WO1997034029A1

WO1997034029A1 - Electrode composite pour electrolyse

Info

Publication number: WO1997034029A1
Application number: PCT/JP1996/000633
Authority: WO
Inventors: Tomoyoshi Asaki; Yukio Arai; Toshimi Mori; Teruki Takayasu
Original assignee: Ishifuku Metal Industry Co., Ltd.; Showa Co., Ltd.
Priority date: 1994-12-30
Filing date: 1996-03-14
Publication date: 1997-09-18
Also published as: TW389795B; JPH08209396A; JP3606932B2; EP0887441A4; CA2248777A1; KR19990081997A; CA2248777C; KR100391839B1; CN1100894C; CN1214088A; US6051118A; EP0887441A1; EP0887441B1

Description

^

.明細書

電解用複合電極技術分野

本発明は、大電流を通電する鍋板への錫めつき、亜鉛めつき、電気めつき法による銅箔製造等に用いられる電解用不溶性陽極を備えた電解用複合電極に関する。

背景技術

近年、電気めつき分野では、高速めつき化と共にめつき電流も高くなつてきた。鋼板への亜鉛めつきゃ鍚めっき、電気めつき法による金属箔の製造等においては、 3 0〜2 5 0 A Z d m ²という高いめっき電流密度が採用されている。しかも、帯状でその幅が 5 0 0〜 2 0 0 0 m の大きなサイズの材料にめっきすること、もしくは電気めつきによって金厲箔を得ることが要求されている。そのため、そのように大きなサイズの材料のめっきを得るためには、使用する不溶性電極も大型のものとならざるをえない。また、電気めつき品製造、金属箔製造では、それら製品の益々の品質の向上が求められ、製品を製造する時のめっき電流密度をさらに均一にするために、陽極と陰極の電極間距離のバラツキを 5 % 以内にすることが要求されている。

このように高電流密度で操作される大型の不溶性電極には、電導性及び経済性等の観点から、銅、鉄、アルミニウム、鉛、錫等の電導性金属材料を芯材とし、この芯材にチタン板で被覆した複合電極基体の使用が試みられた。

しかしながら、そのような大型の複合電極基体はかなりの重量となり, 乙

さらに加工処理をする場合の取扱が困難であるのみならず、電極触媒物質の被稷処理を施す場合に、次のような問題を生ずる。

(ィ）大型重量電極基体は、その熱容量が大きく、特に、 3 5 0〜 7 0 0 °Cの高温での熱処理を繰返すことにより白金族金属又はその酸化物等の電極触媒物質を被湲し製造する不溶性陽極では、熱処理時のエネルギー損失が大きく、また、昇温及び冷却にも多大な時間がかかる。

(口）複合電極基体は、電極触媒物質を被覆処理する場合に、異種金属の接合部分に歪が発生したり、損傷を生じたりしゃすい。

(ハ）電極触媒物質の被覆加工には、数ミクロンオーダーの精密加工が要求されるので、大型の電極基体を加工するためにかなりの設備コス卜がかかる。

実公平 3— 4 2 0 4 3号公報では上記の問題を解決する考案を開示している。その考案によると、複合電極基体を第 1の電極基体として、その第 1の電極基体とは別に作製した電極触媒物質で被覆処理されたチタン板からなる第 2の電極基体を第 1の電極基体にボルトにて支持し、第 2の電極基体を着脱できる。

また、特公平 6— 4 7 7 5 8号公報では、円弧形状型の不溶性陽極において、着脱可能な陽極帯板（第 2の電極基体）を支持する支持装置を有する円弧形状の電解槽（第 1の電極基体）で陽極帯板を支持し、陽極帯板を撓ませる技術を開示している。

しかしながら、電極が円弧形状になると、実公平 3— 4 2 0 4 3号公報及び特公平 6— 4 7 7 5 8号公報の技術では、第 1の電極基体が平板の時と異なり高い精度の円弧形状に仕上げることが困難なために、第 2 の電極基体を第 1の電極基体で支持しても陽極と陰極の電極間距離のバ W 7

3

ラツキを小さくすることが難しい。また、円弧形状の電極では回転駆動する陰極ドラムの回転軸からのわずかなズレにより、電極間距離にバラツキが生じたりする問題がある。

それら問題を解決するため、さらに特公平 6— 4 7 7 5 8号公報には. 陰極と不溶性電極の間隙を一定にする調整機構を開示しているが、電解槽（第 1の電極基体）の外側からの調整となっているため次の問題があつた。

