JP5900213B2 - 電気めっき鋼板の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、自溶性電極および不溶性電極を用いて、自溶性電極を消費しつつ電気めっきを行う電気めっき鋼板の製造装置に関する。

従来、錫めっき等の電気めっき鋼板の製造は、鋼板と電極に電気をかけることによって行われている。電気めっき鋼板としては、錫めっき、亜鉛めっきなどが挙げられるが、例えば、錫めっきでは、錫を電気めっきする電気錫めっきライン（ＥＴＬ：Electrolytic Tinning Line）で行われている（特許文献１参照）。
このような電気錫めっきライン、即ち、錫めっき鋼板の製造ラインにおいて、不溶性電極を用いる場合には、錫イオンは薬剤によって供給される。一方、可溶性又は自溶性錫電極を陽極として使用している場合には、錫電極自身が溶融されることによって、錫イオンを供給している。そのため、時間の経過と共に錫電極自身が消費されていく。したがって、連続的にめっき処理を行うラインにおいて自溶性錫電極を用いる場合には、所定量消費される毎に電極を交換したり、補充することが行われている。

このように自溶性錫電極を使用して電気めっきを行う場合には、錫電極自身が溶融されつつ、錫イオンを供給することにより、鋼板のめっき処理が行われるが、電流効率は１００％ではないこと等の原因により、稼働時間が増加するにつれてめっき液中の錫濃度が増加するので、めっき液の濃度調整を行う必要がある。
しかしながら、めっき液の濃度調整を行うと、錫以外の他の薬液の濃度調整も必要になるため、コストがかかっていた。
そのため、自溶性錫電極の一部を不溶性電極に変えてめっき処理を行うことにより、めっき液中の錫濃度の増加を防止することが行われていた。

ところで、前述のとおり、自溶性錫電極を用いる錫めっき鋼板の製造ラインにおいては、時間の経過とともに自溶性錫電極が消費されるので、自溶性錫電極の交換や補充を行う必要がある。
自溶性錫電極の交換や補充のために鋼板の走行を停止すると生産性が低下してしまうので、自溶性錫電極に鉤状の係合部を設けて、水平に設置された棒状（管状）の係止部材に係合させて着脱容易に支持し（垂下し）、鋼板の走行を停止せずに交換や補充をすることが行われている。

そのため、前述のように自溶性錫電極に代えて不溶性電極を配置して、めっき液中の錫濃度の増加を防止する場合にも、不溶性電極に係合部を設けて、不溶性電極を係止部材に係合させて支持している。

特開２００６−３４８３５４号公報

前述のように、自溶性錫電極および不溶性電極に係合部を設けて、棒状の係止部材に係合させて電極を支持する場合には、自溶性錫電極および不溶性電極と係止部材とを電気的に接続し、係止部材を介して自溶性錫電極および不溶性電極に電力を供給する必要がある。
不溶性電極は、使用時間が増加するにつれて、係止部材との接触部が徐々に摩耗してしまうため、係止部材との接触部が摩耗した状態で電力を供給すると、不溶性電極と係止部材との間で放電が発生してしまう。そのため、不溶性電極の交換や補修が必要となるが、不溶性電極は素材として、白金等を用いるため非常に高価であり、補修費用が高くなってしまうという問題があった。

本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消することにあり、自溶性電極を用いる電気めっき鋼板の製造装置において、めっき液中のイオン濃度を調整するために不溶性電極を配置してめっき処理を行う場合に、摩耗した不溶性電極の補修を容易にすると共に、摩耗した部分のみを補修できるようにして、補修費用を低減することができる電気めっき鋼板の製造装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、パスラインに沿って配置されめっき液が満たされた複数のめっきセル内を連続的に走行する鋼板に電気めっきを行う電気めっき鋼板の製造装置において、少なくとも一部が前記めっきセル内のめっき液に浸漬され、鋼板に対面して配置されて、鋼板との間に通電して溶融されながら、走行する鋼板に連続的に電気めっきを行う少なくとも１つの自溶性電極と、少なくとも一部がめっきセル内のめっき液に浸漬され、鋼板に対面して配置されて、鋼板との間に通電して、走行する鋼板に連続的に電気めっきを行う少なくとも１つの不溶性電極と、自溶性電極および不溶性電極をそれぞれ垂下し、自溶性電極及び不溶性電極と電気的に接続される複数の係止部材とを備え、不溶性電極は、最大面が鋼板に対面する本体部と、係止部材に係止されると共に、電気的に接続される接触部とを有し、本体部と接触部とが、着脱可能に形成されることを特徴とする電気めっき鋼板の製造装置を提供する。

