JP6959723B2 - 蓄電デバイス用電極、蓄電デバイス、空気電池及び全固体電池 - Google Patents
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Description
このような蓄電デバイスの製造方法として、特許文献1には、貫通孔を有する正極集電体上に形成された、アニオンを挿入、脱離し得る層状構造を有する炭素質材料を正極活物質として含む正極と、貫通孔を有する負極集電体上に形成された、リチウムイオンを挿入、脱離し得る層状構造を有する炭素質材料を負極活物質として含む負極と、リチウム塩を含む非水電解液と、を有する蓄電デバイスの製造方法であって、蓄電デバイス用セル内に、セパレータを介して前記正極および負極を積層してなる積層体とリチウムイオン供給源とを配置すると共に、前記非水電解液を注入する蓄電デバイス用セル作製工程と、正極とリチウムイオン供給源との間で充放電を行う充放電工程と、負極とリチウムイオン供給源との間で電気化学的接触を行い、負極にリチウムイオンを吸蔵させる吸蔵工程と、を含むことを特徴とする蓄電デバイスの製造方法が開示されている。
リチウムイオン供給源に含まれる金属リチウムは、発火しやすく危険な素材である。そのため、金属リチウムは、蓄電デバイス内に残らないことが好ましい。
すなわち、集電体に炭素質材料を固定し、インターカレーションにより炭素質材料の層間にリチウムイオンを吸蔵し、これをリチウム含有極として用いることが記載されている。
このようなリチウムイオン含有極を用いることにより、リチウム金属を用いることなく正極とリチウムイオン供給源との間で充放電を行うことができ、さらに、負極とリチウムイオン供給源との間で電気化学的接触を行い負極にリチウムイオンを吸蔵させることができる。
つまり、ケイ素を用いてリチウムイオンを吸蔵する場合、単位体積あたりのリチウムイオンの吸蔵放出量が多く高容量にすることができる。
しかし、リチウムイオンが吸蔵放出される際に活物質自体の膨張収縮が大きくなるという問題があった。
そのため、ケイ素を集電体に固定し、ケイ素にリチウムイオンを吸蔵させてリチウム含有極とし、このリチウム含有極を、蓄電デバイスを製造する際のリチウムイオン供給源として用いた場合、集電体に大きな歪が発生し、集電体に反りやシワが発生するという問題があった。
そのため、オーステナイト系ステンレス鋼からなる集電板は、腐食に強く、反りやシワが発生しにくい。
そのため、第1主面側に形成された電極層と、第2主面側に形成された電極層とは剥がれにくく、両面の電極層が互いに同じように力を及ぼしあうので、集電板に反りが発生しにくい。
このような金属イオン吸蔵物質は、インターカレート型の活物質よりも、多くの金属イオンを吸蔵することができる。そのため、電池容量を大きくすることができる。
また、金属イオン吸蔵物質に、金属イオンが吸蔵放出される場合、金属イオン吸蔵物質の体積変化が大きくなる。そのため、集電板に反りやシワが発生しやすくなる。しかし、本発明の蓄電デバイス用電極では、上記の通り、集電板がオーステナイト系ステンレス鋼からなり、高い弾性率を有する。そのため、金属イオン吸蔵物質に体積変化が生じたとしても、集電板に反りやシワが発生しにくくなる。
ケイ素は、黒鉛などのインターカレートを利用した活物質より多くの金属イオンを吸蔵することができ、金属イオン吸蔵物質として適している。
マルテンサイト系ステンレス鋼はステンレス鋼の中でも硬度が高い。そのため、集電板が、マルテンサイト系ステンレス鋼を含有していると、集電板を固く高強度にすることができる。
そのため、集電板に、反りやシワが発生することを防止しやすくなる。
マルテンサイト系ステンレス鋼は硬度が高い反面、靱性が低い。そのため、集電板において、マルテンサイト系ステンレス鋼がオーステナイト系ステンレス鋼の中の一部に偏在している場合、マルテンサイト系ステンレス鋼が偏在している場所が折れやすくなる。
しかし、集電板において、マルテンサイト系ステンレス鋼が、オーステナイト系ステンレス鋼の中に島状に点在していると集電板が折れにくくなる。
なお、島状に点在するとは細かく分かれて存在し、1つにつながっていないことを示す。
マルテンサイト系ステンレス鋼が占める面積が上記範囲内であると、集電板が腐食しにくく、高強度になる。
マルテンサイト系ステンレス鋼が占める面積が5%未満であると、マルテンサイト系ステンレス鋼を含有することによる集電板の強度向上効果が得られにくくなる。
マルテンサイト系ステンレス鋼が占める面積が20%を超えると、腐食に弱いマルテンサイト系ステンレス鋼が表面に露出しやすくなる上に、内部に存在するマルテンサイト系ステンレス鋼まで連続的につながり、集電板全体に腐食が及びやすくなる。また比較的脆いマルテンサイト系ステンレス鋼の割合が大きくなるので、集電板が折れやすくなる。
貫通孔の形状が第1主面又は第2主面の1方向にのみ広がるテーパ形状であると、活物質が金属イオンを吸蔵放出するのに伴い体積変化する場合、一方の主面側に、体積変化に伴う力が強くなり、集電板に歪みが生じやすくなり、集電板が反りやすくなる。
