder into a sheet. Is preferred. That is, as the metal foil, a nickel foil, a copper foil, an aluminum foil or the like is suitably used.
  • the metal powder disclosed in Japanese Patent Application No. 8-122534, filed by the applicant of the present invention is rolled by a pattern roller.
  • the formed metal sheet is used for ffil.
  • the metal sheet supplies metal powder to the outer peripheral surface of one of the pair of rollers, and then rotates the pair of EES rollers to roll the metal powder on the outer peripheral surface of the E @ roller. And a thin metal sheet.
  • the metal sheet is composed of Ni, Al, Cu, Fe, Ag, Zn, Sn, Pb, Sb, Ti, In,
  • V, Cr, Co, C, Ca, Mo, Au, P, W, Rh, Mn, B, Si, Ge, Se, La, Ga, Ir or alloys thereof are preferred.
  • the present invention further provides a battery that uses an active material in the space of the battery fiber described above. In the wisteria, holes are drilled in the fine concaves ! ⁇ which are densely formed over the entire surface of the metal sheet. The active material is less likely to peel and fall off because it is surrounded by
  • a conductive material may be contained in the above-mentioned material.
  • the active material surrounded by the metal sheets arranged in the above layers has a large vacuum, the amount of fiber of the active material increases.
  • the active material usually does not contain a conductive material, the conductivity is low. It becomes a problem. Therefore, when the gap between the active material and the vacuum is large and the conductivity is poor, it is preferable to include a conductive material in the material.
  • the present invention provides a battery provided with the above-described battery cage. Since the drive is thick and can increase the amount of active material, it is used especially as a battery for power supply for electric vehicles.
  • FIG. 1 is a sectional view of a battery board according to a first embodiment of the present invention
  • Fig. 2 shows the method of each metal sheet that composes the fiber in the first state.
  • FIGS. 3A and 3B are drawings for explaining the shape of the concave and convex portions provided on the metal sheet constituting the battery W substrate of the first embodiment, (A) is a perspective view, and (B) is a plan view. ,
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the battery of the first state in which the active material has been filled with 3 ⁇ 4 @
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing the case where the first embodiment and the metal sheet are stacked and the crane is changed.
  • Fig. 6 shows the process of the metal powder sheet.
  • Figure 7 shows the method for the second W state
  • FIG. 8 is a sectional view showing as in the second state.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the substrates of the second state are stacked.
  • FIG. 10 is a sectional view showing another example of the 2H state
  • Fig. 11 shows the S ⁇ method in the first embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing the fibers M-shaped in the third embodiment.
  • FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state in which fibers in the third state are laminated,
  • Fig. 14 shows (A), (B), and (C), which are plan views showing examples of the laminated form.
  • FIG. 15 shows another example of a metal sheet to be embossed.
  • Fig. 1 Fig. 1 Fig. 5 shows the first state, and the battery S®3 ⁇ 4SffiS in the first state has a nickel foil with a thickness of 10 Atm to 100 zm (15 m in this case) embossed on the entire surface.
  • the metal sheet 1 provided with the concave and convex portions is multi-layered.
  • the metal sheet 1 is formed by forming a thin flat metal sheet 1 ′ between embossing rolls 20A, 20B, and 20c, as shown in FIG. I have.
  • the embossing rolls 20A to 20C pyramids ⁇ ⁇ c3 ⁇ 4ffl 3 ⁇ 421 are densely provided over the entire outer peripheral surface, and a recess 22 is formed between these ridges 21 in a pyramid shape.
  • the metal sheet 1 ′ is first passed between the embossing rolls 2 OA and 20 B rotating in opposite directions, the metal sheet ⁇ is sandwiched between the embossing rolls 2 OA and the recesses 22 on the OA side.
  • the convex part 2 1 of the power is fitted into the metal sheet 1 ′, and a fiSP2 protruding into the pyramid ⁇ and a concave part 3 protruding into the pyramid ⁇ are formed in the metal sheet 1 ′ therebetween: Then, between the embossing rolls 20B and 20C.
  • the recesses ⁇ ⁇ of the embossing rolls 20B and 20C are fitted so that is formed at the location ⁇ ⁇ 2, and a recess is similarly formed at the location of the recess 3
  • the embossing rolls 20 ⁇ and 20C are fitted so that the recesses are formed twice, so that the pyramid shape and the recess 3 shown in FIG. 3 are clearly provided.
  • Metal sheet 1 is used.
  • FIG. 3A and 3B an upwardly projecting quadrangular pyramid upward and a downwardly projecting quadrangular pyramid concave portion (downwardly facing).
  • Fig. 3 (B) a part of the concave part 3 is shown as a part of the concave part 3.
  • the periphery of the concave part 52 is surrounded by the concave part 3, and at the same time, the concave part 3 is formed.
  • the entire metal sheet 1 has a structure composed of only the recesses 52 and 3.
  • Holes 2a and 3a are formed in the IE of the recess 3, respectively, and burrs 8 extend outwardly around the periphery of the holes 2a and 3a.
  • the formation of the recesses by embossing, the drilling of these recesses, and the projection of the burr 8 from the edge are performed in one process.
  • the pitch between the recesses 3 is 0.7 mm
  • the height of the ⁇ & 2 and the depth of the recesses 3 are 0.7 mm.
  • the thickness is 1.4 mm.
  • the burrs will be attached to each other.
  • the ⁇ ⁇ 2 and the recess 3 are provided at a pitch of 0.7 mm, and the pitch is very small, and the height of the recess 3 is also very small, 0.7 mm.
  • the recesses are unlikely to match each other, and since the burrs protrude 8 forces into the [!] Of the recesses, the metal sheets 1 stacked one on top of the other will not be stacked together, as shown in FIG. Thus, the space of the tent is formed.
  • the battery fffflSffiS in which the above metal sheet 1 is laminated, is a metal sheet in which the periphery is surrounded by the pyramidal shape I of each metal sheet 1 and the convex part 2 and the concave part 3 of the dog, and the upper and lower opening surfaces are adjacent to each other.
  • An upper space 4 surrounded by 1 is formed, and these spaces 4 are mutually connected by the holes 2 a and 3 a at the top of the recess 2 and the concave portion 3.