ここで、自溶性電極は、鋼板の搬送方向と直交する幅方向に複数配置されることが好ましい。
また、不溶性電極は、鋼板の搬送方向と直交する幅方向に複数配置され、複数の不溶性電極の本体部の鋼板に対面する面は、鋼板に平行な同一面上に形成されることが好ましい。
また、係止部材は、鋼板の搬送方向と直交する幅方向に延在する棒状の部材であり、鋼板の表面に対して傾斜して配置されることが好ましい。

また、不溶性電極は、少なくとも表面が白金からなることが好ましい。
また、不溶性電極は、本体部と接触部とを固定する固定部材を有し、固定部材の少なくとも表面は、本体部の表面と同じ材質からなることが好ましい。

また、不溶性電極は、前記自溶性電極が配置されないめっきセルに配置されることが好ましい。
また、複数のめっきセル内のめっき液を循環させる循環手段を有することが好ましい。

本発明によれば、不溶性電極が、係止部材との接触部を着脱可能に形成されることにより、係止部材との接触部が摩耗した場合でも、摩耗した部分のみを交換することで補修することができるので、容易に補修できると共に、白金等の高価な材料が用いられている不溶性電極の補修費用を低減することができる。

本発明に係る電気めっき鋼板の製造装置の一例を概念的に示す図である。 図１に示す電気めっき鋼板の製造装置の自溶性電極と鋼板とのめっきパスを示す概略断面図である。 図１に示す電気めっき鋼板の製造装置の不溶性電極と鋼板とのめっきパスを示す概略断面図である。 図３に示すめっきパスの側面図である。 （Ａ）は、図４に示す不溶性電極をａ方向から見た部分拡大図であり、（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。

以下に、本発明に係る電気めっき鋼板の製造装置を、添付の図面に示す好適実施形態を参照して詳細に説明する。

図１に、本発明の電気めっき鋼板の製造装置の一例を概念的に示す。
図１に示す電気めっき鋼板の製造装置は、電気錫めっきライン又はＥＴＬ（Electrolytic Tinning Line）と呼ばれる電気錫めっき鋼板の製造ラインとしても用いられるもので、図示しない駆動源によって駆動される搬送ロール等（図示せず）によって搬送されて、走行する鋼板１１に連続的に電気錫めっき等の電気めっきをするためのもので、電気めっきラインを構成するように連続的に配設された複数のめっきセルを有する。
以下の説明では、電気錫めっきの場合を具体的な代表例として説明するが、本発明はこれに限定されず、自溶性電極および不溶性電極を用いる電気めっきであれば、どのようなものにも適用可能である。例えば、錫めっきの他、亜鉛めっき、ニッケルめっき等を挙げることができる。

また、本発明が適用される電気めっき鋼板の製造装置１０は、電気めっき工程を実施するめっきセクションであるが、そのライン速度や、めっき鋼板の板厚や板幅、陽極３０に印加される電流等は、特に限定されるものではない。
また、各めっきセル１２においては、陽極３０を引き上げることにより、めっきパス３４の形成自体を無くすこともできるが、鋼板１１に対向して配置される陽極３０への通電を選択的に停止することにより、めっきパス３４の機能を選択的に無くし、鋼板１１表面へのめっきを選択的に停止することができるように構成されている。

電気めっき鋼板の製造装置１０は、鋼板の搬送方向の最上流側のめっきセル１２ｂと、めっきセル１２ｂの下流側の複数のめっきセル１２ａと、めっきセル１２（１２ａ、１２ｂ）内のめっき液２２を循環させるための循環タンク１４と、めっき液２２を循環タンク１４からめっきセル１２（１２ａ、１２ｂ）に送液するためのポンプ１６とを有する。

