CN220265906U - 一种钢帘线集控电镀设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢帘线表面电镀技术领域，具体涉及一种钢帘线集控电镀设备，包括电镀装置、阴极辊和整流柜，电镀装置包括供液箱和电镀槽，供液箱通过底部开设的出液口与电镀槽连通，电镀槽内设置有第一阳极板和第二阳极板，电镀槽的一端为出料端，第一阳极板和第二阳极板分别与不同的整流柜的正极电连接，阴极辊设置在出料端且分别电连接相应的整流柜的负极，使同组钢丝之间以并联的方式电性连接，同组钢丝的电镀效果相同；两组不同规格钢丝的电路相互独立。因此，可以同时对两组不同规格的钢丝进行电镀处理，各组之间互不影响，从而提高生产灵活性以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢帘线表面电镀技术领域，具体涉及一种钢帘线集控电镀设备。
背景技术
钢帘线是用多根优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、具有特殊用途的细规格钢丝捻股制成的。主要用于轿车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。钢帘线生产涉及干拉、电镀、湿拉、捻股等多道工序，对钢丝电镀工序的质量会对后续的湿拉及捻股工序造成直接的影响。
在电镀工序中，需要经过热处理-酸洗-碱性镀铜-酸性镀锌-感应热扩散等工艺环节才能获得以索氏体为基体组织同时附着均匀致密黄铜镀层的钢丝。由于轮胎厂炼胶工艺之间的差异，以及轮胎不同部位使用的钢帘线结构之间的差异，钢帘线生产企业需提供不同规格的具有黄铜镀层的钢帘线来满足轮胎的技术要求。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种钢帘线集控电镀设备，可同时对不同组的钢丝进行电镀处理，各组钢丝之间互不影响，提高生产灵活性和效率。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：提供一种钢帘线集控电镀设备，包括电镀装置、设置在电镀装置一端的阴极辊，以及与电镀装置和阴极辊电性连接的整流柜，所述电镀装置包括供液箱和与供液箱连接的电镀槽，所述供液箱的底部开设有出液口，供液箱通过出液口与电镀槽连通，所述电镀槽内设置有第一阳极板和第二阳极板，电镀槽的一端为出料端，所述第一阳极板和第二阳极板分别与不同的整流柜的正极电性连接，所述阴极辊设置在出料端处，阴极辊分别电性连接相应的整流柜的负极。
进一步的，所述供液箱上安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋桨。
进一步的，供液箱的底部设置有抽液管，所述抽液管与供液箱连通，所述螺旋桨位于抽液管内。
进一步的，所述供液箱朝向电镀槽的侧壁上开设有溢流口。
进一步的，所述电镀槽远离阴极辊的一端为进料端，所述进料端和出料端处设置有挡板。
进一步的，所述挡板上还设置有延长板。
进一步的，所述电镀槽中还设置有支撑件和托板，所述托板上开设有出液孔，所述托板位于支撑件的上方。
进一步的，所述阳极板上开设有若干孔洞，所述阳极板位于托板上方。
进一步的，所述电镀槽中还设置有固定条，所述固定条用于固定阳极板。
进一步的，所述固定条与托板连接，所述阳极板固定在固定条与托板之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种钢帘线集控电镀设备，包括电镀装置、阴极辊，以及与电镀装置和阴极辊电性连接的整流柜，电镀装置包括供液箱和与供液箱连接的电镀槽，供液箱的底部开设有出液口，供液箱通过出液口与电镀槽连通，电镀槽内设置有第一阳极板和第二阳极板，电镀槽的一端为出料端，所述第一阳极板和第二阳极板分别与不同的整流柜的正极电性连接，所述阴极辊设置在出料端处，阴极辊分别电性连接相应的整流柜的负极，从而使同组钢丝之间以并联的方式电性连接，同组钢丝的电镀效果相同；两组不同规格的钢丝的电路相互独立。因此，可以同时对两组不同规格的钢丝进行电镀处理，各组之间互不影响，从而提高生产灵活性以及效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1所示为一种钢帘线集控电镀设备的结构示意图；
图2所示为电镀装置的整体结构示意图
图3所示为图2中电镀装置的结构爆炸图；
图4所示为图2中电镀装置的俯视图；
图5所示为图4中电镀装置A-A剖视图；
图6所示为两个电镀装置连接状态图；
其中，图中各附图标记：100、钢帘线集控电镀设备；1、电镀装置；10、供液箱；11、电机；111、螺旋桨；12、连接件；13、抽液管；14、溢流口；15、出液口；20、电镀槽；21、进料端；22、出料端；23、挡板；231、延长板；24、阳极板；24a、第一阳极板；24b、第二阳极板；241、孔洞；25、支撑件；26、托板；261、出液孔；27、固定条；28、分隔条；30、阴极辊；40、整流柜。
具体实施方式