  • the peripheral burr 8 of the upper end hole 2a of the convex portion 2 of the lower metal layer 1 and the lower end hole 3a of the concave portion 3 adjacent to the corresponding convex portion 2 of the upper metal layer 1 The metal sheet 1 stacked vertically can be formed by engaging the peripheral burrs 8 with each other or by holding the burrs together.
  • the protrusion 2 and the recess 3 are shifted by a half pitch: even in the t state, the edge of The upper and lower laminates can be integrated by being entangled by the projecting burrs 8.
  • a metal sheet is formed from the metal powder.
  • the method is as shown in Fig. 6, using thigh rollers 11 and 12 consisting of a pair of flat rollers:
  • a sieve 13 provided with a mesh portion 13a on the bottom surface is formed by a ⁇ device 14 above the roller 11 and a sieve 13 is formed by the igfjg device 14;
  • the dust is spread on the upper surface of the roller 11.
  • the raw material hopper 15 supplies gold to the sieve 13 to the feeder 16.
  • 2-7 im and ⁇ are spiked nickel powder.
  • the metal powder ⁇ ⁇ on the outer surface 1 lb of the pattern roller 11 is compressed and shrunk by the flat roller 12 with a pressure of 15 tons at the contact portion, and the thin metal sheet is formed.
  • Metal sheet material 1 'of the metal sheet material 1'-The metal sheet material EEed by the fi! E ⁇ roller is then introduced into the furnace 25, where it is placed in a non-acid bl atmosphere.
  • the fibers are femaleized: Pass the sheet 1 between rollers 26 and 27 consisting of flat rollers woven at 00 to 400, and re-SEE with 5 tons of pressure while woven. ing. After that, the mixture was again put into the furnace 28, and the mixture was heated for about 15 minutes at 150 in a non-acidic atmosphere. Then, a metal sheet was placed between the heat treatment EE rollers 29A and 29B. After leveling to the required thickness, the coil is wound up as a coil. By unwinding from this coil and performing embossing, the structure shown in FIGS. 2 and 3 is obtained. Then, the embossed metal sheet 1 is laminated on the upper and lower sides, and burrs 8 are entangled to form burrs. By fixing the substrate, it is possible to manufacture the substrate S for a battery having a required thickness.
  • the concave portion 3 may be a pyramid-shaped protrusion similar to that in the first W state, or a conical protrusion.
  • FIG. 7 shows the state.
  • rubber rolls 30 A and 3 OB having a smooth surface are arranged opposite to the embossing roll 20, and as shown in FIG. A number of holes 31 are formed, and a peripheral edge 31 of the hole is provided with a glue 8 projecting in one direction.
  • the metal sheet 1 shown in FIG. 8 manufactured as described above is stacked vertically as shown in FIG. 9, and the lower metal sheet 1 has the burr 8 facing upward, and ⁇ ⁇ With the burrs 8 of the metal sheet 1 facing downward, the upper and lower burrs 8 are entangled, and these entangled burrs 8 are raised or crossed to #. Then, a space can be formed between the upper and lower metal sheets 1.
  • the upper and lower metal sheets 1 may be overlapped with each other so that the burrs 8 project outward on both sides and the holes 31 are opened.
  • furniture material is deposited between the burrs 8 protruding from the outer surfaces on both sides, and can be securely held by the burrs.
  • Fig. 11 Fig. 13 shows Fig. 3 state.
  • two sets of one emboss roll 20 and two rubber rolls 30A and 30B of the first embodiment shown in FIG. 7 are provided, After drilling a hole 31 in the first set (I) and providing a burr 8 protruding on one side of the rubber roller 3 OA on the periphery of the hole, another metal sheet is formed in the second set ( ⁇ ). At the position, a hole 3 is formed, and a rubber roller 30B protrudes from the periphery of the hole 3 toward the rubber roller 30B.
  • a burr 8 ′ protruding in a direction opposite to the direction 8 is provided.
  • the lower burr 8 and the burr 8 ′ of ⁇ ⁇ interlock When the metal sheets 1 shown in FIG. 12 as described above are stacked vertically as shown in FIG. 13, the lower burr 8 and the burr 8 ′ of ⁇ ⁇ interlock, and this A burr is formed by welding or welding to form a space between the upper and lower metal sheets 1. Therefore, when the active material is fixed on the substrate S, the active material is fixed in the space 4 between the upper and lower metal sheets 1 through the holes 3 1 and 3 1 ′ of the metal sheet 1, and the fine active material is Can be reliably held by the metal sheet 1 of the above M rule.
  • the upper and lower metal sheets 1 and 1 may be arranged so as to overlap each other, and the respective glues 8 of the metal sheets 1 and 1 may be projected to the outer surfaces on both sides. In this case, the active material can be filled and retained between the outwardly projecting burrs 8, 8, respectively:
  • the substrates S of the first to third embodiments all have the same type of metal sheet 1 laminated thereon, but as shown in FIGS. 14 (A) to (C), the substrate S of the first Metal sheet 1A with irregularities, holes and burrs difficult by the method, metal sheet 1B with holes in the second mode and burrs in one direction, holes in the third mode and both directions Combining the metal sheet 1C with burrs with the ms3 ⁇ 4s of one slab. That is, the SgfflSSS shown in FIG. 14 (A) is such that the metal sheet 1B in the second high state is disposed on the upper side of the metal sheet 1A in the first H state, The burr 8 of 1B faces inward and does not protrude outward.
  • two metal sheets 1C according to the third embodiment are laminated, and a metal sheet 1B according to the first embodiment is disposed on the T side.
  • the burr 8 of B faces inward so that it does not protrude outward.
  • a metal sheet 1A of the first form is disposed at the center, a metal sheet 1C of the first form is disposed on both sides thereof, and the metal sheet 1C of the second form is disposed on the outermost sides on both sides thereof.
  • Metal sheet 1B is arranged: The outermost metal sheet 1B has the burr 8 facing inward so as not to protrude outward.
  • the burrs 8 provided on the peripheral edge of the hole 31 may be provided at random in the direction as shown in FIG. Available for I students
  • the number of fine holes is increased densely by using a roll for embossed karoe!
  • burrs can be generated on the periphery of the holes simultaneously with the holes. Therefore, the appreciation rate is large in the form of fine and densely formed holes, and the occupancy of power and fine burrs is as small as 1%. Battery can be easily reduced in one application XI. it can.