各めっきセル１２ａは、内部にめっき液２２が満たされためっきタンク２０と、めっき液２２に浸漬され、鋼板１１を搬送する浸漬ロール２４と、めっきタンク２０の側壁部２０ａの上部に各々配設され、鋼板１１を搬送する搬送ロール２６と、鋼板１１に電気的に接触して通電する通電ロール２８と、下部がめっき液２２内に浸漬され、鋼板１１に対面して配置される陽極（アノード）３０と、各めっきセル１２ａ内の各陽極３０と各通電ロール２８との間に電力を供給する直流電源（図示せず）と、を有する。

めっきタンク２０は、内部に錫めっき液等のめっき液２２を貯留するものであり、めっき液２２が満たされた内部には、浸漬ロール２４と、複数の自溶性電極４０からなる陽極（アノード）３０とが配置される。
浸漬ロール２４は、めっきタンク２０内のめっき液２２に浸漬され、鉛直上方からめっき液２２内に侵入し下方に走行する鋼板１１を巻き掛けて鉛直上方に搬送する搬送ロールである。

搬送ロール２６は、隣接する２つのめっきタンク２０の側壁部２０ａの上部に各々配設され、鋼板１１を巻き掛けて、上流側のめっきタンク２０内の浸漬ロール２４から下流側のめっきタンク２０内の浸漬ロール２４に搬送する搬送ロールである。
通電ロール２８は、各搬送ロール２６に巻き掛けられて搬送される鋼板１１に電気的に接触して通電し、鋼板１１を陰極として機能させるためのロールである。

陽極３０は、めっきタンク２０内のめっき液２２に浸漬され、上流側の搬送ロール２６と浸漬ロール２４とで搬送されている鋼板１１、および、浸漬ロール２４と下流側の搬送ロール２６とで搬送されている鋼板１１の各表裏面にそれぞれ対向して所定間隔離間して配置され、陰極となる鋼板１１との間で通電して、めっきパス３４を形成するものである。

ここで、図示例の各めっきセル１２ａにおいては、めっきタンク２０内のめっき液２２中を搬送される鋼板１１の表裏面にそれぞれ対向して陽極３０が配置されており、鋼板１１の一方の面と陽極３０によって錫めっき等の電気めっきのための１つのめっきパス３４が形成される。即ち、図示例の各めっきセル１２において形成されるめっきパス３４は、上流側の搬送ロール２６と浸漬ロール２４とで搬送されている鋼板１１の表裏面と各面に対向する陽極３０によって形成される２つのダウンパスと、浸漬ロール２４と下流側の搬送ロール２６とで搬送されている鋼板１１の表裏面と各面に対向する陽極３０によって形成される２つのアップパスとで構成される。

図２に、めっきセル１２ａ内の陽極３０（アノード）と鋼板１１とのめっきパス３４を示す。
めっきパス３４は、鋼板１１と、鋼板１１の両面に配置される陽極３０からなり、図面での鋼板１１の下面側に配置される陽極３０ａから形成されるめっきパス３４ａと、鋼板１１の上面側に配置される陽極３０ｂからなるめっきパス３４ｂからなる。なお、めっきパス３４ａとめっきパス３４ｂとは、同様の構成を有するものであるので、めっきパス３４ａを代表例として説明する。

図２に示すように、めっきパス３４ａの陽極３０ａは、鋼板１１の下面側に配置され、それぞれ、鋼板１１の、走行方向と直交する幅方向に配列された複数、例えば、図示例では６本の自溶性電極４０（４０ａ〜４０ｆ）と、自溶性電極４０を係止する係止部材（フィーダーバー）３８とを有する。

自溶性電極４０は、錫等のめっき金属で形成される棒状の部材であり、上部にフック（鉤状部）を有し、係止部材３８にフックを引っ掛けることにより、一部がめっき液２２内に浸漬され垂下された状態で係止部材３８に支持される。
また、自溶性電極４０は、係止部材３８と電気的に接続されて、係止部材３８を介して直流電源（図示せず）から電力を供給される。これにより、めっき液２２中を搬送される鋼板１１に通電し、自身から錫等のめっき金属（錫イオン等のめっき金属イオン）を溶出させ、それをめっき液２２に接触している鋼板１１の表裏面に電析させて、めっき処理をおこなう。

係止部材３８は、自溶性電極４０を係止するための棒状の部材であり、めっきタンク２０の上方に、鋼板１１の幅方向を長手方向として、鋼板１１の表面に対して所定の傾斜角度で傾斜して配置されている。また、係止部材３８は、長手方向に垂直な断面が略矩形状であり、鉛直方向の上面は鋼板１１から離間する方向において下方に傾斜している（図４参照）。
また、係止部材３８には、直流電源（図示せず）が接続され直流電源から電力が供給される。