第 1に、陽極帯板（第 2の電極基体）を電解槽（第 1の電極基体）で支持する支持装置に液濡れ対策が必要であり、さらに陽極帯板（第 2の電極基体）の調整する機構を設ける場合にはより複雑な構造になる。第 2に、不溶性電極を電解槽（第 1の電極基体）に撓ませて支持した場合、電極触媒の被覆層に撓みによる応力がかかり、高い電流密度領域で使用すると電極触媒層の劣化を生じる。

第 3に、陰極と向合う不溶性電極面の位置調整を回転駆動する陰極ドラムの回転轴から距離によって行う場合、不溶性電極面の位置調整作業が複合電極基体側と不溶性電極側の両方で行う必要があり、調整作業時間を要したり、微調整が困難である。

第 4に、電解槽（第 1の電極基体）の外側から調整作業をするための広い空間が必要である。

発明の開示

本発明に従うと、上記のとおりの課題を解決するために、

回転駆動されるドラムから形成された陰極と、該陰極と一定間隔で向きあう円弧形状内面を有する陽極とを具備し、該陽極と該陰極との間に電解液を維持できる電解用複合電極において、該陽極が、

少なくとも電解液と接する箇所が耐食性金属であり、該ドラムの回転軸に対し平行な線に沿つて設けられた複数個のめねじ部を備えている第 1の電極基体と、片面が電極触媒で被覆され、該ドラムの回転軸に対し平行な複数の分割面において分割されたチタン帯板で形成されており、該分割面と平行である中心軸上に複数個設けられた穴を有する第 2の電極体と、

該第 2の電極基体の穴を介して延び、該第 1の電極基体の該めねじ部に螺合して、該第 2の電極基体を該第 1の電極基体に固定するボルトと、該第 1の電極基体と該第 2の電極基体との間において、該ボルトの周辺部分に設けられた第 1の中間材と、

該第 1の電極基体と該第 2の電極基体との間において、該第 2の電極基体の周辺の近傍に設けられた第 2の中間材と

を備えていることを特徴とする電解用複合電極が提供される。

第 1の電極基体の厚さは、使用する材料の電気抵抗と電流によって決められる。第 1の電極基体の湾曲の精度は、陰極ドラムの回転軸からの所定の長さに対して ± 2 m m以内にあれば十分である。第 1の電極基体の少なくとも電解液と接する箇所に設けられる耐食性金属の最小厚さは、めっき液との接触による芯材の腐食が防げれば良く、 0 . 5 m m以上が適当である。但し、第 2の電極基体をボルトで固定するためのめねじ部は、耐食性金属板の厚さが薄いと耐食性を有しない芯材までの深さが必要となるため、そのめねじ穴箇所は耐食性金属を埋め込む方法もしくはボルト固定時にめねじ穴部ヘシ一リング榭脂充填等により、電解液の侵入を防止する必要が有る。また、耐食性金属板を厚くして、その耐食性金属材だけにめねじ部を^けることもできる。

このように第 1の金厲基体は、耐食性金属で被湲されている構成でも、耐食性金属のむくの構造であってもよい。耐食性金属としては、例えば、チタン、タンタル、ニオブ、ジルコニウム、及びこれらを主成分とする

5 合金を用いることができる。

第 2の電極基体の厚さは 2〜 2 O mm、望ましくは 5〜1 5 m m程度の厚さで設計することができる。第 1の電極基体に取付ける前の第 2の電極基体の湾曲形状の曲率半径の加工精度は、第 2の電極基体を取付けた時の所定半径（5 0 0〜2 0 0 0 m m) に対して、同一の曲率半径で

, ο 加工することが最も望ましいが、実際はそのような加工は不可能である _c したがって、第 2の電極基体の曲率半径の精度は、ブラス 3 0 0 %以内が好ましく、さらにプラス 2 0 0 %以内にすることがより好ましい。曲率の値がこの値より大きいと、第 2の電極基体を第 1の電極基体に取付けにより発生する応力が第 1の電極基体に加わり、第 1の電極基体が変

1 5 形し精度の低下をまねいたりしたり、第 2の電極基体に被覆した電極触媒層が撓みにより、劣化する恐れが生じたりする問題がある。また、加ェ精度が所定の半径に対してマイナス値を取ると、第 2の電極基体の高さ調整が十分にできない問題を生じる。第 2の電極基体の陰極ドラムの回転軸に対し平行方向の分割は、その分割した長さが 2 0 0〜5 0 0 m