  • the battery screen made by the above method i is a single unit made of a single sheet, it has minute holes of 3 ⁇ 4 and the active material is filled in these holes. Since the burr is not easily generated, and the burrs are formed on the periphery of the hole, and the occupation ratio of these burrs is large, the active material crane on both sides of the sheet is held by the burr, and the burr is hardly generated.
  • the quality obtained in the space between the sheets does not fall off because the sheets are vulnerable.
  • the fiber having the required thickness can be obtained, and since there is a space between the sheets in this thick as, the amount of the quality fiber is leaked. Can increase power. Therefore, compared to a flat metal sheet, the thickness direction of the active material becomes larger, and the current collecting capability is increased, thereby enabling a rapid current spreading.

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Description

明 細 書 電池 細の難方法および電池 Wi繊 技術僵
本発明は電池 «@ffl¾¾の Mt方法および該方法により した電池驅用證反に関し、 特 に、 電気自動車の電源用電池の efflSSとして謹に用いられるもので、 Sgffl籠の厚さ を大として、 される 質の量を増大すると共に、 した活物質との ¾¾1生を^?とし て活物質が 反から脱落するのを防止するものである。
赚、 に、 ニッケル '水籠池、 ニッケル 'カドミゥム電池等の正極板および負極板か らなる 板の豁反としては、 主として、 パンチング加工によって孔空け加工した鉄板にニッ ケルメツキを施したニッケルメツキ穿子 板 （以下、 パンチングメタルと称す） 力、'用いられ、 該パンチングメタルに対して活物質を 真して β板を作成している。 この β板は、 円筒型 電池の場合、 帯伏とした正極板と負極板とをセパレ一夕を介して渦 に巻回して内蔵してお り、 角電池の場合は正極板と負極板とをセパレ一夕を介して積層して内蔵している。
上記パンチングメタルは、 平 で、 板厚 6 0 π！〜 1 0 0； am¾gの 板にパン チングメタノレ加工を施して直径 1 . 0 mm〜 2 . 5 mmの丸孔を所要パ夕一ンで新しし、 ϋ?し 率 40%〜5 0%とした後、 更に、 耐食 I生を保持するためにニッケルメツキを施して、 電池電 としている：
また、 リチウム一^ S池の正極板および負極板からなる驅板の繊としては、 主として、 SUS、 T i等の金属からラス纏こ加工したもの力用いられており、 該ラス網に活物質を纖 して讓板が作成されている。 リチウムニ驢池では、 正極板をアルミ箔からなる金属芯材の βに S¾質を所要厚さで して作成している一方、 負極板を銅箔からなる金属芯射の に勵質を所要厚さで鶴して作成している また、 池の正極となる空籠の繊としては、 主として、 金属スクリーン （SU Sメッシュにニッケルメツキしたもの等） が用いられている。 また、 自動車用バッテリとして 注目をあびる鉛 池では、 金 (P b · S b合金、 P b · C a合金、 P b■ C a · S n合 金等） 力、らなる 軒やエキスパンデッド »が用いられており、 該スクリーンゃ に活 物質を ¾±真して ¾@板を作成している。
さらに、 近時、 上記ニッケル水 池、 ニッケルカドミウム電池およびリチウム一 池の ¾@板用の 反として、 樹 の発泡！^ 不織布、 メッシュに対して、 化学メツキ等を施して 導 をした後、 電気メツキを施し、 ついで、 腿、 '雌を行って作成した金属多孔体も用 いられている。
上記したいずれの電池 W¾繊も平 Sff狱であり、 その顺より活物質を鶴して、 藤 用纖に形成された孔に活物質を想すると共に、 の両側麵に活物質を所要厚さで讓 した忧態となつている。 上記したパンチングメタル、 ラス網、 金属スクリーンはいずれも三次 適造ではないため、 活物質との ¾¾生が弱く、 活物質の保持力が低く、 特に、 ？しが大きい場 合には、 s»作時および麵中にも基板より活物質が剥離し、 脱落しやすい問題がある。 こ の問題に対して、 活物質中に大量の結着剤を添加して基板との剥離、 脱落を防ぐ方法もあるが、 結着剤を に添加すると、 活物質の が低下して電池特 ί生が劣る問題が生じる c
上雷0≡次¾¾造の発泡状金属多孔体の場合は、 パンチングメタル、 金属スクリーン等と] t¾ して、 三次適造の空孔に活物質か 填されるため、 質の保持力は！：嫩的高い。 しかしな がら、 この発泡状金属多孔体は、 活物質を繊する空孔を囲む骨格か，いため、 集電能力が低 く、 急速な ¾¾¾時に、 に ¾¾Sが行えない不具合がある。
また、 «提供されているいずれの驅誦も、 その厚さが いため、 謹の厚さ方向に対 して される活物質の厚さか い。 よって、 ¾@の厚さ方向に対する電気伝導性が乏しく、 電池特 I生を上げることが困難であつた。