しかし、貫通孔が、第1主面側に広がった第1テーパ孔と、第2主面側が広がった第2テーパ孔とからなると、活物質が、金属イオンを吸蔵放出するのに伴い体積変化したとしても、体積変化に伴う力が分散される。その結果、集電板に歪みが生じることを防ぐことができ、さらに集電板が反りにくくなる。
本発明の蓄電デバイス用電極では、第1テーパ孔と、第2テーパ孔とが、これらの数が同じ割合になるような規則的配列となるように配置されていると、集電板全体では、第1テーパ孔及び第2テーパ孔のいずれか一方のテーパ孔が多すぎることによるアンバランスな集電板の歪みが生じにくい。
また、第1テーパ孔と、第2テーパ孔とが規則的に配列されていると、第1テーパ孔又は第2テーパ孔が集電板の一部に偏在しにくい。従って、集電板に局部的な反りが発生しにくくなる。
第1テーパ孔と第2テーパ孔が交互に配列していると、第1テーパ孔と第2テーパ孔とを好適に分散させることができる。このため、集電板の反りを発生しにくくすることができる。
本発明の蓄電デバイス用電極の集電板は、オーステナイト系ステンレス鋼からなる。オーステナイト系ステンレス鋼は、集電板として通常用いられる銅に比べ電気抵抗率が高い。そのため、集電板の電気抵抗率も高くなる。
本発明の蓄電デバイス用電極に金属イオンをドープした後、正極及び/又は負極に金属イオンをドープする場合、集電板に大電流を流す必要はない。そのため、集電板の電気抵抗率が少し高くても、充分にドープすることができる。
つまり、本発明の蓄電デバイス用電極の集電板は、電気抵抗率が高いものの正極及び/又は負極に金属イオンを好適にドープすることができる。
一般的な蓄電デバイスでは、ドープするために用いられる蓄電デバイス用電極の変形を考慮して蓄電デバイス内に空間を設けるが、本発明の蓄電デバイスでは、このような空間を設ける必要がない。そのため、蓄電デバイスのサイズを小さくすることができる。
そのため、電極と、固体電解質との接触面の平坦度を高くすることができる。
その結果、本発明の蓄電デバイス用電極が用いられた本発明の全固体電池では、蓄電デバイス内部の金属イオンの移動をスムーズにすることができ、抵抗を小さくすることができると共に、電極の全面で均等に反応を起こすことができ、全固体電池の性能を充分に発揮することができる。さらに、本発明の全固体電池のサイズを小さくすることができる。
そのため、オーステナイト系ステンレス鋼からなる集電板は、腐食に強く、反りやシワが発生しにくい。
以下、本発明の蓄電デバイス用電極について図面を用いながら説明するが、本発明の蓄電デバイス用電極は以下の記載に限定されない。
図1に示すように、蓄電デバイス用電極10は、第1主面21と第1主面21と反対側の第2主面22を有する集電板20と、第1主面21及び第2主面22に備えられた活物質を含有する電極層30とからなる蓄電デバイス用電極である。
また、集電板20は、オーステナイト系ステンレス鋼からなっている。
図2に示すように、蓄電デバイス用電極10では、集電板20は複数の貫通孔40を有しており、集電板20の第1主面21及び第2主面22には活物質を含有する電極層30が形成されている。そのため、第1主面21に備えられた電極層30aと、第2主面22側に備えられた電極層30bとは、集電板20の複数の貫通孔40を通じてつながっている。
そのため、第1主面21に形成された電極層30aと、第2主面22側に形成された電極層30bとは剥がれにくく、両面の電極層30a及び30bが互いに同じように力を及ぼしあうので、集電板20に反りやシワが発生しにくい。
図3に示すように、貫通孔40は、第1主面21側に広がった第1テーパ孔41と、第2主面22側に広がった第2テーパ孔42とからなる。また、第1テーパ孔41及び第2テーパ孔42には電極層30が充填されている。なお、貫通孔には電極層が完全に充填されていなくてもよく、集電板の貫通孔を完全に塞がないように電極層が形成されていてもよい。
貫通孔の形状が第1主面又は第2主面の1方向にのみ広がるテーパ形状であると、活物質が、金属イオンを吸蔵放出するのに伴い体積変化する場合、一方の主面側の体積変化に伴う力が強くなり、集電板に歪みが生じやすくなり、集電板が反りやすくなる。
しかし、図3に示すように、貫通孔40は、第1主面21側に広がった第1テーパ孔41と、第2主面22側が広がった第2テーパ孔42とからなる。そのため、活物質が金属イオンを吸蔵放出するのに伴い体積変化したとしても、体積変化に伴う力が分散される。その結果、集電板20に歪みが生じることを防ぐことができ、さらに集電板20が反りにくくなる。
貫通孔の密度が1%未満であると、表裏の電極層の接合力が弱くなり剥がれ易くなる。
貫通孔の密度が20%を超えると、集電板の抵抗が高くなり金属イオンの放出に偏りが生じやすくなる。
第1テーパ孔41の第2主面22側の直径は、10〜100μmであること好ましい。