2 0 m、好ましくは 2 5 0〜4 0 O mm程度になるようにするのが精度面及び取付け調整作業面に適している。また、第 2の電極基体は、陰極回転方向で任意に分割することが望ましい。その分割の仕方は、分割した第 2の電極基体の 1つに設けるボルト穴の数は 2つ以上となり、望ましくは 2つまたは 3つになるように設計することが好ましい。その理由は、中間材を用いた第 2の霉極基体の高さ調整機構を設けたことにより、高さ調整から発生する陰極と陽極間の間隔精度には全く影響しないわずかな歪を、第 2の電極基体を陰極回転方向で任意に分割することにより除去でき、組立作業が容易になるからである。更に、第 2の電極基体を陰極回転方向で分割する際には、他に並べられた第 2の電極基体の分割する線とがー直線とならないように、例えば段階状になるように分割し、配置する必要がある。例えば、第 2の電極基体の、陰極ドラムの回転方向に延びている分割線と、他の第 2の電極基体の、陰極ドラムの回転方向に延びている分割線とがー直線にならないように配置する。

また、第 1の電極基体に第 2の電極基体を固定するための第 2の電極基体のボルト穴は、片面が電極触媒で被覆された第 3の電極基体を用いて、第 2の電極基体の電極触媒面と第 3の電極基体の電極触媒面とが同一面となり、且つ第 3の電極基体へ通電できるようにふさぐことにより、第 2の電極基体のボルト穴部の電流分布の不均一は解消できる。第 3の電極基体の固定及び第 3の電極基体への通電は、 0 1〜5 m m程度のチタン製の皿ねじ等を用いて、第 2の電極基体もしくは第 2の電極基体を固定するボルト頭に固定する方法が採れる。また、第 3の電極基体をボルト頭にはめ込む方法も有効である。

穴の周辺に使用する第 1の中間材の材質は、チタン、タンタル、ニォブ、ジルコニウム及びそれらを主成分とした合金が使用できる。第 1の中間材が、第 1の電極基体、第 2の電極基体及び中間材同士で接する面は接触抵抗を下げるためにサブミクロンから数ミクロンの白金等の被覆をすることが望ましい。第 1の中間材の厚さは、任意な厚さが使用できるが、実質的には 0 . 0 5〜3 0 m mが使用され、第 1の中間材がボル _? 卜の締めつけで撓まない If 、平板である場合、通電性面から、第 1の中間材と接する箇所の第 1の電極基体及び第 2の電極基体の向合う面は、平行に向合うように平坦とする必要がある。第 1の中間材の形状は、平板、湾曲板、凹凸板等、電極基体との接触抵抗等を考慮し自由に選定す

5 ることができる。また、第 2の電極基体の周辺の近傍に設けられる第 2 の中間材は、高さ調整ができ、耐食性を持ち、そして第 2の電極基体を支持できる形状と強度を有していれば、材質の制限は特にない。第 1及び第 2の中間材は、第 1の電極基材及び第 2の電極基材の双方、もしくはこれらの何れか一方に、溶接、ネジ止め、カシメ加工等により取り付

• o けることもできる。更に、第 1及び第 2の中間材を配置する数は、もとめる精度によって異なるが、 l m ²当り 3 0〜3 0 0箇所、望ましくは 6 0〜2 1 0箇所程度である。 l m ²当り 6 0以下、特に 3 0以下であると、ばらつきが生じ、十分な精度を得ることができない。また、 l m 2当り 2 1 0箇所以上、特に 3 0 0箇所以上であると、設置にてまがか

1 5 かり、経済的負担のわりに、技術的効果があまり得られない。第 1の中間材と第 2の中間材の数の比率は、 1 ： 2から 1 ： 1 0が望ましい。第 2の中間材の好ましい配置の仕方は、 1つの第 1の中間材と 2つの第 2 の中間材が、第 1の中間材を頂点とする 2等辺三角形もしくは正三角形を描くように、第 2の中間材を第 2の電極基材の周辺近傍に少なくとも