为了使本实用新型要解决的技术问题、技术方案以及有益效果更加清楚，现结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意的方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1和图2所示，本实用新型提供的一种钢帘线集控电镀设备100包括电镀装置1、设置在电镀装置1一端的阴极辊30，以及与阴极辊30电性连接的整流柜40。所述电镀装置1包括用于提供电镀液的供液箱10和用于电镀工序的电镀槽20，所述供液箱10与电镀槽20连通。所述供液箱10中的电镀液能够流入电镀槽20中，钢丝经过电镀槽20时，对钢丝进行通电，电镀液中的金属离子在钢丝上还原成金属，并附着在钢丝上，从而完成电镀处理。在其他一些实施例中，供液箱10与电镀槽20之间的连接方式包括但不限于焊接或铆接。
参考图3-5所示，所述供液箱10包括设置在箱体上的连接件12、用于驱动电镀液循环的电机11，以及设置在供液箱10底部连接有抽液管13，所述电机11的输出端上安装有螺旋桨111，所述抽液管13与供液箱10内部连通，螺旋桨111位于抽液管13内部。所述供液箱10通过连接件12与一个用于存储电镀液的水箱(图未示)连接，抽液管13的一端和螺旋桨111浸没在水箱的电镀液中。对电机11供电，电机11可以通过驱动螺旋桨111旋转将水箱中的电镀液沿抽液管13抽取到水箱内部。在其他一些实施例中，供液箱10上还可以安装水泵，将水箱中的电镀液抽取到供液箱10中。
在本实施例中，所述供液箱10的底部还开设有出液口15，供液箱10朝向电镀槽20的侧壁上设置有溢流口14，供液箱10通过出液口15与电镀槽20连通。抽取到供液箱10中的电镀液可通过出液口15流入电镀槽20中，以便对钢丝进行电镀。当供液箱10中电镀液的液面上升至溢流口14，多余的电镀液可从溢流口14溢出至电镀槽20中，避免电镀液充满供液箱10使内部压力增大，从而使电镀液能够从出液口15平稳流入电镀槽20中，并提醒工作人员需对电机11输出功率进行调整。
参考图3-5所示，所述电镀槽20的一端为进料端21，另一端为出料端22。所述进料端21和出料端22处均安装有挡板23。电镀槽20中还安装有阳极板24，所述阳极板24包括第一阳极板24a和第二阳极板24b，第一阳极板24a和第二阳极板24b之间断开。所述阳极板24上开设有若干孔洞241。所述阴极辊30设置在出料端22处。在进行电镀生产时，所述阳极板24会上铺满镀层金属颗粒(图未示)，由出液口15进入电镀槽20中的电镀液会从阳极板24的下方通过若干孔洞241上涌。设置在进料端21和出料端22处的挡板23一方面能够将电镀液积蓄在电镀槽20中，将电镀液的液面稳定维持在设定高度，使电镀液能够浸没钢丝；另一方面能够阻挡镀层金属颗粒，避免镀层金属颗粒从进料端21和出料端22离开电镀槽20。所述阳极板24上的孔洞241直径小于镀层金属颗粒直径，避免镀层金属颗粒落入电镀槽20中。
参考6所示，在其他一些实施例中，所述挡板23上还设置有延长板231，两个钢帘线集控电镀设备100能够通过延长板231将进料端21和出料端22依次连接，从而延长钢丝的电镀路径，提升电镀效果。
所述阳极板24可以为不锈钢板，所述第一阳极板24a和第二阳极板24b能够与不同整流柜40的正极电性连接，所述阴极辊30能够与整流柜40的负极电性连接。在本实施例中，平铺在阳极板24上的镀层金属颗粒为铜颗粒，铜颗粒能够溶解成铜离子进入电镀液；电镀液中的铜离子在与阴极辊30电性连接的钢丝上还原为铜，从而完成对钢丝的电镀。在其他一些实施例中，若电镀液中的金属离子浓度过高，阳极板24还可以为镀铱钛板，此时第一阳极板24a和第二阳极板24b上无需铺放镀层金属颗粒，从而将电镀槽20作为调节槽，以降低电镀液中的金属离子的浓度。
参考图3和图5所示，所述电镀槽20的底板上还设置有支撑件25，所述支撑件25上安装有托板26，所述托板26上开设有出液孔261。所述支撑件25和托板26用于支撑阳极板24，避免阳极板24与电镀槽20的底部直接接触。由出液口15进入电镀槽20中的电镀液会从托板26的下方通过出液孔261上涌，然后经过阳极板24上的孔洞241对钢丝进行电镀处理。所述电镀槽20上还设置有连接件12，电镀槽20可以通过连接件12与水箱连接。电镀槽20中多余的电镀液会从进料端21和出料端22溢出至水箱中，电机11驱动螺旋桨111再将电镀液抽取到供液箱10中，从而实现电镀液的循环利用。在其他一些实施例中，所述支撑件25连接在托板26下方，支撑件25和托板26安放在电镀槽20中。
参考图3-5所示，所述电镀槽20内还设置有固定条27和用于将第一阳极板24a和第二阳极板24b分隔的分隔条28。所述固定条27用于将阳极板24固定在电镀槽20中。所述分隔条28安装在第一阳极板24a和第二阳极板24b之间，将电镀槽20分隔为两个区域，两组不同规格的钢丝可以在这两个区域内同时进行电镀处理，避免两组不同规格的钢丝相互干扰，影响电镀效果。在本实施例中，所述固定条27有两个且平行于钢丝的输送方向，固定条27在阳极板24的边缘处通过螺栓与托板26连接，阳极板24固定在固定条27与托板26之间。所述分隔条28设置在第一阳极板24a和第二阳极板24b之间，分隔条28通过螺栓与托板26连接。在其他一些实施例中，电镀槽20中可以设置多个阳极板24，各阳极板24之间均用分隔条分隔，从而将电镀槽20分成多个电镀区域。