第2テーパ孔42の第1主面21側の直径は、10〜100μmであること好ましい。
第2テーパ孔42の第2主面22側の直径は、20〜200μmであること好ましい。
第1テーパ孔41と、第2テーパ孔42とが、これらの数が同じ割合になるような規則的配列となるように配置されていると、集電板20全体では、第1テーパ孔41及び第2テーパ孔42のいずれか一方のテーパ孔が多すぎることによるアンバランスな集電板20の歪みが生じにくい。
また、第1テーパ孔41と、第2テーパ孔42とは規則的に配列されているので、第1テーパ孔41又は第2テーパ孔42が集電板20の一部に偏在しにくい。従って、集電板20に局部的な反りが発生しにくくなる。
なお、この場合、集電板20の第2主面22においても、第1テーパ孔41と、第2テーパ孔42とは、これらの数が同じ割合になるような規則的配列となるように配置されることになる。
第1テーパ孔41と第2テーパ孔42が交互に配列していると、第1テーパ孔41と第2テーパ孔42とを好適に分散させることができる。このため、集電板20の反りを発生しにくくすることができる。
また、この場合、隣り合う第1テーパ孔41の中心から第2テーパ孔42の中心までの距離は、100〜600μmであることが好ましい。
そのため、オーステナイト系ステンレス鋼からなる集電板は、腐食に強く、反りやシワが発生しにくい。
一方、集電板20が、オーステナイト系ステンレス鋼からなると、オーステナイト系ステンレス鋼の酸化温度は約850℃である。
そのため、イミド化に必要な温度に加熱したとしても集電板20は酸化されにくい。
マルテンサイト系ステンレス鋼はステンレス鋼の中でも硬度が高い。そのため、集電板20が、マルテンサイト系ステンレス鋼を含有していると、集電板20を固く高強度にすることができる。
そのため、集電板20に、反りやシワが発生することを防止しやすくなる。
マルテンサイト系ステンレス鋼は硬度が高い反面、靱性が低い。そのため、集電板において、マルテンサイト系ステンレス鋼がオーステナイト系ステンレス鋼の中の一部に偏在している場合、マルテンサイト系ステンレス鋼が偏在している場所が折れやすくなる。
しかし、集電板20において、マルテンサイト系ステンレス鋼51が、オーステナイト系ステンレス鋼52の中に島状に点在していると集電板20が折れにくくなる。
<分析装置>
EF−SEM:日本電子株式会社製JSM−7000F/EBSDD:TSL Solution
<分析条件>
範囲 :14×36μm
ステップ :0.05μm/step
測定ポイント :233376
倍率 :5000倍
phase :γ−鉄、α−鉄
マルテンサイト系ステンレス鋼51が占める面積が上記範囲内であると、集電板20が腐食しにくく、高強度になる。
マルテンサイト系ステンレス鋼が占める面積が5%未満であると、マルテンサイト系ステンレス鋼を含有することによる集電板の強度向上効果が得られにくくなる。
マルテンサイト系ステンレス鋼が占める面積が20%を超えると、腐食に弱いマルテンサイト系ステンレス鋼が表面に露出しやすくなる上に、内部に存在するマルテンサイト系ステンレス鋼まで連続的につながり、集電板全体に腐食が及びやすくなる。比較的脆いマルテンサイト系ステンレス鋼の割合が大きくなるので、集電板が折れやすくなる。
集電板の厚さが5μm未満であると、薄すぎるので集電板が破れやすくなる。
集電板の厚さが30μmを超えると、厚すぎるので、このような厚さの集電板を含む蓄電デバイス用電極が用いられた蓄電デバイスのサイズが大きくなりやすくなる。
このような金属イオン吸蔵物質は、インターカレート型の活物質よりも、多くの金属イオンを吸蔵することができる。そのため、電池容量を大きくすることができる。
また、金属イオン吸蔵物質に、金属イオンが吸蔵放出される場合、金属イオン吸蔵物質の体積変化が大きくなる。そのため、集電板に反りやシワが発生しやすくなる。
しかし、蓄電デバイス用電極10では、上記の通り、集電板20がオーステナイト系ステンレス鋼からなり、高い弾性率を有する。そのため、金属イオン吸蔵物質に体積変化が生じたとしても、集電板20に反りやシワが発生しにくくなる。
ケイ素は、黒鉛などのインターカレートを利用した活物質より多くの金属イオンを吸蔵することができ、金属イオン吸蔵物質として適している。
バインダの種類としては、特に限定されないが、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂等があげられる。
これらの中では、ポリイミド樹脂であることが好ましい。
ポリイミド樹脂は高強度なので、金属イオン吸蔵物質の体積が膨張することを抑えることができる。
電極層の厚さが5μm未満であると、集電板に比べて活物質の量が少なくなるので電気容量が低下しやすくなる。
電極層の厚さが50μmを超えると、金属イオンが電極層を移動する距離が長くなり充放電に時間がかかるようになる。
蓄電デバイス用電極10の集電板20は、オーステナイト系ステンレス鋼からなる。オーステナイト系ステンレス鋼は、銅に比べ電気抵抗率が高い。そのため、集電板20の電気抵抗率も高くなる。