20 配置する。従って、第 1の中間材と第 2の中間材の数の比率は、少なくとも 1 ： 2となる。また、第 1の中間材に対する第 2の中間材の数があまり多い場合には、経済的負担のわりに、技術的効果があまり得られない。また、それらの三角形の辺の中間に位置するように第 3の中間材（図示せず）を追加配置することによって、より高い精度の調整ができるよ ^ うになる。この第 3の中間材も、上記のとおりに、第 1の電極基材及び第 2の電極基材の双方、もしくはこれらの何れか一方に取り付けることができる。尚、所定の精度が得られている箇所については、第 1、第 2 及び第 3の中間材の揷入は必要としない。

第 2の電極基体の高さ測定は、陰極ドラム回転軸に取付けられ、その回転軸を中心にして回転する定尺測定棒と第 2の電極基体の隙間を図る方法、その測定棒の先端にダイヤルゲージを取付けて行う方法等がある。第 2の電極基体の高さ調整は、これら第 2の電極基体の高さ測定方法を用いて高さを実測しながら、第 1及び第 2の中間材の厚さもしくは高さを変えることによって行われる。

本発明による電解用複合電極は、上記のとおりの構造を有するので、従来の複合電極が有している作用を失うことなく、新たに次の作用が得られた。

1 ) 陽極面の位置調整作業が回転駆動する陰極ドラム側からでも調整出来る機構となり、簡単な構造で陰極と陽極間との間隔を高い精度で調整できる作用が得られた。

2 ) 不溶性電極面の位置調整作業が回転駆動する陰極ドラム側からできるため、陰極と向合う不溶性電極面の位置調整が回転駆動する陰極ドラムの回転軸からの距離測定をしながら容易に出来る作用が得られた。

3 ) 第 2の電極基体を撓ませることから発生する第 2の電極基体の取付け調整上の問題（第 1の電極基体が歪、第 2の電極基体の電極触媒層の橈みによる劣化）が発生しない作用が得られた。

4 ) さらに、第 2の電極基体を固定するためのボルト穴部での電流不均一の発生を第 3の電極基体で塞ぐことにより、均一化が図れる。図面の簡単な説明

図 1は、本発明の好適実施例に従う複合電極の一例を示す斜視図。図 2は、本発明の好適実施例に従う複合電極の一例を示す陰極ドラム回転方向の断面図。

5 図 3は、本発明の複合電極の一例を示す陰極ドラム回転方向の断面図 ₍ 図 4は、本発明の複合電極の一例を示す部分平面図。

図 5は、第 3の電極基体の固定例を示す断面図。

図 6は、第 3の電極基体の固定例を示す断面図。

図 7は、第 3の電極基体の固定例を示す断面図。

t o 図 8は、発明の第 2の電極基体の高さ測定を示す陰極ドラム回転方向からの断面図。

発明を実施するための最良の形態

以下、本発明の具体的実施例を示し、本発明を詳細に説明する。

図 1は、本発明の好適実施例に従う複合電極 2 0の陽極の斜視図を示 i s す。図 2及び図 3は、図 1の複合電極 2 0の陰極ドラム回転方向の断面図である。図 4は、第 2の電極基体 2の第 1の電極基体 1への取付け平面図である。図 5、図 6及び図 7は、第 3の電極基体 3の取付け断面図である。図 8は、複合電極 2 0、陰極ドラム回転軸 1 1及び第 2の電極基体 2の高さ測定装置 1 2の陰極ドラム回転方向の断面図である。

2 0 図 1、図 2、図 3及び図 4に示したとおり、複合電極 2 0は、複数に分割された第 2の電極基体 2力、'、第 1の電極基体 1に第 1の中間材 4及び第 2の中間材 5を介してボルト 6により固定される構成からなる。第 —及び第 2の電極基体 1及び 2は、湾曲せしめられた略長方形の板から形成され、その内面は、円弧形状、即ち、一定の曲率で湾曲せしめられ, 円柱形状の側壁一部を形成する形状である。

第 1の電極基体 1の芯材 7は銅と鉄のクラッド材からなり、チタンの薄板 8で覆われている。銅と鉄のクラッド材は、爆着法で作製され、通電性と機械的強度を有している。第 1の電極基体 1の第 2の電極基体 2 をボルト 6で固定するためのめねじ部 9は第 1の電極基体 1に埋め込まれたチタンからなり、薄板 8とめねじ部 9の隙間は溶接により完全にシ —ルされ、芯材 7への電解液等の侵入を防ぎ、そしてめねじ部 9の表面 (第 1の中間材 4と接する面）は白金で被覆され、第 1の中間材 4との接触電気抵抗を下げている。第 1の電極基体 1へのめつき電流の供給は、ブスバー 1 3から行われる。一方、第 1の電極基体 1の曲率半径の精度は、所定の半径に対して 2 m m以内のバラツキの範囲に入るように作製されれば十分である。このバラツキ 2 m mの値の程度は、陰極と陽極の電極間距離を平均的な値である 1 0 m mとすると、最大 2 0 %の電極間距離のバラツキとして表れ、求められているバラツキ 5 %以内には遠くおよばない値である。