前述のとおり、自溶性電極４０を用いて電気めっきを行う場合には、時間の経過とともに自溶性電極４０が消費されるので、自溶性電極４０の交換や補充を行う必要があるが、自溶性電極４０の交換や補充のために鋼板１１の走行を停止すると生産性が低下してしまう。
これに対して、自溶性電極４０を幅方向で複数に分割して、各電極にフック（鉤状部）を形成し、棒状の係止部材３８に係止させて自溶性電極４０を支持する構成とすることで、鋼板１１の走行中であっても自溶性電極４０の両端部において、自溶性電極４０の一部分の取り付け取り外しができるので、鋼板１１の走行を停止せずに交換や補充をすることができる。

具体的に、自溶性電極４０の交換、補充について、図２中の下側のめっきパス３４ａを用いて説明する。
めっきパス３４ａの陽極３０ａの自溶性電極４０（４０ａ〜４０ｆ）のうち、図中左端の自溶性電極４０ａが抜き取るべき予め設定された厚さとなると、左端の自溶性電極４０ａは抜き取られ、その右側にあった残りの自溶性電極４０ｂ〜４０ｆがそれぞれ電極幅分だけ左側に移動される。右端の空いた領域には新しい自溶性電極４０が取り付けられ、６つの自溶性電極４０により、新たに陽極３０ａが形成される。
このように、陽極３０ａを複数の自溶性電極４０で形成し、一方の端側から薄くなった自溶性電極４０を抜き取り、残った自溶性電極４０を順次移動させて、新しい自溶性電極４０を他端側に取り付けて、自溶性電極４０の交換、補充を行うので、鋼板１１の走行を停止させる必要がなく、生産性が低下することを防止できる。

めっきセル１２ｂは、複数のめっきセル１２ａの上流側に配置されている。
なお、めっきセル１２ｂは、自溶性電極４０に代えて不溶性電極４２が配置される以外は、めっきセル１２ａと同じ構成を有するので、同じ部材には同じ符号を付し、以下の説明は異なる部分を主に行う。

めっきセル１２ｂは、内部にめっき液２２が満たされためっきタンク２０と、めっき液２２に浸漬され、鋼板１１を搬送する浸漬ロール２４と、めっきタンク２０の側壁部２０ａの上部に各々配置され、鋼板１１を搬送する搬送ロール２６と、鋼板１１に電気的に接触して通電する通電ロールと、下部がめっき液２２に浸漬され、鋼板１１に対面して配置される陽極（アノード）３２と、めっきセル１２ｂ内の陽極３２と通電ロール２８との間に電力を供給する直流電源（図示せず）と、を有する。

陽極３２は、めっきタンク２０内のめっき液２２に浸漬され、浸漬ロール２４と下流側の搬送ロール２６とで搬送される鋼板１１の裏面に対面して所定間隔離間して配置され、陰極となる鋼板１１との間で通電してめっきパス３６を形成するものである。

図３に、めっきセル１２ｂ内の陽極３２と鋼板１１とのめっきパス３６を示す。なお、図３においては、図中上側を鋼板１１の裏面として図示している。
めっきパス３６は、鋼板１１と鋼板１１の裏面に配置される陽極３２とから形成される。
図３に示すように、めっきパス３６の陽極３２は、鋼板１１の裏面側に配置され、鋼板１１の幅方向に配列された複数の、図示例では６本の不溶性電極４２（４２ａ〜４２ｆ）と、不溶性電極４２を係止する係止部材（フィーダーバー）３８とを有する。

図４に、めっきパス３６の側面図を示し、図５（Ａ）に、図４の不溶性電極４２をａ方向から見た部分拡大図を示し、図５（Ｂ）に、（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図を示す。
不溶性電極４２は、棒状の部材であり、鋼板１１と対面する最大面を有する本体部４４、係止部材３８に係止する接触部４６、ならびに、本体部４４と接触部４６とを固定する固定部材であるボルト４８、ナット５０およびワッシャ５２を有する。