正極及び/又は負極に金属イオンをドープする場合、集電板20に大電流を流す必要はない。そのため、集電板20の電気抵抗率が少し高くても、充分にドープすることができる。
つまり、蓄電デバイス用電極10の集電板20は電気抵抗率が高いものの、多くの金属を吸蔵できる物質を活物質として塗布しても変形しにくく正極及び/又は負極に金属イオンを好適にドープすることができる。
(1−1)ステンレス鋼板の準備
まず、厚さが5〜30μmのオーステナイト系ステンレス鋼板を準備する。オーステナイト系ステンレス鋼にはあらかじめ冷間で塑性変形が施され、内部にマルテンサイト相が形成されている。
次に、オーステナイト系ステンレス鋼板に貫通孔を形成する。
貫通孔を形成する方法は、特に限定されず、エッチング法、パンチング法、レーザー加工法のいずれにより貫通孔を形成してもよい。
これらの中では、エッチング法であることが好ましい。エッチング法で貫通孔を形成することにより、テーパ形状の貫通孔を形成することができる。また、エッチング法で形成された貫通孔はバリが発生しにくく、蓄電デバイス用電極の表面に導体である集電板が露出しにくく、好適に利用することができる。
また、エッチング法で貫通孔を形成する場合、オーステナイト系ステンレス鋼板の両面からエッチングを行うことが好ましい。これにより、オーステナイト系ステンレス鋼板の一方の主面に広がるテーパ孔と、もう一方の主面に広がるテーパ孔とを形成することができる。
活物質と熱硬化樹脂からなるバインダとを混合し、活物質スラリーを作製する。
活物質としては、特に限定されず、インターカレーションにより金属イオンを吸蔵する金属イオン吸蔵物質や金属イオンと化学結合して金属イオンを吸蔵する金属イオン吸蔵物質などがあげられる。これらの中では、金属イオンと化学結合して金属イオンを吸蔵する金属イオン吸蔵物質が好ましく、ケイ素であることがより好ましい。
活物質とバインダの割合を調整することにより活物質スラリーの粘度を調整することができる。また、必要に応じて増粘剤等により粘度を調整してもよい。
集電板の両主面に活物質スラリーを塗工する。
塗工する活物質スラリーの量は、特に限定されないが、加熱乾燥後に0.1〜10mg/cm2となるように塗工することが好ましい。
次に、活物質スラリーが塗工された集電板をプレス加工する。
プレス加工の圧力は、特に限定されないが、活物質スラリーが平坦になるように押さえつければ充分である。
次に、活物質スラリーが塗工された集電板を加熱し、活物質スラリーに含まれる熱硬化樹脂からなるバインダを硬化させる。
加熱条件は、使用するバインダの種類に応じて決定することが好ましい。
バインダがポリイミド樹脂前駆体を含む場合、加熱温度は、250〜350℃であることが好ましい。また、加熱時の雰囲気は、窒素ガス雰囲気等の不活性雰囲気であることが好ましい。
以下に、直接接触させるドープの方法を説明する。
まず、本発明の蓄電デバイス用電極の集電板の一方の主面側の電極層に有機電解液を塗布する。
有機電解液は、特に限定されないが、有機溶媒に電解質として金属塩を溶解させた溶液を用いることができる。
有機溶媒としては、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ブチレンカーボネート(BC)、ビニレンカーボネート(VC)等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジプロピルカーボネート(DPC)等の鎖状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、1,2−ジエトキシエタン(DEE)、エトキシメトキシエタン(EME)等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル類、ジメチルスルホキシド、1,3−ジオキソラン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、プロピルニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、3−メチル−2−オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、1,3−プロパンスルトン、アニソール、N−メチルピロリドン、フッ素化カルボン酸エステル等の非プロトン性有機溶媒等があげられる。
これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
なお、後述するように金属イオン源としてリチウムを用いる場合、有機電解液は、リチウムイオン導電性を有することが好ましい。
次に、有機電解液が塗布された、電極層と金属イオン源とを接触させて、金属イオンをドープする。
金属イオン源としては、特に限定されないが、リチウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム等があげられる。これらの中では、リチウムであることが好ましい。