上記した問題に対して、 «、 特開平 7 - 1 30 3 7 0号および特開平 7— 3 3 5 2 0 8号 で、 金羅または金属箔に上下型を用いて孔を凝し、 該孔の 時に孔の雕にバリを設け、 ノ リを含めた見かけ厚さを金属箔の厚さの 2倍とした ¾®が されている。 しかしながら、 上下金型で孔をあける場合には、 附し率は 50%纖が限界であり、 かつ、 し径および孔ピ ツチを小さくして金勵反あるいは金属箔の全面にわたって細力ゝぃ孔を ¾あけることは困難で ある。 よって、 しの周縁に を設けても、 の占有率は低 による灘質の保持 力は十分ではなく、 しかも、 W圣が大きいため孔に繊した活物質の脱落が発生しやすいと 共に、 ？しピッチが大きいため金属箔部分の面積が大となって、 活物質中のイオンの移動の妨げ となり、 電池性能が劣る問題がある。 これらの問題を嫩するために? LI圣および孔ピッチを小 さくしょうとしても、 上下型で孔をあける場合には前述したように技術的に非常に困難であり、 また、 コストが非常にかかる問題もある。 さらにまた、 バリを設けた 1枚の のみでは、 S¾質の »量をさほど多くすることはできなレヽ問題もある。
本発明は、 上記した問題に鑑みてなされたもので、 活物質に附る保持力; ^大きく、 かつ、 活物質の髓量を厚さ方向に増加できる電池 efflSffiの 方法および該方法により S さ れた電池 est反を提供することを課題としている。 発明の開示
上^ ¾題を解決するため、 本発明は、 第 1に、 外周面に凹凸部を設けた一対のエンボス加工 用の回転ローラの間に、 薄肉の金属シートを通して、 金属シートの全面に凹凸部を設け、 該凹 加工時の押圧力により凹凸部の各頂点に穴をあけると共に、 該穴の周縁より外方へ突出す るバリを発生させている電池驅繊の艦方法を提供している。
上記方法によると、 一対のエンボスカロエ用の回転ローラの間に金属シートを通すだけで、 そ の全面にわたって比¾»細な凹凸部が形成できると同時に、 凹凸部の頂点に夫々孔があけら れ、 かつ、 孔の周縁よりバリを発生させることができる。 よって、 このエンボス加工方法を利 用した方法によれば、 の上下型で孔をあける場合と比較して、 まず、 各凹 ΰ ^の に形 成する^?しの径を小さくできると共に、 凹凸のピッチを非常に小さくできるため、 これら凹凸 部の]!^に形成する孔のピッチも非常に小さくなり、 かつ、 上記孔が金属シートに占める離し 率も の型孔と腿して非常に大きくできる。 このように、 金属シートの全面にわたって細 かく密に形成する凹 の各]！^部にバリを発生させるため、 金属シ一トに占めるバリの割合 も従来と比較にならない程大きくできる。 このように、 金属シートの全面にわたって、 細かい 凹 が密に設けられ、 これら各凹凸部の に孔があけられて、 孔の周賺こバリが発生して いるため、 該金属シートに鶴できる活物質は、 凹凸内に 真できると共に、 凹 の頂点の 孔の周囲に設けられるバリによっても保持できるため、 活物質の充填量は従来と比較にならな い ffiに増大できる。 しカゝも、 想された 質は凹 か，かいために確実に凹 内で保 持出来ると共に、 麵側においてはバリが密に存在しているため、 バリにより確実に保持され、 の雖きによる大きな孔を大きなピッチであけている場合と雄にならない體に保持力 が増強出来る。 そのうえ、 離し率が大きいため、 活物質中のイオンの移動も活発に行われ、 電 池性能を高めることができる。
具体的には、 金属シ一ト自体に凹凸部を形成すると、 見かけ上の厚さを金属シートの厚さの 3倍から 5 0 0倍までの、 所望の厚さに任意に大きくすること力できる。 例えば、 1 0 im の金属箔に上下に突出部を設けて 4mmとすると、 見かけ厚さは 40 0倍とな また、 本 発明は、 第 2に、 外周面に凹凸部を設けたエンボス力 Πェ用のローラと外周面が平滑なゴムロー ラとからなる一対の回転ローラの間に、 薄肉の金属シートを通し、 上記一方のローラの凸部に ゴムローラ力、'押し付けられることにより、 上言 属シートに穴をあけると共に該穴の周縁の一 方側に突出するバリを発生させている電池 essの 方法を提供している。
上言 2の方法によると、 金属シート自体には明確な凹凸は形成されないが、 多数の孔が全 面にわたって形成され、 かつ、 該孔から一方向 （ゴムローラ側） に突出させたバリを設けるこ とができる。 よって、 バリを一方側へのみ突出させたい場合には、 麵に用いられる。
また、 本発明は第 3に、 外周面に凹 ώ¾を設けたエンボス力 n fflのローラと外周面が ¥mな ゴムローラとからなる一対の回転ローラを 2ffl|¾け、 この 2組の回転ローラの間に、 薄肉の金 属シートを順¾½1し、 第 1組の回転ローラの 時に、 上記一方のローラの にゴムローラ カ押し付けられることにより、 上記金属シートに穴をあけると共に該穴の周縁の一方側に突出 するバリを発生させ、 ついで、 第 2組の回転ローラの通過時に金属シートの他の位置に穴をあ けると共に該穴の周縁より他方側に突出するパリを発生させている電池 «@謝反の i方法を 提供している。 上言 3の方法によると、 第 2の方法と同様に金属シート自体には明確な凹凸は形成されな いが、 より多数の孔をあけて離し率を高めることができると共に、 該金属シートより両方向に 突出するバリを設けることができ、 金属シートの見かけ上の厚さを大きくできる。 さらに、 本発明は、 第 4の方法として、 上言 2^ 1、 第 2、 第 3の方法に記載の穴および該穴の周縁より ノ リを発生させた金属シ一トを、 [¾のもの、 あるいは■のものを積層して、 隣接する下層 の金属シ一卜のバリと ±ϋの金属シ一トのバリとを絡み合わせて 匕し、 上下隣接する金属 シートの間の空間を上記開口を通して連通する電池電極基板の製造方法を提供している。
即ち、 同種のものとは、 第 1の方法に繊同士、 あるいは、 第 2および第 3の方法に記載の 同士をそれぞれ積層している場合を含む。 異種のものとは、 第 1の方法と第 2の方法に記 載の繊同士を積層、 あるいは、 第 1の方法と第 3の方法に記載の薩を積層して、 その両側 ¾Μ側に第 2の方法に記載の基板を積層している場合を含む。
