JPH0342043Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0342043Y2 JPH0342043Y2 JP2293387U JP2293387U JPH0342043Y2 JP H0342043 Y2 JPH0342043 Y2 JP H0342043Y2 JP 2293387 U JP2293387 U JP 2293387U JP 2293387 U JP2293387 U JP 2293387U JP H0342043 Y2 JPH0342043 Y2 JP H0342043Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- titanium plate
- titanium
- coated
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 58
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 58
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 29
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 22
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 6
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 platinum group metal compound Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は電解用の複合電極に関し、さらに詳し
くは、芯材にチタン板を拡散接合した第一の電極
基体とそれに着脱可能に接合された外側面に電極
触媒物質が被覆されている第二の電極基体とから
成る電解用複合電極に関する。
くは、芯材にチタン板を拡散接合した第一の電極
基体とそれに着脱可能に接合された外側面に電極
触媒物質が被覆されている第二の電極基体とから
成る電解用複合電極に関する。
近年、電気メツキの分野では高速メツキ化と共
にメツキ電流も高くなりつつある。時に鋼板への
亜鉛メツキやスズメツキ、電気メツキ法による金
属箔の製造等においては、30〜250A／ｄm2とい
う高いメツキ電流密度が採用されており、しかも
フープ状でその幅が500〜2000mmという大きなサ
イズの材料にメツキすることが要求されている。
そのため、そのような大きなサイズの材料をメツ
キするために使用される不溶性陽極も大型のもの
とならざるをえない。
にメツキ電流も高くなりつつある。時に鋼板への
亜鉛メツキやスズメツキ、電気メツキ法による金
属箔の製造等においては、30〜250A／ｄm2とい
う高いメツキ電流密度が採用されており、しかも
フープ状でその幅が500〜2000mmという大きなサ
イズの材料にメツキすることが要求されている。
そのため、そのような大きなサイズの材料をメツ
キするために使用される不溶性陽極も大型のもの
とならざるをえない。
このように高電流密度で操作される大型の不溶
性陽極には、電導性及び経済性等の観点から、一
般に、銅、鉄、アルミニウム、鉛、スズ等の電導
性金属材料を芯材とし、この芯材をチタン板で被
覆した複合電極基体が使用されつつある。
性陽極には、電導性及び経済性等の観点から、一
般に、銅、鉄、アルミニウム、鉛、スズ等の電導
性金属材料を芯材とし、この芯材をチタン板で被
覆した複合電極基体が使用されつつある。
しかしながら、そのような大型の複合電極基体
はかなりの重量があり、さらに加工処理をする場
合の取扱が困難であるのみならず、電極触媒物質
の被覆処理を施す場合に次のような問題が生ず
る。
はかなりの重量があり、さらに加工処理をする場
合の取扱が困難であるのみならず、電極触媒物質
の被覆処理を施す場合に次のような問題が生ず
る。
(イ) 大型重量電極基体はその熱容量が大きく、特
に、400〜700℃の高温での熱処理を繰り返すこ
とにより白金族金属又はその酸化物の如き電極
触媒物質をコーテイングする熱分解法では、熱
処理時のエネルギー損失が大きく、また、昇温
及び冷却にも多大の時間がかかる。
に、400〜700℃の高温での熱処理を繰り返すこ
とにより白金族金属又はその酸化物の如き電極
触媒物質をコーテイングする熱分解法では、熱
処理時のエネルギー損失が大きく、また、昇温
及び冷却にも多大の時間がかかる。
(ロ) 複合電極基体は、電極触媒物質を被覆処理す
る場合に、異種金属の接合部分に歪が発生した
り損傷が生じたりしやすい。
る場合に、異種金属の接合部分に歪が発生した
り損傷が生じたりしやすい。
(ハ) 電極触媒物質の被覆加工には数ミクロンのオ
ーダーの精密さが要求されるので、大型の電極
基体を加工するためにかなりの設備コストがか
かる。
ーダーの精密さが要求されるので、大型の電極
基体を加工するためにかなりの設備コストがか
かる。
本考案者らは、このような問題を生じない大型
の複合電極を開発することを目的として鋭意研究
を行なつた結果、複合電極基体の芯材に被覆され
るチタン板のうち、電極触媒物質で被覆処理され
る側のチタン板を２枚の板に分割し、そのうちの
１枚を芯材に拡散接合し、そして残りの１枚を拡