本实用新型提供的一种钢帘线集控电镀设备100在生产运行时，接通电路，电机11驱动驱动螺旋桨111旋转将水箱中的电镀液沿抽液管13抽取到水箱内部。电镀液从出液口15流入电镀槽20中，并由下向上依次穿过托板26和阳极板24，在挡板23的作用下，电镀液的液面稳定维持在设定高度。供液箱10中多余的电镀液会从溢流口14溢出至电镀槽20。电镀槽20中多余的电镀液会从进料端21和出料端22溢出至水箱中，溢出的电镀液被重新抽取到供液箱10中以供重新使用。
两组不同规格的钢丝分别对应第一阳极板24a和第二阳极板24b所在区域，经进料端21输送到出料端22。在此过程中，两组不同规格的钢丝浸没在电镀液中并分别与位于电镀槽20出料端22的两个阴极辊30电性连接，从而形成完整电路。通过电化学反应，第一阳极板24a和第二阳极板24b上平铺的铜颗粒溶解成铜离子进入电镀液，电镀液中的铜离子在钢丝上还原成铜，并附着在钢丝上，从而完成电镀处理。
第一阳极板24a和第二阳极板24b连接远端不同的整流柜40的正极，两个阴极辊30连接相应的整流柜40的负极，使同组钢丝之间以并联的方式电性连接，同组钢丝的电镀效果相同；两组不同规格的钢丝的电路相互独立。因此，可以同时对两组不同规格的钢丝进行电镀处理，各组之间互不影响，从而提高生产灵活性以及效率。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体的连接，可以是机械连接，可以是直接相连也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前后”、“左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上根据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术范围。
Claims (10)
1.一种钢帘线集控电镀设备，其特征在于：包括电镀装置(1)、设置在电镀装置(1)一端的阴极辊(30)，以及与电镀装置(1)和阴极辊(30)电性连接的整流柜(40)，所述电镀装置(1)包括供液箱(10)和与供液箱(10)连接的电镀槽(20)，所述供液箱(10)的底部开设有出液口(15)，供液箱(10)通过出液口(15)与电镀槽(20)连通，所述电镀槽(20)内设置有第一阳极板(24a)和第二阳极板(24b)，电镀槽(20)的一端为出料端(22)，所述第一阳极板(24a)和第二阳极板(24b)分别与不同的整流柜(40)的正极电性连接，所述阴极辊(30)设置在出料端(22)处，阴极辊(30)分别电性连接相应的整流柜(40)的负极。
2.根据权利要求1所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述供液箱(10)上安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端连接有螺旋桨(111)。
3.根据权利要求2所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述供液箱(10)的底部设置有抽液管(13)，所述抽液管(13)与供液箱(10)连通，所述螺旋桨(111)位于抽液管(13)内。
4.根据权利要求1所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述供液箱(10)朝向电镀槽(20)的侧壁上开设有溢流口(14)。
5.根据权利要求1所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述电镀槽(20)远离阴极辊(30)的一端为进料端(21)，所述进料端(21)和出料端(22)处设置有挡板(23)。
6.根据权利要求5所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述挡板(23)上还设置有延长板(231)。
7.根据权利要求1所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述电镀槽(20)中还设置有支撑件(25)和托板(26)，所述托板(26)上开设有出液孔(261)，所述托板(26)位于支撑件(25)的上方。
8.根据权利要求7所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述阳极板(24)上开设有若干孔洞(241)，所述阳极板(24)位于托板(26)上方。
9.根据权利要求8所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述电镀槽(20)中还设置有固定条(27)，所述固定条(27)用于固定阳极板(24)。
10.根据权利要求9所述的钢帘线集控电镀设备，其特征在于：所述固定条(27)与托板(26)连接，所述阳极板(24)固定在固定条(27)与托板(26)之间。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |