JPH01176100A - 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード - Google Patents
鋼ストリップのめつき用不溶性アノードInfo
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- JPH01176100A JPH01176100A JP33231087A JP33231087A JPH01176100A JP H01176100 A JPH01176100 A JP H01176100A JP 33231087 A JP33231087 A JP 33231087A JP 33231087 A JP33231087 A JP 33231087A JP H01176100 A JPH01176100 A JP H01176100A
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、鋼ストリップのめっきに使用する不溶性ア
ノードに関するものである。
ノードに関するものである。
鋼ストリップのめっきに使用する溶性アノードは、これ
が消耗するためき取替え等のハンドリングに多くの手間
を要し、保全コスト、設備コストを高め、まためっき設
備の稼動率を下げる要因となっている。しかし、溶性ア
ノードは入手が容易なため、従来より広く用いられてい
る。
が消耗するためき取替え等のハンドリングに多くの手間
を要し、保全コスト、設備コストを高め、まためっき設
備の稼動率を下げる要因となっている。しかし、溶性ア
ノードは入手が容易なため、従来より広く用いられてい
る。
しかるに、近年、自動車用亜鉛合金めっき鋼板の需要が
増大して来、これに対応して、アノードを溶性アノード
から不溶性アノードに代え、必要な合金成分は別にイオ
ンとして供給するめっき方法が採用されるようになって
来ている。
増大して来、これに対応して、アノードを溶性アノード
から不溶性アノードに代え、必要な合金成分は別にイオ
ンとして供給するめっき方法が採用されるようになって
来ている。
この不溶性アノードとしては、補強および導電のための
基板の鋼ストリップ側の面上に、７ノ一ド体として鉛ま
たは鉛−銀等の鉛合金を肉盛りした厚膜アノードが、一
般に用いられている。このタイプの不溶性アノードは、
徐々にではあるがアノード体が溶解してめっきに有害な
鉛が溶出するので、めっき浴中から鉛を除去する必要が
あるが、溶性アノードよりは設備上、操業上簡素になる
。
基板の鋼ストリップ側の面上に、７ノ一ド体として鉛ま
たは鉛−銀等の鉛合金を肉盛りした厚膜アノードが、一
般に用いられている。このタイプの不溶性アノードは、
徐々にではあるがアノード体が溶解してめっきに有害な
鉛が溶出するので、めっき浴中から鉛を除去する必要が
あるが、溶性アノードよりは設備上、操業上簡素になる
。
ところで、めっきの操業では、めっきコストに占めるめ
っき電力費が大きいので、これを下げるために、アノー
ドとの間の間隙をできるだけ小間隙にして、鋼ストリッ
プをめっき槽中に通板している。しかしながら、この間
隙は常に一定で安定しているものではなく、耳伸び、中
伸び等の鋼ストリップの形状変化やめっき槽中での張力
変動による鋼ストリップのバタ付きによって、常時変動
し、形状変化やバタ付きが大きいときに、鋼ストリップ
がアノードに接触する。この接触は一般的に形状変化や
バタ付きが大きい、鋼ストリップのエツジ部に対応する
箇所で多い。
っき電力費が大きいので、これを下げるために、アノー
ドとの間の間隙をできるだけ小間隙にして、鋼ストリッ
プをめっき槽中に通板している。しかしながら、この間
隙は常に一定で安定しているものではなく、耳伸び、中
伸び等の鋼ストリップの形状変化やめっき槽中での張力
変動による鋼ストリップのバタ付きによって、常時変動
し、形状変化やバタ付きが大きいときに、鋼ストリップ
がアノードに接触する。この接触は一般的に形状変化や
バタ付きが大きい、鋼ストリップのエツジ部に対応する
箇所で多い。
いずれにせよ、不溶性アノードのアノード体には、綱ス
トリップが接触した箇所にスパークによる局部的な損傷
が生じ、アノード体が使用するのに未だ充分な厚さがあ
るにも拘わらず、局部的な損傷が原因で使用することが
できず、アノード体を補修することを頻繁に行なわねば
ならなかった。
トリップが接触した箇所にスパークによる局部的な損傷
が生じ、アノード体が使用するのに未だ充分な厚さがあ
るにも拘わらず、局部的な損傷が原因で使用することが
できず、アノード体を補修することを頻繁に行なわねば
ならなかった。
この補修はアノード体全体の取替えとなり、基板表面上
の鉛または鉛合金の全部を研削するか、溶かし去って、
新たに鉛または鉛合金を肉盛りする、手間のかかるもの
である。
の鉛または鉛合金の全部を研削するか、溶かし去って、
新たに鉛または鉛合金を肉盛りする、手間のかかるもの
である。
このようなことから、鋼ストリンツブのアノード体への
接触を防止するために、第３図および第４図に示すよう