本体部４４は、母材がチタンで表面が白金でめっきされた棒状の部材で、最大面を鋼板１１の裏面に対面させて、長手方向を鉛直方向に一致させて配置される。
図５（Ａ）および（Ｂ）に示すように、本体部４４の鋼板１１と対面する面の反対側の面には、接触部４６が固定される。接触部４６が固定される位置には、接触部４６を固定するためのボルト４８が貫通する貫通孔４４ａが形成されている。また、本体部４４の長手方向上端部側には、不溶性電極４２を係止部材３８に係合させる際に不溶性電極４２をハンドリングする治具と係合する貫通孔４４ｂが形成されている。

また、図３に示すように、本体部４４は、幅方向の配置位置に応じて、異なる厚さに形成されている。すなわち、図に示すように、係止部材３８は、鋼板１１に対して傾斜して設置されるので、不溶性電極４２ａ〜４２ｆの鋼板１１と対面する面が、鋼板１１に平行で、かつ、同一面上に配置されるように、鋼板１１に近い位置に配置される不溶性電極４２ａの本体部４４は、薄く形成され、鋼板１１から遠い位置に配置される不溶性電極４２ｆの本体部４４は、厚く形成され、これらの間に配置される不溶性電極４２ｂ〜４２ｅは、鋼板１１から遠い位置に配置されるものほど、本体部４４が厚く形成されている。

接触部４６は、母材がチタンで表面が白金でめっきされた板状の部材で、本体部４４の鋼板１１と対面する面とは反対側の面に固定される。また、本体部４４と接する面には、接触部４６を本体部４４に固定するためのボルト４８が貫通する貫通孔４６ａが形成されている。
また、接触部４６の鉛直方向下側の面は、鋼板１１から離間する方向において下方に傾斜しており、本体部４４と共に鉤状部（フック）を形成し、この鉤状部が係止部材３８に係合されて、不溶性電極４２が垂下され支持されると共に、係止部材３８と電気的に接続される。

本体部４４と接触部４６とを固定する固定部材であるボルト４８、ナット５０およびワッシャ５２は、チタンからなる母材に表面が白金でめっきされて形成されている。
このように、本体部４４と接触部４６とを固定する固定部材の表面を本体部４４の表面の材質と同じにすることにより、不溶性電極４２の電気的な特性を、本体部と接触部とが一体的に形成された不溶性電極と同等にすることができる。

係止部材３８に係合された不溶性電極４２は、係止部材３８と電気的に接続されて、係止部材３８を介して直流電源（図示せず）から電力を供給される。これにより、めっき液２２中を搬送される鋼帯１１に通電し、めっき液２２中の錫イオンをめっき液２２に接触している鋼板１１の裏面に電析させてめっき処理を行う。
前述のとおり、自溶性電極４０を用いるめっき鋼板の製造ラインにおいては、稼働時間が増加するにつれてめっき液２２中の錫（めっき金属）濃度が増加するため、ライン中に不溶性電極４２を設置して、不溶性電極４２を陽極３２としてめっき処理を行い、めっき液２２中の錫イオンを消費することにより、めっき液２２中の錫濃度の増加を防止する。

ここで、前述のとおり、不溶性電極に鉤状部を設けて棒状の係止部材３８に係合させて、不溶性電極を支持する場合に、不溶性電極は、使用時間が増加するにつれて、係止部材３８との接触部位、図示例においては、係止部材３８の上面と接触する接触部の下面が徐々に摩耗してしまうため、係止部材３８との接触部位が摩耗した状態で電力を供給すると、不溶性電極と係止部材３８との間で放電が発生してしまう。そのため、不溶性電極の交換や補修が必要となるが、不溶性電極は素材として、白金等を用いるため非常に高価であり、不溶性電極の全体を交換すると、補修費用が高くなってしまうという問題があった。

これに対して、本発明は、不溶性電極４２を、鋼板１１に対面する本体部４４と、係止部材３８に係合され電気的に接続される接触部４６とにより形成し、本体部４４と接触部４６とを着脱可能に固定することにより、係止部材３８との接触部位が摩耗した場合にも、係止部材３８と接触し摩耗した接触部４６のみを交換することができるので、不溶性電極４２を容易に補修できると共に、白金等の高価な材料が用いられている不溶性電極４２の補修費用を低減することができる。
なお、不溶性電極４２と係止部材３８とを係止した際に、係止部材３８の上面と接触する領域は、不溶性電極４２の自重がかかり圧力が高くなるので、接触による摩耗が大きくなる。したがって、少なくとも係止部材３８の上面と接触する領域は、接触部４６とするのが好ましい。