ドープの条件は、特に限定されないが、加熱なしでもよく加熱してもよい。加熱する場合には、室温〜80℃に加熱することが好ましい。またドープの時間は5〜120分であることが好ましい。
ドープ後の蓄電デバイス用電極をジメチルカーボネート(DMC)で洗浄し、自然乾燥させる。
図6(a)〜(e)は、金属イオンを含有する本発明の蓄電デバイス用電極を用いて蓄電デバイスを製造する工程の一例を順に模式的に示す工程図である。
まず、図6(a)に示すように、金属イオン供給極である蓄電デバイス用電極10と、正極161と、負極162と、セパレータ163とを蓄電パッケージ164に収容する。ここでは、金属イオンを含有する本発明の蓄電デバイス用電極を、正極あるいは負極に用いるのではなく、正極あるいは負極に金属イオンを供給する金属イオン供給極として使用する。
この際、蓄電デバイス用電極10と、正極161と、負極162とがそれぞれ分離されるようにセパレータ163を配置する。
正極集電体は、特に限定されないが、アルミニウム、ニッケル、銅、銀及びこれらの合金からなることが好ましい。
正極活物質は、特に限定されないが、LiMnO2、LixMn2O4(0<x<2)、Li2MnO3、LixMn1.5Ni0.5O4(0<x<2)等の層状構造を持つマンガン酸リチウム又はスピネル構造を有するマンガン酸リチウム;LiCoO2、LiNiO2又はこれらの遷移金属の一部を他の金属で置き換えたもの;LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2などの特定の遷移金属が半数を超えないリチウム遷移金属酸化物;これらのリチウム遷移金属酸化物において化学量論組成よりもLiを過剰にしたもの;LiFePO4等のオリビン構造を有するもの等があげられる。
また、これらの金属酸化物に、アルミニウム、鉄、リン、チタン、ケイ素、鉛、錫、インジウム、ビスマス、銀、バリウム、カルシウム、水銀、パラジウム、白金、テルル、ジルコニウム、亜鉛、ランタン等により一部置換した材料も使用することができる。特に、LiαNiβCoγAlδO2(1≦α≦2、β+γ+δ=1、β≧0.7、γ≦0.2)又はLiαNiβCoγMnδO2(1≦α≦1.2、β+γ+δ=1、β≧0.6、γ≦0.2)が好ましい。
正極活物質は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
負極集電体は、特に限定されないが、アルミニウム、ニッケル、銅、銀及びこれらの合金等からなることが好ましい。
負極活物質は、特に限定されないが、ケイ素、一酸化ケイ素、二酸化ケイ素、炭素等からなることが好ましい。
次に、図6(b)に示すように、蓄電パッケージ164に電解液165を注入する。
電解液165は、特に限定されないが、溶媒に電解質として金属塩を溶解させた溶液を用いることができる。
溶媒としては、プロピレンカーボネート(PC)、エチレンカーボネート(EC)、ブチレンカーボネート(BC)、ビニレンカーボネート(VC)等の環状カーボネート類、ジメチルカーボネート(DMC)、ジエチルカーボネート(DEC)、エチルメチルカーボネート(EMC)、ジプロピルカーボネート(DPC)等の鎖状カーボネート類、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類、γ−ブチロラクトン等のγ−ラクトン類、1,2−ジエトキシエタン(DEE)、エトキシメトキシエタン(EME)等の鎖状エーテル類、テトラヒドロフラン、2−メチルテトラヒドロフラン等の環状エーテル類、ジメチルスルホキシド、1,3−ジオキソラン、ホルムアミド、アセトアミド、ジメチルホルムアミド、アセトニトリル、プロピルニトリル、ニトロメタン、エチルモノグライム、リン酸トリエステル、トリメトキシメタン、ジオキソラン誘導体、スルホラン、メチルスルホラン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン、3−メチル−2−オキサゾリジノン、プロピレンカーボネート誘導体、テトラヒドロフラン誘導体、エチルエーテル、1,3−プロパンスルトン、アニソール、N−メチルピロリドン、フッ素化カルボン酸エステル等の非プロトン性有機溶媒等があげられる。
これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
金属塩として、リチウム塩を用いる場合、リチウム塩としては、LiPF6、LiAsF6、LiAlCl4、LiClO4、LiBF4、LiSbF6、LiCF3SO3、LiC4F9CO3、LiC(CF3SO2)2、LiN(CF3SO2)2、LiN(C2F5SO2)2、LiB10Cl10、低級脂肪族カルボン酸リチウム、クロロボランリチウム、四フェニルホウ酸リチウム、LiBr、LiI、LiSCN、LiCl、イミド類等があげられる。
これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を混合して用いてもよい。
電解質濃度が0.5mol/L未満であれば、電解液の電気電導率を充分にしにくくなる。
電解質濃度が1.5mol/Lを超えると、電解液の密度及び粘度が増加しやすくなる。
次に、図6(c)に示すように、負極162と金属イオン供給極である蓄電デバイス用電極10とを電気化学的に接続し、蓄電デバイス用電極10に吸蔵された金属イオンを負極162に移す。
本工程では、負極162が正極として機能し、蓄電デバイス用電極10が負極として機能する。
本工程を行うことにより負極162の負極活物質に金属イオンがドープされる。
なお、蓄電デバイスが、正極または負極にもともと金属イオンを含有している場合には、ドープ工程は必須ではないが、電解質としての金属イオンの不足分を補うようにドープ工程を行ってもよい。また、蓄電デバイスが完成する前だけでなく、金属イオンが不足した段階でドープしてもよい。
蓄電デバイスがリチウムイオンキャパシタの場合、正極及び負極の中に金属イオンを含有していないので、正極または負極にドープを行うことで蓄電デバイスが動作可能となるよう金属イオンが蓄電デバイスの内部に供給される。
このように製造された蓄電デバイス100は本発明の蓄電デバイスの一例でもある。
そのため、蓄電デバイス用電極10を小さくすることができる。このような小さい蓄電デバイス用電極10を用いることにより、蓄電デバイス100も小さくすることができる。
図7(a)〜(c)は、金属イオンを含有する本発明の蓄電デバイス用電極を負極として用いて蓄電デバイスを製造する工程の一例を順に模式的に示す工程図である。
まず、図7(a)に示すように、正極261と、負極262と、固体電解質263とを蓄電パッケージ264に収容する。
この際、正極261と、負極262とがそれぞれ分離されるように固体電解質263を配置する。また、正極261の一部が蓄電パッケージ264から露出するようにする。また、固体電解質は、後述する有機電解液と水系電解液に含まれる金属イオンに対してイオン伝導性がある。
触媒は、特に限定されないが、マンガン酸化物、コバルト酸化物、酸化ニッケル、酸化鉄、酸化銅等からなることが好ましい。
多孔質素材は、特に限定されないが、炭素からなることが好ましい。
次に、図7(b)に示すように、蓄電パッケージ264の正極側に水系電解液265a、負極側に有機電解液265bを注入する。有機電解液265bと水系電解液265aは、固体電解質を通して金属イオンを受け渡ししている。有機電解液265b側の負極と水系電解液265aとは接触していないので、金属によって水系電解液265aを分解させることが無い。また、正極側で生成する水酸化金属は、水系電解液265aに溶解し、正極表面に堆積することがない。このため、放電して、水酸化金属が生成しても空気電池の内部抵抗を低く抑えることができる。
水系電解液265aは、特に限定されないが、水系アルカリ電解液であることが好ましく、水酸化リチウムを水又は水系溶媒に溶解させたものがより好ましく、水酸化リチウム水溶液がさらに好ましい。また、水系アルカリ電解液はハロゲン化リチウムを含むものであってもよく、ハロゲン化リチウムの好ましい例としては、フッ化リチウム(LiF)、塩化リチウム(LiCl)、臭化リチウム(LiBr)、ヨウ化リチウム(LiI)等があげられる。
有機電解液265bは、上記電解液165と同じものであってもよい。
このように製造された空気電池200は本発明の空気電池の一例でもある。
固体電解質としては、特に限定されないが、8Li2O・67Li2S・25P2S5、Li2S、P2S5、Li2S−SiS2、LiI−Li2S−SiS2、LiI−Li2S−P2S5、LiI−Li2S−B2S3等の硫化物系非晶質固体電解質や、Li2O−B2O3−P2O5、Li2O−SiO2等酸化物系非晶質固体電解質や、Li1.3Al0.3Ti0.7(PO4)3、Li1+x+yAxTi2−xSiyP3−yO12(Aは、Al又はGa、0≦x≦0.4、0<y≦0.6)等の結晶質酸化物を用いることができる。
このような全固体電池は、本発明の全固体電池の一例でもある。
以下に本発明をより具体的に説明する実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
(1)集電板の作製工程
(1−1)ステンレス鋼板の準備
厚さが20μmであるステンレス鋼板を準備した。ステンレス鋼板はSUS304のオーステナイト系ステンレス鋼である。次にステンレス鋼板を冷間で塑性変形させマルテンサイト相を内部に析出させた。
得られたステンレス鋼のオーステナイトとマルテンサイトとの割合をEBSD法により分析した。結果を図8に示す。
図8は、本発明の実施例1に係る蓄電デバイス用電極を製造する際に用いたステンレス鋼板を、EBSD法により分析し、その分析結果に基づき、ステンレス鋼板中のオーステナイト相及びマルテンサイト相をマッピングした図である。図8中、符号51で示す部分がマルテンサイト相であり、符号52で示す部分がオーステナイト相である。
なお、EBSD法の条件は以下の通りである。
<分析装置>
EF−SEM:日本電子株式会社製JSM−7000F/EBSDD:TSL Solution
<分析条件>
範囲 :14×36μm
ステップ :0.05μm/step
測定ポイント :233376
倍率 :5000倍
phase :γ−鉄、α−鉄
準備したステンレス鋼板の第1主面及び第2主面に、図4(a)に示す配列パターンのテーパ孔が形成されるようにマスクした。
その後、第1主面及び第2主面に、37%の塩化第2鉄水溶液により40℃で20分間エッチング処理を行い、第1テーパ孔及び第2テーパ孔を形成した。
図9は実施例1に係る蓄電デバイス用電極における集電板を、厚さ方向に平行な方向に、かつ、第1テーパ孔の中心を通るように切断し200倍に拡大した断面の写真である。
図9中、符号20は集電板を示し、符号21は第1主面を示し、符号22は第2主面を示し、符号41は第1テーパ孔を示す。
図9に示すように貫通孔はテーパ状の形状であった。
また、第1テーパ孔及び第2テーパ孔の直径は以下の通りであった。
第1テーパ孔の第1主面側の直径は、60μmであった。
第1テーパ孔の第2主面側の直径は、120μmであった。
第2テーパ孔の第1主面側の直径は、120μmであった。
第2テーパ孔の第2主面側の直径は、60μmであった。
第1テーパ孔及び第2テーパ孔の合計密度は2500個/cm2であった。
次に、ケイ素7gと、ポリイミド前駆体2.5gと、カーボンブラック0.5gとを混合し、活物質スラリーを作製した。
活物質スラリーの粘度は、10Pa・sであった。
活物質スラリーの量が加熱乾燥後に3mg/cm2となるように、集電板の両主面に活物質スラリーを塗工した。
活物質スラリーが塗工された集電板をプレスし、塗工面が平坦になるようにした。
プレス加工後の集電板を窒素雰囲気下、250℃、1時間加熱し、活物質スラリーに含まれるポリイミド前駆体を硬化させ電極層を形成した。
(1)集電板の作製工程
(1−1)銅板の準備
厚さが18μmである銅板を準備した。銅板の引張強度は450MPaであった。
プレス加工後の集電板を窒素雰囲気下、250℃、1時間加熱し、活物質スラリーに含まれるポリイミド前駆体を硬化させ電極層を形成した。
比較例1における(1)集電板の作製工程において、銅板の代わりに、厚さ20μmの銅−ニッケル−銅のクラッド金属板を準備した以外は、比較例1と同様に、比較例2に係る蓄電デバイス用電極を製造した。なお、銅−ニッケル−銅のクラッド金属板の引張強度は920MPaであった。
(1)有機電解液塗布工程
実施例1、比較例1及び比較例2に係る各蓄電デバイス用電極を縦×横=37.5×50mmに切断し、各蓄電デバイス用電極の集電板の第1主面側の電極層に1.0mol/LのLiPF6/プロピレンカーボネート(PC)の有機電解液を塗り込んだ。
その後、各蓄電デバイス用電極の第1主面に縦52mm、横52mmのリチウム箔を貼り付け、ラミネートで封止し、Li極と蓄電デバイス用電極とを短絡させた状態で45℃の高温槽中に2時間放置し、リチウムイオンをドープした。
ドープ後の蓄電デバイス用電極をジメチルカーボネートで洗浄し、自然乾燥させた。
実施例1に係る蓄電デバイス用電極の集電板には、反り及びシワが観察されなかった。
比較例1に係る蓄電デバイス用電極の集電板には、大きな反り及びシワが観察された。
比較例2に係る蓄電デバイス用電極の集電板には、小さな反り及びシワが観察された。
この結果より、実施例1に係る蓄電デバイス用電極の集電板は、貫通孔を形成してもドープによりシワや反りが発生しにくいことが判明した。
ドープ後の実施例1に係る蓄電デバイス用電極を用いて、以下のように蓄電デバイスを製造することができる。
正極集電体がアルミニウムであり、正極活物質がLiMnO2である正極を準備する。
負極集電体がアルミニウムであり、負極活物質が炭素である負極を準備する。
ポリプロピレンからなるセパレータを準備する。
この際、実施例1に係る蓄電デバイス用電極と、正極と、負極とがそれぞれ分離されるようにセパレータを配置する。
次に、溶媒がプロピレンカーボネート(PC)であり、LiPF6が溶解された電解液を準備する。
そして、蓄電パッケージに電解液を注入する。
次に、負極と実施例1に係る蓄電デバイス用電極とを、電気化学的に接続し、実施例1に係る蓄電デバイス用電極に吸蔵されたリチウムイオンを移す。
また、実施例1に係る蓄電デバイス用電極は、蓄電デバイス中のリチウムイオンが消耗されリチウムイオン濃度が低下したときに、再度負極活物質にリチウムイオンを供給することができる。
これにより、電解液濃度を調整し、蓄電デバイス中のリチウムイオン濃度を復元することができる。
ドープ後の実施例1に係る蓄電デバイス用電極を用いて、以下のように空気電池を製造することができる。
触媒としてマンガン酸化物を担持する多孔質炭素からなる正極を準備する。