に、絶縁性の棒材からなるプロテクタ１ （インシュレ
ータ）をアノード体２から突出するように、基板３の、
鋼ストリップ側の面の複数箇所に設けた不溶性アノード
が見受けられる。
接触を防止するために、第３図および第４図に示すよう
に、絶縁性の棒材からなるプロテクタ１ （インシュレ
ータ）をアノード体２から突出するように、基板３の、
鋼ストリップ側の面の複数箇所に設けた不溶性アノード
が見受けられる。
この不溶性アノードは例えば厚膜アノードタイプとなっ
ており、基板３は炭素！１１４の表面をチタンルーズラ
イニング５ａおよびチタンクラッドライニング５ｂで被
覆してなっており、アノード体２は溶解を小さくするた
めに、鉛−銀合金に更にインジュウム（Ｉｎ）を加えた
鉛−銀一インジュウム合金（特公昭６０−２４１９７号
）で形成している。なお、不溶性アノードには、チタン
板等の鋼ストリップ側の面にイリジュウムオキサイドな
どをコーティングした薄膜アノードタイプのものもしか
しながら、プロテクタを設ける数にも限りがあり、その
突出量も限りがあることから、プロテクタによって鋼ス
トリップのアノード体２への接触を充分に防ぐことがで
きず、ある顯度で綱ストリップがアノード体２に接触し
て、局部的損失が生ずることが不可避である。このため
、手間のかかるアノード体２の補修をかなりの頻度で行
なわねばならない問題が依然としである。
ており、基板３は炭素！１１４の表面をチタンルーズラ
イニング５ａおよびチタンクラッドライニング５ｂで被
覆してなっており、アノード体２は溶解を小さくするた
めに、鉛−銀合金に更にインジュウム（Ｉｎ）を加えた
鉛−銀一インジュウム合金（特公昭６０−２４１９７号
）で形成している。なお、不溶性アノードには、チタン
板等の鋼ストリップ側の面にイリジュウムオキサイドな
どをコーティングした薄膜アノードタイプのものもしか
しながら、プロテクタを設ける数にも限りがあり、その
突出量も限りがあることから、プロテクタによって鋼ス
トリップのアノード体２への接触を充分に防ぐことがで
きず、ある顯度で綱ストリップがアノード体２に接触し
て、局部的損失が生ずることが不可避である。このため
、手間のかかるアノード体２の補修をかなりの頻度で行
なわねばならない問題が依然としである。
この発明の目的は、上述の現状に鑑み、鋼ストリップと
の接触によってアノード体に局部的に損傷が生じても、
アノード体全部を取り替えることなく容易に補修するこ
とができる不溶性アノードを提供することにある。
の接触によってアノード体に局部的に損傷が生じても、
アノード体全部を取り替えることなく容易に補修するこ
とができる不溶性アノードを提供することにある。
この発明の不溶性アノードは、不溶性のアノード体を複
数個に分割して、前記分割したアノード片の各々を、補
強および導電のためのバックプレートの、鋼ストリップ
側の面に、導電性治具により着脱自在に取り付けたこと
に特徴を有するものである。
数個に分割して、前記分割したアノード片の各々を、補
強および導電のためのバックプレートの、鋼ストリップ
側の面に、導電性治具により着脱自在に取り付けたこと
に特徴を有するものである。
以下、この発明の不溶性アノードについて詳述する。第
１図は、この発明の不溶性アノードの一実施態様を示す
下面図、第２図は、第１図のＢ矢視図である。
１図は、この発明の不溶性アノードの一実施態様を示す
下面図、第２図は、第１図のＢ矢視図である。
第１〜２図において、６ａは不溶性のアノード体６を分
割したアノード片で、この発明の不溶性アノードは、不
溶性のアノード体６を複数個のアノード片６ａに分割し
て、そのアノード片６ａの各々を、バンクプレート７の
、鋼ストリップ（図示せず）側の面に、導電性のポルト
８により着脱自在に取り付けてなっている。
割したアノード片で、この発明の不溶性アノードは、不
溶性のアノード体６を複数個のアノード片６ａに分割し
て、そのアノード片６ａの各々を、バンクプレート７の
、鋼ストリップ（図示せず）側の面に、導電性のポルト
８により着脱自在に取り付けてなっている。
不溶性アノード体６としては、チタン等の耐食性を有す
る導電金属板の鋼ストリップ側となる面に、イリジュウ
ムオキサイドなど貴金属のオキサイド９をコーティング
した薄膜アノードタイプのｇ体用いている。不溶性アノ
ード体６の鋼ストリップ側の表面形状は、単純に平面状
にする他、表面積を大にするために、凹凸状、格子状に
することができる。不溶性アノード体６は複数個、例え
ば１６個のアノード片６ａに分割されており、そのアノ
ード片６ａの各々の鋼ストリップと反対側の面には、チ
タン等の耐食性を有する導電金属のナンド１０が溶接等
によって固定されている。
る導電金属板の鋼ストリップ側となる面に、イリジュウ
ムオキサイドなど貴金属のオキサイド９をコーティング
した薄膜アノードタイプのｇ体用いている。不溶性アノ
ード体６の鋼ストリップ側の表面形状は、単純に平面状
にする他、表面積を大にするために、凹凸状、格子状に
することができる。不溶性アノード体６は複数個、例え