上言 emi乃 の方法により孔の周縁にバリが設けられた金属シートは、 エンボス加 ffl ローラにより上記孔が多数あけられているため、 該孔の周縁から突出しているバリは金属シー トの略全面にわたって存在し、 よって、 これら金属シートを積層すると、 ノ リ同士か み合つ て容易に 化できる。 しかも、 ノ リの絡みあいにより積層した金属シート自体は互いに鶴 せずに、 積層部の間に空間が生じ、 この空間が各金属シートの孔を通して藤した 態になる。 よって、 積層体に対して纖質を纖すると、 孔を通して、 金属シート間に »質を確実に充 填することができる。
さらに、 本発明は、 上記したいずれかの方法より された電池 β謹を提供している。 特に、 上言 em4の方法により された電池薩證反のうち、 上言 1の方法に記載の凹凸 部の各頂点に穴を有すると共に該穴の周縁よりバリを発生させた金属シ一トを挟んで、 その両 側麵側に、 第 2の方法に記載の一方側にバリを突出させた金属シートを積層し、 該バリを内 面側に突出させる構成とすること力好ましい。
あるいは、 上言 3の方法に記載の穴の周縁より両方向にバリを突出させた金属シートを挟 んで、 その両側麵側に、 第 2の方法に記載の一方側にバリを突出させた金属シートを積層し、 該バリを内面側に突出させる構成とすることが好ましい。 さらに、 ノ を突出させた金属シートを 2¾Sね、 ノ リを両側外面に突出させるように積層 してもよい。
上記した βί側 に挟まれた中央部の asとして、 第 1の方法で された凹 を設け て厚さを大とした S¾あるいは第 3の方法で S された両側にバリを突出させて厚さを大とし た繊を用いると、 ¾質の繊量を大とできる。
また、 両側 ¾®の として、 第 2の方法で ^された一方側にのみバリを突出させた を用い、 ノ リを内方に突出させて、 外方にバリを突出させないようにすること力、'できる。
特に、 第 1の方法からなる繊は細かい凹 ¾を密に有するため、 この凹 ¾に囲まれた空 間に活物質を 真することで、 質の蔵量を多くすることができると共に、 活物質の保持 カを大とできる。 このように、 1枚の金属シートにおいても活物質の塗着量を多くできる上、 これら金属シートを複難積層しているため、 さらに、 活物質の想量を多くできる。 しかも、 電池 SSfflSSの厚さを金属シートの積層觀を醒するだけで、 容易に調^？き、 必要量の 活物質を 真出来る電池 とすることができる- 上記金属シ一トとして、 金属箔あるいは Zおよび金属粉末をシ一ト伏に圧延して形成したも のからなるものを用いることが好ましい。 即ち、 金属箔としては、 ニッケル箔、 銅箔、 アル ミ箔等が好適に用いられる。
上記金属粉末をシ一ト状に EE®して形成する金属シートとして、 本出願人の先行出願に係わ る特願平 8— 122534号に開示している金属粉末をパターンローラで圧延して形成した金 属シートが ffilに用いられる。 該金属シートは、 一対の ローラのうち、 一方のローラの外 周面に対して金属粉末を供給したのち、 一対の EESローラの回転で、 E@ローラの外周面上の 金属粉末を菌妾圧延して薄肉の金属シ一トとしているものである。
上記金属シートは、 Ni， Al、 Cu、 Fe、 Ag、 Zn, Sn, Pb， Sb， Ti， I n,
V, Cr , Co, C， Ca, Mo, Au, P, W, Rh、 Mn， B， S i， Ge， Se, La, Ga, I rあるいはこれらの合金からなるものが好ましい。
上言 1の方法により された電池観板において、 凹部間および (¾間のピッチは 0.
5mn！〜 2. Ommであり、 ¾及び凹部の高さは 0. lmm〜2mmとすることが好ましい: 本発明は、 さらに、 上記した電池 繊の空間に活物質を雄している電池用誕を提 供している。 該藤では、 金属シートの全面に亙って密に形成された細かい凹 の]!^に孔 があけられているため、 この孔にも活物質か 真され、 し力、も、 周縁のバリにより囲まれるた め、 活物質は剥離、 脱落しにくくなる。
上言 質中に導電材を含有させもよい。 即ち、 上言 層配置した金属シートに囲まれた活 物難真空間が大きくなると、 活物質の纖量が増大するが、 活物質には通常導電材が含有さ れていないため、 導電性が問題となる。 よって、 活物勝真空間が大きく、 導電性が劣る場合 には、 質中に導電材を含有させることが好ましい。 さらにまた、 本発明は、 上記電池用 籠を備えた電池を提供している。 該驅は厚みが大で活物質の繊量を多くできるため、 特 に、 電気自動車用の電源用電池として麵に用いられる： 画の簡単な説明
第 1図は本発明の第 1実»態の電池電 基板の断面図、
第 2図は第 1 ¾»態の繊を構成する各金属シートの 方法を示し、 (A) (观略全体 図、 (B) は要諷大図、
第 3図は第 1実»¾態の電池 W¾基板を構成する金属シ一トに設ける凹凸部の形状を説明 するための画であって、 （A) は斜視図、 (B) は平面図、
第 4図は第 1 態の電池 に活物質を 真して ¾@とした状態の断面図、 第 5図は第 1 態と金属シ一トの積層,鶴を変えた場合を示す断面図、
第 6図は金属粉末シ—トの 程を示す画、
第 7図は第 2 W態の 方法を示 図、
第 8図は第 2 態で された asを示す断面図、
第 9図は第 2 態の基板を積層した状態を示す断面図、
第 1 0図は第 2 H»態の他の麵例を示す断面図、
第 1 1図は第 態の S ^方法を示 図、
第 1 2図は第 3¾»態で M された繊を示す断面図、 第 1 3図は第 3« 態の繊を積層した忧態を示す断面図、
第 1 4図は （A) (B) (C) は積層形態の «例を示 面図、
第 1 5図はエンボス加工させる金属シ一卜の «例を示す である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の謹態を画を参照して説明する。
第 1図 1乃魏5図は第 態を示し、 第 1« 態の電池 S®¾SffiSは、 厚さ 1 0 Atm〜1 00 zm (本 態では 1 5 m) のニッケル箔をエンボスカロェで全面にわたつ て凹凸部を設けた金属シ一ト 1を多«積層した構成からなる。
上記各金属シート 1の^方法は第 2図に示すように、 エンボスロール 2 0A、 2 0B, 2 0 cの間に薄肉な平板开狱の金属シート 1 ' を させていくことにより形成している。 上 記エンボスロール 20 A〜 20 Cは、 夫々外周面の全面にわたって角錐开狱 c¾fflかい ¾ 2 1 を密に設け、 これら «2 1の間を角錐職に凹んだ凹部 2 2としている。 ±1己金属シート 1 ' は、 まず、 互いに逆方向に回転するエンボスロール 2 OAと 20Bの間に通すと、 金属 シート Γ を挟んで、 エンボス 2 OA側の凹部 2 2にエンボスロール 2 0B側の凸部 2 1力 嵌まりこんで、 その間の金属シ一ト 1 ' に角錐开 に突出した fiSP2と角錐开狱に凹んだ凹 部 3が形成される： ついで、 エンボスロール 20Bと 20 Cの間を金属シート Γ が通ると、 上記 «2の箇所には が形成されるようにエンボスロール 20 Bと 2 0 Cの凹 ΰ ^が嵌合 し、 同様に、 凹部 3の箇所には凹部が形成されるようにエンボスロール 20 Βと 20 Cとが嵌 合する： このように、 2度にわたって凹 «を形成することにより、 第 3図に示す、 角錐職 の と凹部 3とが明確に設けられた金属シ一ト 1に される。
さらに、 上記エンボスロール 20Aと 20B、 2 OBと 20 Cの間に金属シート を通 す時に、 1¾¾部に押圧力力 口されて穴 2 a、 3 aが形成される。 力つ、 これら孔があくこと により、 バリ 8が穴 2 a、 3 aの周縁に生じ、 これらバリ 8は穴 2 a、 3 aの周縁より外向き に突出する。 これら孔 2 a、 3 aはエンボスロール 20Aと 20B、 2 0Bと 2 0 Cにより 2 度にわたって同一箇所に押圧力を負荷するために、 最も押圧力力負荷される各凹¾の]!^に 確実に孔があけられ、 孔の周縁よりバリを発生させることができる。 上記のように、 金属シ ート 1には、 第 3図 （A) (B) に示すように、 上方に突出させた四角錐状の上向き と、 下向き突出させた四角錐状の凹部 （下向き 3と力 «方向に ¾5に形成されている。 第 3図 （B) 中、 凹部 3の部分〖 職で示している。 即ち、 ΰ¾52の周囲を凹部 3で囲むと同 時に、 凹部 3を で囲む構造として繊させ、 金属シート 1の全体が、 凹 ΰ¾52、 3のみ で構成された構造となる。
さらに、 第 2図に示すエンボス加工時に、 «2、 凹部 3の 部分か 断されて、 各«
2、 凹部 3の IE にそれぞれ穴 2 a、 3 a力形成されていると共に、 これらの穴 2 a、 3 aの 周縁にバリ 8が外向きに拡がった状態となっている。
即ち、 エンボスカロェにより凹 の形成、 これら凹 ¾の の穴あけ加工と、 縁から バリ 8を突設することが 1度の加工でなされている。
本 ¾»態では、 の間のピッチ 洞じく凹部 3の間のピッチ） は 0 . 7mm、 ί&2 の高さ及び凹部 3の深さも 0. 7mmとし、 2と凹部 3とを合わせた全体の厚さを 1 . 4 mmとしている。
上記金属シ一ト 1を第 1図に示すように上下に積層すると、 バリ 8力^:下 み合い、 これ らバリを副着 （あるいは謝妾） して確実に固着して、 上下に積層する金属シート 1か Ί化す る。 特に、 上記 ¾2および凹部 3は 0 . 7mmピッチで設けてあり、 ピッチが非常に小さい と共に、 かつ、 および凹部 3の高さも 0 . 7mmで非常に小さいため、 上下積層した状 態では、 ΰ¾同士および凹部同士は一致しにくく、 しかも凹 ΰ¾の]!^にバリ 8力突出してい るため、 上下積層する金属シ一ト 1が して積層されることはなく、 第 1図に示す 態とな つて、 擔の空間 4カ《形成される。
上記金属シート 1を積層した電池 «fflSffiSは、 各金属シ一ト 1の角錐形 I犬の凸部 2およ ぴ凹部 3に周囲が囲まれると共に、 上下開口面が隣翻己置する金属シート 1により囲まれる上 ¾間 4が形成され、 かつ、 これら空間 4は «2および凹部 3の頂 の穴 2 a、 3 aにより 相互に した忧態となる。 このように、 厚さ力、'大きく、 かつ、 内部に金属シート 1からなる 壁に囲まれた大きな の空間 4を多数有する構造の電池 反 Sとすることができる： 上言 a 成の 羅 Sに活物質 5を纖する時、 2、 凹部 3の頂 に穴 2 a、 3 aが あけられているため、 これら穴 2 a、 3 aを通して 質を積層した内部の空間 4にスムーズ に ¾±真すること力、 'できる。 即ち、 第 4図に示 ffi造の電池 «板を形成すること力、'できる。 上記したように、 金属シート 1の積層謹は、 第 1図に されず、 第 5図に示すように、 下層の金属シ一ト 1の ΰ¾2に ±ϋの金属シ一ト 1の ¾2が配置された状態であっても、 下 層の金属層 1の凸部 2の上端穴 2 aの周縁バリ 8と、 上層の金属層 1の対応する凸部 2に隣接 する凹部 3の下端穴 3 aの周縁バリ 8とか み合って、 これらバリ同士を隨あるいは猶す ることにより、 上下に積層する金属シート 1を 化できる。
上言 1図と第 5図に示す上下金属シートの積層騰の間、 すなわち、 凸部 2と凹部 3とが 半ピッチずれた: t態であっても、 凹凸部の] の;^縁に突出するバリ 8によって絡み合わせ て上下積層体を一 化することができる。
上貢 1 ¾»態ではニッケル箔を用いているが、 金属シートとして、 圧延ローラを用いて 金属粉末から形成した無垢状の金属シートを用いることも好ましい:； 該金属粉末から金属シ一 トを tする方法は、 第 6図に示すように、 一対の平ローラからなる腿ローラ 1 1、 1 2を 用いて形成している：