散接合されたチタン板に機械的に着脱可能に接合
するようにすれば、上記目的を達成することがで
きることを見い出し、本考案を完成した。
の複合電極を開発することを目的として鋭意研究
を行なつた結果、複合電極基体の芯材に被覆され
るチタン板のうち、電極触媒物質で被覆処理され
る側のチタン板を２枚の板に分割し、そのうちの
１枚を芯材に拡散接合し、そして残りの１枚を拡
散接合されたチタン板に機械的に着脱可能に接合
するようにすれば、上記目的を達成することがで
きることを見い出し、本考案を完成した。
しかして、本考案によれば、銅、鉄、アルミニ
ウム、鉛、スズ又はこれら金属を主体とする合金
の板を芯材とし、該芯材の一面にチタン板が拡散
接合され且つ該芯材の少なくとも電解液と接触す
る部分がチタン板で被覆されている第一の電極基
体と、片面が電極触媒物質で被覆されたチタン板
よりなる第二の電極基体とから成り、該第二の電
極基体は該電極触媒物質による被覆面を外側にし
て、該第一の電極基体の上記拡散接合されたチタ
ン板にチタンボルトによつて着脱可能に接合され
ていることを特徴とする電解用複合電極が提供さ
れる。
ウム、鉛、スズ又はこれら金属を主体とする合金
の板を芯材とし、該芯材の一面にチタン板が拡散
接合され且つ該芯材の少なくとも電解液と接触す
る部分がチタン板で被覆されている第一の電極基
体と、片面が電極触媒物質で被覆されたチタン板
よりなる第二の電極基体とから成り、該第二の電
極基体は該電極触媒物質による被覆面を外側にし
て、該第一の電極基体の上記拡散接合されたチタ
ン板にチタンボルトによつて着脱可能に接合され
ていることを特徴とする電解用複合電極が提供さ
れる。
以下、本考案の複合電極を、添付図面に示す実
施例を参照しつつさらに具体的に説明する。
施例を参照しつつさらに具体的に説明する。
第１図は本考案の一実施例の複合電極の部分断
面図であり、本図から明らかなように、本考案の
複合電極は、銅、鉄、アルミニウム、鉛、スズ又
はこれら金属を主体とする合金の板を芯材１と
し、この芯材の一面にチタン板２が拡散接合され
且つ該芯材１の少なくとも電解液と接触する部分
〔チタン板２が接合されている面意外の芯材の各
面のうち、少なくとも電解液と接触する可能性の
ある部分〕がチタン板３で被覆されている第一の
電極基体と、片面が電極触媒物質の層５で被覆さ
れたチタン板４よりなる第二の電極基体とから成
る。そして、上記第二の電極基体は、電極触媒物
質の被覆層５が外側になるようにして、上記第一
の電極基体のチタン板２に、チタンボルト６，
７、…によつて機械的に着脱可能に接合されてい
る。
面図であり、本図から明らかなように、本考案の
複合電極は、銅、鉄、アルミニウム、鉛、スズ又
はこれら金属を主体とする合金の板を芯材１と
し、この芯材の一面にチタン板２が拡散接合され
且つ該芯材１の少なくとも電解液と接触する部分
〔チタン板２が接合されている面意外の芯材の各
面のうち、少なくとも電解液と接触する可能性の
ある部分〕がチタン板３で被覆されている第一の
電極基体と、片面が電極触媒物質の層５で被覆さ
れたチタン板４よりなる第二の電極基体とから成
る。そして、上記第二の電極基体は、電極触媒物
質の被覆層５が外側になるようにして、上記第一
の電極基体のチタン板２に、チタンボルト６，
７、…によつて機械的に着脱可能に接合されてい
る。
第二の電極基体を構成するチタン板４がチタン
ボルトで接合せしめられるチタン板２は爆着等の
方法により芯材１に対して拡散接合され、それに
よつて両者の間の接触電気抵抗を実質的になくす
ことができる。芯材１の残りの各面の少なくとも
電解液と接触する可能性のある部分は、電解液に
よる腐食又は侵食から保護するために、チタン板
３で被覆される。チタン板３による被覆は拡散接
合によつて行なう必要はなく、例えば、スポツト
溶、ネジどめ等の方法で芯材に固着せしめること
ができる。そして、板材（チタン）のつきあわせ
部などの液が浸透する箇所はアーク溶接により密
閉すればよい。
ボルトで接合せしめられるチタン板２は爆着等の
方法により芯材１に対して拡散接合され、それに
よつて両者の間の接触電気抵抗を実質的になくす
ことができる。芯材１の残りの各面の少なくとも
電解液と接触する可能性のある部分は、電解液に
よる腐食又は侵食から保護するために、チタン板
３で被覆される。チタン板３による被覆は拡散接
合によつて行なう必要はなく、例えば、スポツト
溶、ネジどめ等の方法で芯材に固着せしめること
ができる。そして、板材（チタン）のつきあわせ
部などの液が浸透する箇所はアーク溶接により密
閉すればよい。
芯材１の大きさは、最終の複合電極の用途等に
応じて自由に決定することができるが、一般には
（巾100〜1000）mm×（長さ100〜2000）mm×（厚さ
50〜200）mm程度の大きさとすることができる。
また、芯材１を保護するためのチタン板３の厚さ
は0.5〜２mm程度で充分である。一方、チタン板
２とこれにチタンボルトで接合されるチタン板４
とは合計で約15〜約50mmの厚さであることがで
き、両者の厚さの比率は、チタン板２／チタン板
４＝1/10〜1/2となるようにするのが好都合であ
る。
応じて自由に決定することができるが、一般には
（巾100〜1000）mm×（長さ100〜2000）mm×（厚さ
50〜200）mm程度の大きさとすることができる。
また、芯材１を保護するためのチタン板３の厚さ
は0.5〜２mm程度で充分である。一方、チタン板
２とこれにチタンボルトで接合されるチタン板４
とは合計で約15〜約50mmの厚さであることがで
き、両者の厚さの比率は、チタン板２／チタン板
４＝1/10〜1/2となるようにするのが好都合であ
る。
チタン板４をチタン板２に着脱可能に接合する
ためのチタンボルトは、脚部先端がチタン板２を
貫通して芯材にまで達するような長さでなく、図
示のようにチタン板２中にとどまるような長さで
あることが望ましく、また、その本数は図では２
本しか示されていないが、チタン板４の大きさ、
通電の大きさ等に応じて、チタン板４を充分に支
えるだけの本数をすることができる。
ためのチタンボルトは、脚部先端がチタン板２を
貫通して芯材にまで達するような長さでなく、図
示のようにチタン板２中にとどまるような長さで
あることが望ましく、また、その本数は図では２
本しか示されていないが、チタン板４の大きさ、
通電の大きさ等に応じて、チタン板４を充分に支
えるだけの本数をすることができる。
チタン板４の外側面に被覆される電極触媒物質
は、本考案の電極の用途に応じて変えることがで
きるが、一般には、白金族金属又はその酸化物で
ありうる。該電極触媒物質の層５をチタン板４の
片面に形成するには、チタンボルト６，７をゆる
めてチタン板４を第一の電極基体から取り外し、
その片面に電極触媒物の被覆加工をすることによ
つて行なうことができる。該被覆加工はそれ自体
既知の方法で行なうことができ、例えば、電極触
媒物質が白金族金属又はその酸化物である場合に
は、白金族金属化合物の水溶液又はアルコール溶
液を上記チタン板４の片面に塗布し、乾燥後約
400〜700℃に加熱して該白金族金属化合物を熱分
解し、白金族金属又は、その酸化物をチタン板４
の表面に沈積させ、白金族金属又はその酸化物の
被覆層の厚さが所望の厚さに達するまで上記の操
作を繰り返すことにより、チタン板４の片面に白
金族金属又はその酸化物よりなる電極触媒物質の
層５を形成することができる。
は、本考案の電極の用途に応じて変えることがで
きるが、一般には、白金族金属又はその酸化物で
ありうる。該電極触媒物質の層５をチタン板４の
片面に形成するには、チタンボルト６，７をゆる
めてチタン板４を第一の電極基体から取り外し、
その片面に電極触媒物の被覆加工をすることによ
つて行なうことができる。該被覆加工はそれ自体
既知の方法で行なうことができ、例えば、電極触
媒物質が白金族金属又はその酸化物である場合に
は、白金族金属化合物の水溶液又はアルコール溶
液を上記チタン板４の片面に塗布し、乾燥後約
400〜700℃に加熱して該白金族金属化合物を熱分
解し、白金族金属又は、その酸化物をチタン板４
の表面に沈積させ、白金族金属又はその酸化物の
被覆層の厚さが所望の厚さに達するまで上記の操
作を繰り返すことにより、チタン板４の片面に白
金族金属又はその酸化物よりなる電極触媒物質の
層５を形成することができる。
このようにして電極触媒物質で被覆されたチタ
ン板４は、被覆面を外側にして第一の電極基体に
チタンボルトで取り付けることにより、本考案の
複合電極を完成することができる。また、電極触
媒物質が使用により消耗した場合にも、上記と同
様に、チタン板４を取り外し、再び電極触媒物質
の被覆加工を施すことができる。
ン板４は、被覆面を外側にして第一の電極基体に
チタンボルトで取り付けることにより、本考案の
複合電極を完成することができる。また、電極触
媒物質が使用により消耗した場合にも、上記と同
様に、チタン板４を取り外し、再び電極触媒物質
の被覆加工を施すことができる。
さらに、上記の如く電極触媒物質で被覆された
チタン板４を取り付けるために使用されるチタン
ボルトは、図中８，９で示すように、少なくとも
その頭部が、チタン板４に被覆されていると同じ
電極触媒物質、好ましくは白金族金属又はその酸
化物で被覆されていることが望ましい。
チタン板４を取り付けるために使用されるチタン
ボルトは、図中８，９で示すように、少なくとも
その頭部が、チタン板４に被覆されていると同じ
電極触媒物質、好ましくは白金族金属又はその酸
化物で被覆されていることが望ましい。
第２図は本考案の別の実施例の複合電極の部分
断面図であり、第１図に示す実施例の複合電極に
比べて、第一の電極基体と第二の電極基体との間
に中間材１０がはさみ接合されている点で相違す
る以外は第１図と同じである。
断面図であり、第１図に示す実施例の複合電極に
比べて、第一の電極基体と第二の電極基体との間
に中間材１０がはさみ接合されている点で相違す
る以外は第１図と同じである。
この中間材１０は、白金族金属又はその酸化物
で被覆された厚さ0.05〜１mmのチタン材の板、穴
あき板又はラスよりなることができ、この中間材
をはさみ接合することによつて、第一の電極基体
と第二の電極基体の間の電気的な接触抵抗を減ら
すことができ、さらにチタン板の酸化を防ぐこと
もできる。
で被覆された厚さ0.05〜１mmのチタン材の板、穴
あき板又はラスよりなることができ、この中間材
をはさみ接合することによつて、第一の電極基体
と第二の電極基体の間の電気的な接触抵抗を減ら
すことができ、さらにチタン板の酸化を防ぐこと
もできる。
以上に述べた構成からなる本考案の複合電極
は、 (1) 芯材に導電性の良い金属を用いているので、
導電性が向上し、さらにコストの低減も期待で
きる。