ば１６個のアノード片６ａに分割されており、そのアノ
ード片６ａの各々の鋼ストリップと反対側の面には、チ
タン等の耐食性を有する導電金属のナンド１０が溶接等
によって固定されている。
バックプレート７は補強および導電のための基板で、バ
ンクプレート７は同じくチタン等の耐食性を有する導電
金属板からなっている。バックプレート７の、鋼ストリ
ップと反対側の所要箇所には、図示しない給電導体が取
り付けられている。
ンクプレート７は同じくチタン等の耐食性を有する導電
金属板からなっている。バックプレート７の、鋼ストリ
ップと反対側の所要箇所には、図示しない給電導体が取
り付けられている。
バックプレート７の、アノード片６ａの各々のナツト１
０に対応する箇所には、ボルト８より大径の貫通孔７ａ
が設けられている。アノード片６ａの各々は、バンクプ
レート７の、鋼ストリップと反対側の面から貫通孔７ａ
に挿通したボルト８を、アノード片６ａのナツト１０に
螺合して締め付けることにより、バックプレート７の、
鋼ストリップ側の面に着脱自在に取り付けられている。
０に対応する箇所には、ボルト８より大径の貫通孔７ａ
が設けられている。アノード片６ａの各々は、バンクプ
レート７の、鋼ストリップと反対側の面から貫通孔７ａ
に挿通したボルト８を、アノード片６ａのナツト１０に
螺合して締め付けることにより、バックプレート７の、
鋼ストリップ側の面に着脱自在に取り付けられている。
ボルト８によるアノード片６ａのバックプレート７への
締付けは、アノード片６ａの各々からの通電量に見合っ
た締付はトルクで行なう、なお、バックプレート７とア
ノード片６ａの端部との間には、アノード片６ａへの鋼
ストリップの接触によるアノード片６ａの変形を防ぐた
めに、絶縁性のサポータ１１を介挿して、アノード片６
ａの端部を支持している。
締付けは、アノード片６ａの各々からの通電量に見合っ
た締付はトルクで行なう、なお、バックプレート７とア
ノード片６ａの端部との間には、アノード片６ａへの鋼
ストリップの接触によるアノード片６ａの変形を防ぐた
めに、絶縁性のサポータ１１を介挿して、アノード片６
ａの端部を支持している。
バックプレート７の、鋼ストリップ側の面の複数箇所に
は、第３〜４図に示した従来の不溶性アノードのときと
同様、鋼ストリップのアノード片６ａへの接触を防止す
るために、絶縁性の棒材からなるプロテクタ１２をアノ
ード片５ａ、５ａ間から突出するように設けることが好
ましい。
は、第３〜４図に示した従来の不溶性アノードのときと
同様、鋼ストリップのアノード片６ａへの接触を防止す
るために、絶縁性の棒材からなるプロテクタ１２をアノ
ード片５ａ、５ａ間から突出するように設けることが好
ましい。
従って、この発明の不溶性アノードでは、図示しない給
電導体からバックプレート７、次いでナフト１０および
ボルト８を経てアノード体６の個々のアノード片６ａに
給電され、アノード片６ａの各々からめっき液を通って
綱ストリップに通電され、鋼ストリップのめっきが行な
われる。このとき、鋼ストリップの形状変化や張力変動
によるバタ付きが大きく、鋼ストリップが接触してアノ
ード片６ａにスパークにより損傷が生じても、その損傷
したアノード片６ａを取り替えればよい。
電導体からバックプレート７、次いでナフト１０および
ボルト８を経てアノード体６の個々のアノード片６ａに
給電され、アノード片６ａの各々からめっき液を通って
綱ストリップに通電され、鋼ストリップのめっきが行な
われる。このとき、鋼ストリップの形状変化や張力変動
によるバタ付きが大きく、鋼ストリップが接触してアノ
ード片６ａにスパークにより損傷が生じても、その損傷
したアノード片６ａを取り替えればよい。
以上の実施態様では、不溶性アノード体６は薄膜アノー
ドタイプのものを示したが、これに限られず、炭素鋼の
表面をチタンクラフトライニングおよびチタンルーズラ
イニングで被覆した基板、これらのうちチタンクラッド
ライニングを省略した基板あるいはチタンルーズライニ
ングをゴムライニングに代えた基板に、鉛−銀、鉛−銀
−インジュウム等の鉛合金を肉盛りしてなる、厚膜アノ
ードタイプのものでもよい。不溶性のアノード体６が厚
膜アノードタイプのものであるときには、アノ−、導体
６を分割したアノード片６ａは厚いので、ナンド１０を
設けることなくボルト８を直接アノード片りａ内に螺合
して、アノード片６ａをバックプレート７に密着状態に
取り付けるようにしてもよい。
ドタイプのものを示したが、これに限られず、炭素鋼の
表面をチタンクラフトライニングおよびチタンルーズラ
イニングで被覆した基板、これらのうちチタンクラッド
ライニングを省略した基板あるいはチタンルーズライニ
ングをゴムライニングに代えた基板に、鉛−銀、鉛−銀
−インジュウム等の鉛合金を肉盛りしてなる、厚膜アノ
ードタイプのものでもよい。不溶性のアノード体６が厚
膜アノードタイプのものであるときには、アノ−、導体
６を分割したアノード片６ａは厚いので、ナンド１０を
設けることなくボルト８を直接アノード片りａ内に螺合
して、アノード片６ａをバックプレート７に密着状態に
取り付けるようにしてもよい。
この発明の不溶性アノードでは、アノード体が複数個に
分割して、その分割したアノード片をバックプレートに
着脱自在に取り付けているので、鋼ストリップが接触し
てアノード体にスパークにより局部的な損傷が生じても
、損傷が生じたアノード片を取り替えればよく、従来の
ように、アノ−導体全部を取り替える必要がない。従っ
て、アノード体の修理が容易であり、また寿命も延びる
。
分割して、その分割したアノード片をバックプレートに
着脱自在に取り付けているので、鋼ストリップが接触し
てアノード体にスパークにより局部的な損傷が生じても
、損傷が生じたアノード片を取り替えればよく、従来の
ように、アノ−導体全部を取り替える必要がない。従っ
て、アノード体の修理が容易であり、また寿命も延びる
。
第１図は、この発明の不溶性アノードの一実施態様を示
す下面図、第２図は、第１図のＢ矢視図、第３図は、従
来の不溶性アノードの一例を示す下面図、第４図は、第
３図のＡ矢視図である。図面において、 ６・・・不溶性のアノード体、 ６ａ・・・アノード片、 ７・・・バンクプレート
、７ａ・・・貫通孔、 ８・・・ボルト、９・・
・貴金属のオキサイド、 １０・・・ナツト、 １１・・・サポータ、１
２・・・プロテクタ。
す下面図、第２図は、第１図のＢ矢視図、第３図は、従
来の不溶性アノードの一例を示す下面図、第４図は、第
３図のＡ矢視図である。図面において、 ６・・・不溶性のアノード体、 ６ａ・・・アノード片、 ７・・・バンクプレート
、７ａ・・・貫通孔、 ８・・・ボルト、９・・
・貴金属のオキサイド、 １０・・・ナツト、 １１・・・サポータ、１
２・・・プロテクタ。
Claims (1)
- 不溶性のアノード体を複数個に分割して、前記分割した
アノード片の各々を、補強および導電のためのバックプ
レートの、鋼ストリップ側の面に、導電性治具により着
脱自在に取り付けたことを特徴とする、鋼ストリップの
めっき用不溶性アノード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33231087A JPH01176100A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33231087A JPH01176100A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176100A true JPH01176100A (ja) | 1989-07-12 |
| JPH0534437B2 JPH0534437B2 (ja) | 1993-05-24 |
Family
ID=18253533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33231087A Granted JPH01176100A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 鋼ストリップのめつき用不溶性アノード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01176100A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0347988A (ja) * | 1989-07-14 | 1991-02-28 | Nkk Corp | 電極損傷度合いの小さい電気亜鉛系めっき鋼板の製造方法 |
| EP0436078A2 (de) * | 1989-12-04 | 1991-07-10 | Heraeus Elektrochemie GmbH | Anodenanordnung für elektrolytische Zwecke |
| JPH0941196A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Kiyuutoku:Kk | 二酸化鉛被覆電極 |
| WO1997034029A1 (fr) * | 1994-12-30 | 1997-09-18 | Ishifuku Metal Industry Co., Ltd. | Electrode composite pour electrolyse |
| KR102532620B1 (ko) * | 2023-01-10 | 2023-05-16 | 에이티엑스 주식회사 | 코일 강판의 고효율 도금장치 |
| KR20240017876A (ko) * | 2021-12-01 | 2024-02-08 | 에이티엑스 주식회사 | 동박 제조장치 |
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-
1987
- 1987-12-28 JP JP33231087A patent/JPH01176100A/ja active Granted
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