即ち、 上記ローラ 1 1の上方には、 底面にメッシュ部 1 3 aを備えた篩 1 3を β装置 1 4 で して、 該 igfjg置 1 4で篩 1 3を させ、 ふるいかけながら金勵末をローラ 1 1の上面に散布するようにしている。 該篩 1 3には原料ホッパー 1 5より金膽末を フィ ダ一 1 6へ ¾S供給している。 ローラ 1 1に謝織布して供給する金属粉末 Pとしては、 本実 ffi ^態では、 直怪 2〜7 im、 开狱がスパイク状のニッケルパウダーを用いている。 散布さ れた金属粉末 Pは、 ローラ 1 1の外周面 1 l bに所定の厚さまで溜まって、 一 さの層を形 成する = この优態で、 一対の口一ラ 1 1がローラ 1 2と当接しながら回転すると、 当接部にお いて、 パターンローラ 1 1の外周面 1 l b上の金属粉末 Ρは平ローラ 1 2により圧 Τϊ¾重 1 5 トンで Ε&縮され、 薄肉の無¾ ^の金属シ一ト材 1 ' として J£Eされる- 上言 fi!E^ローラにより EEされた金属シート材 は、 その後、 炉 2 5内に 入 し、 非酸ィ b l囲気中で、 7 5 0°Cで、 約 1 5分間、 カ纖して雌している： その後、 3 00 〜400でにカ纖した平ロ一ラからなる¾ロ一ラ2 6と2 7の間に^シ一ト 1 ' を通し、 カ纖しながら、 圧 ¾重 5トンで再 SEE®している。 その後、 再度、 «炉28に連 β入し、 非酸ィ 囲気中で、 1 1 50 で約1 5分間«し、 さらに、 調質 EEロー ラ 2 9 Aと 2 9 Bの間に金属シ一ト を通してレベリングを行レ \ 所要の厚みとした後、 コイルとして巻き取っている。 このコイルより巻き戻して、 したエンボス加工を行うこと により、 第 2図および第 3図に示す構造とし、 ついで、 エンボスカロェを行った金属シート 1を 上下に積層してバリ 8を絡み合わせ、 バリ同士を固着することにより、 所要の厚さの電池 ¾ 用基板 Sを製造できる。
なお、 および凹部 3は、 第 1 W態と同様な角錐状の突出部であっても良いし、 円 錐状の突出部でも良いことは言うまでもない。
第 7図乃雜1 0図は第 態を示す。 該第 態では、 第 7図に示すように、 ェ ンボスロール 20に表面平滑なゴムロール 30 A、 3 OBを対向配置して、 第 8図に示すよう に、 平板状の金属シ一ト 1， に多数の穴 3 1をあけ、 この穴の周縁 3 1に一方向に突出した ノ リ 8を設けている。
第 7図 （A) (B) に示すように、 エンボスロール 20とゴムロール 3 OAとの間に金属シ —ト を通すと、 ゴムロール 3 OAに押圧され、 エンボスロール 20の凸部 2 1に当る金 属シート 1， は穴 3 1があけられる。 かつ、 穴 3 1があけられて発生する破断片のバリ 8は ゴムロール 3 OAの方向に突出して形成される。 よって、 穴 3 1の周縁のバリ 8は一方向 （ゴ ムローラ側） に向いた忧態に規制される。
ついで、 エンボスロール 20の回転に応じて、 エンボスロール 20と他方のゴムロール 30 Bの間に金属シート 1 ' が通過すると、 上記エンボスロール 20の凸部 2 1は再度ゴム口一 ル 30Bに押圧され、 上記ゴムロール 3 OAとの接合であけられた穴 3 1はさらに確実にあけ られ、 かつ、 ノ リがゴムロール 30B側へと押し広げられる。
上記のように製造された第 8図に示す金属シ一ト 1を、 第 9図に示すように上下に積層し、 かつ、 下層の金属シ一ト 1ではバリ 8を上向きとし、 ±ϋの金属シ一ト 1のバリ 8を下向きと して、 上下のバリ 8を絡み合わせ、 これら絡み合わせたバリ 8を騰あるいは灘して ~#化 すると、 これら上下の金属シート 1、 1の間には空間を形成できる。
上言 9図に示 Hi成の ¾MS¾Sに活物質を 真すると、 金属シート 1の穴 3 1を通し て、 上下金属シート 1の間の空間 4に活物質が 真され、 この纖された活物質は、 両側の金 属シ一ト 1により確実に保持される。
さらに、 第 1 0図に示すように上下金属シ一ト 1をバリ 8が両側外方に突出すると共に、 穴 3 1を麵させた忧態で重ねあわせて構成してもよい。 この場合、 両側外面に突出したバリ 8 の間に家具物質が され、 バリにより確実に保持できる。
第 1 1図乃雜1 3図は第 3¾»態を示す。 該第 3¾»態では、 第 1 1図に示すように、 前記第 7図に示す第 態の 1つのェンボスロール 2 0と 2つのゴムロール 3 0 A、 3 0 Bとからなる組を 2組設け、 第 1組 （I ) で穴 3 1をあけると共に、 該穴の周縁にゴムロー ラ 3 O A側の一方側に突出したバリ 8を設けた後、 第 2組 （Π ) で、 金属シート に別の 位置で穴 3 をあけると共に該穴 3 の周縁にゴムローラ 3 0 B側に突出し、 上記バリ
8とは逆方向に突出させたバリ 8 ' を設けている。
上記のように された第 1 2図に示す金属シ一ト 1を、 第 1 3図に示すように上下に積層 すると、 下層のバリ 8と ±ϋのバリ 8 ' が み合い、 この絡み合ったバリを あるいは溶 接を施して 化し、 上下の金属シート 1、 1の間に空間が形成する。 よって、 この 基 板 Sに活物質が 真されると、 金属シート 1の穴 3 1、 3 1 ' を通して、 上下金属シート 1 の間の空間 4に活物質が 真され、 この繊された活物質は上 M則の金属シ一ト 1により確 実に保持できる。 なお、 上下金属シート 1、 1を重ねて配置し、 これら金属シート 1、 1の各 ノ リ 8を両側外面に突出させる構成としてもよい。 この場合、 外側へ突出したバリ 8、 8の間 でそれぞれ活物質を充腐して、 保持させることができる：
上記第 1乃至第 3 ¾¾態の 基板 Sは、 いずれも、 同種の金属シート 1を積層してい るが、 第 1 4図 （A) 乃至 (C) に示すように、 第 1 ¾1 ^態の方法で難した凹凸および穴 とバリを有する金属シート 1 A、 第 2 ¾^態の方法で した穴と一方向のバリを有する金 属シート 1 B、 第 3H»態の方法で した穴と両方向にバリを有する金属シ一ト 1 Cとを 組あわせて、 1つの の ¾ms¾sとしている。 即ち、 第 1 4図 （A) に示す SgfflSSSは、 第 1 H»態の金属シート 1 Aを挟んで、 第 2«¾態の金属シ一ト 1 Bを上 側に配置し、 これら金属シート 1 Bのバリ 8を内側に向 けて、 外側に突出させないようにしている。
第 1 4図 （B) に示す は、 第 3¾»態の金属シート 1 Cを 2枚積層し、 その 上 T 側に第 態の金属シ一ト 1 Bを配置し、 これら金属シ一ト 1 Bのバリ 8を内側に 向けて、 外側に突出させないようにしている。
第 1 4図 （C) は中央部に第 態の金属シート 1 Aを配置し、 その両側に第 態の金属シ一ト 1 Cを配置し、 さらに、 その両側の最外側に ^態 2の金属シート 1 Bを配 置している: この最外側の金属シート 1 Bはバリ 8を内側に向けて、 外側に突出させないよう にしている。