は、 (1) 芯材に導電性の良い金属を用いているので、
導電性が向上し、さらにコストの低減も期待で
きる。
(2) 電極触媒物質の被覆加工において、その加工
部が必要最少限になるように工夫されているの
で、熱ヒズミが生じにくく、また、被覆加工の
精度が向上する。
部が必要最少限になるように工夫されているの
で、熱ヒズミが生じにくく、また、被覆加工の
精度が向上する。
(3) 電極使用時に被覆層が破損した場合でも、そ
の修正が容易である。
の修正が容易である。
等の利点がある。しかして、本考案の複合電極
は、主として大型重量基体で且つ大電流を通電す
るメツキライン用の不溶性電極として用いること
ができる。例えば、鋼板への錫メツキおよび亜鉛
メツキ、さらに、銅箔等の電解による箔製造等の
メツキラインにおいて有利に使用することができ
る。
は、主として大型重量基体で且つ大電流を通電す
るメツキライン用の不溶性電極として用いること
ができる。例えば、鋼板への錫メツキおよび亜鉛
メツキ、さらに、銅箔等の電解による箔製造等の
メツキラインにおいて有利に使用することができ
る。
第１図は本考案の一実施例の複合電極の部分断
面図であり、第２図は本考案の別の実施例の複合
電極の部分断面図である。 図中、１……芯材、２，３，４……チタン板、
５，８，９……電極触媒物質、６，７……チタン
ボルト、１０……中間材。
面図であり、第２図は本考案の別の実施例の複合
電極の部分断面図である。 図中、１……芯材、２，３，４……チタン板、
５，８，９……電極触媒物質、６，７……チタン
ボルト、１０……中間材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 銅、鉄、アルミニウム、鉛、スズ又はこれら
金属を主体とする合金の板を芯材とし、該芯材
の一面にチタン板が拡散接合され且つ該芯材の
少なくとも電解液と接触する部分がチタン板で
被覆されている第一の電極基体と、片面が電極
触媒物質で被覆されたチタン板よりなる第二の
電極基体とから成り、該第二の電極基体は該電
極触媒物質による被覆面を外側にして、該第一
の電極基体の上記拡散接合されたチタン板にチ
タンボルトによつて着脱可能に接合されている
ことを特徴とする電解用複合電極。 ２ 該電極触媒物質が白金族金属又はその酸化物
である実用新案登録請求の範囲第１項記載の複
合電極。 ３ 第一の電極基体と第二の電極基体との間に、
白金族金属又はその酸化物で被覆された厚さ
0.05〜１mm××のチタン材の板、穴あき板又は
ラスよりなる中間材がはさみ接合されている実
用新案登録第１項記載の複合電極。 ４ 該チタンボルトの少なくとも頭部が白金族金
属又はその酸化物で被覆されている実用新案登
録第１項記載の複合電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293387U JPH0342043Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2293387U JPH0342043Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63131764U JPS63131764U (ja) | 1988-08-29 |
| JPH0342043Y2 true JPH0342043Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=30820787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2293387U Expired JPH0342043Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0342043Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034029A1 (fr) * | 1994-12-30 | 1997-09-18 | Ishifuku Metal Industry Co., Ltd. | Electrode composite pour electrolyse |
| KR102532620B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-16 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
| KR20240017876A (ko) * | 2021-12-01 | 2024-02-08 | 에이티엑스 주식회사 | 동박 제조장치 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0730689Y2 (ja) * | 1989-04-13 | 1995-07-12 | 日本鋼管株式会社 | 不溶性電極 |
| JP2963266B2 (ja) * | 1992-01-28 | 1999-10-18 | ペルメレック電極株式会社 | 不溶性電極構造体 |
| WO1998017845A1 (fr) * | 1996-10-24 | 1998-04-30 | Ishifuku Metal Industry Co., Ltd. | Electrolyseur |