第 2の電極基体 2は、チタン材から陰極回転ドラムと向合う表面が酸化ィリジゥムを主成分とする電極触媒で被覆される。そして第 2の電極基体 2は、陰極ドラム側からボルト 6により、第 1の中間材 4を介して、第 1の電極基体 1に埋め込まれたチタンのめねじ部 9によって固定されると同時に、第 2の電極基体 2の両端の 1部が第 2の中間材 5によって支持される。第 2の電極基体 2は自由に着脱でき、容易に第 1の中間材 4と第 2の中間材 5の厚さもしくは高さを変えることにより、第 2の電極基体はその円弧形状を損うことなく 0 . 0 1〜0 . 1 m m程度の精度で高さ調整することができる。その結果、第 2の電極基体 2と対になる陰極回転ドラム間の距離も.0 . 0 1〜 0 . 1 m mの精度で調整可能となり、第 1の電極基体 1の精度での電極間距離のバラツキが最大 2 0 %であつたものが、第 1の中間材 4と第 2の中間材 5を挿入した箇所での電極間距離のバラツキは最大 1 %以内となり、第 1の中間材 4と第 2の中間材 5を揷入されていない箇所でも 5 %以内のバラツキにすることが容易にできた。

第 2の中間材 5の固定は、ボル卜 6の締め付けによる第 2の電極基体 2からの抑え付け、もしくはボルト 1 0によっておこなわれる。ボルト 6は、第 2の電極基体 2の穴を介して延び、第 1の電極基体 1に設けられためねじ部 9に螺合する。図 2に示したとおり、第 2の電極基体 2の穴は、ボルト 6のヘッド 2 1の底部が接触する肩部 2 2を有する。

第 2の電極基体 2への通電は、ブスバー 1 3から供給された電流が第 1の電極基体 1、めねじ部 9、第 1の中間材 4を通り又その電流の一部がめねじ部 9から、第 2の霪極基体 2へ通電される。

図 5乃至 7は、第 3の電極基体 3の取付け例の断面を示し、その第 3 の電極基体 3の陰極と向き合う表面は第 2の電極基体 2と同様に酸化ィリジゥムを主成分とした電極触媒で被覆されている。図 5は、その第 3 の電極基体 3の裏面の中心に六角穴付ボルト 6の六角穴にはめ込むための突起 1 5が設けられ、その突起 1 5を六角穴に打込むことにより、第 3の電極基体 3はボルト 6に取付けられる。また、図 6は、第 3の電極基体 3の中心に穴を設け、六角穴付ボル卜 6の六角穴の中心にめねじを設けて、チタンの皿ねじ 1 6を用いて、第 3の電極基体 3をボルト 6に取付けた例である。この際に使用される皿ねじ 1 6の直径は 3〜 5 m m 程度で十分であることより、皿ねじ 1 6に由来する不均一電流分布は極上 Lt

く限られた範囲に留まり、めっき品の品質には影響しない。更に、図 7 は、第 3の電極基体 3を複数の皿ねじ 1 6を用いて第 2の電極基体 2に取付けた例である。図 7の取付け方法は、陰極と向き合う第 2の電極基体 2の面と第 3の電極基体 3の面との段差の発生が少なく、高いめっき

5 電流の均一性を求める場合には、有効な取付法である。

それら第 3の電極基体 3の取付けは、第 2の電極基体 2の高さ調整完了後に行い、ボルト 6の近傍の僅かなめっき電流の不均一分布はさらに軽減される。

また、図 2に示したとおりに、第 1の電極基体 1及び第 2の電極基体 1 0 2とが、第 1の中間材 4及び第 2の中間材 5によて、離間せしめられており、これらの間に空隙 2 3が存在する。この空隙 2 3内に電解液が存在する。このため、電解液の対流により、第 1の電極基体 1及び第 2の電極基体 2において、発生する熱を放散させることができる。例えばポンプ等を用いて、積極的に電解液をこの空隙内を流すことによって、第 i s 1の電極基体 1及び第 2の電極基体 2において、発生する熱を効果的に放散させることができる。一方、低い電流密度での操業で発生する熱を放散させる必要がない場合、空隙 2 3に塩化ビニルやエポキシ系等の榭脂、シリコンゴムまたは空気袋等を挿入し、熱の放散を防ぐこともできる。

2 0 本発明の電解用複合電極は、上記のとおりの構成を有するので、従来の複合電極が有している効果を失うことなく、新たに次の効果が得られた。

1 ) 陽極面の位置調整作業が回転駆動する陰極ドラム側からでも調整出来る機構となり、簡単な構造で陰極と陽極間との間隔を高い精度で調整できるようになり、従来の機械加工技術の範囲で、回転ドラムの陰極とそれと向合う陽極の電極間距離を高い精度で均一に出来るようになる ( その結果、経済性にも優れた大型の電解用複合電極が得られ、第 2の電極基体の高さ調整機構からのめっき液の漏れの心 SBもなくなり、容易な陽極のメンテナンスにより、めっき電流の均一化が図られ、品質の均一なめつき品を得る効果が得られる。更に、めっき電流の均一化が図れることにより、陽極表面の電流分布が均一になる結果、陽極の耐久性が向上する効果も得られる。

2 ) 不溶性電極面の位置調整作業が回転駆動する陰極ドラム側からできるため、陰極と向合う不溶性電極面の位置調整が回転駆動する陰極ドラムの回転軸からの距離測定をしながら容易に出来るようになる。その結果、電解用複合電極組立、調整が容易となると同時に、組立精度も向上する効果が得られる。

3 ) 第 2の電極基体を撓ませることから発生する第 2の電極基体の取付け調整上の問題（第 1の電極基体が歪、第 2の電極基体の電極触媒層の撓みによる劣化）が発生しない。その結果、第 1の電極基体の構造が簡素化しても、第 2の電極基体発生する電解用複合電極全体の歪発生も著しく減少し、陰極と陽極間との間隔を一定に保持でき、容易にめっき電流の均一化が図られ、品質の均一なめつき品を得る効果が得られる。また、第 2の電極基体の電極触媒層の橈みによる劣化も解消する効果が得られる。

Claims

請求の範囲

1 . 回転駆動されるドラムから形成された陰極と、該陰極と一定間隔で向きあう円弧形状内面を有する陽極とを具備し、該陽極と該陰極との間に電解液を維持できる電解用複合電極において、

5 該陽極が、

少なくとも電解液と接する箇所が耐食性金属であり、該ドラムの回転軸に対し平行な線に沿って設けられた複数個のめねじ部を備えている第

1の電極基体と、片面が電極触媒で被覆され、該ドラムの回転軸に対し平行な複数の分割面において分割されたチタン帯板で形成されており、

! 0 該分割面と平行である中心軸上に複数個設けられた穴を有する第 2の電極基体と、

該第 2の電極基体の穴を介して延び、該第 1の電極基体の該めねじ部に蟝合して、該第 2の電極基体を該第 1の電極基体に固定するボルトと、該第 1の電極基体と該第 2の電極基体との間において、該ボル卜の周 ! 5 辺部分に設けられた第 1の中間材と、

を備えていることを特徴とする電解用複合電極。

2 . 該第 1の電極基体と該第 2の電極基体との間において、該第 2の 2 0 電極基体の中央部分と周辺部分との間に設けられた第 3の中間材を備えている請求項 1の電解用複合電極。

3 . 該第 1の中間材及び第 2の中間材の少なくとも一部が、該第 1の電極基体及び該第 2の電極基体の双方もしくは何れか一方に取り付けられている請求項 1又は 2の電解用複合電極。

4 . 該第 1の電極基体にボルトで固定された該第 2の電極基体の穴をふさぐため、片面が電極触媒で被覆された第 3の電極基体が、該第 2の電極基体の電極触媒面と該第 3の電極基体の電極触媒面とが同一面となり、且つ第 3の電極基体へ通電できるように取付けられている請求項 1 i 〜 3のいずれか 1つの電解用複合電極。

5 . 該第 2の電極基体の、陰極ドラムの回転方向に延びている分割線と、他の該第 2の電極基体の、陰極ドラムの回転方向に延びている分割線とが一直線にならないように配置されている請求項 1〜4のいずれか 1つの電解用複合電極。

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