また、 エンボスロールによって製造する金属シート 1の形状も、 第 1 5図に示すように、 穴 3 1の周縁に設けるバリ 8をアトランダムに方向を変えて設けても良いことは言うまでもない: 産 の利用可能 I生
m:の説明より明らかなように、 本発明に係わる電池 ¾¾ia¾の S 方法では、 エンボス カロェ用のロールを用いることにより、 微細な穴を密に多！^けて、 しかも、 これら穴の と 同時に穴の周縁にバリを発生させることができる。 よって、 細か 、孔が密に設けられた形態で 謝し率が大きく、 力つ、 細かく発生したバリの占有率が 1¾い電池 »ϋ謹反を 1回の加 XI程 で簡単に することができる。
特に、 第 1の方法として記載の方法では、 凹 を同時に設けて、 これら凹 aspの 点に穴 をあけ、 該穴の周縁にバリを設けることができ、 見かけ上の厚さを、 凹凸とバリとの両方で大 きくして、 活物質の 真量を増大できる電池 を簡単に M することができる。 具体 的には、 偏51¾の金属シートの βの 3倍から 500倍と非常に厚いものとすること力《できる: 本発明に係わる方法で した asを積層すると、 ノ リか み合い、 これら絡みあったバリ 同士を あるいは激妾で簡単に ΗΦ:化することができ、 簡単に"" #化した an構造の電池電 TO を S できる。 また、 «n枚数を することにより、 任意の厚さとすること力、'でき る。
また、 上言 ¾i方法により された電池 ¾¾ 簾は、 1枚のシートからなる単体のもの であっても、 ¾の微小な穴を密に有し、 これら穴に活物質が 真されるため、 脱落は発生し にくく、 し力、も、 穴の周縁にバリがあり、 これらバリの占有率も大であるため、 シート両面に 鶴した活物質もバリにより保持されて、 脱落が発生しにくい。
特に、 複数のシートを積層した繊では、 シートの間の空間に 真された 質は、 シート で膽されるため、 «質の脱落は発生しない。 しカゝも、 積層纖を増加すると、 所要の厚さ を有する繊とすることができ、 かつ、 この厚みの大なる asにはシート間に空間があるため、 質の繊量を漏的に増大させること力できる。 よって、 «の平板状の金属シートと比 較して、 活物質の厚さ方向は大となり、 集電能力をアップして急速 ¾¾¾が可能となる。
活物質の形真時には、 シート間の空間が穴を通して ¾ されているため、 質をスムーズ に充填していくことができる =

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 外周面に凹 aspを設けた一対のエンボス力ロェ用の meローラの間に、 薄肉の金属シートを 通して、 金属シ—トの全面に凹 を設け、 該凹 ΰ ^加工時の押圧力により凹 «の各]！^に 穴をあけると共に、 該穴の周縁より外方へ突出するバリを発生させている電池 の 方法。
2. 外周面に凹凸部を設けたエンボスカロェ用のローラと外周面が5 ί¾なゴムローラとからなる 一対の回転ローラの間に、 薄肉の金属シートを通し、 上記一方のローラの凸部にゴムローラが 押し付けられることにより、 上記金属シートに穴をあけると共に該穴の周縁の一方側に突出す るバリを発生させている電池 の St方法。
3. 外周面に凹凸部を設けたエンボス加工用のローラと外周面が平滑なゴムローラとからなる 一対の回転ローラを 2組設け、 この 2組の回転ローラの間に、 薄肉の金属シートを順次通し、 第 1組の回転ローラの 時に、 上記一方のローラの i¾にゴムローラ力押し付けられること により、 上記金属シ一トに穴をあけると共に該穴の周縁の一方側に突出するバリを発生させ、 ついで、 第 2組の回転ローラの通過時に金属シ一トの他の位置に穴をあけると共に該穴の周縁 より他方側に突出するバリを発生させている電池驅籠の 方法:：
4.請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項に記載の穴および該穴の周縁よりバリを発生させた金 属シートを、 同種のもの、 あるいは異種のものを積層して、 隣接する下層の金属シートのバリ と ±ϋの金属シ一トのバリとを絡み合わせて 化し、 上下隣接する金属シ一トの間の空間を 上記開口を通して画している請求の範囲第 1項、 第 2項、 第 3項のいずれか 1項に記載の電 池藤繊の 方法。
5.請求の範囲第 1
Figure imgf000017_0001
6.請求の範囲第 4項に記載の方法により され、 請求の範囲第 1項に記載の凹 の各頂 点に穴を有すると共に該穴の周縁よりバリを発生させた金属シートを挟んで、 その両側表面側 に、 請求の範囲第 2項に記載の一方側にバリを突出させた金属シートを積層し、 該バリを内面 側に突出させている電池 β繊。
7.請求の範囲第 4項に記載の方法により され、 請求の範囲第 3項に記載の穴の周縁より 両方向にバリを突出させた金属シートを挟んで、 その両側麵側に、 請求の範囲第 2項に記載 の一方側にバリを突出させた金属シ一トを積層し、 該バリを内面側に突出させている電池 S@
8.上記金属シートは金属箔あるいは/および金属粉末をシート状に ffi して形成したものか らなる請求の範囲第 51奶魏 7項の ヽずれか 1項に記載の電池 繊。
9.上記金属シートは、 Ni， Al、 Cu、 Fe、 Ag、 Zn, Sn, Pb, Sb， Ti， I n， V， Cr , Co, C， Ca, Mo, Au, P, W, Rh、 Mn, B， S i， Ge， Se， La, Ga, I rあるいはこれらの合金からなる請求の範囲第 8項に記載の電池 ¾M¾fc
10.請求の範囲第 1項に記載の方法により された電池 ¾S板において、 凹部間および凸 部間のピッチは 0. 5mm〜2. Ommであり、 凸部及び凹部の高さは 0. lmm〜2mmで ある請求の範囲第 5項、 第 6項、 第 8項、 第 9項のいずれか 1項に記載の電池 SgfflSfc
11.請求の範囲第 5勒魏 10項のいずれか 1項に記載の上記電池驅用繊の空間に活 物質を雄している電池用讓。
12.上言 物質中に導電材を含有させている請求の範囲第 11項に記載の電池用
13.請求の範囲第 11項あるいは第 12項に記載の電池用電極を備えた電池。
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