| JP5900213B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2016-04-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 電気めっき鋼板の製造装置 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP2293387U patent/JPH0342043Y2/ja not_active Expired
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997034029A1 (fr) * | 1994-12-30 | 1997-09-18 | Ishifuku Metal Industry Co., Ltd. | Electrode composite pour electrolyse |
| KR20240017876A (ko) * | 2021-12-01 | 2024-02-08 | 에이티엑스 주식회사 | 동박 제조장치 |
| KR102532620B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-16 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
| KR102535568B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-30 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
| KR102535570B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-30 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
| KR102535569B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-30 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63131764U (ja) | 1988-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3637551A1 (en) | Joint of copper terminal and aluminium conductor and ultrasonic welding method thereof | |
| US6427904B1 (en) | Bonding of dissimilar metals | |
| CN1496304A (zh) | 带承载箔的电解铜箔及其制造方法和使用该电解铜箔的包铜层压板 | |
| CN110834139B (zh) | 一种电阻点焊异种金属的方法 | |
| JPH0342043Y2 (ja) | ||
| US4240894A (en) | Drum for electrodeposited copper foil production | |
| KR20030045149A (ko) | 브레이즈된 상이한 금속 성분의 조립품 제조방법 | |
| US4923583A (en) | Electrode elements for filter press membrane electrolytic cells | |
| EP0519407B1 (en) | Spot-weldable aluminum sheet and production thereof | |
| US20030010630A1 (en) | Method for manufacturing an electrode and an electrode | |
| EP1105245A1 (en) | Bonding of dissimilar metals | |
| JPS5858299A (ja) | 金属電極 | |
| US4551219A (en) | Flush edge protected metal laminates | |
| JP2615863B2 (ja) | 電解用陰極板 | |
| JP2985012B2 (ja) | 電着ドラムの製造法 | |
| JP2927726B2 (ja) | 金属箔電着ドラム | |
| JP3531136B2 (ja) | 金属箔用電着ドラム | |
| JPH0470400B2 (ja) | ||
| TWI706820B (zh) | 點銲電極件及鋁合金點銲方法 | |
| JPH01150000A (ja) | 電気メッキ用不溶性陽極 | |
| JPS5825881A (ja) | 抵抗溶接法 | |
| JPS5842453Y2 (ja) | 不溶性アノ−ド | |
| SU688308A1 (ru) | Способ подготовки к контактной точечной сварке изделий из алюмини и его сплавов и состав материала дл его осуществлени | |
| JP2878435B2 (ja) | チタン材と銅材との接合方法 | |
| CN116314845A (zh) | 集流体及含其的极片、其制备方法 |