ここで、図示例においては、不溶性電極４２からなる陽極３２は、最上流側のめっきセル１２ｂに１つ配置したが、本発明はこれに限定はされず、２以上の陽極３２を配置してもよい。
また、不溶性電極４２からなる陽極３２が配置されるめっきセル１２ｂを１つ有する構成としたが、これに限定はされず、不溶性電極４２からなる陽極３２が配置されるめっきセル１２ｂを２以上有してもよい。

また、めっきセル１２ｂは、自溶性電極４０からなる陽極３０が配置される複数のめっきセル１２ａの上流側に配置したが、これに限定はされず、めっきセル１２ａの間に配置されてもよいし、めっきセル１２ａの下流側に配置されてもよい。
また、図示例においては、不溶性電極４２からなる陽極３２は、自溶性電極４０からなる陽極３０が配置されるめっきセル１２ａとは異なるめっきセル１２ｂに配置する構成としたが、これに限定はされず、不溶性電極４２からなる陽極３２と、自溶性電極４０からなる陽極３０とを同じめっきセルに配置してもよい。
さらに、図示例においては、１つの陽極において、幅方向での電極は、すべて、不溶性電極４２か自溶性電極４０のどちらかとなっているが、１つの陽極に不溶性電極４２と自溶性電極４０が混在していてもよい。ただし、自溶性電極の交換のしやすさや、電析状態の差異などを考慮すると、別々の陽極とすることが好ましい。
また、不溶性電極４２を配置する数の設定は、自溶性電極からのめっき成分の溶解量と電析量とのバランス等を考慮して適宜決定すればよい。

また、図示例においては、不溶性電極４２からなる陽極３２は、鋼板１１の裏面側のアップパスに配置したが、これに限定はされず、鋼板１１の表面側に配置してもよく、また、ダウンパスに配置してもよい。
また、図３において、不溶性電極４２として、幅方向に分割され、幅方向の配値位置に応じて異なる厚さの複数の電極（４２ａ〜４２ｆ）からなる例を示したが、これは、不溶性電極４２の設置位置を流動的に選択可能とし、自溶性電極４０の取り付け治具（係止部材３８）をそのまま転用するために好ましい形態である。ただし、不溶性電極４２の位置を固定とする場合には、自溶性電極４０の取り付け治具を転用する必要はなく、不溶性電極４２用の取り付け治具（係止部材）を設置すればよいので、幅方向の配値位置に応じて厚さを変える必要はなく、不溶性電極４２の鋼板１１と対面する面が、鋼板１１に平行で、かつ、同一面上に配置されるようになっていればよい。また、図３では、幅方向で６分割としているが、分割数は特に限定はされず、また、分割しなくてもよい。

また、本実施例においては、不溶性電極４２の本体部４４および接触部４６は、チタンを母材として、表面に白金をめっきして形成されたが、これに限定はされず、全体を白金としてもよい。
また、表面の材質を白金としたが、これに限定はされず、不溶性電極として用いられる各種の金属が適用可能であり、例えば、イリジウム等の金属を用いてもよい。また、母材の材質をチタンとしたが、これに限定はされず、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の金属を用いてもよい。

循環タンク１４は、全てのめっきセル１２（１２ａ、１２ｂ）に接続され、図１中に矢印で示すように、各めっきセル１２からめっき液２２が流入すると共に、ポンプ１６を介して各めっきセル１２にめっき液２２を供給し、各セルの上部よりオーバーフローしためっき液を循環タンク１４に戻す（図示せず）ことにより、めっき液２２を循環させる。
また、循環タンク１４内では、各めっきセル１２から流入しためっき液２２は撹拌されてもよい。また、めっき液２２内の薬液の濃度調整を行ってもよい。
めっきセル１２のめっき液２２を循環させることにより、不溶性電極４２を有するめっきセル１２ｂによって、めっき液２２内の錫イオン（めっき金属イオン）が消費されるので、自溶性電極４０を有するめっきセル１２ａ内のめっき液２２内の錫イオンの濃度が増加するのを防止することができる。