Li3Nからなる固体電解質を準備する。
次に、図7(a)に示すように、正極の一部が蓄電パッケージから露出するように、正極、実施例1に係る蓄電デバイス用電極及び固体電解質を蓄電パッケージに収容する。
水系電解液として、水酸化リチウム水溶液を準備する。
有機電解液として、溶媒がプロピレンカーボネート(PC)であり、LiPF6が溶解された電解液を準備する。
次に、正極側に水系電解液を注入し、負極側に有機電解液を注入する。
ドープ後の実施例1に係る蓄電デバイス用電極を用いて、以下のように全固体電池を製造することができる。
8Li2O・67Li2S・25P2S5からなる固体電解質を準備する。
次に、図9に示すように、正極と実施例1に係る蓄電デバイス用電極とを分離するように固体電解質を蓄電パッケージに収容し、実施例4に係る全固体電池を製造する。
20 集電板
21 第1主面
22 第2主面
30、30a、30b 電極層
40 貫通孔
41 第1テーパ孔
42 第2テーパ孔
51 マルテンサイト系ステンレス鋼
52 オーステナイト系ステンレス鋼
100 蓄電デバイス
161、261 正極
162、262 負極
163 セパレータ
164、264 蓄電パッケージ
165 電解液
200 空気電池
263 固体電解質
265a 水系電解液
265b 有機電解液
Claims (10)
- 第1主面と前記第1主面と反対側の第2主面を有する集電板と、
前記第1主面及び前記第2主面に備えられた活物質を含有する電極層とからなる蓄電デバイス用電極であって、
前記集電板は、オーステナイト系ステンレス鋼からなり、複数の貫通孔を有し、
前記第1主面及び前記第2主面に備えられた前記電極層は、前記複数の貫通孔を通してつながっており、
前記集電板は、マルテンサイト系ステンレス鋼を含有しており、
前記集電板を厚さ方向に沿って切断する断面において、
前記マルテンサイト系ステンレス鋼は、前記オーステナイト系ステンレス鋼の中に島状に点在しており、
前記集電板を厚さ方向に沿って切断する断面において、
前記マルテンサイト系ステンレス鋼が占める面積は、断面全体の5〜20%であることを特徴とする蓄電デバイス用電極。 - 前記活物質は、金属イオンと化学結合して前記金属イオンを吸蔵する金属イオン吸蔵物質を含むことを特徴とする請求項1に記載の蓄電デバイス用電極。
- 前記金属イオン吸蔵物質は、ケイ素であることを特徴とする請求項2に記載の蓄電デバイス用電極。
- 前記貫通孔は、前記第1主面側に広がった第1テーパ孔と、前記第2主面側に広がった第2テーパ孔とからなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用電極。
- 前記第1主面において、前記第1テーパ孔と、前記第2テーパ孔とは、これらの数が同じ割合になるような規則的配列となるように配置されていることを特徴とする請求項4に記載の蓄電デバイス用電極。
- 前記第1主面において、前記第1テーパ孔と前記第2テーパ孔とは、交互に繰り返すように規則的に配列されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の蓄電デバイス用電極。
- 正極及び/又は負極に金属イオンをドープするために用いられることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用電極。
- 正極と、
負極と、
前記正極と前記負極とを分離するセパレータと、
前記正極と前記負極と前記セパレータとを収容する蓄電パッケージと、
前記蓄電パッケージに封入された電解液とからなる蓄電デバイスであって、
前記蓄電デバイスはさらに、前記正極及び/又は前記負極に金属イオンをドープするための蓄電デバイス用電極を含み、
前記蓄電デバイス用電極は、金属イオンがドープされた請求項1〜7のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用電極であることを特徴とする蓄電デバイス。 - 正極と、
負極と、
前記正極と前記負極との間に配置される固体電解質と、
前記正極と前記負極と前記固体電解質とを収容する蓄電パッケージと、
前記蓄電パッケージの正極側に封入された水系電解液と、
前記蓄電パッケージの負極側に封入された有機電解液と、
からなる空気電池であって、
前記負極は、金属イオンがドープされた請求項1〜6のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用電極であることを特徴とする空気電池。 - 正極と、
負極と、
前記正極と前記負極とを分離し、かつ、これらと接する固体電解質と、
前記正極と前記負極と前記固体電解質を収容する蓄電パッケージとからなる全固体電池であって、
前記負極は、金属イオンがドープされた請求項1〜7のいずれか1項に記載の蓄電デバイス用電極であることを特徴とする全固体電池。
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