なお、循環タンク１４と各めっきセル１２との間のめっき液２２の流量は特に限定はなく、各めっきセル１２内のめっき液２２の錫濃度や薬剤の濃度が所定の範囲に維持されればよい。

また、上記実施例においては、循環タンク１４およびポンプ１６により、全てのめっきセル１２（１２ａ、１２ｂ）のめっき液２２を循環させる構成としたが、本発明はこれに限定はされず、１つのめっきセルに自溶性電極４０からなる陽極３０と不溶性電極４２からなる陽極３２とを配置して、１つのめっきセル内において、めっき液２２内のめっき金属イオンの濃度が増加することを防止する構成としてもよい。

以上、本発明に係る電気めっき鋼板の製造装置について具体的に錫めっきでの実施形態及び実施例を挙げて詳細に説明したが、本発明は以上の実施形態や実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのはもちろんである。

１０ 電気めっき鋼板の製造装置
１１ 鋼板
１２ａ、１２ｂ めっきセル
１４ 循環タンク
１６ ポンプ
２０ めっきタンク
２２ めっき液
２４ 浸漬ロール
２６ 搬送ロール
２８ 通電ロール
３０ａ、３０ｂ、３２ 陽極（アノード）
３４ａ、３４ｂ、３６ めっきパス
３８ 係止部材（フィーダーバー）
４０、４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、４０ｅ、４０ｆ 自溶性電極
４２、４２ａ、４２ｂ、４２ｃ、４２ｄ、４２ｅ、４２ｆ 不溶性電極
４４ 本体部
４４ａ、４４ｂ、４６ａ 貫通孔
４６ 接触部
４８ ボルト
５０ ナット
５２ ワッシャ

Claims (8)

1. パスラインに沿って配置され、めっき液が満たされた複数のめっきセル内を連続的に走行する鋼板に電気めっきを行う電気めっき鋼板の製造装置において、
   少なくとも一部が前記めっきセル内のめっき液に浸漬され、前記鋼板に対面して配置されて、前記鋼板との間に通電して溶融されながら、走行する前記鋼板に連続的に電気めっきを行う少なくとも１つの自溶性電極と、
   少なくとも一部が前記めっきセル内のめっき液に浸漬され、前記鋼板に対面して配置されて、前記鋼板との間に通電して、走行する前記鋼板に連続的に電気めっきを行う少なくとも１つの不溶性電極と、
   前記自溶性電極および前記不溶性電極をそれぞれ垂下し、前記自溶性電極および前記不溶性電極と電気的に接続される複数の係止部材とを備え、
   前記不溶性電極は、最大面が前記鋼板に対面する本体部と、前記係止部材に係止されると共に、電気的に接続される接触部とを有し、前記本体部と前記接触部とが、着脱可能に形成され、
   前記本体部の表面の形成材料と前記接触部の表面の形成材料とが同じであることを特徴とする電気めっき鋼板の製造装置。
2. 前記自溶性電極は、前記鋼板の搬送方向と直交する幅方向に複数配置される請求項１に記載の電気めっき鋼板の製造装置。
3. 前記不溶性電極は、前記鋼板の搬送方向と直交する幅方向に複数配置され、複数の前記不溶性電極の前記本体部の前記鋼板に対面する面は、前記鋼板に平行な同一面上に形成される請求項１または２に記載の電気めっき鋼板の製造装置。
4. 前記係止部材は、前記鋼板の搬送方向と直交する幅方向に延在する棒状の部材であり、前記鋼板の表面に対して傾斜して配置される請求項１〜３のいずれかに記載の電気めっき鋼板の製造装置。
5. 前記不溶性電極は、少なくとも表面が白金からなる請求項１〜４のいずれかに記載の電気めっき鋼板の製造装置。
6. 前記不溶性電極は、前記本体部と前記接触部とを固定する固定部材を有し、前記固定部材の少なくとも表面は、前記本体部の表面と同じ材質からなる請求項１〜５のいずれかに記載の電気めっき鋼板の製造装置。
7. 前記不溶性電極は、前記自溶性電極が配置されないめっきセルに配置される請求項１〜６のいずれかに記載の電気めっき鋼板の製造装置。
8. 複数の前記めっきセル内のめっき液を循環させる循環手段を有する請求項１〜７のいずれかに記載の電気めっき鋼板の製造装置。

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